環(huán)境工程設計基礎 第六章 管道布置設計

1、第六章第六章 管道布置設計管道布置設計 管道設計基礎管道設計基礎 管道布置設計概述管道布置設計概述 管道布置管道布置 管道布置圖管道布置圖 管道布置與設計是環(huán)境工程設計中一個重要的組成部管道布置與設計是環(huán)境工程設計中一個重要的組成部 分。管道布置與設計是在完成設備平、立面布置之后進行分。管道布置與設計是在完成設備平、立面布置之后進行 的一項工作。的一項工作。 如一城市的建筑物之間用道路連接一樣，環(huán)保處理設如一城市的建筑物之間用道路連接一樣，環(huán)保處理設 備、構筑物之間的物料輸送都是通過備、構筑物之間的物料輸送都是通過管道管道進行的。進行的。 管道布置與設計的主要內容包括：管道布置與設計的主要內容

2、包括： 管道材質、管徑的選擇與計算；管道材質、管徑的選擇與計算； 管道支架的設計；管道支架的設計； 管道布置圖管道布置圖(配管圖配管圖)； 管道投資概算；管道投資概算； 施工說明。施工說明。 管道設計基礎管道設計基礎 一、管道的分類與等級一、管道的分類與等級 1. 管道的分類管道的分類 (1) 按設計壓力分為四級：按設計壓力分為四級： (2) 按管道輸送介質的按管道輸送介質的溫度、閃點、爆炸下限、毒性及設計壓力溫度、閃點、爆炸下限、毒性及設計壓力分為分為 四級。四級。 按此方法分級的管道施工應按按此方法分級的管道施工應按石油化工劇毒、易燃、可燃介石油化工劇毒、易燃、可燃介 質管道施工及驗收規(guī)范

3、質管道施工及驗收規(guī)范（SHJ3501-2002）的規(guī)定進行。）的規(guī)定進行。 公稱直徑公稱直徑(DN或或Dg)一般為整數(shù)，表示管子、管件等管道器材元件一般為整數(shù)，表示管子、管件等管道器材元件 的的名義內直徑，單位名義內直徑，單位mm。與組成件真實尺寸。與組成件真實尺寸接近，但不相等接近，但不相等。 工程上，管材習慣上采用工程上，管材習慣上采用管子外徑管子外徑壁厚，單位壁厚，單位mm。 108mm4mm 和和108mm6 mm 公稱直徑的單位一般以公稱直徑的單位一般以“mm”計，如計，如Dg100，是指公稱直徑為，是指公稱直徑為100 mm的管子的管子 2. 管道及管件的公稱壓力及公稱直徑管道及管

4、件的公稱壓力及公稱直徑 公稱壓力公稱壓力(PN或或pg) 一般表示管道及管件在規(guī)定溫度下的最大許用一般表示管道及管件在規(guī)定溫度下的最大許用 壓力，單位為壓力，單位為MPa。 3. 管道等級管道等級 設計中，根據(jù)管道設計中，根據(jù)管道材質、壓力和直徑材質、壓力和直徑三個參數(shù)分級。三個參數(shù)分級。 管道等級號：管道等級號： B 2 A 序號：同一材質、壓力等級序號：同一材質、壓力等級 按序編排，按序編排，A、B 管道壓力等級代號管道壓力等級代號 管道材質代號管道材質代號 管道材質代號管道材質代號: A鑄鐵及硅鑄鐵鑄鐵及硅鑄鐵 B碳素鋼碳素鋼 C普通低合金鋼普通低合金鋼 D合金鋼合金鋼 E不銹耐酸鋼不銹

5、耐酸鋼 F有色金屬有色金屬 G非金屬非金屬 H襯里管襯里管 管道壓力等級代號管道壓力等級代號: 00.6MPa 11.0MPa 21.6MPa 32.5MPa 44.0MPa 66.4MPa 710.0MPa 1. 管材的分類管材的分類 二、管材選擇二、管材選擇 (1) 按用途分按用途分 流體輸送和傳熱用途流體輸送和傳熱用途分為流體輸送用、長輸分為流體輸送用、長輸(輸送油、氣等輸送油、氣等) 管道用、鍋爐用和換熱器用等。管道用、鍋爐用和換熱器用等。 結構用途結構用途分為普通結構用、高強度結構用和機械結構用。分為普通結構用、高強度結構用和機械結構用。 特殊用途特殊用途分為例如鉆井用、高壓氣體容器

6、用等。分為例如鉆井用、高壓氣體容器用等。 (2) 按材質分類按材質分類 見下表。見下表。 大類大類中類中類小類小類管道名稱列舉管道名稱列舉 金屬金屬 管管 鐵管鐵管鑄鐵管鑄鐵管承壓鑄鐵管（砂型離心鑄鐵管、連續(xù)鑄鐵管）承壓鑄鐵管（砂型離心鑄鐵管、連續(xù)鑄鐵管） 鋼管鋼管碳素管碳素管B3F焊接鋼管，焊接鋼管，10、20號無縫鋼管、優(yōu)質碳素鋼無縫鋼管號無縫鋼管、優(yōu)質碳素鋼無縫鋼管 低合金鋼低合金鋼16Mn無縫鋼管，低溫鋼無縫鋼管無縫鋼管，低溫鋼無縫鋼管 合金鋼管合金鋼管奧氏體不銹鋼、耐熱無縫鋼管奧氏體不銹鋼、耐熱無縫鋼管 有色金有色金 屬管屬管 銅及合金鋼管銅及合金鋼管拉制及擠制黃銅管、紫銅管、銅鎳合

7、金（蒙乃爾等）拉制及擠制黃銅管、紫銅管、銅鎳合金（蒙乃爾等） 鉛管鉛管鉛管、鉛銻合金管鉛管、鉛銻合金管 鋁管鋁管冷拉鋁及鋁合金圓管、熱擠鋁及鋁合金圓管冷拉鋁及鋁合金圓管、熱擠鋁及鋁合金圓管 鈦管鈦管鈦管及鈦合金管鈦管及鈦合金管 非金非金 屬管屬管 非金屬非金屬 管管 橡膠管橡膠管輸氣膠管、輸水、吸水膠管、輸油、吸油膠管、蒸汽膠管輸氣膠管、輸水、吸水膠管、輸油、吸油膠管、蒸汽膠管 塑料管塑料管聚丙烯管，硬聚氯乙烯、聚四氟乙烯管、酚醛塑料管聚丙烯管，硬聚氯乙烯、聚四氟乙烯管、酚醛塑料管 石棉水泥管石棉水泥管石棉水泥管石棉水泥管 石墨管石墨管不透性石墨管不透性石墨管 玻璃管、陶瓷管玻璃管、陶瓷管化工

8、陶瓷管（耐酸陶瓷管、耐酸耐溫陶瓷管、工業(yè)陶瓷）化工陶瓷管（耐酸陶瓷管、耐酸耐溫陶瓷管、工業(yè)陶瓷） 玻璃鋼管玻璃鋼管環(huán)氧玻璃鋼管、酚醛玻璃鋼管、呋喃玻璃鋼管環(huán)氧玻璃鋼管、酚醛玻璃鋼管、呋喃玻璃鋼管 襯里管襯里管襯里管襯里管橡膠襯里管、鋼塑復合管、塑涂鋼管橡膠襯里管、鋼塑復合管、塑涂鋼管 2. 金屬管材的選用金屬管材的選用 (1) 高溫用鋼管高溫用鋼管(350)在高溫下具有較高強度的鋼材。在高溫下具有較高強度的鋼材。 碳素鋼使用上限為碳素鋼使用上限為450，超過時用沸騰鋼和，超過時用沸騰鋼和 A1鎮(zhèn)靜鋼。鎮(zhèn)靜鋼。 不銹鋼的高溫強度高不銹鋼的高溫強度高，特別是，特別是18-12Mo，18-8-Ti和

9、和18-8-Nb等合金等合金 鋼的強度更為優(yōu)越。鋼的強度更為優(yōu)越。 高溫、伴有腐蝕的管道必須使用高溫、伴有腐蝕的管道必須使用耐腐蝕材料耐腐蝕材料； 高溫、不伴有腐蝕的管道則應使用高溫、不伴有腐蝕的管道則應使用高溫、高壓鋼管高溫、高壓鋼管。 (2) 耐熱用鋼管材料耐熱用鋼管材料具有耐氧化性、耐氣體腐蝕性，具高溫強度、具有耐氧化性、耐氣體腐蝕性，具高溫強度、 不發(fā)生高溫脆化和熱沖擊強度高的材料。不發(fā)生高溫脆化和熱沖擊強度高的材料。 常用耐熱鋼一般有：常用耐熱鋼一般有：1Cr5Mo，12Cr2Mo，Cr13SiAl，Cr17Al4Si， Cr22Ni4N，Cr22Ni20，Cr20M n9Ni2Si

10、2N(101)，ZGCrl5Ni35和和 4Cr14Ni14W2Mo等。等。 (3) 低溫用鋼管材料低溫用鋼管材料低溫管道有低溫管道有低溫冷脆和造成管系斷裂的危險低溫冷脆和造成管系斷裂的危險； 常壓低溫管道應常壓低溫管道應采用鎮(zhèn)靜鋼采用鎮(zhèn)靜鋼； -20使用使用碳素鋼和低合金鋼管，進行退火碳素鋼和低合金鋼管，進行退火，并在相應溫度下進行最，并在相應溫度下進行最 低沖擊試驗。低沖擊試驗。 (4) 耐腐蝕金屬材料耐腐蝕金屬材料 不銹鋼適用范圍有限，必須了解不銹鋼適用范圍有限，必須了解不銹鋼對環(huán)境的耐腐蝕性能不銹鋼對環(huán)境的耐腐蝕性能。 對于硝酸，對于硝酸，18-8系鋼系鋼具有良好的耐蝕性，但含具有良好

11、的耐蝕性，但含 Mo的的18-8Mo系鋼系鋼 對氧化性酸的耐蝕性較差。對氧化性酸的耐蝕性較差。 對于鹽酸，對于鹽酸，不銹鋼僅能用于稀鹽酸不銹鋼僅能用于稀鹽酸。研究表明：。研究表明：Cr是是 Fe耐鹽酸性耐鹽酸性 有害元素，有害元素，Cr系合金鋼耐酸性非常差，但加入改善耐鹽酸性的元系合金鋼耐酸性非常差，但加入改善耐鹽酸性的元 素素Ni、Cu、Mo、W和和Co等材料的合金，等材料的合金，如蒙乃爾如蒙乃爾(M one1)和和 hastelloy鋼等鋼等則有良好的耐鹽酸性能。則有良好的耐鹽酸性能。 硫酸硫酸不銹鋼在很窄的濃度范圍和溫度范不銹鋼在很窄的濃度范圍和溫度范圍內具有耐腐蝕性。增加圍內具有耐腐蝕

12、性。增加 Ni含量或添加含量或添加 Si、Mo、Cu等元素可改善其耐硫酸性能。等元素可改善其耐硫酸性能。 醋酸醋酸室溫下，室溫下，Cr-Ni系不銹鋼系不銹鋼可耐所有濃度醋酸的腐蝕，但在高溫、可耐所有濃度醋酸的腐蝕，但在高溫、 高濃度時呈現(xiàn)活性。高濃度時呈現(xiàn)活性。Ni-Cr系的系的 18Cr-8Ni，18Cr-8Ni-Ti和和 18Cr-8Ni- Nb可耐可耐50，99m%的醋酸的醋酸，可是沸騰的純醋酸對其則有顯著腐蝕。，可是沸騰的純醋酸對其則有顯著腐蝕。 添加添加Mo和和 Si對耐醋酸性有改善。對耐醋酸性有改善。 稀堿液稀堿液一般不銹鋼一般不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能。具有良好的耐腐蝕性能。 3

13、. 非金屬管材的選用非金屬管材的選用 (1) 聚氯乙烯管聚氯乙烯管(PVC管管) 性能：有優(yōu)異的性能：有優(yōu)異的耐腐蝕性、機械加工和力學性能耐腐蝕性、機械加工和力學性能； 適用溫度范圍：適用溫度范圍：1560，60時軟化。時軟化。 適用壓力范圍：輕型管適用壓力范圍：輕型管0.6M Pa；重型管；重型管1.0M Pa；也可用于真空；也可用于真空 度小于度小于 9.87 104Pa的管道。的管道。 不宜于輸送可燃、劇毒和含有固體的流體。不宜于輸送可燃、劇毒和含有固體的流體。 (2) 聚乙烯管聚乙烯管(PE管管) 乙烯管對硫酸、低濃度鹽酸、堿類、大多數(shù)無機鹽類及飲料食品乙烯管對硫酸、低濃度鹽酸、堿類、

14、大多數(shù)無機鹽類及飲料食品 類液體都耐腐蝕。類液體都耐腐蝕。 不耐濃硝酸不耐濃硝酸(其質量分數(shù)為其質量分數(shù)為 50%70% )、氯氣等物質的腐蝕。、氯氣等物質的腐蝕。 (3) 玻璃鋼管玻璃鋼管(FRP管管) 玻璃鋼管有玻璃鋼管有W 型、型、R 型、型、F型和型和 H 型型 4種。種。 W 型型專用作專用作輸水輸水(海水、淡水、污水、循環(huán)冷卻水海水、淡水、污水、循環(huán)冷卻水)管道。管道。 R 型型專用作專用作通風管道通風管道。 F 型型用作化工生產中用作化工生產中有腐蝕性介質有腐蝕性介質的管道。的管道。 H 型型專用作溫度專用作溫度120 有嚴重腐蝕的介質有嚴重腐蝕的介質輸送管道。輸送管道。 (4)

15、 聚丙烯聚丙烯/玻璃鋼復合管玻璃鋼復合管(PP/FRP復合管復合管) 適用于化工、石油、化纖、農藥、化肥、輕工食品、染料、制適用于化工、石油、化纖、農藥、化肥、輕工食品、染料、制 藥、電子和機械等工業(yè)領域，可藥、電子和機械等工業(yè)領域，可取代不銹鋼管取代不銹鋼管和其他有色金屬管材和其他有色金屬管材 和制品。和制品。 (5) 襯里管襯里管在光管的內或外粘敷不同的材料，基體為碳素鋼在光管的內或外粘敷不同的材料，基體為碳素鋼 襯里目的襯里目的防腐蝕、電絕緣和減少流體阻力防腐蝕、電絕緣和減少流體阻力，還可防止金屬離子混入，還可防止金屬離子混入 和鐵污染發(fā)生。和鐵污染發(fā)生。 橡膠襯里管：橡膠襯里管： 鋼塑

16、復合管：鋼塑復合管：鋼的鋼的機械性能機械性能+塑料的耐腐蝕塑料的耐腐蝕性能性能 國內生產的復合管有：鋼國內生產的復合管有：鋼/聚氯乙烯、鋼聚氯乙烯、鋼/聚乙烯、鋼聚乙烯、鋼/聚丙烯、鋼聚丙烯、鋼 /聚四氟乙烯。聚四氟乙烯。 涂塑鋼管：涂塑鋼管：基體為鋼管，聚乙烯、聚丙烯或環(huán)氧樹脂為涂料。基體為鋼管，聚乙烯、聚丙烯或環(huán)氧樹脂為涂料。 管路計算管路計算 1. 計算任務計算任務 管道設計的計算任務為：管道設計的計算任務為：確定管道的確定管道的管徑管徑和管道系統(tǒng)的和管道系統(tǒng)的壓壓 力損失力損失。 2. 計算程序及內容計算程序及內容 （1）繪制管道系）繪制管道系 統(tǒng)圖，又稱軸測圖，統(tǒng)圖，又稱軸測圖， 在

17、圖中對管段進行在圖中對管段進行 編號，標注長度和編號，標注長度和 流量。流量。 （2）選擇管）選擇管內流內流 速速以計算管徑。以計算管徑。 流速選擇的原則是：流速選擇的原則是：從技術和經濟兩方面來確定管內流速從技術和經濟兩方面來確定管內流速。 當流量一定時，所選擇的管內當流量一定時，所選擇的管內流速較高流速較高，則管徑降低，則管徑降低， 材料消耗少，一次性投資減少。但是由于流速較高，材料消耗少，一次性投資減少。但是由于流速較高，壓壓 力損失也就較高力損失也就較高，運行所需的動力消耗增加，也就是運，運行所需的動力消耗增加，也就是運 行費用增加，管道和設備磨損加大，噪聲增加。反之，行費用增加，管道

18、和設備磨損加大，噪聲增加。反之， 選擇低流速所需的管徑加大，材料消耗大，一次性投資選擇低流速所需的管徑加大，材料消耗大，一次性投資 增加，但壓力損失小。增加，但壓力損失小。 因此，管道直徑越小，阻力越大，在選擇流速時要選因此，管道直徑越小，阻力越大，在選擇流速時要選 擇擇較低的流速較低的流速。 （3）確定管徑 流速確定后，可根據(jù)處理的流體流量計 算出管徑，計算方法如下。 如果管道是圓管則 ， QSVd2V/4 式中 Q流體體積流量，m3s； S管道橫截面積，m2； V流體平均流速，ms； d管道直徑，m。 所以 如果管道截面為方形則， SabQV 式中，a與b分別為管道長邊和短邊，m。 矩形管

19、道一般是通風管道。 1 2 4Q d V (4)計算系統(tǒng)總壓力損失計算系統(tǒng)總壓力損失 a最不利管路的概念最不利管路的概念 最不利管路是指最不利管路是指壓力損失最大的壓力損失最大的 管路管路。如圖所示為某一除塵系統(tǒng)管道。如圖所示為某一除塵系統(tǒng)管道。 從圖中可以看出，最不利管道是從圖中可以看出，最不利管道是1234567，一，一 般最不利管道是從般最不利管道是從最遠的管段最遠的管段開始。開始。 查圖粗糙管 不用記光滑管 湍流 （記?。恿?)( 3164. 0 64 ),( 2 )( 22 ) 4 ( 25. 0 e e e 2 e f f 2 22 2e 2 11 1 2 s 2 22 2 11

20、 R R d Rf g u d ll h h g u g p Zh g u g p Z udVdudu 連續(xù)性方程連續(xù)性方程 伯努利方程伯努利方程 阻力損失計算式阻力損失計算式 管道布置設計管道布置設計 一、管道布置設計的任務一、管道布置設計的任務 (1) 確定車間中各確定車間中各設備管口方位設備管口方位和與之相連接和與之相連接管段的接口位置管段的接口位置。 (2) 確定管道的確定管道的安裝連接和鋪設、支承方式安裝連接和鋪設、支承方式。 (3) 確定各管段確定各管段(管道、管件、閥門及控制儀表管道、管件、閥門及控制儀表)在空間的位置在空間的位置。 (4) 畫出管道布置圖，表示車間中所有畫出管道

21、布置圖，表示車間中所有管道在平面、立面的空間位置，管道在平面、立面的空間位置， 作為安裝依據(jù)。作為安裝依據(jù)。 (5) 編制編制管道綜合材料表管道綜合材料表，包括管道、管件、閥門、型鋼等的材質、，包括管道、管件、閥門、型鋼等的材質、 規(guī)格和數(shù)量。規(guī)格和數(shù)量。 二、管道敷設種類二、管道敷設種類 管道敷設方式可以分為管道敷設方式可以分為地上架空敷設地上架空敷設和和地下敷設地下敷設兩類。兩類。 1. 架空敷設架空敷設 架空敷設類型：架空敷設類型： (1) 管道成排集中布置在管道成排集中布置在管廊、管架或管墩管廊、管架或管墩上上。 適用于：適用于：連接連接距離較遠的設備距離較遠的設備之間的管道、進出裝置

22、的之間的管道、進出裝置的工藝管道以及工藝管道以及 公用工程公用工程管道。管道。 管廊：管廊：規(guī)模大，聯(lián)系設備多規(guī)模大，聯(lián)系設備多，有多種平面形狀及分支，寬度可達，有多種平面形狀及分支，寬度可達 10m以上，以上，下方可布置泵和其他設備，上方布置空氣冷卻器下方可布置泵和其他設備，上方布置空氣冷卻器。 管架：管架：規(guī)模較小和較少使用規(guī)模較小和較少使用。 管墩：混凝土構架或混凝土和鋼的混合構架，或是枕式混凝土墩。管墩：混凝土構架或混凝土和鋼的混合構架，或是枕式混凝土墩。 敷設高度低，管道下方不通行。敷設高度低，管道下方不通行。 (2) 管道敷設在支吊架上管道敷設在支吊架上 支吊架常生根于建筑物、支吊

23、架常生根于建筑物、 構筑物、設備外壁和設備構筑物、設備外壁和設備 平臺上。平臺上。 (3) 特殊管道的布置特殊管道的布置 有色金屬、玻璃、搪瓷和有色金屬、玻璃、搪瓷和 塑料等管道塑料等管道強度低，強度低， 脆性高脆性高，支承特殊考慮，支承特殊考慮 可布置在型鋼構成的槽可布置在型鋼構成的槽 架上，必要時可加軟質材架上，必要時可加軟質材 料、襯墊等。料、襯墊等。 2. 地下敷設地下敷設分直接埋地敷設和管溝敷設分直接埋地敷設和管溝敷設 (1) 埋地敷設埋地敷設 優(yōu)點：優(yōu)點：利用利用地下空間地下空間，一般，一般不需支承不需支承。 缺點：缺點：管道易腐蝕，管道易腐蝕，檢修困難，低點排液不便檢修困難，低點

24、排液不便，有物質凝固時處理，有物質凝固時處理 困難。困難。 適用于：適用于：不能采用架空裝置時考慮。輸送常溫、不易凝固、不含固不能采用架空裝置時考慮。輸送常溫、不易凝固、不含固 體、不易自聚、無腐蝕性或腐蝕性輕微的介質。體、不易自聚、無腐蝕性或腐蝕性輕微的介質。 (2) 管溝敷設管溝敷設地下式、半地下式地下式、半地下式 優(yōu)點：優(yōu)點：檢修方便，可同時敷設有隔熱層、檢修方便，可同時敷設有隔熱層、 溫度高、輸送易凝介質或有腐蝕性介質溫度高、輸送易凝介質或有腐蝕性介質 管道。管道。 缺點：缺點：費用高，占地面積大，需設排水點。費用高，占地面積大，需設排水點。 三、車間管道布置設計基本要求三、車間管道布

25、置設計基本要求 (1) 符合符合生產工藝流程生產工藝流程，滿足生產要求；，滿足生產要求； (2) 便于便于操作管理操作管理，并保證，并保證安全生產安全生產； (3) 便于管道的便于管道的安裝和維護安裝和維護； (4) 要求要求整齊美觀整齊美觀，盡量，盡量節(jié)約材料和投資節(jié)約材料和投資。 除了符合上述要求外，還應考慮下列問題：除了符合上述要求外，還應考慮下列問題： 1. 物料因素物料因素 (1) 輸送易燃、易爆、有毒及有腐蝕性物料的管道不得鋪設在輸送易燃、易爆、有毒及有腐蝕性物料的管道不得鋪設在生活間、生活間、 樓梯、走廊和門樓梯、走廊和門等處，這些管道等處，這些管道應設置安全閥、防爆膜、阻火器和

26、應設置安全閥、防爆膜、阻火器和 水封等防火防爆裝置水封等防火防爆裝置，放空管應引至指定地點或高過屋面放空管應引至指定地點或高過屋面2m以上以上。 (2) 有腐蝕性物料管道，不得鋪設在有腐蝕性物料管道，不得鋪設在通道上空和并列管線上方或內側通道上空和并列管線上方或內側。 (3) 管道鋪設時管道鋪設時應有一定坡度，方向沿物流方向應有一定坡度，方向沿物流方向。 (4) 真空管線真空管線應盡量短，減少彎頭和閥門應盡量短，減少彎頭和閥門，以減小阻力，提高真空度。，以減小阻力，提高真空度。 2. 考慮施工、操作及維修考慮施工、操作及維修 (1) 管道應盡量集中布置在公用管架上，平行直走，少拐彎，少交叉，管

27、道應盡量集中布置在公用管架上，平行直走，少拐彎，少交叉， 不妨礙門窗開啟不妨礙門窗開啟和設備、閥門及管件的和設備、閥門及管件的安裝維修安裝維修，并列管道的，并列管道的閥閥 門應盡量錯開門應盡量錯開。 (2) 支管多的管道布置支管多的管道布置在并行管線的外側在并行管線的外側，氣體支管應從上方引出，氣體支管應從上方引出， 液體支管應從下方引出液體支管應從下方引出，盡量避免出現(xiàn)，盡量避免出現(xiàn)“氣袋氣袋”、“口袋口袋”和和 “盲腸盲腸”。 (3) 室內管道應盡量沿墻鋪設室內管道應盡量沿墻鋪設，或固定在墻上管架上，管道與墻面之，或固定在墻上管架上，管道與墻面之 間距離要滿足管件、閥門的操作、安裝和維修。

28、間距離要滿足管件、閥門的操作、安裝和維修。 (4) 閥門和儀表的安裝高度要考慮操作方便和安全。閥門和儀表的安裝高度要考慮操作方便和安全。 閥閥 門：門：1.21.6m 安全閥：安全閥：2.2m 取樣閥：取樣閥：1m左右左右 壓力計：壓力計：1.41.6m 3. 安全生產安全生產 (1) 架空管道與地面距離架空管道與地面距離應滿足工藝要求應滿足工藝要求，便于操作和檢修。，便于操作和檢修。 管道跨越通道時，最低點離地：管道跨越通道時，最低點離地： 通過人行道時通過人行道時 2m； 通過公路時通過公路時 4.5m； 通過鐵路時通過鐵路時 6m； 通過廠區(qū)主要交通干線時離地通過廠區(qū)主要交通干線時離地5

29、m (2) 直接埋地或鋪設在管溝中的管道直接埋地或鋪設在管溝中的管道通過道路時應加套管保護通過道路時應加套管保護。 (3) 易燃、易爆介質管道易燃、易爆介質管道應采取接地措施應采取接地措施，防止介質在管內流動產生，防止介質在管內流動產生 靜電聚集而發(fā)生危險靜電聚集而發(fā)生危險，保證安全生產。，保證安全生產。 (4) 長距離輸送蒸汽或其他熱物料的管道，應長距離輸送蒸汽或其他熱物料的管道，應考慮熱補償問題考慮熱補償問題。 (5) 輸送有毒、有腐蝕性介質管道，不得輸送有毒、有腐蝕性介質管道，不得在人行道上空在人行道上空設置閥件、伸設置閥件、伸 縮器、法蘭等，以免管道泄露時發(fā)生事故?？s器、法蘭等，以免管

30、道泄露時發(fā)生事故。 4. 其他因素其他因素 (1) 管道與閥門一般管道與閥門一般不宜直接支承在設備上不宜直接支承在設備上。 (2) 距離較近兩設備間的管道距離較近兩設備間的管道，不應直接連接，應用，不應直接連接，應用45或或90彎接。彎接。 (3) 管道布置時應兼顧管道布置時應兼顧電纜、照明、儀表及采暖通風電纜、照明、儀表及采暖通風等其他非工藝管等其他非工藝管 道的布置。道的布置。 四、管道間距及坡度四、管道間距及坡度 1. 管道間距管道間距 dd管子軸線離墻面的距離管子軸線離墻面的距離 2. 管道敷設坡度管道敷設坡度 管道敷設管道敷設應有坡度，其方向一般沿流動方向應有坡度，其方向一般沿流動方

31、向，也有相反情況。，也有相反情況。 坡度大小一般為坡度大小一般為1/1003/1000。 輸送輸送粘度大的流體介質，坡度要大一些粘度大的流體介質，坡度要大一些，可達，可達1/100。 埋地管道、敷設在地溝管道，停止生產時埋地管道、敷設在地溝管道，停止生產時積存介質不排盡時積存介質不排盡時，可不，可不 設坡度。設坡度。 一般蒸汽、冷凝水、清水、冷凍水及壓縮空氣、氮氣坡度為一般蒸汽、冷凝水、清水、冷凍水及壓縮空氣、氮氣坡度為 1/10005/1000。 管道布置圖管道布置圖 管道布置圖管道布置圖（管道安裝圖或配管圖）（管道安裝圖或配管圖）表示車間內表示車間內全部管道、管件、全部管道、管件、 閥門、

32、儀表和管架閥門、儀表和管架等的等的安裝位置安裝位置，管道與設備、廠房管道與設備、廠房的相互關系。的相互關系。 管道布置圖是車間內部管道布置圖是車間內部管道安裝施工的依據(jù)管道安裝施工的依據(jù)。 根據(jù)管道布置原則作出合理的布置設計，并繪出管道布置圖。根據(jù)管道布置原則作出合理的布置設計，并繪出管道布置圖。 一、管道布置圖的繪制一、管道布置圖的繪制 1. 比例、圖幅及分區(qū)比例、圖幅及分區(qū) (1) 比例比例常用比例為常用比例為1:50和和1:100，復雜管道，復雜管道也可用也可用1:20或或1:25。 (2) 圖幅圖幅常用常用1號或號或2號圖紙?zhí)枅D紙，有時也用，有時也用0號圖紙。號圖紙。 (3) 分區(qū)原則

33、分區(qū)原則車間范圍時，可以車間范圍時，可以各工段或工序為單位各工段或工序為單位劃分區(qū)段。劃分區(qū)段。 2視圖配置視圖配置 一般只畫一般只畫管道和設備平面布置圖管道和設備平面布置圖，當平面布置圖不能表達清楚時，當平面布置圖不能表達清楚時， 才畫才畫立面圖或剖面圖立面圖或剖面圖。 立面圖和剖面圖可與平面布置圖畫在同一張圖紙上，也可以單獨畫立面圖和剖面圖可與平面布置圖畫在同一張圖紙上，也可以單獨畫 在另一張圖紙上。在另一張圖紙上。 對多層建筑，應對多層建筑，應分層繪制分層繪制管道平面布置圖。管道平面布置圖。 3. 繪制管道平、立面布置圖繪制管道平、立面布置圖 (1) 管道平面布置圖管道平面布置圖 用細線

34、按比例畫出用細線按比例畫出全部設備外形輪廓全部設備外形輪廓，平臺、梯子、建筑物和構筑，平臺、梯子、建筑物和構筑 物的外形、電纜托架、電纜溝、儀表電纜和管道托架等。物的外形、電纜托架、電纜溝、儀表電纜和管道托架等。 畫出設備上畫出設備上連接管口位置連接管口位置； 畫出管道畫出管道。 放凈線放凈線 吹掃線吹掃線 冷水冷水 工藝氣體工藝氣體 (2) 立面剖視圖立面剖視圖 在平面圖上在平面圖上不能表達高度方向的管道布置不能表達高度方向的管道布置情況時，可在平面圖適當情況時，可在平面圖適當 部位部位垂直剖切后繪出立面剖視圖垂直剖切后繪出立面剖視圖。 立面圖或剖視圖可與管道平面布置圖繪在一圖紙上，也可單獨

35、繪制。立面圖或剖視圖可與管道平面布置圖繪在一圖紙上，也可單獨繪制。 按按比繪制例立面剖視圖比繪制例立面剖視圖，不標注尺寸，在平面圖上標注剖切位置。，不標注尺寸，在平面圖上標注剖切位置。 在剖視圖下方注明相應的剖視圖名稱。如在剖視圖下方注明相應的剖視圖名稱。如“AA”、“B一一 B”、或或“11”、“22”、或或“II”、“-”、等。等。 (3) 管道空視圖（管段圖）管道空視圖（管段圖） 表達一段管道及其所附表達一段管道及其所附管管 件、閥門、控制點等布置件、閥門、控制點等布置 情況情況的立體圖樣。的立體圖樣。 按正等軸測投影繪制。按正等軸測投影繪制。 立體感強，圖面清晰、美立體感強，圖面清晰、

36、美 觀，便于閱讀，利于施工。觀，便于閱讀，利于施工。 二、管道及附件的常用畫法二、管道及附件的常用畫法 1. 管道管道：主要物料管道采用：主要物料管道采用粗實線單線粗實線單線，其它管道，其它管道用中粗實線用中粗實線，大，大 直徑或重要管道，可用直徑或重要管道，可用中粗實線雙線繪制中粗實線雙線繪制。 管道連接方式在管道管道連接方式在管道 布置適當?shù)胤奖硎荆贾眠m當?shù)胤奖硎荆?如右圖，或在文件中如右圖，或在文件中 統(tǒng)一說明。統(tǒng)一說明。 交叉管道畫法：交叉管道畫法： 一種是將下方被遮住的管道投影在交叉斷開；另一種方法是將一種是將下方被遮住的管道投影在交叉斷開；另一種方法是將 上方的管道投影在交叉處斷

37、裂，畫出斷裂符號。上方的管道投影在交叉處斷裂，畫出斷裂符號。 管道轉折改管道轉折改 變走向按右變走向按右 圖繪制。圖繪制。 重疊管道的畫法：重疊管道的畫法：依次將上方的管道投影斷裂，并畫出斷裂符號。依次將上方的管道投影斷裂，并畫出斷裂符號。 2. 管件、閥門、儀表控制點管件、閥門、儀表控制點的表示的表示 與帶控制點的工藝流程圖基本相同。與帶控制點的工藝流程圖基本相同。 4. 管道支架管道支架 用符號在平面圖上表示出用符號在平面圖上表示出管道支架的管道支架的 位置，位置，其符號見右圖。其符號見右圖。 非標準管架應另行提供管架圖。非標準管架應另行提供管架圖。 在管道布置圖中，管架符號上應用指在管道

38、布置圖中，管架符號上應用指 線引出的長方框中注以管架代號線引出的長方框中注以管架代號。 序號序號 管架類別管架類別 代號代號 序號序號管架類別管架類別代號代號 1 2 3 4 5 固定支架固定支架 基礎支架基礎支架 導向支架導向支架 吊吊 架架 托托 架架 A BC G H HS 6 7 8 9 彈簧支架彈簧支架 托托 架架 停止支架停止支架(止推止推) 防風支撐防風支撐 SS SH SR WB 三、管道布置圖的閱讀三、管道布置圖的閱讀 1. 明確視圖數(shù)量及關系明確視圖數(shù)量及關系 了解平面圖分區(qū)，平面圖、立面剖視圖了解平面圖分區(qū)，平面圖、立面剖視圖數(shù)量及配置數(shù)量及配置，弄清各立面，弄清各立面

39、剖視圖在平面圖上的剖視圖在平面圖上的剖切位置及各視圖之間關系剖切位置及各視圖之間關系； 注意管道布置注意管道布置圖樣的類型、數(shù)量、有無管段圖及設計模型，圖樣的類型、數(shù)量、有無管段圖及設計模型，有無有無 管件圖、管架圖等。管件圖、管架圖等。 2. 看懂管道的來龍去脈看懂管道的來龍去脈 (1) 根據(jù)帶控制點工藝流程圖，找到根據(jù)帶控制點工藝流程圖，找到起點設備和終點設備起點設備和終點設備； (2) 從起點設備，從起點設備，按管道編號辨明走向按管道編號辨明走向、轉彎和分支情況，依據(jù)管道、轉彎和分支情況，依據(jù)管道 標注物料代號、管徑、標高等，對照平面圖和立面剖視圖投影關標注物料代號、管徑、標高等，對照平

40、面圖和立面剖視圖投影關 系逐條弄清楚。系逐條弄清楚。 (3) 找出找出管件、閥門、控制點、管架等的位置管件、閥門、控制點、管架等的位置，明確從起點設備到終，明確從起點設備到終 點設備的管口，中間如何用管道連接的。點設備的管口，中間如何用管道連接的。 3. 分析管道位置分析管道位置 看懂看懂管道走向，分析定位尺寸管道走向，分析定位尺寸，注意管件一般不標注定位尺寸。，注意管件一般不標注定位尺寸。 以建筑定位軸線或地面、設備中心線、設備管口法蘭為基準，在以建筑定位軸線或地面、設備中心線、設備管口法蘭為基準，在 平面圖或立面圖上平面圖或立面圖上查閱管道的水平定位尺寸及安裝標高查閱管道的水平定位尺寸及安

41、裝標高。 參考設備布置圖、帶控制點工藝流程圖、管段圖等參考設備布置圖、帶控制點工藝流程圖、管段圖等，全面了解設，全面了解設 備、管路、閥門等管件、控制點布置情況，確保讀圖的正確性。備、管路、閥門等管件、控制點布置情況，確保讀圖的正確性。 典型設備的管道布置典型設備的管道布置 1. 塔的管口方位塔的管口方位 塔周圍原則上分操作區(qū)和配管區(qū)。塔周圍原則上分操作區(qū)和配管區(qū)。 塔的管道布置塔的管道布置 操作區(qū)操作區(qū)正對道路正對道路。 梯子、人孔、閥門、梯子、人孔、閥門、 儀表、安全閥、塔頂儀表、安全閥、塔頂 吊柱吊柱和操作平臺布置和操作平臺布置 在操作區(qū)在操作區(qū); 塔與管廊、泵等設備塔與管廊、泵等設備

42、的的連接管道鋪設在配連接管道鋪設在配 管區(qū)內。管區(qū)內。 (1) 人孔人孔布置在操作區(qū)，所有人孔布置布置在操作區(qū)，所有人孔布置在一條垂線上在一條垂線上，正對道路。，正對道路。 注意注意人人(手手)孔不能設在塔盤的降液管或密封盤處。孔不能設在塔盤的降液管或密封盤處。 (2) 再沸器連接管口再沸器連接管口塔的出液口可布置塔的出液口可布置 在角度為在角度為2 a的扇形區(qū)內。再沸器返回管的扇形區(qū)內。再沸器返回管 或塔底蒸汽進口氣流不能對著液封板，最或塔底蒸汽進口氣流不能對著液封板，最 好與它平行。好與它平行。 (3) 回流液管口回流液管口 回流管上不需切斷閥，回流管上不需切斷閥， 可以布置在配管區(qū)內任一

43、地方?？梢圆贾迷谂涔軈^(qū)內任一地方。 (4) 進料管口進料管口進料支管上設有切斷閥，進料支管上設有切斷閥， 因此因此進料閥宜布置在操作區(qū)的邊緣進料閥宜布置在操作區(qū)的邊緣。 (5) 塔頂蒸汽出口塔頂蒸汽出口可以可以從塔頂向上引出從塔頂向上引出，也可采用，也可采用內部彎管從塔內部彎管從塔 頂中心引向側面頂中心引向側面，使塔頂出口蒸汽管口靠近塔頂操作平臺。，使塔頂出口蒸汽管口靠近塔頂操作平臺。 (6) 儀表儀表液面計、溫度計及壓力計等需要常觀測的儀表應布置在液面計、溫度計及壓力計等需要常觀測的儀表應布置在 操作區(qū)平臺上方操作區(qū)平臺上方，便于觀測。，便于觀測。 2. 塔的配管塔的配管 配管前應對流程圖作

44、配管前應對流程圖作 總規(guī)劃，考慮總規(guī)劃，考慮主要管主要管 道走向及布置要求道走向及布置要求， 儀表和調節(jié)閥的位置，儀表和調節(jié)閥的位置， 平臺的設置及設備的平臺的設置及設備的 布置要求等。布置要求等。 人孔人孔正對主要通道正對主要通道，人孔布，人孔布 置區(qū)內不能有任何管道占據(jù)。置區(qū)內不能有任何管道占據(jù)。 梯子布置在梯子布置在90與與270兩個兩個 扇形區(qū)內，也不能安排管道。扇形區(qū)內，也不能安排管道。 沒有儀表和閥門的管道布置沒有儀表和閥門的管道布置 在在180處扇形區(qū)內。處扇形區(qū)內。 塔的立面配管：塔的立面配管： 人孔標高則取決于人孔標高則取決于安裝維修的要求。安裝維修的要求。 塔的連接管道在離開管口后應塔的連接管道在離開管口后應立即向上或向下轉彎立即向上或向下轉彎，垂直部分應垂直部分應 盡量接近塔身。盡量接近塔身。 垂直管道在什么位置轉成水平，垂直管道在什么位置轉成水平，取決于管廊的高度取決于管廊的高度。 塔至管廊的管道的標高可塔至管廊的管道的標高可高于或低于管廊