氨站調(diào)試措施

1、國電銅陵發(fā)電有限公司一期工程2600MW機(jī)組脫硝工程 北京國電龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司國電民權(quán)發(fā)電有限公司2600MW機(jī)組煙氣脫硝工程液氨儲(chǔ)存與蒸發(fā)系統(tǒng)調(diào)試措施批準(zhǔn)：審核：編寫：北京國電龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司四川省化工設(shè)計(jì)院二零零八年八月目 錄1.工藝系統(tǒng)概述22主要設(shè)備及其介紹23.編制依據(jù)54.調(diào)試范圍和目的55.調(diào)試啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件57.氨區(qū)設(shè)備運(yùn)行維護(hù)及檢查108.運(yùn)行操作步驟及監(jiān)控119.系統(tǒng)的相關(guān)報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)2910.安全注意事項(xiàng)2911.原輔料參數(shù)及調(diào)試藥品用量311.工藝系統(tǒng)概述國電民權(quán)發(fā)電有限公司2600MW機(jī)組煙氣脫硝工程所采用的為選擇性催化還原法（SCR）。脫硝還原劑氨氣采

2、用由無水液氨制取的工藝。其工藝流程如下圖所示：液氨泵液氨槽車緩沖罐蒸發(fā)器液氨儲(chǔ)罐SCR反應(yīng)器卸氨壓縮機(jī)廢水泵廢水池稀 釋 罐本系統(tǒng)液氨儲(chǔ)存規(guī)模：2100m3；每臺(tái)的蒸發(fā)能力：350/h。液氨由液氨槽車送來，利用氨卸料壓縮機(jī)增壓的方式將液氨由槽車輸入至液氨儲(chǔ)罐內(nèi)貯存。液氨儲(chǔ)罐內(nèi)液氨通過液氨泵加壓（冬季氨罐壓力降低），經(jīng)管道送至蒸發(fā)器。液氨在液氨蒸發(fā)器內(nèi)被水浴加熱蒸發(fā)為氣氨，通過氣氨緩沖罐來穩(wěn)定其壓力后經(jīng)管道送至SCR反應(yīng)器。液氨儲(chǔ)罐及氣氨蒸發(fā)系統(tǒng)緊急排放的氣氨則排入氣氨稀釋罐中，經(jīng)水吸收后排入廢水池，再經(jīng)由廢水泵送至主廠廢水處理系統(tǒng)處理。2主要設(shè)備及其介紹2.1主要設(shè)備系統(tǒng)主要的設(shè)備包括液氨儲(chǔ)罐

3、（2只）、卸料壓縮機(jī)（2臺(tái)）、氨蒸發(fā)器（2臺(tái)）、氣氨緩沖罐（2臺(tái)）、氣氨稀釋罐（1臺(tái)）、液氨泵（2臺(tái)）、廢水泵（2臺(tái)）、氨泄漏檢測(cè)儀器及一些安全輔助設(shè)施。序號(hào)KKS編碼設(shè)備名稱技術(shù)參數(shù)規(guī) 格數(shù)量101HSJ10AN001卸料壓縮機(jī)立式、水冷、無油潤滑活塞15KW吸氣壓力1.4Mpa、排氣壓力2.0 MPa180016001100mm1臺(tái)201HSJ20 BB00102HSJ20 BB001液氨儲(chǔ)罐臥式V=140m3壓力：2.16MPa360014575mm2只301HSJ30 AC001氨蒸發(fā)器設(shè)計(jì)壓力2.18MPa蒸發(fā)能力：350Kg/h,出口氣氨20oC 立式10902042mm1臺(tái)401

4、HSJ40 BB001氣氨緩沖罐緩沖體積8.2m3,設(shè)計(jì)壓力：0.9 MPa20003635mm1臺(tái)500HSL10BB001氣氨稀釋罐常壓、緩沖能力10.4m323003245mm1臺(tái)601HSJ21 AP00101HSJ22 AP001液氨泵Q=2.5m3/h、P0.3Mpa2臺(tái)700HSN10 AP001廢水泵Q=30m3/h、P0.5Mpa1臺(tái)801HSJ30 CQ00101HSJ20 CQ00202HSJ20 CQ00301HSJ10 CQ004氨泄漏檢測(cè)儀4套2.2主要設(shè)備介紹2.2.1卸料壓縮機(jī)卸料壓縮機(jī)主要用于槽車卸氨、倒罐等多種作業(yè)。2.2.2儲(chǔ)氨罐氨儲(chǔ)罐容量為140m3，2

5、只，互為備用。氨儲(chǔ)罐裝有緊急關(guān)斷閥、安全閥、溫度計(jì)、壓力表、液位計(jì)、高液位報(bào)警儀和相應(yīng)的變送器將氨罐的液位、壓力、溫度等信號(hào)送到脫硝控制室。當(dāng)氨儲(chǔ)罐內(nèi)壓力或溫度過高時(shí)會(huì)自動(dòng)報(bào)警。氨儲(chǔ)罐有遮陽棚，可防止因太陽輻射而引起的氨罐壓力升高。氨罐四周安裝有工業(yè)水噴淋管線及噴嘴，當(dāng)氨罐罐體溫度過高時(shí)自動(dòng)噴淋裝置會(huì)啟動(dòng)，對(duì)罐體自動(dòng)噴淋而達(dá)到降溫減壓的目的。氨泄漏檢測(cè)儀一旦檢測(cè)到有微量氨氣泄露時(shí)，自動(dòng)噴淋裝置將啟動(dòng)，對(duì)泄漏的氨氣進(jìn)行吸收，防止因氨氣泄漏而造成的空氣污染。2.2.3液氨蒸發(fā)器液氨蒸發(fā)成氣氨所需要的熱源由主廠房來的過熱蒸汽提供。蒸發(fā)器內(nèi)有兩組盤管：一為過熱蒸汽盤管、一為液氨盤管，二者通過蒸發(fā)器內(nèi)的

6、工藝水作為熱交換媒介，有效地保證了氨蒸發(fā)過程的安全運(yùn)行。蒸發(fā)器裝有溫度檢測(cè)儀，使蒸發(fā)器維持在適當(dāng)溫度運(yùn)行，使氨的蒸發(fā)量足以滿足脫硝系統(tǒng)正常運(yùn)行的需要。蒸發(fā)器裝有安全閥，可防止設(shè)備壓力異常過高。每臺(tái)液氨蒸發(fā)器按照350kg/hr容量設(shè)計(jì)。2.2.4氣氨緩沖罐為SCR反應(yīng)系統(tǒng)提供穩(wěn)定足量的氣氨，避免因蒸發(fā)器操作不穩(wěn)定而帶來的影響，保證SCR反應(yīng)系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運(yùn)行。氣氨緩沖罐裝有壓力檢測(cè)裝置，將氣氨緩沖罐的壓力控制在一定的范圍之內(nèi)。緩沖罐上也設(shè)置有安全閥等保護(hù)設(shè)備。2.2.5氣氨稀釋槽氣氨稀釋槽為一定容積水槽，水槽的液位由滿溢流管線維持，稀釋槽設(shè)計(jì)連結(jié)由槽頂淋水和槽側(cè)進(jìn)水。液氨系統(tǒng)各排放點(diǎn)所排出的氨

7、氣由管線匯集后從稀釋槽底部進(jìn)入，通過分散管將氨氣分散進(jìn)稀釋槽水中，利用大量水來吸收各排放點(diǎn)排放的氨氣。2.2.6氨氣泄漏檢測(cè)儀液氨儲(chǔ)存與蒸發(fā)系統(tǒng)周邊設(shè)有氨氣檢測(cè)儀，用以檢測(cè)氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃度。當(dāng)檢測(cè)儀測(cè)得大氣中氨濃度過高時(shí)，在脫硝控制室會(huì)發(fā)出警報(bào)，運(yùn)行人員應(yīng)當(dāng)采取必要的措施，防止氨氣泄漏等異常情況的發(fā)生。氨氣泄漏檢測(cè)儀分別布置在液氨區(qū)及氨氣稀釋區(qū)域。3.編制依據(jù)（1）火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程1996年版;（2）火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定建質(zhì)199640號(hào)；（3）火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1996年版；（4）石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GB-50160；（5）中

8、華人民共和國安全生產(chǎn)法；（6）常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志 GB-13690-92；（7）常用危險(xiǎn)化學(xué)品貯存通則 GB15603-1995；（8）液體無水氨 GB536-88；（9）壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；（10）煙氣脫硝工程合同附件技術(shù)規(guī)范；（11）氨系統(tǒng)的設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件；（12）設(shè)備廠家提供的圖紙、文件和技術(shù)資料。4.調(diào)試范圍和目的調(diào)試范圍：液氨儲(chǔ)存系統(tǒng)、液氨蒸發(fā)系統(tǒng)、稀釋排放系統(tǒng)、氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)等。調(diào)試目的：經(jīng)過調(diào)試使氨系統(tǒng)運(yùn)行出力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，為SCR系統(tǒng)提供充足穩(wěn)定的氣氨。5.調(diào)試啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件5.1氨系統(tǒng)已安裝完畢，系統(tǒng)清洗、吹掃、試壓、保壓試驗(yàn)、等工作已進(jìn)行完畢，且驗(yàn)收合格

9、。檢驗(yàn)記錄完整，交接文件齊備。5.2氨區(qū)系統(tǒng)內(nèi)各熱工測(cè)量?jī)x表安裝校驗(yàn)完畢，顯示正確，具備投入條件。5.3 氨區(qū)系統(tǒng)內(nèi)各電氣設(shè)備安裝調(diào)校完畢，具備投入條件。5.4 氨區(qū)系統(tǒng)所需工藝水、過熱蒸汽等安裝完畢，并通過驗(yàn)收，具備投入條件。5.5設(shè)備都已掛牌。5.6氨系統(tǒng)設(shè)備單體試運(yùn)結(jié)束，檢驗(yàn)記錄完整，交接文件齊備，設(shè)備具備投入條件。5.7 氨系統(tǒng)所需原料準(zhǔn)備完畢，具備投入條件。5.8 步道、通道暢通，地面平整，滿足試運(yùn)行要求。5.9 照明、通訊系統(tǒng)投入運(yùn)行，滿足試運(yùn)行要求。5.10防靜電接地已測(cè)試合格，安全設(shè)施已具備使用條件。5.11所有需要潤滑的設(shè)備加注潤滑油潤滑脂。5.12所有有關(guān)的箱罐容器清理干凈

10、，人孔門封閉。5.13消防系統(tǒng)已驗(yàn)收合格且能正常投運(yùn)。5.14所有的安全閥已通過當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)檢測(cè)部門的校驗(yàn)，并出具有檢測(cè)報(bào)告。5.15運(yùn)行人員培訓(xùn)合格，具備上崗資格（至少包括危險(xiǎn)化學(xué)品特種作業(yè)操作證、壓力容器特種作業(yè)操作證）。6. 調(diào)試前的系統(tǒng)檢測(cè)試驗(yàn)與單體調(diào)試6.1系統(tǒng)閥門的調(diào)試根據(jù)系統(tǒng)圖對(duì)系統(tǒng)的所有閥門進(jìn)行檢查，確保閥門安裝正確，符合設(shè)計(jì)要求，閥門的KKS編碼懸掛正確無誤。對(duì)氣動(dòng)閥門，要聯(lián)合熱工專業(yè)人員要進(jìn)行一一試驗(yàn)，確保在DCS上操作正常、開關(guān)反饋正確；對(duì)調(diào)節(jié)門，要分0%、25、50、75、1005個(gè)開度進(jìn)行操作，確保閥門的就地指示和DCS的反饋一一對(duì)應(yīng)。6.2系統(tǒng)的清洗和檢測(cè)安裝完畢后要

11、對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)的清洗和檢測(cè)，內(nèi)容包括：水壓試驗(yàn)、管路吹掃、氣密性試驗(yàn)等。水壓試驗(yàn)、管路吹掃、氣密性試驗(yàn)的實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)要分別按國家相關(guān)的規(guī)范或驗(yàn)收規(guī)程進(jìn)行。清洗和檢測(cè)過程中請(qǐng)注意幾點(diǎn)：（1）水壓試驗(yàn)壓力按照設(shè)計(jì)壓力的1.25倍進(jìn)行。（2）管道水壓試驗(yàn)期間要對(duì)閥門和安全閥實(shí)施隔離措施，防止水壓試驗(yàn)對(duì)閥門和安全閥造成破壞。（3）水壓試驗(yàn)完畢要將余水排盡并進(jìn)行通風(fēng)干燥處理。（4）氣密試驗(yàn)壓力按照設(shè)計(jì)壓力的1.15倍進(jìn)行。（5）管道吹掃必須用大氣量連續(xù)吹除，反復(fù)吹除，直至吹除口無黑點(diǎn)為止。（6）氣密性試驗(yàn)要用干燥潔凈的空氣（不含油）、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w為氣源。（7）氣密性試驗(yàn)結(jié)束后，要釋放系統(tǒng)內(nèi)壓力。（

12、8）系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)必須得到國家有關(guān)部門的認(rèn)可。6.3自動(dòng)噴淋系統(tǒng)的試驗(yàn)?zāi)M液氨儲(chǔ)罐壓力高或者溫度高或者任何一個(gè)氨氣泄漏檢測(cè)裝置到達(dá)報(bào)警上限，液氨存儲(chǔ)系統(tǒng)的噴淋水應(yīng)該能夠自動(dòng)打開。6.4消防噴淋系統(tǒng)的試驗(yàn)?zāi)M現(xiàn)場(chǎng)消防到達(dá)報(bào)警上限，消防噴淋水應(yīng)該能夠自動(dòng)打開。6.5卸料壓縮機(jī)的調(diào)試6.5.1卸料壓縮機(jī)啟動(dòng)前的注意事項(xiàng)及其檢查內(nèi)容6.5.1.1檢查壓縮機(jī)檢修工作完成，工單結(jié)束，隔離措施恢復(fù)；6.5.1.2仔細(xì)檢查實(shí)際操作條件與預(yù)期操作條件是否相符；6.5.1.3確認(rèn)管線壓力在壓縮機(jī)氣缸額定工作壓力之內(nèi)；6.5.1.4確認(rèn)所有的管道都得到了清洗及吹掃；6.5.1.5檢查所有的安裝墊片，氣缸

13、和管道支撐是否正確安裝，確認(rèn)壓縮機(jī)不受任何外來應(yīng)力；6.5.1.6檢查并清洗管道過濾器；6.5.1.7確認(rèn)壓縮機(jī)氣缸體與進(jìn)排氣閥體處于正常工作狀態(tài)；6.5.1.8檢查并確認(rèn)皮帶的松緊程度是否合適；6.5.1.9手動(dòng)盤車，檢查壓縮機(jī)飛輪的晃動(dòng)度與振動(dòng)度；6.5.1.10檢查曲軸箱的潤滑油油位是否正常；6.5.1.11檢查氣液分離器，排出該裝置的全部液體；6.5.1.12檢查馬達(dá)電源線的連接是否與電源電制相符；6.5.1.13檢查壓縮機(jī)的儀表是否在零位；6.5.1.14檢查并確認(rèn)壓縮機(jī)系統(tǒng)與管道系統(tǒng)無泄漏；6.5.1.15確認(rèn)壓縮機(jī)系統(tǒng)與管道系統(tǒng)的氮?dú)庵脫Q已經(jīng)完成；6.5.1.16檢查所有連接處的

14、螺絲是否收緊；6.5.1.17清除壓縮機(jī)周圍的雜物及工具；6.5.1.18檢查所有閥門的開，關(guān)都符合要求；6.5.1.19檢查壓縮機(jī)防護(hù)罩、接地線是否脫落、松動(dòng)；6.5.1.20檢查壓縮機(jī)電源是否已經(jīng)送上；6.5.2卸料壓縮機(jī)啟動(dòng)后的注意事項(xiàng)及其檢查內(nèi)容6.5.2.1檢查油壓是否正常，如果不正常立即停車調(diào)整；6.5.2.2觀察噪音與振動(dòng)是否正常，如果不正常立即停車調(diào)整；6.5.2.3檢查馬達(dá)轉(zhuǎn)速是否與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速匹配；6.5.2.4檢查馬達(dá)與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確；6.5.2.5檢查馬達(dá)運(yùn)行電流是否在額定電流之內(nèi)；6.5.2.6檢查整個(gè)輸配系統(tǒng)的壓力，溫度，液位是否正常；6.5.2.7檢查報(bào)警/切斷

15、裝置功能是否正確；6.5.2.8檢查安全閥是否有泄漏；6.5.2.9運(yùn)行半小時(shí)和一小時(shí)后，分別記錄并檢查整個(gè)輸配系統(tǒng)的壓力，溫度，液位變化是否正常；6.5.3卸料壓縮機(jī)的試運(yùn)行把卸料壓縮機(jī)的進(jìn)口管路和出口管路對(duì)空，檢查卸料壓縮機(jī)具備啟動(dòng)條件后，就地啟動(dòng)卸料壓縮機(jī)進(jìn)行試運(yùn)行，試運(yùn)期間詳細(xì)記錄壓縮機(jī)的振動(dòng)、溫度、進(jìn)出口壓力等參數(shù)。壓縮機(jī)試運(yùn)結(jié)束后，聯(lián)合熱工人員對(duì)壓縮機(jī)的遠(yuǎn)方信號(hào)進(jìn)行聯(lián)調(diào)。6.6液氨泵的調(diào)試6.6.1液氨泵啟動(dòng)前的注意事項(xiàng)及其檢查內(nèi)容6.6.1.1試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確（順時(shí)針旋轉(zhuǎn)）；6.6.1.2打開排氣閥使液體充滿整個(gè)泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥；6.6.1.3檢查各部位是否正常；6.6

16、.1.4用手盤動(dòng)泵使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。6.6.2液氨泵啟動(dòng)后的注意事項(xiàng)6.6.2.1進(jìn)液管道要充滿液體，禁止泵在氣蝕狀態(tài)下長期運(yùn)行；6.6.2.2檢查電機(jī)的電流值是否在額定電流范圍之內(nèi)；6.6.2.3觀察噪音與振動(dòng)是否正常，如果不正常立即停車調(diào)整。6.6.3液氨泵的試運(yùn)行氨罐注水期間，利用臨時(shí)管道將氨罐和液氨泵連接成一閉式循環(huán)。檢查液氨泵具備啟動(dòng)條件后，就地啟動(dòng)液氨泵進(jìn)行試運(yùn)行，試運(yùn)期間詳細(xì)記錄液氨泵的振動(dòng)、溫度、電流值等參數(shù)。液氨泵試運(yùn)結(jié)束后，聯(lián)合熱工人員對(duì)液氨泵的遠(yuǎn)方信號(hào)進(jìn)行聯(lián)調(diào)。6.7廢水泵的調(diào)試6.7.1廢水泵啟動(dòng)前的注意事項(xiàng)及其檢查內(nèi)容6.7.1.1要從“引流口”灌注介質(zhì)，作到

17、“首次引流”；6.7.1.2檢查泵的濾網(wǎng)是否安裝到位；6.7.1.3試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確；6.7.2廢水泵啟動(dòng)后的注意事項(xiàng)6.7.2.1檢查電機(jī)的電流值是否在額定電流范圍之內(nèi)；6.7.2.2觀察噪音與振動(dòng)是否正常，如果不正常立即停車調(diào)整；6.7.2.3運(yùn)行半小時(shí)和一小時(shí)后，分別記錄并檢查整個(gè)輸配系統(tǒng)的壓力，流量，吸程變化是否正常。6.7.3廢水泵的試運(yùn)行廢水池清理干凈后，向廢水池注水，直至注滿。用臨時(shí)管道將廢水池、廢水泵連接成一閉式循環(huán)。檢查廢水泵具備啟動(dòng)條件后，就地啟動(dòng)廢水泵進(jìn)行試運(yùn)行，試運(yùn)期間詳細(xì)記錄廢水泵的振動(dòng)、溫度、電流值等參數(shù)。廢水泵試運(yùn)結(jié)束后，聯(lián)合熱工人員對(duì)廢水泵的遠(yuǎn)方信號(hào)進(jìn)行聯(lián)調(diào)

18、。7.氨區(qū)設(shè)備運(yùn)行維護(hù)及檢查7.1氨區(qū)設(shè)備的正常運(yùn)行維護(hù)內(nèi)容7.1.1每半月對(duì)水噴淋系統(tǒng)的功能進(jìn)行一次檢查并試驗(yàn)正常；7.1.2定期對(duì)各安全閥的氨泄漏情況進(jìn)行檢查；7.1.3調(diào)節(jié)閥和切斷閥每班都要檢查以下方面：1) 閥門功能是否正常2) 壓力、溫度設(shè)定是否正確3) 有無泄漏情況7.1.4管道在運(yùn)行期間要檢查泄漏和振動(dòng)情況；7.1.5卸料壓縮機(jī)系統(tǒng)檢查內(nèi)容：曲軸箱油壓、曲軸箱油位、壓縮機(jī)進(jìn)出口壓力、氣液分離器排液每天一次；7.1.6廢水泵軸承潤滑油油位正常；7.1.7液氨儲(chǔ)罐、氨蒸發(fā)器、氣氨緩沖罐、氨氣稀釋罐完整無泄漏。8.運(yùn)行操作步驟及監(jiān)控8.1系統(tǒng)啟動(dòng)試運(yùn)前閥門位置試運(yùn)前將各閥門置于表中位置

19、液氨儲(chǔ)存系統(tǒng)：序號(hào)KKS編碼閥門名稱位 置101HSJ10 AA7011#氨罐液位計(jì)(就地)截至閥開201HSJ10 AA7021#氨罐液位計(jì)(就地)截至閥開301HSJ10 AA9061#氨罐液位計(jì)(遠(yuǎn)傳)截至閥開401HSJ10 AA9071#氨罐液位計(jì)(遠(yuǎn)傳)截至閥開502HSJ20 AA7012#氨罐液位計(jì)(就地)截至閥開602HSJ20 AA7022#氨罐液位計(jì)(就地)截至閥開702HSJ20 AA9062#氨罐液位計(jì)(遠(yuǎn)傳)截至閥開802HSJ20 AA9072#氨罐液位計(jì)(遠(yuǎn)傳)截至閥開901HSJ10 AA7031#氨罐壓力計(jì)(就地)截至閥開1001HSJ10 AA7041#氨

20、罐壓力計(jì)(遠(yuǎn)傳)截至閥開1101HSJ10 AA7051#氨罐壓力計(jì)(遠(yuǎn)傳)截至閥開1202HSJ20 AA7032#氨罐壓力計(jì)(就地)截至閥開1302HSJ20 AA7042#氨罐壓力計(jì)(遠(yuǎn)傳)截至閥開1402HSJ20 AA7052#氨罐壓力計(jì)(遠(yuǎn)傳)截至閥開1501HSJ70 AA4011#氨罐排污閥關(guān)1601HSJ70 AA4021#氨罐排污閥關(guān)1701HSJ70 AA4031#氨罐排污閥關(guān)1801HSJ70 AA4041#氨罐排污閥關(guān)1902HSJ70 AA4012#氨罐排污閥關(guān)2002HSJ70 AA4022#氨罐排污閥關(guān)2102HSJ70 AA4032#氨罐排污閥關(guān)2202HSJ

21、70 AA4042#氨罐排污閥關(guān)2300HSJ64 AA501液相管路吹掃排放閥關(guān)2400HSJ64 AA502氣相管路吹掃排放閥關(guān)2500HSJ53 AA003槽車至氨罐氣相管道截至閥關(guān)2600HSJ53 AA004槽車至氨罐氣相管道截至閥關(guān)2700HSJ54 AA003槽車至氨罐氣相管道截至閥關(guān)2800HSJ54 AA004槽車至氨罐氣相管道截至閥關(guān)2900HSJ10 AA001槽車至氨罐液相管道截至閥關(guān)3000HSJ10 AA002槽車至氨罐液相管道截至閥關(guān)3101HSJ51 AA002卸料壓縮機(jī)氣氨進(jìn)口閥關(guān)3201HSJ52 AA001卸料壓縮機(jī)氣氨出口閥關(guān)3301HLS11 AA00

22、1卸料壓縮機(jī)冷卻水進(jìn)口閥關(guān)3401HLS11 AA002卸料壓縮機(jī)冷卻水出口閥關(guān)3501HSJ10 AA0011#氨罐液氨進(jìn)口截至閥關(guān)3601HSJ10 AA0811#氨罐液氨進(jìn)口氣動(dòng)閥關(guān)3701HSJ10 AA0021#氨罐氣氨出口截至閥關(guān)3801HSJ10 AA0821#氨罐氣氨出口氣動(dòng)閥關(guān)3901HSJ10 AA0031#氨罐氣氨回氣口截至閥關(guān)4001HSJ10 AA0831#氨罐氣氨回氣口氣動(dòng)閥關(guān)4101HSJ10 AA0041#氨罐液氨出口截至閥關(guān)4201HSJ10 AA0841#氨罐液氨出口氣動(dòng)閥關(guān)4301HSJ10 AA502安全閥緊急排放口截至閥開4401HSJ10 AA504

23、安全閥緊急排放口截至閥開4502HSJ20 AA0012#氨罐液氨進(jìn)口截至閥關(guān)4602HSJ20 AA0812#氨罐液氨進(jìn)口氣動(dòng)閥關(guān)4702HSJ20 AA0022#氨罐氣氨出口截至閥關(guān)4802HSJ20 AA0822#氨罐氣氨出口氣動(dòng)閥關(guān)4902HSJ20 AA0032#氨罐氣氨回氣口截至閥關(guān)5002HSJ20 AA0832#氨罐氣氨回氣口氣動(dòng)閥關(guān)5102HSJ20 AA0042#氨罐液氨出口截至閥關(guān)5202HSJ20 AA0842#氨罐液氨出口氣動(dòng)閥關(guān)5302HSJ20 AA502安全閥緊急排放口截至閥開5402HSJ20 AA504安全閥緊急排放口截至閥開5501HSJ21 AA0011

24、#液氨泵進(jìn)口截至閥關(guān)5601HSJ21 AA0021#液氨泵出口截至閥關(guān)5701HSJ22 AA0012#液氨泵進(jìn)口截至閥關(guān)5801HSJ22 AA0022#液氨泵出口截至閥關(guān)5901HSJ23 AA002液氨泵出口安全閥緊急排放口截至閥開6001HSJ20 AA081液氨泵旁路氣動(dòng)閥關(guān)6101HSJ20 AA005蒸發(fā)器液氨進(jìn)口截至閥關(guān)6201HSJ20 AA006二期預(yù)留液氨泵接口截至閥關(guān)6301HSJ20 AA007二期預(yù)留液氨泵接口截至閥關(guān)蒸發(fā)系統(tǒng)：序號(hào)KKS編碼閥門名稱位 置100HSU10 AA001蒸發(fā)器蒸汽進(jìn)口總閥關(guān)201HSU20 AA081蒸發(fā)器蒸汽進(jìn)口氣動(dòng)閥關(guān)301HSU

25、20 AA002蒸發(fā)器蒸汽進(jìn)口截至閥關(guān)401HSU20 AA003蒸發(fā)器蒸汽進(jìn)口截至閥關(guān)501HSU20 AA001蒸發(fā)器蒸汽旁路閥關(guān)601HSU20 AA101蒸發(fā)器蒸汽入口調(diào)節(jié)閥關(guān)701HSU20 AA401蒸發(fā)器蒸汽入口取樣閥關(guān)801HSJ30 AA801蒸發(fā)器工藝水進(jìn)口截至閥關(guān)901HSN30 AA404蒸發(fā)器冷凝水出口截至閥關(guān)1001HSN30 AA406蒸發(fā)器冷凝水出口截至閥關(guān)1101HSN30 AA407蒸發(fā)器冷凝水出口旁路截至閥關(guān)1201HSN30 AA402蒸發(fā)器冷凝水出口取樣閥關(guān)1301HSN30 AA402蒸發(fā)器排水閥關(guān)1401HSJ30 AA502蒸發(fā)器安全閥緊急排放口

26、截至閥開1501HSJ30 AA701蒸發(fā)器出口管道壓力計(jì)（就地）開1601HSJ30 AA702蒸發(fā)器出口管道壓力計(jì)（遠(yuǎn)傳）開1701HSJ31 AA001緩沖罐氣氨進(jìn)口截至閥關(guān)1801HSJ31 AA002緩沖罐氣氨進(jìn)口截至閥關(guān)1901HSJ32 AA001緩沖罐氣氨進(jìn)口截至閥關(guān)2001HSJ32 AA002緩沖罐氣氨進(jìn)口截至閥關(guān)2101HSJ31 AA101緩沖罐氣氨進(jìn)口調(diào)節(jié)閥關(guān)2201HSJ32 AA101緩沖罐氣氨進(jìn)口調(diào)節(jié)閥關(guān)2301HSJ33 AA001緩沖罐氣氨罐進(jìn)口總閥關(guān)2401HSJ40 AA001緩沖罐氣氨出口截至閥關(guān)2501HSJ71 AA401緩沖罐排污閥關(guān)2601HS

27、J40 AA701緩沖罐壓力計(jì)截止閥開2701HSJ40 AA502緩沖罐安全閥緊急排放口截至閥開稀釋系統(tǒng)：序號(hào)KKS編碼閥門名稱位 置100HSL10 AA701氨稀釋罐液位計(jì)截止閥開200HSL10 AA702氨稀釋罐液位計(jì)截止閥開300HSL10 AA401氨稀釋罐排污閥關(guān)400HSN10 AA001廢水輸送泵出口閥開500HSL10 AA001工藝水進(jìn)口總閥開600HSL10 AA081氨稀釋罐工藝水進(jìn)口氣動(dòng)閥關(guān)氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)：序號(hào)KKS編碼閥門名稱位 置100HSX10 AA001液相管道氮?dú)獯祾唛y關(guān)200HSX10 AA002氣相管道氮?dú)獯祾唛y關(guān)300HSX10 AA003氮?dú)夤艿肋M(jìn)

28、口總閥關(guān)400HSX10 AA004氮?dú)獯祾唛y關(guān)500HSX10 AA005氮?dú)獯祾唛y關(guān)600HSX10 AA006氮?dú)獯祾唛y關(guān)700HSX10 AA007氮?dú)獯祾唛y關(guān)800HSX10 AA008氮?dú)獯祾唛y關(guān)900HSX10 AA009氮?dú)獯祾唛y關(guān)8.2卸氨前的氮?dú)庵脫Q8.2.1首次卸氨前氮?dú)庵脫Q1）確認(rèn)氨稀釋罐進(jìn)水閥00HSL10 AA081、廢水泵排水截止閥00HSN10 AA001處于全開狀態(tài)；2）打開氨稀釋罐進(jìn)水閥00HSL10 AA081向氨稀釋罐供水，當(dāng)氨稀釋罐溢流管有水溢流后，將該閥投入自動(dòng)；3）將廢水泵、氨檢測(cè)儀和噴淋裝置投入自動(dòng)控制；4）檢查確認(rèn)廢水池00HSN10 BB00

29、1內(nèi)液位高過伸入池內(nèi)的廢液管；5)確認(rèn)液相管路進(jìn)口閥00HSJ10 AA001氣相管路出口閥00HSJ53 AA003液氨儲(chǔ)罐排污閥01HSJ70 AA401、01HSJ70 AA402、01HSJ70 AA403、01HSJ70 AA404；02HSJ70 AA401、02HSJ70 AA402、02HSJ70 AA403、02HSJ70 AA404 液氨儲(chǔ)罐液氨出口閥01HSJ20 AA004、01HSJ20 AA084；02HSJ20 AA004、02HSJ20 AA084液相、氣相管路排放閥00HSJ64 AA501、00HSJ64 AA502處于關(guān)閉狀態(tài)；6）打開液氨儲(chǔ)罐液氨進(jìn)口閥0

30、1HSJ10 AA081、01HSJ10 AA001; 02HSJ10 AA081、02HSJ10 AA001；打開氨儲(chǔ)罐氣相出口閥01HSJ10 AA082、01HSJ10 AA002; 02HSJ10 AA082、02HSJ10 AA002;打開液氨儲(chǔ)罐回氣口閥01HSJ10 AA083、01HSJ10 AA003; 02HSJ10 AA083、02HSJ10 AA003; 打開閥門00HSJ53 AA004、01HSJ10 AA002；打開閥門00HSJ54 AA003、00HSJ54 AA004；7）打開氮?dú)獯祾唛y00HSX10 AA001、00HSX10 AA002；開始向氨儲(chǔ)罐充氮

31、氣，當(dāng)兩個(gè)液氨儲(chǔ)罐壓力達(dá)到0.2MPa時(shí)，關(guān)閉氮?dú)獯祾唛y；8）確認(rèn)卸料壓縮機(jī)具備安全起動(dòng)的條件，打開卸料壓縮機(jī)進(jìn)出口閥01HSJ51 AA002、01HSJ52 AA001；打開卸料壓縮機(jī)工藝水進(jìn)出口閥01HLS11 AA001、01HLS11 AA002；9）啟動(dòng)卸料壓縮機(jī)，運(yùn)行30分，停止卸料壓縮機(jī)；10）緩慢打開液相、氣相管路排放閥00HSJ64 AA501、00HSJ64 AA502;當(dāng)壓力降至0.05MPa時(shí)，關(guān)閉排放閥03HSJ668 00HSJ64 AA501、00HSJ64 AA502;11）重復(fù)（7）（10）步驟3次，則管道及罐體中的殘留氣體將會(huì)全部被氮?dú)庵脫Q干凈；12）關(guān)閉

32、液氨儲(chǔ)罐回氣管控制閥00HSJ54 AA004；關(guān)閉液氨儲(chǔ)罐回氣口閥01HSJ10 AA083、01HSJ10 AA003; 02HSJ10 AA083、02HSJ10 AA003;關(guān)閉液氨儲(chǔ)罐液氨進(jìn)口閥01HSJ10 AA081 、01HSJ10 AA001、02HSJ10 AA081、02HSJ10 AA001；關(guān)閉液氨儲(chǔ)罐氣相出口閥01HSJ10 AA082 、01HSJ10 AA002; 02HSJ10 AA082 、02HSJ10 AA002;關(guān)閉氣相管道截至閥00HSJ54 AA003、00HSJ53 AA004；關(guān)閉液相管道截至閥01HSJ10 AA002。8.2.2非首次卸氨氮

33、氣置換1）確認(rèn)氨稀釋罐進(jìn)水閥00HSL10 AA081、廢水泵排水截止閥00HSN10 AA001處于全開狀態(tài)；2）打開氨稀釋罐進(jìn)水閥00HSL10 AA081向氨稀釋罐供水，當(dāng)氨稀釋罐溢流管有水溢流后，將該閥投入自動(dòng)；3）將廢水泵、氨檢測(cè)儀和噴淋裝置投入自動(dòng)控制；4）檢查確認(rèn)廢水池00HSN10 BB001內(nèi)液位高過伸入池內(nèi)的廢液管；5）確認(rèn)液相管路進(jìn)口控制閥01HSJ10 AA081關(guān)閉，液相管路進(jìn)口閥00HSJ10 AA001關(guān)閉；6）打開液相管路截止閥00HSJ10 AA002；打開氮?dú)獯祾唛y00HSX10 AA001，當(dāng)壓力升至0.5MPa時(shí)，關(guān)閉此吹掃閥；7）打開液相管路排放閥00

34、HSJ64 AA501，當(dāng)壓力降至0.05MPa時(shí)，關(guān)閉此排放閥；8）重復(fù)（6）（7）步驟3次，則管道內(nèi)的殘留氣體被氮?dú)庵脫Q干凈；9）確認(rèn)氣氨出口控制閥01HSJ10 AA082關(guān)閉，氣相管路閥門00HSJ53 AA003關(guān)閉；10）打開氣相管路截止閥00HSJ53 AA004、00HSJ54 AA003、00HSJ54 AA004；打開氮?dú)獯祾唛y00HSX10 AA002，當(dāng)壓力升至0.5MPa時(shí)，關(guān)閉此吹掃閥；11）打開氣氨管道排放閥00HSJ64 AA502，當(dāng)壓力降至0.05MPa時(shí)，關(guān)閉此排放閥；12）重復(fù)（10）（11）步驟3次，則管道內(nèi)殘留氣體被氮?dú)庵脫Q干凈。8.3首次卸氨或檢修

35、后卸氨操作步驟利用卸料壓縮機(jī)可以把槽車送來的液氨卸進(jìn)任一個(gè)液氨儲(chǔ)罐內(nèi)，卸氨的原理主要如下：用卸料壓縮機(jī)提高槽車內(nèi)的壓力，使槽車內(nèi)壓力高于儲(chǔ)罐壓力，利用壓差將槽車內(nèi)液氨壓入儲(chǔ)罐。首次卸載液氨，液氨儲(chǔ)罐內(nèi)的空氣要用氮?dú)庵脫Q至安全水平，如果液氨儲(chǔ)罐已經(jīng)投入使用，在以后的卸氨操作中，只需利用氮?dú)鈱?duì)卸氨管路進(jìn)行置換，使管道中的空氣降低至安全水平。注意氨罐的充裝系數(shù)不要超過75%，儲(chǔ)罐內(nèi)部要保留一定的蒸發(fā)空間。利用卸料壓縮機(jī)把液氨卸進(jìn)1#液氨儲(chǔ)罐來說明卸氨的操作步驟：1）卸氨前要進(jìn)行以下工作： a）卸料壓縮機(jī)的曲柄殼體里必須充滿適當(dāng)粘度的潤滑油； b）確認(rèn)卸料壓縮機(jī)皮帶張力合適； c）確認(rèn)安全閥及壓力表關(guān)

36、斷閥門已經(jīng)打開； d）確認(rèn)槽車和設(shè)備已接地； e）軟管可靠地連接到槽車上； f）槽車出口至氣態(tài)管道經(jīng)氮?dú)庵脫Q，空氣已經(jīng)降低至安全水平； g）槽車出口至液態(tài)管道經(jīng)氮?dú)庵脫Q，空氣已經(jīng)降低至安全水平;h) 確認(rèn)氨氣稀釋排放系統(tǒng)正常啟動(dòng);i) 確認(rèn)槽車停穩(wěn)，熄火，用墊木將車抵住防止槽車移位.2)確認(rèn)1#液氨儲(chǔ)罐已具備儲(chǔ)氨條件；3）確認(rèn)氨稀釋罐進(jìn)水閥00HSL10 AA081、廢水泵排水截止閥00HSN10 AA001處于全開狀態(tài)；4）打開氨稀釋罐進(jìn)水閥00HSL10 AA081向氨稀釋罐供水，當(dāng)氨稀釋罐溢流管有水溢流后，將該閥投入自動(dòng)；5）將廢水泵、氨檢測(cè)儀和噴淋裝置投入自動(dòng)控制；6）檢查確認(rèn)廢水池0

37、0HSN10 BB001內(nèi)液位高過伸入池內(nèi)的廢液管；7）把氣、液相金屬軟管與液氨槽車氣、液相接口進(jìn)行連接。（此步驟由槽車司機(jī)操作）；8）打開氣相管路截止閥00HSJ53 AA003、00HSJ53 AA004、00HSJ54 AA003及氣相管路氣氨回氣控制截至閥00HSJ54 AA004；1#液氨儲(chǔ)罐氣氨回氣口氣動(dòng)閥01HSJ10 AA083；1#液氨儲(chǔ)罐氣氨回氣口截止閥01HSJ10 AA003；使液氨槽車與液氨儲(chǔ)罐氣相相連；9)微開液氨槽車上氣相管路截止閥,當(dāng)1#液氨儲(chǔ)罐壓力達(dá)到0.2MPa時(shí),關(guān)閉該閥.(此步驟由槽車司機(jī)操作)；10)緩慢打開氣相管路排放閥00HSJ64 AA502,當(dāng)

38、1#液氨儲(chǔ)罐壓力降到0.05MPa時(shí)，關(guān)閉此閥。（注：在此步操作中應(yīng)保持氨稀釋罐保持一定的液位）；11）重復(fù)（9）、（10）步驟3次，即可把液氨儲(chǔ)罐中的氮?dú)庥冒睔庵脫Q完畢；12）打開液氨管路液相截止閥00HSJ10 AA001、00HSJ10 002；液氨儲(chǔ)罐液相進(jìn)口氣動(dòng)門01HSJ10 AA081；液氨儲(chǔ)罐液相進(jìn)口截止閥01HSJ10 AA001；使液氨槽車與液氨儲(chǔ)罐液相相連；13) 微開液氨槽車上液相管路截止閥，檢查金屬軟管與法蘭連接處無液氨泄漏后，緩慢全開此閥門，利用槽車內(nèi)液氨自身的壓力向液氨儲(chǔ)罐卸料。（此步驟由槽車司機(jī)操作）；14) 當(dāng)槽車壓力與1#液氨儲(chǔ)罐壓力差為0.1-0.2MPa

39、時(shí)，打開1#液氨儲(chǔ)罐氣氨出口氣動(dòng)閥01HSJ10 AA082；1#液氨儲(chǔ)罐氣氨出口截至閥01HSJ10 AA002；關(guān)閉儲(chǔ)罐氣氨回氣口氣動(dòng)閥01HSJ10 AA083；1#液氨儲(chǔ)罐氣氨回氣口截止閥01HSJ10 AA003；以及氣相管路回氣控制截至閥00HSJ54 AA004此步驟由運(yùn)行人員操作。微開液氨槽車上氣相管路截止閥，檢查金屬軟管與法蘭連接處無泄漏后，緩慢全開此閥門。此步驟由槽車司機(jī)操作15）按照卸料壓縮機(jī)正常啟動(dòng)前檢查步驟對(duì)卸料壓縮機(jī)進(jìn)行檢查，確認(rèn)已具備啟動(dòng)條件。并確認(rèn)四通閥處于從槽車卸至儲(chǔ)罐運(yùn)行情況要求的方向；16）緩慢打開卸料壓縮機(jī)進(jìn)出口閥01HSJ51 AA002、01HSJ5

40、2 AA001；打開卸料壓縮機(jī)工藝水進(jìn)出口閥01HLS11 AA001、01HLS11 AA002；17）開啟槽車氣相截止閥，啟動(dòng)卸料壓縮機(jī)開始卸氨；18）在卸料壓縮機(jī)運(yùn)行過程中，按照壓縮機(jī)啟動(dòng)后注意事項(xiàng)對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行檢查（應(yīng)重點(diǎn)注意：1）進(jìn)出口壓力是否正常；2）壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常過熱、漏氣、漏油，儀表指示有無異常等現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)處理）；19）當(dāng)液氨槽車液位指示為0時(shí)（此時(shí)槽車內(nèi)液氨已卸完），或1#、2#液氨儲(chǔ)罐全滿時(shí)，或液氨儲(chǔ)罐壓力、溫度高報(bào)警時(shí)，關(guān)閉1#液氨儲(chǔ)罐液相進(jìn)口氣動(dòng)切斷閥01HSJ10 AA081；1#液氨儲(chǔ)罐液相進(jìn)口截止閥01HSJ10 AA001；20）停止卸料壓縮機(jī)

41、；21）將卸料壓縮機(jī)的四通閥方向切換為儲(chǔ)罐至槽車運(yùn)行情況要求的方向；22）啟動(dòng)卸料壓縮機(jī)，將液氨槽車和氣液相管路上的殘余氨氣回收到液氨儲(chǔ)罐中去；23）當(dāng)液氨槽車上壓力降到0.5MPa以下時(shí),停止卸料壓縮機(jī)運(yùn)行；24）關(guān)閉1#液氨儲(chǔ)罐氣氨出口氣動(dòng)閥01HSJ10 AA082、1#液氨儲(chǔ)罐氣氨出口截止閥01HSJ10 AA002；25）關(guān)閉液氨槽車上氣相截止閥、液氨槽車液相截止閥。（此步驟由槽車司機(jī)操作）;26）打開液相、氣相排放閥放掉管道內(nèi)的余壓（00HSJ64 AA501、00HSJ64 AA502）；當(dāng)氣相與液相管道排放致微正壓后(壓力接近”0”),關(guān)閉此2只閥門;27）打開液相與氣相管路的

42、氮?dú)獯祾呓刂归y（00HSX10 AA001、00HSX10 AA002），當(dāng)氣相與液相管道內(nèi)充入氮?dú)獾膲毫_(dá)到0.5MPa時(shí),關(guān)閉此2只閥門;28)打開液相管道排放截止閥00HSJ64 AA501，當(dāng)液相管道壓力降至0.05MPa時(shí),關(guān)閉此閥門;29）打開氣相管道排放截止閥00HSJ64 AA502，當(dāng)氣相管路壓力降至0.05MPa時(shí), 關(guān)閉此閥門;30）重復(fù)步驟（27）（29）2次來達(dá)到用氮?dú)庵脫Q氣、液相管道中的氨氣的目的;31) 關(guān)閉卸氨液相氣相管路控制閥00HSJ10 AA001/002、00HSJ53 AA003/004、00HSJ54 AA003；卸料壓縮機(jī)進(jìn)口截止閥01HSJ51

43、AA002，卸料壓縮機(jī)出口截上閥01HSJ52 AA001，及卸料壓縮機(jī)工藝水進(jìn)出口閥01HLS11 AA001、01HLS11 AA002；32）分離槽車的連接軟管及接地線，挪開固定車輛的墊木（此步驟由槽車司機(jī)操作）。8.4非首次卸氨操作步驟1）卸氨前要進(jìn)行以下工作： a）卸料壓縮機(jī)的曲柄殼體里必須充滿適當(dāng)粘度的潤滑油； b）確認(rèn)卸料壓縮機(jī)皮帶張力合適； c）確認(rèn)安全閥及壓力表關(guān)斷閥門已經(jīng)打開； d）確認(rèn)槽車和設(shè)備已接地； e）軟管可靠地連接到槽車上； f）槽車出口至氣態(tài)管道經(jīng)氮?dú)庵脫Q，空氣已經(jīng)降低至安全水平； g）槽車出口至液態(tài)管道經(jīng)氮?dú)庵脫Q，空氣已經(jīng)降低至安全水平;h) 確認(rèn)氨氣稀釋排放

44、系統(tǒng)正常啟動(dòng);i) 確認(rèn)槽車停穩(wěn)，熄火，用墊木將車抵住防止槽車移位。2)確認(rèn)1#液氨儲(chǔ)罐已具備儲(chǔ)氨條件；3）確認(rèn)氨稀釋罐進(jìn)水閥00HSL10 AA081、廢水泵排水截止閥00HSN10 AA001處于全開狀態(tài)；4）打開氨稀釋罐進(jìn)水閥00HSL10 AA081向氨稀釋罐供水，當(dāng)氨稀釋罐溢流管有水溢流后，將該閥投入自動(dòng)；5）將廢水泵、氨檢測(cè)儀和噴淋裝置投入自動(dòng)控制；6）檢查確認(rèn)廢水池00HSN10 BB001內(nèi)液位高過伸入池內(nèi)的廢液管；7）把氣、液相金屬軟管與液氨槽車氣、液相接口進(jìn)行連接。（此步驟由槽車司機(jī)操作）；8）打開氣相管路截止閥00HSJ53 AA003、00HSJ53 AA004、00H

45、SJ54 AA003及氣相管路氣氨回氣控制截至閥00HSJ54 AA004；1#液氨儲(chǔ)罐氣氨回氣口氣動(dòng)閥01HSJ10 AA083；1#液氨儲(chǔ)罐氣氨回氣口截止閥01HSJ10 AA003；使液氨槽車與液氨儲(chǔ)罐氣相相連；9）打開液氨管路液相截止閥00HSJ10 AA001、00HSJ10 002；液氨儲(chǔ)罐液相進(jìn)口氣動(dòng)門01HSJ10 AA081；液氨儲(chǔ)罐液相進(jìn)口截止閥01HSJ10 AA001；使液氨槽車與液氨儲(chǔ)罐液相相連；10）微開液氨槽車上氣相管路截止閥、液相管路截止閥，檢查金屬軟管與法蘭連接處無液氨泄漏后，緩慢全開此兩只閥。（此步驟由槽車司機(jī)操作）；11）微開液氨槽車上液相管路截止閥，檢查

46、金屬軟管與法蘭連接處無液氨泄漏后，緩慢全開此閥門，利用槽車內(nèi)液氨自身的壓力向液氨儲(chǔ)罐卸料。（此步驟由槽車司機(jī)操作）；12) 當(dāng)槽車壓力與1#液氨儲(chǔ)罐壓力差為0.1-0.2MPa時(shí)，打開1#液氨儲(chǔ)罐氣氨出口氣動(dòng)閥01HSJ10 AA082；1#液氨儲(chǔ)罐氣氨出口截至閥01HSJ10 AA002；關(guān)閉儲(chǔ)罐氣氨回氣口氣動(dòng)閥01HSJ10 AA083；1#液氨儲(chǔ)罐氣氨回氣口截止閥01HSJ10 AA003；以及氣相管路回氣控制截至閥00HSJ54 AA004此步驟由運(yùn)行人員操作。微開液氨槽車上氣相管路截止閥，檢查金屬軟管與法蘭連接處無泄漏后，緩慢全開此閥門。此步驟由槽車司機(jī)操作13）按照卸料壓縮機(jī)正常啟

47、動(dòng)前檢查步驟對(duì)卸料壓縮機(jī)進(jìn)行檢查，確認(rèn)已具備啟動(dòng)條件。并確認(rèn)四通閥處于從槽車卸至儲(chǔ)罐運(yùn)行情況要求的方向；14）緩慢打開卸料壓縮機(jī)進(jìn)出口閥01HSJ51 AA002、01HSJ52 AA001；打開卸料壓縮機(jī)工藝水進(jìn)出口閥01HLS11 AA001、01HLS11 AA002；15）開啟槽車氣相截止閥，啟動(dòng)卸料壓縮機(jī)開始卸氨；16）在卸料壓縮機(jī)運(yùn)行過程中，按照壓縮機(jī)啟動(dòng)后注意事項(xiàng)對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行檢查（應(yīng)重點(diǎn)注意：1）進(jìn)出口壓力是否正常；2）壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常過熱、漏氣、漏油，儀表指示有無異常等現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)處理）；17）當(dāng)液氨槽車液位指示為0時(shí)（此時(shí)槽車內(nèi)液氨已卸完），或1#、2#液氨儲(chǔ)

48、罐全滿時(shí)，或液氨儲(chǔ)罐壓力、溫度高報(bào)警時(shí)，關(guān)閉1#液氨儲(chǔ)罐液相進(jìn)口氣動(dòng)切斷閥01HSJ10 AA081；1#液氨儲(chǔ)罐液相進(jìn)口截止閥01HSJ10 AA001；18）停止卸料壓縮機(jī)；19）將卸料壓縮機(jī)的四通閥方向切換為儲(chǔ)罐至槽車運(yùn)行情況要求的方向；20）啟動(dòng)卸料壓縮機(jī)，將液氨槽車和氣液相管路上的殘余氨氣回收到液氨儲(chǔ)罐中去；21）當(dāng)液氨槽車上壓力降到0.5MPa以下時(shí),停止卸料壓縮機(jī)運(yùn)行；22）關(guān)閉1#液氨儲(chǔ)罐氣氨出口氣動(dòng)閥01HSJ10 AA082、1#液氨儲(chǔ)罐氣氨出口截止閥01HSJ10 AA002；23）關(guān)閉液氨槽車上氣相截止閥、液氨槽車液相截止閥。（此步驟由槽車司機(jī)操作）;24）打開液相、氣

49、相排放閥放掉管道內(nèi)的余壓（00HSJ64 AA501、00HSJ64 AA502）；當(dāng)氣相與液相管道排放致微正壓后(壓力接近”0”),關(guān)閉此2只閥門;25）打開氣相與液相管路的氮?dú)獯祾呓刂归y（00HSX10 AA001、00HSX10 AA002），當(dāng)氣相與液相管道內(nèi)充入氮?dú)獾膲毫_(dá)到0.5MPa時(shí),關(guān)閉此2只閥門;26)打開液相管道排放截止閥00HSJ64 AA501，當(dāng)液相管道壓力降至0.05MPa時(shí),關(guān)閉此閥門;27）打開氣相管道排放截止閥00HSJ64 AA502，當(dāng)氣相管路壓力降至0.05MPa時(shí), 關(guān)閉此閥門;28）重復(fù)步驟（27）（29）2次來達(dá)到用氮?dú)庵脫Q氣、液相管道中的氨氣的

50、目的;29) 關(guān)閉卸氨氣相液相管路控制閥00HSJ10 AA001/002、00HSJ53 AA003/004、00HSJ54 AA003；卸料壓縮機(jī)進(jìn)口截止閥01HSJ51 AA002，卸料壓縮機(jī)出口截上閥01HSJ52 AA001，及卸料壓縮機(jī)工藝水進(jìn)出口閥01HLS11 AA001、01HLS11 AA002；30）分離槽車的連接軟管及接地線，挪開固定車輛的墊木（此步驟由槽車司機(jī)操作）。8.5液氨儲(chǔ)罐間的倒罐操作步驟利用卸料壓縮機(jī)，可以把液氨從一個(gè)存儲(chǔ)罐倒換至另一個(gè)存儲(chǔ)罐。下面以利用卸料壓縮機(jī)01HSJ10 AN001把1#液氨儲(chǔ)罐01HSJ20 BB001內(nèi)液氨倒換至2#液氨儲(chǔ)罐02H

51、SJ20 BB001為例，說明其操作步驟，其它倒換方式的操作步驟與之類似。 1）倒罐前要進(jìn)行以下工作： a）卸料壓縮機(jī)的曲柄殼體里必須充滿適當(dāng)粘度的潤滑油； b）確認(rèn)卸料壓縮機(jī)皮帶張力合適； c）確認(rèn)安全閥及壓力表關(guān)斷閥門已經(jīng)打開； d）氣態(tài)管道氣動(dòng)門經(jīng)氮?dú)庵脫Q，空氣已經(jīng)降低至安全水平； e）液態(tài)管道氣動(dòng)門經(jīng)氮?dú)庵脫Q，空氣已經(jīng)降低至安全水平。2）確認(rèn)氨稀釋罐進(jìn)水閥00HSL10 AA081、廢水泵排水截止閥00HSN10 AA001處于全開狀態(tài)；3）打開氨稀釋罐進(jìn)水閥00HSL10 AA081向氨稀釋罐供水，當(dāng)氨稀釋罐溢流管有水溢流后，將該閥投入自動(dòng)；4）將廢水泵、氨檢測(cè)儀和噴淋裝置投入自動(dòng)控

52、制；5）打開1#、2#液氨儲(chǔ)罐氣相回氣口截止閥（01HSJ10 AA083、01HSJ10 AA003；02HSJ10 AA083、02HSJ10 AA003）；6）當(dāng)1#、2#液氨儲(chǔ)罐壓力相等時(shí)，關(guān)閉2#液氨儲(chǔ)罐回氣管截止閥02HSJ10 AA003；氣動(dòng)閥02HSJ10 AA083；7）打開2#液氨儲(chǔ)罐氣氨管道出口截止閥02HSJ10 AA002氣動(dòng)閥02HSJ10 AA082；卸料壓縮機(jī)進(jìn)口截止閥01HSJ51 AA002；卸料壓縮機(jī)壓縮機(jī)出口截止閥01HSJ52 AA001; 卸料壓縮機(jī)工藝水進(jìn)口截止閥01HLS11 AA001；卸料壓縮機(jī)壓縮機(jī)工藝水出口截止閥01HLS11 AA00

53、2；氣相管路上的截止00HSJ54 AA003、00HSJ54 AA004；8）打開1#、2#液氨儲(chǔ)罐液氨出口截止閥01HSJ20 AA004；02HSJ20 AA004；氣動(dòng)閥01HSJ20 AA084；02HSJ20 AA084；9）關(guān)閉1#、2#液氨儲(chǔ)罐到液氨蒸發(fā)器截至閥01HSJ21 AA001；01HSJ21 AA002；01HSJ22 AA001；01HSJ22 AA002；旁路氣動(dòng)閥01HSJ20 AA081；10）按照卸料壓縮機(jī)正常啟動(dòng)前檢查步驟對(duì)卸料壓縮機(jī)進(jìn)行檢查，確認(rèn)已具備啟動(dòng)條件。并確認(rèn)四通閥處于從槽車卸至儲(chǔ)罐運(yùn)行情況要求的方向；11）啟動(dòng)卸料壓縮機(jī)開始進(jìn)行倒罐操作；12

54、）在卸料壓縮機(jī)運(yùn)行過程中，按照壓縮機(jī)啟動(dòng)后注意事項(xiàng)對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行檢查（應(yīng)重點(diǎn)注意：1）進(jìn)出口壓力是否正常；2）壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常過熱、漏氣、漏油，儀表指示有無異常等現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)處理）；13）當(dāng)2#液氨儲(chǔ)罐的液位在適當(dāng)值時(shí)（已經(jīng)到了罐容積的75），或1#液氨儲(chǔ)罐已空，手動(dòng)停止卸料壓縮機(jī)01HSJ10 AN001；14）關(guān)閉1#、2#液氨儲(chǔ)罐液氨出口截止閥01HSJ20 AA004；02HSJ20 AA004；氣動(dòng)閥01HSJ20 AA084；02HSJ20 AA084；15）關(guān)閉氣相管道手動(dòng)截至閥00HSJ54 AA003；00HSJ54 AA004；16）關(guān)閉2#液氨儲(chǔ)罐氣氨出口氣動(dòng)閥02