登封600MW超臨界鍋爐運行說明書(終稿)

1、華潤電力登封有限公司超臨界2600mw機組hg-1970/25.4-pm18型鍋 爐 運 行 說 明 書編號 f0310yx001c331編寫：校對：審核：審定： 批準： 哈爾濱鍋爐廠有限責任公司二一一年三月目 錄1、前言42、化學清洗42.1概述42.2清洗范圍42.3清洗介質的選擇52.4清洗工藝52.5清洗質量標準62.6清洗廢液處理62.7清洗流速和水容積62.8注意事項63、蒸汽吹管73.1概述73.2吹管范圍73.3吹管系數(shù)83.4兩種吹管方式及其比較83.5吹管質量評價93.6注意事項93.7吹管后的檢查94、鍋爐啟動104.1概述104.2啟動前的檢查和準備104.3鍋爐啟動允

2、許條件114.4鍋爐水清洗154.5鍋爐點火164.6升溫升壓174.7汽機沖轉并網(wǎng)194.8升負荷195、鍋爐運行的控制和調(diào)整205.1蒸汽與給水205.2 過熱汽溫控制225.3 再熱汽溫控制225.4鍋爐排氣和疏水225.5 金屬溫度監(jiān)測225.6 燃燒控制225.7回轉式空氣預熱器225.8鍋爐汽水品質225.9鍋爐運行的報警值和跳閘值226.鍋爐的停運226.1正常停爐和減負荷226.2熄火后爐膛吹掃和鍋爐的停運227、鍋爐非正常運行227.1 主要輔機喪失227.2 鍋爐主燃料跳閘（mft）227.3 鍋爐管道泄漏227.4 單臺引風機，送風機或一次風機故障227.5 鍋爐給水泵故

3、障227.6 磨煤機故障227.7 空氣預熱器故障227.8飛灰含碳量高227.9 nox排放量高的原因227.10 灰處理系統(tǒng)故障227.11 鍋爐燃燒不穩(wěn)定227.12 空氣預熱器著火228、鍋爐停爐保護方法22附圖1 冷態(tài)啟動曲線39附圖2 溫態(tài)啟動曲線40附圖3 熱態(tài)啟動曲線41附圖4 極熱態(tài)啟動曲線421、前言本鍋爐運行說明書提出了哈鍋600mw超臨界鍋爐運行的原則性要求，針對哈爾濱鍋爐廠有限責任公司引進三井巴布科克能源有限公司技術，設計制造的超臨界直流鍋爐的技術特點，介紹了鍋爐運行和維護保養(yǎng)的注意事項。本說明書只是指導鍋爐運行的導則，鍋爐配合汽輪發(fā)電機組運行的詳細規(guī)程，應由運行部門

4、根據(jù)電廠具體情況和鍋爐及輔助設備性能，結合有關法規(guī)、規(guī)程和擁有的成熟經(jīng)驗另行編制。2、化學清洗2.1概述新建電站鍋爐在投運前必須進行化學清洗，以清除受熱面、集箱和連接管道內(nèi)表面所有疏松的殘渣，諸如：油漬、油脂、磨屑、氧化皮、焊渣等，并在內(nèi)表面形成一薄層鈍化膜。這一過程保證了鍋爐在試運階段及早地達到最佳爐水工況和蒸汽純度，以降低設備在壽命期內(nèi)嚴重腐蝕的危險。本章所述適用于鍋爐本體及其范圍內(nèi)輔助設備和管道投運前的化學清洗，不包括其它回路，如凝汽器、低壓給水系統(tǒng)等。2.2清洗范圍本鍋爐化學清洗范圍原則上包括：高壓給水管路、省煤器系統(tǒng)、水冷壁系統(tǒng)、啟動循環(huán)回路、過熱器系統(tǒng)和主蒸汽管道。若選用的清洗介質

5、和緩釋劑含有易使奧氏體管材產(chǎn)生晶界腐蝕的氯離子、鐵離子和硫元素，則過熱器系統(tǒng)不參與清洗，僅用蒸汽吹掃。汽輪機旁路、再熱器和冷、熱段再熱蒸汽管道不需要化學清洗，僅用蒸汽吹掃。還有其它一些管道，如減溫水管道、啟動系統(tǒng)中的過冷水管、暖管管路和溢流管路，以及鍋爐本體和管道上的所有疏水、排氣、取樣和儀表管路應進行水沖洗。2.3清洗介質的選擇國內(nèi)大型電站鍋爐化學清洗介質通常選用鹽酸、氫氟酸、檸檬酸和edta。鹽酸價格最便宜，貨源廣，清洗效果好，廢液易處理。但它含有氯離子，易使奧氏體管材發(fā)生氯脆。因此對于水容積相對較小的直流鍋爐不宜采用。氫氟酸清洗效果好，而且對超臨界鍋爐的所有受熱面管材都是相容的，故只有它

6、過熱器系統(tǒng)也可參與清洗，從而可顯著縮短蒸汽吹管時間。氫氟酸采用開式清洗，清洗系統(tǒng)簡單。清洗溫度在50左右，因此清洗期間鍋爐不用點火。但氫氟酸有著較強的腐蝕性和毒性，需特別注意對設備和環(huán)境的保護，以及清洗人員的安全防護。檸檬酸的清洗溫度稍高，在90左右，且溶解氧化物的能力隨溫度的降低而迅速減弱。檸檬酸清洗所需的清洗時間較長，但其危險性小，不需要對閥門采取防護措施，清洗廢液可在爐內(nèi)焚燒處理。利用edta絡合物的酸效應原理進行的清洗，清洗系統(tǒng)簡單，不需要進行堿洗而縮短了清洗時間，耗水量小。edta清洗廢液可以回收再生。缺點是清洗溫度高（120左右），因而清洗時鍋爐必須點火加熱。鑒于新建超臨界電站鍋爐

7、受熱面管內(nèi)無化學鹽垢，多為氧化鐵等其它雜質，為此推薦選用腐蝕性相對較弱的檸檬酸和edta清洗。2.4清洗工藝化學清洗工藝一般有以下幾個階段：最初的水沖洗堿煮堿煮后的水沖洗酸洗酸洗后的水沖洗鈍化漂洗具體的清洗工藝根據(jù)選用的清洗介質按“火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則（t794-2001）”的要求制定。2.5清洗質量標準酸洗后的金屬表面應清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶粒析出的過洗現(xiàn)象，不應有鍍銅現(xiàn)象。用腐蝕指示片測量的金屬平均腐蝕速度應小于8g/m2h，腐蝕總量80g/m2。清洗后的表面應形成致密的鈍化保護膜，不應出現(xiàn)二次浮銹和點蝕。固定設備上的閥門、儀表等不應受到損害，系統(tǒng)和設備全部恢

8、復到清洗前的狀態(tài)。2.6清洗廢液處理所有清洗廢液必須采取相應的措施處理后排放，排放必須符合國家污水綜合排放標準（gb8979）。2.7清洗流速和水容積表1的數(shù)據(jù)是基于哈鍋600mw超臨界煙煤鍋爐的典型設計。清洗水容積還應考慮鍋爐本體外的一些設備，如除氧器、清洗水箱、臨時管道等，適當增加一些余量。表1 清洗流速和水容積部件材質管徑水容積名稱mmm3主給水管道wb365084568省煤器sa-210c44.56省煤器下水管sa-106c55980螺旋管水冷壁sa-213t12386.579垂直管水冷壁sa-213t1231.85.5折焰角水平煙道側墻sa-213t1244.56.1啟動分離器wb3

9、66106525貯水箱wb3661065溢流管sa-210c32455再循環(huán)管wb36457602.8注意事項1） 用氫氟酸清洗時，啟動循環(huán)泵先不裝上。在用檸檬酸或edta清洗時，若使用啟動循環(huán)泵進行省煤器和水冷壁循環(huán)清洗，則潛水電機應連續(xù)注水保護。2） 在加熱和堿煮階段，清洗液可由給水泵經(jīng)除氧水箱循環(huán)，用輔助蒸汽注入除氧水箱加熱。若輔助蒸汽達不到升溫要求，可點燃油燃燒器，以較小的熱功率加熱升溫。3） 各個階段的水沖洗應使用優(yōu)質的除鹽水，在環(huán)境溫度下進行，水速在0.51.5m/s的范圍內(nèi)。4） 過熱器系統(tǒng)不參與清洗時應用反沖洗泵充滿除鹽水（氯離子含量小于0.2mg/l），直到確信分離器水位上升

10、。清洗期間，若有清洗介質進入了過熱器，則應用ph值910的除鹽水進行過熱器反沖洗。5） 貯水箱、分離器的水位表應換成臨時的。減溫水調(diào)節(jié)閥、貯水箱溢流和循環(huán)泵控制閥在清洗之前先不裝上，以避免雜質磨損或沉積在閥體內(nèi)。節(jié)流孔板應拆掉，以防雜質堆積。6） 系統(tǒng)清洗完成后，有選擇地割開集箱手孔進行內(nèi)部檢查，并清除沉積物。對水冷壁、省煤器割管檢查，判斷清洗效果。但若從監(jiān)視管段可以斷定清洗效果良好，也可免做割管檢查。7） 鍋爐化學清洗應安排在臨近蒸汽吹管前進行，以免受熱面二次銹蝕。3、蒸汽吹管3.1概述新建電站鍋爐投運前必須進行過熱器、再熱器及其管道系統(tǒng)的蒸汽吹掃。目的是去除在制造和安裝期間產(chǎn)生的任何雜質（

11、磨屑、金屬切割物、焊渣、軋制氧化皮等）。3.2吹管范圍1） 從分離器到末級過熱器出口集箱的過熱器系統(tǒng)2） 主蒸汽管道3） 高壓旁路管道4） 冷段再熱器管道5） 從冷段再熱器入口集箱到熱段再熱器出口集箱的再熱器系統(tǒng)6） 熱段再熱器管道7） 小汽輪機進汽管道及其它管道3.3吹管系數(shù)為了達到有效的吹掃，吹管時被吹掃表面所受的作用力必須大于鍋爐最大連續(xù)出力（bmcr）下蒸汽對表面的作用力。作用力越大吹管越有效。吹管系數(shù)定義為吹掃工況和bmcr工況下蒸汽動量之比?！盎痣姍C組啟動蒸汽吹管導則”規(guī)定，吹管時應保證被吹掃系統(tǒng)中各處的吹管系數(shù)均應大于1。吹管系數(shù)的計算公式如下：df=w2purgevpurge/

12、w2mcrvmcr式中：w：質量流量 kg/s v：比容 m3/kg purge：吹掃負荷 mcr：最大連續(xù)負荷 df：吹管系數(shù)為了達到最有效的吹掃，三井-巴布科克公司推薦將要吹掃的鍋爐和各段管道的吹管系數(shù)應達到1.3至1.7的范圍內(nèi)。根據(jù)上面的理論公式，下面的公式可以用于在現(xiàn)場評估各吹掃管段每次吹掃的吹管系數(shù)：df=pinpurge-poutpurge/pinmcr-poutmcr式中：pinpurge：吹掃管段吹掃期間的入口壓力poutpurge：吹掃管段吹掃期間的出口壓力pinmcr：吹掃管段mcr工況下的入口壓力poutmcr：吹掃管段mcr工況下的出口壓力3.4兩種吹管方式及其比較蒸

13、汽吹管有降壓吹管和穩(wěn)壓吹管兩種方式。又有過熱器、再熱器系統(tǒng)串聯(lián)吹掃，簡稱“一步法”，和分階段吹掃，簡稱“二步法”兩種方法。穩(wěn)壓吹管通常采用“一步法”吹管，吹管壓力（內(nèi)置式汽水分離器出口壓力）控制在56.5mpa范圍內(nèi)。采用動量計算的方法，在保證被吹掃系統(tǒng)各段吹管系數(shù)k1的前提下，得出在選定吹管蒸汽壓力下的吹管蒸汽流量。穩(wěn)壓吹管操作簡便，運行工況穩(wěn)定，受熱面承受較小的熱沖擊，且可以油煤混燒而節(jié)省了燃油，降低了吹管成本。穩(wěn)壓吹管每次吹管的持續(xù)時間取決于儲備的除鹽水量。穩(wěn)壓吹管鍋爐的輸入熱負荷較高，為此要注意控制爐膛出口煙溫，防止過熱器和再熱器超溫。降壓吹管由于直流鍋爐水容積和熱容量較小，每次吹管持

14、續(xù)時間不到1分鐘，吹管有效時間短，因而累計吹管次數(shù)多。降壓吹管推薦采用“二步法”吹掃，可以獲得更好的吹掃效果。降壓吹管時，可通過實測各吹掃管段的壓降與bmcr工況下的設計計算壓降之比來評估各吹掃管段達到的吹管系數(shù)。3.5吹管質量評價吹管效果首先根據(jù)蒸汽的顏色來評價，一旦蒸汽變得透明了再裝上靶板，按“火電機組啟動蒸汽吹管導則”的規(guī)定進行評價。3.6注意事項1） 吹管期間鍋爐給水品質必須合格。2） 投入除氧器加熱盡可能提高給水溫度。3） 投入前后墻下層油燃燒器，保持良好的燃燒。4） 升壓期間鍋爐升壓速率限制在對應的飽和溫度變化率不超過1.1/min。5） 投入煙溫探針，控制爐膛出口煙溫不超過540

15、，嚴密監(jiān)視爐膛水冷壁、過熱器和再熱器壁溫，不超過相應的限制值。6） 嚴密監(jiān)視空氣預熱器區(qū)域煙溫，投入空預器吹灰。7） 吹管之前緩慢開啟臨控門，系統(tǒng)進行暖管、疏水，防止水擊。8） 為提高吹管效果，可考慮采用加氧吹管。3.7吹管后的檢查由于蒸汽吹管時可能在屏式過熱器入口短集箱中積聚一些雜質，為此應首先割開爐兩側最外側屏的進口短集箱的檢查孔封頭，進行內(nèi)部檢查看是否有雜質存在。如果發(fā)現(xiàn)有雜質，應進一步向里依次割開封頭檢查，直至割開的短集箱內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)雜質，那么可以認為其余的短集箱內(nèi)都是干凈的。4、鍋爐啟動4.1概述鍋爐啟動可以分成冷態(tài)啟動和熱態(tài)啟動，后者又可分成溫態(tài)、熱態(tài)和極熱態(tài)。各種啟動方式的定義如表

16、2所示：表2 各種啟動方式的定義啟動型式停爐時間t（小時）鍋爐啟動壓力p（mpa）汽機金屬溫度冷態(tài)t72p0.5150溫態(tài)10t720.5p7.0150300熱態(tài)1t107.0p9.0300400極熱態(tài)0t1p9.0400附圖14為不同啟動方式鍋爐的啟動曲線。本鍋爐為本生型超臨界直流鍋爐，采用帶再循環(huán)泵的內(nèi)置式汽水分離器的啟動系統(tǒng)，本生負荷為30%bmcr，在本生點，鍋爐由再循環(huán)運行方式轉換成純直流運行方式。鍋爐從準備啟動到機組達到額定負荷的全過程可以分成三個階段： 從鍋爐準備啟動、點火、升溫升壓至汽機沖轉參數(shù)。 鍋爐維持汽機沖轉參數(shù)穩(wěn)定運行，汽機沖轉、暖機、升速和完成各項試驗。 機組并網(wǎng)，逐

17、步帶至額定負荷。4.2啟動前的檢查和準備啟動前應對鍋爐及相關輔助系統(tǒng)進行全面檢查和準備，主要項目如下：a、 供鍋爐使用的輔助蒸汽、電源、氣源供應正常；b、 制粉系統(tǒng)完成試運行，保證出力，煤粉細度合格，一次風系統(tǒng)分配均勻；c、 燃油系統(tǒng)能保證點火油的參數(shù)和供應，油槍、點火器、火焰檢測和監(jiān)視系統(tǒng)狀態(tài)良好，位置準確；d、 空預器和送、引風機試轉正常，煙風擋板靈活可調(diào)，就地開度指示與儀表開度指示相符，并設置在啟動位置；e、 爐前給水管道清洗完成，給水品質符合鍋爐上水要求，汽水系統(tǒng)所有閥門嚴密，無泄漏，執(zhí)行機構動作正常；f、 吹灰裝置控制系統(tǒng)正常，吹灰器進退靈活，吹灰汽源和疏水系統(tǒng)完好；g、 灰處理系統(tǒng)

18、，靜電除塵器按廠家說明書檢查完畢；h、 鍋爐所有控制系統(tǒng)，安全聯(lián)鎖裝置和熱工檢測系統(tǒng)均經(jīng)過試驗和校驗，處于正常工作狀態(tài)。4.3鍋爐啟動允許條件4.3.1爐膛吹掃啟動允許條件i、 爐膛壓力在允許的范圍內(nèi)ii、 所有油燃燒器進油快速關斷閥關閉iii、 至少運行一側送引風機iv、 主燃料油快速關斷閥關閉v、 靜電除塵器停運vi、 電源供給正常vii、 儀表空氣壓力正常viii、 全爐膛無火焰ix、 緊急停爐按鈕無動作x、 燃油回油快速關斷閥關閉xi、 無磨煤機運行xii、 無一次風機運行xiii、 所有磨煤機分離器出口擋板關閉4.3.2油燃燒器啟動允許條件i、 允許油燃燒器點火信號顯示ii、 允許油

19、燃燒器啟動信號顯示iii、 無油燃燒器吹掃信號顯示iv、 無油燃燒器停運信號顯示v、 無油燃燒器故障信號顯示vi、 無層煤粉燃燒器故障信號顯示vii、 油燃燒器進油快速關斷閥關閉信號顯示viii、 無油火焰信號顯示4.3.3循環(huán)泵啟動允許條件啟動循環(huán)泵需要下述預啟動檢查和運行聯(lián)鎖，一旦泵啟動，僅用運行聯(lián)鎖來維持運轉。預啟動檢查：i、 高壓冷卻水流量正常ii、 循環(huán)泵出口截止閥關閉iii、 最小流量截止閥關閉iv、 貯水箱水位正常v、 循環(huán)流量調(diào)節(jié)閥選至自動vi、 循環(huán)泵出口截止閥選至自動運行聯(lián)鎖：i、 高壓冷卻水溫小于60ii、 與低壓冷卻水流量70額定流量iii、 與鍋爐負荷指示小于40%

20、bmcriv、 與循環(huán)泵停運按鈕未操作v、 與貯水箱水位泵跳閘水位任何一個或多個“運行聯(lián)鎖”失效都會使循環(huán)泵跳閘。當上述預啟動檢查和運行連鎖信號組合時，或可操作循環(huán)泵啟動按鈕或下述兩項都滿足，循環(huán)泵將自動啟動：i、 鍋爐負荷指示小于35% bmcrii、 與任意一個燃燒器點火信號存在一旦循環(huán)泵運行60秒計時器開始計時，在這一時間結束時下述條件必須滿足，否則循環(huán)泵將跳閘：i、 循環(huán)泵出口截止閥開ii、 或最小流量截止閥打開4.3.4最小流量截止閥允許條件開啟：i、 循環(huán)泵運行ii、 與循環(huán)流量7bmcr關閉：i、 循環(huán)泵運行ii、 與循環(huán)流量10.5bmcriii、 或循環(huán)泵停4.3.5循環(huán)泵出

21、口截止閥允許條件自動開啟：i、 循環(huán)泵運行自動關閉：i、 循環(huán)泵停運手動開啟：i、 操作啟動按鈕手動關閉：i、 操作關閉按鈕4.3.6循環(huán)泵過冷水截止閥允許條件自動開啟：i、 過冷度20ii、 與循環(huán)泵運行自動關閉：i、 過冷度30ii、 與循環(huán)泵運行iii、 或停循環(huán)泵手動開啟：i、 操作開啟按鈕手動關閉：i、 操作關閉按鈕4.3.7溢流截止閥允許條件自動開啟：i、 貯水箱水位2000mmii、 與循環(huán)泵運行iii、 或“mft觸發(fā)”iv、 或“汽機跳閘”自動關閉：i、 貯水箱水位17mpa手動開啟：i、 操作開啟按鈕手動關閉：i、 操作關閉按鈕注：如果貯水箱壓力高于20mpa，則該閥閉鎖4

22、.3.8沖洗閥允許條件 4.3.9 暖管閥允許條件閥始終在自動下操作：自動開啟：i、 在“溢流閥關”一個預設的時間后自動關閉：i、 在“溢流閥開”一個預設的時間后ii、 或“mft”4.3.10 暖泵閥允許條件自動開啟：i、 循環(huán)泵停運自動關閉：i、 循環(huán)泵啟動手動打開：i、 操作開啟按鈕手動關閉：i、 操作關閉按鈕4.3.11省煤器排汽閥允許條件開啟：i、 無燃燒器投運關閉：i、 任何燃燒器投運4.4鍋爐水清洗對新投運和停運時間超過150小時的鍋爐啟動前必須進行水清洗，以除去沉積在受熱面上的雜質、鹽分和鐵銹，直至爐水品質達到允許鍋爐點火啟動的要求。通常情況下，爐本體的水清洗是在凝結水系統(tǒng)和高

23、、低壓給水管路清洗完成后進行。爐本體的清洗包括冷態(tài)清洗和熱態(tài)清洗。冷態(tài)清洗又可分為開式清洗和閉式清洗兩個階段。在貯水箱排水fe500g/l時，清洗水經(jīng)疏水擴容器排地溝或循環(huán)水系統(tǒng)不回收；在貯水箱排水fe500g/l，一般在200300g/l時才排入凝汽器循環(huán)。4.4.1鍋爐上水冷態(tài)清洗在給水操縱臺前疏水管排水fe200g/l時，鍋爐開始上水。上水時的環(huán)境溫度不低于5，水溫一般在2070。用給水旁路調(diào)整門控制上水速度在5%bmcr左右。上水經(jīng)省煤器、水冷壁、汽水分離器、貯水箱排入疏水擴容器，水位控制在溢流閥控制范圍內(nèi)（67007650mm），進行開式清洗。此時以下回路的疏水門是開著的：l 省煤器

24、進口集箱l 水冷壁進口集箱l 水冷壁中間混合集箱l 折焰角匯集集箱l 循環(huán)泵管路l 貯水箱溢流閥只要貯水箱水位超過2350mm，操作人員即可啟動循環(huán)泵進行水冷壁系統(tǒng)的循環(huán)清洗。冷態(tài)清洗時，可利用輔助蒸汽注入除氧器，熱水清洗使爐水中的鐵離子含量得到更有效地改善。冷態(tài)清洗的給水流量約為20bmcr，此時水冷壁系統(tǒng)的循環(huán)流量達到50bmcr。冷態(tài)清洗初期可使用軟化水清洗，當清洗水可經(jīng)凝汽器回收后則必須投入除鹽裝置，以使水質達到鍋爐點火的要求，詳見“超臨界火力發(fā)電機組水汽質量標準（dl/t912-2005）”中的表6。根據(jù)以往的經(jīng)驗，新機組首次啟動冷態(tài)清洗約需兩天時間，為此對600mw超臨界鍋爐，總的

25、耗水量應在18000噸左右。冷態(tài)清洗結束后，依前述順序關閉各回路疏水門。4.4.2鍋爐點火熱態(tài)清洗冷態(tài)清洗結束后，鍋爐點火，在水冷壁出口水溫升高至200左右進行熱態(tài)清洗。熱態(tài)清洗時，清洗水全部排入凝汽器回收。鍋爐點火前打開下列疏水閥：l 包墻環(huán)形集箱疏水閥l 一級過熱器入口集箱疏水閥l 屏式過熱器出口匯集集箱疏水閥l 低溫再熱器入口集箱疏水閥l 主蒸汽管，冷/熱段再熱蒸汽管道疏水閥l 高/低壓旁路管道低點疏水閥鍋爐點火后，冷態(tài)啟動在0.50.7mpa壓力下發(fā)生汽水膨脹，熱態(tài)清洗應在汽水膨脹結束后進行。熱態(tài)清洗時投入5bmcr的熱負荷。給水流量約為20bmcr，此時水冷壁系統(tǒng)流量為50bmcr。

26、新機組首次啟動熱態(tài)清洗時間也約需持續(xù)兩天，主要取決于爐水和過熱蒸汽的二氧化硅含量，只有在蒸汽品質合格后鍋爐才開始升溫升壓至汽輪機沖轉參數(shù)。4.5鍋爐點火4.5.1點火前的準備a、 給水品質必須滿足點火的要求；b、 與鍋爐相關的聯(lián)鎖試驗合格，投入保護；c、 開啟下列鍋爐疏水閥： 包墻環(huán)形集箱疏水閥； 一級過熱器入口集箱疏水閥； 屏式過熱器出口匯集集箱疏水閥； 主蒸汽管、高壓旁路管道低點疏水閥； 再熱器系統(tǒng)疏水閥。d、 開啟省煤器電動排氣閥；e、 燃油系統(tǒng)能滿足漏油試驗和油槍順利點火燃燒的要求；f、 啟動空氣預熱器和送、引風機；g、 爐膛吹掃和漏油試驗： 開始吹掃前省煤器進口給水流量穩(wěn)定在30%b

27、mcr； 將二次風控制擋板設置在吹掃位置； 一旦爐膛吹掃允許條件成立，調(diào)整吹掃流量在25%35%bmcr范圍內(nèi)吹掃5分鐘或能更換5倍爐膛和煙道容積所需的風量。吹掃期間進行漏油試驗1； 復位mft； 爐膛吹掃結束后進行漏油試驗2； 投入爐前油循環(huán)，按燃燒系統(tǒng)說明書控制燃油壓力和溫度，使燃油粘度必須控制在4oe以下；h、 啟動火檢探頭冷卻風機；i、 投入爐膛出口煙溫探針；j、 啟動灰處理系統(tǒng)。4.5.2油燃燒器點火a） 在爐膛吹掃結束之后，所有二次風擋板仍保持在吹掃位置。由于此時二次風壓較低，中心風擋板應在“開”的位置上。b） 按下列順序開始投煤粉燃燒器：對于冷態(tài)、溫態(tài)啟動必須首先點燃下層燃燒器，

28、對于熱態(tài)和極熱態(tài)啟動，必須盡可能快地提高蒸汽溫度，應先點燃更高的中或上層燃燒器。注意：運行人員必須就地確認油燃燒器已經(jīng)點燃，且火焰穩(wěn)定。如果第一只燃燒器點火失敗，則需要重新進行爐膛吹掃。c） 燃燒器點火時，為了防止省煤器汽化，必須設定一個3%5%bmcr的最小給水流量，循環(huán)流量仍維持在30%bmcr。d） 當首只油燃燒器點著后，關閉省煤器電動排氣閥e） 點火后可將未投運燃燒器層的二次風擋板關閉，以改善燃燒f） 點火期間，投入空氣預熱器輔助汽源吹灰系統(tǒng)，以防止燃燒惡化可燃物沉積，著火燒壞預熱器。g） 在空預器入口風溫低時，應投入熱風再循環(huán)或暖風器維持排煙溫度超過70的平均冷端溫度。4.6升溫升壓

29、4.6.1鍋爐升壓在升壓開始階段，飽和溫度在100以下時，升高速率不應超過1.1/min。到汽機沖轉前，飽和溫度升高速率不應超過1.5/min。應該小心控制熱輸入，以使爐膛出口的煙溫探針在任何時候都不超過540。當煙氣溫度升高到540時，必須控制熱輸入量。當屏式和末級過熱器壁溫的所有讀數(shù)與汽溫相同時可以增加熱輸入，產(chǎn)汽量也隨之增加。當煙氣溫度升高到580時，煙氣溫度探針自動退回。4.6.2鍋爐疏水在鍋爐達到規(guī)定的參數(shù)前，鍋爐疏水一直開著，以保持過熱器內(nèi)沒有凝結水。到汽輪機帶初始負荷前，這些疏水閥按預定的間隔關閉。包墻/分隔墻：疏水閥應保持開，直到汽機同步帶初始負荷后關閉。一級過熱器入口：疏水閥

30、在壓力達到1.2mpa時關閉，之后在壓力達到5mpa前每隔20分鐘開30秒。屏式過熱器出口：疏水閥應保持開或部分開，到管內(nèi)蒸干，通過過熱器的流量建立起來后關閉。通過主蒸汽和旁路管道低點疏水，主蒸汽和再熱蒸汽管道和旁路繼續(xù)暖管。為了簡化操作和不顧忌壓力降低、燃料和水的額外消耗，那么在任何啟動方式下這些疏水閥可以一直開著，直到汽機同步、帶初負荷時關閉。4.6.3貯水箱水位控制在油槍點火后，貯水箱中的水位由于汽水膨脹而上升，通過溢流閥和沖洗閥將多余的水經(jīng)疏水擴容器排入冷凝器中，水位保持在溢流閥預先設定的水位以下。當汽水膨脹已經(jīng)渡過，貯水箱中的水位開始平穩(wěn)下降時，將給水控制從手動限制最小流量轉換為自動

31、控制給水流量，以滿足鍋爐的要求。一旦水冷壁的汽水膨脹期渡過，旁路系統(tǒng)已經(jīng)暖管完畢，汽輪機在盤車，冷凝器真空升高，高、低壓旁路系統(tǒng)自動控制高壓和中壓蒸汽壓力在8.73mpa和1.1mpa，進行沖轉升速帶負荷。對于冷態(tài)啟動，高壓旁路閥的開度初設在1020%。警告：旁路閥應該在汽水膨脹結束后打開，否則可能出現(xiàn)過度的膨脹流量。隨著蒸發(fā)量增加，相應增加給水流量，水冷壁流量始終保持固定的30%bmcr流量（為給水流量和循環(huán)流量之和）。警告：水冷壁流量不足30%bmcr，低于一個設定值超過限定的時間，鍋爐將跳閘。逐步增加燃燒率提高蒸汽流量和溫度。同時調(diào)整高壓旁路的開度，以達到汽輪機沖轉的蒸汽參數(shù)。4.6.4

32、汽機沖轉前的蒸汽質量鍋爐啟動后，汽機沖轉前的蒸汽質量應符合“超臨界火力發(fā)電機組水汽質量標準（dl/t912-2005）”中表7的規(guī)定。4.7汽機沖轉并網(wǎng)當鍋爐出口蒸汽參數(shù)達到汽機沖轉參數(shù)時，汽機沖轉、升速，至額定轉速后并網(wǎng)帶初負荷。4.8升負荷4.8.1投煤粉機組并網(wǎng)后，機爐密切配合，按廠家提供的啟動曲線逐步升負荷。在50%bmcr負荷以下，升負荷速率控制在0.5%bmcr/min，在50%bmcr以上控制在1%bmcr/min。在二次風溫達到150以上時，啟動第一臺密封風機和一次風機。按廠家說明書啟動第一臺磨煤機。在投粉之前與第一臺磨相關連的所有油燃燒器，必須已經(jīng)點燃。投煤粉時應注意燃燒調(diào)整

33、，如煤粉投入后未著火，應立即停止投粉，并保持爐膛負壓，加強通風，同時保持油燃燒器燃燒穩(wěn)定，待查明原因并消除故障后，方可進行第二次投粉。4.8.2循環(huán)/直流運行方式轉換鍋爐在30%bmcr（本生負荷）以下為再循環(huán)運行方式，由給水流量和循環(huán)流量協(xié)調(diào)保持省煤器入口流量為30%bmcr。隨著負荷的提高，增加給水流量與負荷相適應，循環(huán)流量相應減少。當循環(huán)流量降到7%bmcr以下時，循環(huán)泵最小流量截止閥開啟。當水冷壁流量完全由給水流量供給時，循環(huán)流量降為零，循環(huán)泵在最小流量模式下運行。此時達到了本生負荷。增加燃燒率，提高水冷壁出口汽溫達到微過熱狀態(tài)，由再循環(huán)運行方式轉為純直流運行方式。當鍋爐負荷達到40%

34、bmcr時，循環(huán)泵自動停運，開啟暖泵管線閥門。4.8.3升負荷至100%trl按負荷要求啟動其余的磨煤機，逐步增加燃燒率，按啟動曲線提高蒸汽參數(shù)和負荷。當鍋爐負荷超過30%bmcr負荷時，可以開始停油燃燒器。如燃用煤種較設計煤種差時，應該在較高的負荷下停油燃燒器。在30%35%bmcr負荷下，且燃燒穩(wěn)定，鍋爐主控制器可以投自動，選擇協(xié)調(diào)控制方式。在鍋爐升溫升壓過程中要經(jīng)常檢查鍋爐膨脹情況及支吊件支吊狀況，確保膨脹和吊桿受力均勻。在鍋爐升溫升壓過程中應加強對水冷壁、過熱器和再熱器壁溫的監(jiān)測和控制，嚴防超溫，監(jiān)測貯水箱的內(nèi)外壁溫差和溫度變化率。5、鍋爐運行的控制和調(diào)整鍋爐運行控制和調(diào)整的主要任務是

35、保證鍋爐的出力和參數(shù)滿足機組負荷的需要，確保運行的安全性和經(jīng)濟性。5.1蒸汽與給水5.1.1給水控制調(diào)節(jié)給水流量是為了滿足產(chǎn)汽量和蒸汽溫度控制的要求。在啟動和低于本生負荷（30%bmcr）運行時，省煤器和水冷壁必須維持30%bmcr的最小通流量，以保證水冷壁管在任何時候都有足夠的冷卻。為了達到這一點，由循環(huán)泵從貯水箱將水泵入省煤器入口、經(jīng)省煤器、水冷壁、折焰角回路、分離器、返回貯水箱。在開始蒸發(fā)時，通過增加給水量和減少循環(huán)流量來維持水冷壁30%bmcr的流量。5.1.2給水泵控制鍋爐給水系統(tǒng)配置了一臺35%容量的電動泵和兩臺50%容量的汽動泵。首先用電動給水泵進行鍋爐啟動，用給水操縱臺中的啟動

36、旁路調(diào)節(jié)閥調(diào)整給水流量。一旦該閥開啟約75%，給水操縱臺中的主給水截止閥緩慢開啟并切換到單獨由給水泵轉速控制。當主閥完全開啟時，啟動旁路調(diào)節(jié)閥緩慢關閉。mft時給水截止閥關閉，汽動給水泵甩負荷，電動給水泵自動啟動，必要時可以打開啟動旁路調(diào)節(jié)閥。兩臺汽動泵運行時，一臺泵甩負荷，負荷降至50bmcr,電動泵啟動后，負荷可帶至80%bmcr。5.1.3循環(huán)泵流量和貯水箱水位控制啟動和升負荷期間貯水箱水位與循環(huán)泵流量特性參見圖1。在穩(wěn)定狀態(tài)下，循環(huán)流量是由貯水箱水位確定的，給水泵流量是本生流量與循環(huán)流量之間的差值。圖1 循環(huán)泵流量控制在油燃燒器點火前，循環(huán)流量基于初始水位，隨后泵的流量將遵循水位與流量

37、的曲線。給水流量補充本生流量的缺口。在蒸發(fā)開始前，系統(tǒng)中沒有水的損失，水位將升高直到循環(huán)泵的循環(huán)水量與本生流量相等。油燃燒器點火之后，給水流量為3%bmcr的最小流量，貯水箱水位由于汽水膨脹將升高到6700mm以上，溢流閥開啟并按圖2操作，同時開啟沖洗閥，維持水位在允許的范圍，避免過熱器進水。當蒸發(fā)開始后，水冷壁中的汽水混合物在分離器中分離，飽和蒸汽進入過熱器，飽和水返回到貯水箱。由于產(chǎn)生蒸汽，貯水箱水位下降，循環(huán)流量減少，增加給水流量去維持進入水冷壁的本生流量。當負荷增加到本生負荷時，貯水箱水位降到最低，循環(huán)泵控制閥關閉，當循環(huán)流量降低到約20%泵的設計流量時，最小流量截止閥開啟，泵在最小流

38、量下運行。隨后鍋爐完全在純直流狀態(tài)下運行，給水流量與蒸汽流量相匹配，見表3。表3 循環(huán)流量與給水流量關系分離器的蒸發(fā)量循環(huán)流量給水流量省煤器流量循環(huán)流量給水流量0303333303331020103020102030300303035035354004040600606080080801000100100循環(huán)泵在40%bmcr負荷下自動停運或在貯水箱低水位下跳閘，貯水箱水位由水位控制切換到限制流量模式下運行。降負荷期間在超臨界壓力范圍內(nèi)運行期間（負荷約在75tha以上）由于暖泵水的存在，貯水箱中將是滿水位。當負荷降至本生負荷以下時，貯水箱中將有一個清晰的水位。？由于從泵和溢流閥暖管管路流入的水

39、可能使水位很高，此時在限制流量控制下,正常水位控制被閉鎖，因為不閉鎖可能導致突然的或不必要的排水。在降負荷的時候，循環(huán)泵在約35%bmcr負荷下自動啟動。此時水位可能是高的，或者在最低水位以上泵的控制范圍內(nèi)，但此時鍋爐仍以直流方式運行，不要求泵有流量。因此，在這種情況下循環(huán)閥仍保持關閉，泵僅僅在最小流量下運行。圖2 溢流控制閥運行控制8900 水位測量-蒸汽側 (8900mm) 剩余(1250 mm) 7650 溢流閥控制范圍 (67007650 mm) 6700 自由段（300mm）6400 泵控制范圍 (23506400 mm) 2350 最低水位 (2350 mm) 水位測量 ( 0 m

40、m)圖3 貯水箱水位控制范圍當負荷降低到33bmcr負荷以下，循環(huán)閥開啟。適量的循環(huán)流量引起給水流量下降。當分離器仍在過熱蒸汽參數(shù)下運行時將導致貯水箱內(nèi)水位下降。在負荷降低到本生負荷以下時，水冷壁出口將是濕蒸汽狀態(tài)。分離下來的水返回貯水箱，流量等于本生流量與鍋爐蒸汽量之差。然而，貯水箱仍有純水損失，因為限制流量總是要求循環(huán)流量超過進入貯水箱的水流量3。當水位降到某一點時，限制流量將等于根據(jù)圖1水位產(chǎn)生的流量。在這點上，一個信號選擇器將水位控制切換到正常運行，亦即循環(huán)流量僅基于貯水箱水位。5.1.4貯水箱溢流閥在啟動升壓和低負荷運行期間，由于水的膨脹，水位會升高到超出泵控制范圍之外，開啟小溢流閥

41、以降低水位。溢流閥的運行條件和控制范圍見圖3。冷態(tài)啟動初期，汽水膨脹將使水位升高到6400mm以上。在水位達到6700mm之前，除了泵保持循環(huán)之外沒有其它措施去防止水位升高。在6700mm和7650mm之間，溢流閥逐步開啟。對于溫態(tài)、熱態(tài)和極熱態(tài)啟動，膨脹流量增大。對于熱態(tài)啟動，由于啟動壓力增高，相應對于給定的閥開度通流量也相應增加，對于熱態(tài)啟動溢流閥的疏水能力是足夠的。在主汽壓力太高時。溢流閥打開，總的通流量很大，以致使貯水箱排空，疏水箱超負荷。同時循環(huán)泵低水位跳閘，聯(lián)動省煤器給水流量低，鍋爐mft，為了防止這種情況發(fā)生，溢流閥約在20mpa時聯(lián)鎖強迫關閉。這個壓力值需要在實際調(diào)試時確認。5

42、.1.5省煤器汽化控制為了防止在冷態(tài)啟動或爐膛吹掃期間省煤器汽化，始終應保持有3%bmcr的最小給水流量供給鍋爐，直到蒸發(fā)量超過該值，水經(jīng)溢流閥排出。5.1.6省煤器排汽省煤器電動排汽閥用于從省煤器吊掛出口集箱向一臺分離器的排汽，以保證在鍋爐點火前排出省煤器產(chǎn)生的蒸汽，使進入爐膛水冷壁回路的水中不帶汽。所以任意一臺燃燒器點火時，不論選擇自動/手動，排汽閥應保持關閉，無燃燒器點火時自動開啟。5.1.7貯水箱過冷管道為保證循環(huán)泵在所有運行條件下總是有足夠的凈正吸入壓頭（npsh）裕量，設置了一條從省煤器入口到貯水箱泵吸入口的過冷管路。過冷管的截止閥只能開/關，管路的容量為3%bmcr。在管道上有一

43、塊流量孔板，在調(diào)試期間測量流量。在泵的吸入口管路上有溫度測點，如果貯水箱在運行壓力下的飽和溫度與泵吸入管中的水溫相差小于20，過冷管截止閥打開，溫差大于30時該閥關閉。5.1.8貯水箱溢流閥和循環(huán)泵暖管管路一根小口徑連接管從省煤器公共下降管接到貯水箱溢流閥進口處以保持疏水管路（和管路上的疏水閥）在任何時候都是熱的，以避免熱沖擊。水返回貯水箱，隨后蒸發(fā)。一根小口徑連接管從省煤器公共下降管出來接到循環(huán)泵出口與再循環(huán)閥之間的出水管上，以使循環(huán)泵停運期間進行暖泵。當泵停運時，一股水流逆向流入泵的出水管，并經(jīng)過泵的葉輪排入貯水箱，隨后蒸發(fā)。5.1.9循環(huán)泵最小流量有一根通往貯水箱的最小流量管以保護循環(huán)泵

44、，當泵的流量低于7%bmcr且泵仍在運行時最小流量截止閥開啟。當泵的流量超過10.5%bmcr時關閉。泵停運時也關閉。5.1.10循環(huán)水截止閥循環(huán)泵在截止閥和調(diào)節(jié)閥關閉狀態(tài)下啟動，截止閥在泵啟動延遲5秒鐘后開啟，然后調(diào)節(jié)閥開始開啟，并按要求進行控制。循環(huán)泵調(diào)節(jié)閥和截止閥在泵停運后自動關閉。5.2 過熱汽溫控制過熱蒸汽溫度是由煤/水比和兩級噴水減溫來控制。噴水取自高加出口。每級減溫器噴水量為該負荷下的3%主蒸汽流量。設計的分離器出口汽溫作為煤水比的控制點。系統(tǒng)在35%100%bmcr負荷范圍內(nèi)維持出口汽溫在。在20%bmcr負荷以下不允許投一級噴水。在10%bmcr負荷以下不投二級噴水。控制系統(tǒng)

45、應能保證在這些負荷之下或mft之后閉鎖噴水。如果噴水調(diào)節(jié)閥關閉超過10秒之后且過熱汽溫低于控制的目標值，則每個截止閥自動關閉。若截止閥關閉則減溫水調(diào)節(jié)閥自動關閉。推薦在失去控制信號和電源時減溫水閥位固定不動。5.3 再熱汽溫控制滑壓運行時，在50100bmcr負荷之間，再熱器出口蒸汽溫度控制在。正常運行期間，再熱蒸汽溫度由布置在尾部煙道中的煙氣擋板控制。兩個煙道的擋板以相反的方向動作。煙氣擋板的連桿有一個執(zhí)行器，可調(diào)節(jié)滿行程限制值，使之在關閉位置下至少有10的煙氣量通過。再熱汽溫偏低時，再熱器煙道擋板向全開位置調(diào)整，以減小再熱器煙道阻力，增加通過再熱器煙道煙氣量，提高再熱汽溫。在負荷低于約85

46、%時再熱器擋板全開。過熱器煙道擋板向關閉位置調(diào)整可增大過熱器煙道阻力，這樣將增加通過再熱器對流受熱面的煙氣量以提高再熱器出口汽溫。當再熱汽溫升高時過熱器煙道擋板將開啟。在過熱器煙道擋板開度低于60時，再熱器煙道擋板禁止關閉。當過熱器煙道擋板開度超過60時，兩套擋板將同時操作。如果再熱器汽溫繼續(xù)升高，那么過熱器煙道擋板完全開啟，再熱器擋板向關閉方向動作。這將減少再熱器煙道的煙氣量，使再熱器溫升減小。當再熱器煙道擋板開度低于60時，過熱器煙道擋板禁止關閉。預期的擋板位置與鍋爐負荷的關系參見圖4。圖4 擋板位置與鍋爐負荷的關系推薦在分隔煙道擋板失去控制信號或電源時固定不動。煙氣擋板系統(tǒng)的響應有一定的

47、滯后性，在瞬變狀態(tài)或需要時，可以投噴水減溫。減溫器布置在冷再管道上。如果再熱器煙道擋板完全關閉并且再熱器出口汽溫繼續(xù)升高（例如在擾動運行狀態(tài)下），那么在額定目標值以上5時再熱減溫器截止閥將自動開啟，用于控制末級再熱器出口汽溫。再熱減溫水源取自給水泵的中間抽頭。再熱減溫水截止閥在負荷低于50bmcr時，在任何情況下都不應使用。5.4鍋爐排氣和疏水鍋爐在啟動和停爐時必須進行排氣和疏水。過熱器疏水的目的是：a)保證鍋爐啟動前和啟動過程中包墻環(huán)形集箱和一級過熱器入口集箱任何時候都沒有凝結水。防止在管內(nèi)形成水塞導致管子損壞。b）在汽機沖轉之前，鍋爐中產(chǎn)生的蒸汽保證啟動時充分冷卻過熱器。屏過疏水容量在額定

48、壓力和溫度下為7.5bmcr，由節(jié)流孔板限制。包墻環(huán)形集箱疏水閥容量經(jīng)節(jié)流孔板限定,在額定蒸汽溫度和壓力下為3.0bmcr。一級過熱器入口集箱/分隔隔墻出口集箱疏水閥容量經(jīng)節(jié)流孔板限定，在額定蒸汽溫度和壓力下為3.0bmcr。5.5 金屬溫度監(jiān)測在鍋爐蒸發(fā)和蒸汽系統(tǒng)的關鍵部位布置了金屬溫度熱電偶，這是為了：1）監(jiān)測爐膛螺旋管圈和垂直管圈水冷壁管出口溫度2）監(jiān)測啟動和正常運行期間過熱器和再熱器系統(tǒng)的溫度3）監(jiān)測貯水容器溫度的變化率在同步之后，鍋爐最大升壓速率由控制系統(tǒng)限制在1.0mpa/min。升負荷應受到規(guī)定的升壓率的限制，如果速率超過20%將報警。啟動期間貯水容器的溫度變化率通過容器壁金屬溫

49、度監(jiān)測，內(nèi)外壁溫差是否有測點的變化率限制在25/min，內(nèi)壁溫度的變化率限制在5/min，超過這個變化率將報警。如果螺旋管圈水冷壁管出口管壁溫度超過415，垂直管圈水冷壁管出口管壁溫度超過430將報警。在冷態(tài)啟動期間，飽和溫度變化率在低于100時不超過1.1/min，汽輪機沖轉前（300）不超過1.5/min。循環(huán)泵廠家應確認限制循環(huán)泵殼體溫度變化率的要求。5.6 燃燒控制三井巴布科克開發(fā)的低nox軸流式燃燒器（lnasb）作為一種經(jīng)濟實用的手段來滿足現(xiàn)有的及將來日益嚴格的降低nox排放的要求。設計煤粉燃燒器共32只，分四層前后墻對沖布置。每臺磨煤機對應前墻或后墻一層4只燃燒器。制粉系統(tǒng)采用4

50、臺bbd4360型雙進雙出鋼球磨煤機配正壓直吹制粉系統(tǒng)，煤粉細度r90為14%。5.6.1 燃燒控制燃燒控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)鍋爐燃料和燃燒空氣的總供給，在特定的范圍內(nèi)維持燃料的燃燒。4臺磨煤機運行帶100bmcr負荷和100trl負荷。5.6.2中心風的調(diào)整中心風由二次風道提供并從每個二次風擋板前引出。中心風引入每臺燃燒器的中心風管以防止熱煙氣回流，并為油燃燒器提供一定比例的燃燒空氣。為了在所有負荷狀態(tài)下準確地提供中心風量，中心風擋板“開”和“關”的位置在試運期間根據(jù)負荷和二次風壓來設定。通常設置二次風壓低于0.85kpa時處于“開”的位置，超過0.85kpa時“關”。有此邏輯嗎？5.6.3二次風和過

51、燃風控制及氧量調(diào)整在煤粉燃燒器上方共設置了16個過燃風噴嘴，前后墻各為8只。采用低nox燃燒器和分級送風保證nox排放控制在設計要求的范圍之內(nèi)。在正常運行期間，燃燒器和過燃風噴口的總風量應滿足燃料燃燒要求的爐膛出口的過量空氣。在bmcr工況下，爐膛出口的過量空氣系數(shù)是1.19，燃燒器區(qū)域的過量空氣系數(shù)為1.05。爐膛出口（省煤器）氧量信號用于調(diào)整所要求的總風量。燃燒器區(qū)域的過量空氣系數(shù)是隨鍋爐負荷變化的，并受投運磨煤機數(shù)量的影響。燃燒器區(qū)域的風量是指經(jīng)過燃燒器進入鍋爐的風量，包括運行燃燒器的一次風、二次風，未運行燃燒器的漏風/冷卻風和所有燃燒器的中心風。停運燃燒器的漏風/冷卻風量約為bmcr負

52、荷下該風室二次風量的12。停運燃燒器的漏風量是由二次風擋板最小位置擋塊決定的，并隨著該負荷下熱二次風道與爐膛負壓之間的壓差而變化。根據(jù)氧量信號操縱燃燒器風室風量和過燃風量兩者的比例。5.7回轉式空氣預熱器型號 32.5-vi（t）-2000-smr形式 半模式、雙密封、三分倉回轉式預熱器詳細內(nèi)容見空氣預熱器說明書。5.8鍋爐汽水品質本說明適用于直流鍋爐特殊的水質要求，由于沒有排污的可能，給水不應含有蒸發(fā)時產(chǎn)生殘渣的雜質。實踐中，這通常要求裝有100%全流量凝結水處理裝置（簡稱cpp）和僅使用揮發(fā)性化學藥品。水中實際上沒有溶解的雜質，使腐蝕的危險減到最小。并且，可在全揮發(fā)性處理（簡稱avt）和聯(lián)合水處理（簡稱cwt）兩者之間選擇使用。因為需要維持低的電導率，省煤器進口給水電導率0.02s/cm，因此，推薦新電廠試運期間采用avt，只有在運行穩(wěn)定并檢驗確定設備可以在cwt設定的化學參數(shù)限定內(nèi)運行時才改用cwt。同樣，萬一電導率不能維持在許可值內(nèi)