編制依據和原則

1、施工組織設計題目名稱：建筑施工組織與設計就讀學校：河南工程學院 專 業(yè)：工程造價管理 學生姓名：李 天 磊 指導教師：潘 炳 玉 中原工學院繼續(xù)教育學院 2013 年 10月編制依據和原則本工程施工組織設計嚴格遵照現(xiàn)有現(xiàn)行施工規(guī)范、質量檢驗評定標準和國家、河南省、鄭州市相關質量、安全生產、文明施工的法律法規(guī)文件及投標文件等，結合公司質量/環(huán)境/職業(yè)健康安全體系文件要求，依據工程施工圖設計和施工合同，本著有效利用公司資源緊密結合施工現(xiàn)場具體狀況達到優(yōu)質、安全如期完成的原則編制。工程概況工程名稱：惠眾嘉苑6#、8#樓建設地點：秦嶺路與棉紡路交叉口東北角惠眾嘉苑6#、8#樓均為高層住宅樓，結構形式為

2、現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結構，設計使用年限為50年，抗震設防烈度為7度。建筑防火分類為一類，建筑耐火等級為一級。地下室防水等級為二級，進線間為一級，屋面防水等級為一級，防水層合理使用年限為15年。6#樓總建筑面積為14768.26m2，其中地下建筑面積429.4m2，地上住宅建筑面積為14338.82m2。地下3層，地上33層，地上1-26層為住宅，地下一層層高為3.6m，地上為2.9m，建筑高度為96.15m。室內外高差為0.45m，0.000相當于絕對標高119.0m。8#樓總建筑面積為29120.18m2，其中地下建筑面積843.03m2，地上住宅建筑面積為28277.15m2。地下3層，地

3、上33層，地上1-33層為住宅，地下一層層高為2.6m，地上為2.9m，建筑高度為95.63m。室內外高差為0.45m，0.000相當于絕對標高119.0m。6#、8#樓每個單元為一梯四戶，總戶數104戶,每個單元均設有一部雙向剪刀型樓梯和兩部電梯（其中一部兼做消防電梯）。施工目標工程質量目標：工程質量一次驗收合格率100%，努力創(chuàng)建市優(yōu)、爭創(chuàng)?。ú浚﹥?yōu)的創(chuàng)優(yōu)目標。工程職業(yè)健康安全目標：整個施工過程杜絕重大人身傷亡事故；杜絕交通行車事故；杜絕重大火災爆炸事故；杜絕壓力容器爆炸事故；杜絕設備事故；杜絕職業(yè)病的發(fā)生。創(chuàng)建省級文明工地。工程工期目標：要求工程在570日歷天完成。施工組織形式按照項目法

4、施工的要求，依據建設項目管理規(guī)范，結合本工程的特點，我公司選配優(yōu)秀項目經理，項目管理實行項目經理負責制。在公司相關部門的協(xié)調和監(jiān)督下，項目經理對工程的安全、質量、進度全面負責，并對本項目生產的要素管理進行綜合協(xié)調。項目管理機構項目部工程管理中采用了要素（人、機、料、法、環(huán)）管理和指標（職業(yè)健康安全、質量、進度）管理，設置了專（兼）職要素和指標責任人員。施工中實行分項工程師負責制度,分項工程是對所負責分項施工的技術控制負責，同時協(xié)調項目部要素責任人員進行本分項的要素協(xié)調管理，協(xié)調項目指標負責人員完成分項分解后的指標目標。項目部管理機構圖如下：項目經理項目總工項目副經理技術員安全員質檢員材料員作業(yè)

5、隊項目主要成員表依據上面的組織機構構成，項目部選擇了富有崗位經驗的人員從事各個崗位的管理工作，具體人員見下表：姓名項目職務資質及職稱弓智勇項目經理工程師康廣川生產經理工程師柳紅偉項目技術負責人工程師于海昌質檢員助理工程師董興燦安全員安全員邵文展施工員工程師張安麗資料員助理工程師張安麗實驗員助理工程師施工部署工程特點本工程為高層建筑，設計標準高，6#、8#樓上部結構設計相似，兩棟樓4層以上均為標準層，專業(yè)交叉較多。新型材料和新型工藝使用較多，工期較短，甲方要求工期為570日歷天，且跨2個年度,兩個冬期施工,較定額工期大為縮短。外部干擾大,工程推進難度大。施工方針根據本工程的特點，整個部署原則是：

6、按照“先地下，后地上；先結構，后裝修；先土建，后專業(yè)”的總施工順序原則進行部署。整個施工劃分為兩個大的作業(yè)區(qū)，兩個作業(yè)區(qū)平行進行施工，各作業(yè)區(qū)分階段施工。第一個施工階段為土方施工階段，首先核對平面尺寸和坑底標高，熟悉土層地質、水文勘察資料；審查地基處理和基礎設計、會審圖紙，搞清地下構筑物、基礎平面與周圍地下設施管線的關系，并向參加施工人員層層進行技術交底?；娱_挖標高為樁頂以上200mm，預留足夠的樁頭保護土層。機械挖好邊坡后，拉好基坑上下邊線后人工進行邊坡清理，清理后必須保證坡面的整齊?；A回填應在基礎結構驗收后進行，盡量利用基坑開挖的下層土方。第二階段為基坑邊坡支護階段，本工程基坑邊坡采用

7、土釘墻支護，不但具有防止局部滑動，改善地質性質，防止失水收縮和雨水沖刷的作用，而且還和被加固的土體工作作用，形成一新的擋土墻，以抵抗新?lián)跬翂竺娴耐翂毫?。土釘成孔采用洛陽鏟成孔，按設計的孔位進行測量劃線，標出準確的孔位，然后按設計的孔長、俯角和孔徑進行鑿孔，嚴格注意質量，逐孔測量記錄。不合格者為廢孔，重打。成孔后，按設計規(guī)定的土釘長度、直徑，加工合格的桿體，為使土釘處于孔的中心位置，每隔2.0m焊接一個居中支架，將土釘安放在孔內。在安放好土釘鋼筋的孔內注入0.45-0.55純水泥漿，壓力不低于0.4Mpa，以確保土釘與孔壁之間注漿飽滿。在修好的邊坡面上，按設計要求編織鋼筋網。在注漿、編織鋼筋網

8、完成后，用10圓鋼將土釘頭部連接起來，焊接在桿體上。網筋與土釘的連接采用50mm長16鋼筋焊接。在上述工序完成后，進行混凝土噴射，厚度為80mm，配合比為水泥：石子：砂=1：2：2，混凝土強度為C20。第三階段為樁基施工階段，本工程兩棟樓均采用CFG樁。 第四階段為結構施工階段，該階段施工的主要控制目標是基礎施工及上部主體結構施工的完成。施工中除土建施工外的各個專業(yè)施工主要是配合土建完成預埋管線洞口，同時完成后期及安裝施工的組織和技術準備。本工程結構施工特點是4層以上均為標準層，為保證整個施工工期的順利實現(xiàn)，同時便于施工勞務的組織管理，基礎和主體施工中每棟樓各為1個作業(yè)區(qū)，以避免各樓間相互影響

9、，耽誤工期。各作業(yè)區(qū)同時進行，并行施工。第五階段為安裝工程、圍護結構階段，這個階段施工與第四階段施工搭接，階段主要內容是：土建部分要完成砌筑工程、粉刷工程、屋面工程，期間安裝工程要逐步全面展開，并在該階段基本完成所有面層裝飾以下的管線和設備部分的安裝。這個階段的施工要處理完各個專業(yè)協(xié)調的全部問題，同時完成所有裝飾面層的選型定貨，為面層裝飾施工提供良好的條件。各作業(yè)區(qū)施工段的劃分將淡化取消，轉為按照安裝工程的系統(tǒng)劃分作業(yè)施工段，組織各個專業(yè)各個工序在各個施工段間進行流水施工。第六階段為裝飾施工階段，因春節(jié)放假，這個階段施工與第五階段施工無搭接。通過這個階段的施工將完成土建的面層裝飾施工、屋面工程

10、、外裝飾工程施工。該階段施工應當把施工段的劃分由按照安裝工程系統(tǒng)劃分轉變成按照建筑的使用功能區(qū)劃分。裝飾施工在不同的功能區(qū)和室內外同時進行。安裝工程在該階段是第五階段的延續(xù)，要在該階段的前30工作日內配合裝飾施工的進行完成全部的裝飾面層下的管路和設備的安裝和測試工作。第七階段為調試階段，該階段前半段時間主要完成末端設備的安裝和裝飾工程的檢查整理，后半段時間主要完成這個工程的各個系統(tǒng)調試和各個分部工程的自驗整修，該階段施工結束后工程將具備竣工驗收條件。施工進度計劃依據施工部署的安排，我們制定總體施工進度圖（施工進度計劃表），排定總工期570天。施工中依據該進度計劃排定各個分部分項或階段性施工的詳

11、盡施工進度控制圖。分項分部工程施工方案施工測量為確保施工測量的準確、可靠，我們從器具、方案、制度多方面入手，控制整個測量工作。測量器具：施工中配備的主要測量、計量器具見下表序號儀器設備名稱型號規(guī)格單位數量1電子經緯儀DJD2-GH臺22水準儀AL322-1 臺23激光垂準儀DZJ3-L1臺245m鋁合金塔尺把3550m鋼卷尺把36兆歐表ZC23 500M只37接地電阻測試儀ZC29B-2型NO905581只18萬用表920Z只39千分尺0-25mm把310磅秤50kg臺311游標卡尺0-150mm把1測設方法施工控制網：施工前根據建設單位提供的坐標點建立施工軸線控制網，控制網測設由項目技術負責

12、人組織進行，控制網外側設置閉合導線。測量成果形成后，繪制“施工控制網放線圖”記錄測量成果?？刂凭W上設立的軸線樁必須有效保護，防止施工中的破壞。樓層控制基線：地下室施工完成后，在地下室頂板上建立固定控制基線，上部施工的各個樓層均采用天頂法（使用PL-1激光垂準儀）向上投射基線控制點，樓層投射控制點間建立后，在投射樓層進行角度、長度閉合觀測，驗證測設精度。一層施工完成，上部各層基線投射均自一層進行。水準測量：工程施工前應自勘察設計指定的水準點引測到施工場地內的施工水準點，場地內的施工水準點數量不少于3個。各個樓層施工中，引測樓層內的臨時水準點，作為樓層施工的水準控制依據。沉降觀測：本工程沉降觀測將

13、委托符合資質的專業(yè)單位進行測量。沉降觀測點的設置原則是：數量、位置依照施工圖紙要求設置。沉降觀測周期為：施工期間建筑每完成一層觀測1次?？⒐ず髴獙τ^測點和建立的永久固定點進行有效保護，第一年觀測不少于3次，第二年觀測不少于2次，以后每年一次，直至下沉穩(wěn)定為止。施工中與竣工后的觀測如發(fā)現(xiàn)異常情況，增加觀察次數并報告有關部門。每次觀測后必須作好記錄及時進行數據處理，以此來及時發(fā)現(xiàn)問題進行復測。管理制度。各類測量、測設工作的精度應符合工程測量規(guī)范GB50026-93，測量記錄必須真實、可靠。施工中的各類測量工作嚴格堅持中鐵七局集團有限公司編制的項目管理十二項管理規(guī)定中的“測量雙檢”制度。施工控制網、

14、樓層控制基線、樓層臨時水準點測設完成后必須經項目技術負責人復核后方可使用。應建立測量儀器臺帳,主要測量儀器必須建立使用記錄，保證儀器的良好狀態(tài)。測量計量器具必須按照檢定周期及時進行檢驗，器具必須有表明其核準狀態(tài)的標識。工程試驗現(xiàn)場對原材料的工程試驗嚴格按照國家相關規(guī)范和集團公司施工技術管理細則的規(guī)定進行?，F(xiàn)場配備的主要試驗器具見下表：序號儀器設備名稱型號規(guī)格單位數量1混凝土抗壓試模100*100*100組92砂漿試模75*75*75組93混凝土抗?jié)B試模175*185*150組94溫濕度自控儀SWMSZ臺35塌落度筒100*200*300套36天平HC-TP12A-200-2KG臺37砝碼M2級

15、套311取土環(huán)刀200cm3個2根據工程情況，及時計算各種原材、成品及半成品的用量，按有關規(guī)范、標準進行試驗工作。分部、分項施工整個施工過程中要求樁基工程、給排水安裝工程、暖通安裝工程、電力安裝工程、消防安裝、裝飾工程、電梯工程部分施工前要編制分部施工組織設計，對外墻外保溫、防水工程、混凝土工程、塔吊安拆工程、電梯施工工程和冬、雨、高溫季節(jié)施工作業(yè)過程施工前要求編制作業(yè)指導書，對所有工程涉及的未編制作業(yè)指導書的分項施工要求施工前編制技術安全交底，詳細描述作業(yè)工藝技術要求。下面僅對主要施工工藝技術措施作簡要描述。8.3.1. 基坑開挖（1）土方開挖土方開挖采用反鏟挖掘機配自卸汽車分層開挖的方法進

16、行，機械開挖過程中輔以人工清底、修整邊坡，以防基底原土被擾動。土方開挖過程中，有專人用水準儀控制開挖深度，當挖至距設計基底標高200mm厚時，人工跟隨挖掘機后邊挖土，并清底修邊。根據基礎平面施工圖的尺寸及標高，人工開挖至墊層底標高。土方開挖至設計標高后，會同設計、監(jiān)理、業(yè)主、質量監(jiān)督站及地質勘探各部門共同進行地基驗槽，驗槽合格并在地基驗槽記錄表上簽字后，方可進行墊層施工?；娱_挖至設計標高后，要及時驗槽，及時施工墊層，以防地基土受擾動。（2）施工注意要點1）嚴格按放線尺寸進行開挖，嚴禁出現(xiàn)超挖或欠挖現(xiàn)象。2）開挖過程中如遇地下障礙物等，應立即停止該工作面施工，及時上報甲方及相關部門處理。3）開

17、挖過程中，嚴禁在基坑周邊堆放設備、材料等物，并設警示牌，謝絕群眾圍觀。4）現(xiàn)場技術人員利用水準儀和經緯儀隨時對基坑開挖邊線及高程進行測量控制，確保基坑開挖一次成形。5）夜間進行基坑開挖作業(yè)時，必須配備足夠的照明設施，并沿基坑周圍懸掛紅色警示燈，同時加強基坑周邊的安全巡視工作。6)基坑噴護施工完畢樁基工程施工前，距基坑邊四周1000 mm按安全施工規(guī)定設鋼管護欄，防護欄由上、下二道橫桿組成，立桿間距不大于2m，第一道橫桿距地600 mm，上橫桿與立桿頂平齊，立桿打入地下深度不小于300mm，立桿高度不小于1.2m，鋼管刷黑、黃相間油漆色帶，色帶寬300mm，張掛密目安全網。在上下人處搭設鋼管爬梯

18、，做好欄桿防護，同防護欄桿一樣刷色帶。(3)土方回填地下室施工完畢后，及時進行基礎工程驗收，并進行防水層施工，為土方回填提供條件。地下室外墻回填土分層機械夯實，回填土采用由自卸汽車從場外運至施工現(xiàn)場,并根據土質含水率，采用撒水、晾曬、摻入碎石或干土的方法，保證回填土質達到最佳含水率?；靥钔潦┕で埃桌鴳謇砀蓛?，且回填土中不能含有垃圾或有機物等雜質?；靥顣r把握好土質的含水率，采用機械夯分層夯實，每層厚度不得超過250mm。每層夯實后，用環(huán)刀取樣測其干容重，以保證回填質量，測定合格后方可回填上一層土方。每層土方回填結束后，根據試驗計劃及施工規(guī)范要求，進行環(huán)刀取樣測定其干容重，以保證回填土質量

19、。(4)質量控制措施1）雨季施工應及時回填，且沿建筑物外圍考慮排水措施。2)填土前，應清除坑內積水和有機雜質，并已作好基礎分部結構驗收手續(xù)。3)填土應采用回填同類土填筑，并控制適宜含水量。4)采用振動式夯機夯壓，每層土虛鋪厚度不超過0.25m，素土壓實系數0.95，夯實遍數不少于三遍。5)每回填一層應按規(guī)范要求環(huán)刀取樣，測其密實度(干容重試驗)。8.3.2樁基施工本工程先進行基坑開挖，基坑開挖完成后進行基坑邊坡的支護,然后進行樁基工程施工，為了使打樁機械得到合理即用，6#樓采用1臺打樁機，8#樓采用1臺打樁機。詳見本工程CFG樁專項施工方案。8.3.3基坑支護詳見本工程基坑支護專項施工方案。8

20、.3.4地下室防水層（1）施工順序放線砌磚模磚模抹灰防水層鋪貼底板防水保護層側壁防水保護層（2）放線：在墊層上放出筏板的邊線，并根據此線放出筏板的側壁磚模內邊線，并考慮抹灰層和保護層的厚度。邊線全部用墨線彈出。（3）砌磚模：磚模用普通粘土磚和M5.0水泥砂漿砌筑，厚度240，高度比筏板厚度高出50mm。砌筑時必須按磚模邊線砌筑。（4）磚模抹灰：用1:2水泥砂漿抹灰，厚度20mm，表面必須用鐵抹子壓光，且在轉角處必須抹成小圓角。（5）防水層鋪貼：防水層設計為高分子聚乙烯橡膠共混防水復合卷材。防水層鋪貼前，基層必須干燥、干凈。首先，防水卷材進場后必須抽樣試驗，試驗合格后方可用于施工中。鋪貼卷材前，

21、在基層上彈控制線，每貼一幅均先將卷材打開，按線試鋪，擺正順直，定好所需長度和搭接位置，然后回卷。卷材粘貼后應大面平整，接縫順直，搭接縫必須粘結牢固，封閉嚴密。搭接長度、位置必須滿足規(guī)范要求。卷材必須高出筏板側模不小于搭接長度，且同一高度范圍內接頭不能超過50%，以便后續(xù)施工中與墻體防水層搭接。（6）底板防水保護層：底板防水層用50厚C20細石砼進行保護。施工時用車泵把砼泵送到位，用木抹子找平。施工過程中，施工人員必須穿膠底鞋，且不得用鐵器或硬物碰擊防水層，以防破壞防水層。8.3.5鋼筋工程鋼筋應按計劃進場，進場后應按規(guī)格、批號分別堆放，鋼筋進場須有出廠合格證，進場后經監(jiān)理見證取樣，按規(guī)定作復試

22、，合格后方可進行加工。（1）鋼筋的制作1）鋼筋配料鋼筋配料根據圖紙配筋圖和現(xiàn)場實際情況，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加編號，然后計算鋼筋的下料長度和根數，填寫配料單。配料計算時，要考慮鋼筋形狀的尺寸，在滿足設計要求的前提下有助于加工和綁扎。加工后的鋼筋半成品須經專人驗收，并按其規(guī)格、品種、尺寸填寫料牌，分類碼放，作為鋼筋綁扎時的依據。2）鋼筋制作鋼筋加工在施工現(xiàn)場南側所設的鋼筋加工車間進行，車間內設有下料、成型、制作等鋼筋加工設備，其具體位置見施工現(xiàn)場平面布置圖。a.鋼筋除銹鋼筋除銹一般通過以下兩個途徑：一是鋼筋冷拉或調直過程中除銹；二是機械方法除銹。b. 鋼筋的彎曲成型一級鋼筋末端作18

23、00彎勾，其園弧彎曲直徑D不應小于鋼筋d的2.5倍，梁柱箍筋彎勾1350，其直線段長度不少于10d。二級鋼筋末端做900或1350彎曲時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。彎起鋼筋中部，彎折部位直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。(2)鋼筋連接1)鋼筋連接形式：剪力墻暗柱主筋連接采用電渣壓力焊；弧焊和綁扎搭接連接，樓板及其它構件鋼筋采用電弧焊、閃光對焊和搭接連接形式。焊接接頭、閃光對焊連接接頭、電渣壓力焊接頭均應在現(xiàn)場試焊并有監(jiān)理見證取樣，送檢合格后，方可進行焊接。分布筋及其它非受力筋的連接采用搭接綁扎連接。a.閃光對焊：工藝流程：檢查設備選擇焊接工藝及參數試焊，作模擬試件送試件確定焊接參數焊接

24、質量檢驗。待鋼筋夾緊在電極口上后閉合電源，使兩鋼筋端面輕微接觸，由于鋼筋端面不平，開始只有一點或數點接觸，接觸面積小而接觸電阻較大，接觸點很快熔化并產生金屬蒸汽飛濺，形成閃光現(xiàn)象。閃光一開始便徐徐移動鋼筋，使形成連續(xù)閃光過程，同時接頭也被加熱，等接頭燒平，閃去雜質及氧化膜，接頭白熱熔化時，隨即施加壓力迅速頂緊，使兩根鋼筋焊牢。對焊前應將鋼筋端頭150mm范圍內鐵銹清除干凈。鋼筋端頭有彎曲，應預調直或清除。夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完畢后，應待接頭變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋。按規(guī)范規(guī)定取對焊試件，合格后，才能批量焊接。焊接場

25、地應有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻。b.電弧焊：施工工藝：施工前，鋼筋的裝配與定位應符合下列要求：采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙為25mm，采用搭接焊時，鋼筋預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一直線上。綁條和主筋之間用四點定位焊固定。施焊時，引弧應由幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧在幫條或搭接鋼筋端頭，弧坑應填滿。鋼筋接頭采用綁條焊或搭接焊時，焊縫長度不應小于幫條或搭接長度，焊縫高度h0.3d，且h3mm，焊縫寬度b0.7d，且b10mm。幫條尺寸、鋼筋端頭間以及鋼筋軸線等均應符合規(guī)范規(guī)定，焊接過程中應及時清渣，焊縫表面光滑平整。c.電渣壓力焊：焊接時，先將鋼筋端部120mm范圍內的鐵銹

26、除凈，將夾具夾牢在下部鋼筋上，并將上部鋼筋扶直夾牢于活動電極中，兩鋼筋中心對正，在藥盒中裝滿焊藥，接通電路，用手柄使電弧引燃（引?。Ｈ缓蠓€(wěn)定一定時間，使之形成渣池并使鋼筋溶化（穩(wěn)弧），隨著鋼筋的熔化，用手柄使外部鋼筋緩緩下送。穩(wěn)弧達到一定時間后，在斷電同時用手柄進行加壓頂鍛（頂鍛），以排除夾渣和氣泡，形成接頭，等冷卻2030秒即可拆除藥盒，回收焊藥，拆除夾具和清除焊渣。引弧、穩(wěn)弧、頂鍛三個過程連續(xù)進行。(3)鋼筋綁扎鋼筋綁扎前應核對半成品鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量是否與料單牌相符，準備綁扎用的扎絲，綁扎工具等，準備好控制砼保護層用的朔料墊塊，其厚度應等于砼保護層厚度。1)柱鋼筋綁扎工藝流程

27、：套柱箍筋柱主筋電渣壓力焊連接畫箍筋間距線綁箍筋。按設計要求間距，計算好每根柱箍筋數量，將箍筋套在下層伸出的柱主筋上，然后用電渣壓力焊連接主筋。在已立好的柱主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將套好的箍筋往上移動，由上向下按畫好的箍筋間距線綁扎箍筋，相鄰箍筋綁扎時其接頭須錯開，箍筋與主筋要垂直，主筋與箍筋綁扎牢固。根據以往的施工經驗，頂層柱主筋的下料尺寸，應按實測量后下料，即根據下層柱伸出主筋的高度，確定每根主筋的下料長度，以確保鋼筋連接后柱主筋頂端的準確位置。為確保柱鋼筋綁扎質量，在梁、板鋼筋綁扎完畢之后，澆筑砼之前，派施工放線員將柱軸線放于大梁的箍筋上，并用紅漆做明顯標志。鋼筋工根據軸線控制點

28、，拉線檢查校正柱四角主筋位置，然后加定位箍筋。根據控制線及控制點，將柱定位箍筋于大梁瑣口箍筋焊接定位，然后將柱主筋與定位箍筋用鐵絲綁扎牢固，防止柱鋼筋移位。2)剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：立4根豎筋與搭接筋綁牢畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫、豎鋼筋。先立4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔線，在下部及1.2m高左處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔線，接著綁扎其余豎筋，最后綁其余橫筋，橫筋按設計要求設在豎筋的內側。剪力墻鋼筋應逐點綁扎，兩排鋼筋之間綁拉筋和支撐筋，其縱橫向間距為600mm，豎向筋和水平筋相交點安放塑料卡墊塊，以確保剪力墻保護層尺寸為15mm。剪力墻與框梁柱連接處，剪力

29、墻水平橫筋須錨到框架柱和暗柱內。剪力墻模板支設后，對伸出的豎向鋼筋應進行修整，且在墻砼澆筑面上10cm處綁一道橫筋固定豎向鋼筋，澆筑砼時專人看管，在砼初凝前再次調整，以確保鋼筋位置準確。為確保剪力墻鋼筋綁扎質量，在梁、板鋼筋綁扎完畢之后，澆筑砼之前，派施工放線員將墻體控制點放于梁的箍筋上或頂板筋上，鋼筋工根據控制點，拉線檢查校正柱四角主筋位置，然后加定位箍筋。根據控制點放控制線，根據控制線在剪力墻點焊水平定位筋并將墻體豎向鋼筋按設計間距雙絲綁扎于水平定位筋上。用剪力墻拉鉤控制另一側墻體水平定位鋼筋位置，達到剪力墻鋼筋位置準確。3)板鋼筋綁扎：當縱橫梁鋼筋綁扎驗收后再進行板鋼筋綁扎。工藝流程：清

30、理模板模板上彈線綁板受力筋綁負彎矩鋼筋。清理模板上雜物，在模板上彈縱橫筋位置線。根據彈好的鋼筋位置線，先擺受力主筋，再放分布筋進行綁扎。板筋綁扎時，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，負彎矩鋼筋每個交點均要進行綁扎。板筋下面設塑料墊塊，其縱橫間距為1.5m，塑料墊塊與板筋綁扎以確保保護層的尺寸。4)樓梯鋼筋綁扎：工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁負彎矩筋。在樓梯板底模上彈主筋和分布筋的位置線，根據圖紙要求樓梯梁綁扎后，先綁扎主筋，后綁扎分布筋。每個交點均應綁扎，板內主筋錨固到梁內尺寸須符合設計要求。(4)鋼筋施工質量要求：鋼筋綁扎前，須核對半成品規(guī)格、形狀、尺寸、數量、錨固長度

31、、接頭數量是否符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定?？蚣芄?jié)點處鋼筋穿插十分稠密，綁扎時應保證頂面主筋間凈距不小于30mm，以利于澆筑砼。鋼筋綁扎應扎緊，不得缺扣、松扣，綁扎接頭長度不得小于規(guī)定值。(5)鋼筋成品和半成品的保護：加工驗收合格的半成品，按施工現(xiàn)場平面布置圖加墊木掛牌堆放，并實行領料登記制度，以便于發(fā)料及追溯。墻柱鋼筋綁扎之后，嚴禁攀爬，樓梯及梁板負彎矩鋼筋綁好后，不得踩在上面行走，在澆筑砼前保證鋼筋原有形狀，不得使其變形。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件。各專業(yè)暗敷管施工完畢后，須將移動的鋼筋修整到位。8.3.6模板工程為保證主體結構質量目標的實現(xiàn)，使主體結構砼達到清水砼效果，本工程剪力墻、梁、板及

32、樓梯采用木膠合板模板拼裝體系，拼縫處用密封膠帶粘貼嚴密，支撐采用4080mm方木龍骨。(1)剪力墻木膠合板模板體系木膠合板模板體系該工藝可提高生產率、改善砼表觀質量，達到清水砼的效果。1)模板方案如下：a.墻模板，電梯井筒模分別選用山珠牌模板整體式木膠合板模板及提升伸縮井筒模；b.現(xiàn)澆樓板底模采用木膠合板，支撐體系采用早拆支模體系；c.門窗洞口采用自行設計、制作的組合式模板，邊框木楞采用定型角鋼護角，陰角配置快拆裝置，使用效果好，拆卸方便，周轉快，門窗洞口垂直、方正；d.為確保踏步側板強度、剛度，在側板的外側，位于兩邊各加1根木楞，從而使踏步板側面垂直、平整、不翹曲；e.大模板陰角節(jié)點采用角模

33、勾栓，確保陰角穩(wěn)定、方正；f. 大模板陽角節(jié)點利用大模板相交的自然構造密封，采用450斜拉支座，連接兩模板，達到不漏漿，確保陽角方正。2)木膠合板模板設計a.大模板的高度設計內模設計高度H2=標準層高度-板厚+10mm，墻的水平施工縫留置位置隱蔽在板底向上10mm處，使施工縫不外露，樓板混凝土澆筑后，整體觀感效果好。外模設計高度H1=層高+50mm（搭接尺寸），為布置墻體內外模板支模時，下口就位標高一致，內外模板上口高差為一個板厚+40mm。這樣外墻模板在有陽臺和無陽臺處均可使用，可保證外墻大模板具有良好的通用性。b.墻體陰陽角模設計墻體陰陽角模板設計是大模板設計的難點，陰陽角模的設計尺寸主要

34、根據墻厚和大模板甩下的余量，采用整體鋼角模。陰陽角模設計時預留2mm模具板支拆余量，以方便大模板的拆除。陰角模板外用短槽鋼加鉤頭螺栓4道拉緊，陽角模寬度超過400mm時，要加穿墻螺栓拉結固定，以使陰陽角模與大模板拼縫嚴密，從而提高混凝土外觀質量。c.丁字墻處模板設計丁字墻處的混凝土易產生脹模，為此設計時讓墻外側大模板通過丁字墻的節(jié)點，并用穿墻拉桿拉結。d.層間過渡施工縫的處理方法為解決外墻樓層過渡錯臺、漏漿等混凝土質量通病，外模上口貼裝飾線條板，線條板截成尺寸為5mm150mm。在外墻成型時，形成寬200mm的凹槽，下次外模就位時在外模下口貼厚寬=5mm50mm（或根據外墻裝飾設計設定寬度）的

35、橡膠條鑲嵌在凹槽中，拉緊對拉螺栓，橡膠條緊貼混凝土表面，以免出現(xiàn)漏漿和錯臺等弊端。e. 樓梯間墻體樓梯間墻體模板均按外墻大模板設計，以避免墻體上下段銜接時發(fā)生墻體錯位和漏漿等弊端，提高墻面整體觀感。f.電梯井筒模設計電梯井采用整體提升電梯井筒模。該筒模由定型標準塊模組拼而成，采用鉸鏈結構式的角模，筒模內設8條調整絲杠（上下各4條），采用芯帶連接使支模狀態(tài)的模板幾何尺寸不變，安裝或拆模時只需轉動絲桿即可完成。在施工中由塔吊將筒模提升到任意施工高度，避免了墻體預留洞和搭設安裝平臺，提高了施工效率。g. 陽臺模板設計陽臺模板均按內墻設計，陽臺混凝土采取二次澆筑方案，第一次先完成陽臺底板混凝土，第二次

36、完成陽臺欄板混凝土。設計要點在于陽臺欄板混凝土與底板混凝土施工縫的過渡。陽臺底模按木龍骨+木模的方案考慮。為保證陽臺底板混凝土質量而采用組拼木膠合板模板，在底板與陽臺側模的連接處做構造設計，以防因漏漿而影響混凝土外觀質量。將施工縫留在陽臺欄板根部，以保證墻體的整體美觀。陽臺底模設計數量按兩層考慮，側模配置量與頂板的分段數相同。陽臺欄板模板采用整體式大鋼模，每一種配一套，按順序逐個施工。h.門窗套模板為保證門窗洞口方正，采用簡易預制門窗套模板，解決洞口跑模及脹模等問題。用鋼角模能保證直角，使門窗洞口方正。用木板加工側模和端模，內部加水平支撐。門窗套安裝企口條，外墻窗套做滴水線?？稍陂T窗位置用焊短

37、筋及鉆小孔加鋼筋固定，以保證門窗洞口尺寸位置正確。i.滴水線設計住宅工程中的陽臺、雨蓬、窗上口等部位應設凹槽形滴水線，按傳統(tǒng)抹灰作法，易產生空鼓、裂紋或脫落現(xiàn)象，現(xiàn)改為結構施工中將滴水線一次成型，在模板上設計米厘條成型凹槽，拆模時米厘條隨模板一起脫出。j.墻體特殊部位的模板對緊靠墻體的門洞節(jié)點，按常規(guī)作法易脹模，洞口不直，改為如下作法：在門洞口底下設與墻厚同寬的小模板，大模板只配到洞口邊，與小模板的連接作法與其他大模板相同，但小模板設計高度比梁底標高低50mm，支模時下部墊50mm厚方木，拆模時先拆小模板兩邊的大模板，再剔去方木，小模板靠自重下落.3)大模板安裝施工準備a. 大模板進場后，應檢

38、查整修，清點數量，清除雜物，涂刷脫模劑時，應做到涂層質地均勻，不得在模板就位后涂刷。b. 安裝模板前，應將安裝處樓面清理干凈，檢查墻體中心線及邊線，準確無誤后方可安裝模板。c. 安裝模板時，應按順序吊裝，按墻位線就位，并檢查模板的垂直度、水平度和標高，校正合格后，立即楔緊銷桿或擰緊螺栓。d. 模板合模前應檢查墻體鋼筋、水、暖、電氣管線、預埋件、門窗洞口模板和穿墻螺栓是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，是否影響墻體強度，并清除模板內雜物。e. 模板的聯(lián)結處（平模與平模，角模與平模等）必須嚴密牢固可靠，模板與樓板、樓梯間墻面的縫隙均應采取措施保證嚴密，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。f. 拆除模板時應先

39、拆除聯(lián)結附件，使模板間后傾斜與墻體脫開。在任何情況下，不得在墻上晃動，撬動或錘砸模板，經檢查各種聯(lián)結附件拆除后，方準起吊模板，模板拆除后應及時清理干凈。g. 大模板組裝前的準備工作有：模板編號、模板清理并涂刷脫劑，拼裝門窗模板、樓板上彈線等。4)大模板安裝施工工藝工藝流程：墻體放線（模板控制線）墻體鋼筋綁扎水電管線預埋鋼筋隱蔽驗收墻根清理陰陽角模安裝門窗套模板安裝內墻橫方向大模板安裝內墻縱方向大模板安裝外墻大模板安裝模板驗收澆筑混凝土拆外墻模板拆內墻模板拆門窗套模板混凝土養(yǎng)護墻體放線（下次循環(huán)）。a. 組裝模板時，根據墻邊線，每個單元按先內墻模，后外墻模的順序，進行安裝。b.內墻模板安裝時，先

40、將一側模板安裝就位使其垂直，然后安裝另一側模板。當模板就位并調整平之后，安設穿墻螺栓和固定安裝零件，最后還要對整個內墻模板組裝進行一次校核。c.外墻模板安裝時，應先安裝內模，內模組裝校正連接后，再進行外墻模的懸掛組裝。d.為不影響墻體模板的施工效果，所有高度大于400mm的過梁及連梁在墻頂留梁窩，梁與頂板混凝土同時澆筑。e. 首層支外墻大模時，先搭設腳手架，在施工縫處粘海綿膠條。海綿膠條位置低于施工縫5mm，鋪腳手板作為外墻大模支撐放置點。f. 大模板與樓板接觸處防止漏漿。澆筑樓板混凝土時在墻兩側用3.5m木杠找平壓實，要求平整度偏差不大于3mm，在模板吊裝前粘壓海綿膠條（厚15mm），并離開

41、墻根線20mm。g. 模板安裝完畢，按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）規(guī)定，在現(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差的基礎上，按表進行驗收。5)模板拆除a. 當柱和剪力墻砼澆筑終凝12小時后，即可拆除柱、墻模，先松柱、墻支撐，然后再松柱箍和剪力墻對拉螺栓，用撬杠使模板與砼脫落，拆模時不得硬拉硬撬，拆下的模板應立即清理干凈堆放在模板場地，不得隨意堆放，以免變形。b. 梁、板模板拆除應在砼強度達到設計強度等級50%后，可將梁側模和樓板底模拆除。拆模前要對不同部位的模板進行編號，便于上層模板的安裝。拆模時，先拆除梁側模的支撐，樓板支撐系統(tǒng)的拆除和樓板底模拆除同步進行。c.拆模過程須保留梁底

42、模及梁底鋼管支撐，待砼強度達到設計強度時方可拆除。6)大模板施工注意事項a. 大模板須立放在平整的場地上，傾斜角在750左右，施工過程中應做到板面盡量不開洞或少開洞，保持原有的螺栓洞口。b.墻體幾何尺寸必須準確，在安裝大模前，墻根部應整潔，并要將墻根部做到水平，為防止模板下部漏漿，在模板就位固定后，在模板周邊，用素水泥堵嚴。每個房間要須先放好必要的扣件，螺栓等，以提高工效。c. 墻體大模板組裝應先將一個房間的模板組裝成箱形作為基座，再進行另一房間的組裝。按這種順序組裝效率較高，除第一塊模板需扶正外，其它模板組裝時均可省去扶正工序。同時，模板處在受約束狀態(tài)下，容易穩(wěn)定，高空作業(yè)也較安全。由于模板

43、就位一塊即拉接一塊，相互拉接，整體性好，不易變形和移動。d.模板安裝、校正、緊扣件、上螺栓等工序要綜合進行，以保證起重機連續(xù)作業(yè)，提高機械效率。e. 模板安裝時應嚴格控制放線，允許安裝偏差在35mm。模板安裝后應嚴格檢查陰陽角與大模板之間是否拼接到位，海綿膠條或橡膠條是否粘貼牢固，以免影響混凝土質量。f.墻體拆模時，混凝土抗壓強度應不低于1.2Mpa，以同條件養(yǎng)護試件為準。當大模板或角模不易脫落時，不得撬撥模板上口，應用撬棍在模板下端撬撥，使其與混凝土接觸成松動脫開。(2)頂板模板施工本工程現(xiàn)澆樓板及梁采用木膠板作面板，配以40mm80mm方木作次龍骨，483.5mm鋼管作主龍骨，按結構平面圖

44、的需要進行裁割、組合、鑲邊，以作到拼裝工作量少、施工方便、快捷，使樓板混凝土底面達到清水混凝土施工質量標準。梁、頂板模板施工時先測定標高，鋪設梁底模，梁底模按規(guī)范要求起拱。根據樓層上彈出的梁邊線進行平面位置校正、固定，較淺的梁(h小于450mm)支好側模，再綁扎鋼筋，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支設側模，然后支平臺模板和墻、梁、板交接點處模板。本工程平臺模板支撐體系采用碗扣式腳手架結合快拆支撐體系，架子搭設非常方便。當混凝土達到設計強度的50%時(35天左右)，即可以拆除梁側模及橫支撐，立柱只拆除一部分，繼續(xù)支撐樓板混凝土，使結構處于短跨受力狀態(tài)（2m），待混凝土強度達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度要求時

45、，再拆除豎向支撐及保留的模板。這種支撐體系在保證質量的前提下可大大加快施工進度。(3)樓梯模板施工樓梯模板采用封閉式模板，樓梯底板采用木膠合板，踏步側板及擋板采用50厚木板，踏步面采用木板封閉使混凝土澆筑后踏步尺寸正確、棱角分明。由于澆混凝土時將產生頂部模板的升高，因此在施工時須附加對拉螺桿，將踏步頂板與底板拉結。8.3.7混凝土工程結構砼強度:基礎閥板為C35；基礎墊層為C15；地下二層至四層剪力墻為C40，梁、板、樓梯為C35；五層至十層剪力墻為C35，梁、板、樓梯為C30；十一層至頂，剪力墻與梁、板、樓梯均為C30。(1)施工準備本工程施工砼為商品混凝土。施工前根據進度要求提供少量水泥、

46、砂、石等的進料計劃，并按計劃組織好各種材料的進場。在現(xiàn)場設置水泥倉庫和砂石料場，確保各種材料和商品混凝土每天按計劃供應?，F(xiàn)場設二臺砼輸送泵，其中一臺砼輸送泵備用，備以多臺震動棒和平板震動器。施工前作好設備的檢修和調試工作。外加劑的選擇：根據圖紙設計要求和市場調查，結合本工程的特點和特定的時間，選用緩凝或早強型減水劑。如一經確用，應提前優(yōu)化設計和試配。根據施工進度做好勞動力動態(tài)分析，提前準備好勞動力的調配和準備情況。澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好。對鋼筋進行隱蔽報驗工作,鋼筋綁扎符合設計和施工規(guī)范要求，且經檢驗合格，模板尺寸按設計和支設方案已支

47、設完畢，強度和剛度滿足設計要求。組織對施工人員進行技術、安全交底，落實主要崗位責任人及值班負責人。根據每次澆筑量，落實各種材料的到位情況及添加外加劑責任人。各安裝工種的配合及預埋件、預留情況驗收合格。(2)砼澆筑施工澆筑砼前，選派訓練有素的振搗手，并在振搗交底后進行施工，而且每班均應加強指導和監(jiān)督管理。砼澆筑嚴格按照現(xiàn)行的操作規(guī)程及施工規(guī)范的要求進行施工。泵送前，每盤均做坍落度測試，達不到要求的砼，嚴禁泵送，以確保砼有良好的和易性和可泵性。a.柱砼澆筑支模前，框架柱接槎處應鑿毛處理，并用清水沖洗干凈。澆筑砼前，在底部接槎處先澆筑50mm厚與框架柱砼成分相同的水泥砂漿，隨即泵入砼，砼每層澆筑厚度

48、嚴格控制在40cm；振動棒振搗，振動棒插入下一層砼深度控制在5cm深?？蚣苤艖B續(xù)澆筑，振搗時，插入式振動棒距模板邊應控制在6cm8cm范圍內，沿柱模板周邊振搗，插點間距控制在40cm內，以保證砼無氣泡，達到清水砼的效果。b.剪力墻砼澆筑為確保剪力墻砼澆筑質量，支模前剪力墻接槎處應鑿毛處理，并用清水沖洗干凈。澆筑砼前，在底部接槎處先澆筑50mm厚與剪力墻砼成分相同的水泥砂漿，隨即泵入砼。砼采用分層澆筑，每層澆筑厚度嚴格控制在40cm高范圍，采用插入式振搗棒振搗，砼振搗棒插點間距按40cm作用半徑進行控制，插入下層砼5cm，振搗時，應快插慢撥，使砼氣泡排出，嚴禁振動棒觸及鋼筋、預埋件和模板。砼

49、澆筑時，鋼筋工長和木工工長應隨時對鋼筋、預埋件和模板進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止砼澆筑，修整后再繼續(xù)澆筑，直至澆筑到板底。c.現(xiàn)澆梁、板砼澆筑a) 現(xiàn)澆梁板砼工藝：自端部開始先補足柱頭、剪力墻處砼澆注梁板砼至澆筑完。b)現(xiàn)澆梁板砼澆筑自結構一端開始，先用塔吊補足該區(qū)域柱和剪力墻砼，然后用砼泵送樓板砼，當柱接頭處砼振搗密實后，方可用泵輸送樓板砼,但必須保證剪力墻砼和柱砼伸至樓板并使砼伸入板長50cm，即充分保證剪力墻和柱砼的澆筑質量后，方可用泵輸送樓板砼。當柱、剪力墻部位處砼補至板頂時，輸送泵開始輸送樓層梁板砼，澆筑時順次梁方向。先將梁的砼，采用分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端作成階梯形

50、向前推進，當起始的砼達到板底位置時，再與板的砼一起澆筑，梁板砼連續(xù)向前推進直至完成。澆筑與振搗須密切配合，梁第一層下料后，用振動棒充分振實后再下二層料。梁底與梁幫部位要充分振實，并避免碰動鋼筋。板砼澆筑時，先用振動棒順澆筑方向拖拉振搗，再用平板振動器沿垂直澆筑方向振搗。振搗完畢后，用2m刮杠找平，用木抹子壓實，樓板砼表面在終凝前不少于三次抹壓，最后用塑料掃帚拉毛。(3)砼的養(yǎng)護a.柱墻拆模后應立即灑水養(yǎng)護，保持柱墻面濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d，若在嚴寒季節(jié)，應采用草簾把柱墻圍護起來。b.梁板砼澆筑收面初凝后，其樓板面覆蓋薄膜蓄水養(yǎng)護，48h后拆除薄膜蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。在嚴寒季節(jié)，當砼

51、初凝后，覆蓋薄膜后，應再覆蓋草簾進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。8.3.8砌體工程地下室內隔墻采用250厚加氣混凝土砌塊；一層地面和地下室地面以下隔墻采用M5.0水泥砂漿砌240厚MU10蒸壓粉煤灰磚砌體；地上部分采用加氣混凝土砌塊。0.000以上內外墻砌體分別為200mm、100mm厚加氣砼砌塊，M5混合砂漿砌筑，砌塊強度等級：外墻及衛(wèi)生間墻采用A5.0其它采用A3.5；坡道入口處砼墻頂采用M5.0混合砂漿砌MU10蒸壓粉煤灰磚墻，0.000與-1.00間采用240磚墻采用M10水泥砂漿砌MU10蒸壓粉煤灰磚墻；管道井封墻待管道安裝后再封砌。(1)施工準備1)材料及要求：加氣混凝土砌塊：厚度2

52、50mm、200mm、100mm。砌筑用砂漿：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加劑等材料配制的砂漿。2)主要機具：a.機械：塔式起重機、切割機。b.工具：夾具、手鋸、灰斗、吊籃、大鏟、小撬棍、手推車。3)作業(yè)條件：a.加氣混凝土砌塊施工前，應結合加氣混凝土砌塊的特點、圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，準備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。b.加氣混凝土砌塊施工前，必須施工完部分主體框架結構，辦理其驗收手續(xù)。c.彈好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經驗線符合圖紙要求，預檢合格。d. 按砌筑操作需要，找好標高，立好標尺桿。e.搭設好操作和卸料架子。f.配制異形尺寸砌塊（

53、同材割制）；砂漿經試配確定配合比，準備好試模。(2)操作方案1)工藝流程：彈墻體線配制砂漿砌塊排列砌筑鑲磚鋪砂漿砌塊就位與校正砌塊澆水豎縫灌砂漿勾縫2)彈墻體線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。3)砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線。排列砌塊的方法和要求如下：a.砌塊砌體在砌筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊。b.砌塊排列應從地基或基礎面、0.000面排列，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應占總量的75%80%。c.砌塊排列上、下皮應錯縫搭

54、砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應采取壓砌鋼筋網片的措施，具體構造按設計規(guī)定。d.外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。e.砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網片的砌體，水平灰縫厚度為2025mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實。f.砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。g.砌塊墻體與結構

55、構件位置有矛盾時，應先滿足構件布置。4)配制砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度配制砂漿，配合比應由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥2%，砂、灰膏控制在5%以內，應采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，鋪灰長度不得超過1500mm。5) 砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。 6) 砌筑鑲磚：用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為35mm。(3)質量標準見下表：填充墻砌體工程允許偏差表施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定檢查方法主控項目1塊材強度等級設計要求MU合格證及復試報告2砂漿強度等級設計要求M試壓報告一般項目1無混砌現(xiàn)象第9.3.2條觀察檢查2拉結鋼筋網片位置第9