中低壓及其他管道焊接作業(yè)指導書

1、作 業(yè) 指 導 書編 號：tl04-w-02工程名稱：銅陵電廠六期工程作業(yè)項目名稱：中低壓及其他管道焊接編制單位：安徽電建一公司銅陵項目部焊接科批 準：陳 鵬安 全：張旭輝 質(zhì) 量：金詩群 工 程：王林偉審 核：李士彬編 制：徐繼輝時間：2009.3.11時間：2009.3.10時間：2009.3.10時間：2009.3.10時間：2009.3.10時間：2009.3.10出版日期2009.5.2版 次第一版目 錄1作業(yè)任務12編寫依據(jù)23作業(yè)準備和條件24作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施55作業(yè)質(zhì)量標準及檢驗要求76技術資料要求97危險源、環(huán)境因素辨識及防范措施、文明施工標準98有關計算及其分析

2、139附錄141 作業(yè)任務1.1 作業(yè)項目概況及范圍銅陵發(fā)電廠位于安徽省銅陵市西南方向約7.5公里的橫港工業(yè)區(qū)，西距長江約1.5公里。本六期工程為“上大壓小”改擴建21000mw機組（#5、#6機組），兩臺機組按照分期建設的原則考慮，先上#5機組，初步設計階段按照兩臺機的范圍設計。我公司承單本工程e標段工程施工任務。e標段為全廠公用系統(tǒng)及a標段施工水管道安裝，包括輸煤系統(tǒng)安裝（煤場至碎煤機室前）及煤水處理和煤場雨水系統(tǒng)安裝、除灰系統(tǒng)安裝、鍋爐補給水系統(tǒng)安裝、循環(huán)水系統(tǒng)的循環(huán)水管道及泵房安裝、儲氫區(qū)設備及管道安裝、綜合供水系統(tǒng)安裝、污廢水處理系統(tǒng)安裝、水消防系統(tǒng)安裝、廠區(qū)地下管網(wǎng)施工、水質(zhì)凈化系

3、統(tǒng)等安裝工程。本作業(yè)指導書涉及上述施工范圍內(nèi)所有中低壓及其他管道（不銹鋼管道除外）的焊接施工。1.2 主要工程量焊口統(tǒng)計量如下：序號名稱材質(zhì)規(guī)格焊口數(shù)1廠區(qū)室外生活給水管q235bd1594.550d894702工業(yè)水管道q235bd 325675d 21963d 1594.513d 13342d 1084203廠內(nèi)補給水管道q235bd 7208130d 52963004煤場煤水管道q235bd 1145.5170d 88.54.75355廠區(qū)室外消火栓及自動水消防管道q235bd 37767d 273610d 219615d 1594.511d 1084156廠區(qū)綠化水管道q235bd 2

4、1967d 1594.580d 603.5627工業(yè)廢水回水管q235bd 2196168空壓機冷卻回水管q235bd 219618d 1594.58d 1084109循環(huán)水排污回水管q235bd 219611說明：上述焊口數(shù)是根據(jù)目前已到圖紙估算，具體焊口數(shù)及其他項目焊接工作量以最終焊接工程一覽表為準。1.3 工期要求施工進度必須滿足配合要求，確保管道制作、安裝按項目部進度計劃要求順利完成。具體以p3網(wǎng)絡計劃調(diào)整為準。2 編寫依據(jù)2.1 q/aepc-m gc062002施工項目作業(yè)指導書編制導則；2.2 dl/t8682004焊接工藝評定規(guī)程；2.3 dl/t8692004火力發(fā)電廠焊接技

5、術規(guī)程；2.4 dl/t821-2002鋼制承壓管道對接接頭射線檢驗技術規(guī)程；2.5 dl/t820-2002 管道焊接接頭超聲波檢驗技術規(guī)程；2.6 dl/t6791999焊工技術考核規(guī)程；2.7鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則2002年版；2.8銅陵電廠六期工程e標段施工組織設計。2.9火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（焊接篇）1996年版；2.10火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（管道篇）2000年版；2.11工程建設強制性條文（電力工程部分第一篇火力發(fā)電工程 建設部2006.5.8）2.12 dl5009.1-2002電力建設安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）；2.13安徽電力建設第一工程

6、公司焊接工藝評定；2.14銅陵電廠六期工程已到施工圖紙；3 作業(yè)準備和條件3.1技術準備3.1.1技術員施工前應熟悉圖紙，收集相關資料編制作業(yè)指導書。3.1.2技術員對施工現(xiàn)場進行危險源和環(huán)境因素識別，并制定防范措施。3.1.3技術員編制施工圖材料預算，進行物資采購。3.1.4專業(yè)組織,由技術員對施工班組進行技術交底，讓施工人員熟悉圖紙及作業(yè)指導書，學習施工規(guī)范，掌握施工方法及 工藝。3.2作業(yè)人員3.2.1作業(yè)人員配置序號工種數(shù)量要求備注1施工負責人1人2技術員1人符合公司技術員任職條件3質(zhì)檢員1人持相應質(zhì)檢員證件4安全員1人持相應安全員證件5電火焊工20人持相應項目資質(zhì)證件根據(jù)進度分批盡點

7、3.2.2人員分工a）施工負責人：全面負責中低壓及其他管道焊接組合、安裝工程中的安全、質(zhì)量、進度、文明施工工作。b）技術員：負責本項目施工焊接技術管理、質(zhì)量、安全技術管理以及工序間的協(xié)調(diào)工作，負責編制施工作業(yè)指導書，并施工前進行技術交底，在施工中實施技術指導和監(jiān)督。c）質(zhì)檢員：負責質(zhì)量管理工作，對本項目焊接質(zhì)量負管理責任。d）安全員：負責安全管理工作，對本項目安全負管理責任。e）電火焊工：負責管道組合、安裝施工中的焊接施工工作，從事施工作業(yè)的焊工需具備相應由質(zhì)量技術監(jiān)督局頒發(fā)的在有效期內(nèi)的特殊作業(yè)資格證書。3.3材料、設備準備3.3.1施焊所使用焊接材料的質(zhì)量應符合國家標準，并具有制造廠家提供

8、的有效的質(zhì)量合格證書。氧氣純度應不低于98.5%，乙炔氣純度應符合gb6819-86溶解乙炔的規(guī)定，二氧化碳氣體保護采用的二氧化碳氣體純度，不應低于99.5%，含水量不應超過0.005%,使用前應預熱和干燥。氬氣純度不應低于99.95%。3.3.2焊接前必須查明所焊材料的材質(zhì)，以便正確地選用焊材，焊材的選用應根據(jù)母材的化學成分、機械性能、接頭形式和使用條件等因素綜合考慮。選用時，既要考慮焊條的強度等級，又要考慮其綜合性能。3.3.3焊條應存放于干燥、通風良好、溫度大于5、且相對空氣濕度小于60%的庫房內(nèi)。不同牌號、批號的焊材分類擺放，做好標識。3.3.4焊條在使用前應按說明書要求進行烘焙，酸性

9、焊條(j422) 烘焙溫度一般為1500c，烘焙時間1小時，堿性焊條（j507）烘焙溫度一般為3500c，烘焙時間為2小時，焊條重復烘焙不得超過兩次。烘焙后的焊條在使用時應使用保溫筒，溫度保持在50100范圍內(nèi)，對工作中剩余的焊條應及時回收。焊絲表面要保持清潔，使用前去除表面的油污等。焊條領用需遵守焊條庫管理制度。3.4主要機具序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注a）逆變焊機wst-40020b）烘箱yzh2-20013.5作業(yè)條件3.5.1力能供應焊接施工用電從現(xiàn)場二級配電盤接至電焊機集裝箱配電盤，各臺焊機電源從電焊機集裝箱中的配電盤接取，電焊機一次線電源委托電儀專業(yè)人員布置和連接。對于現(xiàn)場零星布置使用

10、的電焊機可直接從現(xiàn)場二級配電盤接取，但必須做到一機一閘一漏保。氧、乙炔、二氧化碳及氬氣采用瓶裝供氣。3.5.2場地本作業(yè)指導書所涉及的焊接施工場地根據(jù)項目部施工總平面布置由安裝專業(yè)確定，場地環(huán)境應滿足焊接施工工藝和安全文明施工要求。3.5.3上道工序3.5.3.1焊口組裝前應將坡口表面及焊口附近內(nèi)外側(cè)表面1015mm范圍內(nèi)母材上的油漆、污垢、銹蝕、毛刺、飛邊等清理干凈直至露出金屬光澤；3.5.3.2對口應做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口值應不超過壁厚的10%，且不大于1mm；3.5.3.3焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物；3.5.3.4焊口組裝時應將待焊工件墊置牢

11、固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形；3.5.3.5除設計規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應禁止強力對口，不允許利用熱膨脹法對口3.5.4工作環(huán)境3.5.4.1地下管網(wǎng)管道施工時管溝中不得有積水，施工現(xiàn)場應清理干凈，電纜皮線、供氣軟管不得互相纏繞，道路應暢通無阻，夜間施工時應保證有足夠照明；3.5.4.2在露天施工時應在焊接作業(yè)場所采取防風、防雨、防雪等措施；3.5.4.3在焊接與切割作業(yè)現(xiàn)場應有消防設施如滅火器等；3.5.4.4大風、雨、雪天氣不得進行露天焊接作業(yè)。3.5.5臨時工作設施3.5.5.1施工現(xiàn)場應留有施工進出通道，并保證暢通；3.5.5.2施工臨時腳手架，應由架業(yè)人員搭設，腳手板應用鐵絲綁

12、扎牢固。3.5.6安全防護設施和用品主要安全防護設施和用品配置如下：序號安全防護用品名稱配置數(shù)量備注1安全帽30全體施工人員配備2安全帶20高處作業(yè)人員配備3紫外線防護眼鏡20焊接作業(yè)人員配備4電焊手套20焊接作業(yè)人員配備5面罩20焊接作業(yè)人員配備3.5.7其他要求 無4 作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施4.1作業(yè)主體方案4.1.1管道采用割刀氣割下料，坡口采用機械加工方法制備；4.1.2中低壓管道安裝焊接根據(jù)管道規(guī)格可采用手工氬弧焊或者手工氬弧焊打底電焊蓋面的焊接方法施工。4.1.3定位焊的焊工資質(zhì)、焊接材料、焊接質(zhì)量要求與正式施焊相當；4.2作業(yè)步驟與方法4.2.1手工氬弧焊點固焊及焊接 作業(yè)

13、方法和要求1）碳鋼管道（q235b、20g、20等）使用tig-j50焊絲，如有其它合金鋼材質(zhì)管道由技術員確認后開具焊材領用單，按領用單規(guī)定材質(zhì)使用。2）施焊前，應經(jīng)有關專業(yè)人員檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋、砂眼或尺寸偏差值等超過規(guī)定時，應及時提出，待消除缺陷，校正偏差，符合規(guī)定后，方可焊接。3）定位焊：對口根部點固焊時其焊接材料、焊接工藝、焊工和預熱溫度等應與正式施焊時相同外，應檢查各焊點質(zhì)量，如有缺陷應立即清除，重新點焊；點焊位置應對稱分布；焊工點焊時周圍不可有激烈的撞擊或晃動，以免造成裂紋或根部問題。大口徑管道定位焊使用的塞塊應與母材的材質(zhì)相同，點焊后打底層焊接時將塞塊用機械方法去除并將焊疤打磨干凈確

14、認母材表面無裂紋等缺陷。4）打底焊接：焊工嚴格按照工藝評定中的焊接參數(shù)要求進行施焊。5)打底焊接完畢后需認真檢查焊縫表面有無裂紋等缺陷后方可進行次層氬弧焊或手工電弧焊蓋面。 危險點1）因電火焊作業(yè)場所易燃物品未清理干凈或未可靠隔離而引起火災。2）因電焊作業(yè)時電焊機二次線接頭固定不牢而引起觸電。 安全控制措施及注意事項1）在焊接、切割地點周圍5m的范圍內(nèi)，應清除易燃、易爆物品；無法清除時，采取鋪設石棉布等可靠的隔離或防護措施；作業(yè)結(jié)束后，清理場地、清除焊件余熱、切斷電源，仔細檢查確認無起火危險方可離開。2）采用橡膠多股銅芯軟電纜做龍頭線，電焊機作業(yè)時二次線接頭要求固定牢靠，焊工開啟電焊機時必須配

15、戴電焊手套。 工藝質(zhì)量控制措施1）現(xiàn)場使用的電焊機必須性能良好、穩(wěn)定，使用的氬氣表等工具必須準確可靠，均質(zhì)量合格方可使用。2）合格焊工必須按合格證上的合格項目進行施焊，嚴禁越項施焊，焊工應按作業(yè)指導書和技術交底內(nèi)容進行操作。3）為減少焊接變形和接頭缺陷，大口徑（直徑194mm及以上）的對接焊口采取二人對稱焊。4）焊接操作時嚴格執(zhí)行焊接作業(yè)指導書和焊接工藝評定中的焊接參數(shù)規(guī)范。5）焊接前，應檢查焊接場所的環(huán)境狀況，當氬弧焊風速超過2m/s時，應設防風棚或采取其他防風措施；當環(huán)境溫度低于允許進行焊接操作的最低環(huán)境溫度時，應停止施焊，或采取相應的措施后方可進行施焊。6）施焊前，焊工對坡口處母材及坡口

16、尺寸進行檢查合格后，方可正式焊接。7）引弧應在坡口內(nèi)進行，焊接地線不得直接搭接到管道上，以防管道損傷。8）施焊過程除工藝要求分段完成外，應連續(xù)完成，若被迫中斷，再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。9）施焊中，應特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應將熔池填滿，盡量避免在焊縫上進行收弧。10）焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷返修時只能使用機械方法消除缺陷；11）不得對焊接接頭進行加熱校正。12）管子焊接時，管道內(nèi)不得有穿堂風，施焊中要控制根部凸出。13）安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個對口焊接完畢后方可卸載。14） 為保證焊口質(zhì)量在對焊口進行焊接施工過程中禁止對管道加載負荷，在

17、施工準備階段要充分考慮到周圍施工環(huán)境中可能產(chǎn)生的碰撞等意外事件提前做好預防措施。15）所有中低壓管道必須采用手工氬弧焊的方法進行定位焊及打底焊接，嚴謹手工電弧焊打底。4.2.2手工電弧焊蓋面焊接 作業(yè)方法和要求1）碳鋼管道（q235b、20g、20等）使用j507焊條，如有其它合金鋼材質(zhì)管道由技術員確認后開具焊材領用單，按領用單規(guī)定材質(zhì)使用。2）施焊過程中應特別注意接頭和收弧的質(zhì)量：a）接頭應熔合良好、外觀平滑，一般操作是在稍前于原弧坑的地方引燃電弧，然后退回弧坑，待弧坑熔化并填滿后再向前移動焊條；b）收弧時應將焊條壓近弧坑，在其上方停頓片刻，將弧坑填滿后再逐漸抬高電弧，使熔池逐漸縮小，最后拉

18、斷電??；c）多層焊縫每層的接頭應相互錯開，要注意防止層間缺陷的產(chǎn)生，在每層焊道焊接完畢后，應清渣自檢，確認合格后再進行下道焊縫的焊接。（如發(fā)現(xiàn)弧坑裂紋，及時將缺陷消除，禁止覆蓋裂紋）；3）施焊過程中，嚴禁采用拉長電弧的方法加熱焊縫，嚴禁用電弧割除缺陷、嚴禁用重復熔化法來消除缺陷。 危險點本作業(yè)步驟危險點與手工氬弧焊點固及焊接相同。 安全控制措施及注意事項在管道基坑內(nèi)施焊應采取通風、換氣降塵措施，并做好防暑降溫工作。本作業(yè)步驟安全控制措施及注意事項與手工氬弧焊點固及焊接相同。 工藝質(zhì)量控制措施1）焊接前，應檢查焊接場所的環(huán)境狀況，當手工電弧焊焊接作業(yè)區(qū)風速超過8m/s，應設防風棚或采取其他防風措

19、施；當環(huán)境溫度低于允許進行焊接操作的最低環(huán)境溫度時，應停止施焊，或采取相應的措施后方可進行施焊。2）焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式返修。但同一位置上的挖補次數(shù)一般不得超過三次，并應遵守下列規(guī)定：a) 徹底清除缺陷；b) 補焊時，應制定具體的補焊措施并按照工藝要求實施。3）其他質(zhì)量控制措施與手工氬弧焊相同。4.3 預防與應急措施 無4.4成品防護措施4.4.1嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。4.4.2焊接時接地線應連接規(guī)范，可用扁鋼固定連接，禁止用腳手管、鋼筋等隨意搭接。4.4.2電焊皮線應保持完好，破損處應用絕緣膠帶綁扎牢靠，且皮線走向規(guī)范，避免因皮線在管

20、道上拖動過程中產(chǎn)生打火現(xiàn)象。4.5新技術、新工藝、新材料、新設備的應用無5 作業(yè)質(zhì)量標準及檢驗要求5.1 作業(yè)質(zhì)量標準5.1.1主要質(zhì)量控制標準質(zhì)量驗收標準執(zhí)行火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準焊接篇（96年版）及dl/t8692004火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程。5.1.2工藝質(zhì)量要求5.1.2.1焊縫外觀質(zhì)量標準：5.1.2.1.1焊縫表面邊緣應平滑過渡到母材，外形尺寸應符合設計要求。允許尺寸見下表；焊縫外形允許尺寸（mm） 焊縫類別接頭位置 焊縫余高平焊02其他位置3焊縫余高差平焊2其他位置2焊縫寬度比坡口增寬4每側(cè)增寬25.1.2.1.2焊縫表露缺陷應符合下表的要求； 焊縫表露缺陷允許范圍 類別缺陷

21、名稱裂紋、未熔合、氣孔、夾渣不允許根部未焊透不允許 咬邊深度0.5mm，焊縫兩側(cè)總長度焊縫全長的10%且40mm根部凸出2mm內(nèi)凹1.5mm5.1.2.1.3焊縫角變形允許值如下：直徑100： a1/100直徑100： a3/2005.1.2.1.4管口外壁錯口值不得超過管道壁厚的10%且不大于3mm5.1.2.2 焊縫內(nèi)在質(zhì)量標準中低壓管道所有焊口根據(jù)管道壓力、溫度參數(shù)按照dl/t869-2004火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程中規(guī)定的檢驗比例進行無損探傷。5.2 檢驗要求5.2.1試驗項目目錄5.2.1.1分項、分部檢驗要求5.2.1.1.1實行焊接質(zhì)量自檢與專檢相結(jié)合，做好焊接前、焊接過程和焊接結(jié)

22、束后三個階段的質(zhì)量檢查，嚴格按檢驗項目和程序進行。5.2.1.1.2焊接接頭必須100%自檢，并按照dl/t8692004火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程、火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準焊接篇（96年版）的相關要求進行二、三級抽檢和無損檢驗，。外觀檢驗不合格的焊縫，經(jīng)修補合格后再進行以上項目的檢查。 5.2.1.1.3對于不合格的焊接接頭，查明其原因，采用一定對策進行返修，返修后還應重新檢驗。5.2.2本項目見證點、停工待檢點和旁站點目錄項目名稱見證點w停工待檢點h地下管網(wǎng)安裝焊接w/6 技術資料要求6.1焊接技術文件及記錄及時進行編制，整理成一套完整的技術資料。做好工程竣工技術文件的移交和技術總結(jié)工作。6

23、.2建立完整的施工技術檔案，使用統(tǒng)一的焊口編號，做到焊口與施焊焊工，外觀檢驗、無損檢查、光譜復查均能完全對應。6.3本工藝標準主要應具備以下質(zhì)量記錄：6.3.1 wc-001自檢記錄表6.3.2 wa-001分項工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗評定表6.3.3 wa-002分項工程焊接綜合質(zhì)量等級評定表6.3.4 hj-js-002焊口施焊記錄表6.3.5 hj-js-003焊口返修記錄表7 危險源、環(huán)境因素辨識及防范措施、文明施工標準7.1 危險源清單及防范措施序號危險源類別危險源名稱防范措施1意外墜落高處作業(yè)未正確系掛安全帶高處作業(yè)人員正確使用安全帶，并掛在上方牢固處腳手架搭設不合格腳手架搭設經(jīng)驗

24、收合格后方可使用高處作業(yè)區(qū)域有孔洞或其蓋板不嚴密或蓋板固定不牢或材質(zhì)不符合要求設置蓋板并需驗收合格標識高處作業(yè)的平臺、走道、斜道等處無防護欄桿或未設防護立網(wǎng)平臺、通道、斜道設防護欄桿和立網(wǎng)，經(jīng)驗收合格后使用夜間時作業(yè)光線不足在光線不足及夜間進行焊接工作應有足夠的照明。在六級及六級以上大風或惡劣氣候進行露天高處作業(yè)在在六級及六級以上大風或惡劣氣候禁止進行露天高處作業(yè)施工人員上下行走路徑選擇不當人員行走應走樓梯或通道，嚴禁從鋼梁、鋼斜撐或鋼柱子處上下高處作業(yè)前未體檢凡參加高處作業(yè)人員應進行體格檢查，經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。冬、雨季進行露天高處作業(yè)，作業(yè)區(qū)域濕滑；夏

25、季高溫天氣及時清除腳手架、跳板和走道上的積水、霜雪，并采取防滑措施；夏季做好防暑降溫物品、藥品的供應，適當調(diào)整作息時間人員作業(yè)間隙休息位置選擇不當休息時不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上或安全網(wǎng)內(nèi)休息安全網(wǎng)未按規(guī)定張掛牢靠張掛好安全防護用品垂直攀登時安全自鎖器與主繩不配套按標準配置使用垂直攀登時無安全自鎖器（速差自控器）或使用不當按標準要求使用高處作業(yè)時在水平行走無水平安全繩或有水平安全繩但是未掛必須設置齊全相關的安全防護設施采用直立爬梯時梯檔未綁扎牢固，間距大于30。梯檔綁扎牢固，并將間距控制在30 cm高處作業(yè)時用單根二四條作跳板或者跳板未滿鋪禁止使用二四條作跳板2物

26、體打擊高處作業(yè)使用工器具無防墜落措施小型工器具存放在隨身攜帶的工具袋中或系安全繩切割的小型工件、邊角料、焊條頭、磨光片等未妥善處置邊角料應放置在安全可靠處，及時清理；焊接的焊條頭及時回收放于回收筒中；一些小型工件臨時擱放，應用鐵絲綁牢或進行點焊加固垂直交叉作業(yè)無隔離設施或防護設施隨意拆除垂直交叉作業(yè)盡量錯開；無法錯開時層間必須搭設嚴密、牢固的防護隔離設施，驗收合格后使用，嚴禁任意拆除；必須拆除時，應征得原搭設單位的同意，并采取臨時安全施工措施，作業(yè)完畢后立即恢復原狀并經(jīng)原搭設單位驗收交叉施工時，工具、材料等上下投擲嚴禁投擲工具、材料，可采用工具包或麻繩作為傳遞工具隔離用安全網(wǎng)內(nèi)雜物過多及時清理

27、隔離網(wǎng)內(nèi)的雜物高處滾動物料未固定清理類似物件高處作業(yè)人員隨身攜帶用品意外墜落注意個人隨身物品高處焊接作業(yè)防護面罩掉落或防護面罩的擋光玻璃滑落妥善保管好個人防護用品高處焊接作業(yè)時焊把放置不穩(wěn)而掉落 妥善保管好個人防護用品3觸電使用電源線破損的便攜式卷線盤、機械及電動工具檢查保護地線或保護零線連接是否正確、牢固；檢查電纜或軟線是否完好；電動工具需經(jīng)檢驗合格電動工具未經(jīng)過漏電保護裝置或漏電保護裝置不合格電動工具必須做到“一機、一閘、一保護”，裝設漏電保護器，漏電保護器的額定漏電動作電流30ma，動作時間0.1s，額定漏電動作電壓36v。狹小、潮濕場所焊接作業(yè)未采取防觸電措施電焊工作臺必須可靠接地；在

28、狹小、潮濕場所施焊時，應墊干燥木板或其他措施；設作業(yè)監(jiān)護人帶電作業(yè)未正確使用防觸電保護用品焊接人員應穿戴專用工作服、絕緣鞋、皮手套、腳蓋等符合專用防護要求的勞動防護用品。非電焊工從事電焊作業(yè)焊接操作人員必須經(jīng)安全、技術培訓，并經(jīng)考試合格、取得合格證后方可上崗。電焊機集裝箱無接地或接地不良電焊機必須裝設獨立的電源控制裝置，電焊機的外殼必須可靠接地。開啟和關閉焊機時另一只手不允許按在焊機外殼上。電焊作業(yè)時電焊機二次線接頭固定不牢電焊機二次線拖拉時不得接觸正極線裸露部分，焊機二次線嚴禁裸露，接頭處固定牢固。電焊作業(yè)時電焊機一次線長于3米未做架空處理焊機一次線嚴禁裸露，作業(yè)時電焊機一次線長于3米做架空

29、處理帶電區(qū)域無警告標示或標示不清帶電區(qū)域應該設警示標志，并定期對標志進行檢查和維護，保證警示標志清晰有效。4燙傷焊接人員未正確使用防護用品焊接人員應穿戴專用工作服、絕緣鞋、皮手套、腳蓋等符合專用防護要求的勞動防護用品。5火災電火焊作業(yè)場所易燃物品未清理干凈或未可靠隔離在焊接、切割地點周圍5m的范圍內(nèi)，應清除易燃、易爆物品；無法清除時，采取鋪設石棉布等可靠的隔離或防護措施；作業(yè)結(jié)束后，清理場地、清除焊件余熱、切斷電源，仔細檢查確認無起火危險方可離開。電源線路老化、破損電源線路定期檢查維護，老化、破損電源線要求及時更換6爆炸乙炔氣瓶出口無回火防止器乙炔瓶出口裝設回火防止器容器或管道內(nèi)同時進行電焊、

30、火焊或氣割作業(yè)嚴禁在容器或管道內(nèi)同時進行電焊、氣焊或氣割作業(yè)氣瓶接觸帶電物體或沾染油脂不得將氣瓶與帶電物體接觸；氧氣瓶不得沾染油脂；氣瓶的瓶閥嚴禁沾有油脂；沾有油脂必須洗刷干凈。距易燃、易爆品倉庫、貯氣罐10米內(nèi)進行電、火焊嚴禁在儲存或加工易燃、易爆物品的場所周圍10m范圍內(nèi)進行焊接、切割與熱處理作業(yè)易燃、易爆物品混放氧、乙炔瓶不能混放，應隔離單獨儲存在通風良好的場所并遠離熱源和有射線的場所，夏季應有可靠的防曬措施。氧、乙炔瓶在使用時間距不夠氧、乙炔瓶在使用時間距不得小于8m，且必須直立放置并有可靠的防傾倒措施。氣瓶無兩道防振圈氣瓶上裝兩道防振圈，運輸時禁止拋擲、滾動和碰撞。氧乙炔使用不當不允

31、許將氧氣作為通風和吹掃氣源或?qū)⒀跻胰惭孀鳛檎彰?，當氧氣在空氣中的比例達到一定濃度時將會發(fā)生爆炸。氧、乙炔軟管著火不使用漏氣的氧乙炔軟管，經(jīng)常檢查軟管，發(fā)現(xiàn)軟管損壞及時更換或?qū)p壞部分截掉并綁扎牢固；氧氣軟管著火時應立即關閉氣源再撲滅明火。乙炔軟管著火時應首先撲滅明火再關閉乙炔氣源，不得用彎折軟管的方法滅火；氧、乙炔軟管不能混用。電火焊地點周圍5米內(nèi)有易燃、易爆品未可靠隔離防護電焊周圍5米范圍內(nèi)易燃、易爆物品必須進行可靠隔離防護 高溫天氣使用的氣瓶無防日光直曬措施高溫天氣使用氣瓶時必須有防止氣瓶被日光直曬的保護措施氣瓶減壓器不符合規(guī)定氣瓶減壓器必須有正規(guī)廠家生產(chǎn)，嚴禁使用不符合規(guī)定的減壓器氣瓶漆

32、色與標注不符合規(guī)定氣瓶的漆色和標注要嚴格按照規(guī)定進行，不符合規(guī)定的氣瓶嚴禁投入使用氣瓶與明火距離小于10米氣瓶與明火的距離要保持在10米以上7機械傷害挖補焊縫時易受機械傷害用角向磨打磨焊縫時，戴好防護面罩；身體必須側(cè)對角向磨，防止被打傷；打磨時，嚴防用力過猛，砂輪片破碎傷人。在清理焊渣、焊瘤時，磨光機磨削和手鏟剔除方向?qū)χ?。在焊渣清理、焊瘤清除時，磨光機磨削和手鏟剔除方向不能對著他人，戴好防護工具8中毒和窒息有粉塵或有害氣體的室內(nèi)工作無除塵通風措施焊接工棚應能可靠地排煙，確保焊接所產(chǎn)生的煙塵及時排除。保溫材料未及時清理走或綁扎牢固、存放整齊并遮蓋嚴實焊口預熱熱處理所用的保溫材料及時清理走或

33、綁扎牢固、存放整齊并遮蓋嚴實，防止粉塵彌漫。7.2環(huán)境因素清單及防范措施序號環(huán)境因素類別環(huán)境因素名稱防范措施1固廢金屬焊接廢棄焊條、焊條頭施工現(xiàn)場廢料排放管理管理方案施工現(xiàn)場危險廢品管理制度2其他電弧光1 設防護遮板2 設置標識牌7.3危險性作業(yè)項目無7.4文明施工標準7.4.1、安全防護7.4.1.1進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男M入施工現(xiàn)場，嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。7.4.1.2進行焊接、切割作業(yè)的人員作業(yè)時應穿戴專用護目鏡、工作服、絕緣鞋、皮手套等符合專用防護要求的勞動防護用品。7.4.1.3嚴禁隨意拆除隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護設施及割除腳手架

34、等，嚴禁亂動非本人使用的設備、機具。7.4.1.4嚴禁非專業(yè)人員安裝、操作、維修電焊機；電焊機一次電源進線應由合格電工安裝，并裝設過電流保護器，電焊機輸出電纜連接或變更時必須切斷電源。7.4.1.5嚴禁將電纜管、電纜外皮或吊車軌道等作電焊導線，電焊導線不得靠近熱源，并嚴禁接觸鋼絲繩或轉(zhuǎn)動機械。7.4.1.6不宜在雨雪天氣及大風天氣進行露天焊接或切割作業(yè)，如確需應采取遮蔽、防止觸電和防止火花飛濺的措施。7.4.1.7冬季施工要做好防雪、防霜、防凍及保暖措施；夏季、雨季施工要做好防澇、防暑降溫等工作。7.4.1.8清除焊接、切割5米范圍內(nèi)的易燃易爆物，確實無法清除時，必須采取可靠的隔離或防護措施。

35、7.4.1.9焊矩、割矩點火時應先開啟乙炔閥，后開氧氣閥，嘴孔不得對人。7.4.1.10氧、乙炔管不得與電焊皮線、電線敷設在一起或交織在一起。7.4.1.11不得在起重工作區(qū)域內(nèi)停留或通過，在伸臂及吊物的下方嚴禁通過或逗留。7.4.1.12電焊條包裝盒、包裝紙、廢棄電焊面罩、手套、焊條頭不得亂扔，要及時回收。7.4.1.13焊接、切割工作結(jié)束后，必須切斷電源，仔細檢查工作場所及防護設施，確認無起火危險后方可離開。7.4.1.14在金屬容器及坑井內(nèi)進行焊接、切割作業(yè)時，金屬容器必須可靠接地，或采取其它防止觸電的措施，嚴禁將行燈變壓器帶入金屬容器內(nèi)或坑井內(nèi)，焊工所穿衣服、鞋、帽等必須干燥，腳下應墊絕緣墊，嚴禁在金屬容器內(nèi)同時進行電焊、氣焊或氣割作業(yè)，在金屬容器內(nèi)作業(yè)時，應設通風裝置，內(nèi)部溫度不得超過40，嚴禁用氧氣作為通風的風源。7.4.1.15循環(huán)水管制作安裝過程中應墊置牢固，防止管道滾動造成擠壓或碰傷。7.4.1.16加強安全宣