精益生產(chǎn)之快速切換案例

1、設(shè)備效率與快速切換設(shè)備效率與快速切換 n常見的浪費設(shè)備無效使用的現(xiàn)象有哪些？常見的浪費設(shè)備無效使用的現(xiàn)象有哪些？ 我們的設(shè)備效率是如何計算？是多少？我們的設(shè)備效率是如何計算？是多少？ 設(shè)備效率提升 設(shè)備損耗計算設(shè)備損耗計算 速度低下耗費（基準(zhǔn)周期速度低下耗費（基準(zhǔn)周期0.5分分/個個; 實際周期實際周期0.8分分/個）個） 15 分分 60分分 460分分 400分分 200分分 196分分 475分分 工作時間工作時間 負(fù)荷時間負(fù)荷時間 稼動時間稼動時間 有效稼動時間有效稼動時間 （生產(chǎn)量）（生產(chǎn)量） 價值稼動時間價值稼動時間 （最終良品）（最終良品） 管理停止時間（早晚令、管理停止時間（早

2、晚令、5S等）等） LOSS停止時間停止時間 故障停止故障停止 20分分 品種切換品種切換 20分分 品質(zhì)故障停止品質(zhì)故障停止 20分分 400個個/日日 392個個/日日 不良廢棄品耗費（不良廢棄品耗費（8個）個） 80 分分 120 分分 4 分分 （某一日）（某一日） 稼動時間稼動時間=運行時間運行時間 點點停點點停32次（次（5分鍾以下）分鍾以下） 按按1日的負(fù)荷時間日的負(fù)荷時間460分計分計,設(shè)定生產(chǎn)良品數(shù)應(yīng)為：設(shè)定生產(chǎn)良品數(shù)應(yīng)為： 460分分/ 0.5（分（分/個）個）=920個個, 但實際生產(chǎn)良品數(shù)僅為但實際生產(chǎn)良品數(shù)僅為392個個 . 設(shè)備綜合效率：設(shè)備在負(fù)荷時間內(nèi)的產(chǎn)出效率設(shè)

3、備綜合效率：設(shè)備在負(fù)荷時間內(nèi)的產(chǎn)出效率 =價值稼動時間價值稼動時間 / 負(fù)荷時間負(fù)荷時間 =196/460=42.6% （=實際良品數(shù)實際良品數(shù)/設(shè)定良品數(shù)設(shè)定良品數(shù) =392/920=42.6%.） 設(shè)備綜合效率計算（續(xù)設(shè)備綜合效率計算（續(xù)1） 設(shè)備綜合效率不能夠反映出各類設(shè)備綜合效率不能夠反映出各類LOSS 的影響各有多大的影響各有多大,以及一項改善活動在什以及一項改善活動在什 么方面產(chǎn)生了作用么方面產(chǎn)生了作用;為了找出造成設(shè)備綜為了找出造成設(shè)備綜 合效率低下的各類原因及其影響度，導(dǎo)合效率低下的各類原因及其影響度，導(dǎo) 入以下公式：入以下公式： 設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率=時間稼動率時間稼動率

4、 性能稼動率性能稼動率 良良 品品 率率 停止停止LOSSLOSS 速度速度LOSSLOSS 不良不良LOSSLOSS 設(shè)備損耗計算（續(xù)設(shè)備損耗計算（續(xù)2） 時間稼動率時間稼動率=稼動時間稼動時間/負(fù)荷時間負(fù)荷時間 = （負(fù)荷時間（負(fù)荷時間停止時間）停止時間）/負(fù)荷時間負(fù)荷時間 = （46060）/460= 87% 性能稼動率性能稼動率=有效稼動時間有效稼動時間/稼動時間稼動時間 （200/400） =生產(chǎn)量生產(chǎn)量基準(zhǔn)周期基準(zhǔn)周期/（負(fù)荷時間（負(fù)荷時間-停止時間停止時間 =400 0.5/（ 460-60）= 50% 良良 品品 率率 =良品數(shù)良品數(shù) /生產(chǎn)量（生產(chǎn)量（392/400） = 9

5、8% 停止停止LOSSLOSS 速度速度LOSSLOSS 不良不良LOSSLOSS 設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率=價值稼動時間價值稼動時間/負(fù)荷時間負(fù)荷時間 (196/460) =時間稼動率時間稼動率 性能稼動率性能稼動率 良良 品品 率率 =(400/460) (200/400) (196/200) = 87% 50% 98% =42.6% 設(shè)備的生產(chǎn)率設(shè)備的生產(chǎn)率=設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率設(shè)備可動率設(shè)備可動率 （設(shè)備的效率）（設(shè)備的效率）= 42.6% 460/475 =41.3% 我們呢？我們呢？ 設(shè)備損耗計算（續(xù)設(shè)備損耗計算（續(xù)3） 設(shè)備故障浪費設(shè)備故障浪費 轉(zhuǎn)換調(diào)試準(zhǔn)備浪費轉(zhuǎn)換調(diào)試準(zhǔn)備浪

6、費 點點停的浪費點點停的浪費 制造不良制造不良 維修的浪費維修的浪費 速度低下浪費速度低下浪費 啟動浪費啟動浪費 夾具模具浪費夾具模具浪費 品質(zhì)故障浪費品質(zhì)故障浪費 物流慢浪費物流慢浪費 設(shè)備的設(shè)備的10大浪費大浪費 設(shè)備停機記錄及效率 NO 設(shè)設(shè) 備備 運運 行行 狀狀 況況 記記 錄錄 者者 備備 注注 停機開始恢復(fù)開機 停機時間 停止的要因描述 : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : 設(shè)備停機記錄及效率 設(shè)備名稱： 設(shè)備編號：計時單位：（h） :項 目 1234567891011121314151617181920

7、1 換模時間換模時間 2 調(diào)試時間調(diào)試時間 3 檢查待判定時間檢查待判定時間 4 缺料停機時間缺料停機時間 5 無生產(chǎn)計劃停機無生產(chǎn)計劃停機 6 設(shè)備保養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)/ /修理修理 7 模具修理停機模具修理停機 8 質(zhì)量問題停機質(zhì)量問題停機 9 生產(chǎn)中異常停機生產(chǎn)中異常停機 10 其他原因停機其他原因停機 11 總停機時間總停機時間 12 實際開機時間實際開機時間 13 當(dāng)日可開機時間當(dāng)日可開機時間 14 設(shè)備稼動率設(shè)備稼動率 以以“多品種、小批量多品種、小批量”為特征的均衡化生為特征的均衡化生產(chǎn)是看板產(chǎn)是看板 管理和準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的重要措施，而實現(xiàn)均衡化管理和準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的重要措施，而實現(xiàn)均衡

8、化 生產(chǎn)，最關(guān)鍵的問題就是設(shè)備的快速裝換調(diào)整問題生產(chǎn)，最關(guān)鍵的問題就是設(shè)備的快速裝換調(diào)整問題. . 縮短設(shè)備的裝換與調(diào)整時間是減少瓶頸、降低成本、縮短設(shè)備的裝換與調(diào)整時間是減少瓶頸、降低成本、 改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的關(guān)鍵。改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的關(guān)鍵。 SMEDSMED 精益生產(chǎn)實踐精益生產(chǎn)實踐 快速生產(chǎn)切換法快速生產(chǎn)切換法 -一分鐘換模一分鐘換模 產(chǎn)品快速切換常用方法產(chǎn)品快速切換常用方法 品種切換（轉(zhuǎn)換）時間品種切換（轉(zhuǎn)換）時間 SMED法有4個基本要求： 1) .1) .嚴(yán)格區(qū)分嚴(yán)格區(qū)分“內(nèi)內(nèi)部部操作操作”和和“外外部部操作操作” ; ; 2) .2) .將將“內(nèi)內(nèi)部

9、部操作操作”轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)化為“外外部部換操作換操作”;”; 3) .3) .縮短內(nèi)縮短內(nèi)部部操作時間操作時間 . . 4 4）. .徹底的徹底的5S5S管理管理 快速切換（不是轉(zhuǎn)換）快速切換（不是轉(zhuǎn)換） 改善方案：改善方案： 螺絲只需轉(zhuǎn)一圈即可擰下下 小螺母U-形 墊圈梨形孔 此改善點表明：只需轉(zhuǎn)一圈即可擰下螺絲。 雖然大多數(shù)螺絲的螺紋每英寸有12至20圈，但只有最后 一圈起固作用，其它的均屬浪費。 開始：確認(rèn)浪費開始：確認(rèn)浪費 只有螺絲的最后只有螺絲的最后 一圈起緊固作用！一圈起緊固作用！ 例1：減少擰下和緊固螺絲的工作量 上批換下 模具放置 下批生產(chǎn) 模具放置 零件料號零件料號 第三次第三次

10、時間時間 零件料號零件料號 第四次第四次 時間時間 B0772772 DC11換換B0772778 DC11 3分分39秒秒 B0772778 DC11換換B0771786 DC11 3分分49秒秒 B0772772DH11換換 B0772778DH11 3分分22秒秒 B0772778DC11換換 B0771786DP11 3分分05秒秒 B0772772 DF21換換B0772778 DF211 4分分11秒秒 B0772778 DC11換換B0771786 DN11 4分分30秒秒 第N次改善 大家各自換摸 液壓定位,不用螺栓螺母 換模準(zhǔn)備 保證安全前提下：雙手換模保證安全前提下：雙手換

11、模 模具放置 換模車沒有任何準(zhǔn)備換模車沒有任何準(zhǔn)備 此時換模時間為分鐘此時換模時間為分鐘 換模準(zhǔn)備 模具放置 換模車有了準(zhǔn)備，但準(zhǔn)備不專業(yè)換模車有了準(zhǔn)備，但準(zhǔn)備不專業(yè) 此時換模時間為分鐘此時換模時間為分鐘 換模車有了充分的準(zhǔn)備，準(zhǔn)備非常專業(yè)換模車有了充分的準(zhǔn)備，準(zhǔn)備非常專業(yè) 在附之于其它改善，此時換模時間為分鐘在附之于其它改善，此時換模時間為分鐘 提前移出下批模具 所有員工動手 卸下模具暫放 口哨聯(lián)絡(luò) 分工合作 改改 善善 前前 事例事例 : 改善改善清理清理機臺時間機臺時間 改善前：改善前： 廢料清理廢料清理 時間長時間長 改善對策改善對策: 設(shè)置專門設(shè)置專門 的接廢料的接廢料 盒盒. 內(nèi)內(nèi)

12、換模改善換模改善（輔導(dǎo)他公司事例）（輔導(dǎo)他公司事例） 換型時一般企業(yè)同世界級企業(yè)差距換型時一般企業(yè)同世界級企業(yè)差距 類別（含調(diào)試）一般企業(yè)世界級差距 鈑金沖壓300T以下30分鐘左右5分鐘以內(nèi) 6倍 鈑金沖壓1000T左右4050分鐘510分鐘58倍 塑膠換型300T左右110150分鐘10分鐘左右1015倍 塑膠換型700T左右150200分鐘25分鐘左右68倍 裝配線換型1030分鐘060秒10倍以上 吉利汽車 沖壓切換從分分（個月） 分分（2個月） 將來分 分 快速換摸案例演示 瓶頸設(shè)備管理 快速轉(zhuǎn)換、與日常保養(yǎng) 模具放置 設(shè)備裝置為生產(chǎn)核心的車間設(shè)備裝置為生產(chǎn)核心的車間 -設(shè)備效率設(shè)備

13、效率換模與調(diào)模時間換模與調(diào)模時間 減中間庫庫存 看板生產(chǎn)為工具 增加設(shè)備生產(chǎn)批次，減少每批次生產(chǎn)數(shù)量 設(shè)備效率下降，產(chǎn)能不足 1、必須提高設(shè)備效率，產(chǎn)能不下降基礎(chǔ)上，增加生 產(chǎn)批次，減少每批次生產(chǎn)數(shù)量 2、現(xiàn)狀的粗放式管理精益管理 例如:提高沖壓注塑設(shè)備效率著眼點 換模（含調(diào)試）時間必須縮短 在保證安全與品質(zhì)條件下，沖壓注塑過程中 人的輔助操作必須滿足設(shè)備最快的沖程 生產(chǎn)信息流必須暢通，不依賴個人，要有清澈 流程來控制 充分關(guān)愛基層員工，讓他們充分參與管理，教 育與鼓勵他們投入改善 n常見的浪費設(shè)備無效使用的現(xiàn)象有哪些？常見的浪費設(shè)備無效使用的現(xiàn)象有哪些？ 設(shè)備效率提升 我們的設(shè)備效率是如何計

14、算？是多少？我們的設(shè)備效率是如何計算？是多少？ 設(shè)備損耗計算設(shè)備損耗計算 速度低下耗費（基準(zhǔn)周期速度低下耗費（基準(zhǔn)周期0.5分分/個個; 實際周期實際周期0.8分分/個）個） 15 分分 60分分 460分分 400分分 200分分 196分分 475分分 工作時間工作時間 負(fù)荷時間負(fù)荷時間 稼動時間稼動時間 有效稼動時間有效稼動時間 （生產(chǎn)量）（生產(chǎn)量） 價值稼動時間價值稼動時間 （最終良品）（最終良品） 管理停止時間（早晚令、管理停止時間（早晚令、5S等）等） LOSS停止時間停止時間 故障停止故障停止 20分分 品種切換品種切換 20分分 品質(zhì)故障停止品質(zhì)故障停止 20分分 400個個/

15、日日 392個個/日日 不良廢棄品耗費（不良廢棄品耗費（8個）個） 80 分分 120 分分 4 分分 （某一日）（某一日） 稼動時間稼動時間=運行時間運行時間 點點停點點停32次（次（5分鍾以下）分鍾以下） 按按1日的負(fù)荷時間日的負(fù)荷時間460分計分計,設(shè)定生產(chǎn)良品數(shù)應(yīng)為：設(shè)定生產(chǎn)良品數(shù)應(yīng)為： 460分分/ 0.5（分（分/個）個）=920個個, 但實際生產(chǎn)良品數(shù)僅為但實際生產(chǎn)良品數(shù)僅為392個個 . 設(shè)備綜合效率：設(shè)備在負(fù)荷時間內(nèi)的產(chǎn)出效率設(shè)備綜合效率：設(shè)備在負(fù)荷時間內(nèi)的產(chǎn)出效率 =價值稼動時間價值稼動時間 / 負(fù)荷時間負(fù)荷時間 =196/460=42.6% （=實際良品數(shù)實際良品數(shù)/設(shè)定

16、良品數(shù)設(shè)定良品數(shù) =392/920=42.6%.） 設(shè)備綜合效率計算（續(xù)設(shè)備綜合效率計算（續(xù)1） 設(shè)備綜合效率不能夠反映出各類設(shè)備綜合效率不能夠反映出各類LOSS 的影響各有多大的影響各有多大,以及一項改善活動在什以及一項改善活動在什 么方面產(chǎn)生了作用么方面產(chǎn)生了作用;為了找出造成設(shè)備綜為了找出造成設(shè)備綜 合效率低下的各類原因及其影響度，導(dǎo)合效率低下的各類原因及其影響度，導(dǎo) 入以下公式：入以下公式： 設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率=時間稼動率時間稼動率 性能稼動率性能稼動率 良良 品品 率率 停止停止LOSSLOSS 速度速度LOSSLOSS 不良不良LOSSLOSS 設(shè)備損耗計算（續(xù)設(shè)備損耗計算（

17、續(xù)2） 時間稼動率時間稼動率=稼動時間稼動時間/負(fù)荷時間負(fù)荷時間 = （負(fù)荷時間（負(fù)荷時間停止時間）停止時間）/負(fù)荷時間負(fù)荷時間 = （46060）/460= 87% 性能稼動率性能稼動率=有效稼動時間有效稼動時間/稼動時間稼動時間 （200/400） =生產(chǎn)量生產(chǎn)量基準(zhǔn)周期基準(zhǔn)周期/（負(fù)荷時間（負(fù)荷時間-停止時間停止時間 =400 0.5/（ 460-60）= 50% 良良 品品 率率 =良品數(shù)良品數(shù) /生產(chǎn)量（生產(chǎn)量（392/400） = 98% 停止停止LOSSLOSS 速度速度LOSSLOSS 不良不良LOSSLOSS 設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率=價值稼動時間價值稼動時間/負(fù)荷時間負(fù)荷時

18、間 (196/460) =時間稼動率時間稼動率 性能稼動率性能稼動率 良良 品品 率率 =(400/460) (200/400) (196/200) = 87% 50% 98% =42.6% 設(shè)備的生產(chǎn)率設(shè)備的生產(chǎn)率=設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率設(shè)備可動率設(shè)備可動率 （設(shè)備的效率）（設(shè)備的效率）= 42.6% 460/475 =41.3% 我們呢？我們呢？ 設(shè)備損耗計算（續(xù)設(shè)備損耗計算（續(xù)3） 設(shè)備故障浪費設(shè)備故障浪費 轉(zhuǎn)換調(diào)試準(zhǔn)備浪費轉(zhuǎn)換調(diào)試準(zhǔn)備浪費 點點停的浪費點點停的浪費 制造不良制造不良 與維修的浪費與維修的浪費 速度低下浪費速度低下浪費 啟動浪費啟動浪費 夾具模具浪費夾具模具浪費 品質(zhì)故

19、障浪費品質(zhì)故障浪費 物流慢浪費物流慢浪費 設(shè)備的設(shè)備的10大浪費大浪費 以以“多品種、小批量多品種、小批量”為特征的均衡化生為特征的均衡化生產(chǎn)是看板產(chǎn)是看板 管理和準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的重要措施，而實現(xiàn)均衡化管理和準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的重要措施，而實現(xiàn)均衡化 生產(chǎn)，最關(guān)鍵的問題就是設(shè)備的快速裝換調(diào)整問題生產(chǎn)，最關(guān)鍵的問題就是設(shè)備的快速裝換調(diào)整問題. . 縮短設(shè)備的裝換與調(diào)整時間是減少瓶頸、降低成本、縮短設(shè)備的裝換與調(diào)整時間是減少瓶頸、降低成本、 改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的關(guān)鍵。改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的關(guān)鍵。 SMEDSMED 精益生產(chǎn)實踐精益生產(chǎn)實踐 快速生產(chǎn)切換法快速生產(chǎn)切換法 -一分

20、鐘換模一分鐘換模 生產(chǎn)制造過程中的快速轉(zhuǎn)換技術(shù)生產(chǎn)制造過程中的快速轉(zhuǎn)換技術(shù) 產(chǎn)品快速切換常用方法產(chǎn)品快速切換常用方法 品種切換（轉(zhuǎn)換）時間品種切換（轉(zhuǎn)換）時間 SMED法有4個基本要求： 1) .1) .嚴(yán)格區(qū)分嚴(yán)格區(qū)分“內(nèi)內(nèi)部部操作操作”和和“外外部部操作操作” ; ; 2) .2) .將將“內(nèi)內(nèi)部部操作操作”轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)化為“外外部部換操作換操作”;”; 3) .3) .縮短內(nèi)縮短內(nèi)部部操作時間操作時間 . . 4 4）. .徹底的徹底的5S5S管理管理 品品 質(zhì)質(zhì) 預(yù)預(yù) 測測 b 異常表現(xiàn)異常表現(xiàn) c 異常表現(xiàn)異常表現(xiàn) t時間時間a 預(yù)知預(yù)知 感知感知 問題發(fā)生問題發(fā)生 爆發(fā)點爆發(fā)點 在在C

21、點前排除問題稱預(yù)測點前排除問題稱預(yù)測 品質(zhì)預(yù)測改善 品質(zhì)早期安定 組裝時無任何組裝時無任何 保護(hù)措施，螺保護(hù)措施，螺 絲刀及螺絲易絲刀及螺絲易 碰傷周圍的碰傷周圍的IC 改善前改善前 可活動的 限位蓋板 把限位夾具 蓋下，對準(zhǔn) 限位孔打螺 絲 改善后改善后 討論:歷史曾發(fā)生問題 如何不再出現(xiàn) 1、在生產(chǎn)制造過程與檢驗過程中可能錯誤？ 2、如何同產(chǎn)品工藝分析聯(lián)系，做品質(zhì)預(yù)測？ 大機種 不 良 易 欠 品易 裝 反 機 種 易 裝 錯* 等 級 * 自 發(fā) 操 作治 具 其 它 組 立 機 檢 * 可 能 發(fā) 生 的 不 良 項 目 工程內(nèi)品質(zhì)預(yù)測表 有 效 排 除 方 法不 良 流 出 部 品