中低壓及其他管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)編 號(hào)：tl04-w-02工程名稱(chēng)：銅陵電廠六期工程作業(yè)項(xiàng)目名稱(chēng)：中低壓及其他管道焊接編制單位：安徽電建一公司銅陵項(xiàng)目部焊接科批 準(zhǔn)：陳 鵬安 全：張旭輝 質(zhì) 量：金詩(shī)群 工 程：王林偉審 核：李士彬編 制：徐繼輝時(shí)間：2009.3.11時(shí)間：2009.3.10時(shí)間：2009.3.10時(shí)間：2009.3.10時(shí)間：2009.3.10時(shí)間：2009.3.10出版日期2009.5.2版 次第一版目 錄1作業(yè)任務(wù)12編寫(xiě)依據(jù)23作業(yè)準(zhǔn)備和條件24作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施55作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求76技術(shù)資料要求97危險(xiǎn)源、環(huán)境因素辨識(shí)及防范措施、文明施工標(biāo)準(zhǔn)98有關(guān)計(jì)算及其分析

2、139附錄141 作業(yè)任務(wù)1.1 作業(yè)項(xiàng)目概況及范圍銅陵發(fā)電廠位于安徽省銅陵市西南方向約7.5公里的橫港工業(yè)區(qū)，西距長(zhǎng)江約1.5公里。本六期工程為“上大壓小”改擴(kuò)建21000mw機(jī)組（#5、#6機(jī)組），兩臺(tái)機(jī)組按照分期建設(shè)的原則考慮，先上#5機(jī)組，初步設(shè)計(jì)階段按照兩臺(tái)機(jī)的范圍設(shè)計(jì)。我公司承單本工程e標(biāo)段工程施工任務(wù)。e標(biāo)段為全廠公用系統(tǒng)及a標(biāo)段施工水管道安裝，包括輸煤系統(tǒng)安裝（煤場(chǎng)至碎煤機(jī)室前）及煤水處理和煤場(chǎng)雨水系統(tǒng)安裝、除灰系統(tǒng)安裝、鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)安裝、循環(huán)水系統(tǒng)的循環(huán)水管道及泵房安裝、儲(chǔ)氫區(qū)設(shè)備及管道安裝、綜合供水系統(tǒng)安裝、污廢水處理系統(tǒng)安裝、水消防系統(tǒng)安裝、廠區(qū)地下管網(wǎng)施工、水質(zhì)凈化系

3、統(tǒng)等安裝工程。本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)涉及上述施工范圍內(nèi)所有中低壓及其他管道（不銹鋼管道除外）的焊接施工。1.2 主要工程量焊口統(tǒng)計(jì)量如下：序號(hào)名稱(chēng)材質(zhì)規(guī)格焊口數(shù)1廠區(qū)室外生活給水管q235bd1594.550d894702工業(yè)水管道q235bd 325675d 21963d 1594.513d 13342d 1084203廠內(nèi)補(bǔ)給水管道q235bd 7208130d 52963004煤場(chǎng)煤水管道q235bd 1145.5170d 88.54.75355廠區(qū)室外消火栓及自動(dòng)水消防管道q235bd 37767d 273610d 219615d 1594.511d 1084156廠區(qū)綠化水管道q235bd 2

4、1967d 1594.580d 603.5627工業(yè)廢水回水管q235bd 2196168空壓機(jī)冷卻回水管q235bd 219618d 1594.58d 1084109循環(huán)水排污回水管q235bd 219611說(shuō)明：上述焊口數(shù)是根據(jù)目前已到圖紙估算，具體焊口數(shù)及其他項(xiàng)目焊接工作量以最終焊接工程一覽表為準(zhǔn)。1.3 工期要求施工進(jìn)度必須滿足配合要求，確保管道制作、安裝按項(xiàng)目部進(jìn)度計(jì)劃要求順利完成。具體以p3網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃調(diào)整為準(zhǔn)。2 編寫(xiě)依據(jù)2.1 q/aepc-m gc062002施工項(xiàng)目作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制導(dǎo)則；2.2 dl/t8682004焊接工藝評(píng)定規(guī)程；2.3 dl/t8692004火力發(fā)電廠焊接技

5、術(shù)規(guī)程；2.4 dl/t821-2002鋼制承壓管道對(duì)接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程；2.5 dl/t820-2002 管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程；2.6 dl/t6791999焊工技術(shù)考核規(guī)程；2.7鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則2002年版；2.8銅陵電廠六期工程e標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)。2.9火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）1996年版；2.10火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（管道篇）2000年版；2.11工程建設(shè)強(qiáng)制性條文（電力工程部分第一篇火力發(fā)電工程 建設(shè)部2006.5.8）2.12 dl5009.1-2002電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）；2.13安徽電力建設(shè)第一工程

6、公司焊接工藝評(píng)定；2.14銅陵電廠六期工程已到施工圖紙；3 作業(yè)準(zhǔn)備和條件3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1技術(shù)員施工前應(yīng)熟悉圖紙，收集相關(guān)資料編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。3.1.2技術(shù)員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行危險(xiǎn)源和環(huán)境因素識(shí)別，并制定防范措施。3.1.3技術(shù)員編制施工圖材料預(yù)算，進(jìn)行物資采購(gòu)。3.1.4專(zhuān)業(yè)組織,由技術(shù)員對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，讓施工人員熟悉圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，學(xué)習(xí)施工規(guī)范，掌握施工方法及 工藝。3.2作業(yè)人員3.2.1作業(yè)人員配置序號(hào)工種數(shù)量要求備注1施工負(fù)責(zé)人1人2技術(shù)員1人符合公司技術(shù)員任職條件3質(zhì)檢員1人持相應(yīng)質(zhì)檢員證件4安全員1人持相應(yīng)安全員證件5電火焊工20人持相應(yīng)項(xiàng)目資質(zhì)證件根據(jù)進(jìn)度分批盡點(diǎn)

7、3.2.2人員分工a）施工負(fù)責(zé)人：全面負(fù)責(zé)中低壓及其他管道焊接組合、安裝工程中的安全、質(zhì)量、進(jìn)度、文明施工工作。b）技術(shù)員：負(fù)責(zé)本項(xiàng)目施工焊接技術(shù)管理、質(zhì)量、安全技術(shù)管理以及工序間的協(xié)調(diào)工作，負(fù)責(zé)編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并施工前進(jìn)行技術(shù)交底，在施工中實(shí)施技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。c）質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作，對(duì)本項(xiàng)目焊接質(zhì)量負(fù)管理責(zé)任。d）安全員：負(fù)責(zé)安全管理工作，對(duì)本項(xiàng)目安全負(fù)管理責(zé)任。e）電火焊工：負(fù)責(zé)管道組合、安裝施工中的焊接施工工作，從事施工作業(yè)的焊工需具備相應(yīng)由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的在有效期內(nèi)的特殊作業(yè)資格證書(shū)。3.3材料、設(shè)備準(zhǔn)備3.3.1施焊所使用焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并具有制造廠家提供

8、的有效的質(zhì)量合格證書(shū)。氧氣純度應(yīng)不低于98.5%，乙炔氣純度應(yīng)符合gb6819-86溶解乙炔的規(guī)定，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)采用的二氧化碳?xì)怏w純度，不應(yīng)低于99.5%，含水量不應(yīng)超過(guò)0.005%,使用前應(yīng)預(yù)熱和干燥。氬氣純度不應(yīng)低于99.95%。3.3.2焊接前必須查明所焊材料的材質(zhì)，以便正確地選用焊材，焊材的選用應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、機(jī)械性能、接頭形式和使用條件等因素綜合考慮。選用時(shí)，既要考慮焊條的強(qiáng)度等級(jí)，又要考慮其綜合性能。3.3.3焊條應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度大于5、且相對(duì)空氣濕度小于60%的庫(kù)房?jī)?nèi)。不同牌號(hào)、批號(hào)的焊材分類(lèi)擺放，做好標(biāo)識(shí)。3.3.4焊條在使用前應(yīng)按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘焙，酸性

9、焊條(j422) 烘焙溫度一般為1500c，烘焙時(shí)間1小時(shí)，堿性焊條（j507）烘焙溫度一般為3500c，烘焙時(shí)間為2小時(shí)，焊條重復(fù)烘焙不得超過(guò)兩次。烘焙后的焊條在使用時(shí)應(yīng)使用保溫筒，溫度保持在50100范圍內(nèi)，對(duì)工作中剩余的焊條應(yīng)及時(shí)回收。焊絲表面要保持清潔，使用前去除表面的油污等。焊條領(lǐng)用需遵守焊條庫(kù)管理制度。3.4主要機(jī)具序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注a）逆變焊機(jī)wst-40020b）烘箱yzh2-20013.5作業(yè)條件3.5.1力能供應(yīng)焊接施工用電從現(xiàn)場(chǎng)二級(jí)配電盤(pán)接至電焊機(jī)集裝箱配電盤(pán)，各臺(tái)焊機(jī)電源從電焊機(jī)集裝箱中的配電盤(pán)接取，電焊機(jī)一次線電源委托電儀專(zhuān)業(yè)人員布置和連接。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)零星布置使用

10、的電焊機(jī)可直接從現(xiàn)場(chǎng)二級(jí)配電盤(pán)接取，但必須做到一機(jī)一閘一漏保。氧、乙炔、二氧化碳及氬氣采用瓶裝供氣。3.5.2場(chǎng)地本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)所涉及的焊接施工場(chǎng)地根據(jù)項(xiàng)目部施工總平面布置由安裝專(zhuān)業(yè)確定，場(chǎng)地環(huán)境應(yīng)滿足焊接施工工藝和安全文明施工要求。3.5.3上道工序3.5.3.1焊口組裝前應(yīng)將坡口表面及焊口附近內(nèi)外側(cè)表面1015mm范圍內(nèi)母材上的油漆、污垢、銹蝕、毛刺、飛邊等清理干凈直至露出金屬光澤；3.5.3.2對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)不超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm；3.5.3.3焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物；3.5.3.4焊口組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢

11、固，以防止在焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形；3.5.3.5除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力對(duì)口，不允許利用熱膨脹法對(duì)口3.5.4工作環(huán)境3.5.4.1地下管網(wǎng)管道施工時(shí)管溝中不得有積水，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清理干凈，電纜皮線、供氣軟管不得互相纏繞，道路應(yīng)暢通無(wú)阻，夜間施工時(shí)應(yīng)保證有足夠照明；3.5.4.2在露天施工時(shí)應(yīng)在焊接作業(yè)場(chǎng)所采取防風(fēng)、防雨、防雪等措施；3.5.4.3在焊接與切割作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有消防設(shè)施如滅火器等；3.5.4.4大風(fēng)、雨、雪天氣不得進(jìn)行露天焊接作業(yè)。3.5.5臨時(shí)工作設(shè)施3.5.5.1施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)留有施工進(jìn)出通道，并保證暢通；3.5.5.2施工臨時(shí)腳手架，應(yīng)由架業(yè)人員搭設(shè)，腳手板應(yīng)用鐵絲綁

12、扎牢固。3.5.6安全防護(hù)設(shè)施和用品主要安全防護(hù)設(shè)施和用品配置如下：序號(hào)安全防護(hù)用品名稱(chēng)配置數(shù)量備注1安全帽30全體施工人員配備2安全帶20高處作業(yè)人員配備3紫外線防護(hù)眼鏡20焊接作業(yè)人員配備4電焊手套20焊接作業(yè)人員配備5面罩20焊接作業(yè)人員配備3.5.7其他要求 無(wú)4 作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施4.1作業(yè)主體方案4.1.1管道采用割刀氣割下料，坡口采用機(jī)械加工方法制備；4.1.2中低壓管道安裝焊接根據(jù)管道規(guī)格可采用手工氬弧焊或者手工氬弧焊打底電焊蓋面的焊接方法施工。4.1.3定位焊的焊工資質(zhì)、焊接材料、焊接質(zhì)量要求與正式施焊相當(dāng)；4.2作業(yè)步驟與方法4.2.1手工氬弧焊點(diǎn)固焊及焊接 作業(yè)

13、方法和要求1）碳鋼管道（q235b、20g、20等）使用tig-j50焊絲，如有其它合金鋼材質(zhì)管道由技術(shù)員確認(rèn)后開(kāi)具焊材領(lǐng)用單，按領(lǐng)用單規(guī)定材質(zhì)使用。2）施焊前，應(yīng)經(jīng)有關(guān)專(zhuān)業(yè)人員檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋、砂眼或尺寸偏差值等超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出，待消除缺陷，校正偏差，符合規(guī)定后，方可焊接。3）定位焊：對(duì)口根部點(diǎn)固焊時(shí)其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時(shí)相同外，應(yīng)檢查各焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新點(diǎn)焊；點(diǎn)焊位置應(yīng)對(duì)稱(chēng)分布；焊工點(diǎn)焊時(shí)周?chē)豢捎屑ち业淖矒艋蚧蝿?dòng)，以免造成裂紋或根部問(wèn)題。大口徑管道定位焊使用的塞塊應(yīng)與母材的材質(zhì)相同，點(diǎn)焊后打底層焊接時(shí)將塞塊用機(jī)械方法去除并將焊疤打磨干凈確

14、認(rèn)母材表面無(wú)裂紋等缺陷。4）打底焊接：焊工嚴(yán)格按照工藝評(píng)定中的焊接參數(shù)要求進(jìn)行施焊。5)打底焊接完畢后需認(rèn)真檢查焊縫表面有無(wú)裂紋等缺陷后方可進(jìn)行次層氬弧焊或手工電弧焊蓋面。 危險(xiǎn)點(diǎn)1）因電火焊作業(yè)場(chǎng)所易燃物品未清理干凈或未可靠隔離而引起火災(zāi)。2）因電焊作業(yè)時(shí)電焊機(jī)二次線接頭固定不牢而引起觸電。 安全控制措施及注意事項(xiàng)1）在焊接、切割地點(diǎn)周?chē)?m的范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品；無(wú)法清除時(shí)，采取鋪設(shè)石棉布等可靠的隔離或防護(hù)措施；作業(yè)結(jié)束后，清理場(chǎng)地、清除焊件余熱、切斷電源，仔細(xì)檢查確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)方可離開(kāi)。2）采用橡膠多股銅芯軟電纜做龍頭線，電焊機(jī)作業(yè)時(shí)二次線接頭要求固定牢靠，焊工開(kāi)啟電焊機(jī)時(shí)必須配

15、戴電焊手套。 工藝質(zhì)量控制措施1）現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)必須性能良好、穩(wěn)定，使用的氬氣表等工具必須準(zhǔn)確可靠，均質(zhì)量合格方可使用。2）合格焊工必須按合格證上的合格項(xiàng)目進(jìn)行施焊，嚴(yán)禁越項(xiàng)施焊，焊工應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和技術(shù)交底內(nèi)容進(jìn)行操作。3）為減少焊接變形和接頭缺陷，大口徑（直徑194mm及以上）的對(duì)接焊口采取二人對(duì)稱(chēng)焊。4）焊接操作時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和焊接工藝評(píng)定中的焊接參數(shù)規(guī)范。5）焊接前，應(yīng)檢查焊接場(chǎng)所的環(huán)境狀況，當(dāng)氬弧焊風(fēng)速超過(guò)2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其他防風(fēng)措施；當(dāng)環(huán)境溫度低于允許進(jìn)行焊接操作的最低環(huán)境溫度時(shí)，應(yīng)停止施焊，或采取相應(yīng)的措施后方可進(jìn)行施焊。6）施焊前，焊工對(duì)坡口處母材及坡口

16、尺寸進(jìn)行檢查合格后，方可正式焊接。7）引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，焊接地線不得直接搭接到管道上，以防管道損傷。8）施焊過(guò)程除工藝要求分段完成外，應(yīng)連續(xù)完成，若被迫中斷，再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。9）施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿，盡量避免在焊縫上進(jìn)行收弧。10）焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷返修時(shí)只能使用機(jī)械方法消除缺陷；11）不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正。12）管子焊接時(shí)，管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，施焊中要控制根部凸出。13）安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個(gè)對(duì)口焊接完畢后方可卸載。14） 為保證焊口質(zhì)量在對(duì)焊口進(jìn)行焊接施工過(guò)程中禁止對(duì)管道加載負(fù)荷，在

17、施工準(zhǔn)備階段要充分考慮到周?chē)┕きh(huán)境中可能產(chǎn)生的碰撞等意外事件提前做好預(yù)防措施。15）所有中低壓管道必須采用手工氬弧焊的方法進(jìn)行定位焊及打底焊接，嚴(yán)謹(jǐn)手工電弧焊打底。4.2.2手工電弧焊蓋面焊接 作業(yè)方法和要求1）碳鋼管道（q235b、20g、20等）使用j507焊條，如有其它合金鋼材質(zhì)管道由技術(shù)員確認(rèn)后開(kāi)具焊材領(lǐng)用單，按領(lǐng)用單規(guī)定材質(zhì)使用。2）施焊過(guò)程中應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量：a）接頭應(yīng)熔合良好、外觀平滑，一般操作是在稍前于原弧坑的地方引燃電弧，然后退回弧坑，待弧坑熔化并填滿后再向前移動(dòng)焊條；b）收弧時(shí)應(yīng)將焊條壓近弧坑，在其上方停頓片刻，將弧坑填滿后再逐漸抬高電弧，使熔池逐漸縮小，最后拉

18、斷電弧；c）多層焊縫每層的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，要注意防止層間缺陷的產(chǎn)生，在每層焊道焊接完畢后，應(yīng)清渣自檢，確認(rèn)合格后再進(jìn)行下道焊縫的焊接。（如發(fā)現(xiàn)弧坑裂紋，及時(shí)將缺陷消除，禁止覆蓋裂紋）；3）施焊過(guò)程中，嚴(yán)禁采用拉長(zhǎng)電弧的方法加熱焊縫，嚴(yán)禁用電弧割除缺陷、嚴(yán)禁用重復(fù)熔化法來(lái)消除缺陷。 危險(xiǎn)點(diǎn)本作業(yè)步驟危險(xiǎn)點(diǎn)與手工氬弧焊點(diǎn)固及焊接相同。 安全控制措施及注意事項(xiàng)在管道基坑內(nèi)施焊應(yīng)采取通風(fēng)、換氣降塵措施，并做好防暑降溫工作。本作業(yè)步驟安全控制措施及注意事項(xiàng)與手工氬弧焊點(diǎn)固及焊接相同。 工藝質(zhì)量控制措施1）焊接前，應(yīng)檢查焊接場(chǎng)所的環(huán)境狀況，當(dāng)手工電弧焊焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過(guò)8m/s，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其他防風(fēng)措

19、施；當(dāng)環(huán)境溫度低于允許進(jìn)行焊接操作的最低環(huán)境溫度時(shí)，應(yīng)停止施焊，或采取相應(yīng)的措施后方可進(jìn)行施焊。2）焊接接頭有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過(guò)三次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：a) 徹底清除缺陷；b) 補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊措施并按照工藝要求實(shí)施。3）其他質(zhì)量控制措施與手工氬弧焊相同。4.3 預(yù)防與應(yīng)急措施 無(wú)4.4成品防護(hù)措施4.4.1嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。4.4.2焊接時(shí)接地線應(yīng)連接規(guī)范，可用扁鋼固定連接，禁止用腳手管、鋼筋等隨意搭接。4.4.2電焊皮線應(yīng)保持完好，破損處應(yīng)用絕緣膠帶綁扎牢靠，且皮線走向規(guī)范，避免因皮線在管

20、道上拖動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生打火現(xiàn)象。4.5新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的應(yīng)用無(wú)5 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求5.1 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.1主要質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇（96年版）及dl/t8692004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程。5.1.2工藝質(zhì)量要求5.1.2.1焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：5.1.2.1.1焊縫表面邊緣應(yīng)平滑過(guò)渡到母材，外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。允許尺寸見(jiàn)下表；焊縫外形允許尺寸（mm） 焊縫類(lèi)別接頭位置 焊縫余高平焊02其他位置3焊縫余高差平焊2其他位置2焊縫寬度比坡口增寬4每側(cè)增寬25.1.2.1.2焊縫表露缺陷應(yīng)符合下表的要求； 焊縫表露缺陷允許范圍 類(lèi)別缺陷

21、名稱(chēng)裂紋、未熔合、氣孔、夾渣不允許根部未焊透不允許 咬邊深度0.5mm，焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度焊縫全長(zhǎng)的10%且40mm根部凸出2mm內(nèi)凹1.5mm5.1.2.1.3焊縫角變形允許值如下：直徑100： a1/100直徑100： a3/2005.1.2.1.4管口外壁錯(cuò)口值不得超過(guò)管道壁厚的10%且不大于3mm5.1.2.2 焊縫內(nèi)在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中低壓管道所有焊口根據(jù)管道壓力、溫度參數(shù)按照dl/t869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程中規(guī)定的檢驗(yàn)比例進(jìn)行無(wú)損探傷。5.2 檢驗(yàn)要求5.2.1試驗(yàn)項(xiàng)目目錄5.2.1.1分項(xiàng)、分部檢驗(yàn)要求5.2.1.1.1實(shí)行焊接質(zhì)量自檢與專(zhuān)檢相結(jié)合，做好焊接前、焊接過(guò)程和焊接結(jié)

22、束后三個(gè)階段的質(zhì)量檢查，嚴(yán)格按檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序進(jìn)行。5.2.1.1.2焊接接頭必須100%自檢，并按照dl/t8692004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇（96年版）的相關(guān)要求進(jìn)行二、三級(jí)抽檢和無(wú)損檢驗(yàn)，。外觀檢驗(yàn)不合格的焊縫，經(jīng)修補(bǔ)合格后再進(jìn)行以上項(xiàng)目的檢查。 5.2.1.1.3對(duì)于不合格的焊接接頭，查明其原因，采用一定對(duì)策進(jìn)行返修，返修后還應(yīng)重新檢驗(yàn)。5.2.2本項(xiàng)目見(jiàn)證點(diǎn)、停工待檢點(diǎn)和旁站點(diǎn)目錄項(xiàng)目名稱(chēng)見(jiàn)證點(diǎn)w停工待檢點(diǎn)h地下管網(wǎng)安裝焊接w/6 技術(shù)資料要求6.1焊接技術(shù)文件及記錄及時(shí)進(jìn)行編制，整理成一套完整的技術(shù)資料。做好工程竣工技術(shù)文件的移交和技術(shù)總結(jié)工作。6

23、.2建立完整的施工技術(shù)檔案，使用統(tǒng)一的焊口編號(hào)，做到焊口與施焊焊工，外觀檢驗(yàn)、無(wú)損檢查、光譜復(fù)查均能完全對(duì)應(yīng)。6.3本工藝標(biāo)準(zhǔn)主要應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：6.3.1 wc-001自檢記錄表6.3.2 wa-001分項(xiàng)工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表6.3.3 wa-002分項(xiàng)工程焊接綜合質(zhì)量等級(jí)評(píng)定表6.3.4 hj-js-002焊口施焊記錄表6.3.5 hj-js-003焊口返修記錄表7 危險(xiǎn)源、環(huán)境因素辨識(shí)及防范措施、文明施工標(biāo)準(zhǔn)7.1 危險(xiǎn)源清單及防范措施序號(hào)危險(xiǎn)源類(lèi)別危險(xiǎn)源名稱(chēng)防范措施1意外墜落高處作業(yè)未正確系掛安全帶高處作業(yè)人員正確使用安全帶，并掛在上方牢固處腳手架搭設(shè)不合格腳手架搭設(shè)經(jīng)驗(yàn)

24、收合格后方可使用高處作業(yè)區(qū)域有孔洞或其蓋板不嚴(yán)密或蓋板固定不牢或材質(zhì)不符合要求設(shè)置蓋板并需驗(yàn)收合格標(biāo)識(shí)高處作業(yè)的平臺(tái)、走道、斜道等處無(wú)防護(hù)欄桿或未設(shè)防護(hù)立網(wǎng)平臺(tái)、通道、斜道設(shè)防護(hù)欄桿和立網(wǎng)，經(jīng)驗(yàn)收合格后使用夜間時(shí)作業(yè)光線不足在光線不足及夜間進(jìn)行焊接工作應(yīng)有足夠的照明。在六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)或惡劣氣候進(jìn)行露天高處作業(yè)在在六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)或惡劣氣候禁止進(jìn)行露天高處作業(yè)施工人員上下行走路徑選擇不當(dāng)人員行走應(yīng)走樓梯或通道，嚴(yán)禁從鋼梁、鋼斜撐或鋼柱子處上下高處作業(yè)前未體檢凡參加高處作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查，經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。冬、雨季進(jìn)行露天高處作業(yè)，作業(yè)區(qū)域濕滑；夏

25、季高溫天氣及時(shí)清除腳手架、跳板和走道上的積水、霜雪，并采取防滑措施；夏季做好防暑降溫物品、藥品的供應(yīng)，適當(dāng)調(diào)整作息時(shí)間人員作業(yè)間隙休息位置選擇不當(dāng)休息時(shí)不得坐在平臺(tái)、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上或安全網(wǎng)內(nèi)休息安全網(wǎng)未按規(guī)定張掛牢靠張掛好安全防護(hù)用品垂直攀登時(shí)安全自鎖器與主繩不配套按標(biāo)準(zhǔn)配置使用垂直攀登時(shí)無(wú)安全自鎖器（速差自控器）或使用不當(dāng)按標(biāo)準(zhǔn)要求使用高處作業(yè)時(shí)在水平行走無(wú)水平安全繩或有水平安全繩但是未掛必須設(shè)置齊全相關(guān)的安全防護(hù)設(shè)施采用直立爬梯時(shí)梯檔未綁扎牢固，間距大于30。梯檔綁扎牢固，并將間距控制在30 cm高處作業(yè)時(shí)用單根二四條作跳板或者跳板未滿鋪禁止使用二四條作跳板2物

26、體打擊高處作業(yè)使用工器具無(wú)防墜落措施小型工器具存放在隨身攜帶的工具袋中或系安全繩切割的小型工件、邊角料、焊條頭、磨光片等未妥善處置邊角料應(yīng)放置在安全可靠處，及時(shí)清理；焊接的焊條頭及時(shí)回收放于回收筒中；一些小型工件臨時(shí)擱放，應(yīng)用鐵絲綁牢或進(jìn)行點(diǎn)焊加固垂直交叉作業(yè)無(wú)隔離設(shè)施或防護(hù)設(shè)施隨意拆除垂直交叉作業(yè)盡量錯(cuò)開(kāi)；無(wú)法錯(cuò)開(kāi)時(shí)層間必須搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離設(shè)施，驗(yàn)收合格后使用，嚴(yán)禁任意拆除；必須拆除時(shí)，應(yīng)征得原搭設(shè)單位的同意，并采取臨時(shí)安全施工措施，作業(yè)完畢后立即恢復(fù)原狀并經(jīng)原搭設(shè)單位驗(yàn)收交叉施工時(shí)，工具、材料等上下投擲嚴(yán)禁投擲工具、材料，可采用工具包或麻繩作為傳遞工具隔離用安全網(wǎng)內(nèi)雜物過(guò)多及時(shí)清理

27、隔離網(wǎng)內(nèi)的雜物高處滾動(dòng)物料未固定清理類(lèi)似物件高處作業(yè)人員隨身攜帶用品意外墜落注意個(gè)人隨身物品高處焊接作業(yè)防護(hù)面罩掉落或防護(hù)面罩的擋光玻璃滑落妥善保管好個(gè)人防護(hù)用品高處焊接作業(yè)時(shí)焊把放置不穩(wěn)而掉落 妥善保管好個(gè)人防護(hù)用品3觸電使用電源線破損的便攜式卷線盤(pán)、機(jī)械及電動(dòng)工具檢查保護(hù)地線或保護(hù)零線連接是否正確、牢固；檢查電纜或軟線是否完好；電動(dòng)工具需經(jīng)檢驗(yàn)合格電動(dòng)工具未經(jīng)過(guò)漏電保護(hù)裝置或漏電保護(hù)裝置不合格電動(dòng)工具必須做到“一機(jī)、一閘、一保護(hù)”，裝設(shè)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流30ma，動(dòng)作時(shí)間0.1s，額定漏電動(dòng)作電壓36v。狹小、潮濕場(chǎng)所焊接作業(yè)未采取防觸電措施電焊工作臺(tái)必須可靠接地；在

28、狹小、潮濕場(chǎng)所施焊時(shí)，應(yīng)墊干燥木板或其他措施；設(shè)作業(yè)監(jiān)護(hù)人帶電作業(yè)未正確使用防觸電保護(hù)用品焊接人員應(yīng)穿戴專(zhuān)用工作服、絕緣鞋、皮手套、腳蓋等符合專(zhuān)用防護(hù)要求的勞動(dòng)防護(hù)用品。非電焊工從事電焊作業(yè)焊接操作人員必須經(jīng)安全、技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格、取得合格證后方可上崗。電焊機(jī)集裝箱無(wú)接地或接地不良電焊機(jī)必須裝設(shè)獨(dú)立的電源控制裝置，電焊機(jī)的外殼必須可靠接地。開(kāi)啟和關(guān)閉焊機(jī)時(shí)另一只手不允許按在焊機(jī)外殼上。電焊作業(yè)時(shí)電焊機(jī)二次線接頭固定不牢電焊機(jī)二次線拖拉時(shí)不得接觸正極線裸露部分，焊機(jī)二次線嚴(yán)禁裸露，接頭處固定牢固。電焊作業(yè)時(shí)電焊機(jī)一次線長(zhǎng)于3米未做架空處理焊機(jī)一次線嚴(yán)禁裸露，作業(yè)時(shí)電焊機(jī)一次線長(zhǎng)于3米做架空

29、處理帶電區(qū)域無(wú)警告標(biāo)示或標(biāo)示不清帶電區(qū)域應(yīng)該設(shè)警示標(biāo)志，并定期對(duì)標(biāo)志進(jìn)行檢查和維護(hù)，保證警示標(biāo)志清晰有效。4燙傷焊接人員未正確使用防護(hù)用品焊接人員應(yīng)穿戴專(zhuān)用工作服、絕緣鞋、皮手套、腳蓋等符合專(zhuān)用防護(hù)要求的勞動(dòng)防護(hù)用品。5火災(zāi)電火焊作業(yè)場(chǎng)所易燃物品未清理干凈或未可靠隔離在焊接、切割地點(diǎn)周?chē)?m的范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品；無(wú)法清除時(shí)，采取鋪設(shè)石棉布等可靠的隔離或防護(hù)措施；作業(yè)結(jié)束后，清理場(chǎng)地、清除焊件余熱、切斷電源，仔細(xì)檢查確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)方可離開(kāi)。電源線路老化、破損電源線路定期檢查維護(hù)，老化、破損電源線要求及時(shí)更換6爆炸乙炔氣瓶出口無(wú)回火防止器乙炔瓶出口裝設(shè)回火防止器容器或管道內(nèi)同時(shí)進(jìn)行電焊、

30、火焊或氣割作業(yè)嚴(yán)禁在容器或管道內(nèi)同時(shí)進(jìn)行電焊、氣焊或氣割作業(yè)氣瓶接觸帶電物體或沾染油脂不得將氣瓶與帶電物體接觸；氧氣瓶不得沾染油脂；氣瓶的瓶閥嚴(yán)禁沾有油脂；沾有油脂必須洗刷干凈。距易燃、易爆品倉(cāng)庫(kù)、貯氣罐10米內(nèi)進(jìn)行電、火焊嚴(yán)禁在儲(chǔ)存或加工易燃、易爆物品的場(chǎng)所周?chē)?0m范圍內(nèi)進(jìn)行焊接、切割與熱處理作業(yè)易燃、易爆物品混放氧、乙炔瓶不能混放，應(yīng)隔離單獨(dú)儲(chǔ)存在通風(fēng)良好的場(chǎng)所并遠(yuǎn)離熱源和有射線的場(chǎng)所，夏季應(yīng)有可靠的防曬措施。氧、乙炔瓶在使用時(shí)間距不夠氧、乙炔瓶在使用時(shí)間距不得小于8m，且必須直立放置并有可靠的防傾倒措施。氣瓶無(wú)兩道防振圈氣瓶上裝兩道防振圈，運(yùn)輸時(shí)禁止拋擲、滾動(dòng)和碰撞。氧乙炔使用不當(dāng)不允

31、許將氧氣作為通風(fēng)和吹掃氣源或?qū)⒀跻胰惭孀鳛檎彰?，?dāng)氧氣在空氣中的比例達(dá)到一定濃度時(shí)將會(huì)發(fā)生爆炸。氧、乙炔軟管著火不使用漏氣的氧乙炔軟管，經(jīng)常檢查軟管，發(fā)現(xiàn)軟管損壞及時(shí)更換或?qū)p壞部分截掉并綁扎牢固；氧氣軟管著火時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉氣源再撲滅明火。乙炔軟管著火時(shí)應(yīng)首先撲滅明火再關(guān)閉乙炔氣源，不得用彎折軟管的方法滅火；氧、乙炔軟管不能混用。電火焊地點(diǎn)周?chē)?米內(nèi)有易燃、易爆品未可靠隔離防護(hù)電焊周?chē)?米范圍內(nèi)易燃、易爆物品必須進(jìn)行可靠隔離防護(hù) 高溫天氣使用的氣瓶無(wú)防日光直曬措施高溫天氣使用氣瓶時(shí)必須有防止氣瓶被日光直曬的保護(hù)措施氣瓶減壓器不符合規(guī)定氣瓶減壓器必須有正規(guī)廠家生產(chǎn)，嚴(yán)禁使用不符合規(guī)定的減壓器氣瓶漆

32、色與標(biāo)注不符合規(guī)定氣瓶的漆色和標(biāo)注要嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行，不符合規(guī)定的氣瓶嚴(yán)禁投入使用氣瓶與明火距離小于10米氣瓶與明火的距離要保持在10米以上7機(jī)械傷害挖補(bǔ)焊縫時(shí)易受機(jī)械傷害用角向磨打磨焊縫時(shí)，戴好防護(hù)面罩；身體必須側(cè)對(duì)角向磨，防止被打傷；打磨時(shí)，嚴(yán)防用力過(guò)猛，砂輪片破碎傷人。在清理焊渣、焊瘤時(shí)，磨光機(jī)磨削和手鏟剔除方向?qū)χ恕Ｔ诤冈謇?、焊瘤清除時(shí)，磨光機(jī)磨削和手鏟剔除方向不能對(duì)著他人，戴好防護(hù)工具8中毒和窒息有粉塵或有害氣體的室內(nèi)工作無(wú)除塵通風(fēng)措施焊接工棚應(yīng)能可靠地排煙，確保焊接所產(chǎn)生的煙塵及時(shí)排除。保溫材料未及時(shí)清理走或綁扎牢固、存放整齊并遮蓋嚴(yán)實(shí)焊口預(yù)熱熱處理所用的保溫材料及時(shí)清理走或

33、綁扎牢固、存放整齊并遮蓋嚴(yán)實(shí)，防止粉塵彌漫。7.2環(huán)境因素清單及防范措施序號(hào)環(huán)境因素類(lèi)別環(huán)境因素名稱(chēng)防范措施1固廢金屬焊接廢棄焊條、焊條頭施工現(xiàn)場(chǎng)廢料排放管理管理方案施工現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)廢品管理制度2其他電弧光1 設(shè)防護(hù)遮板2 設(shè)置標(biāo)識(shí)牌7.3危險(xiǎn)性作業(yè)項(xiàng)目無(wú)7.4文明施工標(biāo)準(zhǔn)7.4.1、安全防護(hù)7.4.1.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男M(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。7.4.1.2進(jìn)行焊接、切割作業(yè)的人員作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴專(zhuān)用護(hù)目鏡、工作服、絕緣鞋、皮手套等符合專(zhuān)用防護(hù)要求的勞動(dòng)防護(hù)用品。7.4.1.3嚴(yán)禁隨意拆除隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施及割除腳手架

34、等，嚴(yán)禁亂動(dòng)非本人使用的設(shè)備、機(jī)具。7.4.1.4嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)人員安裝、操作、維修電焊機(jī)；電焊機(jī)一次電源進(jìn)線應(yīng)由合格電工安裝，并裝設(shè)過(guò)電流保護(hù)器，電焊機(jī)輸出電纜連接或變更時(shí)必須切斷電源。7.4.1.5嚴(yán)禁將電纜管、電纜外皮或吊車(chē)軌道等作電焊導(dǎo)線，電焊導(dǎo)線不得靠近熱源，并嚴(yán)禁接觸鋼絲繩或轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械。7.4.1.6不宜在雨雪天氣及大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接或切割作業(yè)，如確需應(yīng)采取遮蔽、防止觸電和防止火花飛濺的措施。7.4.1.7冬季施工要做好防雪、防霜、防凍及保暖措施；夏季、雨季施工要做好防澇、防暑降溫等工作。7.4.1.8清除焊接、切割5米范圍內(nèi)的易燃易爆物，確實(shí)無(wú)法清除時(shí)，必須采取可靠的隔離或防護(hù)措施。

35、7.4.1.9焊矩、割矩點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開(kāi)啟乙炔閥，后開(kāi)氧氣閥，嘴孔不得對(duì)人。7.4.1.10氧、乙炔管不得與電焊皮線、電線敷設(shè)在一起或交織在一起。7.4.1.11不得在起重工作區(qū)域內(nèi)停留或通過(guò)，在伸臂及吊物的下方嚴(yán)禁通過(guò)或逗留。7.4.1.12電焊條包裝盒、包裝紙、廢棄電焊面罩、手套、焊條頭不得亂扔，要及時(shí)回收。7.4.1.13焊接、切割工作結(jié)束后，必須切斷電源，仔細(xì)檢查工作場(chǎng)所及防護(hù)設(shè)施，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后方可離開(kāi)。7.4.1.14在金屬容器及坑井內(nèi)進(jìn)行焊接、切割作業(yè)時(shí)，金屬容器必須可靠接地，或采取其它防止觸電的措施，嚴(yán)禁將行燈變壓器帶入金屬容器內(nèi)或坑井內(nèi)，焊工所穿衣服、鞋、帽等必須干燥，腳下應(yīng)墊絕緣墊，嚴(yán)禁在金屬容器內(nèi)同時(shí)進(jìn)行電焊、氣焊或氣割作業(yè)，在金屬容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)通風(fēng)裝置，內(nèi)部溫度不得超過(guò)40，嚴(yán)禁用氧氣作為通風(fēng)的風(fēng)源。7.4.1.15循環(huán)水管制作安裝過(guò)程中應(yīng)墊置牢固，防止管道滾動(dòng)造成擠壓或碰傷。7.4.1.16加強(qiáng)安全宣