雪蓮大廈冬季施工方案（完整版）

1、目錄1編制依據(jù) 12工程概況 13施工部署 23.1. 冬季施工時間 23.2 施工流水段劃分 23.3 冬季施工項目 23.4 施工組織 23.5 冬季施工勞力組織及材料準(zhǔn)備 34施工準(zhǔn)備 44.1 技術(shù)準(zhǔn)備 44.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備 45. 冬季施工技術(shù)措施 55.1. 鋼筋工程 55.2 模板工程 55.3 混凝土工程 66. 測溫管理 96.1 測溫孔的布置 96.2 測溫方法及要求 106.3 成品保護(hù) 116.4 應(yīng)注意的問題 117. 防水工程 128. 質(zhì)量保證措施 129. 安全消防及保衛(wèi)措施 14附 冬季施工混凝土熱工計算 161 編制依據(jù)序號名稱編號1雪蓮大廈二期地下部分圖紙2

2、雪蓮大廈二期地下部分施工組織設(shè)計3建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-974混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程GB50204-20024建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ301-885混凝土防凍劑JC475-926混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20037建筑施工安全檢杳標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-992.工程概況1建筑面積總面積927001地下每層面積7018m占地面積212164.1m標(biāo)準(zhǔn)層面積21662m2層數(shù)地下4地上363結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型塔樓部分為鋼筋混凝土后壓漿鉆孔灌注 樁基礎(chǔ)，純地卜室采用平板式筏形基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型方鋼管混凝土框架一型鋼混凝土核心筒結(jié)構(gòu)體系4地下防水結(jié)構(gòu)自防水地下室分別采用S10

3、S8 S6的抗?jié)B混凝土材料防水SBS聚酯胎3mn厚和聚合物水泥防水涂料5結(jié)構(gòu)斷面尺寸（ mrh基礎(chǔ)底板厚度主樓底板厚 1600mm其余底板厚度為800mm外墻厚度500mm內(nèi)墻厚度200mm 350mm 400mm 450mm等柱斷面800X 800、1400X 1400mm等梁斷面400 X 600、500 X 700、600 X 800、700 X750、700X 800、500X 600mm等樓板300、250、120mm等3. 施工部署3.1. 冬季施工時間日平均氣溫連續(xù)5天的低于5C或11月15日，為冬施開始日期；日平均氣 溫連續(xù)5天高于5C或3月15日，為冬施結(jié)束時間。根據(jù)現(xiàn)場情況

4、，于11月初 派試驗人員對大氣進(jìn)行測溫，上述兩個條件有一個達(dá)到即為冬施的起、止日期。?但根據(jù)歷年氣溫的變化規(guī)律，冬季施工又可分為一般低溫階段和極低溫階 段。？一般低溫階段的時間是：每年的11月15日至12月中旬和翌年的2月中旬 至3月15日，大約7080天，占整個冬施時間的60%左右，？白天的工作環(huán)境 基本處于正溫。極低溫階段的時間是：每年的12月下旬至翌年的2月中旬，特別是1月份 屬于北京地區(qū)氣溫的最冷月，日最低氣溫大約在10 C?左右。3.2施工流水段劃分根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，土 0.00以下地下室基礎(chǔ)底板劃分六個流水施工段，地下室墻體劃分六個流水施工段，地下室頂板劃分六個施工段。詳見附圖3

5、.3冬季施工項目分項項目樁基工程塔樓樁基鋼筋混凝土工程1、II 、III段內(nèi)地下一層至四層的結(jié)構(gòu)3.4施工組織地下部分鋼筋混凝土工程及防水工程均由具有專業(yè)承包資質(zhì)的單位施工。同時成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理統(tǒng)一負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)指揮。組長：趙亮副組長： 韓寶華、田金成、田樹林、魏智勇、顧景才、張鵬組 員：陳國強(qiáng)、閆飛、劉廣軍、王利鋒、陳鋼、蔡培亮 、包胡日查、劉志偉同時施工隊成立冬季施工小組，該小組由項目部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)指揮，配合和項 目部管理人員落實冬季施工方案，保證冬季施工的順利進(jìn)行。3.5冬季施工勞力組織及材料準(zhǔn)備3.5.1冬季施工所需要的勞動力序號木工200人1鋼筋工400人2混凝土工130人4其

6、余工種350人5鋼結(jié)構(gòu)20人合計1100人3.5.2材料準(zhǔn)備3.5.2.1要求進(jìn)場時間：冬施材料于12月初必須進(jìn)場;3.522材料進(jìn)場負(fù)責(zé)人：張鵬3.5.2.3冬施要求進(jìn)場材料按下表：冬季施工主要材料準(zhǔn)備序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場時間1聚苯乙烯泡沫板阻燃50伽厚m2730012月下旬2草簾被阻燃30伽厚m21460012月上旬4帆布或玻纖布二層m730012月上旬5鐵絲18# 20#kg120012月下旬6防銹漆kg15012月中旬7白鐵皮0.5 mmm210012月上旬8橡塑套管根據(jù)水管規(guī)格3 m80012月上旬9塑料布薄型m21460012月上旬4. 施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1

7、根據(jù)現(xiàn)場實際情況及施工進(jìn)度安排， 編制冬季施工方案和冬季施工計 劃。編制的原則是：確保工程質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)合理，使增加的費(fèi)用為最少，所需的 熱源和材料有可靠的來源，確實能縮短工期，有可靠的安全防火措施。4.1.2. 復(fù)核施工圖紙，與監(jiān)理和設(shè)計單位復(fù)查冬季施工措施和結(jié)構(gòu)安全過 冬的問題。4.1.3. 與商品混凝土攪拌站訂立冬季施工混凝土摻加劑、熱攪拌和保溫運(yùn) 輸?shù)膮f(xié)議，并檢查措施的落實和可靠性。4.1.4. 與當(dāng)?shù)貧庀笳颈３致?lián)系，接收天氣預(yù)報，每天公布，如遇寒流及時 報告項目部和通知施工隊。4.1.5. 組織工人進(jìn)行冬季施工技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)冬季施工規(guī)程和冬季施工方 案。同時向施工隊班組進(jìn)行技術(shù)交底，對摻

8、外加劑人員、測溫保溫人員要專門 培訓(xùn)，明確職責(zé)。4.1.6. 安排專人測量冬施期間室內(nèi)室外氣溫、砂漿及混凝土溫度，并作好 記錄。4.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備4.2.1. 根據(jù)進(jìn)度計劃及冬季施工要求，材料部門提前組織有關(guān)人機(jī)具、外 加劑和保溫供暖設(shè)備、材料進(jìn)場。4.2.2. 對各種加熱設(shè)備，保溫材料仔細(xì)檢查其安全可靠性。經(jīng)確認(rèn)合格后 方可使用。4.2.3. 做好冬季施工混凝土、砂漿及外加劑的試驗配驗工作，檢查施工配 合比。4.2.4. 在現(xiàn)場逆風(fēng)口處設(shè)置一個大氣測溫百葉箱，里面設(shè)置最高最低兩個 溫度計，用與每天測量大氣溫度。4.2.5. 現(xiàn)場按冬季施工要求調(diào)整平面布置，組織機(jī)具與保溫材料進(jìn)場，做好供水管道及

9、白灰膏等材料的保溫防凍，供水管道采用橡塑套管進(jìn)行保溫；混凝土地泵的擋風(fēng)措施和泵管的保溫等；冬施前進(jìn)行一次現(xiàn)場全面檢查，落實現(xiàn)場準(zhǔn)備工作5. 冬季施工技術(shù)措施5.1. 樁基施工冬季砼灌注樁的施工應(yīng)采取加熱原材料或摻防凍劑的方法進(jìn)行，砼灌注溫度不得低于5 C,當(dāng)砼樁身位于凍土層內(nèi)時，？砼澆筑后頂部應(yīng)覆蓋保溫,保證砼強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的50%之前不得受凍.5.2鋼筋工程5.2.1、本工程所用的鋼筋型號見下表：鋼筋種類符號鋼筋直徑mmHPB235?6、& 10HRB33510、12、14、16、22、25、32HRB400JL16、18、20、22、25、28、325.2.2、施工時加強(qiáng)檢驗在負(fù)溫條件

10、下使用的鋼筋，施工過程中加強(qiáng)管理和 檢驗。鋼筋在運(yùn)輸和加工過程中注意防止撞擊和刻痕。5.2.3、本工程鋼筋主要采用直螺紋套筒連接及綁扎接頭；所以除焊接鋼筋 馬凳或卡具外，鋼筋焊接工程冬季施工未考慮負(fù)溫焊接接頭。5.2.4、對于鋼筋馬凳以及卡具等的鋼筋焊接工程中，雪天或施工現(xiàn)場風(fēng)速 超過5.4m/s （3級風(fēng)）焊接時，采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭避免碰到冰 雪。5.2.5、鋼筋接頭及澆筑砼前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈。5.2.6、對澆筑完砼面預(yù)留鋼筋上的砼及時清理干凈。5.3模板工程本工程核心筒砼墻體及地下部分墻體模板分別采用全鋼大模板和雙面覆膜 多層板，其保溫措施為：梁、墻、柱模板采用背楞中

11、間填聚苯板，掛阻燃草簾 被保溫；頂板隨混凝土澆注隨鋪一層塑料薄膜，上面加上一層阻燃草簾被。當(dāng) 混凝土的強(qiáng)度等級達(dá)到 30%后方可拆除保溫，同時，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度、表面溫度與外部溫度之差在 25 C以內(nèi)為安全，如果溫差超過 25 C時， 加強(qiáng)保溫措施，即加強(qiáng)塑料薄膜及阻燃草簾被的厚度，提高表面和外部的溫度， 直至混凝土在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)緩慢冷卻，確保內(nèi)外溫差不會超過25 C 時，即可拆除保溫。柱墻模板在混凝土的溫度降至 5 C,達(dá)到要求的強(qiáng)度時即可拆除模板，梁 板模板待混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到 100方可拆除模板及支撐， 模板拆除后混凝土表 面加臨時覆蓋，以保證混凝土緩慢冷卻。5.4 混凝土工程5.4

12、.1 總體安排混凝土工程是整個冬施項目的工作重點，為滿足施工要求及保證混凝土施 工質(zhì)量，采用預(yù)拌商品混凝土供應(yīng)，混凝土摻加防凍劑，現(xiàn)場采用綜合蓄熱法 養(yǎng)護(hù)。5.4.2 主要保溫措施 墻體：現(xiàn)澆混凝土由模板保溫層保護(hù)墻體免受凍害，拆模后表面掛一層塑料布，加一層阻燃草簾，迎風(fēng)面加掛一層阻燃草簾；頂板：一層塑料布上覆阻燃草簾二層(根據(jù)測溫結(jié)果確定) ，施工層的下二 層用阻燃草簾封堵門窗洞口， 板下層生火爐取暖， 相應(yīng)的安全保證措施見第 9.6 小節(jié)。5.4.3 對混凝土的技術(shù)要求5.4.3.1 冬期澆筑的混凝土，其受凍臨界強(qiáng)度符合下列規(guī)定：(1) 普通混凝土采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制時，為設(shè)

13、計的混凝 土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 30%。(2) 摻用防凍劑的混凝土，當(dāng)室外最低溫不低于15 C時不得小于 4.0N/mm2當(dāng)室外最低氣溫不低于-30 C時不得小于5.0N/mm2混凝土采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配置，水泥生產(chǎn)廠家必須執(zhí)行新 的水泥標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)北京市建委認(rèn)證其生產(chǎn)許可，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，水泥標(biāo)號不低于 P.O42.5，最少水泥用量不少于 300kg/m3,水灰比不大于0.6。3)混凝土添加環(huán)保型低堿或無堿型復(fù)合防凍劑，并具有減水、泵送、早 強(qiáng)等作用，不得含有氯鹽，抗凍溫度最低為-15 C,要求防凍劑生產(chǎn)廠經(jīng)過北京 市建委認(rèn)證許可，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，商砼供應(yīng)商提供產(chǎn)品合格證書，復(fù)驗合格后 方可使

14、用;(4) 早強(qiáng)要求：要求混凝土入模后 35小時以內(nèi)強(qiáng)度達(dá)到4MPa以上。(5) 底板混凝土厚度分別為1.6m和0.8m,混凝土強(qiáng)度等級為C40S10屬 于大體積混凝土施工，冬施期間同時要嚴(yán)格控制其溫度測溫。預(yù)埋測溫探頭進(jìn) 行測溫，測溫探頭的位置具有代表性，按澆筑高度，分布的底、中、表面，按 平面尺寸分邊緣和中間兩種，距邊角和表面 150mm控制指標(biāo)如下：混凝土內(nèi)外 溫差不大于25r ;降溫速度不大于1.52.0 C /d，控制混凝土出罐和入模溫度。(6) 混凝土運(yùn)輸過程中應(yīng)有保溫措施，混凝土到達(dá)現(xiàn)場入泵溫度不能低于 +12C，入模溫度不能低于+5C；(7) 對于大體積混凝土，冬施期間混凝土入

15、模溫度不小于5C,并不大于 10C。( 8)混凝土坍落度： 16020mm。5.4.4 混凝土供應(yīng)商要求5.4.4.1 首先具備資質(zhì)認(rèn)可，并且冬施裝備達(dá)標(biāo);5.4.4.2 具備完整原材加溫、保溫設(shè)施等冬施條件;5.4.4.3 原材及預(yù)拌混凝土符合本工程需要;5.3.4.4 具備應(yīng)急措施，防止意外造成混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題;5.4.4.5 提供完整混凝土評定資料、提供冬施混凝土預(yù)拌及運(yùn)輸施工方案， 并切實實施;5.4.4.6 具備貨源充足、質(zhì)量穩(wěn)定、檢驗合格原材料，并有一定儲備。5.4.4.7 對混凝土商定期考察，檢查原材料等是否滿足冬施要求。5.4.5 混凝土施工技術(shù)要求5.4.5.1 底板大體積

16、混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑采用斜坡分層法， 已澆筑層的混凝土 溫度，在被上一層混凝土覆蓋前， 不得低于按熱工計算的溫度， 且不得低于 2C。5.4.6 混凝土試塊留置冬施期間的砼試塊除按常溫施工要求留置外，還應(yīng)增設(shè)3組，一組與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，按照熱工計算，砼第 2天達(dá)到4N/MM2度,所以第2天試壓，用于 檢驗砼拆除保溫時是否達(dá)到強(qiáng)度要求，從而確定拆模時間。另一組與結(jié)構(gòu)同條 件養(yǎng)護(hù)至冬施結(jié)束，轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù) 28天后試壓，作為砼的強(qiáng)度評定依據(jù)。第三 組備用。為保證同條件養(yǎng)護(hù)，試塊放置在同部位的摟層內(nèi)。5.4.7混凝土澆筑 5.4.7.1混凝土達(dá)到施工現(xiàn)場嚴(yán)禁加水，混凝土禁止?jié)菜B(yǎng)護(hù)；5.4.7.2樓板的混

17、凝土入模后，第一次找平后就要馬上覆蓋塑料布及一層阻 燃草簾，終凝前進(jìn)行第二次收面時撤開保溫，用木抹搓平，收完面，及時覆蓋 保溫，防止混凝土水分及熱量散失。5.4.7.3樓板混凝土終凝前上人措施：在樓板上預(yù)埋鋼筋馬凳，鋪上木跳板, 便于保溫、測溫人員能及時覆蓋保溫及測溫，見圖15.4.8混凝土養(yǎng)護(hù) 5.4.8.1混凝土起始養(yǎng)護(hù)溫度不能低于 5C；5.4.8.2 混凝土受凍臨界強(qiáng)度：本工程冬施混凝土摻防凍劑，綜合蓄熱養(yǎng) 護(hù)，室外最低氣溫不低于-15 C,要求受凍臨界強(qiáng)度不得低于 4MPa5.4.8.3混凝土澆筑后在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆蓋并進(jìn) 行保溫。覆蓋要有防止踩壞混凝土表面的措施

18、。對邊、棱角部位的保溫厚度增 大到面部位的23倍。混凝土在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防風(fēng)失水。5.4.8.4當(dāng)外界溫度與混凝土溫度差趨近 20C時，要及時增加保溫層厚度, 并嚴(yán)密監(jiān)測；5.4.8.5樓板采取保溫措施：覆蓋一層塑料布、二層阻燃草簾（可根據(jù)溫度確定阻燃草簾厚度），見附圖1示，覆蓋直到混凝土達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度后（以同 條件試塊報告單為依據(jù)），內(nèi)外溫差小于5C方可撤除保溫層；預(yù)留的墻體鋼筋樓板保溫措施圖圖15.4.8.6保溫層在混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度并冷卻到 5C后方可拆除。墻體混凝 土強(qiáng)度達(dá)1KN/mm2后，可先擰松螺栓，使側(cè)模板輕輕脫離混凝土后，再合上在 繼續(xù)養(yǎng)護(hù)到拆模。嚴(yán)冬拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差

19、大于20C時，拆模后的混凝土表面應(yīng)及時覆蓋，使其緩慢冷卻。5.4.9墻體保溫措施:墻體頂部保溫：冬施墻體混凝土頂部往往是保溫容易忽略的部位，所以對墻體混凝土采取的保溫措施如下圖 2和圖3:預(yù)留的插筋，墻體頂部填阻燃草簾保溫圖3:冬施墻體、樓板保溫措施6. 測溫管理測量混凝土從入模到拆除保溫層或保溫模板期間的溫度6.1測溫孔的布置6.1.1技術(shù)員提前繪制測溫孔平面布置圖，并對測溫孔進(jìn)行編號6.1.2當(dāng)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時，測溫孔設(shè)在有代表性的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大易冷卻的部位；當(dāng)采用加熱養(yǎng)護(hù)時，在離熱源不同的位置分別設(shè)置；大體積結(jié)構(gòu)在表面100mm及內(nèi)部各不同深度分別設(shè)置6.1.3 現(xiàn)澆混凝土梁、 板

20、的測孔， 垂直留置， 孔深 1/31/2 梁高， 1/2 板厚， 每流水段選擇有代表性三道梁進(jìn)行測溫孔布置，板的四角均設(shè)置測溫孔，同時 在板中選擇一個孔。基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)梁按大體積混凝土的施工要求進(jìn)行測溫點 布置，即按上、中、下布置三個層次的測溫孔。6.1.4 現(xiàn)澆混凝土柱， 在選擇測溫的柱子的柱頭設(shè) 2個測孔，且設(shè)在迎風(fēng)面。 測孔與柱面成 30角，孔深 1/3 柱斷面邊長。6.1.5 現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造柱，在柱子的柱頭上設(shè)一個測孔。6.1.6 剪力墻、橫墻每道軸線測一塊墻板;縱墻軸線之間采取梅花形布置。 每塊板延長度方向每 3 米設(shè)置一個點，孔深 100mm。6.1.7 現(xiàn)澆鋼筋混凝土外墻西、

21、北兩側(cè)各測兩塊外墻板，東南兩側(cè)各一塊。6.1.8 樓梯間現(xiàn)澆混凝土休息平臺及踏步板，每層設(shè)測溫孔不少于3個。6.2 測溫方法及要求6.2.2 設(shè)專人負(fù)責(zé)，測混凝土出罐溫度，入模溫度，溫度計在混凝土內(nèi)應(yīng)最 少持續(xù)三分鐘;6.2.2 測溫人員應(yīng)熟悉測孔的位置情況。6.2.3澆筑混凝土后立即用 14鋼筋棍按測孔位置及深度要求插入混凝土， 混凝土終凝前拔出鋼筋棍，插上標(biāo)志測孔位置的小旗。按測孔編號順序測溫， 并現(xiàn)場記錄，測溫時先拔出測孔上的小旗，將溫度計放入測孔內(nèi)35mi n。讀數(shù)時將溫度計迅速從孔中取出，平視酒精上端記錄溫度。測溫后覆蓋保溫材料， 并把小旗插在測孔內(nèi)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)施工部位溫度變化異常時，應(yīng)

22、及時向技術(shù)員反映 情況，采取措施。6.2.4 按測溫點平面布置圖中的序號， 逐點進(jìn)行測溫。 混凝土達(dá)到臨界強(qiáng)度 以前 2 小時測溫一次，之后每 6 小時測溫一次，直至混凝土溫度趨于穩(wěn)定止， 將每次的測溫結(jié)果隨時報技術(shù)組，以便對混凝土進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，測溫孔要及時 用棉絮堵嚴(yán)與外界溫度隔絕;6.2.5混凝土測溫、養(yǎng)護(hù)要求：保持 5C以上溫度養(yǎng)護(hù)72小時至混凝土達(dá) 到臨界強(qiáng)度，期間測溫每兩小時一次；保持 0C以上正溫條件養(yǎng)護(hù)不少于7天，期間測溫每6小時一次6.2.6冬期施工測溫的項目與次數(shù)符合下表規(guī)定:測溫項目測溫次數(shù)室處氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次，此外還需最咼、 最低氣溫混凝土出罐、澆筑、入模溫

23、度每一工作班不少于4次6.2.7混凝土內(nèi)部溫度達(dá)到負(fù)溫時，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到臨界強(qiáng)度以上;6.2.8墻體拆模后應(yīng)馬上貼掛一層塑料薄膜，同時在混凝土表面及時覆蓋阻 燃草簾，阻燃草簾通過墻上部螺栓眼用鐵絲綁牢；6.2.9拆模后混凝土的溫度與環(huán)境差大于20C時，混凝土表面應(yīng)及時覆蓋阻燃草簾，阻燃草簾通過墻上部螺栓眼用鐵絲綁牢，使其緩慢冷卻，防止產(chǎn)生 溫度裂縫；6.2.10作業(yè)面四周在外掛架上設(shè)彩條布條圍護(hù)，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到臨界強(qiáng) 度之前，混凝土周圍的門窗口用草簾封閉；6.2.11加強(qiáng)混凝土早期強(qiáng)度的監(jiān)控措施：嚴(yán)格執(zhí)行混凝土測溫管理，做到 真實可靠，并把溫度輸入計算機(jī)，自動計算混凝土的成熟度及早期強(qiáng)度

24、，動態(tài) 了解混凝土的早期強(qiáng)度。6.3成品保護(hù)在已澆筑的樓板上測溫、覆蓋時，要在鋪好的腳手板上操作，避免踩踏腳 印。6.4應(yīng)注意的問題6.4.1檢查外加劑質(zhì)量及摻量。商品外加劑進(jìn)入施工現(xiàn)場后應(yīng)進(jìn)行抽樣檢 驗，合格后方準(zhǔn)使用。6.4.2檢查水、骨料、外加劑溶液和混凝土出罐及澆筑時溫度。6.4.3檢查混凝土從入模到拆除保溫層或保溫模板期間的溫度。6.4.4檢查混凝土表面是否受凍、拆模是否粘連、有無受凍收縮裂縫，拆模時混凝土邊角是否脫漏，施工縫有無受凍裂痕。6.4.5 檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊的養(yǎng)護(hù)條件是否與施工現(xiàn)場結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)條件相一 致。6.4.6 采用成熟度法確定混凝土強(qiáng)度時， 檢查測溫記錄與計算公式要求

25、是否 相符，有無差錯。6.4.7基坑機(jī)械挖土至設(shè)計標(biāo)高以上 300mm寸，由人工進(jìn)行基槽清理，此時 應(yīng)邊清理邊用草簾被覆蓋，防止基底土層受凍。7. 防水工程7.1地下結(jié)構(gòu)外墻防水采用SBS聚酯胎3mn兩層防水。7.2 冬期進(jìn)行防水工程施工選擇無風(fēng)晴朗天氣進(jìn)行， 并依據(jù)使用的防水材料 控制其施工氣溫界限，以及利用日照條件上，提高面層溫度。在迎風(fēng)面設(shè)置活 動的擋風(fēng)裝置。7.3 防水卷材施工由專業(yè)防水單位施工， 并按要求編制詳細(xì)、 切實可行的施 工方案，審批后方可進(jìn)行施工。7.4 水泥砂漿找平層施工符合下列規(guī)定:7.4.1 找平層牢固堅實、表面無凹凸、起砂。起鼓現(xiàn)象，如有積雪、殘留冰 霜、雜物等應(yīng)清

26、掃干凈。7.4.2 制作水泥砂漿時依據(jù)氣溫和養(yǎng)護(hù)溫度要求摻入防凍劑， 其摻量由試驗 確定。7.4.3 選用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥， 嚴(yán)禁使用高鋁水泥， 砂漿強(qiáng) 度不低于 3.5N/mm28. 質(zhì)量保證措施8.1 冬施前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體施工人員進(jìn)行冬施交底， 各分項工程施工前 由工長向工人進(jìn)行具體技術(shù)交底；8.2 冬施階段施工由冬施領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一指揮， 混凝土運(yùn)輸由調(diào)度人員統(tǒng)一調(diào) 配，工長協(xié)調(diào)指揮，并提出澆灌申請，項目總工審批；8.3 澆筑混凝土?xí)r工長必須監(jiān)守現(xiàn)場， 掌握施工進(jìn)度， 了解混凝土攪拌及運(yùn) 輸狀況，確定混凝土用量，交接班時必須填寫交接記錄，如當(dāng)班問題未處理應(yīng)協(xié)助下班繼續(xù)處理完

27、畢或上報領(lǐng)導(dǎo)，不得拖延;8.4冬施階段，鋼筋焊接、混凝土澆筑過程作為關(guān)鍵工序，工長或質(zhì)檢員必 須全過程跟蹤檢查、指導(dǎo)，混凝土澆筑前檢查及澆筑后保溫養(yǎng)護(hù)作為重點監(jiān)測 對象，各工號負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員及技術(shù)人員隨時檢查；8.5施工人員認(rèn)真做好冬施階段的施工記錄，記錄應(yīng)包括天氣狀況、施工內(nèi) 容、施工措施、交底內(nèi)容、施工進(jìn)度、問題處理及結(jié)果等；8.6嚴(yán)格控制混凝土拆除保溫和拆模時間， 當(dāng)溫度為5C 8C時，拆模 時間不少于48h;當(dāng)溫度為8C 12C時，拆模時間不少于 72h;拆模強(qiáng)度 不小于4N/mm2模板及混凝土的保溫覆蓋及時有效。8.7混凝土墻體拆模后應(yīng)立即貼塑料布掛草簾子保溫養(yǎng)護(hù)，平臺模板支完后 應(yīng)

28、立即用草簾子封堵施工層門窗洞口，采用火爐加溫時，并設(shè)專人看管；8.8混凝土質(zhì)量控制8.8.1混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場后應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗；8.8.2同條件養(yǎng)護(hù)試塊養(yǎng)護(hù)條件必須與施工現(xiàn)場結(jié)構(gòu)條件一致;8.8.3現(xiàn)場對每一罐車預(yù)拌混凝土進(jìn)行坍落度檢測；8.8.4嚴(yán)格執(zhí)行測溫工作，測溫項目及測溫次數(shù)如下：測溫項目測溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不得少于4次，此外還需測最高、最 低氣溫混凝土出罐、澆筑及入模溫 度每一工作班次不得少于4次混凝土養(yǎng)護(hù)溫度2h 一次大體積混凝土養(yǎng)護(hù)測溫不應(yīng)少于15天8.8.5冬施工階段混凝土施工人員安排:現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)：魏智勇質(zhì)量檢查員：閆飛混凝土實體溫度檢測：蔡培亮預(yù)拌混凝土坍落度及

29、溫度檢查:蔡培亮9. 安全消防及保衛(wèi)措施9.1 入冬前組織項目部人員和施工隊進(jìn)行冬季施工安全教育。9.2 注意掌握天氣情況，按方案做好冬季施工的各項準(zhǔn)備。9.3 施工現(xiàn)場必須做好防凍保溫工作， 注意天氣預(yù)報， 以免大風(fēng)天氣和寒流 襲擊，對安全生產(chǎn)帶來不利影響。9.4 各種架子（外掛架、洞口臨邊防護(hù)、吊料平臺等）要牢固可靠，并定期 進(jìn)行檢修，架子工應(yīng)穿防滑鞋、系安全帶。大風(fēng)及雪后要認(rèn)真清掃、檢查，及 時清除隱患，施工人員要做到遵章守紀(jì)，杜絕“三違”現(xiàn)象的發(fā)生。9.5 電氣焊操作必須申請動火證，同意后方可施工。設(shè)專人看火，采用竹膠 板覆蓋保溫材料，配備好消防器材和消防用水。9.6 生火爐取暖時，設(shè)

30、專人看火，嚴(yán)禁將火種取出爐外自行取暖，在火爐附 近不得有易燃易爆品，在木料堆放區(qū)范圍內(nèi)時設(shè)鋼擋板將火爐圍護(hù)，火爐與木 材堆放區(qū)的安全距離不小于 2 米。為防止看火人長時間停留而發(fā)生煤氣中毒事 件，看火實行輪班制，看火人每班 4h,指定負(fù)責(zé)人要對看火人進(jìn)行班前教育。 同時，項目部管理人員增加對現(xiàn)場的巡視頻率，夜間設(shè)專人值班，以防煤氣中 毒、火災(zāi)等事件的發(fā)生。9.7 現(xiàn)場設(shè)專職電工負(fù)責(zé)安裝、維修和管理用電設(shè)備，嚴(yán)禁私拉亂接電器， 拆接電必須找電工，臨時接線不得使用裸線，電路架設(shè)要按規(guī)范要求進(jìn)行，防 止電線被碾壓或被冰雪凍結(jié)面造成漏電，斷電事故。9.8 辦公室采用空調(diào)取暖， 工人生活區(qū)電熱板供暖，

31、嚴(yán)禁私自使用電爐和電 褥子，每天人離開宿舍必須切斷電源。由施工隊和項目部電工和安全人員每天 檢查。9.9 大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈， 并檢查馬道平臺， 如有松動下沉 現(xiàn)象，務(wù)必及時處理。9.10 大風(fēng)、雪天達(dá)后對外用電梯、塔吊進(jìn)行檢查，確保其安全及時清除積 雪；9.11 現(xiàn)場的垃圾集中堆放在指定地點，搞好現(xiàn)場排水、排污工作，散落的灰漿等雜物及時清理9.12 夜間測溫人員必須每兩人一班，相互有個照應(yīng)。尤其風(fēng)雨天氣更加要 注意安全工作。9.13 四級以上大風(fēng)天氣禁止塔吊施工。每天檢查機(jī)械電器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，確 保機(jī)械人員的正常施工。9.14 電源開關(guān)、控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，防止

32、漏電觸電。9.15 現(xiàn)場消防水道要切實作好保溫，保證消防道路暢通，禁止鋼筋等物料 占道。9.16 易燃性材料及輔助材料庫和現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火并配備適當(dāng)滅火器材。9.17 鋪卷材時，溶劑型基層處理劑未充分揮發(fā)前不得使用噴燈（或噴槍）操作；操作時必須保持火焰與卷材的噴距，嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。附： 冬季施工混凝土熱工計算一、普通混凝土熱工計算：1. 本工程冬季施工期間的混凝土采用商品混凝土，綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)， 需要進(jìn)行熱工計算。查蓄熱計算圖，采用 P42.5 水泥拌制混凝土?xí)r，墻體達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度時大 約需要 2 天，即第三天即可以拆除模板，我們根據(jù)保溫材料的種類、厚度及構(gòu)件的 情況計算出混凝土冷卻到0oC時需要

33、的時間和這期間的平均溫度，從而根據(jù)曲線或 表格估算混凝土可以達(dá)到的強(qiáng)度，以此來判斷混凝土在達(dá)到臨界強(qiáng)度前是否受凍。2. 根據(jù)以往的經(jīng)驗，一般情況下混凝土的入模溫度 T1為+10oC左右，即可以滿足 蓄熱要求，同時攪拌站的水溫控制在6070oC左右比較合理。具體配比由攪拌站控 制，因中間核心筒施工速度較快，下面以核心筒為依據(jù)進(jìn)行熱工計算。(1) 混凝土的出機(jī)溫度混凝土的出機(jī)溫度不低于20oC,由攪拌站控制。混凝土的入模溫度不低于12oC,由攪拌站和實驗室控制。(2) 考慮鋼筋及鋼模吸熱影響，混凝土成型后的溫度 T3為：T3=(Cc*Mc*T1+Cf*Mf*Tf+Cs*Ms*Ts)/(Cc*Mc+

34、Cf*Mf+Cs*Ms)Cc、 Cf、 Cf 分別為混凝土、鋼模板、鋼筋的比熱容Me為每立方米混凝土接觸的鋼模板、鋼筋重量。Tf 、 Ts 分別為鋼模板、鋼筋的溫度，可采用大氣溫度。T3=(Ce*Me*T1+Cf*Mf*Tf+Cs*Ms*Ts)/(Ce*Me+Cf*Mf+Cs*Ms)=11 oC(3) 混凝土蓄熱過程中的溫度，按T=(C*T3+W*Q)/M(tp-tq)*(R/a)T為當(dāng)混凝土為0oC時所需要的時間。T2為混凝土澆筑后的溫度(oC)Tp為混凝土養(yǎng)護(hù)期間的平均溫度。Tq 室外平均溫度 -5 oCR為總熱阻C為混凝土的熱容量，取2300KJ/(kg.K)；P為混凝土的密度，取240

35、0kg/m3；Q為水泥最終放熱量。W為每立方米混凝土中水泥用量（取 400kg）a 為透風(fēng)系數(shù)M為結(jié)構(gòu)表面系數(shù)下面計算一個開間外墻冷卻到0oC時的時間及平均溫度，按北京地區(qū)平均最低氣溫 -5oC有小風(fēng)考慮。地下結(jié)構(gòu)總面積按照 81500平米，混凝土總量按照 8500立方。M=A/V=81500/8500= 9.6，取 10查表知 a=1.3， Q0=330KJ/kgtp=3.7oCR=0.012+d/ 入=0.012+0.05/0.3=0.1788將以上數(shù)據(jù)代入公式可以算出：T= （2500*11+400*360） /10（3.7+5） *0.1788/1.3=105h約為 4.4 天，平均溫

36、度為 3.7oC當(dāng)混凝土溫度降低到0oC時大約需要3.25天時間，規(guī)范規(guī)定：冬期施工的混凝土， 受凍前摻防凍劑的普通硅酸鹽水泥混凝土的抗壓強(qiáng)度不得低于4Mpa查建筑施工手冊中用P42.5水泥拌制的混凝土蓄熱法計算圖，達(dá)到 4Mpa需要大約2天時間， 故第三天可以拆模，而此時混凝土溫度遠(yuǎn)大于 0oC,滿足要求。二、大體積砼溫度和收縮裂縫的控制措施：1、在通過計算滿足要求的情況下，擬采用摻膨脹型防水劑，達(dá)到雙控的效果；2、降低水泥水化熱：采用粉煤灰水泥；并充分利用砼的后期強(qiáng)度，減少每立 方米砼中水泥用量。3、加強(qiáng)施工中溫度控制：在砼澆注之后，做好長時間的保溫保濕養(yǎng)護(hù)。4、改善約束條件，削減溫度應(yīng)力：分層、分塊澆注砼，防止水化熱的積聚， 減少溫度應(yīng)力。5混凝土配合比將依據(jù)試配確定，C40混凝土配比為水泥：粉煤灰：砂：石： 水：礦粉:外加劑=400： 67： 759： 1047： 169： 45： 36。（具體最后由攪拌站試驗室確定，這里以經(jīng)驗數(shù)據(jù)計算。 ） 1.6m厚混凝土的水化熱釋放出的熱量按在第 7天計算T（t）CQmt(1 -e )式中 T（t）混凝土澆注完t段時間，混凝土的絕熱溫升值C）;C 每立方米混凝土水泥用量（kg），取400kg （最后根據(jù)攪拌站試配 通知單）；Q 每千克水泥水化熱量（J / kg ），取360 KJ / kg ;c 混凝土的熱比，一般由 0.92