煤氣柜操作要領(lǐng)書

1、 目 錄1總則1 2工藝說明22.115萬M3 煤氣柜柜體工藝22.2與焦?fàn)t煤氣管網(wǎng)有關(guān)的事項(xiàng)42.3煤氣柜的主要參數(shù)52.4密封油52.4.1密封油的技術(shù)指標(biāo) 52.4.2使用注意事項(xiàng) 62.4.3油水分離性能試驗(yàn) 73煤氣柜的運(yùn)行操作8 3.1柜區(qū)操作83.2投入運(yùn)行操作8 3.2.1投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作83.2.2用氮?dú)庵脫Q空氣93.2.3用煤氣置換氮?dú)?3.3正常運(yùn)行操作103.3.1一般操作103.3.2手動(dòng)操作103.3.3自動(dòng)操作103.3.4到活塞上作業(yè)的注意事項(xiàng)113.4停運(yùn)操作123.5事故操作134單體設(shè)備操作說明4.1活塞的日常管理144.1.1一般情況144.1.2檢查項(xiàng)

2、目144.1.3活塞活配重144.1活塞的傾斜度154.2活塞導(dǎo)輪154.2.1概要154.2.2日常檢查164.3活塞防回轉(zhuǎn)裝者164.3.1概要164.3.2日常維護(hù)164.3.3導(dǎo)向滑塊的拆卸164.4密封裝置164.4.1概要164.4.2維護(hù)檢查174.5底部油溝清掃管和聯(lián)通管l74.6油泵站184.6.1概要184.6.2一般設(shè)備的操作204.6.3開始運(yùn)轉(zhuǎn)前的注水和注油作業(yè)234.6.4檢查和維護(hù)244.7預(yù)備油箱274.7.1概要274.7.2操作284.8緊急放散管314.8.1概要314.8.2注意事項(xiàng)314.9柜底排水管314.9.1概要314.9.2注意事項(xiàng)314.10

3、內(nèi)容量指示器314.10.1 概要314.10.2維護(hù)要點(diǎn)324.11密封油使用界限324.12外內(nèi)部電梯334.13緊急救助（吊袋）裝置334.14回轉(zhuǎn)平臺(tái)334.15施工和檢修用風(fēng)機(jī)334.16置換放散管345備品備件概要356檢查維護(hù)項(xiàng)目概要361總則 a)、為規(guī)范對(duì)新型煤氣柜系統(tǒng)工藝用和設(shè)備的操作，確保煤氣柜及其附屬設(shè)備的安全、可靠運(yùn)行，編制本操作要領(lǐng)書 b)、本操作要領(lǐng)書適用于攀枝花新鋼釩股份有限公司12萬m3焦?fàn)t煤氣柜易地大修工程15萬m3新型干式焦?fàn)t煤氣柜 c)、內(nèi)外部電梯、油泵站、閥門和電氣儀表等訂貨設(shè)備尚需參考供貨廠家的設(shè)備說明書內(nèi)部電梯和外部電梯操作人員須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒

4、發(fā)的操作許可證2工藝說明2.115萬m3煤氣柜柜體工藝 本設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)由鋼制的平面柜底、鋼制薄壁園筒形柜體、28根H型鋼的立柱、五層起加固柜體作用的鋼制回廊、鋼制柜頂、鋼制通風(fēng)氣樓以及位于柜體內(nèi)部起密封作用的鋼制活塞組成。 隨焦?fàn)t煤氣發(fā)生量和消耗量的波動(dòng)，活塞上下運(yùn)動(dòng)。為防止活塞傾斜，在活塞上布置有56個(gè)導(dǎo)輪：為防止活塞水平旋轉(zhuǎn)，在活塞上布置有4個(gè)防回轉(zhuǎn)裝置。在鋼制活塞的周邊油溝內(nèi)布置有密封裝置，密封件采用補(bǔ)強(qiáng)丁腈橡膠，通過杠桿配重加力機(jī)構(gòu)使其與圓筒形柜體緊密貼合，以減少密封油的泄漏量：在油溝內(nèi)充裝一定高度的密封油，可靠地防止煤氣外逸?？梢酝ㄟ^活塞油溝液位檢測(cè)儀測(cè)定密封油的高度，以確保密封安

5、全。為防止密封油加劇活塞傾斜，活塞油溝設(shè)有8個(gè)分隔堰；活塞油溝還配置了泄油泄水閥。為便于密封橡膠的檢查，設(shè)有檢查孔密封油供給系統(tǒng)：密封油在活塞油溝中通過柜體側(cè)板與密封橡膠（滑板）之間的極微小的間隙沿側(cè)板內(nèi)壁緩緩流下，進(jìn)入煤氣柜的底部油溝中。底部油溝的密封油通過與油泵站相連接的管道進(jìn)入油泵站。在油泵站里經(jīng)過油水分離后，通過浮球液位控制器控制油泵的啟停，將密封油經(jīng)油上升管打入位于煤氣柜上部的預(yù)各油箱中再經(jīng)預(yù)備油箱的溢流孔流出，沿側(cè)板內(nèi)壁流入活塞油溝中，這樣就構(gòu)成了密封油的循環(huán)供給系統(tǒng)底部油溝設(shè)有油聯(lián)通管，正常時(shí)打開，底部油溝沖洗時(shí)關(guān)閉。 油泵站具有油水分離和供油功能，通過浮球液位控制器控制油泵的啟

6、停，維持活塞油溝的密封油位高度?？紤]到停電時(shí)煤氣柜的安全，設(shè)有四個(gè)預(yù)備油箱，預(yù)備油箱儲(chǔ)油量可供停電約十小時(shí)煤氣柜正常工作所需的密封油。為觀察密封油流下情況，柜體上設(shè)有窺視孔為回收飛濺的密封油，在活塞上相應(yīng)位置設(shè)有收油板。 由于焦?fàn)t煤氣含塵和其他雜質(zhì)，故設(shè)有底部油溝沖洗設(shè)施。 由于焦?fàn)t煤氣易燃、易爆且有毒，故柜體設(shè)有氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)；柜頂設(shè)有防雷裝置及航空障礙燈；在柜體外壁3m以內(nèi)均按防爆區(qū)配置電氣裝置；活塞上和油泵站配有固定式CO檢測(cè)儀，操作人員配有便攜式CO檢測(cè)儀和防爆對(duì)講機(jī)；柜休按規(guī)范考慮消防水設(shè)施，煤氣柜周邊地面配手提式滅火器，油泵站采用氨氣保安。 為保證煤氣柜和操作人員安全，設(shè)有緊急放散管

7、和吹掃放散管。 煤氣柜底部油溝沖洗排水、底扳冷凝水排水和油泵站排水均收集處理達(dá)標(biāo)后排放。 為活塞上部通風(fēng)的需要，在柜體上部設(shè)有帶防鳥網(wǎng)的通風(fēng)氣樓和側(cè)板換氣孔；為活塞采光的需要，設(shè)有柜頂采光窗。 為準(zhǔn)確、及時(shí)地監(jiān)控煤氣柜的安全運(yùn)行，在活塞油溝布置有活塞油位檢測(cè)儀，在底部油溝配置有底部油溝液位檢測(cè)儀，井有聯(lián)鎖和報(bào)警。 為直觀及時(shí)了 煤氣柜工況，配備有內(nèi)容量指示計(jì)、光纖柜位計(jì)和工業(yè)電視各一套。 為操作和檢修方便，配備有外部電梯、內(nèi)部電梯和手搖緊急救助提升裝置各一套，柜體外還設(shè)有斜梯和回廊。 為大修的需要，設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)、置換氣體放散管和人孔等附屬設(shè)備。 為觀測(cè)柜體基礎(chǔ)的沉降，在柜體四周設(shè)有沉降觀測(cè)點(diǎn)。不

8、均勻沉降會(huì)引起活塞傾斜和密封油位的相應(yīng)變化，故在煤氣柜投產(chǎn)初期應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)。2.2與焦?fàn)t煤氣管網(wǎng)有關(guān)的事項(xiàng) 煤氣拒進(jìn)出口管DN2000上設(shè)有與柜位聯(lián)鎖的電動(dòng)蝶閥和水封。 煤氣柜設(shè)有安全放散管DN1000，以保證燃燒放散塔故障或晝夜溫差變化情況下煤氣柜的安全。安全放散管上設(shè)有電動(dòng)蝶閥和水封，需耍放散時(shí)可點(diǎn)動(dòng)控制閥門開度。平常，安全放散管內(nèi)通入少量氮?dú)?，避免管道?nèi)形成爆炸性氣氛。應(yīng)注意排除安全放散管下部積水 為保證安全，在煤氣柜操作中應(yīng)重點(diǎn)注意下述幾點(diǎn)： a） 活塞運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要經(jīng)常監(jiān)視活塞的位置，要絕對(duì)防止活塞與柜頂、底板劇烈碰撞。 b) 緊急放散會(huì)導(dǎo)致密封油損失、活塞液位密封不安全，污染柜周邊環(huán)境，

9、故操作中應(yīng)盡量避免緊急放散。一旦緊急放散，應(yīng)立刻補(bǔ)充活塞油位高度后，煤氣柜活塞方可正常運(yùn)行。 c) 活寨應(yīng)在規(guī)定的速度范圍內(nèi)運(yùn)行。 活塞平時(shí)速度在1.5m/min以下。 d) 任何情況下，均絕對(duì)禁止煤氣柜內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓。 正常運(yùn)行悄況下，煤氣柜通過進(jìn)出口管與外部管網(wǎng)連通當(dāng)煤氣柜柜位達(dá)到95柜位或降至5柜位時(shí)，煤氣進(jìn)出口蝶閥自動(dòng)關(guān)閉，以保證煤氣柜的運(yùn)行安全。因此，為最大限度地發(fā)揮煤氣拒穩(wěn)定管網(wǎng)壓力和節(jié)能環(huán)保的作用，操作中可根據(jù)管網(wǎng)煤氣供給和需求的實(shí)際情況和變化趨勢(shì)，提前采取調(diào)節(jié)措施。例如，活塞高位運(yùn)行時(shí)，如果外部管網(wǎng)壓力仍然高，則可開始采用增大緩沖用戶煤氣消耗量或啟用管網(wǎng)的燃燒放散裝置等措施；當(dāng)活塞

10、低位運(yùn)行時(shí)，如果外部管網(wǎng)壓力仍然低，即可開始采取減少緩沖用戶的煤氣消耗量或關(guān)閉管網(wǎng)的燃燒放散裝置等措施，以緩解焦?fàn)t煤氣不足的問題2.3煤氣柜的主要參數(shù) a) 型式：圓筒油密封型(POC) b) 座數(shù)：l座 c) 容量：150000m3 d) 貯存介質(zhì)：焦?fàn)t煤氣（COG） e) 煤氣壓力：6300200 Pa f）煤氣溫度：50 g) 活塞行程：72855mm h) 活塞最大速度：1.61m/min i) 煤氣柜側(cè)板內(nèi)壁直徑51200mm J) 側(cè)板高度86300mm k) 立杜根數(shù)：28根 l）側(cè)板層數(shù)：43層 m) 回廊層數(shù)：5層（不含柜頂回廊） n) 活塞導(dǎo)輪數(shù)：56個(gè) o）防回轉(zhuǎn)裝置數(shù)：

11、4個(gè) 其他工藝配置參考施工圖2.4密封油2.4.1密封油的技術(shù)指標(biāo) 表2-l 密封油的技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目單位新油指標(biāo)使用界限試驗(yàn)方法運(yùn)動(dòng)粘度50mm2/s50551255GB/T265凝點(diǎn)-20-20GB/T510閃點(diǎn)（開口）180GB3536密度（20）Kg/m3880920920GB/T1884抗乳化性（40-37-3ml）54min2540GB/T7305腐蝕（100，3h，鋼片）合格SH/T0195液相銹蝕A法無銹水分痕跡GB/T260機(jī)械雜質(zhì)0.05GB/T511氧化安定性（酸值達(dá)2.0mgKOH/g的時(shí)間）h1000GB/T12581粘度指數(shù)95注：密封油使用界限值僅供參考2.4.2使用

12、注意事項(xiàng) a) 密封油為新油時(shí)，新油技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合2.4.1中的要求。 b) 使用密封抽所采取的原則是使用同一種密封油。 C）密封油要定期進(jìn)行檢驗(yàn)，原則上每個(gè)月應(yīng)從各個(gè)油泵站的浮子室以及活塞油溝中取樣（取樣油應(yīng)立即密封）然后按2.4.1中的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行分析。 d) 要經(jīng)常注意監(jiān)測(cè)密封油粘度和油泵站啟動(dòng)次數(shù)。 e）雖然密封油技術(shù)指標(biāo)在使用界限內(nèi)，但是由子產(chǎn)生乳化現(xiàn)象或混入大量塵埃等致使密封油性能顯著惡化，就應(yīng)該更換密封油 f）由于密封油飛濺或排水帶油等原因?qū)е旅芊庥土?少，就需及時(shí)補(bǔ)充密封油（可直接向浮子室補(bǔ)充密封油）。油位的允許波動(dòng)范圍如下： 活塞油溝油位：1250mm 底部油溝油位：1406

13、0mm g）當(dāng)密封油比重在880kg/m3以下時(shí)，就應(yīng)向活塞油溝補(bǔ)充密封油，確保液柱密封安全2.4.3油水分離性能試驗(yàn) 一般情況下由于密度差異，抗乳化性指標(biāo)合格的密封油，油水分離性能是比較好的。但是，由于煤氣柜操作中非常關(guān)心密封油油水分離性能的好壞，故介紹一種傳統(tǒng)采用的油水分離性能試驗(yàn)方法。 取70mL密封油試樣，與從煤氣中析出的冷凝水50mL共同放入200mL的玻璃圓筒中混合經(jīng)2分鐘充分?jǐn)嚢韬箪o置一小時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，要求能夠分離出45mL以上的水分。3煤氣柜的運(yùn)行操作 煤氣柜儲(chǔ)存易燃、易爆、有毒的焦?fàn)t煤氣，其生產(chǎn)、檢修和維護(hù)須按工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程(GB6222)中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。3.1柜區(qū)操作

14、 a) 為安全起見，在煤氣柜周圍的各條道路上不能堆放障礙物。 b) 為了防止煤氣柜在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，故要進(jìn)行計(jì)劃檢修，為此每天要做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄(即要建立運(yùn)轉(zhuǎn)日志制度）。 c）煤氣柜的平臺(tái)梯子，內(nèi)部、外部電梯處閑人嚴(yán)禁入內(nèi)。 a) 需要在煤氣柜周圍進(jìn)行作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先將作業(yè)的內(nèi)容和時(shí)間通知煤氣柜的運(yùn)行管理者。運(yùn)行管理者在接到通知后應(yīng)根據(jù)作業(yè)的內(nèi)容和時(shí)間進(jìn)行煤氣柜的運(yùn)行避免放散煤氣，以保護(hù)在煤氣柜周圍作業(yè)的人員。 煤氣柜貯藏的氣體是爆炸性的氣休，所以為了防止爆炸的危險(xiǎn)，當(dāng)煤氣柜在運(yùn)行的時(shí)候，在其周圍的場地上要避免動(dòng)火和進(jìn)行會(huì)發(fā)生火花的電氣作業(yè)。3.2投入運(yùn)行操作3.2.1投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作 a)事先和上

15、級(jí)部門以及生產(chǎn)或使用煤氣、氮?dú)狻⒖諝獾挠嘘P(guān)各部門協(xié)調(diào)好。 b)技工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程（GB6222)作好各項(xiàng)安全準(zhǔn)備工作。 c)檢杳煤氣柜、氮?dú)夤?、空氣管、水管上各類閥門的電動(dòng)、手動(dòng)控制系統(tǒng)是否正常。 d）檢查油泵站的油泵是否能夠自動(dòng)、手動(dòng)操作投運(yùn)，常用泵和備用泵切換是否正常。 e） 檢查活塞油溝油位和底部油溝的油位和水位。 f）檢查煤氣進(jìn)出口管道上水封是否灌滿水至高位溢流。 g)檢查柜體各類開孔是否封閉并嚴(yán)密，柜底板排水口閥門是否關(guān)閉，水封是否已注滿水，柜內(nèi)水溢流口標(biāo)高大致相同。 h)檢查電氣、儀表、通訊設(shè)各是否符合運(yùn)行要求。 i)煤氣送至進(jìn)出口管蝶閥前。 j）氮?dú)猓諝猓┐祾哂密浌?、吹掃?/p>

16、樣等其他準(zhǔn)備事項(xiàng)。3.2.2用氮?dú)庵脫Q空氣 a) 將煤氣柜及附屬管道各部分閥門切換到手動(dòng)位。 b) 打開吹掃氮?dú)忾y向柜體供氮?dú)狻?c) 通過煤氣柜進(jìn)出口管和安全放散管上電動(dòng)蝶閥后的人孔向管道供氮?dú)?。打開氮?dú)獯祾吖荛y門向安全放散管管道供氮?dú)狻?d) 放散混合氣體氣柜可通過反夏升降）直至化驗(yàn)合格為止。 e) 關(guān)閉各個(gè)吹掃氮?dú)忾y和放散閥，保持柜內(nèi)正壓。3.2.3用煤氣置換氮?dú)?a） 排煤氣進(jìn)出口管道水封水。 b) 聯(lián)系上級(jí)部門，調(diào)整外部管網(wǎng)壓力到6.7kPa以上。 c) 現(xiàn)場手動(dòng)開進(jìn)出口管電動(dòng)蝶閥供氣，注意控制活塞升降速度。 d）打開置換放散管閥門放散混合氣體（注意死區(qū)均應(yīng)置換合格）。 e) 取樣做

17、煤氣成份分析試驗(yàn)。 f）合格后，關(guān)各放散管，置換完畢。 g) 根據(jù)管網(wǎng)情況和上級(jí)部門通知，當(dāng)活塞上升到約5米后要減小活塞的上升速度，并要確認(rèn)活塞的上升是否有異常的現(xiàn)象。最后將活塞升到約50柜位高度上。 h) 所有操作改為控制室手動(dòng)澡作。 i) 投運(yùn)操作應(yīng)在上級(jí)部門指揮下進(jìn)行。 放散煤氣時(shí)須注意防止發(fā)生中毒事故。3.3正常運(yùn)行操作3.3.1一般操作 a) 柜容報(bào)警見3.3.3條，活塞速度報(bào)警見2.2條。 b) 柜內(nèi)壓力波動(dòng)報(bào)警見3.3.3條。 c) 底部油溝溫度和油泵站油溫供現(xiàn)場巡檢用。 d) 活塞 CO濃度為30mg/m3，第一次報(bào)警，濃度達(dá)100 mg/m3第二次報(bào)警。達(dá)200 mg/3，第

18、三次報(bào)警。 e) 活塞油溝油位緞小值低于1200mm報(bào)警并發(fā)出聲光信號(hào)，平均值大子1300m報(bào)警經(jīng)計(jì)算傾斜度大于102mm報(bào)警發(fā)出聲光信號(hào)。 f）底部油鉤正常水位390士20mm高低限報(bào)警，正常油位140士60m高低限報(bào)警。 安全放散管平常充少量氮?dú)?，在放散煤氣后?yīng)吹掃千凈。3.3.2手動(dòng)操作 在上級(jí)部門的統(tǒng)一指揮下，根據(jù)管網(wǎng)負(fù)荷情況和氣柜儲(chǔ)氣量手動(dòng)決定煤氣進(jìn)出口閥門的動(dòng)作。操作中注意觀察柜容和煤氣壓力。3.3.3自動(dòng)操作 a) 只有在手動(dòng)操作正常的情況下才可轉(zhuǎn)入自動(dòng)操作。 b) 將煤氣進(jìn)出口管道的閥門切換到“自動(dòng)”位置 c）煤氣柜在PLC控制下當(dāng)活塞上升到活塞行程的90%時(shí)，發(fā)出高限警報(bào)（聲

19、、光訊號(hào)）：當(dāng)活塞上升到活塞行程的95%時(shí)第二次報(bào)警并關(guān)閉煤氣進(jìn)出口DN2000閥門。當(dāng)活塞上升到活塞行程的97%時(shí)第三次報(bào)警并打開安全放散管DN1000閥門。當(dāng)活塞下降到活塞行程的87%時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉安全放散管閥門并解除聯(lián)鎖和警報(bào)。然后由操作人員根據(jù)情況手動(dòng)打開進(jìn)出口DN2000閥門。 d) 當(dāng)活塞下降到活塞行程的10%時(shí)發(fā)出低限警報(bào)（聲、光訊號(hào)）；當(dāng)活塞下降到活塞行程的5時(shí)，第二次報(bào)警并關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥DN2000閥門。 e) 操作中可經(jīng)常與調(diào)度部門聯(lián)系，通過調(diào)整外部煤氣用戶用量，使煤氣柜活塞運(yùn)行在非報(bào)警區(qū)間?？捎刹僮魅藛T確定是否手動(dòng)打開安全放散管蝶閥進(jìn)行放散。 f）柜內(nèi)煤氣壓力波動(dòng)超400

20、Pa報(bào)警。 g) 在需要停運(yùn)的情況下，必須事先和上級(jí)部門以及生產(chǎn)或使用煤氣有關(guān)的各部門充分協(xié)商使各部門對(duì)實(shí)施的措施和具體的進(jìn)度都能詳細(xì)了解。3.3.4到活塞上作業(yè)的注意事項(xiàng) a) 在活塞上進(jìn)行作業(yè)前，要事先準(zhǔn)各好空氣呼吸器、便攜式CO檢測(cè)儀和防爆對(duì)講機(jī)等設(shè)備，確認(rèn)活塞上的煤氣濃度是否處于安全的范圍內(nèi)，在作業(yè)開始后仍要嚴(yán)格監(jiān)視煤氣濃度的變化。 b) 當(dāng)操作人員下降到活塞上時(shí)，在內(nèi)部電梯的柜頂乘場附近至少要配備一名操作人員和一部防爆對(duì)講機(jī)，以便監(jiān)視活塞上的作業(yè)情況，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)就可以馬上進(jìn)行救助。 c) 在活塞上進(jìn)行作業(yè)時(shí)，控制室應(yīng)通過工業(yè)電視和活塞油溝液位檢測(cè)儀及CO檢測(cè)儀監(jiān)控操作人員是否處

21、于安全狀態(tài)下。 d) 在活塞上進(jìn)行作業(yè)時(shí)，禁止使用由于摩擦和沖擊會(huì)產(chǎn)生火花的器具（例如：工具要使用不發(fā)生火花的工具，鞋子要穿不帶鐵釘?shù)男?，打火機(jī)和手機(jī)等不得帶入等）。 e) 絕對(duì)不允許在內(nèi)部電梯著陸到活塞的部位上放置其他東西。另外，操作人員應(yīng)注意確認(rèn)內(nèi)部電梯自動(dòng)跟蹤活塞功能正常。 f）在活塞上進(jìn)行作業(yè)的時(shí)候，操作人員至少應(yīng)配備一部防爆對(duì)講機(jī)和一部便攜式co檢測(cè)儀。3.4停運(yùn)操作 事先和上級(jí)部門以及生產(chǎn)或使用煤氣有關(guān)的各部門充分協(xié)商，使各部門對(duì)實(shí)施的措施和具休的進(jìn)度都能詳細(xì)了解。 整個(gè)的操作過程是按與各部門協(xié)商的實(shí)施措施和具體的進(jìn)度并根據(jù)煤氣柜的運(yùn)轉(zhuǎn)管理者的指示有次序地進(jìn)行的。 a) 接到停運(yùn)

22、操作通知后，作好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，氮?dú)獗仨毐ＷC供應(yīng)。否則非特殊情況不能讓活塞落底。 b) 將煤氣進(jìn)出口管道和各種閥門控制開關(guān)置于“手動(dòng)”位。關(guān)閉煤氣進(jìn)出口管道電動(dòng)蝶閥，封煤氣進(jìn)出口管道上的水封，視情祝關(guān)閉安全放散管電動(dòng)蝶閥和水封。 c) 打開置換放散管閥門，活塞緩慢落底后再關(guān)閉 d) 打開柜體吹掃氮?dú)忾y門，置換柜內(nèi)煤氣至合格為止。 e) 開啟檢修風(fēng)機(jī)用空氣置換氮?dú)猓敝梁细?；在柜區(qū)尚有壓縮空氣的情況下，將氮?dú)夤芎兔簹夤瘢ɑ蚬艿溃╅g安全切斷，然后接上空氣軟管向煤氣柜供空氣，以加快置換進(jìn)度，置換檢直完畢后，應(yīng)切斷壓縮空氣與煤氣柜的連接管道。 f）關(guān)閉油泵站進(jìn)口閥門活塞油溝、預(yù)備油箱和油上升管密封油全

23、部卸入底部油溝。 g) 在確認(rèn)了活塞下部空氣濃度達(dá)到對(duì)人休無害的程度后，操作人員可在活塞上、下部開展維修作業(yè)。維修中應(yīng)注意防止密封油火災(zāi)和保護(hù)密封裝置。 h) 在需要將煤氣柜密封油導(dǎo)出的情況下，可通過油泵站將密封油抽入油罐車?yán)撸ㄗ⒁夥乐沽魅胗捅谜镜牧髁窟^大，造成水室跑油），將側(cè)板、密封裝置、預(yù)備油箱和底部油溝等部位浮油洗凈后再進(jìn)行維護(hù)作業(yè)。在煤氣柜投入正常生產(chǎn)前，同樣應(yīng)先用惰性氣體（如氮?dú)猓⒖諝庵脫Q，然后再進(jìn)煤氣置換再投入正常運(yùn)行。3.5事故操作 a) 自動(dòng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障應(yīng)立即轉(zhuǎn)為手動(dòng)運(yùn)行，排除故障并向上級(jí)部門匯報(bào) b）煤氣柜設(shè)有二路電源，如均停電，應(yīng)立即啟用預(yù)各油箱中的密封油供給活塞密封用

24、，并防止活塞沖頂放散。預(yù)計(jì)停電時(shí)間超過八小時(shí)，則活塞應(yīng)落底，保持柜內(nèi)正壓和關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥和油泵站進(jìn)口閥門（注意防止活塞油封高度不夠）。待供電恢復(fù)、活塞油溝密封高度足夠后再投運(yùn)（此種情況應(yīng)防止由于氣溫變化導(dǎo)致柜內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓）在活塞密封油位高度不夠的情況下，活塞應(yīng)落底，井嚴(yán)格監(jiān)控柜內(nèi)氣壓和活塞油位高度，采取有效措施防止活塞油溝煤氣泄漏。 c) 停電時(shí)，如有人在活塞上，則應(yīng)立即用緊急救助裝置進(jìn)行救助；如果有人在內(nèi)部電梯中，則應(yīng)用手盤車裝置救助；如果外部電梯內(nèi)有乘員，則可通過手盤車將轎箱移至就近的井道安全門位置乘員從井道安全門撤離。4.單體設(shè)備操作說明4.1活塞的日常管理4.1.1一般情況 a)操作工

25、人每周至少一次到活塞上進(jìn)行檢查。 b)操作工人至少要沿活塞汕溝利檢修平臺(tái)各走一圈，檢查密封裝置和活塞上其他裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。c)檢查發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)匯報(bào)，并立即恢復(fù)到正常狀態(tài)。d)活塞油溝上作業(yè)注意不要損壞密封裝置。4.1.2檢查項(xiàng)目a)密封裝置各堰部油位、堰部工作是否正常。b)密封吊桿、配重杠桿有無異常，鋼繩和導(dǎo)向輪有無異常。c)導(dǎo)輪運(yùn)行平穩(wěn)否。d)活塞防回轉(zhuǎn)裝置是否正常。e)活塞收油裝置是否正常。f）密封油的飛濺清況。g)活塞上收線裝置運(yùn)行正常否。h)光纖柜位計(jì)和機(jī)械柜位計(jì)是否正常。4.1.3活塞活配重 活塞上的活配重為混凝土配重塊，是為調(diào)整活塞達(dá)到運(yùn)行壓力的質(zhì)量和調(diào)平活塞而設(shè)立的。因此，在操

26、作中注意：a）不能擅自移動(dòng)和調(diào)換混凝土配重塊。如實(shí)有必要調(diào)整，須在專門技術(shù)人員的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，并做好記錄。配重調(diào)整應(yīng)選擇氣溫變化不大和活寨靜止的情況下進(jìn)行。b)當(dāng)需要進(jìn)行涂漆等必須移動(dòng)配重塊的操作時(shí)，應(yīng)在煤氣柜管理者的許可和監(jiān)督下進(jìn)行。c）移動(dòng)配重塊須盡量就近移動(dòng)并保持所移動(dòng)后的配重重心的平面位置不變。d) 作業(yè)完成應(yīng)立刻恢復(fù)配重到原始位置。4.1.4活塞的傾斜度4.1.4.1概要 活塞依靠導(dǎo)輪的力量使其保持在水平狀態(tài)，由于溫度變化等原因也會(huì)發(fā)生傾斜。在操作過程中，萬一活塞傾斜超過標(biāo)準(zhǔn)，也可通過調(diào)整活塞導(dǎo)輪使其矯正使其在允許范圍內(nèi)活塞允許的傾斜度：陰天為D/1000晴天為D/500(其中D為

27、煤氣柜柜體內(nèi)直徑mm）。4.1.4.2傾斜度的測(cè)定 a)在活塞上3號(hào)、10號(hào)、17號(hào)和24號(hào)柱旁設(shè)有傾斜惻定器。 b)在測(cè)定時(shí)，將測(cè)定器靠在筒體側(cè)板上同一標(biāo)高的位置（如有沖眼的位置），用哨子指揮同時(shí)讀數(shù)。 c)由于基礎(chǔ)不均勻沉降使柜休發(fā)生傾斜的情況下，活塞傾斜度應(yīng)是垂直狀態(tài)的傾斜度加上柜底傾斜度。 d)側(cè)定值要記入管理報(bào)告中，此時(shí)的柜容和各堰區(qū)油位高度也需同時(shí)記入。 e)平常時(shí)候，可以通過活塞油位檢測(cè)儀的讀數(shù)大致了解活塞的傾斜度。4.1.4.3活塞傾斜的調(diào)整方法 a）應(yīng)根據(jù)配重布置的竣工圖檢查配重塊的布置是否正確。 b)若活塞傾斜度仍然超標(biāo)，可調(diào)整相應(yīng)的導(dǎo)輪墊片使導(dǎo)輪和立柱的接觸壓力均勻。4.

28、2活塞導(dǎo)輪4.2.1概要 導(dǎo)輪把活塞支撐在拒體上，保持一定的傾斜度確保活寨密封的安全活塞導(dǎo)輪共56個(gè)其中彈簧導(dǎo)輪25個(gè)，布置在南側(cè)；固定導(dǎo)輪31個(gè)，主要布置在北側(cè)。詳細(xì)結(jié)構(gòu)見施工圖。4.2.2日常檢查a)檢查導(dǎo)輪能否轉(zhuǎn)動(dòng)自如。b）轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)是否有異常聲音。c)墊片是否有松動(dòng)。d)必要時(shí)可以調(diào)整導(dǎo)輪墊片或加潤滑油。4.3活塞防回轉(zhuǎn)裝置4.3.1概要 為防止活塞水平旋轉(zhuǎn)，在活塞上1號(hào)、2號(hào)、15號(hào)和16號(hào)導(dǎo)輪支架上布置有防回轉(zhuǎn)裝置。通過重錘和杠桿將青銅制的滑塊壓入卡在防回轉(zhuǎn)柱內(nèi)側(cè)上，重錘端還設(shè)有減震彈簧。4.3.2日常維護(hù)a)要檢查導(dǎo)向滑塊是否正確地嵌入筒體防回轉(zhuǎn)柱上。b)導(dǎo)向滑塊為易損件，需經(jīng)常檢查

29、其磨損情況。c）必要時(shí)可根據(jù)情況加防凍潤滑油。4.3.3導(dǎo)向滑塊的拆卸 導(dǎo)向滑塊為易損件，在拆卸時(shí)必須要使滑塊和防回轉(zhuǎn)柱翼緣板二側(cè)均有一定的縫隙，同時(shí)要在活塞傾斜度很?。ㄖ辽傩∮贒/2000)以及活塞不行走的情況下進(jìn)行。4.4密封裝置4.4.1概要 密封裝置由密封橡膠、橡膠夾持機(jī)構(gòu)、杠桿重錘機(jī)構(gòu)、兜底帆布、壓木等組成，還設(shè)有分隔堰防止密封油加劇活塞傾斜，設(shè)有泄油泄水閥必要時(shí)排除活塞油溝的水或油，其詳細(xì)結(jié)構(gòu)見安裝圖。 密封裝置在一定的油位高度下（從油溝底板算起1250mm）可以保證煤氣的可靠密封。4.4.2維護(hù)檢查a）平時(shí)為了防銹和監(jiān)視磨損情況，至少每三個(gè)月檢查一下滑板。b)沉積于活塞油溝的油污

30、和水，在煤氣柜管理者的監(jiān)督下，每2-3個(gè)月用泄油泄水閥排放一下，排放時(shí)注意在活塞上對(duì)稱操作并保持密封安全。c)活塞和柜頂上的任何操作都須注意保護(hù)密封裝置注意不要使各種工具、堅(jiān)硬物和其他異物落入油溝中。修理或涂漆中應(yīng)將活塞油溝蓋好，這一工作應(yīng)受到氣柜管理者的嚴(yán)格監(jiān)控。d)每月檢查一次活塞密封機(jī)構(gòu)鋼絲繩的磨損情況，對(duì)鋼絲繩和滑輪涂油一次。如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有破損或伸長、滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活、配重杠桿大幅度晃動(dòng)、密封吊桿晃動(dòng)應(yīng)記錄并上報(bào)，由專門技術(shù)人員進(jìn)行分析，加強(qiáng)監(jiān)控和處理。e)維護(hù)檢查人員不應(yīng)踩在密封配重杠桿上作業(yè)。 油泵站平均運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)可達(dá)20次臺(tái)天。在煤氣柜使用過程中，以1036次臺(tái)天為宜，以保護(hù)密封橡膠

31、。4.5底部油溝清掃管和聯(lián)通管 底部油溝沉積有一部分煤氣雜質(zhì)，沖洗前，應(yīng)先清凈酚水池中 的廢水，聯(lián)系好酚水車，關(guān)閉油聯(lián)通管閥門，然后再?zèng)_洗油溝。沖 洗油溝的注意事項(xiàng)：a）排水不宜過快，以防帶走密封油或煤氣。b)沖洗過程應(yīng)監(jiān)控底部油溝、活塞油溝油位的變化，現(xiàn)場可通過觀察底部油溝液位顯示鏡盡量保持底部油溝油水位不變。c）沖洗姑束后，應(yīng)關(guān)閉給排水兩門，拆去軟管，清凈酚水坑，打開油聯(lián)通管。 底部油溝的沖洗頻率取決于焦?fàn)t煤氣和當(dāng)?shù)乜諝獾那鍧嵆潭?，一?-6個(gè)月沖洗一次。4.6油泵站4.6.1概要 4個(gè)油泵站均勻布置在柜體周邊地面上，其作用是將煤氣柜底部油溝流出的密封油進(jìn)行油水分離，并用油泵將密封油送入煤

32、氣柜上部預(yù)備油箱溢流口，然后沿側(cè)板內(nèi)部進(jìn)入活塞油溝，以保證密封安全。 油水分離器設(shè)在油泵站內(nèi)部，油泵站平面簡圖見圖4-1,詳細(xì)結(jié)構(gòu)參見訂貨圖001.45RQ0005。 柜體旁的油泵站的電氣裝置均采用防爆型4.6.1.1構(gòu)造 圖4-l油泵站平面簡圖a)油入室（a)：油水混合物從煤氣柜底部油溝流入此處，液面以上為煤氣。b)分離室（b)：從a來的混合物在油位調(diào)節(jié)器的控制下分離開后分別流經(jīng)此處，液面以上為煤氣。c)水室（I c)：水從b及處分別流入此處。d）油室（）：油從b流經(jīng)此處，進(jìn)行第二次油水分離。e)浮子室(111)：油從處流經(jīng)此處，控制油泵啟動(dòng)的浮子設(shè)在此處。f）泵室（）：本室裝有油泵及電機(jī)、

33、閥門及配管油從III流經(jīng)此處送入油上升管。4.6.1.2冷凝水的分離 從空氣或煤氣中冷凝出的水分按下列程序分離并排走。 a)由于密度不同，在油流入室下部的水通過溢流管排入自動(dòng)排水水封。 b)油室內(nèi)油水二次分離會(huì)積存少量水，打開排水旋塞可向水室排水。 c)流到水室的水通過排水閥門排入水坑，然后進(jìn)入排水管網(wǎng)。4.6.1.3油位調(diào)節(jié) 油流入室與分離室間設(shè)置的油位調(diào)節(jié)器是作為“油流入室的堰”來起作用的。該裝置用于調(diào)節(jié)底部油溝的油位。 由于煤氣柜所用密封油的總量可在較長時(shí)間內(nèi)相對(duì)不變，故可以通過調(diào)節(jié)底部油溝的油位來間接調(diào)節(jié)活塞油溝的密封油位?；钊蜏系挠臀徽{(diào)節(jié)到125050mm，底部油溝油位調(diào)節(jié)到140

34、士60mm。4.6.1.4油泵流量調(diào)節(jié) 如果油泵流量過大，從預(yù)備油箱溢流口流出的密封油就很難沿壁面緩慢流下，而容易飛濺到活塞上。 為減輕密封油飛濺，在油泵出口管與進(jìn)口管間設(shè)有調(diào)節(jié)流量用的截止閥，將各油泵的流量調(diào)節(jié)到26L/min左右。4.6.1.5浮球液位控制器的動(dòng)作 為控制常用泵和備用泵的運(yùn)轉(zhuǎn)婷車，要各設(shè)一個(gè)浮球液位控制器。密封油連續(xù)流入浮子室，油位上升，浮子也上升。達(dá)到高限液位(875mm)常用泵啟動(dòng)，油位下降浮子也下降。達(dá)到低限液位(575mm)常用泵關(guān)閉。 如果常用泵己運(yùn)行，油位仍然上升，達(dá)到備用泵高限液位（975mm），備用泵啟動(dòng)。液面下降到備用泵低限液位675mm時(shí)，備用泵關(guān)閉。4

35、.6.2一般設(shè)備的操作 在泵室內(nèi)設(shè)有二臺(tái)齒輪油泵，其中一臺(tái)常用，另一臺(tái)備用。 每一周左右應(yīng)將常用泵和備用泵切換，以使二臺(tái)泵的使用頻度均勻。 P1和P2：密封油循環(huán)泵 圖42油泵站泵室內(nèi)的油管道系統(tǒng)圖 4.6.2.1泵室內(nèi)閥的操作 由于油泵出口設(shè)有逆止閥，故油泵站泵室內(nèi)配管在通常狀態(tài)下充填滿密封油。為方便抽走密封油和向煤氣柜加油，在泵室內(nèi)配管上設(shè)有旁通管和切斷閥。如圖4-2及4-3所示，泵室內(nèi)配管和閥門具有六種輸油功能。操作閥門時(shí)請(qǐng)注意以下幾點(diǎn)： a)進(jìn)行閥門操作時(shí)必須切斷電源。 b)密封油從油上升管或預(yù)備油箱向油泵站或油罐車卸油時(shí)要慢慢地進(jìn)行閥的開關(guān)操作。 c)作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將閥門置于通常運(yùn)轉(zhuǎn)狀

36、態(tài)，然后再閉合電源開關(guān)。4.6.2.2流量調(diào)節(jié)用截止閥的操作 截止閥全關(guān)時(shí)油泵站的輸油最就是通過油泵的流量，此閥打開，密封油回流，油泵站的輸油量比通過油泵的流量小。 油泵站內(nèi)每臺(tái)油泵的輸油量最好設(shè)定在26L/min左右，如果底部油溝無油流過來，此時(shí)同浮子室內(nèi)油位每分鐘下降40mm的量是一致的。因此，設(shè)定輸油量時(shí)應(yīng)關(guān)閉油泵站與底部油溝的所有連接閥門。4.6.2.3油位調(diào)節(jié)器的操作 如果油位調(diào)節(jié)器提高，則底部油溝的油位就上升而活塞油溝的油位就下降；反之，油位調(diào)節(jié)器降低，則底部油溝的油位下降就而活塞油溝的油位就上升。底部油溝油位的變化為10mm時(shí)活塞油溝的油位變化約為30mm。 當(dāng)活塞油溝油位偏離1

37、25050mm時(shí)，靠調(diào)節(jié)油位調(diào)節(jié)器就可調(diào)整活塞油溝的油位，但活塞油溝最高油位不能超過1350mm。陰天時(shí)煤氣柜四周溫度大致均勻，油泵站的啟動(dòng)次數(shù)也大致相等，調(diào)節(jié)油位調(diào)節(jié)器是在這樣的狀態(tài)下進(jìn)行的。但是四個(gè)油泵站的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間要完全一致是不可能的，也沒有必要。 油位調(diào)節(jié)器調(diào)整好后，一般情況下不許亂動(dòng)，以免影響活塞油溝油位。4.6.2.4浮球液位控制器的調(diào)節(jié) 浮球液位控制器的調(diào)節(jié)可以通過調(diào)節(jié)扇形板上的定位螺釘達(dá)到要求，詳細(xì)方法參見設(shè)備說明書。4.6.3開始運(yùn)轉(zhuǎn)前的注水和注油作業(yè) 在活塞落底后柜體內(nèi)外的附屬設(shè)施和檢測(cè)儀表安裝結(jié)束后，徹底清掃活塞油溝、底部油溝及柜底板，油泵站和預(yù)備油箱等將和密封油及水相接觸

38、的部位，檢查密封橡膠與側(cè)板的間隙，為底部油溝和油泵站的注水和注油、活塞油溝注油以及預(yù)備油箱注油做好準(zhǔn)備。 向底部油溝和油泵站的注水步驟如下： a)油水分離器排水溢流管內(nèi)先注水至水位不上漲為止； b)打開油泵站圖紙中的序號(hào)10檢查孔； c）下旋油泵站安裝圖圖紙7號(hào)件水流入管中的調(diào)整螺母20mm； d)向底部油溝注水，使底部油溝的水位達(dá)到設(shè)計(jì)高度，此時(shí)，水會(huì)自動(dòng)溢流入油泵站的油水流入室； e）上旋件號(hào)7水流入管調(diào)整螺母，使其復(fù)位，并使四個(gè)油泵站水流入而在同一標(biāo)高上； f）需要在油室注水時(shí)，在底部油溝和油泵站注油完畢后，用軟管直接向油室緩慢注水，直至打開向水室的排水閥門排出水為止。 g）在柜內(nèi)供空氣

39、后，還需緩慢向柜底板排水管注入密封用水。 新油到貨后，先按密封油的品質(zhì)要求進(jìn)行檢測(cè)待密度、粘度、粘度指數(shù)、閃點(diǎn)、破乳化時(shí)間和含水量等關(guān)鍵指標(biāo)檢測(cè)合格后，準(zhǔn)備向煤氣柜內(nèi)注油。 圖1：通常密封油循環(huán)情況 圖2：從油罐車向油泵站充油的情況 圖3：從油罐車向預(yù)備油箱充油的情況圖 4：從油上升管和預(yù)備油箱向油泵站卸油的情況 圖5：從油上升管和預(yù)備油箱向油罐車卸油的情況 圖6：從油泵站向油罐車卸油的情況圖4-3油泵站閥門操作示意圖 向底部油溝、活塞油溝、預(yù)備油箱和油泵站的注油步驟如下： a)提高油位調(diào)節(jié)器高度約70mm； b)向油泵站的油室油封倒油，此時(shí)油連續(xù)注入，油自動(dòng)通過分離室反流至底部油溝，直至底部

40、油溝油位達(dá)到設(shè)計(jì)要求的140m為止； c）關(guān)閉油泵站檢查孔和活塞下部側(cè)板人孔； d)向柜內(nèi)供氣（氣壓不能擊穿活塞油封），壓力接近設(shè)計(jì)壓力時(shí)向油水分離器排水溢流管給水； e)緩慢降低油位調(diào)節(jié)器高度至正常位置。 f）在向底部油溝注油的同時(shí)，開啟油泵向預(yù)備油箱供油，預(yù)備油箱供油時(shí)應(yīng)先將預(yù)備油箱儲(chǔ)油室灌滿后，關(guān)閉其進(jìn)口閥，然后再向活塞油溝供油，活塞油溝達(dá)到設(shè)計(jì)油位即可。油泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意浮子室油位，防止油泵空轉(zhuǎn) g)需要在油室注水時(shí)，用軟管直接向油室注水，直至打開向水室的排水閥門排出水為止； h)在向柜內(nèi)供氣后，還應(yīng)打開一點(diǎn)點(diǎn)排水閥門，向柜底板排水水封注水； 從新油進(jìn)場開始，新型柜柜區(qū)應(yīng)嚴(yán)禁煙火4.6.

41、4檢查和維護(hù)4.6.4.1一般檢查 為水室和浮子室各配各有一個(gè)手搖泵，用于油泵站的浮子室排水和水室中密封油的回收和底部污物檢查；為每根油上升管下部配有一個(gè)手動(dòng)閥門，用于排除油上升管內(nèi)可能分離出的水。 a)每天把泵的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和次數(shù)記錄下來，以了解煤氣柜及其附屬裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。通常油泵站的運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)宜小于36次臺(tái)天，每次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間約8分鐘。 b）液位的監(jiān)控 在控制室設(shè)有底部油溝油位、水位顯示，操作人員隨時(shí)可了解到油泵站油水位的變化情況：在柜體側(cè)板上還設(shè)有底部油溝液位顯示鏡，以便于現(xiàn)場觀察。 c)每天從油室排水 在油室內(nèi)有水的情況下，應(yīng)堅(jiān)持每夭向水室排水，排水完畢應(yīng)關(guān)閉閥門，以防跑油。 d)從水室定期排

42、水 排水的頻度是根據(jù)冷凝水的流入量來定的。應(yīng)在水位超過1100mm之前打開排水閥門排水，排水完畢關(guān)閉排水閥。 e)每月2-3次檢查浮子室底部是否有積水，如有積水應(yīng)用手搖泵抽走。 f）水室上部積存的油太多則可取出油倒入油室少許油可由酚水池收集處理。 g）每月檢查油泵吸入口的過濾網(wǎng) h)每隔3-6個(gè)月檢查各室底部是否有污物，并排放油泵站水坑DN100閥門沖污。4.6.4.2泵室管理 為了使泵室經(jīng)常保持清潔和不潮濕，必須把泵室關(guān)閉并鎖上需要給油潤滑的軸承等部位充分給油。 泵室在進(jìn)行維修作業(yè)的時(shí)候，二臺(tái)泵的電源開關(guān)都要斷開，作業(yè)結(jié)束后要立即合上電源開關(guān)。 每次只能進(jìn)行一個(gè)油泵站的維修作業(yè)，必須避免使二

43、個(gè)或二個(gè)以上油泵站進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)。通常情況下，一臺(tái)油泵站內(nèi)二臺(tái)泵不應(yīng)同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，以免密封油大量飛濺到活塞上。 a)油泵的拆卸 在油泵需要修理而拆卸時(shí)，斷開二臺(tái)泵的電源，泵拆卸時(shí)進(jìn)油管和出油管管端的法蘭裝設(shè)盲板如果需要另一臺(tái)泵運(yùn)轉(zhuǎn)，則在上述作業(yè)結(jié)束后合上該泵的電源開關(guān)。另外，在油泵安裝時(shí)二臺(tái)泵的電源均應(yīng)斷開，安裝完畢打開閥門，并只閉合被修理泵的電源，以試驗(yàn)是否能夠運(yùn)轉(zhuǎn)正常。由浮球液位控制器自動(dòng)停止該泵運(yùn)行后再合上另一臺(tái)泵的電源。 b)止回閥的拆卸 在把二臺(tái)泵的電源斷開后并使油上升管中的密封油卸入泵站后可拆卸止回閥。如果需要另一臺(tái)泵運(yùn)轉(zhuǎn)，則在管端裝設(shè)自板即可使用另一臺(tái)油泵（同a中情況一樣，只合上這臺(tái)泵

44、的電源）再把二臺(tái)泵的電源開關(guān)斷開并使油上升管卸油后安裝止回閥，安裝完畢合上該泵開關(guān)，由浮球液位控制器自動(dòng)停止該泵運(yùn)行后，合上另一臺(tái)油泵的電源。由于二臺(tái)泵出口管路是互通的，因此要避免二臺(tái)泵同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。 c）其他閥門的拆卸 其他閥門的拆卸參考止回閥的拆卸操作進(jìn)行，原則為密封油損耗少、不出現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)管路故障且避免二臺(tái)泵同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。4.6.4.3故障及處理4.6.4.3.1油泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間太長 a)由于油泵的損傷或磨損而引起實(shí)際供油量減少的情況 關(guān)閉底部油溝往油泵站的進(jìn)口閥門，測(cè)定油泵的供油量。如果是屬于調(diào)節(jié)流量用截止閥的問題，將供油量調(diào)至26L/min即可：如果調(diào)節(jié)流量用截止閥全關(guān)流量仍然不夠，就需修理或更換油

45、泵。 b）由于從密封裝置泄漏的油量增大的情況 要修理密封裝置出故障的地方或調(diào)整密封杠桿配重位置。4.6.4.3.2油室不排水的情況 a)打開從油室通往水室的閥門沒有任何液體流出的情況 可能油室下面污物堵塞管子，需要清理。 b)打開從油室通往水室的閥門流出油的情況 直接關(guān)閉該閥門。4.6.4.3.3停電注意事項(xiàng) a)如果油泵長期不運(yùn)轉(zhuǎn)由于煤氣壓力的作用，底部油溝中增多的密封油將溢流進(jìn)入油泵站各室并使它們充滿。因此，長時(shí)間停電時(shí)，從底部油溝通往油泵站的切斷閥要關(guān)閉適當(dāng)?shù)臅r(shí)間?；謴?fù)供電后，進(jìn)油閥打開少許，向預(yù)各油箱及活塞油溝給油，直至煤氣柜各部分的油量或油位恢復(fù)后，底部油溝通往油泵姑的切斷閥全開。

46、b）為避免二臺(tái)泵同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)加劇密封油飛濺，在停電后恢復(fù)供油時(shí)，如果浮子室油位己超過備用泵浮球高限，則應(yīng)關(guān)閉備用泵電源開關(guān)。4.6.4.4運(yùn)轉(zhuǎn)情況顯示 各個(gè)油泵站二臺(tái)油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)問、運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)及累積運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間可在控制室計(jì)算機(jī)上顯示。油泵出口壓力也在計(jì)算機(jī)上顯示。 油泵站的平均運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)可以達(dá)到20次臺(tái)天。在使用過程中，以在136次臺(tái)天之內(nèi)為宜。超過48次臺(tái)天時(shí)，應(yīng)分析原因，采取相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施。4.7預(yù)備油箱4.7.1概要 在停電或其他原因致使油泵站不能供給密封油的情況下，可將預(yù)備油箱儲(chǔ)油室的密封油放出，滿足活塞油溝密封的需要，如圖44所示為其原理圖。 煤氣柜設(shè)四個(gè)預(yù)備油箱，每個(gè)預(yù)備油箱所存的可用密封油約

47、2m3，一般可維持停電10小時(shí)活塞油溝的密封需要。 值得指出的是, 如果煤氣柜密封油泄漏量大、油泵站啟動(dòng)次數(shù)多，則預(yù)備油箱可供油的時(shí)間相應(yīng)縮短。4.7.2操作 a)正常操作狀態(tài) 密封油通過油上升管流經(jīng)閥門和，然后經(jīng)密封油溢流口直接進(jìn)入活塞油溝。預(yù)備油箱儲(chǔ)油室卸油的閥門和是關(guān)閉的。 b)油泵站停止供油時(shí) 在停電或其他原因致使油泵站不能供給密封油的情況下，可以先將儲(chǔ)油室1下面的卸油閥門稍微打開閥門II和III仍然打開），閥門仍然關(guān)閉，密封油由儲(chǔ)油室1供給，通過溢流室導(dǎo)入活塞油溝。 儲(chǔ)油室油流完后，如仍然處于停電狀態(tài)，則應(yīng)關(guān)閉閥，將閥稍微打開些密封油就從儲(chǔ)油室2供活塞油溝 如果只需要向堰的一側(cè)供油時(shí)

48、，可以關(guān)閉閥II或閥門。例如只需左邊供油，則關(guān)閉閥門。 開啟閥門要注意慢慢進(jìn)行，以免密封油流量過大，飛濺到活塞板上。密封油的飛濺情況可通過窺視孔觀測(cè)到。 c)儲(chǔ)油室油的更換和補(bǔ)充 通過預(yù)備油箱上面的人孔，可監(jiān)控到儲(chǔ)油室供油的情況。 供油時(shí)閥和要關(guān)閉，選擇閥I或閥II或此二閥同開三種方式向預(yù)備油箱儲(chǔ)油室供油。待預(yù)備油箱儲(chǔ)油室快充滿時(shí)，打開閥和,恢復(fù)到向活塞油溝供油的正常工況。 d）預(yù)備油箱的排水 根據(jù)密封油油水分離的情況，預(yù)備油箱儲(chǔ)油室可能存積有水，因此要十分注意預(yù)備油箱的排水特別是冬天，應(yīng)嚴(yán)防預(yù)備油箱結(jié)冰（以防停電時(shí)密封油流不出來），所以要經(jīng)常注愈排水由于排水操作經(jīng)常進(jìn)行，儲(chǔ)油室儲(chǔ)油量下降，因此發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)油室油位明顯下降，則應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充密封油。 e）預(yù)備油箱卸油的情況 在預(yù)各油箱需要檢修或儲(chǔ)油室等需要清理的情況下，儲(chǔ)油室的密封油需要全部卸下，此時(shí)應(yīng)關(guān)閉閥和閥,打開閥和,密封油就流回油泵站。 f）無論什么情況下，閥I、和均不會(huì)出現(xiàn)同時(shí)關(guān)閉的狀態(tài)。4.8緊