9442鋁青銅熔煉工藝

1、9-4-4-2鋁青銅熔煉工藝一、 熔煉前期的準備工作1. 原材料和回爐料的準備原材料：電解銅及金屬鋁、鐵、錳、鎳，要求表面干凈無油污；回爐料：回爐料主要有澆道和廢件，澆道現(xiàn)場回爐，廢件要求處理干凈油污。2. 熔劑鋁青銅熔煉過程中所需溶劑按其目的不同分為：除渣劑、精煉劑。除渣劑的選擇：張家港熔劑a；精煉劑的選擇：張家港熔劑m，用量為入爐重量的0.3%0.5%；各熔劑的加入劑量一定要符合規(guī)范，以免影響合金力學(xué)性能及各項成分。3. 熔煉設(shè)備i. 油爐 （1） 使用前檢查油爐坩堝的狀況，及時更換坩堝，新坩堝應(yīng)該進行預(yù)熱；（2） 點火前及時檢查油嘴有無故障，燃燒通道有無阻塞,若有焦炭狀燒結(jié)物，必須清理干

2、凈；（3） 更換坩堝時應(yīng)保證坩堝底部與霧化噴嘴上沿平齊；（4） 油爐進油開關(guān)應(yīng)該先小后大，慢慢調(diào)節(jié)以保證燃料充分燃燒。ii. 中頻爐（1） 新坩堝應(yīng)該加熱到600以上進行預(yù)熱處理；（2） 舊坩堝在使用前要徹底的清除殘留的金屬和熔渣，并對爐口損壞部分提前進行修補，使用前也應(yīng)預(yù)熱至暗紅色；（3） 通電前應(yīng)檢查電路、冷卻水系統(tǒng)是否正常，確保正常的情況下打開水路再通電熔煉。iii. 工具（1） 熔化工具，如鋼釬、樣勺、渣勺、攪拌扒子、爐料鉗子、鐘罩等應(yīng)備齊并刷好涂料放在爐旁預(yù)熱；（2） 準備取樣（成分鑒定）所需的金屬樣模在爐旁預(yù)熱；（3） 提前準備好力學(xué)性能鑒定試棒所需砂型在爐旁預(yù)熱；（4） 測溫工具

3、：套管式鎢-錸熱電偶測定中頻爐及油爐溫度。4. 澆注設(shè)備i. 離心澆鑄機（1） 澆注前及時檢查離心澆鑄機的電路、保護殼、蓋板、模具夾具等是否完好，有問題及時解決，重大問題及時向車間報告進行整改；（2） 澆注前檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常，以保證順利澆注；（3） 澆注前保證澆注場地整潔，以防絆倒燙傷；（4） 澆注前及時清理干凈澆道并對準澆道口，保證安全澆注；（5） 離心機必須完全停穩(wěn)后方可脫模。ii. 澆包（1） 新澆包采用50%石英砂（1020目），50%石英粉（180目）外加適量的水玻璃(大約6%-10%)攪拌均勻進行砌筑；（2） 搪好的澆包先用少量廢舊草席預(yù)烘一定溫度，等陰干24小時后再刷好涂料

4、烘干方可使用。二、 熔煉1. 化學(xué)成分范圍表1.9-4-4-2鋁青銅合金所要求加入的元素百分含量化學(xué)成分al（%）fe（%）ni（%）mn（%）行業(yè)標準成分8.5104.05.04.05.00.82.5實際配料比例9.55.04.51.52. 熔煉過程 由于鋁同氧的親和力大，易氧化生成在銅溶液中呈懸浮狀的氧化物（al2o3）并在液面上形成致密的氧化膜。銅液不應(yīng)該過分攪動以防止液面上氧化膜的破壞而導(dǎo)致銅液過多的氧化和吸氣，且鋁塊后加為宜。一般加料次序為先高溫金屬后低溫金屬，先難氧化后易氧化。熔煉步驟：（1） 打開冷卻水系統(tǒng)；（2） 通電，預(yù)熱坩堝至200-300；（3） 加ni板、金屬mn、al

5、-fe中間合金、電解銅及其0.2%精煉劑（wj3）快速升溫熔化，同時將試棒砂型及備用wj3精煉劑置于中頻爐旁預(yù)熱；（4） 爐料熔清后加入0.3%精煉劑（wj3）充分攪拌，精煉去氣。確保爐料完全熔清后及時測溫并加返回料調(diào)整溫度，保證溫度低于1350；（5） 在搖包內(nèi)預(yù)加0.2%精煉劑并迅速將合金溶液用搖包轉(zhuǎn)移到油爐，在銅液轉(zhuǎn)入油爐前及時在油爐中預(yù)加入爐質(zhì)量1%的除渣劑(a)及0.3%精煉劑（wj3），除渣劑及精煉劑的加入要把握好時機，不能過早；（6） 測溫并根據(jù)溫度調(diào)節(jié)油爐火焰強度，保持油爐溫度在12501300左右，保溫鎮(zhèn)靜10分鐘；（7） 鎮(zhèn)靜完成后不允許攪拌，直接扒渣；（8） 取鑒定成分所需試樣；（9） 先澆注兩箱鑄件，便于澆注力學(xué)性能試棒時較好的控制澆注溫度；（10） 澆注鑒定力學(xué)性能所需試棒，銅液在澆包內(nèi)覆蓋一層結(jié)渣劑略做鎮(zhèn)靜，直至扒開渣層后顏色不明顯刺眼再將銅液快速澆入試棒模。 （11） 澆注鑄件，對于不同壁厚和澆注模型鑄件澆注溫度見下表2，要求澆筑過程中要嚴格稱量銅液，防止浪費。（12） 嚴禁離心澆注后立刻水冷，要等鑄件自然冷卻到暗紅色（500-600）再澆水急冷。表2