現(xiàn)澆梁施工方案

1、目目錄錄 1、 、編編制制說(shuō)說(shuō)明明.- 1 - 1.1 編編制依據(jù)制依據(jù).- 1 - 1.2 工程概況工程概況.- 1 - 1.3 主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量 .- 2 - 1.4 質(zhì)質(zhì)量要求量要求.- 3 - 1.5 地形、地貌、地地形、地貌、地質(zhì)質(zhì).- 4 - 1.6 主要工程特點(diǎn)主要工程特點(diǎn).- 4 - 2、 、總總體施工方案體施工方案.- 4 - 2.1 主要施工方案主要施工方案.- 4 - 2.2 主要施工方法主要施工方法.- 4 - 2.3 施工施工資資源配置源配置.- 5 - 2.3.1勞勞力配置力配置計(jì)計(jì)劃劃.- 5 - 2.3.2主要機(jī)械配置主要機(jī)械配置計(jì)計(jì)劃劃.- 6 - 2

2、.4 施工施工進(jìn)進(jìn)度度計(jì)計(jì)劃劃.- 6 - 2.4.1 總總工期目工期目標(biāo)標(biāo).- 6 - 2.4.2施工工期施工工期.- 6 - 3、支架、支架現(xiàn)澆簡(jiǎn)現(xiàn)澆簡(jiǎn)支箱梁的施工工支箱梁的施工工藝藝.- 7 - 3.1 地基地基處處理理.- 7 - 3.2 支架搭支架搭設(shè)設(shè).- 7 - 3.3 支架支架預(yù)壓預(yù)壓及卸及卸載載.- 8 - 3.4 支座安裝支座安裝.- 11 - 3.5 模板工程模板工程.- 12 - 3.6 鋼鋼筋工程筋工程.- 14 - 3.7 混凝土工程混凝土工程.- 16 - 3.7.1 混凝土混凝土澆澆注注.- 16 - 3.7.2 混凝土養(yǎng)混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù).- 18 - 3.8 預(yù)應(yīng)

3、預(yù)應(yīng)力工程力工程.- 19 - 3.9 橋橋面工程施工面工程施工.- 23 - 4、 、質(zhì)質(zhì)量保量保證證措施措施.- 26 - 4.1 混凝土澆筑質(zhì)量保證措施 .- 26 - 4.2 混凝土振搗質(zhì)量保證措施 .- 27 - 4.3 混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量保證措施 .- 27 - 4.4 模板質(zhì)量保證措施 .- 28 - 4.5 預(yù)應(yīng)力質(zhì)量保證措施 .- 28 - 4.6 鋼筋質(zhì)量保證措施 .- 29 - 4.7 裂紋控制 .- 30 - 5、安全保、安全保證證措施措施.- 30 - 5.1 高空作業(yè)安全措施 .- 30 - 5.2 吊車作業(yè)安全措施 .- 31 - 5.3 預(yù)應(yīng)力施工安全措施 .- 3

4、2 - 5.4 腳手架使用安全措施 .- 33 - 5.5 安全用電保證措施 .- 34 - 5.6 人身安全保證措施 .- 34 - 5.7 文明施工 .- 35 - 附件附件 20m 現(xiàn)澆梁橫斷面圖 滿堂支架平面示意圖 滿堂支架立面示意圖 20m 箱梁滿堂支架計(jì)算 防高空墜落應(yīng)急預(yù)案 防汛、防洪應(yīng)急預(yù)案 大型機(jī)械設(shè)備防傾覆應(yīng)急預(yù)案 火災(zāi)、爆炸事故應(yīng)急救援預(yù)案 觸電事故應(yīng)急救援預(yù)案 跨津浦跨津浦鐵鐵路特大路特大橋橋 340#341#墩墩 20m 現(xiàn)澆簡(jiǎn)現(xiàn)澆簡(jiǎn)支梁施工方案支梁施工方案 1、 、編編制制說(shuō)說(shuō)明明 1.1 編編制依據(jù)制依據(jù) （1）跨津浦鐵路特大橋施工圖和無(wú)碴軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)

5、支箱 梁（雙線）叁橋通（2008）2326-i-i 及叁橋通（2008）2326-i-i-jh（修）（直曲線、 現(xiàn)澆普高梁）； （2）國(guó)家和鐵道部的設(shè)計(jì)施工規(guī)范、規(guī)程、規(guī)則、規(guī)定、質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn) 收標(biāo)準(zhǔn)： 客運(yùn)專線鐵路橋涵工程質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160 號(hào)）； 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160 號(hào)）； 客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（tz213-2005）； 鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（tz210-2005）； （3）高速雙線橋梁綜合接地鋼筋布置圖京滬橋通 22； （4）高速正線橋梁防震落梁措施京滬橋通-37（修）； （5）客運(yùn)專線鐵路常用跨度簡(jiǎn)支梁盆式橡膠

6、支座（tgpz 型）安裝圖通 橋（2007）8360-tgpz （6）現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源及施工環(huán) 境等調(diào)查資料。 1.2 工程概況工程概況 跨津浦鐵路特大橋 340#墩-341#墩（dk439+786.49dk439+807.19） 間梁體為無(wú)碴軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁（雙線），340#墩身高為 7m，341#墩身高為 7.5m。梁計(jì)算跨度為 19.5m，梁長(zhǎng) 20.6m，中心處梁高 2.515m，線路中心線及底座板范圍梁高為 2.450m，支座高度 0.19m，梁頂 面寬 12m。跨中截面腹板厚 450mm，頂板厚 365mm；橋墩支座處腹板厚 1050m

7、m，頂板厚 675mm；在距梁端 1.5m-4.5m 范圍內(nèi)腹板及頂板厚度呈 線性變化。具體尺寸見(jiàn)附圖。 本簡(jiǎn)支箱梁軌道形式為 crts-型板式無(wú)砟軌道，橋面加高平臺(tái)寬 度 3100mm。位于直線段，無(wú)聲屏障，二期荷載為 113.7kn/m。 1.3 主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量 主要工程數(shù)量表主要工程數(shù)量表 單位數(shù)量 c50 m3 211.5 q235t0.95 hrb335t36.34 kl400t0.636 t528.8 t2.98 m15-8套24 m15-9套8 波紋管80m318.5 壓漿m45水泥砂漿 m3 1.236 c40 m3 6.3 預(yù)埋hrb335t1.213 現(xiàn)澆hrb3

8、35t1.755 混凝土c40 m3 5.34 預(yù)埋鋼筋hrb335t1.79 q235t0.095 hrb335t0.3 混凝土c40 m3 3.39 鋼筋hrb335t0.795 盆式橡膠支座 tgpz-p-4000 固定/縱向/橫向/多向個(gè)1/1/1/1 鋼筋hrb335t0.2 預(yù)埋鋼筋q235t0.008 預(yù)埋鋼件q235t0.41 m2 185.4 電纜槽范圍 m2 57.7 保護(hù)層c40聚丙烯纖維混凝土 m3 1.7 145個(gè)3 125個(gè)9 110個(gè)4 90個(gè)9 工程項(xiàng)目 現(xiàn)澆混凝土 鋼筋 梁重 梁體 現(xiàn)澆混凝土 鋼筋 防護(hù)墻 二期恒載 (kn/m)120 -140 錨具 鋼絞線

9、重 鋼絞線 現(xiàn)澆鋼筋 豎墻 蓋板 電纜槽豎墻 及蓋板 支座預(yù)埋件 防水層 防護(hù)墻內(nèi)側(cè)范圍 pvc泄水管 pvc管材 pvc管材 pvc管材 pvc管材 1.4 質(zhì)質(zhì)量要求量要求 滿堂支架必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，確保梁體線性符合設(shè)計(jì)要求；砼 澆筑、鋼筋加工、安裝應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)和規(guī)范要求。梁體完成后應(yīng)符合下列要 求： 梁體外形尺寸允梁體外形尺寸允許許偏差和偏差和檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法方法 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)辦法 1梁全長(zhǎng)20 檢查橋面及底板兩側(cè)，終張拉 30d 后測(cè)量 2梁跨度20 檢查支座中心至中心，終張拉 30d 后測(cè)量 3橋面及防護(hù)墻內(nèi)側(cè)寬度10檢查 1/4 跨、跨中、3/4 跨和梁兩端。 4腹

10、板厚度 +10 -5 通風(fēng)孔測(cè)量，跨中、1/4 跨、3/4 跨各 2 處 5底板寬度5 專用測(cè)量工具測(cè)量，跨中、1/4 跨、 3/4 跨和梁兩端， 6橋面偏離設(shè)計(jì)位置10從支座螺栓中心放線，引向橋面 7梁高+10 -5檢查兩端 8梁上拱度l/3000終張拉 30d 時(shí) 9頂板厚+10 0 10底板厚+10 0 專用工具測(cè)量， 1/4 跨、跨中、3/4 跨、 梁兩端各 2 處 11防護(hù)墻厚度+10，-5尺量檢查不少于 5 處 12表面垂直度每米高度偏差 3側(cè)量檢查不少于 5 處 13梁面平整度每米長(zhǎng)度偏差 51m 靠尺檢查不少于 15 處 14梁頂加高平臺(tái)平整度2mm/1m 及 3mm/4m1m

11、 靠尺檢查不少于 20 處 15鋼筋保護(hù)層不小于設(shè)計(jì)值 專用儀器測(cè)量，跨中和梁端的頂板 頂?shù)酌?、底板頂?shù)酌?、腹板?nèi)外側(cè)、 防護(hù)墻側(cè)面和頂面以及梁端面各 1 處（每處不少于 10 點(diǎn)） 每塊邊緣高差1 支座中心線偏離設(shè)計(jì) 位置 3 螺栓孔垂直梁底板 尺量 螺栓孔中心偏差2尺量每塊板上 4 個(gè)螺栓中心距 16 上 支 座 板 外露底面 平整無(wú)損，無(wú)飛邊，防 銹處理 尺量觀察 電纜槽豎墻、伸縮裝置預(yù) 留鋼筋 齊全設(shè)置、位置正確 接觸網(wǎng)支架座鋼筋齊全設(shè)置、位置正確 泄水管、管蓋 齊全完整，安裝牢固， 位置正確 17 橋牌標(biāo)志正確，安裝牢固 尺量觀察 1.5 地形、地貌、地地形、地貌、地質(zhì)質(zhì) 本橋地質(zhì)為

12、魯中南低山丘陵及丘間平原，地表以剝蝕為主，部分地段 基巖裸露。新生界地層有第四系洪、坡、殘積以及沖積、湖積層，原地面以 下 2m 范圍內(nèi)為新黃土，往下為花崗片麻巖，無(wú)軟弱下臥層。 大氣降水為地下水的主要補(bǔ)給來(lái)源；本工程處地表水及地下水對(duì)普通 混凝土不具侵蝕性。 1.6 主要工程特點(diǎn)主要工程特點(diǎn) 1）無(wú)河流影響； 2）地質(zhì)為新黃土、花崗片麻巖，穩(wěn)定性好； 3）施工工期緊迫； 2、 、總總體施工方案體施工方案 2.1 主要施工方案主要施工方案 根據(jù)目前現(xiàn)場(chǎng)施工情況，現(xiàn)澆梁采用滿堂支架施工。 傳力途徑為箱梁-模板-方木-頂托-碗扣支架-底座-方木-地基。 腳手架采用直徑為 48mm、壁厚為 3.5m

13、m 的鋼管；橫橋向底板和翼板 承重橫梁均采用 1212cm 方木，縱梁采用 1010cm 方木，方木采用松木， 橫向間距為 20cm；箱梁內(nèi)模支架采用直徑為 48mm 的普通鋼管搭設(shè)；底模 模板采用尺寸為 1222441.5cm 的竹膠板；側(cè)模采用組合鋼模板，內(nèi)模采 用鋼木組合模板。 混凝土由 8#拌和站生產(chǎn)，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，連續(xù)澆筑成型， 。 2.2 主要施工方法主要施工方法 全橋配備 1 套支架、1 套底模、1 套側(cè)模、1 套內(nèi)模。 現(xiàn)澆支架在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)，模板采用 25t 吊車吊裝。 鋼筋、鋼絞線：鋼筋在加工場(chǎng)集中加工，運(yùn)輸至梁底，由汽車吊配合人 工搬運(yùn)，在模內(nèi)綁扎成型。鋼絞線采用后

14、穿法。 梁體混凝土由攪拌站提供，供應(yīng)能力充足。 2.3 施工施工資資源配置源配置 2.3.1 勞勞力配置力配置計(jì)計(jì)劃劃 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，施工配備 6 名管理人員、54 名作業(yè)人員具體如下： 施工配施工配備備人人員員明明細(xì)細(xì)表表 序號(hào)工種人數(shù)備注 1領(lǐng)工員1工地指揮、組織協(xié)調(diào) 2工程師1現(xiàn)場(chǎng)施工指導(dǎo)、質(zhì)量控制 3測(cè)量工2測(cè)量 4 試驗(yàn)員 1材料試驗(yàn)、檢驗(yàn) 5安全員1現(xiàn)場(chǎng)安全 6架子工10滿堂支架搭設(shè) 7鋼筋工10鋼筋制作與安裝 8模板工8模板安拆及維修 9張拉工8下料穿線張拉 10混凝土工10混凝土澆筑 11電工1照明線路安裝維修 12機(jī)修人員1車輛、拌合機(jī)、張拉頂?shù)染S修 13鉗工1梁體鐵件加

15、工 14電焊工2梁體鐵件焊割 15養(yǎng)生人員1混凝土養(yǎng)生 16起重工2起重、支架安裝及其他 17合計(jì)：60 人 2.3.2 主要機(jī)械配置主要機(jī)械配置計(jì)計(jì)劃劃 施工機(jī)械配施工機(jī)械配備備表表 序號(hào)名稱型號(hào)或規(guī)格數(shù)量備注 1混凝土泵車3 臺(tái)1 臺(tái)備用 2支架碗扣型37 噸 3混凝土罐車6m35 臺(tái) 4吊車25t1 臺(tái)立、拆模板、吊裝鋼筋 5混凝土拌合站1 座8#拌和站 6千斤頂200t4 臺(tái) 7油泵4 臺(tái) 8電焊機(jī)6 臺(tái) 9對(duì)焊機(jī)1 臺(tái) 10鋼筋切斷機(jī)1 臺(tái) 11鋼筋彎曲機(jī)1 臺(tái) 12砂輪切割機(jī)2 臺(tái) 13插入式振搗棒10 臺(tái)混凝土振搗 14橋面整平機(jī)1 臺(tái) 2.4 施工施工進(jìn)進(jìn)度度計(jì)計(jì)劃劃 2.4.

16、1 總總工期目工期目標(biāo)標(biāo) 根據(jù)本段的架梁節(jié)點(diǎn)工期及全橋總體施工安排，計(jì)劃 2009 年 5 月 14 日開(kāi)始施工準(zhǔn)備，2009 年 6 月 14 日結(jié)束。 2.4.2 施工工期施工工期 地基處理 2 天，支架搭設(shè)及預(yù)壓時(shí)間為 10 天，梁體施工 19 天。 施工進(jìn)度橫道圖 3、支架、支架現(xiàn)澆簡(jiǎn)現(xiàn)澆簡(jiǎn)支箱梁的施工工支箱梁的施工工藝藝 3.1 地基地基處處理理 箱梁橋面寬度為 12.0m，在橋面垂直投影的基礎(chǔ)上每側(cè)加寬 1.0m，做 為地基處理范圍。 承臺(tái)基坑回填應(yīng)分層夯填密實(shí)，每層厚度控制在 20cm,采用氣夯將地 基夯實(shí)，回填至距離原地面 20cm,做地基承載力試驗(yàn)，確保承載力達(dá)到 250kp

17、a 以上。兩基坑間挖除地表土層 20cm，地質(zhì)情況為新黃土，無(wú)軟弱 下臥層，用挖機(jī)大致整平，再用壓路機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)之后做地基承載力試驗(yàn)， 確保承載力達(dá)到 250kpa 以上。在兩承臺(tái)間鋪一層 20cm 厚砂礫墊層，按路 基填筑要求用壓路機(jī)壓實(shí)。砂礫層上立模澆筑 20cm 厚 c20 混凝土，混凝 土澆筑完后用篷布覆蓋養(yǎng)生。場(chǎng)地處理后，在場(chǎng)地周圍設(shè)置排水溝，用 m7.5 砂漿抹面，防止地表水浸入引起支架下沉。 3.2 支架搭支架搭設(shè)設(shè) 支架采用直徑為 48mm、壁厚為 3.5mm 的鋼管，根據(jù)各部位受力不同， 支架布置時(shí)，縱橋向間距均為 0.6m；橫橋向間距：底板及腹板處為 0.6m， 翼緣板處為

18、 0.9m，即 30.9m+0.3m+110.6+0.3m+30.9m；橫桿豎向步距 141516- 22 23 24 25 26 27 28 29 30 3111 12 13 14 1 、 、 、 、2 2 、 、 、 、 、 、 、7 3 、 、 、 、 、 、2 4 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 2 5 、 、 、 、 、 、 、2 6 、 、 、 、 、 、 、 、2 7 、 、 、 、 、1 8 、 、 、 、 、10 9 、 、 、 、 、2 10 、 、 、 、1 11 、 、 、 、1 2009、 6、 、 、 、 、 、31 2009、 5、 、 、 、 、 、 、

19、 、 、 (、 ) 1- 10 為 1.2m，翼緣板下橫桿頂端及腹板下橫桿步距加密為 0.6m。具體布置見(jiàn) 附圖。 支架搭設(shè)時(shí)，先用墨線在硬化后的地面上彈出支架的設(shè)計(jì)位置，然后 按放樣位置布置立桿和水平桿，靠近墩身處，水平桿緊貼墩身。立桿垂直， 以保證支架自身穩(wěn)定。每根立桿下設(shè)底座，底座下順橋向設(shè)置 1515cm 方 木支墊，在鋼管頂端放置可調(diào)頂托，頂托直徑為 40mm，長(zhǎng) 600mm，可調(diào) 長(zhǎng)度為 350mm。為了保持頂托橫向穩(wěn)定性，一般控制在 200mm 左右，頂 托插入鋼管時(shí)的長(zhǎng)度不得小于 300mm。底板及翼板處立桿頂部可調(diào)頂托 上橫橋向鋪設(shè) 12*12cm 方木，再縱向鋪設(shè) 1010

20、cm 方木，間距 20cm，方 木間用 12#鐵絲每 2m 一道綁扎固定。方木上鋪設(shè) 1.5cm 厚竹膠板，縱向 方木與竹膠板用鐵釘釘實(shí)連接。 支架接近標(biāo)高時(shí)，由測(cè)量人員在底板、翼板邊緣處縱向每隔 5m 提供 一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)掛線找平。支架驗(yàn)收合格，鋪設(shè)方木后，對(duì)縱向方木標(biāo)高進(jìn)行 復(fù)核，通過(guò)可調(diào)頂托進(jìn)行調(diào)整，橫向方木標(biāo)高達(dá)到要求后鋪設(shè)木板進(jìn)行預(yù) 壓作業(yè)。 為保證橋梁縱向穩(wěn)定性，碗扣支架端頭盡量抵住墩身；縱、橫橋向每 3m 間距設(shè)一排剪刀撐，剪刀撐用普通鋼管與碗扣支架用扣件連接牢固， 扣件每 23m 設(shè)一個(gè)。 注意事項(xiàng)： 鋼管支架的架設(shè)必須規(guī)范，橫桿、斜桿、立桿均嚴(yán)格按照尺寸搭設(shè)，立 桿必須豎直，橫桿

21、必須保證水平和間距均勻。 支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。 支架均采用人工搭設(shè)，在搭設(shè)過(guò)程中，尤其要注意施工組織和保障安 全。在鋼管支架頂面翼板外緣部分搭設(shè)施工防護(hù)平臺(tái)。 3.3 支架支架預(yù)壓預(yù)壓及卸及卸載載 在支架上澆筑梁段時(shí)，由于支架彈性、桿件連接處有縫隙等原因，承 壓后易變形引起模板下沉移位甚至導(dǎo)致混凝土梁段出現(xiàn)裂縫。因此在支架 搭設(shè)好并鋪好底板模板后，對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)。預(yù)壓以消除其非彈性變 形，測(cè)出彈性變形，并檢驗(yàn)支架的安全性能。預(yù)壓方法采取堆砂袋預(yù)壓。 3.3.1 預(yù)壓荷載的計(jì)算 支架預(yù)壓重量根據(jù)每節(jié)段箱梁實(shí)際斷面計(jì)算平均分配到底模上，預(yù) 壓的最大荷載為箱梁重量加上施工荷載總重量

22、的 1.2 倍，約 640 噸。 3.3.2 測(cè)點(diǎn)的布置 預(yù)壓前先在底模和下部支架頂端布設(shè)觀測(cè)點(diǎn)，將鋼筋固定在底模上， 下端距混凝土基礎(chǔ)約 50cm；同時(shí)在支架基礎(chǔ)上對(duì)應(yīng)位置預(yù)埋鋼筋，在兩 鋼筋重合部分同一水平位置作一標(biāo)記。測(cè)量位置設(shè)在支點(diǎn)、梁跨的 1/6、1/3、1/2、2/3 和 5/6 處，每點(diǎn)位橫向均設(shè) 3 點(diǎn)。 3.3.3 預(yù)壓材料的選用 預(yù)壓荷載選用大型編織袋裝砂，每袋重量 1t 左右，稱量出具體重量 后標(biāo)注在袋子外面醒目位置，便于預(yù)壓時(shí)記錄。預(yù)壓材料在攪拌站裝完 稱量后運(yùn)至施工場(chǎng)地。對(duì)于梁端較厚部分及腹板位置，預(yù)壓荷載較大， 預(yù)壓時(shí)，底面用砂袋壓至和跨中荷載相同后，繼續(xù)加砂袋，做

23、好詳細(xì)的 稱量并做好記錄。 3.3.4 吊裝設(shè)備的選用 預(yù)壓吊裝設(shè)備采用汽車吊，以加快施工進(jìn)度。 3.3.5 預(yù)壓、卸載及觀測(cè) 預(yù)壓順序應(yīng)按照混凝土的澆筑順序進(jìn)行，先澆筑混凝土的部位先預(yù) 壓，后澆筑混凝土的部位后預(yù)壓，根據(jù)本工程的幾何特點(diǎn)及混凝土澆筑 順序，預(yù)壓的順序應(yīng)為： (1)按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整好底模標(biāo)高，并對(duì)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行初始觀測(cè)。然后開(kāi) 始預(yù)壓，先壓靠近墩身處，再依次加載向遠(yuǎn)離墩身的位置排列砂袋。 (2)全部重量達(dá)到 50%時(shí)對(duì)底模、支架等處的觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高和平 面位置坐標(biāo)測(cè)量，并詳細(xì)作好記錄，分析支架的變形規(guī)則。 繼續(xù)按上一步的步驟進(jìn)行預(yù)壓，待壓至總重量的 100%時(shí)繼續(xù)對(duì)觀 測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量并

24、詳細(xì)作好記錄。 (3)預(yù)壓至總重量的 120%時(shí)停止預(yù)壓并持荷一天。在這期間對(duì)底模、 支架等處的觀測(cè)點(diǎn)每 4 個(gè)小時(shí)進(jìn)行一次觀測(cè)，作好詳細(xì)記錄。預(yù)壓時(shí)間根 據(jù)地質(zhì)情況、梁體重量、支架類型等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)壓試驗(yàn)后確定，若沉降不 明顯趨于穩(wěn)定可卸載, 卸載后繼續(xù)觀測(cè)一天。 沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)要如實(shí)填寫(xiě)在沉降觀測(cè)記錄表上，繪制加載-支架沉降曲 線。支架的變形及地基壓縮量主要考慮以下因素： =1+2+3+4+5 1箱梁自重產(chǎn)生的彈性變形量； 2支架彈性壓縮量； 3支架與方木、方木與模板、支架與下墊墊木之間的非彈性壓 縮量； 4支架基礎(chǔ)地基的彈性壓縮量； 5支架基礎(chǔ)地基的非彈性壓縮量。 通過(guò)預(yù)壓施工，可以消除 3

25、、5的影響，則在底模安裝時(shí)，其預(yù)拱度 的設(shè)置按 =1+2+4計(jì)算，在模板的高程控制時(shí)加入預(yù)拱度數(shù)值?？紤] 到張拉時(shí)起拱, 預(yù)拱度的設(shè)置要適當(dāng)減小。 注意觀察，加載過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)沉降明顯、基礎(chǔ)開(kāi)裂、局部位置和 支架變形過(guò)大現(xiàn)象，應(yīng)立即停止加載并卸載，及時(shí)查找原因，采取補(bǔ)救措 施。 3.3.6 觀測(cè)步驟 （1）在堆載試驗(yàn)開(kāi)始前對(duì)各個(gè)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行初讀數(shù)并記錄。 （2）當(dāng)荷載達(dá)到 50%觀測(cè)檢查一次,當(dāng)荷載達(dá)到 100%觀測(cè)檢查一次, 當(dāng)荷載達(dá)到 120%時(shí),每 4 小時(shí)觀測(cè)檢查一次,當(dāng)連續(xù)最后一次觀測(cè)的變形 不大于 1 毫米時(shí)即認(rèn)為穩(wěn)定。 （）穩(wěn)定卸載觀測(cè)：當(dāng)卸載到 50%時(shí)觀測(cè)一次，當(dāng)卸載完成后，

26、觀測(cè)一 次。 3.3.7 數(shù)據(jù)計(jì)算、分析、整理 （1）荷載作用變形量計(jì)算 加載前的初始讀數(shù)-滿載穩(wěn)定后的終讀數(shù)=總變形量 加載前的初始讀數(shù)-空載穩(wěn)定后的終讀數(shù)=非彈性變形量 總變形量-非彈性變形量=彈性變形量 （2）數(shù)據(jù)處理 以變形量為縱軸 y，以觀測(cè)間隔時(shí)間為橫軸 t，繪制不同點(diǎn)的變形速 率圖。以梁水平縱向?yàn)?x 軸，不同點(diǎn)的彈性變形量為 y，連接個(gè)點(diǎn)繪制出 梁的縱向彈性變形曲線。 3.3.8 預(yù)壓試驗(yàn)報(bào)告的整理 （1）依據(jù)梁?？v向的彈性變形曲線、設(shè)計(jì)的預(yù)應(yīng)力干縮自重等造成的 拱度曲線、設(shè)計(jì)要求的成品梁的拱度曲線的疊加得出模架立模時(shí)的拱度曲 線。 （2）根據(jù)觀測(cè)的彈性變形量再綜合對(duì)最終的拱度

27、調(diào)整，相對(duì)量不大時(shí) 可忽略不計(jì)。 （3）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)，遵照規(guī)范要求，對(duì)原始數(shù)據(jù)加以分析、匯總， 并與設(shè)計(jì)計(jì)算值加以對(duì)比，依據(jù)對(duì)比結(jié)果給出試驗(yàn)結(jié)論；最后整理成現(xiàn)場(chǎng) 預(yù)壓試驗(yàn)報(bào)告。 3.4 支座安裝支座安裝 3.4.1 本橋采用 tgpz 盆式橡膠支座，無(wú)縱向預(yù)偏量要求。在安裝支座 前，先對(duì)跨距、支座位置及預(yù)留螺栓孔位置、尺寸和墊石頂面標(biāo)高、平整度 進(jìn)行檢查，對(duì)有問(wèn)題的及時(shí)處理。 3.4.2 安裝支座前先對(duì)混凝土墊石濕潤(rùn)，再用鋼楔調(diào)整支座標(biāo)高，然后 將支座吊裝就位，在支座底板與墊石之間預(yù)留 2-3cm，立模并在預(yù)留空間 及螺栓孔中采用重力方式灌注專用灌漿材料。 3.4.3 梁內(nèi)支座鋼板與支座

28、同時(shí)安裝，并將四角的緊固螺栓擰緊，確保 底模與支座不漏漿。 3.4.4 為確保支座的正確安裝就位，制梁前，采用全站儀在支承墊石上 放出每個(gè)支座縱、橫向支承中心線。支座安裝采取將梁支承中心線、支座 板中心線和支座對(duì)稱中心線六線互相重合的方法來(lái)保證支座的精確就位。 同一梁端支座板應(yīng)安裝在同一水平面上，平面高差不得大于 1mm；順橋向 支座板中心線應(yīng)與梁順橋向支承中心線重合，偏差不得大于 0.5mm；橫橋 向支座板中心線應(yīng)與梁橫橋向支承中心線重合，偏差不得大于 0.5mm。 3.4.5 支座安裝前方可拆除包裝，檢查裝箱清單，包括配件清單、產(chǎn)品 合格證等，并仔細(xì)閱讀支座安裝說(shuō)明書(shū)。檢查支座組裝位置是否

29、正確，臨 時(shí)連接是否松動(dòng)，檢查時(shí)不得任意松動(dòng)臨時(shí)連接。支座安裝前應(yīng)檢查橋梁 跨距、支座位置、及預(yù)留錨栓孔位置、尺寸和支座墊石頂面高程、平整度。 為確保支座的耐久性，應(yīng)認(rèn)真做好支座的清潔和密封。密封圍板安裝前應(yīng) 先清除支座上的塵土等一切污物，之后用丙酮或酒精將外露的轉(zhuǎn)動(dòng)面和滑 動(dòng)面的不銹鋼板擦凈；按圖紙要求將密封圍板安裝于支座周邊和底部，密 封圍板的安裝應(yīng)牢固可靠。 3.5 模板工程模板工程 3.5.1 模板設(shè)計(jì) 腳手架上鋪設(shè)縱橫方木，方木上鋪設(shè)竹膠板作為箱梁的底模。底模調(diào) 整采用支架頂托完成。立模標(biāo)高應(yīng)根據(jù)預(yù)壓結(jié)果預(yù)留托架系統(tǒng)的彈性變形 值，設(shè)計(jì)預(yù)拱度，混凝土徐變及二期荷載等因素確定。 側(cè)模（

30、包括縱向、豎向加勁肋）采用鋼模板，以螺栓定位，側(cè)模下部采 用對(duì)拉桿，穿過(guò) 12mm 厚鋼板固定。 內(nèi)模采用鋼木組合模板，箱梁內(nèi)頂板采用鋼管架搭設(shè)，縱橫向間距均 為 60cm，鋼管架底部套砼墊塊支立在底板鋼筋上，在內(nèi)模鋼管架橫向鋼 管上安設(shè)頂托，頂托撐在內(nèi)模橫向撐方上，防止其向內(nèi)偏移。將兩側(cè)腹板 的拉桿焊一根鋼筋形成整體的通長(zhǎng)拉桿可以防止腹板模板外移。在腹板內(nèi) 安兩根內(nèi)撐鋼管（砼澆筑到此位置時(shí)取出）可以防止模板內(nèi)傾。 3.5.2 鋼模板安裝前，采用鋼絲刷全面打磨除銹，除銹標(biāo)準(zhǔn)為：用白色 棉織物擦拭，沒(méi)有明顯銹跡。 3.5.3 涂脫模劑 模板要求接縫嚴(yán)密，相鄰模板接縫平整，接縫處原子灰密封，防止漏

31、 漿，并在模板面板上涂刷專用脫模劑，保證混凝土表面的光潔和平整度， 以確保梁體外觀質(zhì)量。 3.5.4 模板安裝 模板采用人工配合吊車安裝。先安裝底模，再安裝側(cè)模，從中間往兩 側(cè)依次進(jìn)行。內(nèi)模待底板和腹板鋼筋綁扎成型后再安裝。 在模板安裝過(guò)程中，相鄰模板間縫隙采用雙面膠對(duì)接，必須對(duì)模板接 縫寬度、錯(cuò)臺(tái)、平整度進(jìn)行檢查修整，對(duì)模型的長(zhǎng)度寬度等幾何尺寸進(jìn)行 檢查，偏差超限時(shí)必須進(jìn)行改正。 內(nèi)膜支架安裝圖 竹膠板 鋼膜 10*10方木 對(duì)拉桿鋼筋 底板鋼筋 模板工程允許偏差 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法 1軸線位置5尺量每邊不少于 2 處 2表面平整度52m 靠尺和塞尺不少于 3 處 3高程5測(cè)

32、量 4模板側(cè)向彎曲l/1500拉線尺量 5兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10 -5尺量不少于 3 處 6梁底模拱度+5 -2拉線尺量 7相臨兩板表面高低差2尺量 3.5.5 預(yù)拱度設(shè)置 根據(jù)測(cè)出梁段荷載作用下支架產(chǎn)生的彈性變形值，將此彈性變形值、 張拉以后的起拱量疊加，算出施工時(shí)應(yīng)當(dāng)采用的預(yù)拱度，利用支架頂可調(diào) 頂托重新調(diào)整底模標(biāo)高。調(diào)節(jié)預(yù)拱度時(shí)，由水準(zhǔn)儀配合，精確測(cè)量。 3.5.6 拆模 （1）當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5mpa，松開(kāi)內(nèi)模支撐，拆除內(nèi)模；當(dāng)養(yǎng)生混凝 土強(qiáng)度達(dá)到 60%時(shí)，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土 與環(huán)境之間的溫差均不大于 20時(shí)，方可拆除端模及外側(cè)模。 （2）混凝土強(qiáng)度達(dá)

33、到 80%時(shí)進(jìn)行初張拉。 （3）按立模的逆過(guò)程進(jìn)行，對(duì)稱緩慢分級(jí)卸載，拆模時(shí)嚴(yán)禁劇烈沖擊， 損傷模板和混凝土棱角。 （4）拆模選擇晴好天氣，盡量避免選擇惡劣天氣和氣溫急劇變化的時(shí) 間。 3.6 鋼鋼筋筋工程工程 鋼筋在加工場(chǎng)地集中加工，主筋接頭焊接采用雙面搭接焊，下料焊好 之后彎制成型。加工成型的鋼筋要分類擺放并加以標(biāo)識(shí)。形狀復(fù)雜的鋼筋， 先放好大樣后再加工?？v向鋼筋需焊好之后吊上梁部綁扎，盡量避免在梁 上進(jìn)行焊接作業(yè)。 鋼筋綁扎前應(yīng)對(duì)模板除去銹跡和污物，涂潔凈的脫模劑，應(yīng)涂層均勻， 不出現(xiàn)凝股聚積為宜。板涂脫模劑后應(yīng)采取適當(dāng)措施防止揚(yáng)塵落入模型， 天氣干燥時(shí)對(duì)周邊施工道路灑水除塵，如暫時(shí)沒(méi)進(jìn)

34、行鋼筋施工，應(yīng)在模板 上貼塑料薄膜防止落塵，保持模板潔凈，綁扎時(shí)鋼筋上不應(yīng)有泥污，雨天 時(shí)施工人員進(jìn)入模型時(shí)應(yīng)換上潔凈的鞋，防止泥污污染鋼筋和模型。鋼筋 的綁扎與混凝土的施工應(yīng)緊湊，防止鋼筋的銹跡落在模型上影響梁的外觀 質(zhì)量。 梁體鋼筋整體綁扎，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼 筋的綁扎，當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋或進(jìn)行 適當(dāng)彎折，施工時(shí)要確保鋼筋位置的準(zhǔn)確性。錨墊板下的螺旋筋應(yīng)按設(shè)計(jì) 位置準(zhǔn)確安放并固定，防止灌砼時(shí)滑落或移位導(dǎo)致張拉時(shí)錨下崩裂，安放 順序應(yīng)注意和豎向縱向分布筋的綁扎順序。支座頂?shù)姆植间摻詈弯摻罹W(wǎng)片 按照設(shè)計(jì)圖紙布置，和梁體鋼筋一次綁扎成型。端模

35、的縱向鋼筋分布處應(yīng) 鉆孔，縱向鋼筋伸出端模，待端部封錨時(shí)和封錨鋼筋連成整體。預(yù)留孔、泄 水孔、通氣孔處必須按設(shè)計(jì)放置螺旋筋，防止孔周邊出現(xiàn)徑向放射裂紋。 在箱梁腹板鋼筋、底板鋼筋綁扎時(shí)，同時(shí)預(yù)埋預(yù)應(yīng)力束波紋管道。管 道要平順，接頭部分要用大一號(hào)波紋管套接，用膠帶裹緊。定位鋼筋要編 號(hào)，其焊接位置由管道坐標(biāo)計(jì)算而定。 鋼筋安裝時(shí)要確保保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板之間采用與梁體同標(biāo) 號(hào)的混凝土墊塊，墊塊應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，并不得橫貫保護(hù)層的全部截面。保護(hù) 層墊塊在底板和翼板處應(yīng)適當(dāng)加密，防止墊塊壓壞形成保護(hù)層不夠或者在 砼表面出現(xiàn)隱形漏筋。 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同 一截

36、面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率， 應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）焊（連）接的接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 50%，軸心受拉構(gòu)件 不得大于 25%； （2）綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過(guò) 25%，受壓區(qū)不得超過(guò) 50%。 （3）鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)距離不得小于鋼筋直徑 10 倍。 （4）在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。 “同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò) 一個(gè)接頭。 鋼筋加工與安裝按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋加工及安裝允許偏 差和檢驗(yàn)方法如下表： 鋼鋼筋加工允筋加工允許許偏差和偏差和檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法方法 序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法 1受力鋼筋全長(zhǎng)10 2彎起

37、鋼筋的彎折位置20 3箍筋內(nèi)徑尺寸3 尺量 鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號(hào)名稱允許偏差檢驗(yàn)方法 1受力鋼筋排距5 2同一排中受力鋼筋間距梁10 3分布鋼筋間距20 綁扎骨架20 4箍筋間距 焊接骨架10 5彎起點(diǎn)位置（加工偏差20mm 包括在內(nèi)）30 6保護(hù)層厚度 cc35mm +10 -5 尺量 3.7 混凝土工程混凝土工程 3.7.1 混凝土混凝土澆澆注注 （1）混凝土澆注前，對(duì)模板、鋼筋和鋼筋保護(hù)層墊塊再檢查，有問(wèn)題的 及時(shí)調(diào)整。 （2）必須使用經(jīng)總監(jiān)審核批準(zhǔn)的砼配合比，第一車混凝土入模前，必 須檢查混凝土的溫度、擴(kuò)展度、坍落度、含氣量，合格以后方可入模澆注。 （3）泵車的

38、出料口接 6 米軟管，保證澆注時(shí)自由落高不大于 2 米。 （4）澆注時(shí)從跨中向兩端對(duì)稱澆注，水平分層、斜向分段，每段長(zhǎng) 5m 左右。 （5）上層與下層前后澆筑距離不小于 1.5m，每層澆筑厚度不超過(guò) 50cm。在混凝土澆筑過(guò)程中，注意使混凝土入模均勻，避免大量集中入模。 派有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工負(fù)責(zé)振搗，振搗采用插入式的振動(dòng)器，振動(dòng)棒避免碰 撞模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道和其他預(yù)埋件，移動(dòng)間距不超過(guò)其作用半徑的 1.5 倍，與側(cè)模保持 510cm 的間距，插入下層混凝土 510cm 左右，將所有 部位均振搗密實(shí)，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土面停止下沉，不再冒氣泡、水泡，表 面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 （6）混凝土澆注順序見(jiàn)

39、圖：先灌注底板與腹板交接處,后灌注底板 、再灌注腹板，最后灌注頂板及橋面混凝土。底板混凝土厚度嚴(yán)格 控制，沿梁長(zhǎng)每 2m 設(shè)一厚度控制標(biāo)記；為保證腹板混凝土不從下部擠出， 底板與腹板混凝土應(yīng)相錯(cuò)進(jìn)行，并適當(dāng)控制澆筑高度、速度，混凝土坍落 度控制在 120160mm 內(nèi)，嚴(yán)禁過(guò)振。搗固時(shí)若混凝土從內(nèi)模下冒出底板 時(shí)，停止振搗。待混凝土澆注完畢后，對(duì)內(nèi)模與底板接觸處進(jìn)行處理和壓 光。 支架支架現(xiàn)澆現(xiàn)澆混凝土混凝土簡(jiǎn)簡(jiǎn)支箱梁施工支箱梁施工順順序序 （7）各部位混凝土澆筑方法如下： 腹板混凝土澆筑：兩側(cè)腹板混凝土要同步進(jìn)行，其混凝土高差不超過(guò) 1m，以保持模板支架受力均衡。開(kāi)始時(shí)分層不宜超過(guò) 20cm

40、，以確保倒角處 混凝土振搗密實(shí)，一定要保證混凝土從內(nèi)倒角處翻出。腹板每層混凝土澆 筑厚度不得超過(guò) 30cm，每層均要振搗密實(shí)，嚴(yán)禁漏振和過(guò)振現(xiàn)象，振搗器 采用插入式振搗器。 底板混凝土澆筑：輸送管道通過(guò)內(nèi)模預(yù)留窗口將混凝土送入底板，窗 口間距約 4m，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。下料時(shí)，一次數(shù)量不宜太多，并且要及 時(shí)振搗，尤其注意邊角處與內(nèi)翻砼的銜接振搗。底板不需分層澆筑。 頂板混凝土澆筑：當(dāng)腹板澆筑到箱梁腋點(diǎn)后，補(bǔ)齊底板砼后再開(kāi)始澆 筑頂板混凝土，其澆筑順序?yàn)橄葍蓚?cè)翼緣板后中間，但兩側(cè)翼板要同步進(jìn) 行。頂板振動(dòng)采用振動(dòng)梁，為控制橋面標(biāo)高，必須按兩側(cè)模板標(biāo)示高度進(jìn) 行混凝土澆筑，并現(xiàn)場(chǎng)每隔 12m 設(shè)置

41、一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，保證主梁混凝土 面平整，保證梁面縱、橫向坡度符合要求。 混凝土澆注采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的方式一次澆注成型，過(guò)程中 隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度和彈模試件，試件數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定要求，試件應(yīng) 分別從箱梁的底板、腹板和頂板同時(shí)取樣，留足夠數(shù)量的試件做同條件養(yǎng) 護(hù)。 指定專人填寫(xiě)施工記錄，包括原材料質(zhì)量、混凝土坍落度、拌合時(shí)間、 質(zhì)量、澆筑和振搗方法、澆筑進(jìn)度和澆筑過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及處理方法、 結(jié)果。 砼內(nèi)部主要采用 50mm 插入式振搗棒，8 臺(tái)振搗棒同時(shí)施工，每 4 臺(tái)負(fù)責(zé)一側(cè)。對(duì)于錨端等鋼筋比較密的地方采用 30mm 插入式振搗。振 搗除了不漏振過(guò)振外，還需注意避開(kāi)波紋管，防止振破

42、波紋管。 3.7.2 混凝土養(yǎng)混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù) （1）混凝土澆注完畢后，灑水使砼經(jīng)常保持濕潤(rùn)，用土工布及時(shí)覆蓋， 防止水分蒸發(fā)。灑水養(yǎng)生以保持混凝土面濕潤(rùn)，待混凝土終凝后，繼續(xù)養(yǎng) 護(hù) 14 天。 （2）混凝土帶模養(yǎng)生期間要采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水的措施養(yǎng) 護(hù)。 （3）混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，及時(shí)用土工布覆蓋灑水。 （4）新灌筑砼強(qiáng)度未達(dá)到 1.2mpa 以前，不得在其表面上踩踏。 （5）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對(duì)溫度進(jìn)行監(jiān)控。在腹板內(nèi)距梁端 2m 處及跨中 預(yù)埋導(dǎo)熱良好的金屬套管，埋入腹板內(nèi) 1.5m 左右，套管直徑 3cm，高出頂 板 3cm，管內(nèi)灌滿水，用水銀溫度計(jì)分別在 6 時(shí)、14 時(shí)、

43、20 時(shí)測(cè)量混凝土 芯部溫度，并做好記錄。測(cè)量表面溫度、環(huán)境溫度、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)， 并根據(jù)環(huán)境溫度變化，調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。梁體外側(cè)覆蓋土工布保溫，內(nèi)側(cè)采 用降溫措施，兩端進(jìn)人洞處，設(shè)置大型風(fēng)扇強(qiáng)力抽排熱風(fēng)，養(yǎng)護(hù)用水不能 抽井水直接用，調(diào)節(jié)養(yǎng)護(hù)用水的溫度，使養(yǎng)護(hù)用水溫度與砼表面溫度之差 不大于 15。砼在養(yǎng)護(hù)期間，砼內(nèi)部最高溫度不宜超過(guò) 65，砼內(nèi)部溫度 與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于 15。 3.8 預(yù)應(yīng)預(yù)應(yīng)力力工程工程 3.8.1 預(yù)應(yīng)力管道安裝 預(yù)應(yīng)力管道采用定位筋定位，定位鋼筋網(wǎng)間距為 60cm，曲線段加密 為 30cm，設(shè)計(jì)給定的坐標(biāo)位置處也要用定位筋進(jìn)行固定，定位鋼

44、筋網(wǎng)應(yīng) 與箱梁斷面鋼筋點(diǎn)焊或綁扎牢靠，以保證管道位置正確。管道端頭的張拉 槽盒子必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸加工和位置安裝，并且槽內(nèi)要用棉紗塞實(shí)，待 拆模后拿出，以保證錨具墊板與喇叭口中心線垂直，喇叭口與波紋管的銜 接要平順，不得漏漿，并杜絕堵塞管道。為防止管道在澆筑砼過(guò)程中變形 及確保管道不堵塞，安裝管道時(shí)，應(yīng)在管道內(nèi)穿比波紋管內(nèi)徑略小的聚氯 乙烯塑料套管，澆筑時(shí)，來(lái)回竄動(dòng)套管。 若管道與普通鋼筋相干擾時(shí)，允許對(duì)普通鋼筋進(jìn)行局部調(diào)整，保持縱 向預(yù)應(yīng)力管道位置不動(dòng)。管道接頭應(yīng)用粘膠布包裹嚴(yán)實(shí)，不得漏漿堵塞管 道。 3.8.2 預(yù)應(yīng)力筋的安放 （1）鋼絞線存放必須用專門的架子架起，確保鋼絞線離地 20cm

45、 以上。 （2）開(kāi)封后的鋼絞線應(yīng)進(jìn)行覆蓋，避免銹蝕。 （3）鋼絞線端頭應(yīng)齊整。 3.8.3 預(yù)應(yīng)力鋼束的穿束 預(yù)應(yīng)力鋼束是預(yù)留孔道，澆筑完混凝土后進(jìn)行穿束張拉，采用卷?yè)P(yáng)機(jī) 整束牽引的方法。具體方法如下： （1）按圖紙要求，另加 50cm 作出下料長(zhǎng)度，下料理順捆成一整體。 （2）制作專門架子，分別立于懸臂的兩端預(yù)張拉的孔位附近，鋼束通 過(guò)它進(jìn)入孔內(nèi)。 （3）在孔道內(nèi)穿入一根鋼絞線作為引導(dǎo)繩，并將引導(dǎo)繩與待穿鋼絞線 端部焊接在一起，另一端用“工具夾”夾片夾住引導(dǎo)繩， “工具夾”與卷?yè)P(yáng)機(jī)牽 引繩相連，開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，人工在后端推送相配合，將鋼絞線束穿入孔道內(nèi)。 3.8.4 預(yù)應(yīng)力筋張拉 張拉前對(duì)梁的外

46、觀尺寸、錨墊板位置及孔道內(nèi)雜物等進(jìn)行清理檢查。 現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的 80%進(jìn)行初張拉，混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到 設(shè)計(jì)值，且齡期不少于 10 天后進(jìn)行終張拉。 本橋縱向預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)錨下控制應(yīng)力為 1315mpa，縱向預(yù)應(yīng)力束為 9 束， 對(duì)應(yīng)張拉力為 166t, 一般千斤頂型的噸位不小于 1.2 倍的張拉力，選用 200t 的千斤頂。 預(yù)應(yīng)力采用兩端同時(shí)張拉，并左右對(duì)稱進(jìn)行，兩端千斤頂升降壓、劃 線及測(cè)量伸長(zhǎng)值等工作一致。張拉控制以張拉力和伸長(zhǎng)值雙向控制，以張 拉力控制為主，伸長(zhǎng)值為校核。實(shí)際伸長(zhǎng)值與設(shè)計(jì)值偏差應(yīng)在6%以內(nèi)， 當(dāng)張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定，張拉后無(wú)滑絲、斷絲現(xiàn)象后，方能進(jìn)行錨固。錨

47、 固后用砂輪切割機(jī)切割多余長(zhǎng)度，外露錨具的長(zhǎng)度不小于 3.5cm。 張拉操作程序： (1) 利用工作支架安裝千斤頂。 (2) 徐徐啟動(dòng)油泵，千斤頂送油工作。 (3) 張拉到由實(shí)驗(yàn)確定的初始張拉力停止送油，讀油表數(shù)，量取千斤 頂伸長(zhǎng)量記錄。 (4) 按張拉力 0-20-100分級(jí)張拉，如兩端張拉時(shí)要求張拉速度， 伸長(zhǎng)尺寸一致，讀取各級(jí)油表數(shù)和相應(yīng)的伸長(zhǎng)量，當(dāng)張拉至 100時(shí)，持 荷 2 分鐘,回油錨固。 (5) 檢查實(shí)際伸長(zhǎng)量和理論伸長(zhǎng)量，其差值要符合規(guī)范要求，不符合 時(shí)要找原因。 (6) 開(kāi)啟油閥，退卸千斤頂。 (7) 當(dāng)活塞行程不夠可反復(fù)數(shù)次張拉至設(shè)計(jì)荷載 100后，回油錨固， 并作好記錄。

48、 (8) 記錄表簽字后交技術(shù)員、監(jiān)理認(rèn)可。 鋼絞線張拉質(zhì)量要求 順序項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)備 注 1 鋼絞線的實(shí)際張拉伸長(zhǎng)量?jī)啥酥团c理 論計(jì)算伸長(zhǎng)量之差不得超過(guò) 6% 2 鋼絞線回縮量之和不大于 6mm 3 每片梁的滑、斷絲不得超過(guò)鋼絞線總數(shù) 量 0.5% 1 束內(nèi)不得超過(guò) 1 絲， 且不在同一側(cè) 4 同一束鋼絞線重復(fù)張拉次數(shù)不得超過(guò) 3 次 5 同束夾片外露量差值不超過(guò) 2mm 6按實(shí)填寫(xiě)張拉記錄 3.8.5 壓漿 張拉全部完成后，進(jìn)行孔道壓漿，壓漿漿體強(qiáng)度不低于 45mpa。壓漿 采用真空輔助壓漿工藝。 切除外露鋼絞線清除管道內(nèi)雜物及積水用保護(hù)罩或無(wú)收縮水泥 砂漿密封錨具清理錨墊板上的灌漿孔確定抽

49、真空端及灌漿端，安裝引 出管、球閥和接頭攪拌水泥漿啟動(dòng)真空泵抽真空（真空度達(dá)到-0.06- 0.1mpa 并保持穩(wěn)定）啟動(dòng)灌漿泵，開(kāi)始灌漿（真空泵仍保持連續(xù)作業(yè)） 待抽真空端的透明網(wǎng)紋管中有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門 稍候打開(kāi)排氣閥直至水泥漿順暢流出出漿稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)， 關(guān)閉抽真空端所有的閥灌漿泵在 0.50mpa 下持壓 2min 關(guān)閉灌漿泵 及灌漿端閥門拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥等清洗所有 沾有水泥漿的設(shè)備5h 后拆卸并清理安裝在壓漿端及出漿端的球閥。 （1）真空吸漿工藝的主要工藝流程 在水泥漿出口及入口處接上密封閥門，將真空泵連接非壓漿端上， 壓漿泵連接在壓

50、漿端上，以串聯(lián)的方式將負(fù)壓容器、三向閥門和錨具蓋連 接起來(lái)，其中錨具蓋帽和閥門之間用一段透明的喉管連接。 在壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門并啟動(dòng)真空泵十分鐘，顯示出真空負(fù) 壓力的產(chǎn)生，應(yīng)達(dá)到負(fù)壓力 0.1 mpa，如果沒(méi)有滿足此數(shù)據(jù)則表示波紋管 未能完全密封，需再繼續(xù)壓漿前檢查及更正工作。 在保持真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，開(kāi)始往壓漿端的水泥漿入口壓漿，注意 在壓漿過(guò)程中真空壓力將會(huì)下降約 0.3mpa，繼續(xù)加壓直至水泥漿到達(dá)安 裝在負(fù)壓容器上方的三相閥門。 操作閥門以隔離真空泵及水泥漿，將水泥漿導(dǎo)向廢漿桶的方向，繼 續(xù)壓漿直至所溢出的水泥漿流暢及一致性，沒(méi)有不規(guī)則的擺動(dòng)。 關(guān)閉真空泵，關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的閥

51、門。 將設(shè)在壓漿蓋帽排氣孔上的小蓋打開(kāi)，打開(kāi)壓漿泵出漿處的閥門 直至所溢出的水泥漿形狀均勻，在壓漿蓋帽的排氣管上安裝小蓋，并保持 壓力在 0.5 mpa 下繼續(xù)壓漿 2 分鐘。 關(guān)閉壓漿泵。 3.8.6 封錨 壓漿完成后及時(shí)進(jìn)行封錨，采用與梁體同等級(jí)別混凝土進(jìn)行。 （1）先將錨具周圍清洗干凈，并對(duì)錨端混凝土鑿毛，然后綁扎鋼筋網(wǎng) 澆注封錨混凝土。 （2）錨具和預(yù)應(yīng)力筋封閉前按設(shè)計(jì)要求對(duì)錨具和預(yù)應(yīng)力筋做防銹和防 水處理。 （3）封錨混凝土采用無(wú)收縮混凝土，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求規(guī)定，混凝土 的水膠比不大于梁體混凝土的設(shè)計(jì)值，混凝土的強(qiáng)度不低于梁體混凝土的 強(qiáng)度，封錨后還應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施，以防止環(huán)境水

52、和其他有害介質(zhì)滲 入接縫。 （4）封錨時(shí)必須控制封錨后的梁體長(zhǎng)度。 （）為方便封錨混凝土灌注，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在梁端頂板預(yù)留封 端混凝土灌注孔，但灌注孔處梁體鋼筋不能切斷；為保證混凝土灌注質(zhì)量， 應(yīng)在底層大部分混凝土灌注后，再?gòu)捻敯骞嘧⒖坠嘧⑿〔糠猪攲踊炷粒?最后封閉頂層灌注孔。澆完封錨砼后，要注意養(yǎng)護(hù)。 3.9 橋橋面工程施工面工程施工 3.9.1 梁頂平整度及六面坡控制措施 crts型板梁面加高平臺(tái)寬度為 3.1m，距梁端 1.45m 鋪設(shè)泡沫塑料 板區(qū)域加高平臺(tái)高 15mm，其他區(qū)域加高平臺(tái)高度為 65mm，平整度控制 指標(biāo)為 2mm/1m、3mm/4m。施工時(shí)，采用人工抹面，嚴(yán)格控

53、制此項(xiàng)指標(biāo)。 在澆筑砼前，沿橋面變坡點(diǎn)縱向每 1m 設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn),采用 20 圓 鋼，作好六面坡變坡線的標(biāo)高記號(hào)。標(biāo)高控制點(diǎn)不得懸空，必須支立設(shè)于 底層鋼筋上，其下對(duì)應(yīng)有砼保護(hù)層墊塊，確保在澆筑砼過(guò)程中架立筋不移 動(dòng)，澆筑砼時(shí)，嚴(yán)禁施工人員踩蹋標(biāo)高控制鋼筋，并經(jīng)常對(duì)其復(fù)核，發(fā)現(xiàn)有 變動(dòng)，立即進(jìn)行恢復(fù)。在制作端模時(shí)，端模按橋面橫坡放線制作，安裝端模 時(shí)，要嚴(yán)格按橋面橫坡檢查端模斷面的坡度，加高平臺(tái)靠防護(hù)墻側(cè)的 43.3%流 水坡設(shè)置定型鋼模。澆筑時(shí)，采用在縱橫向標(biāo)高控制鋼筋間繃緊直線,嚴(yán)格 按此線進(jìn)行控制,即不要高出收倉(cāng)線，也不要低于收倉(cāng)線。 橋面混凝土振搗初平 30 分鐘左右，安排有經(jīng)驗(yàn)的人

54、員專職收面，進(jìn) 行第一次人工整平，用 4m 鋁合金刮尺刮平，按高程控制線拉線反復(fù)檢查; 吸水完成后，抹面人員先用木抹子進(jìn)行挫面，再用鐵抹子收光，用 2m 塞 尺進(jìn)行檢測(cè)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求指標(biāo)，并在混凝土近初凝前采用抹光機(jī)， 裝上細(xì)抹葉片進(jìn)行頂板混凝土二次抹面，以防早期無(wú)水引起表面干裂。 防護(hù)墻、豎墻范圍水平段和坡面段因有預(yù)埋鋼筋，采用 2mm 粗油絲 配合緊張器在兩端模間繃緊直線，并在坡頂、坡腳部位精確焊接固定用鋼 筋，用人工進(jìn)行抹平。 3.9.2 防護(hù)墻 防護(hù)墻在梁體預(yù)施應(yīng)力后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)灌注，梁體灌注前在梁體相應(yīng)部位 預(yù)埋防護(hù)墻鋼筋，以確保防護(hù)墻與梁體的整體性。防護(hù)墻每 2m 設(shè) 10mm 斷

55、縫，防護(hù)墻下端設(shè)泄水孔并進(jìn)行防水處理，即在泄水孔周圍涂刷防水涂 料，并將電纜槽內(nèi)保護(hù)層順坡過(guò)渡到防護(hù)墻內(nèi)側(cè)。為確保橋面防水層、保 護(hù)層的鋪設(shè)質(zhì)量，防水層、保護(hù)層施做應(yīng)在防護(hù)墻混凝土灌注后進(jìn)行。 3.9.3 電纜槽 根據(jù)通信、信號(hào)、電力等專業(yè)需要，在防護(hù)墻外側(cè)分別設(shè)置電纜槽。電 纜槽由豎墻和蓋板組成。電纜槽蓋板為預(yù)置結(jié)構(gòu)，豎墻在梁體預(yù)施應(yīng)力后 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)灌注。制梁時(shí)應(yīng)在電纜槽豎墻相應(yīng)部位預(yù)埋鋼筋，使豎墻與梁體 連接為一體，以保證電纜槽豎墻在橋面上的穩(wěn)定性。在橋面設(shè)置接觸網(wǎng)支 柱及下錨拉線基礎(chǔ)時(shí)，為保證通信電纜的通過(guò)，應(yīng)注意在基礎(chǔ)相應(yīng)部位預(yù) 留通信電纜通過(guò)等孔道。 3.9.4 接觸網(wǎng)支柱 在橋上 d

56、k439+798.88 處設(shè)置接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)，基礎(chǔ)類型為 b 型。澆 注梁體時(shí)應(yīng)在相應(yīng)位置預(yù)埋接觸網(wǎng)錨固螺栓及加強(qiáng)鋼筋，支柱基礎(chǔ)混凝土 可與電纜槽豎墻一同灌注。 3.9.5 人行道欄桿及遮板 人行道欄桿、遮板均為預(yù)制構(gòu)件，通過(guò)預(yù)留鋼筋與豎墻預(yù)埋鋼筋綁扎 后現(xiàn)澆豎墻混凝土安裝于橋面。 3.9.6 橋梁伸縮縫 為使橋面排水系統(tǒng)在橋面接縫處連續(xù)，在梁端設(shè)置防水伸縮裝置。施 工及安裝工藝等應(yīng)符合“客運(yùn)專線橋梁伸縮縫技術(shù)條件”要求，制梁時(shí)應(yīng)按 附屬設(shè)施圖等要求在相應(yīng)位置預(yù)埋鋼板。 3.9.7 通風(fēng)孔等設(shè)置 在結(jié)構(gòu)上按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置通風(fēng)孔，若通風(fēng)孔與預(yù)應(yīng)力筋相碰，應(yīng)適 當(dāng)移動(dòng)其位置，并保證與預(yù)應(yīng)力鋼筋等保

57、護(hù)層大于 1 倍管道直徑，在通風(fēng) 孔處應(yīng)增設(shè)直徑 170mm 的螺旋筋。 3.9.8 綜合接地措施 根據(jù)通信、信號(hào)、電力等專業(yè)要求及橋梁綜合接地設(shè)計(jì)圖，在梁端預(yù) 埋接地鋼筋，并與原梁體鋼筋進(jìn)行焊接后連接至預(yù)埋在梁部及電纜槽內(nèi)的 專用接地套筒?；炷翝仓?，進(jìn)行四電測(cè)試，確保連通。 3.9.9 預(yù)埋件 預(yù)埋件包括：泄水管、腹板通風(fēng)孔、底板泄水孔、防震落梁措施預(yù)埋件、 接觸網(wǎng)支柱及拉線基礎(chǔ)預(yù)埋鋼筋及鋼板、橋面墊層鋼筋網(wǎng)、接地裝置、豎 墻預(yù)埋鋼筋及剪力齒槽、側(cè)向擋塊預(yù)埋件等。所有預(yù)埋件應(yīng)位置準(zhǔn)確，外 露部分進(jìn)行相應(yīng)的防腐處理：接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋螺栓基礎(chǔ)面以下 150mm 及 外露部份范圍采用多元合金共滲

58、+達(dá)可樂(lè)+封閉層處理；支座套筒及接觸網(wǎng) 預(yù)埋鋼板 1 采用多元合金共滲+封閉層處理；接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋螺栓以外的 其它螺栓采用滲鋅處理。其中涂層厚度50m，達(dá)可樂(lè)涂層厚度為 68m，封閉層厚度為 58m。 接觸網(wǎng)立柱及拉線基礎(chǔ)預(yù)埋件誤差要求 側(cè)向擋塊允許誤差 序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法檢查人 1平面位置10尺量 2截面尺寸 +15 0 尺量 加高平臺(tái)防裂鋼筋網(wǎng)為 r9 冷軋帶肋焊接鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)尺寸為 4.22.3m，網(wǎng)距 15cm，鋼筋焊接網(wǎng)應(yīng)符合鋼筋砼用焊接鋼筋網(wǎng) gb/t1499.3-2000 及鋼筋焊接網(wǎng)砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程。鋼筋網(wǎng)安裝時(shí)，應(yīng)先 將 12 定位筋點(diǎn)焊在橋面主筋上，然后將

59、防裂鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊在定位筋上。鋼 筋網(wǎng)間考慮 20cm 的搭接長(zhǎng)度。 4、 、質(zhì)質(zhì)量保量保證證措施措施 4.1 混凝土澆筑質(zhì)量保證措施 （1）混凝土施工前，不斷優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，盡可能減小水泥的用量,多 摻摻合料,以降低水化熱。 （2）澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊 固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保 證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為 4 個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭 不得伸入保護(hù)層內(nèi)。 （3）混凝土入模前，應(yīng)測(cè)定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性 能指標(biāo)；只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的混凝土方可入模澆筑。 混凝土的澆筑應(yīng)采用分層連

60、續(xù)推進(jìn)的方式進(jìn)行，澆筑間隙時(shí)間不得超 過(guò) 90min，不得隨意留置施工縫。 （4）采用薄層澆筑方法，嚴(yán)格控制分層厚度不大于 30cm，保證在初凝 時(shí)間內(nèi)上層混凝土必須覆蓋下層混凝土，并加強(qiáng)混凝土振搗，確保混凝土 密實(shí)。 （5）預(yù)應(yīng)力混凝土梁應(yīng)采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆 筑成型，保證澆筑時(shí)間不超過(guò) 6h，在梁體澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨機(jī)取樣制作混 凝土強(qiáng)度和彈模試件，試件制作數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。其中箱梁混凝土試 件應(yīng)從底板、腹板及頂板分別取樣。 4.2 混凝土振搗質(zhì)量保證措施 （1）混凝土振搗可采用插入式高頻振動(dòng)棒、平板振搗器振搗設(shè)備。振 搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件。在鋼筋密集區(qū)，