IE數(shù)據(jù)處理與計算公式整理匯集

1、IEIE數(shù)據(jù)處理與計算數(shù)據(jù)處理與計算 公式整理匯集公式整理匯集 12021/5/28 課題目錄 識別問題 認(rèn)識節(jié)拍及計算 作業(yè)效率的定義 流水線改善步驟 22021/5/28 識別問題 不增值的活動 增值活動，但所有資源超過“絕對最少”界限的活 動 什么是浪費？ 浪費類別： n 第一類：不增值和超出資源的浪費（八大浪費） n 第二類：沒有開發(fā)利用的浪費（人員的浪費） 第一類 第九種浪費：第九種浪費： 第九種浪費“人員的浪費”， 定義不是指人員配置多余的浪費， 而是 “僅僅利用了員工的體力， 而將員工的智力拒之門外的浪費” 32021/5/28 識別問題 勉強(qiáng)勉強(qiáng) 浪費浪費 不均不均 勉強(qiáng)-Mu

2、ri 超出能力的限界，一直處在重負(fù)擔(dān)的狀態(tài) 浪費-Muda 雖然有能力，但一直從事能力以下的工作 不均-Mura 在工作能力的限界上下來回波動 適適 量量 0 0點點 能能 力力 當(dāng)處在勉強(qiáng)、不均、浪費三種情況當(dāng)處在勉強(qiáng)、不均、浪費三種情況 時，質(zhì)量是最不好的！時，質(zhì)量是最不好的！ 什么是什么是3M3M 習(xí)慣讓我們看不到3M 42021/5/28 識別問題 五五識別法五五識別法 what where when who how why 做這個？ 從必要性發(fā)問 在此處做？ 從空間、面積發(fā)問 要此時做？ 從時間柔性發(fā)問 由他做？ 從多能、防呆性發(fā)問 要這樣做？ 從方法性發(fā)問 52021/5/28 認(rèn)

3、識節(jié)拍及計算 什么是節(jié)拍(Cycle Time) 我們定義的節(jié)拍是指從作業(yè)開始到作業(yè)結(jié) 束的時間間隔，不包括作業(yè)前的等待時間。 實際生產(chǎn)節(jié)拍（TT)是指實際生產(chǎn)一個產(chǎn)品的 時間。 62021/5/28 認(rèn)識節(jié)拍及計算 TT 實際生產(chǎn)節(jié)拍時間 Scrap 生產(chǎn)廢品時間 Changeover 換型時間 Downtime 停機(jī)時間 VA 增值時間 NVA 無價值時間 工序時間分解工序時間分解 操作時間（CT） 隱性時間 72021/5/28 作業(yè)效率的定義 作作業(yè)業(yè)效效率率 產(chǎn)產(chǎn)出出總工總工時時 出勤出勤時間時間-無效無效時間時間 100% 標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時間時間ST 生生產(chǎn)產(chǎn)臺數(shù)臺數(shù) 人人員員 有效有效

4、時間時間 100% 弊端： 作業(yè)員很難立即了解作業(yè)效率的高低。 82021/5/28 作業(yè)效率的定義 精益生產(chǎn)重視的是改善、提高，參照物最多 的是自己，目標(biāo)不是精益生產(chǎn)追求的結(jié)果，目標(biāo) 是對精益生產(chǎn)提高的評價，因此精益生產(chǎn)中相對 作業(yè)效率來說，人均時產(chǎn)量更為直接。 人均時產(chǎn)量人均時產(chǎn)量= = 同機(jī)型每小時的產(chǎn)量同機(jī)型每小時的產(chǎn)量 實際作業(yè)人員實際作業(yè)人員 92021/5/28 流水線效率改善步驟 102021/5/28 w9、 人的價值，在招收誘惑的一瞬間被決定。21.6.2421.6.24Thursday, June 24, 2021 w10、低頭要有勇氣，抬頭要有低氣。18:51:3418

5、:51:3418:516/24/2021 6:51:34 PM w11、人總是珍惜為得到。21.6.2418:51:3418:51Jun-2124-Jun-21 w12、人亂于心，不寬余請。18:51:3418:51:3418:51Thursday, June 24, 2021 w13、生氣是拿別人做錯的事來懲罰自己。21.6.2421.6.2418:51:3418:51:34June 24, 2021 w14、抱最大的希望，作最大的努力。2021年6月24日星期四下午6時51分34秒18:51:3421.6.24 w15、一個人炫耀什么，說明他內(nèi)心缺少什么。2021年6月下午6時51分21.

6、6.2418:51June 24, 2021 w16、業(yè)余生活要有意義，不要越軌。2021年6月24日星期四18時51分34秒18:51:3424 June 2021 w17、一個人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。下午6時51分34秒下午6時51分18:51:3421.6.24 112021/5/28 w9、 人的價值，在招收誘惑的一瞬間被決定。21.6.2421.6.24Thursday, June 24, 2021 w10、低頭要有勇氣，抬頭要有低氣。18:51:3418:51:3418:516/24/2021 6:51:34 PM w11、人總是珍惜為得到。21.6.2418:51:34

7、18:51Jun-2124-Jun-21 w12、人亂于心，不寬余請。18:51:3418:51:3418:51Thursday, June 24, 2021 w13、生氣是拿別人做錯的事來懲罰自己。21.6.2421.6.2418:51:3418:51:34June 24, 2021 w14、抱最大的希望，作最大的努力。2021年6月24日星期四下午6時51分34秒18:51:3421.6.24 w15、一個人炫耀什么，說明他內(nèi)心缺少什么。2021年6月下午6時51分21.6.2418:51June 24, 2021 w16、業(yè)余生活要有意義，不要越軌。2021年6月24日星期四18時51分

8、34秒18:51:3424 June 2021 w17、一個人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。下午6時51分34秒下午6時51分18:51:3421.6.24 122021/5/28 C C D DP P A A C C D DP P A A P-PlanP-Plan D-DoD-Do C-CheckC-Check A-ActionA-Action 132021/5/28 改善對象選定現(xiàn)狀調(diào)查問題點提出 改善案確立改善實施效果確認(rèn) 總結(jié)及標(biāo)準(zhǔn)化 設(shè)定改善目標(biāo) 142021/5/28 步驟一：現(xiàn)狀調(diào)查 w選定改善對象選定改善對象 XX工段XX生產(chǎn)線（班） 針對XX品號（系列）進(jìn)行改善 w計劃產(chǎn)量

9、計劃產(chǎn)量 XX臺/8H（或XX臺/10H） w出勤時間出勤時間 8H（28800S）或10H（36000S）（是否倒班） w出勤方式出勤方式 單班/兩班/三班 152021/5/28 步驟一：現(xiàn)狀數(shù)據(jù)調(diào)查 w實際節(jié)拍時間實際節(jié)拍時間 =實際出勤時間/實際產(chǎn)量 w目前人均時產(chǎn)量目前人均時產(chǎn)量 w人員配置人員配置 w出勤方式出勤方式 162021/5/28 步驟二：實物數(shù)據(jù)分析 1. 編制生產(chǎn)節(jié)拍測定表編制生產(chǎn)節(jié)拍測定表 能夠看出每個崗位中的作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)順序，所需物料、工作工具都列明能夠看出每個崗位中的作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)順序，所需物料、工作工具都列明 172021/5/28 步驟二：實物數(shù)據(jù)分析 2

10、.按照表格內(nèi)容測定實物數(shù)據(jù)按照表格內(nèi)容測定實物數(shù)據(jù) 1、按工步測、按工步測 2、5次時間均勻次時間均勻 3、不能打擾員工作業(yè)、不能打擾員工作業(yè) 4、測工時角度能看清員工所有作業(yè)、測工時角度能看清員工所有作業(yè) 5、異常時間要記錄問題點、異常時間要記錄問題點 6、新舊員工識別、新舊員工識別 182021/5/28 3、制作節(jié)拍圖、制作節(jié)拍圖 瓶頸崗位在哪里？瓶頸崗位在哪里？ 步驟二：實物數(shù)據(jù)分析 192021/5/28 4、平衡率分析、平衡率分析 步驟二：實物數(shù)據(jù)分析 產(chǎn)線平衡率= CT 瓶頸節(jié)拍時間X工位數(shù)量 X 100% TT CT 線內(nèi)平衡損失：線內(nèi)平衡損失：30.45%30.45% 綜合損

11、失：綜合損失：46.2%46.2% 產(chǎn)線平衡率：產(chǎn)線平衡率：69.55%69.55% CT=576.77 TT=13.58 CTCT=576.77 TT=13.58 CTmaxmax=11.68=11.68 CT表示完成一次單位作業(yè)需要的時間 TT表示實際生產(chǎn)一件產(chǎn)品需要的時間 作業(yè)時間 線內(nèi)損失時間 線外損失時間 202021/5/28 步驟二：實物數(shù)據(jù)分析 系統(tǒng)平衡率= OCT TT X 100% 產(chǎn)線平衡率= CT 瓶頸節(jié)拍時間X工位數(shù)量 X 100% 工藝平衡率= VA VAMAX X 工位數(shù)量 X 100% 作業(yè)有效率= VA OCT X 100% 工藝作業(yè)有效率= VA TT X

12、100% 幾種生產(chǎn)性向上計算幾種生產(chǎn)性向上計算 212021/5/28 步驟三：實物流分析 排拉圖是對生產(chǎn)過程做全面的了解，并掌握人員排拉圖是對生產(chǎn)過程做全面的了解，并掌握人員 配置情況。配置情況。 1、排拉圖制作、排拉圖制作 222021/5/28 步驟三：實物流分析 物流圖是對搬運（布局合理性）、中間庫（庫存、異常）兩項內(nèi)物流圖是對搬運（布局合理性）、中間庫（庫存、異常）兩項內(nèi) 容平面展示找出改善內(nèi)容，加快物流，縮短生產(chǎn)周期容平面展示找出改善內(nèi)容，加快物流，縮短生產(chǎn)周期。 2、物流圖制作、物流圖制作 232021/5/28 步驟三：實物流分析 節(jié)拍分析的目的是找出非增值時間的比例，確定非增

13、值項的改善節(jié)拍分析的目的是找出非增值時間的比例，確定非增值項的改善 內(nèi)容內(nèi)容。 3、瓶頸工序節(jié)拍分析、瓶頸工序節(jié)拍分析 242021/5/28 步驟四：現(xiàn)狀數(shù)據(jù)匯總 252021/5/28 步驟五：設(shè)定目標(biāo) w以產(chǎn)量提升為目標(biāo)，人員不變以產(chǎn)量提升為目標(biāo)，人員不變 目標(biāo)節(jié)拍 =實測時間合計/直接人員 w以人員減少為目標(biāo)，產(chǎn)量不變以人員減少為目標(biāo)，產(chǎn)量不變 直接人員 =實測時間合計/目標(biāo)節(jié)拍 262021/5/28 步驟六：改善過程 1、裝、裝配線人員定崗作業(yè)配線人員定崗作業(yè) a) 固定崗（作業(yè)員）與移動崗區(qū)分 （移動崗位：修理員、物料員、拉長、多能工） b) 由員工自已離崗去拿物料，變?yōu)閷Ｈ伺渌?/p>

14、物料到崗（編 崗位物料配送清單，明確數(shù)量/次、頻次/天）； c) 員工的作業(yè)范圍要規(guī)劃合理，減少不必要的走動； d) 員工離崗，設(shè)定頂崗人員機(jī)制（多能工配置）。 b) 272021/5/28 步驟六：改善過程 1、裝、裝配線人員定崗、定置作業(yè)配線人員定崗、定置作業(yè) a) 固定崗（作業(yè)員）與移動崗區(qū)分 （移動崗位：修理員、物料員、拉長、多能工） b) 由員工自已離崗去拿物料，變?yōu)閷Ｈ伺渌臀锪系綅彛ň?崗位物料配送清單，明確數(shù)量/次、頻次/天）； c) 員工的作業(yè)范圍要規(guī)劃合理，減少不必要的走動； d) 員工離崗，設(shè)定頂崗人員機(jī)制（多能工配置）。 b) 282021/5/28 步驟六：改善過程 2

15、、同期化線邊生產(chǎn)、同期化線邊生產(chǎn) 主線主線 292021/5/28 步驟六：改善過程 3、實施節(jié)拍控制、實施節(jié)拍控制 實施強(qiáng)制節(jié)拍（在自動生產(chǎn)線上） 虛擬強(qiáng)制節(jié)拍（在手推滾筒線上） 崗位之間“一個流”傳遞（作業(yè)臺傳遞） 4、動作浪費改善、動作浪費改善 改善瓶頸崗位的浪費動作（明顯+細(xì)?。?改善每個崗位的浪費動作（明顯細(xì)小） 浪費動作消除后，平衡也會打破，需重新調(diào)整生產(chǎn)平衡浪費動作消除后，平衡也會打破，需重新調(diào)整生產(chǎn)平衡 使用最低級動作作業(yè) 302021/5/28 步驟六：改善過程 1.兩手空閑的浪費兩手空閑的浪費 2.一只手空閑的浪費一只手空閑的浪費 3.動作中途停頓的浪費動作中途停頓的浪費

16、4.拿的動作中途變換的浪費拿的動作中途變換的浪費 5.動作之間配合不好的浪費動作之間配合不好的浪費 6.不懂作業(yè)技巧的浪費不懂作業(yè)技巧的浪費 7.動作幅度太大的浪費動作幅度太大的浪費 8.動作角度太大的浪費動作角度太大的浪費 9.伸背、踮腳動作的浪費伸背、踮腳動作的浪費 10.彎腰動作的浪費彎腰動作的浪費 11.步行的浪費步行的浪費 12.重復(fù)動作的浪費重復(fù)動作的浪費 常見的常見的1212種動作浪費：種動作浪費： 312021/5/28 步驟六：改善過程 0 20 40 60 80 100 1工程 2工程 3工程 4工程 5工程 N工程 標(biāo)準(zhǔn)時間 5 5、平衡調(diào)整、平衡調(diào)整 A A、與線長、多

17、能工一起討論作業(yè)內(nèi)容調(diào)整的合理性；與線長、多能工一起討論作業(yè)內(nèi)容調(diào)整的合理性； B B、調(diào)整后所有崗位的工作量都、調(diào)整后所有崗位的工作量都要約等于生產(chǎn)節(jié)拍要約等于生產(chǎn)節(jié)拍； C C、同時要考慮安裝的先后順序、松手不會掉的因素來調(diào)整崗位、同時要考慮安裝的先后順序、松手不會掉的因素來調(diào)整崗位，確定作，確定作 業(yè)范圍業(yè)范圍。 322021/5/28 步驟六：改善過程 6、教育培訓(xùn)、教育培訓(xùn) 教育培訓(xùn)在現(xiàn)場進(jìn)行教育培訓(xùn)在現(xiàn)場進(jìn)行 先集中講解，再逐一在現(xiàn)場指導(dǎo)先集中講解，再逐一在現(xiàn)場指導(dǎo) 指導(dǎo)者先示范，讓作業(yè)者觀看，再由作業(yè)者指導(dǎo)者先示范，讓作業(yè)者觀看，再由作業(yè)者 演練，指導(dǎo)者進(jìn)行確認(rèn)是否合格演練，指導(dǎo)

18、者進(jìn)行確認(rèn)是否合格 讓作業(yè)者獨立操作第二臺產(chǎn)品，確認(rèn)作業(yè)者讓作業(yè)者獨立操作第二臺產(chǎn)品，確認(rèn)作業(yè)者 在新的作業(yè)條件下的作業(yè)結(jié)果（確認(rèn)在新的作業(yè)條件下的作業(yè)結(jié)果（確認(rèn)5臺作業(yè)）臺作業(yè)） 要確保變更后作業(yè)也不會出錯要確保變更后作業(yè)也不會出錯 332021/5/28 步驟六：改善過程 從一個沒有達(dá)到目標(biāo)的節(jié)拍開始正式運行，逐漸增快節(jié)拍，從一個沒有達(dá)到目標(biāo)的節(jié)拍開始正式運行，逐漸增快節(jié)拍， 直至達(dá)到可以按照目標(biāo)節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)的過程，稱之為爬坡直至達(dá)到可以按照目標(biāo)節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)的過程，稱之為爬坡 （也就是不斷將產(chǎn)量提升至目標(biāo)水平的過程）（也就是不斷將產(chǎn)量提升至目標(biāo)水平的過程） 7、制定爬陂計劃制定爬陂計劃（跟

19、進(jìn)問題改善）（跟進(jìn)問題改善） 342021/5/28 步驟六：改善過程 8、異常分析及低減、異常分析及低減 方法：方法： 停線重新定義，要把停線種類目視化；停線重新定義，要把停線種類目視化； 停線準(zhǔn)確及時記錄，精確到分鐘；停線準(zhǔn)確及時記錄，精確到分鐘； 建立停線時間管理的制度并實施；建立停線時間管理的制度并實施； 停線原因分類，找出改善著眼點，成立項目停線原因分類，找出改善著眼點，成立項目 改善；改善； 轉(zhuǎn)產(chǎn)方法改善。轉(zhuǎn)產(chǎn)方法改善。 目的：減少停線時間，提高效率。目的：減少停線時間，提高效率。 352021/5/28 步驟六：改善過程 9、 轉(zhuǎn)產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化轉(zhuǎn)產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 方法：方法： 制作產(chǎn)前準(zhǔn)備事項清單制作產(chǎn)前準(zhǔn)備事項清單: 4M確認(rèn)（人員、工裝確認(rèn)（人員、工裝 夾具、設(shè)備、物料、作業(yè)指導(dǎo)書等）；夾具、設(shè)備