柿花樹特大橋連續(xù)梁施工作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)

1、目 錄第一章 支承墊石及支座安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書1第二章 支架預(yù)壓施工作業(yè)指導(dǎo)書8第三章 現(xiàn)澆連續(xù)梁鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書18第四章 波紋管施工作業(yè)指導(dǎo)書26第五章 連續(xù)梁混凝土澆筑作業(yè)指導(dǎo)書28第六章 連續(xù)梁混凝土養(yǎng)護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書34第七章 連續(xù)梁混凝土溫控作業(yè)指導(dǎo)書36第八章 連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力筋施工作業(yè)指導(dǎo)書39第九章 真空輔助壓漿施工作業(yè)指導(dǎo)書58第十章連續(xù)梁模板施工作業(yè)指導(dǎo)書63第十一章 連續(xù)梁掛籃施工作業(yè)指導(dǎo)書67第十二章 連續(xù)梁監(jiān)控施工作業(yè)指導(dǎo)書76第十三章 連續(xù)梁橋面系及附屬設(shè)施施工作業(yè)指導(dǎo)書82第三章 現(xiàn)澆連續(xù)梁鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書一、目的為了規(guī)范客運(yùn)專線連續(xù)梁鋼筋制作、安裝工藝，嚴(yán)格控制施

2、工過程，切實(shí)抓好施工質(zhì)量，特制定本施工作業(yè)指導(dǎo)書，請(qǐng)嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。二、適用范圍適用于客運(yùn)專線連續(xù)梁鋼筋施工。三、編制依據(jù)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南(tz213-2005)鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南(tz210-2005)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)2005160號(hào))鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)2005160號(hào))鐵二院提供的設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)文件鐵經(jīng)規(guī)院發(fā)布的設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)文件中鐵建二十三局滬昆客運(yùn)專線ckgztj-6標(biāo)段柿花樹特大橋跨航天路連續(xù)梁專項(xiàng)施工組設(shè)設(shè)計(jì)方案四、鋼筋的運(yùn)輸、貯存及驗(yàn)收本工程后張預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)梁采用掛籃懸臂法現(xiàn)澆施工，普通鋼筋采用

3、hrb335和q235鋼筋，主要規(guī)格型號(hào)見表3-1。表 3-1 40+64+40m現(xiàn)澆連續(xù)梁鋼筋規(guī)格表 種類hrb335q235型號(hào)252016128r9鋼筋在進(jìn)場、運(yùn)輸及貯存過程中，應(yīng)加強(qiáng)驗(yàn)收，特別是注意以下幾點(diǎn)：1、進(jìn)場的鋼筋應(yīng)附有出廠質(zhì)量證明或試驗(yàn)報(bào)告單，每一捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌，并應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)是規(guī)定抽取試樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。按廠名、規(guī)格、級(jí)別分批架空堆置在倉庫（棚）內(nèi)，并分類設(shè)立標(biāo)牌。當(dāng)在倉庫（棚）外存放時(shí)，使鋼筋架空地面，并有防雨淋、污染等措施。2、鋼筋在運(yùn)輸、貯存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染和避免壓彎。裝卸鋼筋時(shí)，不得不高處拋擲。3、鋼筋使用應(yīng)隨開捆隨使用，作好開捆鋼筋的防護(hù)工作

4、。4、經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋在加工和安裝過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等）時(shí)，應(yīng)作化學(xué)成分分析。五、鋼筋配料根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，并填寫配料單，具體措施如下：1、鋼筋下料長度計(jì)算鋼筋因彎曲樣式彎鉤會(huì)使其長度變化，在配料中不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料；必須了解對(duì)砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長度。各種鋼筋下料長度計(jì)算如下：直鋼筋下料長度=設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)示長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值上述鋼筋需搭接時(shí)還應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求，增加鋼筋搭接長度。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于實(shí)彎心直徑與理

5、論彎心直徑有時(shí)不一致，鋼筋粗細(xì)和機(jī)具條件不同而影響平直部分的長短（手工彎鉤平直部分可適當(dāng)加長，機(jī)械彎鉤時(shí)可適當(dāng)縮短），因此在實(shí)際配料計(jì)算時(shí)，對(duì)彎鉤增加長度根據(jù)條件，采用經(jīng)驗(yàn)數(shù)值，見表3-2。 表3-2 半圓彎鉤增加長度參考表（用機(jī)械彎） 鋼筋直徑(mm)6810121820283236一個(gè)彎鉤長度(mm)406d5.5d5d4.5d2、配料計(jì)算的注意事項(xiàng)（1）在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題沒有注明時(shí)，一般按構(gòu)造要求處理。（2）配料計(jì)算時(shí)，考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下應(yīng)有利于加工安裝。（3）配料時(shí)，還應(yīng)考慮施工需要的附加鋼筋。例如孔道定位網(wǎng)筋、井字架等。六、鋼筋加工1、鋼筋加工的

6、一般要求：鋼筋應(yīng)平直、無局部折曲，其表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)清除干凈；加工后的鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。2、 鋼筋切割（1）機(jī)具設(shè)備鋼筋切割采用gq-40型鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行，該機(jī)可切斷直徑為640mm的鋼筋，也可同時(shí)依次切斷數(shù)根直徑不大于16mm的鋼筋，其主要技術(shù)參數(shù)見表3-3。表3-3 鋼筋切斷數(shù)量表gq40型可切直徑（mm）61213161740一次可切斷根數(shù)531（2） 切割工藝將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度搭配，統(tǒng)籌排料。一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。斷料時(shí)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料

7、尺寸用的擋板。鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時(shí)，螺絲應(yīng)緊固，刀口應(yīng)密合（間隙不大于0.5mm）。固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對(duì)直徑20mm的鋼筋應(yīng)重疊12mm；對(duì)直徑20mm的鋼筋應(yīng)留5mm。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向場實(shí)驗(yàn)室反映，查明情況。（3）質(zhì)量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差：10mm.3、鋼筋的彎制鋼筋的彎制采用鋼筋彎曲機(jī)與手工彎曲相結(jié)合的施工方法。手工彎制采用受搖扳手彎制剛箍?？ūP與板頭彎制粗鋼筋。（1）機(jī)具設(shè)備鋼筋彎曲機(jī)采用成都工程機(jī)械廠生產(chǎn)的

8、gw40型鋼筋彎曲機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)見表3-4。表3-4 gw40型彎曲機(jī)技術(shù)參數(shù) 名 稱參 數(shù)彎曲鋼筋直徑640mm彎曲工作盤直徑（mm）336工作盤轉(zhuǎn)速（r/min）3.7-14外形尺寸（mm）765*765*600整機(jī)重量(kg)400電動(dòng)機(jī)功率（kw）4.3電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速1420電壓（v）220/380（2）鋼筋彎制工藝 劃線鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋設(shè)計(jì)尺寸用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃線。劃線時(shí)應(yīng)注意：a根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，具體從相鄰兩段長度扣一半。b鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長度劃線增加0.5d（d為鋼筋直徑）；c劃線工作應(yīng)從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對(duì)稱鋼筋，

9、應(yīng)從一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則重新調(diào)整。d第一根鋼筋成型后與設(shè)計(jì)尺寸核對(duì)一遍，完全符合或符合限差要求后，再成批生產(chǎn)。 鋼筋彎曲成型 鋼筋再彎曲成型時(shí)，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸應(yīng)加偏心軸套，以便適合不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸應(yīng)做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。 由于成型軸和心軸同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)鋼筋向前滑移，因此鋼筋彎90時(shí)彎曲點(diǎn)約與心軸內(nèi)邊緣齊，彎180時(shí)彎曲點(diǎn)線距心軸內(nèi)邊緣為1.0-1.5d。鋼筋應(yīng)在常溫下加工，不應(yīng)加熱（梁體隔板錨固筋當(dāng)采用ii級(jí)鋼筋時(shí)，采用熱彎工藝）。彎制鋼筋應(yīng)從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)依次成

10、型。（3） 質(zhì)量要求1 鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。2 鋼筋末端彎鉤的凈空直徑滿足設(shè)計(jì)要求，無要求時(shí)不小于鋼筋直徑的2.5倍。3 鋼筋彎起點(diǎn)處不得有裂縫，為此，對(duì)ii級(jí)鋼筋不能彎過頭再回彎。4、鋼筋焊接連續(xù)梁鋼筋焊接主要采用閃光對(duì)焊。每批鋼筋焊接前，應(yīng)選定焊接工藝及參數(shù)，按實(shí)際條件施焊。對(duì)焊接頭應(yīng)焊接良好，完全焊透，且不得有鋼筋烤傷及裂縫等現(xiàn)象，焊接后應(yīng)經(jīng)過接頭冷彎和抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。鋼筋對(duì)焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3-4要求。表3-4 鋼筋對(duì)焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表 序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法標(biāo)準(zhǔn)1焊接接頭的抗拉及冷彎抽樣試驗(yàn)合格2接頭偏心（兩根鋼筋軸線在接頭處的偏移）0.1d且不大于2mm3兩根鋼筋軸線在接頭處

11、的彎折（交錯(cuò)夾角）404外觀無燒傷、裂紋等現(xiàn)象良好鋼筋對(duì)焊后，在同等條件下完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個(gè)作一批，每批從中切取6個(gè)接頭作為力學(xué)試件（3個(gè)冷彎，3個(gè)抗拉）。外觀檢驗(yàn)應(yīng)滿足：接頭處鋼筋表面應(yīng)無明顯的燒傷和裂紋，接頭處應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形。七、鋼筋綁扎及安裝1、鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎工藝鋼筋綁扎前先核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單或設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)交底相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。 鋼筋綁扎用的鋼絲，可采用20-22號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。鐵絲長度可參考表3-5的數(shù)值采用。因鐵絲是

12、成盤供應(yīng)，因此按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷。表3-5 鋼筋綁扎鐵絲長度參考表（mm） 鋼筋直徑68101214161820222528326815017019022025027029032010121902202502702903103401416250270290310330182029031033035038022330350370400鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)要求牢固控制鋼筋位置，并應(yīng)滿足以下要求：a鋼筋及連續(xù)梁頂、底板水平筋其兩端交點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢固，中間可隔一扣綁一扣，但拐角處必綁須扎，必要時(shí)進(jìn)行點(diǎn)焊。b在鋼筋交叉點(diǎn)處，按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）的方式交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對(duì)角線（十字型）方式扎結(jié)。

13、c除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直，并且箍筋的末端向內(nèi)彎曲。d箍筋的接頭(彎鉤接合處)在梁中應(yīng)縱向線方向交叉布置。e鋼筋彎折角與縱向分布筋交點(diǎn)全部綁扎、其余各交叉點(diǎn)用梅花式跳綁。為保證橋面鋼筋的整體綁扎剛度及穩(wěn)定性，必要時(shí)增加綁扎點(diǎn)個(gè)數(shù)，并使橋面筋與梁體伸入橋面的箍扎聯(lián)結(jié)。此外還可在連續(xù)梁頂?shù)装迳?、下層鋼筋連結(jié)薄弱處加入架立鋼筋作撐腳，但其端頭不得伸入砼保護(hù)層內(nèi)。連續(xù)梁頂、底板鋼筋綁扎完成后，目視應(yīng)平整，無高低起伏現(xiàn)象。為保證縱向受力及分布鋼筋的順直，在綁扎過程中應(yīng)嚴(yán)格控制縱向筋的相對(duì)位置，必要時(shí)進(jìn)行劃線標(biāo)示。連續(xù)梁頂板鋼筋保護(hù)層為3cm,其他部位的保護(hù)層為3.5cm，在安裝鋼筋時(shí)嚴(yán)

14、格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝， 梁體拉筋、防崩鋼筋、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)及下錨拉線基礎(chǔ)預(yù)埋鋼筋、管道定位鋼筋、錨下鋼筋網(wǎng)片、橋面墊層防裂鋼筋網(wǎng)片、接地鋼筋等在砼澆筑前提前安裝準(zhǔn)確。每節(jié)段縱向鋼筋伸出節(jié)段長度按按相同繪制，為滿足施工規(guī)范要求，施工時(shí)，外露長度為50cm與1m交錯(cuò)外露，便于與下一節(jié)段縱向鋼筋搭接符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求。注意在同一截面焊接接頭不超過接頭總數(shù)的50%。（2）鋼筋墊塊的布設(shè)與綁扎（設(shè)計(jì)鋼筋最小凈保護(hù)層為3cm）鋼筋墊塊采用混凝土或pvc材料制成的塑料，墊塊采用與梁體同等壽命同強(qiáng)度的材料制成，且必須保證梁體的耐久性?；炷翂|塊尺寸為2530mm（直徑高）的倒園錐體且?guī)尬徊?，若pvc墊塊采用點(diǎn)

15、觸式，與模板接觸面每m2不得少于4個(gè)。 墊塊的布設(shè)墊塊應(yīng)呈梅花形布置，并盡量靠近鋼筋交叉點(diǎn)處，間距沿梁體縱向每80mm一排，梁底墊塊布設(shè)五列。梁底最外側(cè)兩列墊塊應(yīng)綁扎在兩側(cè)第二根縱向分布筋位置應(yīng)在管道定位網(wǎng)鋼筋處，以保證管道坐標(biāo)的位置正確。墊塊的綁扎墊塊綁扎時(shí)應(yīng)使縱向分布筋卡入墊塊凹槽，扎緊幫線，使墊塊不可隨意串動(dòng)。在橋面梁體底部使墊塊長度方向與梁體方向垂直，其余部位與梁體長方向重合。梁體底部墊塊在鋼筋安裝就位時(shí)綁扎，其余梁體墊塊在鋼筋就位后，合側(cè)模前完成。2、鋼筋的安裝梁體鋼筋應(yīng)整體綁扎，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋或進(jìn)

16、行適當(dāng)彎折。梁體鋼筋加工成形后，安裝就位前應(yīng)先在底模上標(biāo)出中線或梁端線，據(jù)此控制梁體鋼筋骨架的縱向安裝位置，待梁體鋼筋骨架在底模就位后，檢查鋼筋骨架的縱向中心是否與底模縱向中心線重合，否則應(yīng)局部調(diào)整，使兩線中心重合。在調(diào)整過程中，采用得力措施保證梁體鋼筋不受破壞。本設(shè)計(jì)橋面墊層砼與梁體砼一同灌注，頂面鋼筋根據(jù)橋面坡度斜置，施工中應(yīng)注意鋼筋的準(zhǔn)確性。所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的螺旋鋼筋，其中橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)螺旋筋和斜置的井字形鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)。施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置，可將部分n47、n48、n49、n50、n53、n54鋼筋設(shè)置為

17、矩形鋼筋或增設(shè)其它形式如w形或矩形的架立鋼筋等措施，如下圖所示：對(duì)于梁端鋼筋在安裝端模后注意梁體端部鋼筋的位置準(zhǔn)確，特別應(yīng)注意倒角加強(qiáng)鋼筋及底板、腹板鋼筋保護(hù)層的控制不應(yīng)大于3.5cm，頂板鋼筋保護(hù)層控制不應(yīng)大于3cm。3、預(yù)埋鋼筋設(shè)置擋碴墻、電纜槽、接觸網(wǎng)等預(yù)埋鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，尤其是鋼筋骨(網(wǎng))架宜先行預(yù)制，并應(yīng)有足夠的剛度(必要時(shí)焊接部分交叉點(diǎn))，安裝時(shí)保證其在模型中的位置，無傾斜、扭曲，滿足保護(hù)層厚度。八、鋼筋驗(yàn)收鋼筋加工檢查項(xiàng)目、鋼筋安裝檢查項(xiàng)目、鋼筋安裝檢查項(xiàng)目見表3-6、表3-7。表3-6 鋼筋骨架制作及安裝檢查項(xiàng)目表 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長度方向全長的

18、凈尺寸10尺量2彎起鋼筋的位置20尺量3箍筋內(nèi)邊距離尺寸差3尺量表3-7 鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法 序 號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）152底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差154腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）155混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差056其它鋼筋偏移量20第四章 波紋管施工作業(yè)指導(dǎo)書一、目的為了規(guī)范客運(yùn)專線連續(xù)梁波紋管制作、安裝工藝，嚴(yán)格控制施工過程，切實(shí)抓好施工質(zhì)量，特制定本施工作業(yè)指導(dǎo)書，請(qǐng)嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。二、適用范圍適用于客運(yùn)專線連續(xù)梁波紋管施工。三、編制依據(jù)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南(tz213-2005)鐵路混

19、凝土工程施工技術(shù)指南(tz210-2005)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)2005160號(hào))鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)2005160號(hào))鐵二院提供的設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)文件鐵經(jīng)規(guī)院發(fā)布的設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)文件中鐵建二十三局滬昆客運(yùn)專線ckgztj-6標(biāo)段柿花樹特大橋跨航天路連續(xù)梁專項(xiàng)施工組設(shè)設(shè)計(jì)方案四、波紋管的安裝根據(jù)鐵二院的技術(shù)交底，本現(xiàn)澆連續(xù)梁40+64+40m二期荷載為120kn/m140kn/m,縱向預(yù)應(yīng)力錨具采用bm15-7、bm15-16、bm15-17三種，橫向預(yù)應(yīng)力采用bm15-4、bm15p-4.豎向預(yù)應(yīng)力采用25精軋螺紋鋼筋，型號(hào)為psb785，其鍍

20、鋅金屬波紋管70（內(nèi)）、90（內(nèi)）、70mm19mm扁形波紋管，豎向采用35鐵皮管，波紋管規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。波紋管的定位先根據(jù)連續(xù)梁頂、底板縱向體內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼束平豎彎類型示意圖及連續(xù)梁板縱向體內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼束布置要素把每根鋼絞線的線形及長度用autocad畫出來，在梁段的立、平面圖中將鋼束在梁段中的起點(diǎn)找出，畫出鋼束圖放入梁體內(nèi)，量出鋼絞線到底板或連續(xù)梁邊緣的距離并與設(shè)計(jì)斷面進(jìn)行比較，若有出入應(yīng)找出原因。在鋼束中曲線的起點(diǎn)、中點(diǎn)、終點(diǎn)及坐標(biāo)出現(xiàn)變化處量出x、y值。將每根鋼絞線在梁體內(nèi)x、y值在途中全部標(biāo)出來，以便施工時(shí)縱向每一米一道定位筋順利定位。五、安裝時(shí)注意事項(xiàng)1、波紋管在在安裝前應(yīng)通過1kn

21、徑向里的作用下不變形，同時(shí)作灌水試驗(yàn)，以檢查有無滲漏現(xiàn)象，確無變形、滲漏現(xiàn)象時(shí)方可使用。2、波紋管如有反復(fù)彎曲，在操作時(shí)應(yīng)注意防止管壁破裂，同時(shí)應(yīng)防止鄰近電焊火花燒筑管壁。如有微小破損應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。3、預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)準(zhǔn)確堅(jiān)固，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。4、波紋管應(yīng)按給定的坐標(biāo)用定位鋼筋固定安裝，定位筋應(yīng)焊接和定位牢固使其在混凝土澆注期間管不產(chǎn)生位移。5、 預(yù)應(yīng)力管道采用預(yù)埋金屬管成孔。波紋管的連接應(yīng)采用大一號(hào)同型波紋管作接頭管，接頭長度不少于300mm。接頭裝置宜避開孔道彎曲處。波紋管連接后用密封膠帶封口，避免澆筑混凝土?xí)r水泥漿滲入管內(nèi)

22、造成管道堵塞和堵塞匹配面處串孔。6、管道在模板安裝完畢后，應(yīng)預(yù)先穿入預(yù)應(yīng)力筋，并將其端部塞好，防止水或其它雜物進(jìn)入。同時(shí)在砼初凝前竄動(dòng)，并安排專人負(fù)責(zé)，以防波紋管漏漿將鋼鉸線抱死。7、為使縱向預(yù)應(yīng)力管道在砼澆筑過程中可能發(fā)生變形破壞，在波紋管內(nèi)內(nèi)穿小于管道直徑的pvc管加以保護(hù)。8、縱、橫向預(yù)應(yīng)力管道直線段每60cm設(shè)置“井”字形定位鋼筋網(wǎng)片一道，曲線段適當(dāng)加密每30cm設(shè)置一道，定位后的管道軸線偏差不大于4mm。管道與喇叭管連接處，管道要垂直于錨墊板。安裝波紋管過程中接頭處務(wù)必包裹嚴(yán)密防止漏漿。六、管道位置的允許偏差管道位置的允許偏差見下4-1表。表4-1 梁體管道位置的允許偏差表序號(hào)檢查項(xiàng)

23、目允許偏差（mm）檢查方法1縱向跨中4m范圍內(nèi)6尺量跨中1處其余部位8尺量1/4、3/4跨各1處2橫向5尺量兩端3豎向h/1000吊線尺量第五章 連續(xù)梁混凝土澆筑作業(yè)指導(dǎo)書一、目的為了滿足客運(yùn)專線連續(xù)梁混凝土澆筑工藝要求，規(guī)范混凝土澆筑作業(yè)程序，特制定如下施工作業(yè)指導(dǎo)書，請(qǐng)嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。二、適用范圍適用于客運(yùn)專線連續(xù)梁混凝土澆筑。三、編制依據(jù)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南(tz213-2005)鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南(tz210-2005)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)2005160號(hào))鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)2005160號(hào))鐵二院提供的設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)

24、計(jì)文件鐵經(jīng)規(guī)院發(fā)布的設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)文件中鐵二十三局滬昆客運(yùn)專線ckgztj-6標(biāo)段柿花樹特大橋跨航天路連續(xù)梁專項(xiàng)施工組設(shè)設(shè)計(jì)方案四、混凝土澆筑要求1、混凝土配置和攪拌為保證三分部連續(xù)梁混凝土施工強(qiáng)度，我分部現(xiàn)澆梁所用的混凝土由8#混凝土拌合站提供。8#混凝土拌合站為三分部專用拌合站，其生產(chǎn)的混凝土質(zhì)量可靠性高，完全能滿足我部連續(xù)梁的混凝土施工要求?；炷僚渲坪蛿嚢铻橘|(zhì)量控制點(diǎn)，站內(nèi)設(shè)試驗(yàn)室配齊相關(guān)原材料檢測儀器，對(duì)混凝土原材料進(jìn)行全程監(jiān)控，由拌和站相關(guān)負(fù)責(zé)人加強(qiáng)混凝土攪拌控制，確保拌制質(zhì)量?；炷灵_盤前，試驗(yàn)員對(duì)粗、細(xì)骨料、拌和料進(jìn)行嚴(yán)格的含水率測量，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量的

25、變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比，含水量按照每班抽測兩次，雨天隨時(shí)抽測，并按照測定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土的施工配合比，將調(diào)整后的施工配料單報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽認(rèn)?；炷僚淞媳仨毎丛囼?yàn)室提供的施工混凝土配合比通知單執(zhí)行，試驗(yàn)人員在開盤時(shí)、攪拌過程中須值班，隨時(shí)掌握和調(diào)整攪拌情況。計(jì)量采用自動(dòng)傳感器計(jì)量，計(jì)量系統(tǒng)每年校檢一次，每月校準(zhǔn)一次，在使用前進(jìn)行再次的復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)有異常必須及時(shí)校驗(yàn)。在配制混凝土拌合物時(shí)，水、水泥、摻和料、減水劑的稱量誤差應(yīng)1%，粗、細(xì)骨料的計(jì)量誤差2%（均以質(zhì)量計(jì)）。開盤后，前三盤要逐盤檢查實(shí)際下料質(zhì)量，以后每10盤檢查一次。如發(fā)現(xiàn)有問題時(shí)，必須由試驗(yàn)人員查明原因后進(jìn)行調(diào)整。攪拌時(shí)投

26、料次序?yàn)椋杭?xì)骨料、水泥、礦物摻合料，攪拌均勻后再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿嚢杈鶆驗(yàn)橹埂Ｉ鲜雒侩A段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間控制在150s。任何人不得隨意增減攪拌時(shí)間，攪拌好的混凝土出機(jī)前，不得投入新料，混凝土出機(jī)后不得任意加水，以確?；炷恋暮鸵仔浴⒄尘坌?、保水性和流動(dòng)性滿足泵送混凝土要求。冬期攪拌混凝土必須保證混凝土的入模溫度滿足大于5的規(guī)定，對(duì)骨料倉、水管、外加劑管、拌合用水及拌合機(jī)房等采取保溫措施，同時(shí)對(duì)運(yùn)輸混凝土的罐車進(jìn)行裹腹棉布保溫。施工中根據(jù)氣溫、輸送距離來考慮坍落度損失。混凝土在拌合過程中，及時(shí)進(jìn)行混凝土有關(guān)性能（

27、如坍落度、泌水率、入模溫度、含氣量）的試驗(yàn)與觀察，測定前三盤混凝土，在澆筑地點(diǎn)每50m3混凝土取樣檢驗(yàn)一次，混凝土攪拌要均勻，顏色要一致。拌制混凝土的進(jìn)度必須與灌注進(jìn)度緊密配合，拌制服從灌注。若灌注工序因故暫時(shí)停頓，則灌車內(nèi)的混凝土就不能卸入輸送泵中。以避免滯灰而影響灌注質(zhì)量。經(jīng)檢驗(yàn)不合格的混凝土拌和物不能灌入倉號(hào)內(nèi)，混凝土施工配合比要用試驗(yàn)室當(dāng)天的通知單，混凝土拌制記錄要認(rèn)真填寫并注明所用水泥罐號(hào)和批號(hào)，簽字必須齊全。2、混凝土的運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸前做好道路的維護(hù)工作，在混凝土施工時(shí)，停止大型車輛的進(jìn)場，確保混凝土運(yùn)輸?shù)缆返臅惩ǎ坏陌l(fā)生堵路及等料現(xiàn)象?；炷吝\(yùn)輸采用混凝土輸送罐車運(yùn)輸。根據(jù)本分

28、部特定條件，混凝土運(yùn)距按17km計(jì)算，選用10臺(tái)8m3混凝土輸送罐車，運(yùn)輸能力滿足8小時(shí)澆筑時(shí)間要求。混凝土場內(nèi)運(yùn)輸線路平穩(wěn)，保證混凝土運(yùn)輸過程中的均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量。拌合能力可以滿足要求，安排10輛混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)料，3臺(tái)混凝土泵車（另外一臺(tái)備用）。3、混凝土的灌注及振搗混凝土灌注為質(zhì)量控制點(diǎn)，在灌注前，應(yīng)仔細(xì)檢查模型安裝情況，在箱梁模型全部安裝完畢，且所有連結(jié)螺栓、緊固件螺栓、緊固件、泄水管孔道預(yù)留裝置等均已安裝整修完好，模板上的雜物、積水清除干凈，有可能漏漿的縫隙已全部堵塞的情況下，才可以開始灌注。仔細(xì)檢查所有的振動(dòng)器及有關(guān)部分是否

29、完好，連接是否牢固，振搗器支架有無開裂，電路接通并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。在灌注前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。綁扎墊塊的扎絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。并在倉號(hào)的中間位置設(shè)三通，保證混凝土澆筑時(shí)兩端均勻下料。砼澆筑前在波紋管內(nèi)插入外徑較波紋管內(nèi)徑略少的橡膠棒或pvc管，以防砼澆筑過程中波紋管破裂砼堵塞預(yù)應(yīng)力管道，砼澆筑完畢后即拔出。混凝土由1臺(tái)汽車泵進(jìn)行灌注，中途如出現(xiàn)故障，備用1臺(tái)80m3/h混凝土泵車進(jìn)行灌注?；炷凉捃嚨竭_(dá)澆筑地點(diǎn)后，必須使罐車高速旋轉(zhuǎn)2030s，然后方可將混凝土喂入泵車受料斗，同時(shí)采用專用設(shè)備測定混凝土的溫度（530）、坍落度（160220mm）、含氣量（24%）等

30、工作性能，只有拌合物的性能滿足設(shè)計(jì)要求后方可入模澆筑。混凝土澆筑按先底板，然后腹板、頂板的順序 ，左右對(duì)稱連續(xù)澆筑，一次成型的方式澆筑砼。連續(xù)梁澆筑順序?yàn)橛上碌缴?，水平分層厚度不得大?0cm，注意對(duì)稱澆筑，見圖一、圖二（混凝土澆筑順序圖）。先底板、腹板，后頂板、翼板。采用水平分層，橫橋向全斷面推進(jìn)，從每一澆筑段的低端向高端縱橋向連續(xù)澆筑。底板混凝土主要通過天窗引入，天窗大小為40cm40cm，沿梁體縱向中心按3m間距布置，底板混凝土澆筑完畢后及時(shí)封閉天窗。在內(nèi)模腹板部位每間隔2m開設(shè)4040cm的窗口，用以振搗腹板混凝土。圖一 混凝土澆筑順序圖（縱向）圖二 混凝土澆筑順序圖（橫向）采用插入式

31、振搗器振搗時(shí)，要垂直、等距離地插入前一層中510厘米，根據(jù)振搗器的有效半徑，插入距離不得超過30厘米。抽出振搗器時(shí)，要緩慢拔出，不得在混凝土中留有孔隙。振搗混凝土的厚度，以30厘米為宜。振搗器靠近模板時(shí)，插入式振搗器機(jī)頭須與模板始終保持一定距離，一般為5-10厘米。施工單位啟用有經(jīng)驗(yàn)的振搗工進(jìn)行振搗施工，實(shí)行責(zé)任制分段振搗，即定人定塊振搗，振搗工對(duì)其所施工的振搗范圍負(fù)責(zé)。底板澆筑：當(dāng)混凝土灌注到腹板處比底板混凝土略厚時(shí)，啟動(dòng)側(cè)模高頻振動(dòng)器，在上、下插入式振動(dòng)棒的配合下振搗混凝土以使混凝土充分流動(dòng)封底。若坍落度較小，流動(dòng)性小無法一次性封底時(shí)，通過從內(nèi)模頂?shù)墓嘧⒋翱跐仓獾谆炷?，底板混凝土采用?/p>

32、入式振動(dòng)器振搗。腹板澆筑：從中隔墻向兩側(cè)腹板對(duì)稱澆筑砼，確保中隔墻的砼與腹板的砼基本在同一平面上，防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移等其它后果。腹板和中隔板的砼澆筑采用以插入式振搗器振搗為主（振搗棒型號(hào)采用50和30配合使用），由于鋼筋密，為保證倒角處、豎向預(yù)應(yīng)力錨固端及橫隔板砼澆筑質(zhì)量，在這幾處重要部位外側(cè)模上安裝2排附著式高頻振動(dòng)器（附著式振動(dòng)器上下間距為2m，縱向間距2m），同時(shí)在澆筑過程中安排專人用鐵錘敲打內(nèi)、外側(cè)模，以保證砼的密實(shí)。當(dāng)本段兩腹板槽灌平后，開始澆筑頂板混凝土；實(shí)行連續(xù)灌注，整平、收面、覆蓋工序緊跟方式施工。保證連續(xù)梁混凝土不平衡澆筑的措施（不大于8t）：主墩箱梁混凝

33、土采用2臺(tái)混凝土泵車進(jìn)行澆筑，所以為防止兩側(cè)懸臂端混凝土澆筑不平衡，嚴(yán)格采取送料措施，按澆筑順序下料，采取同時(shí)送料，同時(shí)結(jié)束的控制措施。每次混凝土澆筑前必須將管道清洗干凈；用水泥凈漿潤濕管道；砼澆筑前制定嚴(yán)格的砼澆筑技術(shù)交底，并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行專門培訓(xùn)。澆筑過程中必須嚴(yán)格按澆筑順序和交底進(jìn)行。安排專人指揮和記錄到場砼的澆筑，確保兩側(cè)平衡澆筑。砼澆筑過程中監(jiān)控：在灌注箱梁砼的過程中，要及時(shí)測量掛籃主桁、前后橫梁底板、腹板、頂板撓度變化，發(fā)現(xiàn)實(shí)際沉落與預(yù)留量不符合時(shí)，采取措施避免結(jié)構(gòu)超限下垂。箱梁質(zhì)量檢查包括已成型各梁段的線性檢查，截面尺寸檢查及主橋梁的中線檢查。在早晨溫度變化較小的時(shí)候測出頂板上觀

34、測點(diǎn)的中線，定出基線，檢查主梁中線偏位情況，將檢測結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)院。梁體混凝土在澆筑過程中為預(yù)防停電等突發(fā)事件的發(fā)生，在連續(xù)梁澆筑現(xiàn)場準(zhǔn)備1臺(tái)150kw的發(fā)電機(jī)。施工用電核算：電焊機(jī)3臺(tái)38kw每臺(tái)，共計(jì)114kw；振搗變頻機(jī)4臺(tái)，2kw每臺(tái)，共計(jì)8kw；空氣壓縮機(jī)1臺(tái)，5kw每臺(tái)，共計(jì)5kw；壓漿設(shè)備1套，7.5kw；張拉油泵2臺(tái)，每臺(tái)3kw，共計(jì)6kw。照明10kw。最大用電組合負(fù)荷為：晚上澆筑砼時(shí)照明用電+振搗棒用電+2臺(tái)電焊機(jī)=10+8+76=94kw。所以，現(xiàn)場配備1臺(tái)150kw的備用發(fā)電機(jī)可以滿足停電時(shí)用電要求。梁體混凝土澆筑成型一段，應(yīng)對(duì)混凝土裸露表面及時(shí)修整、抹平，等定

35、漿后進(jìn)行六面坡收面。梁頂六面坡及加高臺(tái)采用焊接鋼筋支架拉鋼絲的方法進(jìn)行控制，即根據(jù)梁面標(biāo)高、坡度計(jì)算出每段高程，在變坡點(diǎn)處調(diào)整鋼筋支架高度，調(diào)到位后焊接牢固，澆筑前仔細(xì)檢查鋼筋支架是否牢固，并對(duì)鋼筋頂面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，以點(diǎn)畫線標(biāo)出高程控制面，采用人工抹面，確保澆筑完成后梁面平整度滿足設(shè)計(jì)要求。六面坡掛線布置圖見圖三。圖三 六面坡施工掛線布置圖第六章 連續(xù)梁混凝土養(yǎng)護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書一、目的為了滿足客運(yùn)專線連續(xù)梁混凝土養(yǎng)護(hù)要求，規(guī)范混凝土養(yǎng)護(hù)程序，特制定如下施工作業(yè)指導(dǎo)書，請(qǐng)嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。二、適用范圍適用于客運(yùn)專線連續(xù)梁混凝土養(yǎng)護(hù)。三、編制依據(jù)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南(tz213-2005)鐵路

36、混凝土工程施工技術(shù)指南(tz210-2005)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)2005160號(hào))鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)2005160號(hào))鐵二院提供的設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)文件鐵經(jīng)規(guī)院發(fā)布的設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)文件中鐵二十三局滬昆客運(yùn)專線ckgztj-6標(biāo)段柿花樹特大橋跨航天路連續(xù)梁專項(xiàng)施工組設(shè)設(shè)計(jì)方案四、混凝土養(yǎng)護(hù)方法和工藝1、混凝土灌注結(jié)束后，立即覆蓋塑料薄膜保水，蓋遮陽防雨罩；待混凝土表面硬化到能夠上人時(shí)，開始對(duì)梁面進(jìn)行抹面收光作業(yè)。由于混凝土灌注結(jié)束至表面硬化到能夠上人約4個(gè)小時(shí)，如遇大風(fēng)、高溫、干燥氣候，極易造成混凝土表面開裂，及時(shí)用薄膜覆蓋可防止水分蒸發(fā)發(fā)生收縮

37、裂紋。若遇陽光強(qiáng)烈天氣，易造成混凝土表面假凝，進(jìn)行抹面收光時(shí)，使混凝土表面出現(xiàn)“水波狀”裂紋；若雨水灑在梁面引起水灰比變化，進(jìn)行抹面收光時(shí)易產(chǎn)生起皮現(xiàn)象；采用遮陽防雨罩可以防止陽光直射及雨水落在梁面上。2、混凝土抹面收光工序結(jié)束后，在梁體表面采用土工布或麻袋覆蓋灑水，并在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面充分潮濕為度。在外模支架、內(nèi)模架上安裝水管，對(duì)外側(cè)模、內(nèi)模進(jìn)行定期噴水，使其表面保持濕潤。3、連續(xù)梁箱室內(nèi)養(yǎng)護(hù)：夏季施工時(shí)，采用高壓水槍或水管灑水養(yǎng)護(hù)；冬季施工時(shí)，用帆布或彩條布將連續(xù)梁箱室兩端封閉，以避免在箱室內(nèi)形成風(fēng)道，穿堂風(fēng)會(huì)使箱內(nèi)溫度降低過快； 4、當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)

38、對(duì)梁體表面采用土工布和塑料薄膜覆蓋保溫，禁止對(duì)混凝土灑水；也可在土工布覆蓋前在預(yù)制梁表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑，提高養(yǎng)護(hù)效果；同時(shí)沿側(cè)模桁架外側(cè)及端模四周掛鋪帆布篷（兩塊帆布篷搭接重疊15cm，帆布篷應(yīng)與模板或骨架可靠連接），將兩側(cè)側(cè)模及端模完全覆蓋，形成一個(gè)大的保溫棚。帆布篷底部用角鐵或其它重物緊緊壓住，以防被風(fēng)掀開起不到保溫作用。同時(shí)在棚內(nèi)間距2m左右均勻布設(shè)三芯煤爐加溫，為防止砼失水，煤爐不得干燒，其上必須放置無蓋水壺，以產(chǎn)生熱蒸汽保持濕度進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。保證混凝土在澆注后的7d內(nèi)混凝土表面溫度不低于10。5、當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于28d；相對(duì)濕度在60以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14d。

39、在養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)定時(shí)測溫，在跨中、1/4截面、梁端截面進(jìn)行測溫并作好記錄。6、梁體養(yǎng)護(hù)期間及撤除保溫設(shè)施時(shí)，應(yīng)保證混凝土內(nèi)部溫度不超過65，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差、連續(xù)梁腹板內(nèi)外側(cè)混凝土之差不大于15。7、橋面防水層保護(hù)層采用c40細(xì)石聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土，在施工完后要對(duì)保護(hù)層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保護(hù)層上蓋一層塑料薄膜，待混凝土初凝后，要澆水養(yǎng)護(hù)至少三天，使塑料薄膜下有充足的水對(duì)混凝土養(yǎng)生。第七章 連續(xù)梁混凝土溫控作業(yè)指導(dǎo)書一、目的為了滿足客運(yùn)專線梁體混凝土溫度控制要求，規(guī)范混凝土溫度測試程序，保證混凝土溫度控制在允許范圍內(nèi)，特制定如下施工作業(yè)指導(dǎo)書，請(qǐng)嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。二、適用范

40、圍適用于客運(yùn)專線連續(xù)梁混凝土溫度控制。三、編制依據(jù)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南(tz213-2005)鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南(tz210-2005)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)2005160號(hào))鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)2005160號(hào))鐵二院提供的設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)文件鐵經(jīng)規(guī)院發(fā)布的設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)文件中鐵二十三局滬昆客運(yùn)專線ckgztj-6標(biāo)段柿花樹特大橋跨航天路連續(xù)梁專項(xiàng)施工組設(shè)設(shè)計(jì)方案四、梁體混凝土溫度控制要求1、混凝土灌筑時(shí)，模板的溫度宜在535；混凝土拌合物的入模溫度宜在530。2、新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土的溫差不得大于15。3、養(yǎng)護(hù)期間

41、，混凝土的內(nèi)部溫度不宜超過65，混凝土芯部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于15，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15。4、拆模時(shí)，混凝土芯部溫度與表層溫度之差、表層溫度與環(huán)境溫度之差、連續(xù)梁腹板內(nèi)外側(cè)混凝土之差不得大于15，混凝土內(nèi)部開始降溫前不得拆模。五、混凝土溫度控制方法及操作工藝 1、在混凝土入模前，采用0.5級(jí)jdc-2型插入式電子測溫儀進(jìn)行測溫。將電子測溫儀的針棒插入拌制好準(zhǔn)備入模的混凝土中進(jìn)行測試，深度不得小于5cm，每臺(tái)班不得小于3次。當(dāng)檢測的混凝土入模溫度符合要求時(shí)，即可進(jìn)行混凝土灌注施工；當(dāng)檢測的混凝土入模溫度大于30時(shí)，應(yīng)采用冷卻水?dāng)嚢杌炷粱驍嚢?/p>

42、時(shí)加冰屑的方法拌制混凝土，以降低混凝土入模溫度；當(dāng)冬期施工時(shí)，檢測的混凝土入模溫度小于5時(shí)，應(yīng)采用加熱混凝土攪拌水或骨料的方法，以提高混凝土入模溫度。2、在施工封錨混凝土前，采用手槍式紅外線電子測溫儀檢測已硬化的混凝土表面溫度。對(duì)梁體端部已硬化混凝土檢測2處。當(dāng)新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土的溫差大于15時(shí)，通過改變混凝土入模溫度的方法，使兩者之差小于15。3、在混凝土施工的全過程，采用玻璃溫度計(jì)檢測梁體周圍的環(huán)境溫度。連續(xù)梁每塊截面檢測2處，每天檢測3次。當(dāng)模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫超過40時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行混凝土澆注作業(yè)；夏季施工時(shí)，應(yīng)盡量安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，當(dāng)在白天進(jìn)行混凝

43、土施工時(shí)，應(yīng)采取遮蓋、灑水等措施降低梁體周圍的環(huán)境溫度以滿足灌注混凝土?xí)r的溫度要求；冬期施工時(shí)，應(yīng)對(duì)混凝土運(yùn)輸?shù)娜萜?、輸送管等加上遮蓋物和保溫隔熱材料。當(dāng)環(huán)境溫度與混凝土表面溫度之差大于15時(shí)，應(yīng)通過遮蓋灑水或遮蓋保溫的方法，使兩者之差小于15。4、在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，采用玻璃溫度計(jì)檢測養(yǎng)護(hù)用水溫度。在儲(chǔ)水桶中用溫度計(jì)檢測，每次灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)檢測一桶水的溫度。當(dāng)養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差大于15時(shí)，應(yīng)通過冷卻或加熱養(yǎng)護(hù)用水的方法，使兩者之差小于15。5、在混凝土養(yǎng)護(hù)和拆模期間，采用手槍式紅外線電子測溫儀檢測混凝土表面溫度；采用探頭式電子測溫儀和銅電阻傳感器通過引線檢測混凝土內(nèi)部溫度。在連續(xù)梁每

44、塊中間截面位置，按上圖所示將探頭式電子測溫儀的測溫探頭埋入混凝土內(nèi)部，將測溫引線從結(jié)構(gòu)物引出，同時(shí)用10pvc塑料管做好保護(hù)。測溫時(shí)間從埋設(shè)好測溫探頭后開始進(jìn)行?；炷翝仓戤吅蟮牡?4天隔2小時(shí)測溫一次，第57天隔4小時(shí)測溫一次，714天隔8小時(shí)測溫一次。測溫工作必須派專人值班，做好測溫記錄。第八章 連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力筋施工作業(yè)指導(dǎo)書一、目的編制箱梁預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書的目的就是為了更好的指導(dǎo)施工生產(chǎn)，使現(xiàn)場作業(yè)人員能夠規(guī)范施工。二、編制依據(jù)1）客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)2）客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南3）施工圖設(shè)計(jì)文件4）中鐵二十三局滬昆客運(yùn)專線ckgztj-6標(biāo)段柿花樹特大橋

45、跨航天路連續(xù)梁專項(xiàng)施工組設(shè)設(shè)計(jì)方案三、 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于客運(yùn)專線40+64+40m的連續(xù)箱梁后張法預(yù)應(yīng)力工程施工。四、預(yù)應(yīng)力材料梁體預(yù)應(yīng)力筋全部采用17-15.2-1860-gb/t5224-2003預(yù)應(yīng)力鋼絞線，強(qiáng)度級(jí)別fpk=1860mpa，彈性模量為ep=1.95105mpa 的鋼絞線，進(jìn)場時(shí)應(yīng)附有質(zhì)量證明書。（1）尺寸、外形、重量及允許偏差允許偏差（見表8-1）表8-1 鋼絞線尺寸及允許偏差鋼絞線結(jié)構(gòu)公稱直徑直徑允許偏差鋼絞線公稱截面積m2中心線鋼絞線直徑加大范圍不小于，%17標(biāo)準(zhǔn)型15.2+0.400.201402.5注：表中所列的每1000m長度的理論重量僅供參考，計(jì)算鋼

46、絞線理論重量時(shí)鋼的密度為7.85t/m3。 每盤鋼絞線應(yīng)由一整根組成，如無特殊要求，每盤鋼絞線長度不小于200m。 成卷交貨的鋼絞線尺寸為：內(nèi)徑80060mm或95060mm卷寬75050mm或60050mm，成盤交貨的鋼絞線其盤的內(nèi)徑不應(yīng)小于1000mm。 標(biāo)記：公稱直徑為15.2mm，強(qiáng)度級(jí)別為1860mpa，ii級(jí)松弛的七根鋼絲捻制的標(biāo)準(zhǔn)型鋼絞線標(biāo)記為：預(yù)應(yīng)力鋼絞線 17標(biāo)準(zhǔn)型-15.2-1860。（2）技術(shù)要求力學(xué)性能鋼絞線的力學(xué)性能應(yīng)符合表8-2規(guī)定。 表面質(zhì)量成品鋼絞線的表面質(zhì)量不得帶有潤滑劑、油漬等降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的物質(zhì)。鋼絞線表面允許有輕微的浮銹，但不得有銹蝕成目視可見

47、的麻坑。ii級(jí)松弛鋼絞線的伸直性：取弦長為1m的ii級(jí)松弛鋼絞線，其弦與弧的最大自然矢高不大于25mm。表8-2 17結(jié)構(gòu)鋼絞線力學(xué)性能鋼絞線結(jié)構(gòu)鋼絞線公稱直徑（）抗拉強(qiáng)度（mpa）整根鋼絞線的最大力（kn）屈服負(fù)荷（kn）最大伸長率（l500）%應(yīng)力松弛性能初始負(fù)荷相當(dāng)于公稱最大力的百分?jǐn)?shù)（%）1000h后應(yīng)力松弛率r/%不大于不小于1715.2018602592203.570-808.0-12注：a.規(guī)定非比列延伸力值不小于整根鋼絞線公稱最大力的90%。b.供方提供相同規(guī)格相同強(qiáng)度級(jí)別的同類產(chǎn)品的松弛性能。c.彈性模量取為（19510）gpa。（3）試驗(yàn)方法拉伸試驗(yàn)最大負(fù)荷：單根鋼絞線的最

48、大負(fù)荷試驗(yàn)按gb/t5224-2003和美國astma416-98的規(guī)定執(zhí)行，用公稱截面積計(jì)算強(qiáng)度級(jí)別。b、伸長率a、測定鋼絞線伸長率時(shí)，17結(jié)構(gòu)鋼絞線的標(biāo)距不小于500mm。b、在測定總伸長為1%時(shí)的負(fù)荷，卸下引伸計(jì)，標(biāo)明試驗(yàn)機(jī)上、下工作臺(tái)之間的距離l，然后繼續(xù)加荷直到鋼絞線的一根或幾根鋼絲破壞，此時(shí)標(biāo)明上、下工作臺(tái)的最終距離l2，l2-l1的值與l1比值的百分?jǐn)?shù)，加上引伸計(jì)側(cè)得的1.0%即鋼絞線伸長率。如果任何一根鋼絲破壞之前，鋼絞線的伸長率達(dá)到所規(guī)定的要求，此時(shí)可以不繼續(xù)測定最后伸長率的值。如果夾具原因產(chǎn)生剪切斷裂，所得最大負(fù)荷及延伸未滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)是無效的。 屈服試驗(yàn)屈服試驗(yàn)見gb

49、/5224-95標(biāo)準(zhǔn)中的附錄a和美國astma416-98要求。 松弛試驗(yàn)松弛試驗(yàn)見gb/5224-95標(biāo)準(zhǔn)中的附錄a和美國astma416-98要求。 尺寸測量用精度為0.02mm卡尺測量鋼絞線的尺寸和捻距。17鋼絞線的直徑測量應(yīng)以橫穿直徑方向的相對(duì)兩根外層鋼絲為準(zhǔn)，并在同一截面不同方向上測量兩次。表面質(zhì)量 表面質(zhì)量用肉眼檢查。(4)檢驗(yàn)規(guī)則組批規(guī)則每批鋼絞線用同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼絞線組成，并不大于30t。檢查和驗(yàn)收從每批鋼絞線中任選3盤，進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差、捻距和力學(xué)性能試驗(yàn)。每批少于3盤，則應(yīng)逐盤進(jìn)行上述檢驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則從每盤所選的鋼絞線端部正常部位，截取一根試樣進(jìn)行上述試

50、驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果，如有一項(xiàng)不合格時(shí)不合格盤報(bào)廢。再從未試驗(yàn)過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試驗(yàn)進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)。如果仍有不合格，則該批為不合格品。松弛性能及屈服強(qiáng)度由廠方提供試驗(yàn)報(bào)告，每季應(yīng)抽驗(yàn)一次，每次不少于一次，每次不少于一根。(5)包裝標(biāo)志與質(zhì)量證明書每盤鋼絞線應(yīng)捆扎結(jié)實(shí)，捆扎不少于六道?？梢蠊┓郊臃莱奔?、麻布等補(bǔ)充包裝。每盤鋼絞線上應(yīng)有金屬標(biāo)牌，其上注明：供方名稱、商標(biāo)和標(biāo)記；長度、凈重及出廠編號(hào)。每批鋼絞線應(yīng)附有質(zhì)量證明書，其中應(yīng)注明：供方名稱、商標(biāo)；需方名稱；合同號(hào)；產(chǎn)品標(biāo)記；質(zhì)量及件數(shù)；試驗(yàn)結(jié)果；技術(shù)監(jiān)督部門印證；執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；檢驗(yàn)出廠日期。五、張拉設(shè)備的規(guī)格、性能及使用要求1、張拉

51、設(shè)備的規(guī)格及性能（1）千斤頂梁體預(yù)應(yīng)力錨固體系采用自錨式拉絲體系，由于張拉空間有限，梁端張拉設(shè)備采用ydc240q千斤頂，張拉油泵及油壓表與千斤頂配套使用。ydc240q型系列內(nèi)卡式千斤頂是一種預(yù)應(yīng)力穿心內(nèi)卡式千斤頂，用于狹小空間的張拉施工，也可用于一般的張拉施工，同時(shí)能節(jié)省大量的鋼絞線。與現(xiàn)有的工具錨外置式千斤頂相比較，ydc240q型系列千斤頂能克服工具錨外置式千斤頂在應(yīng)用領(lǐng)域方面和動(dòng)作可靠性方面存在的不足：其油缸外殼與限位板采用固定連接，活塞套在油缸外殼內(nèi)，而工具錨的錨板則直接裝在活塞套中與活塞套聯(lián)動(dòng)，這種結(jié)構(gòu)因活塞套兩端均須與油缸外殼封閉聯(lián)接，使得活塞套結(jié)構(gòu)較長，因此造成千斤頂在使用時(shí)

52、，張拉空間要求較長，在空間較小的環(huán)境下無法使用。其頂出套與限位板固定連接，當(dāng)活塞套進(jìn)行張拉移動(dòng)時(shí)，頂出套會(huì)脫出工具錨錨板的錨孔。而當(dāng)活塞套作回復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于預(yù)應(yīng)力筋的彈性作用，頂出套便可能偏離工具錨板的錨孔而不能進(jìn)入該錨孔中將夾片頂出，甚至?xí)斐汕Ы镯數(shù)膿p壞。（2）張拉油泵zb型超高壓電動(dòng)油泵是千斤頂?shù)膭?dòng)力源，最高壓力達(dá)到80mpa，專門與各種張拉、牽引千斤頂配套使用。根據(jù)梁體最大張拉力，擬選用zb22150型或技術(shù)參數(shù)與千斤頂配套的電動(dòng)油泵，其主要技術(shù)性能見下表8-3。表8-3 電動(dòng)油泵技術(shù)參數(shù)柱塞直徑10電動(dòng)機(jī)型號(hào)y100l2-4行程6.8功率kw3.0個(gè)數(shù)z23轉(zhuǎn)數(shù)y/1430油泵轉(zhuǎn)速y

53、/3.2出油嘴數(shù)z2理論排油量ml/y3.2用油種類10號(hào)或20號(hào)機(jī)械油額定油壓mpa50質(zhì)量120額定排量l/min22油箱容量l42外型(長寬高)7454941052(3)壓力表壓力表應(yīng)選擇防震型精度為0.4級(jí)的油壓表,，表面最大讀數(shù)為張拉力的1.5-2倍，以保證油壓表能較長時(shí)間使用和工作的準(zhǔn)確性。油壓表盤直徑應(yīng)大于150,讀數(shù)分格應(yīng)不大于0.5 mpa；,最大量程不少于60mpa。2、張拉設(shè)備的使用要求（1）張拉千斤頂張拉千斤頂除應(yīng)遵守一般預(yù)應(yīng)力操作工藝有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)注意以下問題： 為了消除油缸活塞運(yùn)行中出現(xiàn)的爬行（突進(jìn)），在試機(jī)過程中采用排氣螺釘排氣。 為了保證預(yù)應(yīng)力值的準(zhǔn)確性，應(yīng)定期對(duì)張拉設(shè)備液壓系統(tǒng)各組成部分（千斤頂、油泵、控制筏管道、壓力表等）進(jìn)行檢查和核正。當(dāng)千斤頂發(fā)生故障修理后；調(diào)換壓力表后；預(yù)應(yīng)力筋突然斷裂；儀表受到碰撞或其他失靈現(xiàn)象