熱風(fēng)爐框架鋼結(jié)構(gòu)安裝方案

1、目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工準(zhǔn)備工作四、施工進(jìn)度及勞動力安排五、主要施工方法六、資源配置計(jì)劃14七、質(zhì)量管理15八、安全措施18一、工程概況鋼2*3600m3高爐工程熱風(fēng)爐系統(tǒng)框架鋼結(jié)構(gòu)分上、下兩部分，下部為燃燒室、熱風(fēng)管及其閥門的支承平臺、助燃空氣管和煤氣管等的支承架，上部為熱風(fēng)閥檢修用的橋式吊車支承架。主體鋼結(jié)構(gòu)采用M2022的扭剪型高強(qiáng)螺栓聯(lián)接，共計(jì)二萬余套。根據(jù)我們以往施工熱風(fēng)爐框架的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程熱風(fēng)爐框架的特點(diǎn)，采用“地面組裝，縱向組片，整片起吊，間隔就位，先下后上，先內(nèi)后外，框架與管道同步”的安裝工藝。吊裝機(jī)械選用50噸履帶吊和100噸履帶吊，即能滿足框架結(jié)構(gòu)的吊裝要求

2、。因框架鋼結(jié)構(gòu)與熱風(fēng)爐安裝同步，施工場地構(gòu)件堆放密集，且與管道和設(shè)備安裝存在大量交叉作業(yè)，加之工期較緊，因此在具體安裝時要周密組織，精心安排，以保證按期完工。二、編制依據(jù)（1）GB9008-98 工程測量成果檢查驗(yàn)收和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)（2）YB9247-92 冶金建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)（3）YB9254-92 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程（4）GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（5）GB50224-95 建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)（6）GB50252-94 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（7） JGJ81-2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（8） JGJ82-91 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)

3、計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（9）GB50026-93工程測量規(guī)范三、施工準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備A. 進(jìn)行圖紙自審、會審和設(shè)計(jì)交底，熟悉有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和技術(shù)文件。B. 掌握工程結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)，了解設(shè)計(jì)意圖，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。C. 針對設(shè)計(jì)上的新結(jié)構(gòu)、新工藝等方面的施工問題，充分作好施工組織、施工技術(shù)及施工手段的相應(yīng)對策。D. 調(diào)查研究、收集相關(guān)的技術(shù)資料、包括氣象資料、交通運(yùn)輸條件等。E. 編制施工組織設(shè)計(jì)和作業(yè)指導(dǎo)書，編制構(gòu)件進(jìn)廠計(jì)劃。2、現(xiàn)場施工準(zhǔn)備A. 作好“三通一平”，清除施工障礙和平整場地，吊車行走路線及作業(yè)點(diǎn)必須夯實(shí)牢固。B 場地測量控制網(wǎng)和水準(zhǔn)基點(diǎn)的測設(shè)，嚴(yán)格復(fù)核基礎(chǔ)實(shí)物和交接資料驗(yàn)收。 3

4、、物質(zhì)準(zhǔn)備A.本工程鋼構(gòu)件由加工廠家制作，因此必須提出構(gòu)件的進(jìn)場計(jì)劃以滿足現(xiàn)場施工的需要。構(gòu)件出廠前必須有廠家的產(chǎn)品合格證及相關(guān)的技術(shù)資料，同時必須符合現(xiàn)行有關(guān)的規(guī)范要求。B.根據(jù)施工需求，做好吊裝機(jī)械和焊接設(shè)備的準(zhǔn)備。、構(gòu)件運(yùn)輸本標(biāo)段鋼結(jié)構(gòu)主要可分為兩部分，一是燃燒室平臺下部鋼結(jié)構(gòu)，二是上部鋼結(jié)構(gòu)支架。為保證現(xiàn)場安裝質(zhì)量和減少工人作業(yè)強(qiáng)度，因此運(yùn)輸時制造廠家應(yīng)盡量整件出廠，具體要求：1） 構(gòu)件運(yùn)輸前要進(jìn)行安全交底，制定構(gòu)件運(yùn)輸方案。2） 裝車完畢后要認(rèn)真檢查構(gòu)件的綁扎是否牢固，是否采取了防變形措施。3） 運(yùn)輸大型構(gòu)件的同時，需設(shè)掃道車進(jìn)行清障和監(jiān)護(hù)。4） 卸車時要根據(jù)構(gòu)件的重量選擇好吊車的工

5、作半徑和安全可靠的起吊機(jī)械，確保構(gòu)件安全進(jìn)場。四、施工進(jìn)度及勞動力安排工期安排根據(jù)業(yè)主要求，熱風(fēng)爐系統(tǒng)框架鋼結(jié)構(gòu)安裝從2005年4月15日開始，計(jì)劃2005年7月15日框架吊裝結(jié)束，給其它專業(yè)單位創(chuàng)造上場條件。因此工期緊、任務(wù)重，各施工單位須認(rèn)真進(jìn)行組織，強(qiáng)化施工力量，全力確保工程進(jìn)度和各個考核節(jié)點(diǎn)，按期或提前完成該工程的建設(shè)任務(wù)。勞動力安排序號工種名稱人數(shù)備注1鉚 工302起 重 工203電 焊 工254氣 焊 工105測 量 工36油 漆 工107料 工28電 工29司 機(jī)410專職安全員211專職質(zhì)檢員212項(xiàng)目管理員8合 計(jì)118五、主要施工方法1、吊機(jī)方案 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，工程量的

6、大小，工期的要求和現(xiàn)場四周的環(huán)境擬定以下方案。A. 構(gòu)件卸車，拼裝采用25T汽車吊和50T履帶吊。B. 支架、鋼結(jié)構(gòu)平臺等吊裝采用50T履帶吊和100T履帶吊。2、主要結(jié)構(gòu)吊裝熱風(fēng)爐框架區(qū)域場地較緊張，加之與管道的穿插安裝量較大，結(jié)構(gòu)安裝時需統(tǒng)籌考慮，因?yàn)楦鲗悠脚_均與各種管道交叉布置,如果設(shè)備安裝與結(jié)構(gòu)和管道安裝不能很好協(xié)調(diào)配合,將對工程進(jìn)度造成極大不便。鋼柱的吊裝可采用100噸履帶吊從1線向10線推進(jìn)，A、B列間結(jié)構(gòu)可采用50噸履帶吊從1線開始向10線吊裝。各種框架平臺及與之相接的管道應(yīng)按從內(nèi)到外的順序安裝，盡量采用50噸履帶吊進(jìn)行吊裝。施工平面布置見附圖。熱風(fēng)爐框架結(jié)構(gòu)安裝時須按下述工序進(jìn)

7、行安裝：鋼柱及支撐系統(tǒng)的安裝A、 基礎(chǔ)交接，驗(yàn)收、復(fù)測。 a、根據(jù)土建設(shè)計(jì)圖及安裝圖對鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)中心線和標(biāo)高進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并做好記錄。驗(yàn)收結(jié)果達(dá)到要求后，方可進(jìn)行下一步施工。復(fù)核定位應(yīng)作軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前，應(yīng)復(fù)檢土建的基礎(chǔ)標(biāo)高、行列線、外形尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。b、基礎(chǔ)表面找平基礎(chǔ)面及鋼柱四面中心標(biāo)記鮮明。B、準(zhǔn)備a、鋼柱上綁好臨時爬梯，操作掛籃。b、鋼柱的綁扎或吊點(diǎn)設(shè)置采用鋼絲繩綁扎。綁扎點(diǎn)選在柱肩梁處。綁扎時應(yīng)在鋼柱吊索處墊以管皮，并用鐵絲捆好。C、墊板鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼墊板面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度、柱腳底板下細(xì)石混凝土二次澆灌前柱底

8、承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計(jì)算確定。墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓側(cè)應(yīng)設(shè)1 2組墊板，每組墊板不得多于5塊。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整，緊密。二次澆灌混凝土前墊板間應(yīng)焊接固定。D、偏差支承面，地腳螺栓的允許偏差（mm）如下：支承面標(biāo)高允許偏差3.0mm。支承面水平度允許偏差1/1000地腳螺栓螺栓中心偏移允許偏差5.0mm。地腳螺栓螺栓露出長度允許偏差+20.0mm。地腳螺栓螺螺紋長度允許偏差+20.0mm。 E、鋼柱的吊裝對于比較長的鋼柱，要防止柱子起吊過程中柱子根部發(fā)生變形。柱子由水平轉(zhuǎn)為直立后，起重機(jī)將鋼柱吊離地面，旋轉(zhuǎn)至基礎(chǔ)頂上方，將螺栓孔對準(zhǔn)

9、地腳螺栓，就位，調(diào)整好平面位置。在柱子基本垂直之后臨時固定，然后利用爬梯拆除吊索。F、鋼柱的找正鋼柱安裝前應(yīng)清除附在其表面上的灰塵，油污和泥土等雜物。鋼柱確定幾何位置后，吊裝在設(shè)計(jì)位置上。在松開吊鉤前應(yīng)初步校正并固定。鋼柱的找正，包括平面位置，垂直度和標(biāo)高的找正。其中平面位置和標(biāo)高已在吊裝前初步找正。所以柱子精確找正主要是針對垂直度的校正。但是垂直度校正過程中要同時用水準(zhǔn)儀監(jiān)控標(biāo)高的變化。鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如有偏差，用千斤頂進(jìn)行校正。在校正過程中，隨時觀察柱底部和標(biāo)高控制塊之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高的誤差。當(dāng)鋼柱找正完畢后,用螺栓連接固定，交土建二次灌漿。G、柱子垂直度控

10、制測量 由于柱子垂直度是保證上部鋼結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求的重要參數(shù)。因此嚴(yán)格控制柱子的垂直度。復(fù)核，控制柱子的垂直度尺寸。 在兩個相互垂直的軸線上，（或兩條互相垂直的方向上。）分別安置經(jīng)緯儀，儀器與柱子的距離不小于柱高的1.5倍。 先瞄準(zhǔn)柱子下部已標(biāo)注的中線標(biāo)志，再仰起望遠(yuǎn)鏡進(jìn)行觀察，如經(jīng)緯儀的豎絲始終與柱子中心線重合，則說明柱子是垂直的。否則將進(jìn)行重新定位。 鋼柱測量示意圖實(shí)測柱頂?shù)拇怪倍绕睿菏紫妊鲆曋禹敹说闹行狞c(diǎn)，然后在俯視柱子底部中心點(diǎn)，若不重合，則投出一點(diǎn)，量取該點(diǎn)至柱底中心標(biāo)志的距離，即是柱子的垂直偏差值。 柱身垂直允許偏差，根據(jù)規(guī)范規(guī)定，當(dāng)柱高超過10米時，則為柱高的L/1000，但

11、不得大于20mm。（可根據(jù)設(shè)計(jì)要求取更高的精度。） 檢驗(yàn)和校正柱子的垂直偏差值時，還應(yīng)注意檢查柱子是否產(chǎn)生水平位移。 用于柱子垂直校正的經(jīng)緯佼，必須經(jīng)過檢驗(yàn)和校正。 H、柱間支撐的安裝 柱間支撐主要用于拉緊鋼結(jié)構(gòu)，以防安裝好的柱和梁等發(fā)生位移，柱間支撐應(yīng)在柱校正后安裝。當(dāng)柱間支撐安裝完后，方可將臨時固定的安裝螺栓拆下，換上高強(qiáng)螺栓并經(jīng)初擰、終擰然后將其打掉。 I、高強(qiáng)螺栓的安裝 本工程框架柱與梁連接，采用扭剪型高強(qiáng)螺栓聯(lián)接，因此要求鋼結(jié)構(gòu)件加工尺寸必須十分準(zhǔn)確，高強(qiáng)螺栓聯(lián)接精度高，要求嚴(yán)。所以本工程必須嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 (JGJ8291)施工。高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)按規(guī)

12、定分別進(jìn)行高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 a高強(qiáng)螺栓的驗(yàn)收和保管 高強(qiáng)螺栓的連接副的生產(chǎn)廠家是按出廠批號包裝供貨和提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書的，在儲存、運(yùn)輸、施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按批號存放、使用。不同批號的螺栓、螺母、墊圈不得混雜使用。高強(qiáng)螺栓連接副的表面經(jīng)特殊處理。在使用前盡可能地保持其出廠狀態(tài)，以免扭矩系數(shù)或緊固軸力（預(yù)拉力）發(fā)生變化。b摩擦面的處理 高強(qiáng)螺栓連接部份的摩擦面的處理，必須達(dá)到設(shè)計(jì)文件所規(guī)定的摩擦系數(shù)值。 處理摩擦面的方法，可根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用噴砂，砂輪打磨后生成銹面或酸洗后生成銹面等方法，但不管選用那種方法，都必須通過標(biāo)準(zhǔn)試件測試出準(zhǔn)確的摩擦系數(shù)，以確

13、保選用方法可靠性。 高強(qiáng)螺栓磨擦面采用噴砂處理時，材質(zhì)為Q235時，U0.45。 摩擦面的處理范圍應(yīng)不小于螺栓直徑的四倍，表面無明顯不平或正邊毛刺，油污和油漆等臟物。 高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面如采用生銹處理方法時，安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷去摩擦面浮銹。c高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝 高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件校正合格、調(diào)正后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。在高強(qiáng)螺栓正式安裝前，應(yīng)使用臨時螺栓先定位，其使用數(shù)量不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3，且每點(diǎn)不少于2個。水平支撐、垂直支撐、鋼支架等鋼構(gòu)件的永久性螺栓墊圈不能超過兩個。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于兩個螺距 安裝高強(qiáng)度螺栓時，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如用

14、錘敲打）。如不能自由穿入時，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整，鉸刀修孔時，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸刀修孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓孔的修空工作，嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。 安裝高強(qiáng)螺栓前，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)，高強(qiáng)度螺栓連接的板材接觸面應(yīng)平整。 d高強(qiáng)度螺栓施工順序高強(qiáng)螺栓安裝時穿入方向要一致，且板材接觸面應(yīng)干凈平整。螺栓群由中央向外的順序擰緊，且應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。高強(qiáng)螺栓的擰緊分初擰和終擰，M20初擰值為230N.M,終擰值為460.2N.M，終擰結(jié)束后，采用0.30.5Kg的小錘逐個敲檢，且應(yīng)進(jìn)行扭矩檢查，欠擰或漏擰者應(yīng)及時補(bǔ)擰。初擰及終擰的扭矩值向操作人員進(jìn)行交

15、底。e高強(qiáng)螺栓的油漆 經(jīng)檢查合格后的高強(qiáng)度螺栓連接處，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求馬上進(jìn)行防腐封閉。在將其梅花頭擰掉后不進(jìn)行防腐時間不應(yīng)超過二十四小時。J、防腐涂裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，最后一道涂裝工程必須在構(gòu)件就位后進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程作為本工程的關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)格控制。涂裝施工應(yīng)在允許的氣候條件下進(jìn)行。施工環(huán)境溫度由于涂料的物性不同，要求的施工溫度也不同。施工時應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書或涂裝施工規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行控制，一般應(yīng)控制在10至30攝氏度。在雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。 涂料的確認(rèn)：施工前應(yīng)對涂料名稱、型號、顏色進(jìn)行檢查，是否與設(shè)計(jì)規(guī)定的相符。檢查制造日期，是否超過貯存期，如超過貯存期，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)

16、量合格仍可使用，否則禁止使用。涂裝均采用噴涂法。 鋼結(jié)構(gòu)涂裝必須在結(jié)構(gòu)和管道安裝完畢后，安全網(wǎng)還未拆除之前進(jìn)行。涂裝時應(yīng)對設(shè)備加以遮蔽。涂裝時必須注意安全，必須嚴(yán)格按照本組織設(shè)計(jì)中的安全要求進(jìn)行施工。K、鋼結(jié)構(gòu)的連接鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可焊接。所有構(gòu)件一律等強(qiáng)焊接，且應(yīng)設(shè)引弧板，焊后切掉引弧板并打磨平整。定位焊所用焊接材料的型號應(yīng)與正式焊接材料的型號相同。定位焊（點(diǎn)焊）高不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的三分之二。確定幾何位置的主要構(gòu)件（柱，剛架等）應(yīng)吊裝在設(shè)計(jì)位置上。在松開吊鉤前應(yīng)初步校正并固定。焊接方法：現(xiàn)場焊接全部采用手工電弧焊，焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)按（JGJ81-2002）要求進(jìn)行，具體等

17、級如下：所有構(gòu)件的拼接，有框架梁處框架梁同柱子的連接以及上下各500mm范圍內(nèi)框架柱腹板同翼緣板的焊接，框架柱以及柱間支撐的現(xiàn)場坡口連接焊縫，有框架梁處柱內(nèi)的橫隔板（坡口焊）焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫，其余坡口焊要求焊透，焊縫檢驗(yàn)為二級，其余均為三級焊縫檢驗(yàn)。六、資源配置計(jì)劃主要施工機(jī)械、機(jī)具計(jì)劃表機(jī)械名稱規(guī)格數(shù)量備注履帶吊100T1臺履帶吊50T1臺汽車吊25T1臺拖車40T2臺汽車8T2臺汽車雙排座2臺卷揚(yáng)機(jī)1T2臺鏈條葫蘆10T4個鏈條葫蘆3T12個鏈條葫蘆1T12個滑輪2T4個滑輪1T4個卡環(huán)10.7#4個卡環(huán)6.8#8個卡環(huán)4.1#12個電焊機(jī)8臺干燥箱111W4022個電動磨光機(jī)1201

18、0個經(jīng)緯儀2臺水準(zhǔn)儀2臺施工措施用材料計(jì)劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1直爬梯20圓鋼m3002鋼板t=20m283鋼板t=12m25墊板4鋼板t=10m255鋼板t=6m2106鋼板t=2m2107鋼管48m4008鋼跳板2002200塊1009枕木根4010鐵絲8#Kg500七、質(zhì)量管理質(zhì)量管理結(jié)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目材料員項(xiàng)目安全員項(xiàng)目質(zhì)檢員 項(xiàng)目施工員施工隊(duì)施工隊(duì)質(zhì)量保證措施A.施工、檢查、評定和驗(yàn)收遵循相關(guān)技術(shù)文件和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定B.成立質(zhì)量檢查、評定小組，對每一個工作環(huán)節(jié)進(jìn)行層層監(jiān)控，確保每一個工作環(huán)節(jié)有可靠的質(zhì)量保障，決不把某個環(huán)節(jié)的質(zhì)量隱患帶到下一個工作環(huán)節(jié)中去

19、。C.提高工作質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量，做到操作要點(diǎn)交底到位，上下工序交底到位，上下班交接到位，關(guān)鍵部位的檢查驗(yàn)收到位，各種材料、設(shè)備及加工構(gòu)件驗(yàn)收到位。D.做好圖紙自審、會審、設(shè)計(jì)交底和技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行施工。E.施工中堅(jiān)持自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的制度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保施工質(zhì)量。F.推行質(zhì)量承包責(zé)任制和質(zhì)量管理方法，建立獎懲制度。G.作好原始資料的記錄、整理和積累工作，各項(xiàng)工作要有檢查記錄，檢查報告真實(shí)、準(zhǔn)確、齊全。施工質(zhì)量注意事項(xiàng) A.施工質(zhì)量問題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。B.鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，不能產(chǎn)生永久性變形。C.

20、組裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對構(gòu)件零件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件，整體出廠的構(gòu)件必須附產(chǎn)品質(zhì)量記錄。D.鋼結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)清理其表面上的污垢 。E.結(jié)構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正，固定。當(dāng)天安裝的結(jié)構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。F.鋼結(jié)構(gòu)組裝、安裝及校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。G.焊接及高強(qiáng)螺栓施工時均按相應(yīng)的施工規(guī)程作業(yè)，施工前應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員編制作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行交底。測量質(zhì)量控制A.儀器定期進(jìn)行檢驗(yàn)校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。B.保證測量人員持證上崗。C.各控制點(diǎn)應(yīng)分布均勻，并定期進(jìn)行復(fù)測，以確?？刂泣c(diǎn)的精度。D.施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準(zhǔn)確性。E.根據(jù)施工區(qū)域的地質(zhì)情況，交叉作業(yè)情況，對測量方法進(jìn)行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好時進(jìn)行測量。八、安全措施在施工前必須逐級進(jìn)行安全技術(shù)交底，重溫安全操作規(guī)程，其內(nèi)容