5000立方油罐增容施工組織設(shè)計(jì)

1、中國(guó)航油集團(tuán)貴州石油有限公司 谷立油庫(kù)增容工程施工組織設(shè)計(jì)中冶建工集團(tuán)有限公司二零一二年九月二十三日審 批批 準(zhǔn)：審 核：編 寫：目 錄第一章 編制依據(jù)第二章 工程概況 第三章 執(zhí)行規(guī)范第四章 工程難點(diǎn)及建議第五章 地基與基礎(chǔ)第六章 邊坡、擋土墻、公路第七章 沉降觀測(cè)要求第八章 儲(chǔ)罐制作安裝第九章 工藝管線安裝第十章 x射線無(wú)損檢測(cè)第十一章 電氣、儀表安裝第十二章 防腐施工第十三章 試壓、吹掃施工第十四章 試運(yùn)方案 第十五章 項(xiàng)目各項(xiàng)組織措施第十六章 工期、進(jìn)度計(jì)劃保證措施第十七章 安全文明施工措施第十八章 雨季施工措施一、編制依據(jù)1、 建設(shè)工程設(shè)計(jì)合同，工程編號(hào)2011p（g）211.2、

2、貴州公司谷立油庫(kù)增容工程初步設(shè)計(jì)及概算審查會(huì)會(huì)議紀(jì)要3、 中國(guó)航油集團(tuán)石油有限公司設(shè)計(jì)委托書4、 石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50074-2002）5、 國(guó)家和地區(qū)現(xiàn)行的有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)二、 項(xiàng)目概況1、工程名稱：貴州谷立油庫(kù)增容項(xiàng)目2、工程地點(diǎn)：貴州貴陽(yáng)市谷立村3、建設(shè)單位：中國(guó)航油集團(tuán)石油有限公司貴州公司4、建筑工程等級(jí)：三級(jí)成品油庫(kù)5、設(shè)計(jì)耐久年限：50年6、建筑規(guī)模：新建庫(kù)容1.5萬(wàn)立方米，以及道路、邊坡、擋土墻、管線改造。7、防火設(shè)計(jì)分類：儲(chǔ)存油品的儲(chǔ)罐火災(zāi)危險(xiǎn)性分類為甲，乙類。8、耐火等級(jí)：本次設(shè)計(jì)建，構(gòu)筑物均為二級(jí)以上。9、抗震設(shè)防烈度：6度10、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：新建建筑物、構(gòu)筑物占

3、地面積：1453.8平方米，其中建筑面積：28平方米。11、設(shè)計(jì)范圍：本工程 新建5000m鋼油罐3座，1500 m消防水罐2座、含油污水處理棚1座、含油污水調(diào)節(jié)池2座以及相應(yīng)的輔助生產(chǎn)設(shè)施。三、執(zhí)行規(guī)范a土建部分：1、工程結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50153-20082、建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50068-20013、建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)gb50223-20084、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb50009-2001（2006版）5、建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范gb50011-20106、巖土工程勘察規(guī)范gb50021-2001（2009年版）7、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50007-20028、砌體結(jié)構(gòu)設(shè)

4、計(jì)規(guī)范gb50003-20019、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50010-201010、建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范gb50016-200611、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50203-200212、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2002（2011年版）13、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50202-200214、鋼制儲(chǔ)罐地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50473-200815、石油化工鋼儲(chǔ)罐地基處理技術(shù)規(guī)范sh/t3083-199716、石油化工鋼儲(chǔ)罐地基與基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范sh/t3528-200517、石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50074-200218、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范jgj79-200219、給水

5、排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50069-200220、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50017-200321、工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范gb50046-200822、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50205-200123、建筑工程設(shè)計(jì)文件編制深度規(guī)定（2008年版）24、貴州建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范db22/45-2004b安裝部分立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范gb50341-2003立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50128-2005碳素結(jié)構(gòu)鋼gb/t700-2006鍋爐和壓力容器用鋼板gb/713-2008熱軋鋼板和鋼帶尺寸，外形，重量及允許偏差gb/t709-2006涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等

6、級(jí)gb/t8923-1988鋼制儲(chǔ)罐罐底外壁陰極保護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)sy/t0088-2006c工藝管道：建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范gb50016-2006民用機(jī)場(chǎng)供油工程建設(shè)技術(shù)規(guī)范mh5008-2005工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范gb50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50184-2011現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范gb50236-2011現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50683-2011石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范sh3022-1999輸送液體用無(wú)縫鋼管gb8163-2002鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)sy/t0457-2010管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法s

7、y/t0063-1999埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)sy/t0447-96鋼制管道封堵技術(shù)規(guī)程sy/t6150.1-2003d給排水工程：建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50242-2002工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范gb50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50184-2011現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范gb50236-2011現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50683-2011給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50268-2008埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)sy/t0447-96埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)sy/t4013-95鋼

8、質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)sy/t4014-98鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)sy/t0315-97涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)gb/t8923-1998e電氣工程35kv及以下電纜敷設(shè)94d164接地裝置安裝86d563戶內(nèi)電力電纜終端頭93d165常用低壓配電設(shè)備安裝90d367變配電所常用設(shè)備構(gòu)件安裝88d263建筑物、構(gòu)造物防雷設(shè)施安裝d562爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電器線路和電氣設(shè)備安準(zhǔn)裝94d801電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50171-92電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50254-96電氣裝置安裝工程1kv及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范g

9、b50258-96電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50259-96電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50257-96電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50168-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50169-2006電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)gb50150-2006其他建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范 gb50194-93工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) gb50252-94大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)shj515-90石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程sh3505-1999f適用安全相關(guān)的法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)

10、法中華人民共和國(guó)勞動(dòng)法中華人民共和國(guó)建筑法中華人民共和國(guó)消防法中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法中華人民共和國(guó)噪聲防治法中華人民共和國(guó)大氣污染防治法 中華人民共和國(guó)水污染防治法中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法中華人民共和國(guó)固體廢物污染防治法建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令第393號(hào)建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例倉(cāng)庫(kù)防火安全管理規(guī)則建設(shè)項(xiàng)目（工程）竣工驗(yàn)收辦法建設(shè)項(xiàng)目（工程）勞動(dòng)安全衛(wèi)生檢察規(guī)定勞動(dòng)部令第3號(hào)工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督規(guī)定建設(shè)項(xiàng)目（工程）職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施和技術(shù)措施驗(yàn)收辦法企業(yè)職工傷亡事故報(bào)告和處理規(guī)定 勞動(dòng)防護(hù)用品配備標(biāo)準(zhǔn)國(guó)經(jīng)貿(mào)（2000）189號(hào)建筑施工場(chǎng)界噪聲標(biāo)準(zhǔn) gb12523-1990安全標(biāo)志gb

11、2894-1996重大危險(xiǎn)源辯識(shí)gb18218-2000起重機(jī)械超載保護(hù)安全技術(shù)規(guī)程 gb12602-1990焊接與切割安全 gb9448-1999工業(yè)x射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)gb16357-1996建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范gb/t50326-2001施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-2005四、工程難點(diǎn)及建議1、本工程土石方工程量不大，但分散，進(jìn)出道路狹窄，工期緊迫。2、油罐底層取土換填層級(jí)配差，很難達(dá)到壓實(shí)系數(shù)0.97。 3、在大型儲(chǔ)罐中，環(huán)墻質(zhì)量的好壞對(duì)罐的建造質(zhì)量至關(guān)重要。因環(huán)墻為薄壁超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)，極易受溫度與收縮應(yīng)力等因素的影響而出現(xiàn)裂縫，施工難度大。4、本工程焊接施工工程量大，施工

12、技術(shù)復(fù)雜，要求焊工技術(shù)水平高，群體素質(zhì)高，能力強(qiáng)。因此施工應(yīng)統(tǒng)籌安排，充分作好設(shè)備、人員材料和施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作，作好施工的總體計(jì)劃安排，統(tǒng)籌規(guī)劃，按計(jì)劃分步實(shí)施。工程的不利因素：時(shí)間緊，施工難度大。5、本油庫(kù)增容項(xiàng)目實(shí)屬油庫(kù)改造擴(kuò)建工程，施工過(guò)程中存在很多影響安全因素，施工危險(xiǎn)性極大，對(duì)油庫(kù)動(dòng)火，安全措施尤為重點(diǎn)之重，因此，要特別做好消防安全措施和安全防護(hù)工作，保證施工過(guò)程安全無(wú)事故。6、儲(chǔ)罐施工工藝復(fù)雜，且工作量大。施工過(guò)程中需加強(qiáng)對(duì)板材及其他材料的進(jìn)場(chǎng)控制，以保證材料能滿足施工進(jìn)度的需要。罐板下料預(yù)制、組裝焊接工序做重點(diǎn)控制，做到板料、件的成形準(zhǔn)確，焊接變形量小，成形好。因此，應(yīng)對(duì)施工的

13、全過(guò)程作統(tǒng)籌安排，嚴(yán)格工序檢查控制。7、施工范圍涉及工藝、土建、設(shè)備、消防、電氣、給排水等多個(gè)專業(yè)和工序交叉作業(yè)，因此應(yīng)合理安排，優(yōu)化人員組合，做到施工現(xiàn)場(chǎng)忙而不亂，安全文明施工。8、因?yàn)槭┕^(qū)域內(nèi)涉及到多個(gè)專業(yè)共同施工，所以在施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)同建設(shè)、監(jiān)理、其他的協(xié)調(diào)和溝通，保證工程的順利進(jìn)行。9、罐采用液壓起升裝置或電動(dòng)葫蘆起升裝置及手工電弧焊焊接技術(shù)。相應(yīng)機(jī)具投入要求高。10、本工程施工預(yù)計(jì)施工正處于冬、雨季節(jié)，加之風(fēng)大，外部環(huán)境濕度大，施工時(shí)相應(yīng)的防護(hù)措施要求高。施工建議1.1 為克服環(huán)墻因溫度及收縮應(yīng)力可能出現(xiàn)的裂縫，我司建議在混凝土中摻入ppt-ea混凝土膨脹劑；摻入ppt-ea膨脹

14、劑可防止或大大減少混凝土開(kāi)裂，提高混凝土的密實(shí)性和抗?jié)B能力。 1.2 同時(shí)，為防止由于砼可能出現(xiàn)的表面微小裂縫處鋼筋銹蝕，我司建議在環(huán)墻內(nèi)壁和外壁的埋地部分，涂刷瀝青冷底子油二道。五、地基與基礎(chǔ)1、本工程對(duì)地基處理要求為換填，土方開(kāi)挖至持力層后用級(jí)配砂石或c15毛石混凝土土回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高，級(jí)配砂石壓實(shí)系數(shù)應(yīng)大于0.97，由于部分基礎(chǔ)開(kāi)挖較深，基槽開(kāi)挖時(shí)應(yīng)做好邊坡支護(hù)。1、基礎(chǔ)工程各油罐呈圓形，半徑尺寸為11m、地基處理方法為分層鋪填，機(jī)械碾壓，設(shè)計(jì)要求地基處理后承載力標(biāo)準(zhǔn)值200kpa。2、地理氣候特征及氣象資料工程所處位置為山丘地帶，地勢(shì)起伏較大，地勢(shì)北高南低，本工程屬秋冬雨季施工。3、材料

15、要求：a、砼強(qiáng)度等級(jí)：墊層c15，基礎(chǔ)c30；b、鋼筋hpb235級(jí)，hrb335級(jí)，hrb400。c、砂石墊層采用本地石粉砂（粒徑小于2mm的部分不應(yīng)采用超過(guò)總重的45%，含泥量3%）d、瀝青砂絕緣層的瀝青材料應(yīng)采用60號(hào)乙建筑石油瀝青。瀝青砂應(yīng)采用中砂配制，含泥量不得大于5%，中砂與石油瀝青的重量配比為93：7。操作方法：熱拌。4、鋼筋砼結(jié)構(gòu)構(gòu)造：a、砼環(huán)境類別：基礎(chǔ)為二（b）類。b、鋼筋砼保護(hù)層厚度為40mm。主要項(xiàng)目施工程序原油罐基礎(chǔ)施工程序?yàn)椋簻y(cè)量定位場(chǎng)地平整土方開(kāi)挖測(cè)量放線回填碾壓測(cè)量放樣澆環(huán)墻基礎(chǔ)素砼墊層支環(huán)墻內(nèi)模綁扎環(huán)墻鋼筋支環(huán)墻外模并加固澆筑環(huán)墻砼養(yǎng)護(hù)拆模素土及砂石墊層環(huán)墻頂

16、水泥砂找平層瀝青砂絕緣層5、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)說(shuō)明： a、地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)；基本風(fēng)壓0.30kn/m2，基本雪壓0.20 kn/m2，抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值0.05g，設(shè)計(jì)地震分組為第一組，場(chǎng)地類別為類。b、根據(jù)巖土勘察報(bào)告對(duì)地基進(jìn)行換填處理，采用砂石換填，換填范圍為基礎(chǔ)超深部位，要求處理后的地基承載力特征值200kpa。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行靜載荷試驗(yàn)復(fù)核墊層承載力。墊層施工時(shí)應(yīng)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，砂石壓實(shí)系數(shù)不小于0.97。施工應(yīng)符合建筑地基處理技術(shù)規(guī)范的要求。c、 基槽開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)及時(shí)通知各有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)槽，合格后及時(shí)施工墊層及基礎(chǔ)，避免基槽暴曬、淋雨或浸泡，基礎(chǔ)施工驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)采

17、用素土在基礎(chǔ)兩側(cè)對(duì)稱分層夯實(shí)，每層鋪設(shè)300mm，壓實(shí)系數(shù)不小于0.97?；邮┕げ捎脵C(jī)械施工用人工清坑至槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高。d、瀝青砂的壓實(shí)系數(shù)不小于0.96。中粗砂墊層壓實(shí)系數(shù)不應(yīng)小于0.96?；A(chǔ)施工方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和工程特點(diǎn)，最大限度地利用好施工日期和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件，著重保證人工地基施工質(zhì)量，地基回填壓實(shí)系數(shù)，確保工程質(zhì)量，將采用如下主要方式施工：一）基礎(chǔ)的測(cè)設(shè)按極坐標(biāo)法用全站儀投點(diǎn)定線，鋼尺量距的方法建立該工程的矩線控制網(wǎng)，符合精度要求后，沿矩形網(wǎng)各邊量出各軸線控制樁位置，并打入木樁，釘上小釘，作為依據(jù)，根據(jù)基礎(chǔ)平面圖安置經(jīng)緯儀，安置在相應(yīng)的軸線控制樁上，標(biāo)出各軸線樁的位置，并用白灰標(biāo)出后進(jìn)

18、行下道工序施工。角度及距離誤差分別控制在10和1/2000以內(nèi)。二）基礎(chǔ)人工地基施工工藝土方開(kāi)挖問(wèn)題坑處理地基驗(yàn)槽檢驗(yàn)砂和石的質(zhì)量并過(guò)篩砂石拌合 槽底清理分層鋪混合料夯打密實(shí) 找平驗(yàn)收（1） 土方開(kāi)挖前先對(duì)原場(chǎng)地地坪進(jìn)行原始標(biāo)高復(fù)測(cè)，土方開(kāi)挖采用挖掘機(jī)配裝載機(jī)場(chǎng)內(nèi)倒土，開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)根據(jù)周邊環(huán)境、土質(zhì)、地下水情況綜合考慮放坡，根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，確定開(kāi)挖放坡系數(shù)按照1：2.5進(jìn)行放坡。 （2） 開(kāi)挖結(jié)束后，立即對(duì)基坑進(jìn)行會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢站等相關(guān)責(zé)任單位進(jìn)行基槽驗(yàn)收。（3） 驗(yàn)收通過(guò)后，準(zhǔn)備回填工程施工。首先檢查土質(zhì)和砂石的材料質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求 基礎(chǔ)墊層砂石采用本地石粉砂（粒徑小于2mm的部

19、分不應(yīng)采用超過(guò)總重的45%，含泥量3%）（4） 砂石施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制含水量，如土料水分過(guò)多或不足時(shí)，應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂?rùn)濕。（5） 基坑（槽）底或基土表面應(yīng)將虛土、樹(shù)葉、木梢、紙片清理干凈。（6） 分層鋪砂石：每層的砂石鋪攤厚度，可根據(jù)不同的施工方法，按下表選用。各層虛鋪厚度都用木耙找平，與坑（槽）邊壁上的木橛相等，或用木折尺、標(biāo)準(zhǔn)桿檢查。砂石最大虛鋪厚度明細(xì)表 項(xiàng)次夯具的種類重量（kg）虛鋪厚度（mm）備 注1輕型夯實(shí)機(jī)具/200250柴油打夯機(jī)或電動(dòng)夯實(shí)機(jī)2壓路機(jī)機(jī)重40t（7）夯打密實(shí)：夯壓的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。一般不少于三遍。人工打夯應(yīng)一夯壓半夯、夯夯相接，行行

20、相連，縱橫交叉。按規(guī)定分層取樣試驗(yàn)，符合要求后方可進(jìn)行上層施工。（8）留接槎符合規(guī)定：回填分段施工時(shí)，要嚴(yán)格按施工規(guī)范的規(guī)定操作，不得在重要部位接槎。上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。當(dāng)砂石基礎(chǔ)標(biāo)高不同時(shí)，應(yīng)作成階梯形。接槎時(shí)應(yīng)將槎子垂直切齊。（9）找平和驗(yàn)收：砂石最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度。高的地方用鐵鍬鏟平；低的地方補(bǔ)打砂石，然后請(qǐng)質(zhì)量檢查人員驗(yàn)收。（10）雨期施工基坑（槽）的砂石應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中應(yīng)防止地面水流入槽坑，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。雨期應(yīng)有防排水措施。剛鋪完尚未夯實(shí)的灰土，如遭雨淋浸泡，則應(yīng)將積水及松軟砂石除去，并重新補(bǔ)填新土夯實(shí)，受浸

21、濕的砂石，應(yīng)在晾干后再夯打密實(shí)。c、施工現(xiàn)場(chǎng)管理 （1）模板施工前，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理人員對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全作業(yè)交底，作業(yè)人員簽字確認(rèn)。（2）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層結(jié)構(gòu)砼應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。（3）涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。（4）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，模板內(nèi)無(wú)積水；（5）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；（6）、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；（7）對(duì)清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)

22、效果的模板。（8）用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。（9）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差符合規(guī)定。（10）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差符合規(guī)范規(guī)定。經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、2m靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查。（11）模板拆除的順序和方法應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原則。拆除模板時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（12）拆除的模板如有變形、損壞，應(yīng)立即進(jìn)行修整，然后歸堆擺放。2、鋼筋：本工程所用鋼筋均采用正規(guī)鋼廠的鋼筋原料。確保材料質(zhì)量合格。凡進(jìn)場(chǎng)鋼筋原料必須有出場(chǎng)質(zhì)量保證單及進(jìn)場(chǎng)后

23、的復(fù)檢報(bào)告，確保質(zhì)量合格后方可下料使用。采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作，手工綁扎，鋼筋的運(yùn)輸采用現(xiàn)場(chǎng)配備提升架輔以人工就位?，F(xiàn)場(chǎng)配備鋼筋切斷機(jī)一臺(tái)，彎曲機(jī)一臺(tái)，調(diào)直機(jī)一臺(tái)。各機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前已做好檢修工作，確?，F(xiàn)場(chǎng)正常使用。鋼筋加工制作時(shí)，先對(duì)下料單與設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后方可成批加工制作。加工好的半成品應(yīng)堆放在鋼筋棚內(nèi)，以防綁扎前受雨淋而生銹。鋼筋加工應(yīng)符合下列規(guī)定：a、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。b、鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。按設(shè)計(jì)圖及規(guī)范要求施工，為保證上下層鋼筋位置準(zhǔn)確及保護(hù)層厚度，采用臨時(shí)鋼凳固定

24、或用短鋼管作支撐。（1）縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）連接接頭力學(xué)性能，按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程jgj18的規(guī)定抽取鋼筋連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。檢查接頭力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告。（3）鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。（4）鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不少于鋼筋直徑的10倍。觀察和尺量檢查。（5）機(jī)械連接、焊接接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程jgj18的規(guī)定。觀察檢查。（6）設(shè)置在同一

25、構(gòu)件內(nèi)的受力鋼筋接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)，其同一級(jí)內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，a、在受拉區(qū)不宜大于50%；b、直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50%。（7）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋綁扎接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)由小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。同一連接區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合：a、對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；b、當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；對(duì)其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。觀察尺量檢查。c、縱向受力

26、鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范附錄b的規(guī)定。d、當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋，其間距宜為50mm。尺量檢查。3混凝土：為了確保施工順利進(jìn)行，提高砼的質(zhì)量，不斷優(yōu)化砼配合比設(shè)計(jì)極為重要。砼拌制用的原材料要求符合規(guī)定，且按批次進(jìn)行送樣檢驗(yàn)。本工程采用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)砼攪拌站，砼攪拌采用一臺(tái)js500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，配一臺(tái)pdh800型砼電子配料機(jī)進(jìn)行計(jì)量。澆筑時(shí)須分層進(jìn)行，層厚不大于30cm，在前層混凝土凝結(jié)硬化前，將次層混凝土澆下，呈階梯形向前推進(jìn)。注意降低水化熱，在滿足強(qiáng)度的情況下控制水泥用量，防止混凝土開(kāi)

27、裂。混凝土養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)。施工過(guò)程嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行。（1）結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：a、每拌制100盤且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；b、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；c、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；d、每一澆筑部位、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；e、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。（2）混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合下

28、列規(guī)定。水泥、摻合料每盤稱量的偏差2%粗、細(xì)骨料每盤稱量的偏差3%水、外加劑每盤稱量的偏差2%每工作班抽查不少于一次，檢查后形成記錄。（3）混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對(duì)施工縫的要求進(jìn)行處理。觀察及檢查施工記錄。（4）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。a、應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；b、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；

29、對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14 天，日平均氣溫低于5時(shí)，不得澆水，大體積混凝土應(yīng)有控溫措施。c、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；d、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；也可涂刷養(yǎng)護(hù)劑。e、在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2n/mm3前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。4、土方回填土方回填前清除基底的垃圾、樹(shù)根等雜物，去除積水、淤泥，驗(yàn)收基底標(biāo)高。如在松土上填方，在基底壓實(shí)后再進(jìn)行。填方土料按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收。填方施工中檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實(shí)程度。填筑厚度及壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)，壓實(shí)系數(shù)及

30、所用機(jī)具確定。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)堪察情況，本工程場(chǎng)地回填深度為1.1m，土方回填量較大，且基本為原土回填。為保證回填壓實(shí)質(zhì)量，本工程采用流水施工方法。回填土的土料必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范，回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。夯壓機(jī)械選用蛙式打夯機(jī)，交接處填成階梯形，每層互相搭接。1）回填后的表面標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀測(cè)量。并做好測(cè)量記錄。2）分層壓實(shí)系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。按規(guī)定方法取樣，試驗(yàn)測(cè)量，不滿足要求時(shí)隨時(shí)進(jìn)行返工處理，直到達(dá)到要求。3）回填土料符合設(shè)計(jì)要求，取樣檢查或直觀鑒別。4）分層厚度及含水量符合設(shè)計(jì)要求。用水準(zhǔn)儀檢查分層厚度。取樣檢測(cè)含水量。做好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。5）表面平整度。用水準(zhǔn)儀或靠尺檢

31、查?？刂圃谝?guī)范規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)。六、邊坡、擋土墻、公路(一)邊坡：1、施工步驟：施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣開(kāi)挖截水溝高級(jí)邊坡開(kāi)挖、防護(hù)低一級(jí)邊坡開(kāi)挖、防護(hù)擋護(hù)邊坡開(kāi)挖、砌筑綠化工程施工。2、施工工藝 （1）施工前標(biāo)識(shí)地下管道及電纜位置。場(chǎng)地初步平整，拆除擬建筑物需開(kāi)挖范圍內(nèi)的舊建筑物，并初步清理平整。將汽車運(yùn)行路線范圍平整墊好并壓實(shí)。 （2）放好開(kāi)挖邊線，向司機(jī)交底，技術(shù)人員跟蹤控制土方開(kāi)挖質(zhì)量。3、路塹開(kāi)挖應(yīng)避開(kāi)雨季，開(kāi)挖完成后，基床兩側(cè)排水溝必須暢通，路面橫向坡度預(yù)留符合設(shè)計(jì)。4、對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等，挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞，并應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校對(duì)各定位樁和水平標(biāo)高、邊線和邊坡是否符合設(shè)計(jì)要求。5、

32、土方開(kāi)挖時(shí)，坡度滿足不了要求時(shí)，應(yīng)采取加固措施、對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等，挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞，并應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校對(duì)各定位樁和水平標(biāo)高、邊線和邊坡是否符合設(shè)計(jì)要求。土方開(kāi)挖時(shí)，坡度滿足不了要求時(shí)，應(yīng)采取加固措施（二）擋土墻：1、基坑開(kāi)挖后，要加強(qiáng)地表及基坑排水，并及時(shí)澆筑基礎(chǔ)，嚴(yán)禁地表水浸泡基坑而影響地基承載力。 2、如果擋土墻施工現(xiàn)場(chǎng)如與設(shè)計(jì)有出入，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)察看，寫出正式的文件由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽字，再項(xiàng)目代表部、項(xiàng)目公司、設(shè)計(jì)院等單位現(xiàn)場(chǎng)察看，并形成現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)要 。 3、沉降縫端面應(yīng)整齊、方正，基礎(chǔ)和墻身上下不得交錯(cuò)，必須貫通，嵌塞物 緊密填實(shí)。 4、在施工前仔細(xì)認(rèn)真核對(duì)路肩寬度、標(biāo)高

33、、邊坡率及結(jié)構(gòu)尺寸，如發(fā)現(xiàn)資料與設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)容有出入，應(yīng)及時(shí)通知上級(jí)部門處理。 5、基礎(chǔ)開(kāi)挖后，應(yīng)核實(shí)地基持力層的承載力，特別是出現(xiàn)軟硬不均時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)單位進(jìn)行處理。為了保證擋土墻質(zhì)量，我項(xiàng)目部組成以測(cè)量、質(zhì)檢、試驗(yàn)三位一體的技術(shù)質(zhì)量保證體系，進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，從而達(dá)到了監(jiān)控施工全過(guò)程的目的。 1、測(cè)量 布設(shè)平面高程控制網(wǎng)，進(jìn)行控制測(cè)量，達(dá)到精確放樣樁位的目的。 2、技術(shù)質(zhì)量控制3、施工前，編寫技術(shù)交底，并組織施工人員學(xué)習(xí)。 4、技術(shù)員對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行旁站，監(jiān)控施工過(guò)程。5、對(duì)每道工序進(jìn)行自檢、符合設(shè)計(jì)圖紙要求和驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)后，按規(guī)定報(bào)驗(yàn)，同意后方可進(jìn)入下道工序。 6、對(duì)施工過(guò)程中出現(xiàn)不合格品進(jìn)行評(píng)

34、審，應(yīng)調(diào)查分析，找出原因，制定糾正和預(yù)防措施，消除產(chǎn)生不合格品的因素，防止同類問(wèn)題再次發(fā)生（三）公路：1、施工準(zhǔn)備：對(duì)各種原材料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)摻配后，進(jìn)行重型擊實(shí)試驗(yàn)、承載比試驗(yàn)、及抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并確定最佳的水泥劑量和最佳含水量。分項(xiàng)工程開(kāi)工報(bào)告經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)后,方可試鋪。2、施工放樣：在驗(yàn)收合格的墊層上，打出10m樁（曲線段加密為5m樁），用水準(zhǔn)儀測(cè)高程，在樁上標(biāo)出高程控制線，架設(shè)鋼絲，并用導(dǎo)鏈將鋼絲拉緊，使其繃直不下垂，用走鋼絲的方法控制路拱標(biāo)高。 3、試驗(yàn)段施工：在正式開(kāi)工前，進(jìn)行試鋪，在經(jīng)驗(yàn)收合格的墊層上選300600m長(zhǎng)度的一段做為試驗(yàn)段。以確定水泥穩(wěn)定碎石的松鋪系數(shù)、最佳機(jī)

35、械組合、碾壓遍數(shù)、運(yùn)輸能力配備等數(shù)據(jù)，以指導(dǎo)以后大規(guī)模底基層的施工4、混凝土拌和及運(yùn)輸 混凝土拌合站集中廠拌。攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌和物的和易性確定。路面混凝土采用混凝土罐車進(jìn)行運(yùn)輸。 5、攤鋪 混凝土板采用一次攤鋪。攤鋪好的混凝土混合料，首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之外振一次。 6、表面整修和防滑處理 制毛是為保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能。制毛采用壓紋（或壓槽）方法增強(qiáng)路面的耐磨性。 7、縮縫 橫向縮縫可采用在混凝土凝結(jié)后鈕切或在混凝土鋪筑時(shí)壓縫的方式修筑。 8、養(yǎng)生及拆模 混凝土路面施工完后要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，混凝土板在養(yǎng)生期間，應(yīng)禁止車輛通行。當(dāng)混凝

36、土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度時(shí)才允許開(kāi)放交七、沉降觀測(cè)要求充水試驗(yàn)前，沿罐體周長(zhǎng)等距布置永久觀測(cè)點(diǎn)，并做好首次儲(chǔ)罐的觀測(cè)沉降記錄，永久觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置的數(shù)量：5000m3罐設(shè)3個(gè)，1500m3罐設(shè)2個(gè)。沉降觀測(cè)應(yīng)包括儲(chǔ)罐基礎(chǔ)完工后儲(chǔ)罐充水前，充水過(guò)程、充滿水穩(wěn)壓階段，放水后等全過(guò)程的各個(gè)時(shí)段。沉降觀測(cè)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)定期進(jìn)行，充水預(yù)壓過(guò)程中每天不少于一次測(cè)量清度宜采用級(jí)水準(zhǔn)測(cè)量。罐的充水預(yù)案步驟及要求在罐下部設(shè)四個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，并做好充水前后的沉降記錄，充水試驗(yàn)分三級(jí)加荷，第一次1/2h（h為罐壁高），第二次加荷為1/3h，第三次加荷1/6h，靜止觀測(cè)時(shí)間分別為3天、5天、5天，卸荷同加荷亦分三次，靜止觀測(cè)時(shí)間分別為

37、3天，如果發(fā)現(xiàn)傾斜或較大的沉降應(yīng)立即停止加水，找出原因再做處理，基礎(chǔ)沉降穩(wěn)定后，其直徑方向上的傾斜度不應(yīng)超過(guò)（sh3528-2005）第7.4節(jié)中的要求。技術(shù)要求充水完成后，儲(chǔ)罐基礎(chǔ)沿任意直徑方向的差異沉降（d為儲(chǔ)罐底圈內(nèi)直徑）罐周邊不均勻沉降不得超過(guò)0.007d。s/i0.0025（式中s指相鄰觀測(cè)點(diǎn)沉降差單位為mm；i指相鄰觀測(cè)點(diǎn)的距離單位為mm）八、儲(chǔ)罐制作安裝(一)施工方法采用電動(dòng)葫蘆進(jìn)行倒裝法施工。為了保證工程進(jìn)度，便于檢查協(xié)調(diào)，所有罐板在現(xiàn)場(chǎng)滾板、預(yù)制。(二)施工工藝流程第一圈罐壁板圍制、罐頂組裝、第二圈壁板焊接、檢驗(yàn)罐底板防腐、鋪設(shè)、焊接、試漏、檢驗(yàn)加工及質(zhì)量檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)平面布置機(jī)具

38、胎具準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收半成品構(gòu)件預(yù)制加工及質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)浮頂罐采用點(diǎn)的電動(dòng)葫蘆提升倒裝工藝法，施工工序如下：罐內(nèi)防腐其它各圈壁板組裝及質(zhì)量檢驗(yàn)提升裝置安裝外防腐充水沉降及試驗(yàn)驗(yàn)附件安裝浮盤安裝(三)罐底板的預(yù)制繪制底板排板圖：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，板材尺寸及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行排板圖繪制。為補(bǔ)償焊接收縮，罐底的的排板直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑大0.1-0.2% ，為加快施工進(jìn)度，根據(jù)定尺板規(guī)格，計(jì)算出每塊鋼板的下料尺寸，根據(jù)下料尺寸直接在鋼板上劃線下料，其中邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm,中幅板的寬度不得小于1000mm;長(zhǎng)度不得小于2000mm,底板任意相鄰焊縫之間的距離,不得小于200mm。根據(jù)排板圖進(jìn)行

39、下料。中幅板和邊緣板均采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)下料，并根據(jù)焊接工藝要求打出坡口，然后用磨光機(jī)打磨干凈。弓形邊緣板尺寸偏差符合gbj128-90規(guī)定(長(zhǎng)度和寬度偏差不得大于2mm,對(duì)角線偏差不得大于3mm)。罐底板應(yīng)平整，用直線樣板（樣板長(zhǎng)應(yīng)不小于1米）檢查局部凹凸度，其間隙不應(yīng)大于5mm。(四)罐壁板預(yù)制確定各圈壁板的中徑周長(zhǎng)(l )： l=（+）-（a- a收）n 式中：罐壁內(nèi)徑 ：罐壁厚度 a：立縫間隙 a收：每條立縫間隙收縮量 n：立縫數(shù)量繪制排板圖：留1處活口，活口留不小于150mm留頭。各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3，且不得小于500mm；最后一圈壁板的縱

40、向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離，不得小于200mm;罐壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離,不得小于200mm;與環(huán)向焊縫之間的距離,不得小于100mm;包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離,不得小于200mm;壁板寬度不得小于1000mm;長(zhǎng)度不得小于2000mm。壁板下料：壁板下料均采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)下料，并根據(jù)焊接工藝要求打出坡口。壁板下料后用鋼卷尺檢查尺寸，允許偏差為:長(zhǎng)度方向不大于1.5mm;寬度方向不大于1mm;對(duì)角線之差不大于2mm。壁板滾圓：放置鋼板時(shí),必須保證鋼板長(zhǎng)邊與滾杠垂直,在滾弧過(guò)程中注意經(jīng)常檢查弧度，防止?jié)L過(guò)頭或滾不夠。壁板兩端滾不到的地

41、方采用加胎具的方法滾圓，對(duì)于因板厚原因無(wú)法加胎具時(shí)，應(yīng)將無(wú)法滾圓部分切除。壁板滾圓后，立放在平臺(tái)上用弧形樣板（長(zhǎng)度不得小于2米）檢查，間隙不應(yīng)大于4mm。在壁板寬度方向用直線樣板檢查，間隙不應(yīng)大于1mm。預(yù)制合格的壁板堆放在等弧的胎具上，以免變形。每塊壁板按排板圖用白色記號(hào)筆編上號(hào)，先編圈號(hào)，然后加一橫“-”，最后寫板號(hào)，用阿拉伯?dāng)?shù)字寫，如第三圈板的第二塊板，寫成“3-2”，儲(chǔ)罐圈號(hào)從上向下編。(五)拱頂預(yù)制根據(jù)施工圖與來(lái)板料尺寸,確定頂板的塊數(shù)，合理繪制排板圖。單塊頂板本身的的拼接采用對(duì)接，頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm。制做預(yù)制胎具，胎具的弧度應(yīng)適當(dāng)放大，以滿足焊接變形的需要，

42、每塊頂板在胎具上拼裝成型，焊好后脫胎。預(yù)制成形的拱頂，用弧形樣板檢查，間隙不應(yīng)大于10mm。預(yù)制好的頂板堆放在等弧度的胎具上防止變形，存放胎具與預(yù)制胎具制做方法基本相同, 并防止同心肋變形。(六)罐底板鋪設(shè)：儲(chǔ)罐基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行罐底鋪設(shè)，底板鋪設(shè)前，其表面噴砂除銹達(dá)到sa2.5級(jí)，下表面（與基礎(chǔ)接觸面）涂環(huán)氧煤瀝青兩道，但距底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷?；A(chǔ)放線，在基礎(chǔ)上打出十字中心線，并劃出邊緣板外緣的圓周線，然后按排板圖劃出邊緣板對(duì)接縫的位置。鋪設(shè)邊緣板時(shí)，兩邊分對(duì)稱鋪設(shè)，并在對(duì)接焊縫處點(diǎn)焊上墊板。邊緣邊鋪設(shè)前按罐底圖要求，畫出罐的方位線。邊緣邊鋪完后再進(jìn)行調(diào)整，對(duì)接縫外側(cè)間隙為6

43、mm，內(nèi)側(cè)間隙宜為9-11mm，以吸收焊接時(shí)旋轉(zhuǎn)變形。邊緣板對(duì)接焊縫間隙調(diào)整在一天內(nèi)完成。鋪設(shè)中幅板，中幅板搭接寬度40mm，搭接寬度偏差控制在5mm內(nèi)。中幅板鋪設(shè)從中心開(kāi)始向兩邊進(jìn)行，先鋪中條板，再鋪兩側(cè)條板，依次交叉，直到整個(gè)中幅板鋪完，中幅板搭接在邊緣板上70mm，等中幅板全部焊完，大角焊縫以及邊緣邊的剩余焊縫全部焊完后再進(jìn)行焊接。(七)頂圈壁板及罐頂安裝1、施工準(zhǔn)備：焊中心樁：劃十字中心線在罐底中心，用18的元鋼（l=200）焊一中心樁。壁板組裝前首先檢查壁板下各邊緣板焊縫是否焊好、磨平，而且要求真空試驗(yàn)及無(wú)損檢測(cè)合格。在邊緣板上畫出壁板內(nèi)圓周線，要考慮到焊接收縮量和罐底坡度來(lái)確定罐壁

44、板的放線內(nèi)半徑。按板數(shù)和規(guī)格標(biāo)出各立縫中心線。在壁板內(nèi)側(cè)100mm畫出組立檢查基準(zhǔn)線，以備檢查罐的圓度。壁板定位支撐板：沿圓周每600mm設(shè)一處，定位支撐板分a、b兩種，間隔使用（單面焊）定位支撐板到中心的距離用鋼尺測(cè)定，各塊之間的高差用水準(zhǔn)儀測(cè)定，（控制在3mm之內(nèi)）用加墊板的方法調(diào)節(jié)。200a型b型4080401604080罐內(nèi)壁直徑定位支撐板804080160鋼板12mm 16脹圈準(zhǔn)備：用22槽鋼滾制后焊接而成，段與段之間用加減絲或螺旋千斤頂連接。脹圈的質(zhì)量（主要是圓度、撓曲）對(duì)壁板有較大影響，制作時(shí)應(yīng)精確校正，滾壓好的槽鋼，在鋼平臺(tái)上用火焰加熱輔以千斤頂?shù)姆椒ㄐＵ?、焊接。脹圈斷面脹圈連

45、接處加減絲m72脹圈2、第一圈壁板圍板：用16t吊車將壁板吊至定位支撐板的凹槽內(nèi)，內(nèi)架支撐桿（483.5）固定，底部加楔塊固定，壁板與壁板之間的立縫用“龍門板”連接并調(diào)節(jié)焊縫間隙。壁板支撐483.5楔子龍門板300500第一圈壁板全部圍完后，最后一塊板（帶150mm長(zhǎng)尾板）用加減絲連接，調(diào)節(jié)所有壁板的垂直度、立縫間隙，保證內(nèi)壁平齊，用水準(zhǔn)儀檢查板頂高度后，進(jìn)行立縫焊接。待立縫焊接完畢并冷卻后，再次檢查、調(diào)節(jié)罐壁垂直度，最后將尾板多余部分割除并組對(duì)焊接。3、拱頂安裝：儲(chǔ)罐設(shè)罐頂支架及支架環(huán)：設(shè)3圈支架環(huán)，設(shè)在距中心2米的位置。支架用1144鋼管，支架環(huán)用756角鋼（滾壓弧度）制作。 包邊角鋼安裝

46、后在包邊角鋼上用累積分尺法進(jìn)行放線，吊裝時(shí)采用瓜皮板平衡梁吊裝，防止罐頂板產(chǎn)生變形。組裝時(shí)應(yīng)對(duì)稱吊裝，防止一側(cè)的受力過(guò)大將支撐環(huán)推歪或變形如下圖所示脹圈尼龍墊板鋼絲繩液壓缸第二圈壁板第一圈壁板定位塊及定位銷起升檔板八)起升第一圈壁板，圍第二圈板。1、起升裝置安裝：將液壓缸均勻分布安裝在罐底板上，同時(shí)安裝脹圈、定位塊、起升檔板及防磨尼龍板。起升檔板采用單面焊，每根液壓缸或葫蘆支柱右側(cè)500mm處加一塊。起升檔板、定位塊每1米焊一處，定位塊每1米1處，起升檔板與定位塊間隔使用。2、液壓缸或葫蘆及配套裝置安裝就位好后，進(jìn)行起升，起升時(shí)，一人操縱起升開(kāi)關(guān)，東西南北四個(gè)方向各設(shè)一人監(jiān)測(cè)，并相互溝通，當(dāng)起

47、升高度出現(xiàn)偏差時(shí)，用對(duì)講機(jī)通知操作人員進(jìn)行調(diào)節(jié)，起升過(guò)程中出現(xiàn)較大偏差（50mm）時(shí)，應(yīng)停止起升，進(jìn)行調(diào)節(jié)后，再進(jìn)行起升。當(dāng)起升高度大于第二圈壁板高度2030mm時(shí)，停止起升。(九)其它各圈壁板安裝：用吊車圍板，數(shù)名鉚工站在罐內(nèi)用鋼筋鉤鉤住壁板上沿圍板，當(dāng)打入定位銷后，取下鋼筋鉤，依次完成所有板的圍板。先組對(duì)立縫，用龍門板調(diào)節(jié)立縫間隙并點(diǎn)焊。立縫組對(duì)完后，進(jìn)行環(huán)縫組對(duì)，在環(huán)縫間夾鐵皮（厚度等于焊縫間隙，20100mm），每500mm處，將第一圈壁板落下，進(jìn)行組對(duì)點(diǎn)焊。(十)罐浮頂?shù)慕M裝浮盤為鋁質(zhì)，外購(gòu)。浮頂安裝在罐壁組裝結(jié)束后進(jìn)行，并在最后一圈壁板組對(duì)前將浮頂構(gòu)件倒入罐內(nèi)，下盤組裝在臨時(shí)支架上

48、進(jìn)行。為了保證浮盤的水平，在罐底板搭設(shè)臨時(shí)支架，臨時(shí)支架采用894鋼管做立柱，756角鋼連接，并畫出底板中心線，浮船中心線在罐底板上畫出臨時(shí)支架柱配列位置，中心線以及0、90、180、270位置線，在壁板上標(biāo)出臺(tái)架頂面標(biāo)高0、90、180270的方位線和浮船雙盤中心線位置。按臨時(shí)支柱配列位置，把支柱點(diǎn)焊在罐底板上，并按要求把支柱高度調(diào)整到同一水平面上，用水平儀找正；然后在支柱上點(diǎn)焊縱向、橫向角鋼。臨時(shí)支架平臺(tái)如下圖所示的（用水準(zhǔn)儀找平）：20001500角鋼756鋼管894水準(zhǔn)儀在臨時(shí)平臺(tái)架組裝前在底板上劃出浮頂下部浮船支柱、浮頂排水管、量油管等的安裝位置，畫出支柱墊板位置，并將支柱墊板在罐底

49、板上焊好。浮盤由廠家安裝或指導(dǎo)安裝。 (十一)罐附件安裝 加強(qiáng)圈安裝：先在壁板上畫出加強(qiáng)圈或抗風(fēng)圈支承件的位置，然后焊支承件，加強(qiáng)圈安裝前先用弧形樣板檢查其內(nèi)弧度，允許間隙為4mm，加強(qiáng)圈在其所在罐壁板安裝完后進(jìn)行，若出現(xiàn)加強(qiáng)圈或抗風(fēng)圈與罐的曲率不一致，不要切割加強(qiáng)圈或抗風(fēng)圈，要用加減絲調(diào)整好二者間隙，使壁板曲率與加強(qiáng)圈或抗風(fēng)圈一致。包邊角鋼安裝：包邊角鋼應(yīng)在第一圈壁板安裝完畢后進(jìn)行。安裝前先用弧形樣板檢查其弧度，間隙不大于4mm（注意角鋼滾弧方向），用卡蘭固定好包邊角鋼后再焊接。盤梯平臺(tái)及抗風(fēng)圈安裝在罐壁安裝過(guò)程中，應(yīng)將抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈以及盤梯三角架同時(shí)焊上，當(dāng)罐主體施工結(jié)束后分段吊裝盤梯，并

50、使盤梯在抗風(fēng)圈梯口處相連。儲(chǔ)罐罐壁施工同時(shí)，安裝量油管、導(dǎo)向管支架，注意預(yù)留間隙，以便于量油管、導(dǎo)向管安裝時(shí)調(diào)整，并確保兩個(gè)支架成一直線經(jīng)過(guò)罐壁中心。(十二)罐體檢驗(yàn)、檢測(cè)及試驗(yàn)1、焊縫檢驗(yàn)：所有焊縫在檢驗(yàn)和總體試驗(yàn)合格前，嚴(yán)禁涂刷油漆。底圈壁板安裝情況檢查內(nèi)半徑檢測(cè)16個(gè)點(diǎn)，在1m高的位置用鋼卷尺測(cè)量，其半徑允許偏差為19mm。上下口外圈檢查，用鋼卷尺檢查。垂直度檢查，用吊線墜法檢查，共測(cè)16個(gè)點(diǎn)，垂直度允許偏差3mm。確定變形檢查，用1m長(zhǎng)弧形樣板檢查每條縱縫上、中、下三處，允許偏差為8mm。罐壁凹凸度檢查，用1.5-2m長(zhǎng)弧形樣板檢查，每塊上、中、下三處凹凸度允許偏差13mm。上口水平度

51、檢查，每塊板檢查兩個(gè)板頭，最大不平度允許偏差6mm，用水準(zhǔn)儀測(cè)量?？v向焊縫錯(cuò)邊量檢查，每條縫最大錯(cuò)邊量允許值1.5mm，用焊縫檢驗(yàn)尺檢查。全部焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺清理干凈。角焊縫的焊腳應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其外形應(yīng)平緩過(guò)渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于 0.5 mm。對(duì)接焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：a不允許有表面裂紋、表面氣孔、表面夾渣和熔合性飛濺。b咬邊應(yīng)0.5 ，長(zhǎng)度應(yīng)10%l（焊縫全長(zhǎng)），且小于100mm。c表面加強(qiáng)高度l1+ 0.2 b1（焊縫寬），且最大為5mm。d表面凹陷深度0.5mm，長(zhǎng)度10% l（焊縫全長(zhǎng)），且小于100mm。e接

52、頭坡口錯(cuò)邊應(yīng)0.25（板厚），但最大為5mm。f罐壁組裝內(nèi)側(cè)要對(duì)齊內(nèi)側(cè)焊縫的焊肉必須磨平到1mm以下，并將可能損傷密封裝置和刮蠟機(jī)構(gòu)的焊瘤、毛刺等一切障礙清除干凈。外觀檢查合格的罐底板所有焊縫均需進(jìn)行負(fù)壓值不低于53kpa的真空試漏檢查，無(wú)漏為合格。試漏采用真空箱檢查，先在焊縫表面刷肥皂水，把真空箱放在焊縫上，真空箱底部四周用玻璃膩?zhàn)用芊?，用真空泵抽?fù)壓。外觀檢查合格的罐壁板焊縫按下表比例進(jìn)行檢測(cè)，采用x射線探傷，探傷結(jié)果不應(yīng)低于jb/t47302005 “焊縫射線透照檢測(cè)”的級(jí)，超聲波檢測(cè)結(jié)果不低于“超聲檢測(cè)”的級(jí)。射線及超聲波探傷比例應(yīng)符合下列規(guī)定：縱焊縫：對(duì)于每一個(gè)焊工焊接的每種板厚（板

53、厚差不大于1mm時(shí)可視為同等厚度），在最初3米的任意部位取300 mm 進(jìn)行射線探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)于每種板厚的焊縫，在每30米焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任意取300 mm 進(jìn)行射線探傷。探傷部位中的25%應(yīng)位于丁字焊縫處，且不少于2處，對(duì)于厚度大于10mm厚壁板，全部丁字縫均應(yīng)進(jìn)行射線探傷。環(huán)向?qū)雍缚p：對(duì)于每種板厚的焊縫（以較薄的板厚為準(zhǔn)），在最初焊接3米的任意部位取300 mm 進(jìn)行射線探傷。以后對(duì)于每種板厚的焊縫，在每60米焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300 mm 進(jìn)行射線探傷。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。 底圈壁板：從每條縱向焊縫中任取2個(gè)300 mm 進(jìn)行射線探傷，其中一個(gè)應(yīng)靠近底板。 厚

54、度10mm的罐底邊緣邊，每條對(duì)接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行射線探傷。 底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底板的丁字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。其余應(yīng)按gbj128-90有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。若發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對(duì)被檢查焊工所焊焊縫按原規(guī)定比例加倍探傷，如仍不合格，則對(duì)該焊工所焊的焊縫100%的檢查，對(duì)不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施。返修后按原定方法進(jìn)行探傷。同一部位焊縫返修不得超過(guò)兩次。2、罐體總體尺寸檢驗(yàn)：罐壁組焊后高度偏差不得大于100mm，垂直度偏差示得大于50mm,局部凹凸變形不得大于13mm，角變形不得大于10 mm，罐底局部變形的深度不得大于長(zhǎng)度的2%且小于50 mm，3、浮頂幾何尺寸檢測(cè):浮頂外邊緣半徑測(cè)16個(gè)方向，半徑允許偏差值010o，外邊緣垂直度檢查，進(jìn)行隨意抽查垂直度允許偏差3mm,外邊緣凹凸度檢查，用1.5-2m的弧樣板檢查，允許間隙為5mm。浮頂?shù)膯伪P局部變形不得大于10 mm。4、其它附件檢查量油管套管以及導(dǎo)向管套管縱焊縫與船艙的連接焊縫進(jìn)行煤油試漏，無(wú)泄漏為合格。浮頂支柱套管及補(bǔ)強(qiáng)板與浮頂連接焊縫進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，以