建筑給水排水及采暖工程專項施工方案

1、培訓(xùn)中心副樓建筑給水、排水及采暖工程專項施工方案一工程概況 培訓(xùn)中心副樓生活用水由培訓(xùn)中心供水設(shè)備供給。生活給水管采用薄壁不銹鋼管，管徑dn80，卡壓式連接；管徑dn80，卡箍接口。給水支管嵌墻暗敷,預(yù)留的管槽深度為de+5mm,寬度為de+20mm,管道嵌入并用管卡將管道固定在管槽內(nèi)。生活污水、雨水管、廢水管采用upvc排水管，承插粘接。污水系統(tǒng)采用合流制，生活污水經(jīng)室外化糞池處理后排入小區(qū)污水管；雨水采用有組織排水直接排入小區(qū)雨水管。 二、工藝流程2.1 地上管道 材料準(zhǔn)備預(yù)留管道預(yù)制支架安裝管道安裝管道沖洗管道系統(tǒng)試驗防腐保溫衛(wèi)生潔具等安裝管道消毒、系統(tǒng)試運交工驗收 2.2 地下管道 材

2、料準(zhǔn)備測量放線管道預(yù)制管溝開挖標(biāo)高測量基礎(chǔ)處理管道安裝井室砌筑試驗土方回填交工驗收三、主要施工方法及技術(shù)要求3.1 材料準(zhǔn)備及驗收材料采購、進(jìn)場、檢驗及保管程序如下圖：材料需用量計劃采購計劃材料入庫檢驗材料保管材料出庫、發(fā)料二次搬運班組使用自檢院 使用 材料采購保管程序流程圖3.2 材料采購、保管及使用要求1）對進(jìn)場材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查，必須符合設(shè)計要求。2）材料在使用前按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，材料必須有制造廠的合格證明書或質(zhì)保書，材料在進(jìn)場前提供樣品交業(yè)主、監(jiān)理審批。3）材料的運輸、入庫、保管過程中，實施嚴(yán)格的控制措施，每道工序均有交接制度。4）由于本工程涉及材料種類多，因此材料入庫后

3、要進(jìn)行標(biāo)識和分類、分規(guī)格堆放及管理，同時采取防止變形、防止受潮霉變等措施，對材料出庫驗證并辦理相關(guān)的領(lǐng)用手續(xù)。5）材料出庫后，在施工現(xiàn)場妥善保管，存放地點安全可靠，如材料堆放的場地可能產(chǎn)生積水，在下面必須墊上枕木，室外堆放的材料必須用塑料遮擋嚴(yán)實，避免受日曬雨淋。材料堆放要求整齊，并掛上標(biāo)識牌。材料使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，包括外形檢查，附著物的清除。6）由于本工程具有體量大、系統(tǒng)多的特點，因此工程中使用的各種材料都應(yīng)實現(xiàn)掛牌標(biāo)識建檔制度，根據(jù)材料的使用專業(yè)、材料材質(zhì)、物理化學(xué)性質(zhì)、規(guī)格型號及生產(chǎn)廠家建立材料檔案，使材料從進(jìn)貨到使用部位的確定都具有可追溯性，以保證本工程材料合理、規(guī)范的使用。7）管道

4、在驗收及使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面符合下列要求：（1）無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；（2）無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷；（3）有材質(zhì)證明或標(biāo)記。8）閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計要求，安裝前從每批中抽查10%進(jìn)行強(qiáng)度試驗和密性試驗，在主干管上起截斷作用的閥門逐個進(jìn)行試驗。同時閥門的操作機(jī)構(gòu)必須開啟靈活。四、預(yù)留、預(yù)埋4.1 孔洞預(yù)留1）孔洞預(yù)留工藝流程圖模具制作各專業(yè)匯總、審驗會簽繪制留洞圖 復(fù)核確認(rèn)配合施工模具定位放線標(biāo)識孔洞預(yù)留工藝流程圖在管道安裝工作開始前，熟悉設(shè)計圖紙，根據(jù)圖紙繪制管道留洞圖，并同其他專業(yè)共同復(fù)核留洞圖的正確性，如發(fā)現(xiàn)有專業(yè)交叉，管道“打架”現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)

5、及早做設(shè)計變更，以保證管道預(yù)埋工作準(zhǔn)確、連續(xù)的實施。2）套管預(yù)埋：（1）室內(nèi)立管及衛(wèi)生用具的給排水管在穿過樓板時應(yīng)配合土建施工預(yù)留孔洞，管道穿過墻壁時應(yīng)加套管，套管內(nèi)徑比管道外徑大2號，在套管兩端和中間空隙處填以不燃性纖維隔絕材料。穿樓板套管高出樓面20mm，下與樓板底平；穿墻套管則兩端與墻的陽終完成面平齊。設(shè)計要求套管大小如表：穿墻套管選用表管道直徑1520253240506580100不保溫管道253245577689108159219保溫管道108133159159219219273273273 （2）管道穿越防護(hù)墻（樓板）及管道進(jìn)出口處、集水坑側(cè)墻進(jìn)水管、消防水池放空管穿墻處均設(shè)置剛性

6、防水套管；消防水池水泵吸水管穿墻處設(shè)置柔性防水套管。防水套管形式見下圖。 1墻體 2預(yù)埋管道 3止水環(huán) 4石棉水泥搗實 5預(yù)埋套管 6防水油膏 7安裝管道（3）穿墻套管在土建砌筑時及時套入，位置準(zhǔn)備。過混凝土現(xiàn)澆板的管道，在混凝土澆筑前安置好套管且用鐵絲將套管與鋼筋固定牢，在套管內(nèi)放入松散材料，防止混凝土進(jìn)入套管內(nèi)。（4）套管或木盒子預(yù)留好后，在土建澆注樓板時派專人看護(hù)，以防止木盒、套管移位或堵塞。（5）套管兩端平齊，毛刺清理干凈，內(nèi)壁要做防腐。（6）保溫管道在穿墻時所埋設(shè)的套管應(yīng)考慮管道的保溫層厚度。（7）同時管道與套管的接縫處應(yīng)用防火材料填充，以免火災(zāi)發(fā)生時火苗通過套管來擴(kuò)散。五、給水管道

7、安裝5.1 管道制作1）操作程序 定位放線支架安裝量尺寸切割接頭加工預(yù)組裝連接成型并緊固支架清理接口試壓恢復(fù)防腐層刷調(diào)和漆 另外,安裝時要求:沿墻敷設(shè)的主管離粉刷面子3-5cm，暗裝管管必須在粉刷層內(nèi)。2）套管及洞口預(yù)留預(yù)埋配合土建進(jìn)行，主要掌握好標(biāo)高、管徑、洞口尺寸等。防水套管要提前加工。本工程中采用剛性防水套管。3）切管用鋼鋸、割刀斷管，割管時管兩頭要墊平并夾緊。割刀割管時每進(jìn)刀一次，必須繞管一周，注意進(jìn)刀不能過多，用力要均勻。手柄不能左右擺動，保證斷口平齊。管道切割采用砂輪切割機(jī)、管道割刀及管道截斷器，切割時，切割機(jī)后面設(shè)一防護(hù)罩，以防切割時產(chǎn)生火花、飛濺物污染周圍環(huán)境或引起火災(zāi)。所有管

8、道的切割口面做到與管子中心線垂直，以保證管子的同心度。切割后清除管口毛刺、鐵屑。避免由于毛刺的原因，造成長時間運行后管道堵塞。材料的切割下料，具體見下表：管材切割工具選用序號管材切割工具1鋼塑復(fù)合管專用割刀2pp-r管專用剪刀3鍍鋅鋼管砂輪切割機(jī)4鑄鐵管管道截斷器或砂輪切割機(jī)5不銹鋼管專用割刀4）采用螺紋連接的管道絲扣加工全部采用套絲機(jī)進(jìn)行。管道套絲時，要將管道的另一端放在三腳托架上（高度可調(diào)，確保管道水平）。托架與管道接觸面處，放膠皮做隔離墊，通過這種方式，保證管道的保護(hù)層不受破壞，管口端絲套好后，要妥善堆放好，安裝過程中要注意輕拿輕放，不能破壞絲扣。5.2 管道放線1）放線程序管道安裝放線

9、控制見下圖：核對施工標(biāo)識支吊架位置尺寸管道定位計量器具校測 量支架定位、彈線 管道安裝放線控制2）管道放線由總管到干管，再到支管進(jìn)行放線定位。放線前，逐層、逐區(qū)域進(jìn)行細(xì)部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫、絕熱及其它操作空間。對吊頂下的噴頭要與燈具、風(fēng)口、探頭等統(tǒng)籌考慮，合理布局，且得到業(yè)主和設(shè)計單位的認(rèn)可。3）管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時又以墻、柱、梁為依托。定位時，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈線，畫出管道安裝的定位坡度線，在機(jī)房、地溝內(nèi)，并行多種管道，定位難度大，采用打鋼釬拉鋼線的方法，將各并行管道的位置、標(biāo)高確定下來，以便于下一步支架的制作和安裝，定位坡度線以管線

10、的管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。4）對立管放線時，打穿各樓層總立管預(yù)留孔洞，自上而下吊線墜，彈出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準(zhǔn)線。5）放線時，對支吊架的位置也要認(rèn)真考慮，特別是消防管道的防晃支架設(shè)置，要盡可能利用柱子或混凝土墻、梁體邊，依托柱或墻做防晃支架。5.3 管道支吊架的制作與安裝 管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通的介質(zhì)種類、管道重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。1）支架的位置確定（1）固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙。在管路需要固定，在任何方向都不準(zhǔn)有位移的位置設(shè)置，如伸縮器的一端。2）支

11、架的安裝（1）支架構(gòu)件預(yù)件預(yù)制加工下料前，先將型鋼調(diào)直。下料時盡量采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，現(xiàn)場用氣割切斷時，應(yīng)將切口用砂輪將氧化層磨光，切口表面應(yīng)垂直。用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時刷漆防腐。支架的形式按設(shè)計要求進(jìn)行加工，其標(biāo)高須使管道安裝后的標(biāo)高與設(shè)計相符。（2）現(xiàn)場安裝a管道安裝時要及時調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得任意移動。b在此支架上固定管道，采用u型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與管子外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺

12、母后，管子要牢固不動。c無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。d管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。e大管徑管道上的閥門單獨設(shè)支架支撐。f保溫管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保溫層厚度。5.3 管道連接1）各種管道安裝前都要將管口及管內(nèi)管外的污垢、砂子、瀝青、鐵銹等雜物清除干凈，金屬管道要將表面浮銹清除干凈，然后再刷底漆一道。2）對于各種不同用途、不同介質(zhì)的管道，工長要協(xié)同班組搞好安裝前的總體布局施工交底工作，幾個不同班組同時作業(yè)時做法要統(tǒng)一。安裝時

13、要考慮到導(dǎo)道、立管、支管及設(shè)備之間的位置與相互關(guān)系。3）各種管道的設(shè)置一般不應(yīng)穿過沉降縫和伸縮縫，特別是排水管道。對所有穿越建筑伸縮縫的管道均應(yīng)進(jìn)行處理，要采用柔性連接。4）暗裝于管井、地溝、吊頂內(nèi)和埋地等隱蔽安裝各種管道，在隱蔽前，給水、消防管道必須做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗；排水、雨水管道必須做灌水、通水試驗。衛(wèi)生間、盥洗間、廚房等上層布有管道的房間，在吊頂或頂棚抹灰前，上層地面必須做蓄水試驗。24小時內(nèi)樓板及管道四周和板墻交接處不滲不漏，否則，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工。5）未注明位置的給水排水立管應(yīng)盡量靠近墻邊角，衛(wèi)生間未注明標(biāo)高的給水排水橫管應(yīng)盡量貼樓板、梁底敷設(shè)。6）管道安裝時要掛線找坡，要依據(jù)

14、管子坡度的要求確定其下料尺寸。安裝坡向正確，給水、熱水管道的坡度其正負(fù)偏差不得超過設(shè)計要求坡度值的1/3，坡度要均勻一致，不得倒坡，也不宜過大而影響觀感效果。管道按標(biāo)準(zhǔn)坡度安裝好后要及時固定。土建與安裝應(yīng)相配合，不能在管道上懸掛或鋪設(shè)架板，放置材料和站人，不能隨意搬動管道等，以免破壞管道坡度，室內(nèi)管道的坡度應(yīng)符合下表的要求。 管道坡度設(shè)置管道名稱標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度生活熱水供應(yīng)管道0.0030.002給水管道、消防管道的坡度為0.002-0.005坡向泄水裝置7）管材經(jīng)檢驗合格后，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進(jìn)行管道的下料、預(yù)制和套絲加工；同時按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道的支（吊）架預(yù)制加

15、工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。8）管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制與試壓檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)整，確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。9）管道與設(shè)備連接時，宜采用短管先進(jìn)法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。5.4 管道安裝1）不銹鋼管不銹管道它具有美觀、衛(wèi)生，不易腐蝕，對介質(zhì)無二次污染等優(yōu)點，它具有足夠的抗拉、抗彎性能，不銹鋼管道同時具有一定的可焊性能。目前國內(nèi)已有不銹鋼快速接頭的生產(chǎn)廠家，使用快速接頭安裝后，管道便于改造和調(diào)整。不銹鋼管道及快速接頭造價高市場庫存量較少，這就要求施工時提出準(zhǔn)備的材

16、料計劃，提前報知生產(chǎn)廠家進(jìn)行加工。（1）參照圖紙現(xiàn)場實際測量定位，標(biāo)準(zhǔn)工藝尺寸。測量用尺必須經(jīng)過計量部門檢測合格。所測位置必須作顯目標(biāo)志。所測長度必須為有效長度。所測長度必須對應(yīng)地標(biāo)在加工圖上。（2）鋼材到貨后檢驗、保管管材與管件必須配套，盡量采用一廠家產(chǎn)品。復(fù)核材料質(zhì)保體系和出廠檢驗記錄。材料驗收后要入庫保管，并建立進(jìn)出庫制度。（3）管道切割管道待切割部分用色筆劃線。管道切割前要安裝木制夾具，夾具與管材不能鋼性接觸。切割可用砂輪切割機(jī)或手鋸切割，但用力要輕且均勻。砂輪切割機(jī)切割后要輕輕去除氧化皮。（4）非裝接口卡箍安裝復(fù)核快裝端頭的同心度。檢查硅橡膠襯墊的完好性，堅固衛(wèi)生級卡箍用力適度。（5

17、）不銹鋼管道支吊架三通的三個方向50cm處都必須設(shè)支架。彎頭的三個方向50cm處都必須設(shè)支架。直管段根據(jù)管徑的大小設(shè)支架。待添加的隱藏文字內(nèi)容3直管支架間距管徑間距11*1/21*3/422*1/222.533.54不銹鋼管支架盡量采用不銹鋼管支架.六、污排水、雨水管安裝6.1 污排水管安裝1）upvc中空壁螺旋消音管安裝（承插粘接）（1）本工程排水管采用upvc中空壁螺旋消音排水管，承插粘接，采用成套配件。安裝前先確定所有管件與管材是否配套。管材內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無裂口、無明顯痕紋和凹陷。（2）橫管安裝注意排水管坡度一定要正確，不允許有“拱塌”，現(xiàn)象，同時坡度沿水流方向基本一致，避免產(chǎn)生倒

18、坡。立管垂直度偏差不得超過規(guī)范允許范圍。排水管穿樓板處需設(shè)阻火圈。6.2雨水管安裝雨水漏斗按設(shè)計使用，其管道材質(zhì)采用upvc中空壁螺旋消音管，承插粘接。1）雨水管基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計制作。2）雨水管的鋪設(shè)嚴(yán)禁產(chǎn)生倒坡現(xiàn)象。坡度按設(shè)計要求進(jìn)行。雨水管鋪設(shè)完畢后，應(yīng)首先在檢查井間作滲漏水試驗，合格后再回填土，回填時在距管頂0.3m以內(nèi)回填土嚴(yán)禁含有土壤硬塊和磚塊、石頭等物。3）施工時要先復(fù)核排出口的接納管標(biāo)高是否與圖紙一致。4）雨、排水管道交叉處不得有接口重疊，且雙管間應(yīng)加密實和粘土隔層。5）管道發(fā)生沖突時，按有壓管讓無壓管原則進(jìn)行，管道與其它建構(gòu)筑物。相碰時現(xiàn)場酌情處理。七、衛(wèi)生潔具安裝7.1通用規(guī)定1

19、）在選好衛(wèi)生器具及給、排水附件的型號，明確安裝尺寸后，正確預(yù)留衛(wèi)生間的給、排水管口位置，便于衛(wèi)生設(shè)備安裝時連接管道。2）衛(wèi)生器具安裝前，對瓷質(zhì)器具、銅質(zhì)附件進(jìn)行檢查，不得有結(jié)疤、裂紋、砂眼等現(xiàn)象，外觀光滑，各個連接口與管道部件的直徑吻合，承插接口處插入長度合適。3）地漏安裝配合地磚施工時進(jìn)行，其余衛(wèi)生設(shè)備在墻、地飾面施工完后進(jìn)行安裝。4）衛(wèi)生設(shè)備的搬運應(yīng)輕拿輕放，防止碰傷。堆放平穩(wěn)整齊，地面潔凈無積水。銅質(zhì)附件應(yīng)保存于干燥潔凈的庫房。5）瓷質(zhì)衛(wèi)生器具安裝時，應(yīng)防止損傷瓷面。用金屬螺栓緊固件緊固于瓷面時，應(yīng)有軟墊片（膠墊圈），擰緊時不得用力過猛。6）衛(wèi)生設(shè)備在墻、地面上的固定，應(yīng)符合如下要求：（

20、1）在混凝土墻面或地面上用膨脹螺栓固定衛(wèi)生器具，可用與預(yù)埋螺栓同規(guī)格的膨脹螺栓。（2）在空心磚墻面上固定衛(wèi)生器具可用穿墻長螺栓，或?qū)⒕植靠招膲Ω钠鰧嵭膲?，用預(yù)埋螺栓或?qū)Ｓ镁o固件固定衛(wèi)生設(shè)備。（3）在輕質(zhì)墻面上固定衛(wèi)生器具時，可在輕質(zhì)墻內(nèi)預(yù)置一木構(gòu)架。7）衛(wèi)生設(shè)備的安裝，必須平衡牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超過3mm。瓷質(zhì)器具安裝時，因地面不平或因器具不平整，與墻、地面接觸處有縫隙，縫寬在3mm以內(nèi)時可用玻璃膠抹縫。8）衛(wèi)生設(shè)備的塑料或銅質(zhì)附件安裝，應(yīng)符合如下要求：（1）與瓷質(zhì)器具直接接觸的排水栓、水龍帶、閥門、瓷悶頭等，在接觸面處應(yīng)抹玻璃膠，使縫隙嚴(yán)密無滲漏。（2）鎖緊螺母（根母）與瓷

21、具接觸處的橡膠墊片，應(yīng)平整無皺折、凹紋和凸塊，孔徑合適。（3）若因瓷面不平，膠墊片不能密封時，可在瓷面用玻璃膠或密封膏涂抹后熱片和根母。（4）壓蓋螺母內(nèi)的膠圈或麻絲箍，應(yīng)放正位置后上緊。（5）墻面和地面管子根部的裝飾罩應(yīng)用密封膠填埋。（6）排水栓安裝時，應(yīng)與盆底相平或略低于盆底，旋緊時不得強(qiáng)行旋動排水栓，應(yīng)旋動鎖緊螺母。（7）塑料和銅質(zhì)部件，安裝時不得用管子鉗夾持，有六角或八角形棱角面的，應(yīng)用扳手夾持旋動，無棱角面的應(yīng)制作專用工具夾持旋動。（8）大便器、小便器等排水口與排水支管管口暗接的，應(yīng)排水支管管口打膠，接口間隙應(yīng)無滲漏。暗接口也可用玻璃膠，但不得用水泥砂和純水泥漿作暗接口填料。（9）衛(wèi)生

22、器具的冷、熱水給水閥門和水龍頭，必須面向使用人的右冷左熱習(xí)慣安裝。連接給水配件小銅管，位置、形狀均須左右對稱一致。7.2 技術(shù)要求1）衛(wèi)生器具安裝高度和位置按規(guī)范及施工圖執(zhí)行，允許偏差10mm。成排衛(wèi)生設(shè)備安裝，高度和間距應(yīng)一致，允許偏差5mm。2）衛(wèi)生器具的給水配件安裝，如設(shè)計無規(guī)定高度，按國標(biāo)執(zhí)行。3）連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度，按設(shè)計要求。4）衛(wèi)生器具安裝后，認(rèn)真作好成品保護(hù)，在竣工驗收前不得損壞和使用，在應(yīng)符合如下要求：盆安裝后，應(yīng)用木板全封閉保護(hù)；地漏等敞口器具安裝后，應(yīng)加臨時堵頭；其余衛(wèi)生器具安裝后，應(yīng)包扎保護(hù)。7.3 洗臉盆的安裝臺式洗臉盆分有沿和無沿兩種，按如下要求進(jìn)行

23、：有沿洗臉盆的沿口應(yīng)罩于臺面上，無沿洗臉盆的沿口應(yīng)緊靠臺面底。臺面高度一般均為800mm。洗臉盆由型鋼制作的臺面構(gòu)件支托，安裝洗臉盆前應(yīng)檢測臺面構(gòu)架的洗臉盆支托梁高度，安裝洗臉盆時盆底可加橡膠墊片找平，無沿盆應(yīng)有限位固定。有沿洗臉盆與臺面接合處，應(yīng)用yj密封膏抹縫，沿口四周不得滲漏。墻、地面預(yù)留的排水管口，高出墻、地面20mm存水彎出水管插入排水管口后，用帶膠圈的壓蓋螺母擰緊在排水管上，外用裝飾罩罩住墻、地面。7.4 大便器的安裝本工程所采用的大便器設(shè)計為坐便器和蹲式大便器。1）坐便器排水預(yù)留管口位置偏差時，坐便器應(yīng)以預(yù)留排水管口定位。坐便器中心線應(yīng)垂直墻面。坐便器找正找平后，劃好螺孔位置。2

24、）坐便器排污口與排水管口的連接，應(yīng)符合如下要求：里“s”坐便器為地面暗接口，地面預(yù)留的排水管口dn100應(yīng)高出地面10mm。排水管口距背墻尺寸，應(yīng)根據(jù)不同型號的坐便器定。外“s”坐便器為地面明接口，地面預(yù)留的排水管口dn100應(yīng)高出面10mm（允許偏差5mm）。在排水管口上套一橡膠密封圈，外套一個dn120mm、長60mm的塑料防護(hù)套管，坐便器排污口插入排水管口，插入橡膠密封圈，然后在塑料防護(hù)套管和橡膠封圈的間隙填嵌yj密封膏。3）蹲式大便器的安裝應(yīng)在裝飾地面施工時安裝，安裝結(jié)束后對成品予以保護(hù)。4）連體式坐便器的排污口帶有連接法蘭，預(yù)留的排水管口應(yīng)低于地面20mm，將連接法蘭對正排水管口找平

25、后，在地面上劃好法蘭的螺栓孔位置，栽好木樁或塑料脹管，連體式坐便器穩(wěn)固于連接法蘭上，排污口接合處用橡膠墊和兩個m10螺栓將坐便器固定于連接法蘭上。5）壁掛式小便器安裝（1）墻面應(yīng)埋置螺栓，螺栓的位置，根據(jù)不同型號的產(chǎn)品實樣尺寸定位。（2）壁掛式小便器水封出水口有連接法蘭，安裝時應(yīng)拆下連接法蘭，將連接法蘭先擰在墻內(nèi)暗管的內(nèi)螺紋管件上，調(diào)整好連接法蘭凹入墻面的尺寸。（3）小便器掛墻后，出水口與連接法蘭用膠墊密封，用螺栓將小便器與連接法蘭緊固。（4）壁掛式小便器墻內(nèi)暗管應(yīng)為dn50，管件口在墻面內(nèi)45mm，左右。暗管管口為小便器中心線位置，高510mm。6）地漏安排地漏安裝在室內(nèi)地面最低處，蓖子頂面

26、應(yīng)低于地面5mm；為正確控制高度，應(yīng)在室內(nèi)地面面磚施工時配合安裝地漏；地漏安裝后應(yīng)封堵，防止建筑垃圾進(jìn)入排水管；地漏蓖子應(yīng)拆下保管，待交工驗收時裝上，防止丟失。八、閥門安裝1.安裝前按設(shè)計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進(jìn)行試壓，檢驗是否泄漏。閥門進(jìn)場后先隨機(jī)抽取10%作閥門打壓試驗，如全部合格則其余免檢，否則應(yīng)擴(kuò)大試驗面，當(dāng)不合格率達(dá)到50%以上時，閥門全部退貨。2.閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。3.水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45?；蛘咚桨惭b，不得朝下安裝。

27、4.選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關(guān)直徑等幾何尺寸應(yīng)符合管道工作壓力的相應(yīng)要求。5.法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.31.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90度兩個方向度量，里外施焊。6.法蘭連接的管道應(yīng)注意：法蘭應(yīng)垂直于管道中心線，其表面應(yīng)相互平行。熱水供應(yīng)管道的法蘭襯墊，易采用橡膠石棉墊；給排水管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠墊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊。7.連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致，扭力對稱

28、均勻；法蘭平面同管軸線垂直，偏差不得超標(biāo)，并不得用扭螺栓的方法調(diào)整。8.法蘭閥門、軟接頭、過濾器等法蘭配件、與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭堅固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接。9.閥門等法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤子中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。10.大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。11.螺栓式閥

29、門，要保持螺紋完整，按介質(zhì)不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。12.過濾器：安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。13.管路上的溫度計、壓力表等儀表取源部件的開孔和焊接的管道試壓前進(jìn)行。溫度計、壓力表安裝要便于觀測、便于操作及維修。九、給水管道試壓、沖洗9.1 試壓措施水壓試驗和灌水（滿水）試驗要有批準(zhǔn)的試驗方案，整體試驗，參加試驗的人員應(yīng)按崗分工，各負(fù)其職，熟悉工作范圍，掌握試驗標(biāo)準(zhǔn)。試驗管道系統(tǒng)和設(shè)備的中間控制閥門應(yīng)全部開啟。向試驗管道系統(tǒng)和設(shè)備注水時應(yīng)先開啟高處排氣閥門排氣，并由下向上，或由回水向供水進(jìn)行管道系統(tǒng)

30、注水，侍水注滿后，關(guān)閉進(jìn)水閥門，穩(wěn)定半小時后繼續(xù)向系統(tǒng)注水，以排氣閥門出水無氣泡為準(zhǔn)，關(guān)閉排氣閥。向管道系統(tǒng)和設(shè)備加壓，啟動加壓泵加壓，先緩慢升壓至工作壓力，停泵檢查，觀察各部位無滲漏，壓力不降后，再升壓至試驗壓力，停泵穩(wěn)壓，按批準(zhǔn)的試驗方案進(jìn)行全面檢查，在確認(rèn)管道系統(tǒng)和設(shè)備試驗合格后，降至工作壓力，再做較長時間的檢查，確認(rèn)全系統(tǒng)各部位仍無滲、漏，無裂紋，則管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性和承壓能力試驗為合格。經(jīng)現(xiàn)場參加試驗驗收的各方同意后，將工作壓力逐漸降至為零，填寫試驗記錄。灌水（滿水）試驗應(yīng)注意管道和設(shè)備試驗和位差，管道和封堵，閥門的啟閉。2.檢查方法各種管道系統(tǒng)水壓試驗，都是在試驗壓力下觀測10min

31、，壓力降不應(yīng)大于0。020。05mpa然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。設(shè)備試驗則是在試驗壓力下10min內(nèi)壓力不降，不滲不漏。靜置設(shè)備灌水（滿水）試驗應(yīng)在灌水（滿水）后，靜置24h，面容四周及底部是否滲、漏，水位應(yīng)不降且無滲、漏為合格。9.2 管道沖洗1.沖洗和消毒的準(zhǔn)備給水管道系統(tǒng)水壓試驗已合格；給水管道系統(tǒng)各環(huán)路閥門啟閉靈活、可靠，且不允許吹洗的設(shè)備與吹洗系統(tǒng)隔開，臨時供水裝置運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，增壓水泵性能符合要求，揚程不超過工作壓力，流速不低于工作流速；吹洗水排出時有排放條件；按分區(qū)、分段每一系統(tǒng)的沖洗順序，在沖洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、水表等全部卸下，待沖洗

32、后復(fù)位。2.操作方法首先吹洗底部干管后沖洗水平干管、立管、支管、由給水口裝置控制閥的前需接上臨時水源，向系統(tǒng)供水；關(guān)閉其它立支管控制閥門，只開啟干管末端最底層的閥門，由底層放水并引至排水系統(tǒng)；啟動增壓水泵系統(tǒng)加壓，由專人觀察出水口水質(zhì)、水量情況，且應(yīng)符合下列規(guī)定1）出水口處管徑截面不得小于被沖洗管徑截面的3/5，即出水口管徑只能比吹洗管徑小1號，如果出水口管徑截面大，出水口流速低，則吹洗無力，如果出水口的管徑截面過小，出水流速過大，則不便于觀察和排出雜質(zhì)、污物。2）出水口流速，如設(shè)計無規(guī)定，應(yīng)不小于1.5m/s。底層主干管吹洗合格后按順序吹洗其它各干、立、支管，直至全系統(tǒng)管道吹洗完畢為止。吹洗

33、后如實填寫記錄，然后將拆下的部件儀表及器具閥門、配件復(fù)位，檢查驗收人員簽字。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：觀察各沖洗環(huán)路出水口的水質(zhì)，無雜質(zhì)、無沉積物與入口水質(zhì)相比無異樣為合格。4）安全注意事項：察看管道是否堵塞，還是閥門未開全，沖洗后應(yīng)將管道中的水泄空，避免積水而凍壞管道。十、排水管道灌水試驗10.1 施工準(zhǔn)備1）暗裝或埋地的排水管道已分段或全部施工完畢，接口已達(dá)到強(qiáng)度。管道標(biāo)高、坐標(biāo)經(jīng)復(fù)核已全部達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2）管道及接口均未隱蔽，有防露或保溫要求的管道尚未做絕熱施工，管外壁及接口處均保持干燥。3）工作環(huán)境為+5c以上。4）對高層建筑及系統(tǒng)復(fù)雜的工程業(yè)已制定分區(qū)、分段、分層試驗的技術(shù)組織措施。10.2 施工工藝流程施工流程：封閉排出管口管道內(nèi)灌水檢查管道接口認(rèn)定試驗結(jié)果1）封閉排出管口標(biāo)高低于各層地面的所有排水管管口均用短管接至地面標(biāo)高以上。通向室外的排出管