煤氣柜操作要領書

1、 目 錄1總則1 2工藝說明22.115萬M3 煤氣柜柜體工藝22.2與焦爐煤氣管網有關的事項42.3煤氣柜的主要參數(shù)52.4密封油52.4.1密封油的技術指標 52.4.2使用注意事項 62.4.3油水分離性能試驗 73煤氣柜的運行操作8 3.1柜區(qū)操作83.2投入運行操作8 3.2.1投運前的準備工作83.2.2用氮氣置換空氣93.2.3用煤氣置換氮氣93.3正常運行操作103.3.1一般操作103.3.2手動操作103.3.3自動操作103.3.4到活塞上作業(yè)的注意事項113.4停運操作123.5事故操作134單體設備操作說明4.1活塞的日常管理144.1.1一般情況144.1.2檢查項

2、目144.1.3活塞活配重144.1活塞的傾斜度154.2活塞導輪154.2.1概要154.2.2日常檢查164.3活塞防回轉裝者164.3.1概要164.3.2日常維護164.3.3導向滑塊的拆卸164.4密封裝置164.4.1概要164.4.2維護檢查174.5底部油溝清掃管和聯(lián)通管l74.6油泵站184.6.1概要184.6.2一般設備的操作204.6.3開始運轉前的注水和注油作業(yè)234.6.4檢查和維護244.7預備油箱274.7.1概要274.7.2操作284.8緊急放散管314.8.1概要314.8.2注意事項314.9柜底排水管314.9.1概要314.9.2注意事項314.10

3、內容量指示器314.10.1 概要314.10.2維護要點324.11密封油使用界限324.12外內部電梯334.13緊急救助（吊袋）裝置334.14回轉平臺334.15施工和檢修用風機334.16置換放散管345備品備件概要356檢查維護項目概要361總則 a)、為規(guī)范對新型煤氣柜系統(tǒng)工藝用和設備的操作，確保煤氣柜及其附屬設備的安全、可靠運行，編制本操作要領書 b)、本操作要領書適用于攀枝花新鋼釩股份有限公司12萬m3焦爐煤氣柜易地大修工程15萬m3新型干式焦爐煤氣柜 c)、內外部電梯、油泵站、閥門和電氣儀表等訂貨設備尚需參考供貨廠家的設備說明書內部電梯和外部電梯操作人員須持有技術監(jiān)督部門頒

4、發(fā)的操作許可證2工藝說明2.115萬m3煤氣柜柜體工藝 本設備的基本結構由鋼制的平面柜底、鋼制薄壁園筒形柜體、28根H型鋼的立柱、五層起加固柜體作用的鋼制回廊、鋼制柜頂、鋼制通風氣樓以及位于柜體內部起密封作用的鋼制活塞組成。 隨焦爐煤氣發(fā)生量和消耗量的波動，活塞上下運動。為防止活塞傾斜，在活塞上布置有56個導輪：為防止活塞水平旋轉，在活塞上布置有4個防回轉裝置。在鋼制活塞的周邊油溝內布置有密封裝置，密封件采用補強丁腈橡膠，通過杠桿配重加力機構使其與圓筒形柜體緊密貼合，以減少密封油的泄漏量：在油溝內充裝一定高度的密封油，可靠地防止煤氣外逸?？梢酝ㄟ^活塞油溝液位檢測儀測定密封油的高度，以確保密封安

5、全。為防止密封油加劇活塞傾斜，活塞油溝設有8個分隔堰；活塞油溝還配置了泄油泄水閥。為便于密封橡膠的檢查，設有檢查孔密封油供給系統(tǒng)：密封油在活塞油溝中通過柜體側板與密封橡膠（滑板）之間的極微小的間隙沿側板內壁緩緩流下，進入煤氣柜的底部油溝中。底部油溝的密封油通過與油泵站相連接的管道進入油泵站。在油泵站里經過油水分離后，通過浮球液位控制器控制油泵的啟停，將密封油經油上升管打入位于煤氣柜上部的預各油箱中再經預備油箱的溢流孔流出，沿側板內壁流入活塞油溝中，這樣就構成了密封油的循環(huán)供給系統(tǒng)底部油溝設有油聯(lián)通管，正常時打開，底部油溝沖洗時關閉。 油泵站具有油水分離和供油功能，通過浮球液位控制器控制油泵的啟

6、停，維持活塞油溝的密封油位高度?？紤]到停電時煤氣柜的安全，設有四個預備油箱，預備油箱儲油量可供停電約十小時煤氣柜正常工作所需的密封油。為觀察密封油流下情況，柜體上設有窺視孔為回收飛濺的密封油，在活塞上相應位置設有收油板。 由于焦爐煤氣含塵和其他雜質，故設有底部油溝沖洗設施。 由于焦爐煤氣易燃、易爆且有毒，故柜體設有氮氣吹掃系統(tǒng)；柜頂設有防雷裝置及航空障礙燈；在柜體外壁3m以內均按防爆區(qū)配置電氣裝置；活塞上和油泵站配有固定式CO檢測儀，操作人員配有便攜式CO檢測儀和防爆對講機；柜休按規(guī)范考慮消防水設施，煤氣柜周邊地面配手提式滅火器，油泵站采用氨氣保安。 為保證煤氣柜和操作人員安全，設有緊急放散管

7、和吹掃放散管。 煤氣柜底部油溝沖洗排水、底扳冷凝水排水和油泵站排水均收集處理達標后排放。 為活塞上部通風的需要，在柜體上部設有帶防鳥網的通風氣樓和側板換氣孔；為活塞采光的需要，設有柜頂采光窗。 為準確、及時地監(jiān)控煤氣柜的安全運行，在活塞油溝布置有活塞油位檢測儀，在底部油溝配置有底部油溝液位檢測儀，井有聯(lián)鎖和報警。 為直觀及時了 煤氣柜工況，配備有內容量指示計、光纖柜位計和工業(yè)電視各一套。 為操作和檢修方便，配備有外部電梯、內部電梯和手搖緊急救助提升裝置各一套，柜體外還設有斜梯和回廊。 為大修的需要，設有鼓風機、置換氣體放散管和人孔等附屬設備。 為觀測柜體基礎的沉降，在柜體四周設有沉降觀測點。不

8、均勻沉降會引起活塞傾斜和密封油位的相應變化，故在煤氣柜投產初期應加強觀測。2.2與焦爐煤氣管網有關的事項 煤氣拒進出口管DN2000上設有與柜位聯(lián)鎖的電動蝶閥和水封。 煤氣柜設有安全放散管DN1000，以保證燃燒放散塔故障或晝夜溫差變化情況下煤氣柜的安全。安全放散管上設有電動蝶閥和水封，需耍放散時可點動控制閥門開度。平常，安全放散管內通入少量氮氣，避免管道內形成爆炸性氣氛。應注意排除安全放散管下部積水 為保證安全，在煤氣柜操作中應重點注意下述幾點： a） 活塞運轉時，要經常監(jiān)視活塞的位置，要絕對防止活塞與柜頂、底板劇烈碰撞。 b) 緊急放散會導致密封油損失、活塞液位密封不安全，污染柜周邊環(huán)境，

9、故操作中應盡量避免緊急放散。一旦緊急放散，應立刻補充活塞油位高度后，煤氣柜活塞方可正常運行。 c) 活寨應在規(guī)定的速度范圍內運行。 活塞平時速度在1.5m/min以下。 d) 任何情況下，均絕對禁止煤氣柜內出現(xiàn)負壓。 正常運行悄況下，煤氣柜通過進出口管與外部管網連通當煤氣柜柜位達到95柜位或降至5柜位時，煤氣進出口蝶閥自動關閉，以保證煤氣柜的運行安全。因此，為最大限度地發(fā)揮煤氣拒穩(wěn)定管網壓力和節(jié)能環(huán)保的作用，操作中可根據管網煤氣供給和需求的實際情況和變化趨勢，提前采取調節(jié)措施。例如，活塞高位運行時，如果外部管網壓力仍然高，則可開始采用增大緩沖用戶煤氣消耗量或啟用管網的燃燒放散裝置等措施；當活塞

10、低位運行時，如果外部管網壓力仍然低，即可開始采取減少緩沖用戶的煤氣消耗量或關閉管網的燃燒放散裝置等措施，以緩解焦爐煤氣不足的問題2.3煤氣柜的主要參數(shù) a) 型式：圓筒油密封型(POC) b) 座數(shù)：l座 c) 容量：150000m3 d) 貯存介質：焦爐煤氣（COG） e) 煤氣壓力：6300200 Pa f）煤氣溫度：50 g) 活塞行程：72855mm h) 活塞最大速度：1.61m/min i) 煤氣柜側板內壁直徑51200mm J) 側板高度86300mm k) 立杜根數(shù)：28根 l）側板層數(shù)：43層 m) 回廊層數(shù)：5層（不含柜頂回廊） n) 活塞導輪數(shù)：56個 o）防回轉裝置數(shù)：

11、4個 其他工藝配置參考施工圖2.4密封油2.4.1密封油的技術指標 表2-l 密封油的技術指標項目單位新油指標使用界限試驗方法運動粘度50mm2/s50551255GB/T265凝點-20-20GB/T510閃點（開口）180GB3536密度（20）Kg/m3880920920GB/T1884抗乳化性（40-37-3ml）54min2540GB/T7305腐蝕（100，3h，鋼片）合格SH/T0195液相銹蝕A法無銹水分痕跡GB/T260機械雜質0.05GB/T511氧化安定性（酸值達2.0mgKOH/g的時間）h1000GB/T12581粘度指數(shù)95注：密封油使用界限值僅供參考2.4.2使用

12、注意事項 a) 密封油為新油時，新油技術指標應符合2.4.1中的要求。 b) 使用密封抽所采取的原則是使用同一種密封油。 C）密封油要定期進行檢驗，原則上每個月應從各個油泵站的浮子室以及活塞油溝中取樣（取樣油應立即密封）然后按2.4.1中的各項指標進行分析。 d) 要經常注意監(jiān)測密封油粘度和油泵站啟動次數(shù)。 e）雖然密封油技術指標在使用界限內，但是由子產生乳化現(xiàn)象或混入大量塵埃等致使密封油性能顯著惡化，就應該更換密封油 f）由于密封油飛濺或排水帶油等原因導致密封油量 少，就需及時補充密封油（可直接向浮子室補充密封油）。油位的允許波動范圍如下： 活塞油溝油位：1250mm 底部油溝油位：1406

13、0mm g）當密封油比重在880kg/m3以下時，就應向活塞油溝補充密封油，確保液柱密封安全2.4.3油水分離性能試驗 一般情況下由于密度差異，抗乳化性指標合格的密封油，油水分離性能是比較好的。但是，由于煤氣柜操作中非常關心密封油油水分離性能的好壞，故介紹一種傳統(tǒng)采用的油水分離性能試驗方法。 取70mL密封油試樣，與從煤氣中析出的冷凝水50mL共同放入200mL的玻璃圓筒中混合經2分鐘充分攪拌后靜置一小時進行試驗，要求能夠分離出45mL以上的水分。3煤氣柜的運行操作 煤氣柜儲存易燃、易爆、有毒的焦爐煤氣，其生產、檢修和維護須按工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程(GB6222)中的有關規(guī)定進行。3.1柜區(qū)操作

14、 a) 為安全起見，在煤氣柜周圍的各條道路上不能堆放障礙物。 b) 為了防止煤氣柜在運轉中發(fā)生故障，故要進行計劃檢修，為此每天要做好運轉記錄(即要建立運轉日志制度）。 c）煤氣柜的平臺梯子，內部、外部電梯處閑人嚴禁入內。 a) 需要在煤氣柜周圍進行作業(yè)時，應事先將作業(yè)的內容和時間通知煤氣柜的運行管理者。運行管理者在接到通知后應根據作業(yè)的內容和時間進行煤氣柜的運行避免放散煤氣，以保護在煤氣柜周圍作業(yè)的人員。 煤氣柜貯藏的氣體是爆炸性的氣休，所以為了防止爆炸的危險，當煤氣柜在運行的時候，在其周圍的場地上要避免動火和進行會發(fā)生火花的電氣作業(yè)。3.2投入運行操作3.2.1投運前的準備工作 a)事先和上

15、級部門以及生產或使用煤氣、氮氣、空氣的有關各部門協(xié)調好。 b)技工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程（GB6222)作好各項安全準備工作。 c)檢杳煤氣柜、氮氣管、空氣管、水管上各類閥門的電動、手動控制系統(tǒng)是否正常。 d）檢查油泵站的油泵是否能夠自動、手動操作投運，常用泵和備用泵切換是否正常。 e） 檢查活塞油溝油位和底部油溝的油位和水位。 f）檢查煤氣進出口管道上水封是否灌滿水至高位溢流。 g)檢查柜體各類開孔是否封閉并嚴密，柜底板排水口閥門是否關閉，水封是否已注滿水，柜內水溢流口標高大致相同。 h)檢查電氣、儀表、通訊設各是否符合運行要求。 i)煤氣送至進出口管蝶閥前。 j）氮氣（空氣）吹掃用軟管、吹掃取

16、樣等其他準備事項。3.2.2用氮氣置換空氣 a) 將煤氣柜及附屬管道各部分閥門切換到手動位。 b) 打開吹掃氮氣閥向柜體供氮氣。 c) 通過煤氣柜進出口管和安全放散管上電動蝶閥后的人孔向管道供氮氣。打開氮氣吹掃管閥門向安全放散管管道供氮氣。 d) 放散混合氣體氣柜可通過反夏升降）直至化驗合格為止。 e) 關閉各個吹掃氮氣閥和放散閥，保持柜內正壓。3.2.3用煤氣置換氮氣 a） 排煤氣進出口管道水封水。 b) 聯(lián)系上級部門，調整外部管網壓力到6.7kPa以上。 c) 現(xiàn)場手動開進出口管電動蝶閥供氣，注意控制活塞升降速度。 d）打開置換放散管閥門放散混合氣體（注意死區(qū)均應置換合格）。 e) 取樣做

17、煤氣成份分析試驗。 f）合格后，關各放散管，置換完畢。 g) 根據管網情況和上級部門通知，當活塞上升到約5米后要減小活塞的上升速度，并要確認活塞的上升是否有異常的現(xiàn)象。最后將活塞升到約50柜位高度上。 h) 所有操作改為控制室手動澡作。 i) 投運操作應在上級部門指揮下進行。 放散煤氣時須注意防止發(fā)生中毒事故。3.3正常運行操作3.3.1一般操作 a) 柜容報警見3.3.3條，活塞速度報警見2.2條。 b) 柜內壓力波動報警見3.3.3條。 c) 底部油溝溫度和油泵站油溫供現(xiàn)場巡檢用。 d) 活塞 CO濃度為30mg/m3，第一次報警，濃度達100 mg/m3第二次報警。達200 mg/3，第

18、三次報警。 e) 活塞油溝油位緞小值低于1200mm報警并發(fā)出聲光信號，平均值大子1300m報警經計算傾斜度大于102mm報警發(fā)出聲光信號。 f）底部油鉤正常水位390士20mm高低限報警，正常油位140士60m高低限報警。 安全放散管平常充少量氮氣，在放散煤氣后應吹掃千凈。3.3.2手動操作 在上級部門的統(tǒng)一指揮下，根據管網負荷情況和氣柜儲氣量手動決定煤氣進出口閥門的動作。操作中注意觀察柜容和煤氣壓力。3.3.3自動操作 a) 只有在手動操作正常的情況下才可轉入自動操作。 b) 將煤氣進出口管道的閥門切換到“自動”位置 c）煤氣柜在PLC控制下當活塞上升到活塞行程的90%時，發(fā)出高限警報（聲

19、、光訊號）：當活塞上升到活塞行程的95%時第二次報警并關閉煤氣進出口DN2000閥門。當活塞上升到活塞行程的97%時第三次報警并打開安全放散管DN1000閥門。當活塞下降到活塞行程的87%時，自動關閉安全放散管閥門并解除聯(lián)鎖和警報。然后由操作人員根據情況手動打開進出口DN2000閥門。 d) 當活塞下降到活塞行程的10%時發(fā)出低限警報（聲、光訊號）；當活塞下降到活塞行程的5時，第二次報警并關閉煤氣進出口閥DN2000閥門。 e) 操作中可經常與調度部門聯(lián)系，通過調整外部煤氣用戶用量，使煤氣柜活塞運行在非報警區(qū)間?？捎刹僮魅藛T確定是否手動打開安全放散管蝶閥進行放散。 f）柜內煤氣壓力波動超400

20、Pa報警。 g) 在需要停運的情況下，必須事先和上級部門以及生產或使用煤氣有關的各部門充分協(xié)商使各部門對實施的措施和具體的進度都能詳細了解。3.3.4到活塞上作業(yè)的注意事項 a) 在活塞上進行作業(yè)前，要事先準各好空氣呼吸器、便攜式CO檢測儀和防爆對講機等設備，確認活塞上的煤氣濃度是否處于安全的范圍內，在作業(yè)開始后仍要嚴格監(jiān)視煤氣濃度的變化。 b) 當操作人員下降到活塞上時，在內部電梯的柜頂乘場附近至少要配備一名操作人員和一部防爆對講機，以便監(jiān)視活塞上的作業(yè)情況，當出現(xiàn)異常情況時就可以馬上進行救助。 c) 在活塞上進行作業(yè)時，控制室應通過工業(yè)電視和活塞油溝液位檢測儀及CO檢測儀監(jiān)控操作人員是否處

21、于安全狀態(tài)下。 d) 在活塞上進行作業(yè)時，禁止使用由于摩擦和沖擊會產生火花的器具（例如：工具要使用不發(fā)生火花的工具，鞋子要穿不帶鐵釘?shù)男?，打火機和手機等不得帶入等）。 e) 絕對不允許在內部電梯著陸到活塞的部位上放置其他東西。另外，操作人員應注意確認內部電梯自動跟蹤活塞功能正常。 f）在活塞上進行作業(yè)的時候，操作人員至少應配備一部防爆對講機和一部便攜式co檢測儀。3.4停運操作 事先和上級部門以及生產或使用煤氣有關的各部門充分協(xié)商，使各部門對實施的措施和具休的進度都能詳細了解。 整個的操作過程是按與各部門協(xié)商的實施措施和具體的進度并根據煤氣柜的運轉管理者的指示有次序地進行的。 a) 接到停運

22、操作通知后，作好相應的準備工作，氮氣必須保證供應。否則非特殊情況不能讓活塞落底。 b) 將煤氣進出口管道和各種閥門控制開關置于“手動”位。關閉煤氣進出口管道電動蝶閥，封煤氣進出口管道上的水封，視情祝關閉安全放散管電動蝶閥和水封。 c) 打開置換放散管閥門，活塞緩慢落底后再關閉 d) 打開柜體吹掃氮氣閥門，置換柜內煤氣至合格為止。 e) 開啟檢修風機用空氣置換氮氣，直至合格；在柜區(qū)尚有壓縮空氣的情況下，將氮氣管和煤氣柜（或管道）間安全切斷，然后接上空氣軟管向煤氣柜供空氣，以加快置換進度，置換檢直完畢后，應切斷壓縮空氣與煤氣柜的連接管道。 f）關閉油泵站進口閥門活塞油溝、預備油箱和油上升管密封油全

23、部卸入底部油溝。 g) 在確認了活塞下部空氣濃度達到對人休無害的程度后，操作人員可在活塞上、下部開展維修作業(yè)。維修中應注意防止密封油火災和保護密封裝置。 h) 在需要將煤氣柜密封油導出的情況下，可通過油泵站將密封油抽入油罐車拉走（注意防止流入油泵站的流量過大，造成水室跑油），將側板、密封裝置、預備油箱和底部油溝等部位浮油洗凈后再進行維護作業(yè)。在煤氣柜投入正常生產前，同樣應先用惰性氣體（如氮氣）將空氣置換，然后再進煤氣置換再投入正常運行。3.5事故操作 a) 自動系統(tǒng)出現(xiàn)故障應立即轉為手動運行，排除故障并向上級部門匯報 b）煤氣柜設有二路電源，如均停電，應立即啟用預各油箱中的密封油供給活塞密封用

24、，并防止活塞沖頂放散。預計停電時間超過八小時，則活塞應落底，保持柜內正壓和關閉煤氣進出口閥和油泵站進口閥門（注意防止活塞油封高度不夠）。待供電恢復、活塞油溝密封高度足夠后再投運（此種情況應防止由于氣溫變化導致柜內產生負壓）在活塞密封油位高度不夠的情況下，活塞應落底，井嚴格監(jiān)控柜內氣壓和活塞油位高度，采取有效措施防止活塞油溝煤氣泄漏。 c) 停電時，如有人在活塞上，則應立即用緊急救助裝置進行救助；如果有人在內部電梯中，則應用手盤車裝置救助；如果外部電梯內有乘員，則可通過手盤車將轎箱移至就近的井道安全門位置乘員從井道安全門撤離。4.單體設備操作說明4.1活塞的日常管理4.1.1一般情況 a)操作工

25、人每周至少一次到活塞上進行檢查。 b)操作工人至少要沿活塞汕溝利檢修平臺各走一圈，檢查密封裝置和活塞上其他裝置的運轉情況。c)檢查發(fā)現(xiàn)異常情況應匯報，并立即恢復到正常狀態(tài)。d)活塞油溝上作業(yè)注意不要損壞密封裝置。4.1.2檢查項目a)密封裝置各堰部油位、堰部工作是否正常。b)密封吊桿、配重杠桿有無異常，鋼繩和導向輪有無異常。c)導輪運行平穩(wěn)否。d)活塞防回轉裝置是否正常。e)活塞收油裝置是否正常。f）密封油的飛濺清況。g)活塞上收線裝置運行正常否。h)光纖柜位計和機械柜位計是否正常。4.1.3活塞活配重 活塞上的活配重為混凝土配重塊，是為調整活塞達到運行壓力的質量和調平活塞而設立的。因此，在操

26、作中注意：a）不能擅自移動和調換混凝土配重塊。如實有必要調整，須在專門技術人員的統(tǒng)一指揮下進行，并做好記錄。配重調整應選擇氣溫變化不大和活寨靜止的情況下進行。b)當需要進行涂漆等必須移動配重塊的操作時，應在煤氣柜管理者的許可和監(jiān)督下進行。c）移動配重塊須盡量就近移動并保持所移動后的配重重心的平面位置不變。d) 作業(yè)完成應立刻恢復配重到原始位置。4.1.4活塞的傾斜度4.1.4.1概要 活塞依靠導輪的力量使其保持在水平狀態(tài)，由于溫度變化等原因也會發(fā)生傾斜。在操作過程中，萬一活塞傾斜超過標準，也可通過調整活塞導輪使其矯正使其在允許范圍內活塞允許的傾斜度：陰天為D/1000晴天為D/500(其中D為

27、煤氣柜柜體內直徑mm）。4.1.4.2傾斜度的測定 a)在活塞上3號、10號、17號和24號柱旁設有傾斜惻定器。 b)在測定時，將測定器靠在筒體側板上同一標高的位置（如有沖眼的位置），用哨子指揮同時讀數(shù)。 c)由于基礎不均勻沉降使柜休發(fā)生傾斜的情況下，活塞傾斜度應是垂直狀態(tài)的傾斜度加上柜底傾斜度。 d)側定值要記入管理報告中，此時的柜容和各堰區(qū)油位高度也需同時記入。 e)平常時候，可以通過活塞油位檢測儀的讀數(shù)大致了解活塞的傾斜度。4.1.4.3活塞傾斜的調整方法 a）應根據配重布置的竣工圖檢查配重塊的布置是否正確。 b)若活塞傾斜度仍然超標，可調整相應的導輪墊片使導輪和立柱的接觸壓力均勻。4.

28、2活塞導輪4.2.1概要 導輪把活塞支撐在拒體上，保持一定的傾斜度確?；钫芊獾陌踩钊麑л喒?6個其中彈簧導輪25個，布置在南側；固定導輪31個，主要布置在北側。詳細結構見施工圖。4.2.2日常檢查a)檢查導輪能否轉動自如。b）轉動時是否有異常聲音。c)墊片是否有松動。d)必要時可以調整導輪墊片或加潤滑油。4.3活塞防回轉裝置4.3.1概要 為防止活塞水平旋轉，在活塞上1號、2號、15號和16號導輪支架上布置有防回轉裝置。通過重錘和杠桿將青銅制的滑塊壓入卡在防回轉柱內側上，重錘端還設有減震彈簧。4.3.2日常維護a)要檢查導向滑塊是否正確地嵌入筒體防回轉柱上。b)導向滑塊為易損件，需經常檢查

29、其磨損情況。c）必要時可根據情況加防凍潤滑油。4.3.3導向滑塊的拆卸 導向滑塊為易損件，在拆卸時必須要使滑塊和防回轉柱翼緣板二側均有一定的縫隙，同時要在活塞傾斜度很小（至少小于D/2000)以及活塞不行走的情況下進行。4.4密封裝置4.4.1概要 密封裝置由密封橡膠、橡膠夾持機構、杠桿重錘機構、兜底帆布、壓木等組成，還設有分隔堰防止密封油加劇活塞傾斜，設有泄油泄水閥必要時排除活塞油溝的水或油，其詳細結構見安裝圖。 密封裝置在一定的油位高度下（從油溝底板算起1250mm）可以保證煤氣的可靠密封。4.4.2維護檢查a）平時為了防銹和監(jiān)視磨損情況，至少每三個月檢查一下滑板。b)沉積于活塞油溝的油污

30、和水，在煤氣柜管理者的監(jiān)督下，每2-3個月用泄油泄水閥排放一下，排放時注意在活塞上對稱操作并保持密封安全。c)活塞和柜頂上的任何操作都須注意保護密封裝置注意不要使各種工具、堅硬物和其他異物落入油溝中。修理或涂漆中應將活塞油溝蓋好，這一工作應受到氣柜管理者的嚴格監(jiān)控。d)每月檢查一次活塞密封機構鋼絲繩的磨損情況，對鋼絲繩和滑輪涂油一次。如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有破損或伸長、滑輪轉動不靈活、配重杠桿大幅度晃動、密封吊桿晃動應記錄并上報，由專門技術人員進行分析，加強監(jiān)控和處理。e)維護檢查人員不應踩在密封配重杠桿上作業(yè)。 油泵站平均運轉次數(shù)可達20次臺天。在煤氣柜使用過程中，以1036次臺天為宜，以保護密封橡膠

31、。4.5底部油溝清掃管和聯(lián)通管 底部油溝沉積有一部分煤氣雜質，沖洗前，應先清凈酚水池中 的廢水，聯(lián)系好酚水車，關閉油聯(lián)通管閥門，然后再沖洗油溝。沖 洗油溝的注意事項：a）排水不宜過快，以防帶走密封油或煤氣。b)沖洗過程應監(jiān)控底部油溝、活塞油溝油位的變化，現(xiàn)場可通過觀察底部油溝液位顯示鏡盡量保持底部油溝油水位不變。c）沖洗姑束后，應關閉給排水兩門，拆去軟管，清凈酚水坑，打開油聯(lián)通管。 底部油溝的沖洗頻率取決于焦爐煤氣和當?shù)乜諝獾那鍧嵆潭?，一?-6個月沖洗一次。4.6油泵站4.6.1概要 4個油泵站均勻布置在柜體周邊地面上，其作用是將煤氣柜底部油溝流出的密封油進行油水分離，并用油泵將密封油送入煤

32、氣柜上部預備油箱溢流口，然后沿側板內部進入活塞油溝，以保證密封安全。 油水分離器設在油泵站內部，油泵站平面簡圖見圖4-1,詳細結構參見訂貨圖001.45RQ0005。 柜體旁的油泵站的電氣裝置均采用防爆型4.6.1.1構造 圖4-l油泵站平面簡圖a)油入室（a)：油水混合物從煤氣柜底部油溝流入此處，液面以上為煤氣。b)分離室（b)：從a來的混合物在油位調節(jié)器的控制下分離開后分別流經此處，液面以上為煤氣。c)水室（I c)：水從b及處分別流入此處。d）油室（）：油從b流經此處，進行第二次油水分離。e)浮子室(111)：油從處流經此處，控制油泵啟動的浮子設在此處。f）泵室（）：本室裝有油泵及電機、

33、閥門及配管油從III流經此處送入油上升管。4.6.1.2冷凝水的分離 從空氣或煤氣中冷凝出的水分按下列程序分離并排走。 a)由于密度不同，在油流入室下部的水通過溢流管排入自動排水水封。 b)油室內油水二次分離會積存少量水，打開排水旋塞可向水室排水。 c)流到水室的水通過排水閥門排入水坑，然后進入排水管網。4.6.1.3油位調節(jié) 油流入室與分離室間設置的油位調節(jié)器是作為“油流入室的堰”來起作用的。該裝置用于調節(jié)底部油溝的油位。 由于煤氣柜所用密封油的總量可在較長時間內相對不變，故可以通過調節(jié)底部油溝的油位來間接調節(jié)活塞油溝的密封油位。活塞油溝的油位調節(jié)到125050mm，底部油溝油位調節(jié)到140

34、士60mm。4.6.1.4油泵流量調節(jié) 如果油泵流量過大，從預備油箱溢流口流出的密封油就很難沿壁面緩慢流下，而容易飛濺到活塞上。 為減輕密封油飛濺，在油泵出口管與進口管間設有調節(jié)流量用的截止閥，將各油泵的流量調節(jié)到26L/min左右。4.6.1.5浮球液位控制器的動作 為控制常用泵和備用泵的運轉婷車，要各設一個浮球液位控制器。密封油連續(xù)流入浮子室，油位上升，浮子也上升。達到高限液位(875mm)常用泵啟動，油位下降浮子也下降。達到低限液位(575mm)常用泵關閉。 如果常用泵己運行，油位仍然上升，達到備用泵高限液位（975mm），備用泵啟動。液面下降到備用泵低限液位675mm時，備用泵關閉。4

35、.6.2一般設備的操作 在泵室內設有二臺齒輪油泵，其中一臺常用，另一臺備用。 每一周左右應將常用泵和備用泵切換，以使二臺泵的使用頻度均勻。 P1和P2：密封油循環(huán)泵 圖42油泵站泵室內的油管道系統(tǒng)圖 4.6.2.1泵室內閥的操作 由于油泵出口設有逆止閥，故油泵站泵室內配管在通常狀態(tài)下充填滿密封油。為方便抽走密封油和向煤氣柜加油，在泵室內配管上設有旁通管和切斷閥。如圖4-2及4-3所示，泵室內配管和閥門具有六種輸油功能。操作閥門時請注意以下幾點： a)進行閥門操作時必須切斷電源。 b)密封油從油上升管或預備油箱向油泵站或油罐車卸油時要慢慢地進行閥的開關操作。 c)作業(yè)結束后應將閥門置于通常運轉狀

36、態(tài)，然后再閉合電源開關。4.6.2.2流量調節(jié)用截止閥的操作 截止閥全關時油泵站的輸油最就是通過油泵的流量，此閥打開，密封油回流，油泵站的輸油量比通過油泵的流量小。 油泵站內每臺油泵的輸油量最好設定在26L/min左右，如果底部油溝無油流過來，此時同浮子室內油位每分鐘下降40mm的量是一致的。因此，設定輸油量時應關閉油泵站與底部油溝的所有連接閥門。4.6.2.3油位調節(jié)器的操作 如果油位調節(jié)器提高，則底部油溝的油位就上升而活塞油溝的油位就下降；反之，油位調節(jié)器降低，則底部油溝的油位下降就而活塞油溝的油位就上升。底部油溝油位的變化為10mm時活塞油溝的油位變化約為30mm。 當活塞油溝油位偏離1

37、25050mm時，靠調節(jié)油位調節(jié)器就可調整活塞油溝的油位，但活塞油溝最高油位不能超過1350mm。陰天時煤氣柜四周溫度大致均勻，油泵站的啟動次數(shù)也大致相等，調節(jié)油位調節(jié)器是在這樣的狀態(tài)下進行的。但是四個油泵站的運轉時間要完全一致是不可能的，也沒有必要。 油位調節(jié)器調整好后，一般情況下不許亂動，以免影響活塞油溝油位。4.6.2.4浮球液位控制器的調節(jié) 浮球液位控制器的調節(jié)可以通過調節(jié)扇形板上的定位螺釘達到要求，詳細方法參見設備說明書。4.6.3開始運轉前的注水和注油作業(yè) 在活塞落底后柜體內外的附屬設施和檢測儀表安裝結束后，徹底清掃活塞油溝、底部油溝及柜底板，油泵站和預備油箱等將和密封油及水相接觸

38、的部位，檢查密封橡膠與側板的間隙，為底部油溝和油泵站的注水和注油、活塞油溝注油以及預備油箱注油做好準備。 向底部油溝和油泵站的注水步驟如下： a)油水分離器排水溢流管內先注水至水位不上漲為止； b)打開油泵站圖紙中的序號10檢查孔； c）下旋油泵站安裝圖圖紙7號件水流入管中的調整螺母20mm； d)向底部油溝注水，使底部油溝的水位達到設計高度，此時，水會自動溢流入油泵站的油水流入室； e）上旋件號7水流入管調整螺母，使其復位，并使四個油泵站水流入而在同一標高上； f）需要在油室注水時，在底部油溝和油泵站注油完畢后，用軟管直接向油室緩慢注水，直至打開向水室的排水閥門排出水為止。 g）在柜內供空氣

39、后，還需緩慢向柜底板排水管注入密封用水。 新油到貨后，先按密封油的品質要求進行檢測待密度、粘度、粘度指數(shù)、閃點、破乳化時間和含水量等關鍵指標檢測合格后，準備向煤氣柜內注油。 圖1：通常密封油循環(huán)情況 圖2：從油罐車向油泵站充油的情況 圖3：從油罐車向預備油箱充油的情況圖 4：從油上升管和預備油箱向油泵站卸油的情況 圖5：從油上升管和預備油箱向油罐車卸油的情況 圖6：從油泵站向油罐車卸油的情況圖4-3油泵站閥門操作示意圖 向底部油溝、活塞油溝、預備油箱和油泵站的注油步驟如下： a)提高油位調節(jié)器高度約70mm； b)向油泵站的油室油封倒油，此時油連續(xù)注入，油自動通過分離室反流至底部油溝，直至底部

40、油溝油位達到設計要求的140m為止； c）關閉油泵站檢查孔和活塞下部側板人孔； d)向柜內供氣（氣壓不能擊穿活塞油封），壓力接近設計壓力時向油水分離器排水溢流管給水； e)緩慢降低油位調節(jié)器高度至正常位置。 f）在向底部油溝注油的同時，開啟油泵向預備油箱供油，預備油箱供油時應先將預備油箱儲油室灌滿后，關閉其進口閥，然后再向活塞油溝供油，活塞油溝達到設計油位即可。油泵運轉時要注意浮子室油位，防止油泵空轉 g)需要在油室注水時，用軟管直接向油室注水，直至打開向水室的排水閥門排出水為止； h)在向柜內供氣后，還應打開一點點排水閥門，向柜底板排水水封注水； 從新油進場開始，新型柜柜區(qū)應嚴禁煙火4.6.

41、4檢查和維護4.6.4.1一般檢查 為水室和浮子室各配各有一個手搖泵，用于油泵站的浮子室排水和水室中密封油的回收和底部污物檢查；為每根油上升管下部配有一個手動閥門，用于排除油上升管內可能分離出的水。 a)每天把泵的運轉時間和次數(shù)記錄下來，以了解煤氣柜及其附屬裝置的運轉情況。通常油泵站的運轉次數(shù)宜小于36次臺天，每次運轉時間約8分鐘。 b）液位的監(jiān)控 在控制室設有底部油溝油位、水位顯示，操作人員隨時可了解到油泵站油水位的變化情況：在柜體側板上還設有底部油溝液位顯示鏡，以便于現(xiàn)場觀察。 c)每天從油室排水 在油室內有水的情況下，應堅持每夭向水室排水，排水完畢應關閉閥門，以防跑油。 d)從水室定期排

42、水 排水的頻度是根據冷凝水的流入量來定的。應在水位超過1100mm之前打開排水閥門排水，排水完畢關閉排水閥。 e)每月2-3次檢查浮子室底部是否有積水，如有積水應用手搖泵抽走。 f）水室上部積存的油太多則可取出油倒入油室少許油可由酚水池收集處理。 g）每月檢查油泵吸入口的過濾網 h)每隔3-6個月檢查各室底部是否有污物，并排放油泵站水坑DN100閥門沖污。4.6.4.2泵室管理 為了使泵室經常保持清潔和不潮濕，必須把泵室關閉并鎖上需要給油潤滑的軸承等部位充分給油。 泵室在進行維修作業(yè)的時候，二臺泵的電源開關都要斷開，作業(yè)結束后要立即合上電源開關。 每次只能進行一個油泵站的維修作業(yè)，必須避免使二

43、個或二個以上油泵站進入停止狀態(tài)。通常情況下，一臺油泵站內二臺泵不應同時運轉，以免密封油大量飛濺到活塞上。 a)油泵的拆卸 在油泵需要修理而拆卸時，斷開二臺泵的電源，泵拆卸時進油管和出油管管端的法蘭裝設盲板如果需要另一臺泵運轉，則在上述作業(yè)結束后合上該泵的電源開關。另外，在油泵安裝時二臺泵的電源均應斷開，安裝完畢打開閥門，并只閉合被修理泵的電源，以試驗是否能夠運轉正常。由浮球液位控制器自動停止該泵運行后再合上另一臺泵的電源。 b)止回閥的拆卸 在把二臺泵的電源斷開后并使油上升管中的密封油卸入泵站后可拆卸止回閥。如果需要另一臺泵運轉，則在管端裝設自板即可使用另一臺油泵（同a中情況一樣，只合上這臺泵

44、的電源）再把二臺泵的電源開關斷開并使油上升管卸油后安裝止回閥，安裝完畢合上該泵開關，由浮球液位控制器自動停止該泵運行后，合上另一臺油泵的電源。由于二臺泵出口管路是互通的，因此要避免二臺泵同時運轉。 c）其他閥門的拆卸 其他閥門的拆卸參考止回閥的拆卸操作進行，原則為密封油損耗少、不出現(xiàn)運轉管路故障且避免二臺泵同時運轉。4.6.4.3故障及處理4.6.4.3.1油泵運轉時間太長 a)由于油泵的損傷或磨損而引起實際供油量減少的情況 關閉底部油溝往油泵站的進口閥門，測定油泵的供油量。如果是屬于調節(jié)流量用截止閥的問題，將供油量調至26L/min即可：如果調節(jié)流量用截止閥全關流量仍然不夠，就需修理或更換油

45、泵。 b）由于從密封裝置泄漏的油量增大的情況 要修理密封裝置出故障的地方或調整密封杠桿配重位置。4.6.4.3.2油室不排水的情況 a)打開從油室通往水室的閥門沒有任何液體流出的情況 可能油室下面污物堵塞管子，需要清理。 b)打開從油室通往水室的閥門流出油的情況 直接關閉該閥門。4.6.4.3.3停電注意事項 a)如果油泵長期不運轉由于煤氣壓力的作用，底部油溝中增多的密封油將溢流進入油泵站各室并使它們充滿。因此，長時間停電時，從底部油溝通往油泵站的切斷閥要關閉適當?shù)臅r間?；謴凸╇姾?，進油閥打開少許，向預各油箱及活塞油溝給油，直至煤氣柜各部分的油量或油位恢復后，底部油溝通往油泵姑的切斷閥全開。

46、b）為避免二臺泵同時運轉加劇密封油飛濺，在停電后恢復供油時，如果浮子室油位己超過備用泵浮球高限，則應關閉備用泵電源開關。4.6.4.4運轉情況顯示 各個油泵站二臺油泵的運轉時問、運轉次數(shù)及累積運轉時間可在控制室計算機上顯示。油泵出口壓力也在計算機上顯示。 油泵站的平均運轉次數(shù)可以達到20次臺天。在使用過程中，以在136次臺天之內為宜。超過48次臺天時，應分析原因，采取相應的應對措施。4.7預備油箱4.7.1概要 在停電或其他原因致使油泵站不能供給密封油的情況下，可將預備油箱儲油室的密封油放出，滿足活塞油溝密封的需要，如圖44所示為其原理圖。 煤氣柜設四個預備油箱，每個預備油箱所存的可用密封油約

47、2m3，一般可維持停電10小時活塞油溝的密封需要。 值得指出的是, 如果煤氣柜密封油泄漏量大、油泵站啟動次數(shù)多，則預備油箱可供油的時間相應縮短。4.7.2操作 a)正常操作狀態(tài) 密封油通過油上升管流經閥門和，然后經密封油溢流口直接進入活塞油溝。預備油箱儲油室卸油的閥門和是關閉的。 b)油泵站停止供油時 在停電或其他原因致使油泵站不能供給密封油的情況下，可以先將儲油室1下面的卸油閥門稍微打開閥門II和III仍然打開），閥門仍然關閉，密封油由儲油室1供給，通過溢流室導入活塞油溝。 儲油室油流完后，如仍然處于停電狀態(tài)，則應關閉閥，將閥稍微打開些密封油就從儲油室2供活塞油溝 如果只需要向堰的一側供油時

48、，可以關閉閥II或閥門。例如只需左邊供油，則關閉閥門。 開啟閥門要注意慢慢進行，以免密封油流量過大，飛濺到活塞板上。密封油的飛濺情況可通過窺視孔觀測到。 c)儲油室油的更換和補充 通過預備油箱上面的人孔，可監(jiān)控到儲油室供油的情況。 供油時閥和要關閉，選擇閥I或閥II或此二閥同開三種方式向預備油箱儲油室供油。待預備油箱儲油室快充滿時，打開閥和,恢復到向活塞油溝供油的正常工況。 d）預備油箱的排水 根據密封油油水分離的情況，預備油箱儲油室可能存積有水，因此要十分注意預備油箱的排水特別是冬天，應嚴防預備油箱結冰（以防停電時密封油流不出來），所以要經常注愈排水由于排水操作經常進行，儲油室儲油量下降，因此發(fā)現(xiàn)儲油室油位明顯下降，則應及時補充密封油。 e）預備油箱卸油的情況 在預各油箱需要檢修或儲油室等需要清理的情況下，儲油室的密封油需要全部卸下，此時應關閉閥和閥,打開閥和,密封油就流回油泵站。 f）無論什么情況下，閥I、和均不會出現(xiàn)同時關閉的狀態(tài)。4.8緊