切削用量選擇

1、 擬訂工藝路線是指擬訂零件加工所經(jīng)擬訂工藝路線是指擬訂零件加工所經(jīng) 過的有關(guān)部門和工序的先后順序。過的有關(guān)部門和工序的先后順序。 工藝路線的擬訂是制訂工藝規(guī)程的重工藝路線的擬訂是制訂工藝規(guī)程的重 要內(nèi)容，其主要任務(wù)是要內(nèi)容，其主要任務(wù)是確定定位基準(zhǔn)，確定定位基準(zhǔn)， 選擇各個(gè)加工表面的加工方法，確定各選擇各個(gè)加工表面的加工方法，確定各 個(gè)表面的加工順序以及整個(gè)工藝過程的個(gè)表面的加工順序以及整個(gè)工藝過程的 工序數(shù)目和工序內(nèi)容工序數(shù)目和工序內(nèi)容。它與零件的加工。它與零件的加工 要求，生產(chǎn)批量及生產(chǎn)條件等多種因素要求，生產(chǎn)批量及生產(chǎn)條件等多種因素 有關(guān)。有關(guān)。 第一章第一章 機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)

2、械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí) 切削用量的選擇切削用量的選擇 合理的切削用量合理的切削用量 指充分利用刀具切削性能和機(jī)床動(dòng)力性能指充分利用刀具切削性能和機(jī)床動(dòng)力性能, ,在保在保 證質(zhì)量的前提下證質(zhì)量的前提下, ,獲等量齊觀的生產(chǎn)率和低的加獲等量齊觀的生產(chǎn)率和低的加 工成本的切削用量工成本的切削用量 在單件小批量生產(chǎn)中在單件小批量生產(chǎn)中 一般不規(guī)定切削用量一般不規(guī)定切削用量 在大批量生產(chǎn)中，應(yīng)嚴(yán)格選擇切削用量在大批量生產(chǎn)中，應(yīng)嚴(yán)格選擇切削用量 切切 削削 運(yùn)運(yùn) 動(dòng)動(dòng) 工件與刀具間要有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，即切工件與刀具間要有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，即切 削運(yùn)動(dòng)削運(yùn)動(dòng) 刀具材料必須具有一定的切削性能刀具材料必須具有一定的切削性能

3、 刀具必須具有適當(dāng)?shù)膸缀涡螤罴辞械毒弑仨毦哂羞m當(dāng)?shù)膸缀涡螤罴辞?削角度削角度 金屬切削過程是工件與刀具相互 作用的過程，具備三個(gè)條件 如外圓車削時(shí)，工件做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，刀具作縱向直線如外圓車削時(shí)，工件做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，刀具作縱向直線 運(yùn)動(dòng)，形成了工件的外圓表面。在新的表面的形成過運(yùn)動(dòng)，形成了工件的外圓表面。在新的表面的形成過 程中，工件上有三個(gè)依次變化的表面：程中，工件上有三個(gè)依次變化的表面： v待加工表面： 即將被切去金屬層的表面; v加工表面： 切削刃正在切削著的表面; v已加工表面： 已經(jīng)切去一部分金屬 形成的新表面。 動(dòng)畫動(dòng)畫動(dòng)畫動(dòng)畫動(dòng)畫動(dòng)畫 金屬切削機(jī)床的基本運(yùn)動(dòng)有直線運(yùn)動(dòng)和回轉(zhuǎn)運(yùn)金屬切削機(jī)床

4、的基本運(yùn)動(dòng)有直線運(yùn)動(dòng)和回轉(zhuǎn)運(yùn) 動(dòng)。但是，按切削時(shí)工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)所起的動(dòng)。但是，按切削時(shí)工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)所起的 作用來分，可分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。作用來分，可分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 主運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng) 主運(yùn)動(dòng)是切下金屬所必須的最主要的運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)是切下金屬所必須的最主要的運(yùn)動(dòng)。 通常它的速度最高，消耗機(jī)床功率最多。通常它的速度最高，消耗機(jī)床功率最多。 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 將被切削金屬層不斷投入切削，以全部將被切削金屬層不斷投入切削，以全部 切除掉所有切削余量的運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)切除掉所有切削余量的運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 可以是連續(xù)運(yùn)動(dòng)，也可以是間歇運(yùn)動(dòng)。可以是連續(xù)運(yùn)動(dòng)，也可以是間歇運(yùn)動(dòng)。 切削運(yùn)動(dòng)中主運(yùn)動(dòng)只有

5、切削運(yùn)動(dòng)中主運(yùn)動(dòng)只有1個(gè)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)個(gè)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 可以是可以是1個(gè)，可以是兩個(gè)或多個(gè)運(yùn)動(dòng)個(gè)，可以是兩個(gè)或多個(gè)運(yùn)動(dòng) 當(dāng)主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)同時(shí)進(jìn)行時(shí)，刀具切削刃上當(dāng)主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)同時(shí)進(jìn)行時(shí)，刀具切削刃上 某一點(diǎn)相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)稱為合成切削運(yùn)動(dòng)，其大小某一點(diǎn)相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)稱為合成切削運(yùn)動(dòng)，其大小 與方向用合成速度向量與方向用合成速度向量veve表示。合成速度向量等于表示。合成速度向量等于 主運(yùn)動(dòng)速度與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度的向量和。即主運(yùn)動(dòng)速度與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度的向量和。即 veve=vc+vfvc+vf 動(dòng)畫動(dòng)畫動(dòng)畫動(dòng)畫動(dòng)畫動(dòng)畫 切削用量三要素切削用量三要素 v ve e、f f 、 a ap p稱之為切削用量三要

6、素稱之為切削用量三要素 切削速度切削速度ve 大多數(shù)切削加工的主運(yùn)動(dòng)采用回轉(zhuǎn)運(yùn)大多數(shù)切削加工的主運(yùn)動(dòng)采用回轉(zhuǎn)運(yùn) 動(dòng)?；匦w（刀具或工件）上外圓或內(nèi)動(dòng)?；匦w（刀具或工件）上外圓或內(nèi) 孔某一點(diǎn)的切削速度計(jì)算公式如下：孔某一點(diǎn)的切削速度計(jì)算公式如下： vc= m/s 或 m/min(1.2) 1000 dn d d工件或刀具上某一點(diǎn)的回轉(zhuǎn)直徑（工件或刀具上某一點(diǎn)的回轉(zhuǎn)直徑（mm) mm) n n工件或刀具的轉(zhuǎn)速（工件或刀具的轉(zhuǎn)速（r/sr/s或或r/minr/min) 進(jìn)給速度進(jìn)給速度v vf f 單位時(shí)間的進(jìn)給量，單位單位時(shí)間的進(jìn)給量，單位mm/mm/s(mms(mm/min) /min) 進(jìn)給

7、量進(jìn)給量f f 工件或刀具每回轉(zhuǎn)一周時(shí)兩者沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)工件或刀具每回轉(zhuǎn)一周時(shí)兩者沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì) 位移，單位是位移，單位是mm/rmm/r（毫米（毫米/ /轉(zhuǎn)）。轉(zhuǎn)）。 它是衡量進(jìn)給運(yùn)動(dòng)它是衡量進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 大小的參數(shù)大小的參數(shù) 對(duì)于銑刀、鉸刀、拉刀、齒輪滾刀等多刃切削工具，對(duì)于銑刀、鉸刀、拉刀、齒輪滾刀等多刃切削工具， 在它們進(jìn)行工作時(shí)，還應(yīng)規(guī)定在它們進(jìn)行工作時(shí)，還應(yīng)規(guī)定每一個(gè)刀齒的進(jìn)給量每一個(gè)刀齒的進(jìn)給量fz fz， 即后一個(gè)刀齒相對(duì)于前一個(gè)刀齒的進(jìn)給量，單位是即后一個(gè)刀齒相對(duì)于前一個(gè)刀齒的進(jìn)給量，單位是 mm/z(mm/z(毫米毫米/ /齒齒) )。 顯而易見顯而易見 v vf

8、f=f fn n=f fZ Zz zn n mm/s mm/s或或mm/min mm/min z z為齒數(shù)為齒數(shù) 背吃刀量背吃刀量ap 對(duì)于車削和刨削加工來說，背吃刀量對(duì)于車削和刨削加工來說，背吃刀量a ap p為工件上已加為工件上已加 工表面和待加工表面間的垂直距離，單位為工表面和待加工表面間的垂直距離，單位為mmmm。 外圓柱表面車削的深度可用下式計(jì)算：外圓柱表面車削的深度可用下式計(jì)算： a ap p=（d dw w- -d dmm） ）/2 mm/2 mm 對(duì)于鉆孔工作對(duì)于鉆孔工作 a ap p=d dm m/2 mm /2 mm d dm m已加工表面直徑（ 已加工表面直徑（mmmm）

9、 d dw w 待加工表面直徑（ 待加工表面直徑（mmmm） 第一章第一章 機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí) mtp/1 切削用量同加工生產(chǎn)率的關(guān)系切削用量同加工生產(chǎn)率的關(guān)系 m t WwW m 3 Wpp 10 Ld L t n a fva f 0p pA vfa WW d L A0=1000（ ） 切削用量三要素同生產(chǎn)率均保持線性關(guān)切削用量三要素同生產(chǎn)率均保持線性關(guān) 系，即提高切削速度、增大進(jìn)給量和背系，即提高切削速度、增大進(jìn)給量和背 吃刀量，都能吃刀量，都能“同樣地同樣地”提高勞動(dòng)生產(chǎn)提高勞動(dòng)生產(chǎn) 率率 第一章第一章 機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí) 切削

10、用量與刀具耐用度的關(guān)系切削用量與刀具耐用度的關(guān)系 1 11 p v p mn C T v f a 切削用量三要素切削用量三要素v、f、對(duì)刀具耐用對(duì)刀具耐用 度的影響程度不同，影響最大的是度的影響程度不同，影響最大的是 v，其次是，其次是f，影響最小的是。，影響最小的是。 第一章第一章 機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí) 切削用量選擇原則切削用量選擇原則 首先，選取盡可能大的背吃刀量；首先，選取盡可能大的背吃刀量； 其次，根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性限制條其次，根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性限制條 件或已加工表面粗糙度的要求，選件或已加工表面粗糙度的要求，選 取盡可能大的進(jìn)給量；最后，利用取盡可能大的進(jìn)

11、給量；最后，利用 切削用量手冊切削用量手冊選取或者用公式選取或者用公式 計(jì)算確定切削速度。計(jì)算確定切削速度。 第一章第一章 機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí) 背吃刀量、進(jìn)給量和切削速度值的選擇背吃刀量、進(jìn)給量和切削速度值的選擇 背吃刀量背吃刀量a ap p 粗加工粗加工(表面粗糙度表面粗糙度Ra8020m)時(shí)，一次走刀應(yīng)時(shí)，一次走刀應(yīng) 盡可能切除全部粗加工余量，在中等功率機(jī)床上，盡可能切除全部粗加工余量，在中等功率機(jī)床上， 背吃刀量可達(dá)背吃刀量可達(dá)810mm。半精加工。半精加工(表面粗糙度表面粗糙度 Ra105m)時(shí)，背吃刀量取為時(shí)，背吃刀量取為0.52mm。精加工。精加工 (

12、表面粗糙度表面粗糙度Ra2.51.25m)時(shí)，背吃刀量取為時(shí)，背吃刀量取為 0.10.4mm。 第一章第一章 機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí) 進(jìn)給量進(jìn)給量f的選定的選定 粗加工時(shí)粗加工時(shí)，合理進(jìn)給量的大小主要受機(jī)床進(jìn)給，合理進(jìn)給量的大小主要受機(jī)床進(jìn)給 機(jī)構(gòu)強(qiáng)度、刀具的強(qiáng)度與剛性、工件的裝夾剛機(jī)構(gòu)強(qiáng)度、刀具的強(qiáng)度與剛性、工件的裝夾剛 度等因素的限制。度等因素的限制。 精加工時(shí)精加工時(shí)，合理進(jìn)給量的大小則主要受加工精，合理進(jìn)給量的大小則主要受加工精 度和表面粗糙度的限制。度和表面粗糙度的限制。 查表法確定合理的進(jìn)給量查表法確定合理的進(jìn)給量 第一章第一章 機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)

13、械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí) 切削速度的選定切削速度的選定 在在f、 ap選定后，根據(jù)合理的刀具耐選定后，根據(jù)合理的刀具耐 用度計(jì)算或查表來選定車削速度用度計(jì)算或查表來選定車削速度 v p vv v xym C vk T af v K vMvsvtvkrvr vBv kr v kkkkkkkk 切削速度修正系數(shù)切削速度修正系數(shù) 金屬機(jī)械工藝人員手冊金屬機(jī)械工藝人員手冊 第一章第一章 機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí) ) 4 1 3 1 ( 2p a ) 4 3 3 2 ( 1p a 車削用量的選擇車削用量的選擇 背吃刀量背吃刀量a ap p 根據(jù)加工余量多少而定。除留給下道工序的余量

14、根據(jù)加工余量多少而定。除留給下道工序的余量 外，其余的粗車余量盡可能一次切除，以使走刀次外，其余的粗車余量盡可能一次切除，以使走刀次 數(shù)最少。例如在縱車外圓時(shí)；數(shù)最少。例如在縱車外圓時(shí)； 當(dāng)粗車余量當(dāng)粗車余量太大或加工的工藝系統(tǒng)剛性較差、太大或加工的工藝系統(tǒng)剛性較差、 斷續(xù)切削時(shí)，則加工余量斷續(xù)切削時(shí)，則加工余量分兩次或數(shù)次走刀后切分兩次或數(shù)次走刀后切 除。通常使：除。通常使： 第一次走刀的背吃刀量第一次走刀的背吃刀量a apl pl為： 為： 第二次走刀的背吃刀量第二次走刀的背吃刀量a ap2 p2為： 為： mm dd a mw p 2 第一章第一章 機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械制造工藝編

15、制基礎(chǔ)知識(shí) 進(jìn)給量進(jìn)給量f 工件材料 車刀刀桿尺 寸 BXH （mmXmm） 工件直徑 dw （mm） 背吃刀量ap（mm） 3355881212以上 走刀量f（mm） 碳素結(jié)構(gòu) 鋼和合金 結(jié)構(gòu)鋼 16X2520 40 60 100 400 0.30.4 0.40.5 0.50.6 0.60.9 0.81.2 - 0.40.5 0.50.7 0.60.9 0.81.2 - - 0.30.5 0.50.6 0.60.8 - - - 0.40.5 0.50.6 - - - - - 2030 25X25 20 40 60 100 600 0.30.4 0.40.5 0.60.7 0.81.0 1.2

16、1.4 - 0.30.4 0.50.7 0.70.9 1.01.2 - - 0.40.6 0.50.7 0.81.0 - - - 0.40.7 0.60.9 - - - - 0.40.6 表表: :硬質(zhì)合金車刀及高速鋼車刀粗車外圓和端面時(shí)的進(jìn)給量硬質(zhì)合金車刀及高速鋼車刀粗車外圓和端面時(shí)的進(jìn)給量 注：有沖擊時(shí)，進(jìn)給量應(yīng)減小注：有沖擊時(shí)，進(jìn)給量應(yīng)減小2020。 第一章第一章 機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí) 在在半精半精加工和精加工時(shí)加工和精加工時(shí), ,則按表面粗糙度的要求則按表面粗糙度的要求, ,根據(jù)根據(jù) 工件材料、刀尖圓弧半徑、切削速度按表選擇進(jìn)給量工件材料、刀尖圓弧半徑、切削

17、速度按表選擇進(jìn)給量 第一章第一章 機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí) 切削速度切削速度 VC v p vv v xym C vk T af 或查工藝手冊確定或查工藝手冊確定 切削速度切削速度v確定確定 機(jī)床轉(zhuǎn)速機(jī)床轉(zhuǎn)速 n=1000v/dw（r/min） 查機(jī)床說明書，與上式計(jì)算最接近查機(jī)床說明書，與上式計(jì)算最接近 的機(jī)床轉(zhuǎn)速，確定實(shí)際轉(zhuǎn)速的機(jī)床轉(zhuǎn)速，確定實(shí)際轉(zhuǎn)速n實(shí) 實(shí) 按按v= dwn實(shí) 實(shí)/1000 確定實(shí)際切削速度 確定實(shí)際切削速度 速度速度 第一章第一章 機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí) 外圓車削時(shí)切削速度公式中的系數(shù)和指數(shù)外圓車削時(shí)切削速度公式中的系數(shù)

18、和指數(shù) 第一章第一章 機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí) 硬質(zhì)合金車刀切削熱軋中碳鋼的平均切削硬質(zhì)合金車刀切削熱軋中碳鋼的平均切削 速度為速度為1.67ms 切削灰鑄鐵的平均切削速度為切削灰鑄鐵的平均切削速度為1.17ms 切削合金鋼比切削中碳鋼切削速度要降低切削合金鋼比切削中碳鋼切削速度要降低 2030 切削調(diào)質(zhì)狀態(tài)的鋼件或切削正火、退火狀切削調(diào)質(zhì)狀態(tài)的鋼件或切削正火、退火狀 態(tài)的鋼料切削速度要降低態(tài)的鋼料切削速度要降低2030 切削有色金屬比切削中碳鋼的切削速度可切削有色金屬比切削中碳鋼的切削速度可 提高提高100300 粗粗 加加 工工 時(shí)時(shí) 切切 削削 速速 度度 的的

19、選選 擇擇 第一章第一章 機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí) 在在選擇切削速度時(shí)選擇切削速度時(shí), ,還應(yīng)考慮方面還應(yīng)考慮方面: : 粗車時(shí)，背吃刀量和進(jìn)給量均較大，故選擇較粗車時(shí)，背吃刀量和進(jìn)給量均較大，故選擇較 低的切削速度；精加工時(shí)，背吃刀量和進(jìn)給量均低的切削速度；精加工時(shí)，背吃刀量和進(jìn)給量均 較小，則選擇較高的切削速度較小，則選擇較高的切削速度 加工材料的強(qiáng)度和硬度較高時(shí)，應(yīng)選較低的切加工材料的強(qiáng)度和硬度較高時(shí)，應(yīng)選較低的切 削速度削速度 刀具材料的切削性能較好時(shí)，應(yīng)選較高的切削刀具材料的切削性能較好時(shí)，應(yīng)選較高的切削 速度速度 精加工時(shí)，應(yīng)盡量避免積屑瘤和鱗刺的區(qū)域精加工

20、時(shí)，應(yīng)盡量避免積屑瘤和鱗刺的區(qū)域 斷續(xù)切削時(shí)，宜適當(dāng)降低切削速度斷續(xù)切削時(shí)，宜適當(dāng)降低切削速度 易發(fā)生振動(dòng)的情況下，切削速度應(yīng)避開自激振易發(fā)生振動(dòng)的情況下，切削速度應(yīng)避開自激振 動(dòng)的臨界速度動(dòng)的臨界速度 加工大件、細(xì)長件和薄壁件時(shí)，應(yīng)選用較低的加工大件、細(xì)長件和薄壁件時(shí)，應(yīng)選用較低的 切削速度切削速度 加工帶外皮的工件時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低切削速度加工帶外皮的工件時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低切削速度 第一章第一章 機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí) 校校 核核 機(jī)機(jī) 床床 功功 率率 計(jì)算切削功率計(jì)算切削功率PC 查機(jī)床說明書車床電動(dòng)機(jī)功率查機(jī)床說明書車床電動(dòng)機(jī)功率PE 機(jī)床傳動(dòng)效率機(jī)床傳動(dòng)效率M=0

21、.8 PC PE. M OK 第一章第一章 機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí) 校校 核核 機(jī)機(jī) 床床 進(jìn)進(jìn) 給給 機(jī)機(jī) 構(gòu)構(gòu) 的的 強(qiáng)強(qiáng) 度度 計(jì)算主切削力計(jì)算主切削力Fc、切深抗力、切深抗力Fp、進(jìn)給力、進(jìn)給力Ff F進(jìn) 進(jìn)=Ff +us（ （Fc +Fp） 摩擦系摩擦系 數(shù)數(shù)uc=0.1 查機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大作用力查機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大作用力Fmax F進(jìn) 進(jìn)Fmax OK 舉例舉例 第一章第一章 機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí) y y F y F y F y x pFp KfaCF x x F x F x F yx pFf KfaCF z

22、z F z F z F yx pFc KfaCF 車車 削削 力力 實(shí)實(shí) 驗(yàn)驗(yàn) 公公 式式 查表法確定切削力查表法確定切削力 第一章第一章 機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí) 銑削用量的選擇銑削用量的選擇 根據(jù)加工余量來確定銑削背吃刀量根據(jù)加工余量來確定銑削背吃刀量 粗銑時(shí)，一般選銑削背吃刀量等于加工余量粗銑時(shí)，一般選銑削背吃刀量等于加工余量 半精銑及精銑時(shí)，通常分兩次銑削，半精銑時(shí)背半精銑及精銑時(shí)，通常分兩次銑削，半精銑時(shí)背 吃刀量一般為吃刀量一般為0.52mm 精銑時(shí)，銑削背吃刀量一般為精銑時(shí)，銑削背吃刀量一般為0.11mim或更小或更小 銑銑 削削 背背 吃吃 刀刀 量量

23、第一章第一章 機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí) 每每 齒齒 進(jìn)進(jìn) 給給 量量 可由可由切削用量手冊中查出切削用量手冊中查出，其中推薦值均，其中推薦值均 有一有一個(gè)范圍。個(gè)范圍。 精銑或銑刀直徑較小、銑削背吃刀量較精銑或銑刀直徑較小、銑削背吃刀量較 大時(shí)，用其中較小值，大值常用于粗銑。大時(shí)，用其中較小值，大值常用于粗銑。 加工鑄鐵件時(shí)，用其中較大值，加工鋼加工鑄鐵件時(shí)，用其中較大值，加工鋼 件時(shí)用較小值。件時(shí)用較小值。 第一章第一章 機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí) 銑銑 削削 速速 度度 選擇時(shí)，按選擇時(shí)，按公式計(jì)算或查切削用量手冊公式計(jì)算或查切削用量手冊 對(duì)大

24、平面銑削也可參照國內(nèi)外的先進(jìn)經(jīng)對(duì)大平面銑削也可參照國內(nèi)外的先進(jìn)經(jīng) 驗(yàn)，采用密齒銑刀、選大進(jìn)給量、高速銑驗(yàn)，采用密齒銑刀、選大進(jìn)給量、高速銑 削，以提高效率和加工質(zhì)量。削，以提高效率和加工質(zhì)量。 第一章第一章 機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí) 刨削用量的選擇刨削用量的選擇 刨削背吃刀量刨削背吃刀量 刨削背吃刀量的確定方法和車削基本相同刨削背吃刀量的確定方法和車削基本相同 刨削進(jìn)給量刨削進(jìn)給量 刨削進(jìn)給量可按有關(guān)刨削進(jìn)給量可按有關(guān)手冊中車削進(jìn)給量推手冊中車削進(jìn)給量推 薦值薦值選用選用 粗刨平面根據(jù)背吃刀量和刀桿截面尺寸粗刨平面根據(jù)背吃刀量和刀桿截面尺寸 按粗車外圓選其較大值按粗車外

25、圓選其較大值 精加工時(shí)按半精車、精車外圓選取精加工時(shí)按半精車、精車外圓選取 刨槽和切斷按車糟和切斷進(jìn)給量選擇刨槽和切斷按車糟和切斷進(jìn)給量選擇 刨削速度刨削速度 根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選定切削速度，或按車削速根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選定切削速度，或按車削速 度公式計(jì)算，度公式計(jì)算， 第一章第一章 機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí) 鉆削用量的選擇鉆削用量的選擇 鉆削用量的選擇包括確定鉆削用量的選擇包括確定鉆頭直徑鉆頭直徑D、進(jìn)、進(jìn) 給量給量f和切削速度和切削速度v(或或主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速n) 鉆頭直徑鉆頭直徑 鉆頭直徑鉆頭直徑D由工藝尺寸要求確定，盡可能一由工藝尺寸要求確定，盡可能一 次鉆出所要求的孔。當(dāng)

26、機(jī)床性能不能勝任時(shí)，次鉆出所要求的孔。當(dāng)機(jī)床性能不能勝任時(shí)， 才采取先鉆孔、再擴(kuò)孔的工藝，這時(shí)鉆頭直才采取先鉆孔、再擴(kuò)孔的工藝，這時(shí)鉆頭直 徑取加工尺寸的徑取加工尺寸的0.50.7倍倍 進(jìn)給量進(jìn)給量 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的進(jìn)給量可查表選取標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的進(jìn)給量可查表選取 鉆削速度鉆削速度 鉆削速度通常根據(jù)鉆頭壽命按經(jīng)驗(yàn)選取鉆削速度通常根據(jù)鉆頭壽命按經(jīng)驗(yàn)選取 時(shí)間定額時(shí)間定額又又稱為工時(shí)定額，是在生產(chǎn)技術(shù)組稱為工時(shí)定額，是在生產(chǎn)技術(shù)組 織條件下，規(guī)定一件產(chǎn)品或完成某一道工序織條件下，規(guī)定一件產(chǎn)品或完成某一道工序 需消耗的時(shí)間；需消耗的時(shí)間；產(chǎn)量定額產(chǎn)量定額是在一定的生產(chǎn)組是在一定的生產(chǎn)組 織條件下，規(guī)定單位時(shí)

27、間內(nèi)生產(chǎn)合格產(chǎn)品數(shù)織條件下，規(guī)定單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)合格產(chǎn)品數(shù) 量的標(biāo)準(zhǔn)。量的標(biāo)準(zhǔn)。 目前，多數(shù)企業(yè)采用時(shí)間定額來反映勞動(dòng)生目前，多數(shù)企業(yè)采用時(shí)間定額來反映勞動(dòng)生 產(chǎn)率。產(chǎn)率。 第一章第一章 機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí) 工時(shí)定額的確定工時(shí)定額的確定 一、時(shí)間定額一、時(shí)間定額 時(shí)間定額不僅是衡量勞動(dòng)生產(chǎn)率的指標(biāo)，時(shí)間定額不僅是衡量勞動(dòng)生產(chǎn)率的指標(biāo)， 也是也是安排生產(chǎn)計(jì)劃，計(jì)算生產(chǎn)成本安排生產(chǎn)計(jì)劃，計(jì)算生產(chǎn)成本的重要的重要 依據(jù)，還是新建或擴(kuò)建工廠（車間）時(shí)計(jì)依據(jù)，還是新建或擴(kuò)建工廠（車間）時(shí)計(jì) 算設(shè)備和工人數(shù)量的依據(jù)。算設(shè)備和工人數(shù)量的依據(jù)。 制定合理的時(shí)間定額是調(diào)動(dòng)工人積極性制

28、定合理的時(shí)間定額是調(diào)動(dòng)工人積極性 的重要手段，在使用中，時(shí)間定額還應(yīng)定的重要手段，在使用中，時(shí)間定額還應(yīng)定 期修訂，以使其保持平均先進(jìn)水平。期修訂，以使其保持平均先進(jìn)水平。 第一章第一章 機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí) 第一章第一章 機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí) 時(shí)間定額確定的方法時(shí)間定額確定的方法 總結(jié)過去的經(jīng)驗(yàn)并參考有關(guān)的技術(shù)資料直總結(jié)過去的經(jīng)驗(yàn)并參考有關(guān)的技術(shù)資料直 接估計(jì)確定接估計(jì)確定 以同類產(chǎn)品的工件或工序的時(shí)間定額為依以同類產(chǎn)品的工件或工序的時(shí)間定額為依 據(jù)，進(jìn)行對(duì)比分析推算據(jù)，進(jìn)行對(duì)比分析推算 通過對(duì)實(shí)際操作時(shí)間的測定和分析通過對(duì)實(shí)際操作時(shí)間

29、的測定和分析 來確定來確定 在機(jī)械加工中，完成一個(gè)工件的一道工序所需在機(jī)械加工中，完成一個(gè)工件的一道工序所需 的時(shí)間的時(shí)間 T Tp p，稱為，稱為單件工序時(shí)間單件工序時(shí)間。 單件工序時(shí)間由下述部分組成。單件工序時(shí)間由下述部分組成。 1 1、基本時(shí)間、基本時(shí)間 T Tb b 基本時(shí)間基本時(shí)間是直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、是直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、 相對(duì)位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所相對(duì)位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所 消耗的時(shí)間。消耗的時(shí)間。 對(duì)機(jī)械加工而言，就是對(duì)機(jī)械加工而言，就是直接切除工序余量所消直接切除工序余量所消 耗的時(shí)間（包括刀具的切入或切出時(shí)間）耗的時(shí)間（包括刀

30、具的切入或切出時(shí)間）。 第一章第一章 機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí) 基本時(shí)間可按公式求出?；緯r(shí)間可按公式求出。 例如車削的基本時(shí)間例如車削的基本時(shí)間T Tj j 為：為： 式中式中 T Tb b基本時(shí)間（基本時(shí)間（ min min ）；）； L Lj j 工作行程的計(jì)算長度，包括加工表面工作行程的計(jì)算長度，包括加工表面 的長度，刀具切出和切入長度（的長度，刀具切出和切入長度（ mm mm ）；）； Z Z 工序余量（工序余量（ mm mm ）；）； n n 工件的旋轉(zhuǎn)速度（工件的旋轉(zhuǎn)速度（ r/min r/min ）；）； f f 刀具的進(jìn)給量（刀具的進(jìn)給量（ mm/r

31、mm/r ）；）； a ap p 切削深度（切削深度（ mm mm ）。）。 p j b nfa ZL T 第一章第一章 機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí) S NL T j b 銑削時(shí)基本時(shí)間計(jì)算銑削時(shí)基本時(shí)間計(jì)算: : N N 某工步需進(jìn)行走刀切削的次數(shù)某工步需進(jìn)行走刀切削的次數(shù) S S 工件的移動(dòng)速度工件的移動(dòng)速度 L Lj j 工作行程的計(jì)算長度工作行程的計(jì)算長度 第一章第一章 機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí) 2 2、輔助時(shí)間、輔助時(shí)間T Ta a 輔助時(shí)間輔助時(shí)間是為保證完成基本工作而執(zhí)行的各是為保證完成基本工作而執(zhí)行的各 種輔助動(dòng)作需要的時(shí)間。種輔助

32、動(dòng)作需要的時(shí)間。 輔助時(shí)間包括：裝卸工件的時(shí)間、開動(dòng)和停止輔助時(shí)間包括：裝卸工件的時(shí)間、開動(dòng)和停止 機(jī)床的時(shí)間、加工中變換刀具（如刀架轉(zhuǎn)位等）機(jī)床的時(shí)間、加工中變換刀具（如刀架轉(zhuǎn)位等） 時(shí)間、改變加工規(guī)范（如改變切削用量）的時(shí)時(shí)間、改變加工規(guī)范（如改變切削用量）的時(shí) 間、試切和測量等消耗的時(shí)間。間、試切和測量等消耗的時(shí)間。 第一章第一章 機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí) 輔助時(shí)間的確定方法隨生產(chǎn)類型而異。輔助時(shí)間的確定方法隨生產(chǎn)類型而異。 u大批大量生產(chǎn)時(shí)，為使輔助時(shí)間規(guī)定得大批大量生產(chǎn)時(shí)，為使輔助時(shí)間規(guī)定得 合理，需將輔助動(dòng)作分解，再分別確定合理，需將輔助動(dòng)作分解，再分別確定

33、 各分解動(dòng)作的時(shí)間，最后予以綜合。各分解動(dòng)作的時(shí)間，最后予以綜合。 u中批生產(chǎn)則可根據(jù)以往的統(tǒng)計(jì)資料來確中批生產(chǎn)則可根據(jù)以往的統(tǒng)計(jì)資料來確 定。定。 u單件小批生產(chǎn)則常用基本時(shí)間的百分比單件小批生產(chǎn)則常用基本時(shí)間的百分比 來估算。來估算。 第一章第一章 機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí) 基本時(shí)間和輔助時(shí)間的總和稱為作業(yè)時(shí)間基本時(shí)間和輔助時(shí)間的總和稱為作業(yè)時(shí)間T TB B 直接用于制造產(chǎn)品或零部件所消耗的時(shí)間直接用于制造產(chǎn)品或零部件所消耗的時(shí)間 第一章第一章 機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí) 3 3、布置工作地時(shí)間、布置工作地時(shí)間T Ts s 為使加工正常進(jìn)行，工

34、人照管工作地（如更換刀為使加工正常進(jìn)行，工人照管工作地（如更換刀 具、調(diào)整刀具、潤滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具具、調(diào)整刀具、潤滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具 等）所消耗的時(shí)間。等）所消耗的時(shí)間。 T Ts s不直接消耗在每個(gè)工件上，而是消耗在一個(gè)工作不直接消耗在每個(gè)工件上，而是消耗在一個(gè)工作 班內(nèi)的時(shí)間，再折算到每個(gè)工件上。班內(nèi)的時(shí)間，再折算到每個(gè)工件上。 確定方法：按作業(yè)時(shí)間的確定方法：按作業(yè)時(shí)間的2%2%7%7%計(jì)算（以計(jì)算（以表表 示）示） 第一章第一章 機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí) 4 4、休息與生理需要時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間T Tr r 是工人在工作班內(nèi)為恢復(fù)體力和滿

35、足生理上的需要所是工人在工作班內(nèi)為恢復(fù)體力和滿足生理上的需要所 消耗的時(shí)間。消耗的時(shí)間。 確定方法：按作業(yè)時(shí)間的確定方法：按作業(yè)時(shí)間的2%2%4%4%計(jì)算（以百分比計(jì)算（以百分比 表示）表示） 單件時(shí)間定額Tp=Tb+Ta+Ts+Tr=TB+ Ts+Tr =（1+ + ） TB 單件工序時(shí)間不應(yīng)包括以下內(nèi)容：單件工序時(shí)間不應(yīng)包括以下內(nèi)容： u與基本時(shí)間重合的輔助時(shí)間；與基本時(shí)間重合的輔助時(shí)間； u換件或換工序所需要的機(jī)床調(diào)整時(shí)間；換件或換工序所需要的機(jī)床調(diào)整時(shí)間； u由于生產(chǎn)組織、技術(shù)狀態(tài)不良和工人偶由于生產(chǎn)組織、技術(shù)狀態(tài)不良和工人偶 然造成的時(shí)間損失；然造成的時(shí)間損失； u為返修或制造代替廢

36、品的工件而化費(fèi)的為返修或制造代替廢品的工件而化費(fèi)的 時(shí)間。時(shí)間。 第一章第一章 機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí) 5 5準(zhǔn)備和終結(jié)時(shí)間（調(diào)整時(shí)間）準(zhǔn)備和終結(jié)時(shí)間（調(diào)整時(shí)間）TeTe 準(zhǔn)備和終結(jié)時(shí)間（調(diào)整時(shí)間）準(zhǔn)備和終結(jié)時(shí)間（調(diào)整時(shí)間）是指成批生是指成批生 產(chǎn)中，為了更換工件或換工序而對(duì)設(shè)備及工產(chǎn)中，為了更換工件或換工序而對(duì)設(shè)備及工 藝裝備進(jìn)行重新調(diào)整所需的時(shí)間。藝裝備進(jìn)行重新調(diào)整所需的時(shí)間。 準(zhǔn)備和終結(jié)時(shí)間是工人為生產(chǎn)一批產(chǎn)品或零、準(zhǔn)備和終結(jié)時(shí)間是工人為生產(chǎn)一批產(chǎn)品或零、 部件，進(jìn)行準(zhǔn)備和結(jié)束工作所消耗的時(shí)間。部件，進(jìn)行準(zhǔn)備和結(jié)束工作所消耗的時(shí)間。 如在單件或成批生產(chǎn)中，每次開

37、始加工一批如在單件或成批生產(chǎn)中，每次開始加工一批 零件時(shí)，工人需要熟悉工藝文件、領(lǐng)取毛坯、零件時(shí)，工人需要熟悉工藝文件、領(lǐng)取毛坯、 材料、工藝裝備、安裝刀具和夾具、調(diào)整機(jī)材料、工藝裝備、安裝刀具和夾具、調(diào)整機(jī) 床和其它工藝裝備等消耗的時(shí)間。加工一批床和其它工藝裝備等消耗的時(shí)間。加工一批 工件結(jié)束后，需拆下和歸還工藝裝備、送交工件結(jié)束后，需拆下和歸還工藝裝備、送交 成品等消耗的時(shí)間。成品等消耗的時(shí)間。 第一章第一章 機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí) 調(diào)整時(shí)間調(diào)整時(shí)間T Te e既不是直接消耗在每個(gè)零件上，既不是直接消耗在每個(gè)零件上， 也不是消耗在一個(gè)班內(nèi)的時(shí)間，而是也不是消耗在一

38、個(gè)班內(nèi)的時(shí)間，而是消耗消耗 在一批工件上在一批工件上的時(shí)間。因而分?jǐn)偟矫總€(gè)工的時(shí)間。因而分?jǐn)偟矫總€(gè)工 件上的時(shí)間為件上的時(shí)間為 T Te e/n /n ，n n為批量。為批量。 第一章第一章 機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí) 因此，計(jì)價(jià)時(shí)間應(yīng)由單件工序時(shí)間因此，計(jì)價(jià)時(shí)間應(yīng)由單件工序時(shí)間T Tp p和分和分 攤到每個(gè)工件上的調(diào)整時(shí)間（攤到每個(gè)工件上的調(diào)整時(shí)間（T Te e/n/n）兩部）兩部 分組成。分組成。 T Tc c=T Tp p+T+Te e/n/n 大量生產(chǎn)中，大量生產(chǎn)中，n n值較大，值較大，T Te e/n0/n0，即可，即可 忽略不計(jì)。所以忽略不計(jì)。所以 T Tc

39、 c=T=Td d 第一章第一章 機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí) 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率處理好三者的關(guān)系提高勞動(dòng)生產(chǎn)率處理好三者的關(guān)系 質(zhì)量是企業(yè)的生命、質(zhì)量第一質(zhì)量是企業(yè)的生命、質(zhì)量第一 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率技術(shù)性方面的措施提高勞動(dòng)生產(chǎn)率技術(shù)性方面的措施 質(zhì)量質(zhì)量 生產(chǎn)率生產(chǎn)率 經(jīng)濟(jì)性經(jīng)濟(jì)性 產(chǎn)品設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì) 制造工藝制造工藝 組織管理組織管理 第一章第一章 機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí) 二、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑二、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑 勞動(dòng)生產(chǎn)率是衡量生產(chǎn)效率的一個(gè)綜合性勞動(dòng)生產(chǎn)率是衡量生產(chǎn)效率的一個(gè)綜合性 指標(biāo)，它不是一個(gè)單純的工藝技術(shù)問題，而指標(biāo)，它不是

40、一個(gè)單純的工藝技術(shù)問題，而 是與是與產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)組織和管理工作產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)組織和管理工作都密都密 切相關(guān)，所以改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、改善生產(chǎn)切相關(guān)，所以改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、改善生產(chǎn) 組織和管理工作，都是提高生產(chǎn)率的有力措組織和管理工作，都是提高生產(chǎn)率的有力措 施。施。 第一章第一章 機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí) 下面從機(jī)械加工工藝方面作一簡單分析。下面從機(jī)械加工工藝方面作一簡單分析。 （一）（一）縮減時(shí)間定額縮減時(shí)間定額 縮減時(shí)間定額，首先應(yīng)縮減占時(shí)間定額縮減時(shí)間定額，首先應(yīng)縮減占時(shí)間定額 中比重較大部分。中比重較大部分。 在單件小批生產(chǎn)中，輔助時(shí)間和準(zhǔn)備終結(jié)在單件小批生

41、產(chǎn)中，輔助時(shí)間和準(zhǔn)備終結(jié) 時(shí)間所占比重較大，此時(shí)應(yīng)減少輔助時(shí)間；時(shí)間所占比重較大，此時(shí)應(yīng)減少輔助時(shí)間； 在大批大量生產(chǎn)中，基本時(shí)間所占比重較在大批大量生產(chǎn)中，基本時(shí)間所占比重較 大，此時(shí)應(yīng)縮減基本時(shí)間。大，此時(shí)應(yīng)縮減基本時(shí)間。 第一章第一章 機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí) （1 1）縮減基本時(shí)間）縮減基本時(shí)間 提高切削用量提高切削用量 提高切削用量提高切削用量 v vc c、f f、a ap p，都可以縮減基，都可以縮減基 本時(shí)間。這是機(jī)械加工中廣泛采用的的本時(shí)間。這是機(jī)械加工中廣泛采用的的 效方法，但要采用大的切削用量，關(guān)鍵效方法，但要采用大的切削用量，關(guān)鍵 是提高機(jī)床的承

42、載能力，特別是刀具的是提高機(jī)床的承載能力，特別是刀具的 耐用度。耐用度。 第一章第一章 機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí) 第一章第一章 機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí) 提高切削用量提高切削用量 切削速度切削速度、進(jìn)給量、進(jìn)給量、背吃、背吃 力量力量T T基基 切削速度切削速度刀具壽命刀具壽命 ， 硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金200 m/min200 m/min， 陶瓷陶瓷500 m/min500 m/min 立方氮化硼立方氮化硼900m/min900m/min 高速磨削高速磨削60-120m/s60-120m/s 背吃刀量背吃刀量6mm-12mm 6mm-12mm 重磨削

43、：大進(jìn)給強(qiáng)力磨削重磨削：大進(jìn)給強(qiáng)力磨削 和深切深緩進(jìn)給強(qiáng)力磨削和深切深緩進(jìn)給強(qiáng)力磨削 減少或重合切削行程長度。減少或重合切削行程長度。 如圖如圖a a所示為合并工步；所示為合并工步；b b所示為采用多刀加工；所示為采用多刀加工；c c 所示為采用橫向切入。所示為采用橫向切入。 第一章第一章 機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí) 加工同一表面或多個(gè)表 面同時(shí)加工 寬刃和成型刀具橫向進(jìn)給切削 第一章第一章 機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí) 多刀銑削箱體 第一章第一章 機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí) 鉆孔和擴(kuò)孔復(fù)合刀具 采用多件加工采用多件加工 如圖如圖

44、 所示。所示。 第一章第一章 機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí) 順序多件加工：工件按進(jìn)給方向一個(gè)接一個(gè)地順序裝 夾從而減少刀具切入和切出時(shí)間，減少基本時(shí)間 平行多件加工：工件平行排列，一次進(jìn)給可同時(shí)加工 多個(gè)工件，加工所需基本時(shí)間和加工一個(gè)工件相同， 分?jǐn)偟矫總€(gè)工件的基本時(shí)間變少，基本時(shí)間重疊。 平行順序加工：綜合以上兩種形式，常用于工件較小、 批量較大的場合。 （ 2 2 ）縮短輔助時(shí)間）縮短輔助時(shí)間 當(dāng)輔助時(shí)間占單件時(shí)間的當(dāng)輔助時(shí)間占單件時(shí)間的50%70%50%70%以以 上時(shí)，若用提高切削用量來提高生產(chǎn)率就上時(shí)，若用提高切削用量來提高生產(chǎn)率就 不會(huì)取得大的效果，此時(shí)應(yīng)考慮縮減輔助不會(huì)取得大的效果，此時(shí)應(yīng)考慮縮減輔助 時(shí)間。時(shí)間。 采用先進(jìn)高效的夾具。采用先進(jìn)高效的夾具。 這不僅能保證加工質(zhì)量，還能大大減少裝這不僅能保證加工質(zhì)量，還能大大減少裝 卸和找正工件的時(shí)間。卸和找正工件的時(shí)間。 第一章第一章 機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí) 例:快速聯(lián)動(dòng)夾緊，液、氣壓夾