反循環(huán)鉆孔作業(yè)指導(dǎo)書

1、反循環(huán)鉆孔作業(yè)指導(dǎo)書一、編制目的明確橋梁樁基反循環(huán)鉆灌注樁作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。二、適用范圍適用于中鐵十局山西中南部鐵路通道ZNTJ-15標(biāo)吉家莊中橋反循環(huán)鉆機(jī)鉆進(jìn)的橋梁樁基施工。三、作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容包括樁位放樣、場地平整、下沉、埋設(shè)護(hù)筒、樁架豎立、鉆機(jī)就位、泥漿制備、鉆進(jìn)、制作安裝鋼筋骨架、清孔、灌筑水下混凝土、拔出護(hù)筒。四、成孔原理、適用范圍及優(yōu)缺點(diǎn)1、反循環(huán)鉆機(jī)成孔原理：地面造漿，灌入孔內(nèi)。土層被旋轉(zhuǎn)的鉆錐攪松壓碎成為鉆渣，被同泥漿一起通過鉆桿內(nèi)孔抽至地面沉淀池沉淀。2、適用范圍：細(xì)粒土、粗粒土、含卵礫石量小于20%，粒徑小于鉆桿內(nèi)徑2/3的卵

2、礫石土，軟巖。3、優(yōu)缺點(diǎn)：鉆進(jìn)與排渣同時連續(xù)進(jìn)行，鉆進(jìn)速度快，泥漿護(hù)壁效果好，泥皮比較??；但占用場地大，水和泥漿原材料消耗量大，機(jī)具設(shè)備復(fù)雜。五、工藝流程及技術(shù)要求1、施工前準(zhǔn)備、進(jìn)行場地踏勘，對既有架空電線、地下電纜、給排水管道等設(shè)施，如果妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊懀扇∏宄?、改移、保護(hù)等措施妥善處理。、收集工程地質(zhì)資料，施工圖審核意見、施工組織設(shè)計(jì)或方案，編制工藝施工組織設(shè)計(jì)和施工工藝設(shè)計(jì)，通過施工工藝設(shè)計(jì)確定施工參數(shù)。2、場地平整以便鉆機(jī)安裝和移位，對不利于施工機(jī)械運(yùn)行的松散場地，應(yīng)采取硬化、加固等措施。場地要采取有效的排水措施。、場地為旱地時，平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實(shí)。鉆

3、機(jī)底座不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。、場地為淺水時，采用筑島法施工。筑島面積應(yīng)按鉆孔方法、機(jī)具大小等要求決定，高度應(yīng)高于最高施工水位0.51.0m。、場地為深水時，采用鋼管樁施工平臺、雙壁鋼圍堰平臺、棧橋等。平臺須牢靠穩(wěn)定，能承受工作時所有靜、動荷載，有通航要求的河流、湖泊的平臺棧橋在夜間要設(shè)置防撞指示燈。3、用全站儀等準(zhǔn)確放樣各樁位中心，用十字樁固定位置，用水準(zhǔn)儀測量地面高程，確定鉆孔深度；測好的樁位必須復(fù)測，并嚴(yán)格控制測量誤差。4、制作埋設(shè)護(hù)筒、護(hù)筒采用48mm厚的鋼板加工制成，高度為26m，內(nèi)徑比鉆頭直徑大200300mm，護(hù)筒頂部設(shè)1個進(jìn)漿口。護(hù)筒頂高程應(yīng)高出地下水位

4、2.0m。、護(hù)筒有定位、保護(hù)孔口和維持水位高差等重要作用。所以護(hù)筒中心與樁位中心應(yīng)重合，周邊用黏土夯填密實(shí)。護(hù)筒位置要根據(jù)設(shè)計(jì)樁位，按縱橫軸線中心埋設(shè)。埋設(shè)護(hù)筒的坑不要太大?？油诤煤?，將坑底整平，然后放入護(hù)筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周及用黏土回填，分層夯實(shí)，并隨填隨觀察，防止填土?xí)r護(hù)筒位置偏移。護(hù)筒埋好后應(yīng)復(fù)核校正，護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%，干處可實(shí)測定位，水域可依靠導(dǎo)向架定位。旱地、筑島處護(hù)筒采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)。水域護(hù)筒設(shè)置，應(yīng)嚴(yán)格注意平面位置，豎向傾斜和兩節(jié)護(hù)筒的連接質(zhì)量均需符合

5、上述要求，沉入時可采用壓重、振動錘擊并輔以筒內(nèi)除土的方法。、護(hù)筒的埋設(shè)深度：在黏土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m。 、護(hù)筒高度宜高出地面0.5m或水面12m。當(dāng)鉆孔內(nèi)有水壓時，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2m以上。當(dāng)處于潮水影響地區(qū)時，應(yīng)高于施工水位1.52.0m，并應(yīng)采用穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施。護(hù)筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度為24m，水中筑島護(hù)筒宜埋入河床面一下1m，必要時應(yīng)打入不透水層。護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。5、泥漿制備及泥漿池布置、鉆孔樁施工中泥漿的作用護(hù)壁作用，防滲、防水帷幕。以孔內(nèi)高于地下水位的泥漿的側(cè)壓力平衡孔壁土壓

6、力和孔周水壓力，抵抗孔周水滲入孔內(nèi)，維持孔壁穩(wěn)定。懸浮土渣，攜帶土渣出樁孔。不使土渣沉入孔底造成鉆孔困難、影響樁底沉渣厚度。2、泥漿必須具備的性質(zhì)物理穩(wěn)定性，靜置相當(dāng)時間其性質(zhì)不變化，不因重力而沉淀。化學(xué)穩(wěn)定性，不因水泥、海水等異物混入而污染。適當(dāng)?shù)谋戎?。比重大對護(hù)壁、浮渣有利，但比重太大會使泵的能力不足，或妨礙混凝土灌筑。良好的觸變性。要求泥漿在流動時，阻力很小，以便泵送。當(dāng)停止鉆孔時，泥漿能很快凝聚成凝膠狀，避免漿中砂粒迅速下沉；滲入孔內(nèi)的泥漿又能很快凝聚成凝膠狀，、泥漿性能指標(biāo)不同地層采用不同的泥漿性能指標(biāo)，詳見下表。不同地層下泥漿的性能指標(biāo)要求表地質(zhì)情況泥漿指標(biāo)相對密度（g/cm3）粘

7、度（s）膠體率（%）失水率（ml/30min）含砂率（%）酸堿度（pH）一般地層1.021.06162095204810易坍地層1.061.10182895204810卵石層1.101.15203595204810、泥漿的調(diào)制制漿前，應(yīng)先把粘土塊盡量打碎，使其攪拌時易于制漿，縮短攪拌時間，提高泥漿質(zhì)量。制漿方法采用在井口外以泥漿攪拌機(jī)攪拌。7、鉆孔施工、鉆機(jī)安裝及控制內(nèi)容鉆機(jī)安裝前，應(yīng)檢查鉆機(jī)平臺是否符合平臺設(shè)計(jì)要求，確保平整、穩(wěn)固；鉆機(jī)安裝主要控制鉆機(jī)及鉆架的穩(wěn)固可靠性，保證位置準(zhǔn)確；鉆機(jī)安裝完成后，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查各項(xiàng)指標(biāo)，若不符合要求應(yīng)進(jìn)行調(diào)整、加固。、鉆機(jī)平臺、鉆機(jī)及鉆架穩(wěn)定牢固，不

8、產(chǎn)生位移及沉降。、鉆架垂直及機(jī)身水平，鉆架上的起吊滑輪組與鉆盤中心在同一鉛垂線上。、對鋼護(hù)筒位置及直徑進(jìn)行復(fù)查，鉆頭、鉆桿中心與護(hù)筒中心的偏差小于5cm。、電力及機(jī)械系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。、鉆機(jī)就位后，測量護(hù)筒頂、平臺標(biāo)高，并記錄詳細(xì)，用于鉆孔過程中孔深測量的參考。、鉆孔、開鉆前在護(hù)筒內(nèi)存進(jìn)適量泥漿，并將鉆頭提升距孔底約20cm，待泥漿循環(huán)暢通后開始鉆進(jìn)，開鉆時低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒下1m后再以正常速度鉆進(jìn)、鉆進(jìn)速度要與泥漿排量相適應(yīng)，并保持孔內(nèi)應(yīng)有水頭，不同地層采用不同的鉆速鉆壓、泥漿比重和泥漿量。、在易坍孔的砂土、軟土等土層鉆孔時，宜采用低速、輕壓鉆進(jìn)，同時要提高孔內(nèi)水頭和加大泥漿比重。、在粘質(zhì)土

9、中鉆進(jìn)，由于泥漿粘性大，鉆頭所受阻力大，易糊鉆。應(yīng)選用尖底鉆錐中等鉆速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)。、在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時容易坍孔，應(yīng)采用平底鉆頭，控制進(jìn)尺，抵擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。、鉆進(jìn)過程中，要及時補(bǔ)充損耗、漏失的泥漿；每鉆進(jìn)2m或地層變化處，及時撈取鉆渣與地質(zhì)資料核對，及時填寫鉆孔記錄表。、鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常測量孔深，并對照地質(zhì)柱狀圖及時調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。、鉆孔時采用跳樁法施工，在已灌注成樁鄰近樁位鉆孔時，則要等到已灌注鉆孔樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上后方可施鉆，避免擾動相鄰已施工的鉆孔樁。8、清孔、鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查，符合有關(guān)規(guī)定后并報監(jiān)理工程師

10、終孔后立即清孔。、清孔方法抽渣法清孔。、清孔應(yīng)達(dá)到如下指標(biāo)孔內(nèi)排出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度為17S20S，且摩擦樁孔底沉渣厚度不大于10cm。、沉渣厚度的檢測方法測錘法: 使用灌注高度的測錘,慢慢地沉入孔內(nèi),憑人的手感探測沉渣頂面的位置,其施工孔深和測量孔深之差,即為沉渣厚度。、在吊入鋼筋骨架后，灌注水下砼之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。9、鋼筋骨架的制作、運(yùn)輸及安裝、鋼筋骨架的制作、樁身主筋保護(hù)層采用凈保護(hù)層，其厚度為7cm；主筋采用搭接焊時，同一斷面內(nèi)（兩焊接接頭間距在50c

11、m內(nèi)算同一斷面）的鋼筋接頭不超過總數(shù)的50%；主筋焊接必須保持軸線在同一直線上，焊接采用雙面焊，長度不小于5d（d為主筋直徑）。、樁基加強(qiáng)筋布置于主筋內(nèi)側(cè)，與主筋牢固焊接，第一道距承臺底40cm，最下一道設(shè)于鋼筋底面以上10cm處，自上而下每2m一道至鋼筋籠底部，零數(shù)在最下兩段內(nèi)調(diào)整，但間距不能大于2.5米；焊接采用搭接雙面焊，焊接長度大于5d（鋼筋直徑）但不小于10cm。、箍筋、螺旋筋要布置均勻，與主筋采用交錯點(diǎn)焊（梅花焊）或綁扎。、鋼筋籠保護(hù)層采用定位鋼筋（耳環(huán)），每隔2m設(shè)一組，每組4根均勻設(shè)置與加強(qiáng)箍周圍。、樁骨架宜分段制作并編號，骨架兩端采用10mm的鋼筋成環(huán)狀設(shè)置吊點(diǎn)。、鋼筋骨架的

12、制作和吊放的允許偏差見下表：鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢測方法序 號項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺底一下長度100mm尺量檢測2鋼筋骨架直徑10mm3主鋼筋間距10mm尺量檢測不少于5處4加強(qiáng)筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢測、聲測管制作與安裝、聲測管采用無縫鋼管，內(nèi)徑50mm，壁厚3.0mm；要求上端加蓋，下端封閉，管內(nèi)無異物。、聲測管采用綁扎方式與鋼筋籠牢固連接（不得焊接）；聲測管連接采用外加套筒焊接方式，連接處應(yīng)光滑過渡，不漏水。、聲測管設(shè)置長度為距樁底5cm，伸入承臺內(nèi)0.5m，并保持垂直和各管相對平行。、鋼筋籠安裝、吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)

13、對準(zhǔn)鉆孔，保持垂直，慢放入孔；入孔后不得左右旋轉(zhuǎn)；若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理，不得猛提猛落和強(qiáng)制下放。、在孔口接長鋼筋籠時，上、下主筋位置應(yīng)對正，保證鋼筋籠結(jié)長后上下段軸線在同一直線上，不得出現(xiàn)扭曲。、鋼筋籠安放后中心與樁孔中心偏差不大于20mm；地面高程偏差不大于20mm。、鋼筋籠入孔后，要結(jié)長4到6根主筋并焊接于護(hù)筒上，防止灌注混凝土過程中浮籠。10、灌注水下混凝土、導(dǎo)管采用內(nèi)徑2030cm內(nèi)壁光滑、圓順、內(nèi)徑一直的鋼導(dǎo)管，并用裝有墊圈的法蘭盤連接管節(jié)。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，導(dǎo)管組裝后軸線偏差不得超過鉆孔深的0.5%并不超過10cm，水密試驗(yàn)的水壓力不小于孔內(nèi)

14、水深1.5倍的水壓力；導(dǎo)管管節(jié)長度，中間節(jié)宜為2m等長，底節(jié)宜為4m，漏斗下節(jié)長宜用1m。、在灌注砼開始時，導(dǎo)管底部至孔底距離3040cm，首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度1.0m和填充導(dǎo)管低部間隙的需要。在整個灌注砼的時間內(nèi)，出料口應(yīng)伸入先前灌注的砼內(nèi)至少2m，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)，且不得大于6m。、應(yīng)經(jīng)常測量孔內(nèi)砼面層的高程，及時調(diào)整導(dǎo)管出料口與砼表面的相應(yīng)位置，并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)在無水進(jìn)入的狀態(tài)下填充。、灌注砼時，溢出的泥漿應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，以防止污染環(huán)境或堵塞河道和交通。、灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出1.0m，以保證砼強(qiáng)度，多余部分應(yīng)在接樁前鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。1

15、1、鋼護(hù)筒的拔出處于地面或樁頂以下的井口整體式剛性護(hù)筒部分，應(yīng)在灌注砼后立即拔出；處于地面以上拆除的護(hù)筒部分，須待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后拆除。六、鉆孔事故預(yù)防與處理1、坍孔、現(xiàn)象：成孔過程中或成孔后，孔壁坍塌。、原因分析、陸上挖埋式護(hù)筒的底部和四周未用黏土填實(shí)，水中振動埋入護(hù)筒的深度不足或護(hù)筒底部埋設(shè)在砂類等透水層中。、孔內(nèi)水位高度不夠，不足以平衡孔內(nèi)水頭壓力。、水上鉆孔時，孔內(nèi)水位未隨潮水漲落而作相應(yīng)變動。、當(dāng)鉆至砂礫等強(qiáng)透水層時，水源補(bǔ)給不足引起孔內(nèi)水位急劇下降。、出現(xiàn)較強(qiáng)承壓水時，易導(dǎo)致孔底翻砂和孔壁坍塌。、鉆孔附近的振動影響。、泥漿比重偏小。、成孔速度過快，孔壁上來不及形成泥膜。、吊

16、放鋼筋籠時碰撞了孔壁或破壞了孔壁泥膜。、成孔后未及時澆筑混凝土，靜置時間過長。、預(yù)防措施、陸上埋設(shè)護(hù)筒時，宜在護(hù)筒底部夯填50cm厚黏土，必須夯填密實(shí)。放置護(hù)筒后，在護(hù)筒四周對稱均衡地夯填黏土，防止護(hù)筒變形或位移，黏土應(yīng)充填密實(shí)不透水。、水中振動沉入護(hù)筒時，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料，將護(hù)筒沉穿淤泥和透水層，護(hù)筒之間要有可靠聯(lián)系，使護(hù)筒不會因水流影響而晃動。、孔內(nèi)水位必須高出孔外水位1m以上，泥漿泵等鉆孔配套設(shè)備應(yīng)有一定的安全系數(shù)，并有備用設(shè)備。、施工通道的布置應(yīng)離孔位一定距離，尤其在地表下有淤泥質(zhì)黏土之類的軟弱土層時更應(yīng)請注意。、應(yīng)根據(jù)不同土層采用不同的泥漿比重。、應(yīng)根據(jù)不同土層采用不同的轉(zhuǎn)速。如在砂性

17、土或含少量卵石中鉆進(jìn)時，可用一或二擋轉(zhuǎn)速，并控制進(jìn)尺；在地下水位高的粉砂中鉆進(jìn)時，宜用低擋慢速鉆進(jìn)，同時應(yīng)加大泥漿比重和提高孔內(nèi)水位。、鋼筋籠的吊放、接長均應(yīng)注意不碰撞孔壁。、盡量縮短成孔后至澆筑混凝土的間隔時間。、治理方法發(fā)生坍孔時，應(yīng)用優(yōu)質(zhì)黏土回填至坍孔處1m以上，待自然沉實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。2、鉆孔漏漿、現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，孔內(nèi)不能穩(wěn)定維持一定水位，泥漿向孔外滲漏。、原因分析、護(hù)筒埋置深度不夠，泥漿從護(hù)筒底部向外流失。、護(hù)筒制作粗糙，接頭和縱向拼縫處不嚴(yán)密，使泥漿產(chǎn)生滲漏。、護(hù)筒內(nèi)靜水壓力過大，亦會發(fā)生護(hù)筒刃腳處泥漿滲漏。、土質(zhì)構(gòu)造有裂隙，泥漿從裂隙中滲漏。、預(yù)防措施、成孔過程中護(hù)筒

18、內(nèi)保持適當(dāng)?shù)撵o水壓力（80120cm）。、在安置護(hù)筒前嚴(yán)格驗(yàn)收制作質(zhì)量，并在縱、橫接縫處設(shè)置止水墊片。、加稠泥漿，放慢鉆進(jìn)速度，鉆至護(hù)筒刃腳處回填黏土，反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁效果。、護(hù)筒一般應(yīng)埋置在黏土層內(nèi)不少于1m。、治理方法護(hù)筒底部滲漏，可在護(hù)筒外夯填黏土或澆筑混凝土封閉。裂隙滲漏可先進(jìn)行注漿封閉，再進(jìn)行鉆孔。3、流砂、現(xiàn)象：樁孔內(nèi)大量冒砂，將孔涌塞。、原因分析、孔外水壓比孔內(nèi)泥漿壓力大，孔壁土質(zhì)松散，使大量流砂涌塞鉆孔。、鉆孔遇到粉砂層，泥漿相對密度不夠，孔壁未形成泥皮。、預(yù)防措施適當(dāng)加大泥漿相對密度，并使孔內(nèi)泥漿液位高于孔外水位0.5m以上。、治理方法流砂嚴(yán)重時，可拋入碎磚、石、黏土，用沖

19、錐沖入流砂層，形成泥漿結(jié)塊，使之成為堅(jiān)厚孔壁，阻止流砂涌入。4、成孔偏斜、現(xiàn)象：成孔后不垂直，偏差值大于規(guī)定的L/100（L為樁孔深度）。、原因分析、施工場地不平整、不堅(jiān)實(shí)，在支架上鉆孔時，支架的承載力不足，發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆桿不垂直。、鉆機(jī)部件磨損，接頭松動，鉆桿彎曲。、鉆頭晃動偏離軸線，擴(kuò)孔較大。、遇有地下障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。、預(yù)防措施、鉆機(jī)就位時，應(yīng)使鉆盤、底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤和護(hù)筒中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過程中防止位移。、場地平整堅(jiān)實(shí)，支架的承載力應(yīng)滿足要求，發(fā)生不均勻沉降時，必須隨時調(diào)整。、開鉆前先檢查鉆桿垂直度、鉆頭直徑、卡盤，不合格的不得使用。、治理方法

20、偏斜過大時，應(yīng)回填黏土，待沉積密實(shí)后再鉆。5、縮孔、現(xiàn)象：成孔過程中或成孔后局部孔徑小于設(shè)計(jì)要求。、原因分析、軟土層受地下水位影響或周邊車輛振動。、塑性土膨脹，造成縮孔。、預(yù)防措施、降低地下水位，減少施工機(jī)械在周邊的振動。、提高泥漿比重，加強(qiáng)護(hù)壁。、治理方法采用鉆頭上下反復(fù)掃孔，將孔徑擴(kuò)大至設(shè)計(jì)要求。6、鋼筋籠變形、現(xiàn)象：鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸和吊裝過程中，產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。、原因分析、鋼筋籠分段太長，加強(qiáng)箍筋設(shè)置不足，剛度不夠。、鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸和吊裝過程中未嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)程，產(chǎn)生累計(jì)變形。、預(yù)防措施、鋼筋籠過長時，應(yīng)分節(jié)制作、分節(jié)吊裝，然后在孔口焊接。、應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)程要求設(shè)置加勁箍，加勁箍

21、必須與主筋焊接牢固。、在安裝鋼筋籠時，宜設(shè)置臨時吊裝扁擔(dān)，以增加剛度。、治理方法鋼筋籠變形超過允許誤差時，應(yīng)拆除重綁。7、鋼筋籠安裝位置偏差、現(xiàn)象：鋼筋籠安裝平面位置偏差超過了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的允許范圍。、原因分析、鋼筋籠上未設(shè)置保護(hù)層鋼筋或墊塊，不能有效控制混凝土保護(hù)層厚度。、樁孔本身有較大偏差。、鋼筋籠未垂直吊放入孔，而是斜插入孔內(nèi)。、預(yù)防措施、在鋼筋籠主筋上，每隔一定距離設(shè)置一組墊塊，以控制混凝土的保護(hù)層厚度，使鋼筋籠的平面位置對準(zhǔn)孔軸線。、鋼筋籠應(yīng)在垂直狀態(tài)時吊放入孔。、治理方法鋼筋籠安裝偏差超出規(guī)范時應(yīng)吊出，對樁孔進(jìn)行反復(fù)掃孔糾正，并用檢孔器檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行安裝。8、鋼筋籠上浮、現(xiàn)象：澆筑混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。、原因分析、混凝土在進(jìn)入鋼筋籠底部時澆筑速度太快，導(dǎo)管埋置太深，被混凝土頂起。、鋼筋籠未采取固定措施，提導(dǎo)管時掛起鋼筋籠。、預(yù)防措施、當(dāng)混凝土上升到接近鋼筋籠下端時，應(yīng)放慢澆筑速度，減小混凝土面上升的動能，以免鋼筋籠被頂托而上浮。在鋼筋籠被埋入混凝土中有一定深度時，在提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深度，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端有相當(dāng)距離時在按正常速度澆筑，在通常情況下，可防止鋼筋籠上浮。、澆筑混凝土前，應(yīng)將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上，可防止上浮。、治理