鍋爐技術(shù)監(jiān)督總結(jié)報告

1、2011年度*省并網(wǎng)電廠鍋爐專業(yè)技術(shù)監(jiān)督總結(jié)報告一、 概述2011年，根據(jù)*省經(jīng)信委、*電監(jiān)辦以及*電力公司對技術(shù)監(jiān)督工作的要求，在*方天電力技術(shù)有限公司的組織下，通過各監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)成員單位的共同努力，我省發(fā)電企業(yè)鍋爐技術(shù)監(jiān)督工作完成了日常的鍋爐壓力容器監(jiān)督管理、檢修和檢驗、運行管理、人員培訓(xùn)等工作。各單位主動適應(yīng)燃煤市場和電網(wǎng)負(fù)荷需求，積極主動強化燃煤經(jīng)營與摻配煤管理，強化運行和設(shè)備檢修管理，提高設(shè)備可靠性，提高鍋爐運行經(jīng)濟性，降低鍋爐運行成本和污染物排放濃度。*方天電力技術(shù)有限公司在做好鍋爐監(jiān)督常規(guī)管理工作的同時，充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，廣泛開展技術(shù)服務(wù)和咨詢活動，為電廠解決技術(shù)難題和疑點。經(jīng)過共同

2、努力，我省電站鍋爐壓力容器安全生產(chǎn)形勢穩(wěn)定，促進(jìn)了電網(wǎng)安全可靠經(jīng)濟運行，為企業(yè)的經(jīng)濟效益提高做出了突出貢獻(xiàn)，取得了“安全、效益”雙豐收。總結(jié)2011年的鍋爐監(jiān)督工作以及鍋爐設(shè)備運行總體情況，電廠鍋爐設(shè)備可靠性表一所示。全年發(fā)生因鍋爐原因引起的機組異常67次，每臺鍋爐發(fā)生異常事故0.53次，鍋爐異常次數(shù)與發(fā)生異常的臺次與2010年相比存在上升趨勢，鍋爐異常占機組總異常的比例也有所升高。表一，全省火電機組鍋爐原因異常停機事故統(tǒng)計表 比例異停原因次數(shù)占機組事故比率 %占鍋爐事故比率 %占爆管事故比率 %機組異常停機次數(shù)130鍋爐總事故次數(shù)6751.54 四管爆漏4736.15 70.15 水冷壁10

3、7.69 14.93 21.28 省煤器53.85 7.46 10.64 過熱器2418.46 35.82 51.06 再熱器86.15 11.94 17.02 鍋爐總事故次數(shù)2015.38 29.85 撈渣機53.85 7.46 風(fēng)機10.77 1.49 水位異常32.31 4.48 爐膛壓力異常53.85 7.46 鍋爐熄火32.31 4.48 其它 32.31 4.48 與前幾年比較，主要有以下特點：n 新廠、新建機組投產(chǎn)較多，電源建設(shè)處于高潮。2011年新投產(chǎn)的600mw超超臨界機組4臺，超超臨界1000mw機組4臺，亞臨界300mw機組1臺，9e聯(lián)合循環(huán)機組2臺。新投產(chǎn)機組因鍋爐原因

4、出現(xiàn)的異常停機較多，新投產(chǎn)機組的鍋爐異常5次（不包括試運期間異常）。n 去年投產(chǎn)的機組設(shè)備缺陷充分暴露，因鍋爐原因出現(xiàn)的異常停機次數(shù)較多，共因鍋爐原因停機15次。n 新機組特別是超超臨界鍋爐在材料、結(jié)構(gòu)和受熱面布置上的缺陷不斷暴露，如受熱面異種鋼接頭焊縫開裂問題，高溫受熱面內(nèi)壁氧化皮大面積脫落，爐外管膨脹承重設(shè)計不合理，爐內(nèi)管屏晃動傳遞引起疲勞等。n 鍋爐輔機設(shè)備缺陷和檢修問題逐步暴露，如動葉可調(diào)式軸流風(fēng)機檢修、撈渣機與空預(yù)器設(shè)備缺陷等，引起多次鍋爐停運和鍋爐減負(fù)荷。n 發(fā)電企業(yè)在技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)建設(shè)、設(shè)備臺帳的建立、檢修和運行監(jiān)督管理制度的完善方面開展了大量工作，但設(shè)備臺帳、檢修和監(jiān)督監(jiān)督管理制

5、度仍存在不完善之處，檢修制度不完善導(dǎo)致鍋爐異常停運。n 電網(wǎng)裝機容量較大，負(fù)荷裕度較大，有利于鍋爐及時檢修，消除安全隱患；但夏天與冬天電網(wǎng)側(cè)負(fù)荷較大，電源側(cè)出力不夠，造成迎峰度夏與迎峰度冬期間鍋爐缺陷不能及時消除。n 電廠燃煤緊張狀況存在加劇的趨勢，因煤質(zhì)劣化原因?qū)е碌腻仩t燃燒不穩(wěn)、輔機故障等較去年有所增加；但電網(wǎng)負(fù)荷高時燃煤供應(yīng)趨緊張，對夏天高峰期間鍋爐燃燒影響增大。n 國家對燃煤電廠鍋爐污染物排放更加嚴(yán)格要求，排放濃度指標(biāo)要求大幅度提高，鍋爐專業(yè)在降低nox、so2與煙塵排放等方面開展了大量工作，鍋爐改造大部分工作量放在了降耗改造中。二、 各發(fā)電企業(yè)在鍋監(jiān)方面開展的工作和取得的成效1、健全

6、網(wǎng)絡(luò)，完善管理制度，深入開展鍋爐技術(shù)監(jiān)督工作。 2011年全省各電廠（特別是新投產(chǎn)的機組）根據(jù)自身情況，建立并完善鍋爐與壓力容器監(jiān)督臺帳，一些電廠非常重視從制度建設(shè)入手，按照電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程、電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程和火電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程等文件的要求，結(jié)合自身的特點，先后編制了鍋爐壓力容器管理制度、鍋爐防磨防爆管理標(biāo)準(zhǔn)、鍋爐防磨防爆作業(yè)指導(dǎo)書等一系列規(guī)章制度，細(xì)化了鍋爐檢修規(guī)程等，使得日常監(jiān)督工作制度化、規(guī)范化；特別是新廠細(xì)化檢修規(guī)程，防止檢修過程中引入鍋爐安全隱患。2. 加強檢修管理和設(shè)備治理與改造，保持鍋爐設(shè)備的良好狀態(tài)和高效率 各電廠結(jié)合機組檢修，開展了多種有針對性的設(shè)

7、備治理工作，做好防磨防爆工作，有效減少了鍋爐爆漏機會；改進(jìn)輔機檢修模式，提高輔機檢修質(zhì)量，提高了鍋爐健康運行水平。對普遍性的設(shè)備缺陷開展了重點檢查和治理工作。各電廠對鍋爐設(shè)備進(jìn)行的改造與治理工作主要有： 國電泰州發(fā)電公司繼續(xù)對鍋爐設(shè)備進(jìn)行完善，對再熱器進(jìn)行局部隔熱處理，消除了高溫再熱器局部吸熱量過大的缺陷，改善了高溫再熱器壁溫分布，在壁溫水平一致的狀況下，提高了再熱蒸汽溫度；對一次風(fēng)機、送風(fēng)機等動葉可調(diào)式軸流風(fēng)機改變了檢修方式，提高了檢修質(zhì)量，使電廠掌握風(fēng)機設(shè)備狀況和存在的缺陷，針對性地采取措施使得動葉可調(diào)式軸流風(fēng)機可靠性明顯提高；針對鍋爐設(shè)備運行狀況，開展鍋爐性能試驗和專項試驗，查明設(shè)備缺陷

8、和運行性能不良的原因，有針對性地進(jìn)行改造和調(diào)整，提高了設(shè)備運行性能；針對水冷壁壁溫波動較大的狀況，調(diào)整汽水分離器進(jìn)口蒸汽過熱度，有效地減小了壁溫波動幅度，抑制局部壁溫偏高管對壁溫波動的放大效應(yīng)；更換空預(yù)器密封片，有效地降低了空預(yù)器漏風(fēng)率；完成#1機組引風(fēng)機采用小汽輪機拖動改造可行性研究。 國信揚州發(fā)電公司鍋爐專業(yè)針對二期鍋爐排煙溫度高的問題，實施了鍋爐增加部分省煤器的改造，降低鍋爐排煙溫度約10；同時開展一期鍋爐排煙溫度高的治理，完成了#1爐增加省煤器面積的改造方案論證；針對二期鍋爐高溫腐蝕明顯的問題，對發(fā)生腐蝕的區(qū)域進(jìn)行了防磨防腐噴涂；繼續(xù)對#4機組磨煤機進(jìn)行動態(tài)分離器改造，降低了磨煤機耗電

9、率；根據(jù)國家對火電機組污染物排放的嚴(yán)格要求，積極進(jìn)行鍋爐脫硝及相關(guān)配套的改造方案研究；利用一期磨煤機研磨能力強的特點，回收利用二期石子煤，減少了石子煤夾雜的煤損失。 國電諫壁發(fā)電公司為降低燃料成本，進(jìn)一部增加了摻燒褐煤等劣質(zhì)煤的比例，降低了機組發(fā)電成本；對#9鍋爐進(jìn)行了低nox燃燒系統(tǒng)改造，降低了鍋爐nox生成濃度，改善了爐膛結(jié)焦?fàn)顩r；對#7機進(jìn)行了引風(fēng)機與脫硫增壓風(fēng)機合一改造，降低了風(fēng)機耗電；對#9爐空預(yù)器密封進(jìn)行改造，降低了空預(yù)器的漏風(fēng)；對#9爐引風(fēng)機進(jìn)行變頻調(diào)速控制改造，明顯地降低了引風(fēng)機耗電；對#10爐送風(fēng)機采用雙速電機驅(qū)動，降低了送風(fēng)機耗電；采用鋼球磨摻燒石子煤的方式，回收中速磨石子

10、煤，減少了煤損耗。 徐州華潤電力公司針對塔式爐水冷壁t23焊縫開裂現(xiàn)象進(jìn)行應(yīng)力釋放改造，在應(yīng)力復(fù)雜區(qū)域、剛性梁焊接以及爐底密封鰭片上開應(yīng)力釋放槽，消除水冷壁存在的過大應(yīng)力；進(jìn)行一期鍋爐屏式再熱器與高溫再熱器受熱面材料升級改造，消除了換熱管長期過熱的隱患：完成了空預(yù)器增設(shè)防雨棚改造，消除了雨水淋入空預(yù)器，引起空預(yù)器卡澀的問題；進(jìn)行原煤斗增設(shè)振打裝置，以旋轉(zhuǎn)煤斗應(yīng)用為重點，改進(jìn)閘板門、空氣炮和落煤管結(jié)構(gòu)，有效地減輕針了磨煤機斷煤現(xiàn)象；改進(jìn)二期磨煤機拉桿密封結(jié)構(gòu)，改善了拉桿漏粉問題；對鍋爐減溫器進(jìn)行全面檢查，消除了噴嘴霧化片脫落及噴嘴焊縫裂紋的缺陷；運行對吹灰進(jìn)行優(yōu)化，根據(jù)機組負(fù)荷、燃用煤種、及結(jié)渣

11、程度，調(diào)整吹灰部位和周期，節(jié)約吹灰蒸汽，減少對主再汽的影響，減少受熱面吹損。 利港發(fā)電公司針對一期鍋爐高溫再熱器壁溫分布偏差大的特點，升級更換了高溫再熱器和屏式再熱器壁溫高區(qū)域的換熱管，使換熱管材料與壁溫狀態(tài)匹配，改善了壁溫對再熱蒸汽溫度的限制；針對#5#7爐水冷壁下集箱出口水平管的寬鰭片結(jié)構(gòu)易拉裂的特點，割除了寬鰭片，外部覆蓋成型不銹鋼板，加堵料密封，消除了附加熱應(yīng)力引起的拉裂；針對鍋爐存在的制造缺陷，采取對缺陷進(jìn)行追蹤檢查的方式防止缺陷發(fā)展引起的危害。 華能金陵電廠針對燃?xì)饴?lián)合循環(huán)機組的特點，梳理了燃機存在的設(shè)備缺陷，為針對性治理打下了基礎(chǔ)；針對煤機鍋爐排煙溫度過高的問題，完成空預(yù)器增加受

12、熱面改造，空預(yù)器出口排煙溫度約下降4左右；針對目前機組負(fù)荷與褐煤摻燒狀況，合理停用磨煤機，降低制粉耗電率；根據(jù)鍋爐各段蒸汽參數(shù)和吹灰蒸汽參數(shù)，將吹灰汽源改接至冷再，減少了高品質(zhì)蒸汽的消耗；針對引風(fēng)機軸承溫度異常狀況，加裝了噴霧裝置，控制了軸承溫度的進(jìn)一步上升。 望亭電廠針對#3爐再熱蒸汽溫度二側(cè)偏差大的問題進(jìn)行了sofa風(fēng)優(yōu)化調(diào)整，降低了二側(cè)再熱蒸汽溫度偏差；對#3爐引風(fēng)機進(jìn)行了調(diào)頻變速改造，降低了引風(fēng)機耗電。 大唐國際呂四港發(fā)電公司針對鍋爐高溫受熱面內(nèi)壁氧化皮大面積脫落的問題，一方面調(diào)整給水加氧工藝；另一方面編制“防止鍋爐高溫受熱面內(nèi)壁氧化皮大面積脫落的技術(shù)措施”，加強壁溫控制和鍋爐啟停過程

13、的升溫升壓控制和相關(guān)調(diào)整操作的優(yōu)化；針對鍋爐受熱面壁溫測點過少的缺陷，逐步增加壁溫測點，完善鍋爐壁溫監(jiān)測，逐步摸清了高溫過熱器、高溫再熱器與后屏過熱器的壁溫分布規(guī)律，以及水冷壁中間集箱進(jìn)口壁溫分布規(guī)律，為下一步鍋爐優(yōu)化調(diào)整、受熱面布置優(yōu)化和水冷壁進(jìn)口節(jié)流孔直徑優(yōu)化調(diào)整打下了基礎(chǔ)；改變了動葉可調(diào)式軸流風(fēng)機的檢修方式，改善了檢修質(zhì)量，提高了風(fēng)機允許可靠性；為滿足國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格要求，積極主動地進(jìn)行了鍋爐脫硝改造及配套改造的可研和設(shè)備招標(biāo)工作；針對鍋爐飛灰偏大的問題，積極開展摻燒印尼煤工作，有效地降低了飛灰含碳量。 華潤鎮(zhèn)江發(fā)電公司針對高溫受熱面內(nèi)壁氧化皮狀況，一方面在啟停過程中加強升溫升壓控

14、制，防止出現(xiàn)汽溫大幅度波動，防止氧化皮大面積脫落，另一方面對氧化皮厚度加強監(jiān)測，定期測量內(nèi)壁氧化皮厚度；針對t23焊口開裂問題，摸索改進(jìn)t23焊接熱處理工藝；針對二期鍋爐結(jié)焦較嚴(yán)重的問題，從一次風(fēng)調(diào)平、二次風(fēng)配風(fēng)調(diào)整和制粉系統(tǒng)運行方式上進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，控制了爐膛結(jié)焦的狀況；開展了降低600mw機組制粉耗電率的專項活動。 華能太倉發(fā)電公司加強配煤摻燒的管理和獎懲制度，加大了摻燒褐煤和進(jìn)口印尼煤等劣質(zhì)煤比例，褐煤摻燒比例達(dá)到3040%，有效地降低了鍋爐燃煤成本；對#4鍋爐進(jìn)行增加省煤器受熱面積改造，明顯地降低了鍋爐排煙溫度；對預(yù)熱器旁路密封進(jìn)行改造，增加空預(yù)器蒸汽吹灰器，有效地增加了空預(yù)器吸熱；對1

15、號機組鍋爐本體吹灰和預(yù)熱器吹灰汽源從分隔屏與后屏改接至墻再出口，減少了高品質(zhì)蒸汽消耗，降低吹灰汽源品質(zhì)；對#1鍋爐過熱器減溫水水源由給泵出口改接至給水母管，提高回?zé)嵯到y(tǒng)效率，提高了機組循環(huán)效率。 華潤常熟電力公司針對高溫再熱器局部壁溫高、內(nèi)壁氧化皮生成速率過快的狀況，對高溫區(qū)域的換熱管更換升級，降低內(nèi)壁氧化皮的生成速率；針對粗粉分離器易積纖維類雜物、內(nèi)回粉錐易積粉的缺陷，完成了動態(tài)分離器改造，明顯地減少了制粉系統(tǒng)爆炸現(xiàn)象；進(jìn)行了1、2號機組性能優(yōu)化試驗和制粉系統(tǒng)性能調(diào)整試驗，在提高燃燒效率的同時降低再熱器管壁溫度分布偏差，為防止換熱管超溫起到較好的效果；完成了2、3號爐引增壓風(fēng)機合并節(jié)能技術(shù)改

16、造項目的可研、立項、招標(biāo)工作；主動適應(yīng)國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格要求，完成了鍋爐脫硝改造及其配套改造的可研。 華能南通發(fā)電有限公司對脫硫ggh的換熱元件進(jìn)行了換型改造，明顯地降低了ggh的堵塞速率；加裝鍋爐co在線檢測裝置，利用co在線檢測裝置指導(dǎo)鍋爐燃燒調(diào)整；主動適應(yīng)國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格要求，完成了鍋爐脫硝改造及其配套改造的可研；針對脫硫系統(tǒng)旁路煙道割除后單臺增壓風(fēng)機運行時可靠性較低的狀況，進(jìn)行了增壓風(fēng)機停轉(zhuǎn)后轉(zhuǎn)子反沖動方向、轉(zhuǎn)速特性和風(fēng)機反轉(zhuǎn)時阻力特性的試驗，摸清了增壓風(fēng)機故障后作為煙氣通道的特性，為減少增壓風(fēng)機故障對機組運行影響打下了基礎(chǔ)。 國華太倉發(fā)電公司針對鍋爐脫硝（scr）催化劑老化

17、問題，進(jìn)行了催化劑再生研究，為降低scr催化劑成本探索新路；針對空預(yù)器存在nh4hso4沉積問題，改善scr氨逃逸監(jiān)測系統(tǒng)，控制氨逃逸率，同時做好nh4hso4沉積的空預(yù)器清洗方案，有效地控制了空預(yù)器阻力的增加；針對煤場和上煤系統(tǒng)的實際狀況，加強對煤場管理的監(jiān)督，對堆煤密度測量、輸煤計量校驗的監(jiān)督及存在問題的整改。 協(xié)鑫太倉港發(fā)電公司積極應(yīng)對燃料市場變化，采取一系列摻燒褐煤、泥煤等劣質(zhì)煤種的技術(shù)措施，褐煤配燒比例由原來30%提高至50%，降低發(fā)電燃料成本；積極應(yīng)對環(huán)保排放新要求，進(jìn)行脫硫系統(tǒng)一爐一塔改造，鍋爐脫硝改造，同時提前取消脫硫系統(tǒng)煙氣擋板，進(jìn)行引風(fēng)機與增壓風(fēng)機二合一改造；為配合降低鍋爐

18、nox排放濃度，進(jìn)行了鍋爐燃燒系統(tǒng)改造，降低了鍋爐生成的nox濃度，改善了鍋爐結(jié)焦?fàn)顩r；針對135mw機組鍋爐水平煙道晃動大的問題進(jìn)行專項分析，對剛性梁螺栓、連接桿等進(jìn)行檢查緊固，顯著地降低了水平煙道晃動；針對脫硫系統(tǒng)系統(tǒng)排氣風(fēng)機振動大的狀況，進(jìn)行了專項分析，采取針對性措施有效控制了風(fēng)機振動；#3、#4爐進(jìn)行了取消磨煤機出口煤粉分配器的改造，改造后一次風(fēng)機耗電率同比下降0.08個百分點；4臺300mw機組鍋爐進(jìn)行微油點火技術(shù)改進(jìn)，改造后節(jié)油率達(dá)到90%；完成了三期鍋爐本體吹灰疏水至除氧器改造，爐定、連排至低壓供熱改造，減少了汽水損失。 江陰蘇龍發(fā)電公司積極適應(yīng)燃料市場，從燃煤摻配管理和摻燒技術(shù)

19、上采取了一系列摻燒褐煤、泥煤等劣質(zhì)煤的技術(shù)措施，褐煤配燒提高至60%以上，顯著地降低了發(fā)電燃料成本；積極應(yīng)對國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格要求，進(jìn)行了鍋爐燃燒系統(tǒng)改造，有效地降低了鍋爐生成的nox濃度，改善了鍋爐結(jié)焦?fàn)顩r；針對脫硫系統(tǒng)旁路煙道割除后機組的運行可靠性問題，在機組運行調(diào)整，熱工保護(hù)邏輯上進(jìn)行了大量工作，在割除了脫硫旁路煙道后保證了機組運行可靠性處于較好水平；將鍋爐疏水、排污以及蒸汽吹灰回收至供熱系統(tǒng)，減少了鍋爐汽水損失。 闞山電廠針對燃燒器燒損狀況，從燃煤、運行調(diào)整以及監(jiān)測和積粉吹掃等幾個方面進(jìn)行分析和完善，基本控制了燃燒器的燒損情況；針對磨煤機石子煤排放量大的特點，采取了增加磨輥彈簧加載

20、力，減小磨輥間隙等技術(shù)措施，石子煤排放從原來的2%3%下降至0.5%左右；對脫硫ggh換熱元件進(jìn)行大通道換型改造，明顯地改善了ggh的堵塞狀況。 國電常州發(fā)電公司在煤場增加了燃煤篩選系統(tǒng)，為燃煤經(jīng)營和摻配優(yōu)化打好基礎(chǔ)；繼續(xù)對鍋爐高過位于爐內(nèi)的異種鋼接頭進(jìn)行改造，將異種鋼接頭移位至頂棚上部，消除了安全隱患；對脫硫ggh進(jìn)行了換熱元件換型改造，改善了ggh的堵塞狀況；積極應(yīng)對國家環(huán)保排放的嚴(yán)格要求，完成了鍋爐燃燒系統(tǒng)改造、脫硝系統(tǒng)改造以及其它配套改造的可行性研究；為降低鍋爐排煙溫度，對空預(yù)器進(jìn)行了反轉(zhuǎn)改造，減少了制粉系統(tǒng)摻冷風(fēng)量。 張家港沙洲電力公司針對高溫受熱面易發(fā)生內(nèi)壁氧化皮大面積剝落的特點，

21、在加強受熱面壁溫監(jiān)測的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格執(zhí)行防止內(nèi)壁氧化皮大面積脫落措施，防止換熱管超溫，優(yōu)化機組啟動措施，防止啟動過程中出現(xiàn)汽溫與壁溫大幅度波動，在維持原換熱管材料的基礎(chǔ)上沒有出現(xiàn)內(nèi)壁氧化皮大面積脫落堵管的情況；對鍋爐減溫水調(diào)節(jié)閥、pcv閥等易產(chǎn)生泄漏的閥門進(jìn)行優(yōu)化選型，選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)閥門，在不增加投資的狀況下有效地控制了減溫水調(diào)節(jié)閥和pcv閥的泄漏；針對低溫再熱器被吹灰器吹損的狀況，將尾部煙道吹灰器改造為聲波吹灰器，有效地控制了低再受熱面的吹損。 大唐南京電廠針對鍋爐排煙溫度過高的狀況，對干式除渣機進(jìn)行改造，加裝了冷卻風(fēng)門，對干渣機冷卻風(fēng)量進(jìn)行實時調(diào)整；針對鍋爐高溫受熱面壁溫狀況進(jìn)行了防止鍋爐高溫

22、受熱面內(nèi)壁氧化皮大面積脫落技術(shù)的培訓(xùn)，編制了防止鍋爐高溫受熱面內(nèi)壁氧化皮大面積脫落的技術(shù)措施并嚴(yán)格執(zhí)行；對鍋爐燃燒器擺動機構(gòu)進(jìn)行了完善，采用燃燒器擺動來調(diào)節(jié)再熱汽溫，減少了再熱器減溫水量；對脫硫吸收塔和除霧器進(jìn)行了整治改造，利用脫硫吸收塔流場調(diào)整和除霧器差異化布置技術(shù)，有效地抑制了煙囪飄石膏雨的現(xiàn)象；主動應(yīng)對國家環(huán)保排放新要求，積極進(jìn)行降低煙氣煙塵排放改造的調(diào)研。 南京熱電廠針對排煙溫度偏高的狀況，進(jìn)行了空預(yù)器受熱面改造，顯著地降低了鍋爐排煙溫度；在尾部受熱面加裝聲波吹灰器，有效地減輕了吹灰器對低溫受熱面的吹損；更換了熱風(fēng)煙道和scr脫硝系統(tǒng)的非金屬膨脹節(jié)，消除了熱風(fēng)外泄和煙道漏風(fēng)；對鍋爐汽水

23、系統(tǒng)閥門內(nèi)漏進(jìn)行專項檢查處理，明顯地改善了汽水泄漏狀況。 國華陳家港發(fā)電公司在基建期間加強了潔凈化施工管理，在機組調(diào)試投產(chǎn)后還未發(fā)生鍋爐泄漏問題；鍋爐專業(yè)加強燃燒調(diào)整優(yōu)化，有效地改善了鍋爐結(jié)焦?fàn)顩r。 華能南京電廠針對鍋爐爐膛水冷壁振動大的特點，進(jìn)行了振動原因的專項分析，采取了改進(jìn)鋼性梁定位銷結(jié)構(gòu)和銷槽間隙等措施，增強了鋼性梁系統(tǒng)的剛性，有效地抑制了水冷壁的振動；進(jìn)行了鍋爐摻燒低熱值煤和印尼褐煤的摻燒試驗，在保證機組出力和設(shè)備安全性前提下，得出摻燒比例和優(yōu)化摻配方式與調(diào)整方式，降低了鍋爐燃煤成本；針對制粉系統(tǒng)乏氣轉(zhuǎn)移容易導(dǎo)致一次風(fēng)帶粉的狀況，加裝探頭連續(xù)監(jiān)測木屑分離器工作狀態(tài)、及早投惰化煙氣以及

24、定時噴co2等措施，確保乏氣轉(zhuǎn)移中不會將大量煤粉帶入一次風(fēng)箱；完成鍋爐除焦劑的應(yīng)用試驗工作。 淮陰電廠針對#4爐空預(yù)器卡澀的現(xiàn)象，在密封間隙調(diào)整、運行控制和維護(hù)作業(yè)中采取措施，控制空預(yù)器溫升速率，防止空預(yù)器出現(xiàn)卡澀；進(jìn)行了電除塵電極改造，消除了陰極線斷和陽極板和陰極線框架變形嚴(yán)重的問題；對#3爐a一次風(fēng)機軸承座進(jìn)行改造，消除了軸承損壞事件現(xiàn)象；響應(yīng)國家環(huán)保排放新要求，進(jìn)行了脫硫增容改造和脫硫旁路煙道拆除工作；針對機組供電煤耗不正常狀況，從燃煤管理、機組設(shè)備狀況和機組參數(shù)控制，以及汽水系統(tǒng)泄漏等方面分析，摸清煤耗偏高原因，為進(jìn)行降低煤耗的改造打好基礎(chǔ)。 徐塘發(fā)電公司針對燃燒器結(jié)焦和一次風(fēng)管堵塞問

25、題，在制粉系統(tǒng)調(diào)整和燃燒調(diào)整上進(jìn)行優(yōu)化，控制了燃燒器結(jié)焦；完善原煤倉堵塞疏通手段和疏通措施，減少原煤倉堵塞對鍋爐燃燒的影響；根據(jù)其他電廠經(jīng)驗，進(jìn)行了鍋爐高溫受熱面內(nèi)壁氧化皮測量、主汽溫度測點檢查、汽包加藥管等專項檢查工作；響應(yīng)國家環(huán)保排放新要求，經(jīng)濟進(jìn)行鍋爐脫硫、脫硝技術(shù)改造及配套改造的準(zhǔn)備工作。 天生港發(fā)電公司針對低溫過熱器被吹灰器吹損和煙氣磨損問題，積極進(jìn)行表面防磨噴涂處理，在吹損嚴(yán)重的區(qū)域?qū)⒄羝祷移鞲脑鞛槁暡ù祷移?；針對鍋爐減溫器的普遍問題，加強對減溫器的解體檢查，及時消除了減溫器噴嘴焊縫裂紋的缺陷；針對機組供熱狀況，加強對高溫受熱面熱別是再熱器檢查，摸清高溫受熱面材料狀況，為檢修和改

26、造打好基礎(chǔ)；響應(yīng)國家環(huán)保新排放的要求，積極做好脫硫旁路煙道割除的應(yīng)對技術(shù)措施以及鍋爐脫硝技術(shù)改造以及配套改造的準(zhǔn)備工作。 華能淮陰發(fā)電公司應(yīng)對燃料市場變化，開展鍋爐改燒高揮發(fā)分煤的改造研究，同時積極開展摻燒新煤種如油頁巖煤等，降低燃煤成本；針對磨煤機石子煤排放量大的問題，加強磨碗與磨輥磨損狀況檢查，及時調(diào)整磨輥與磨碗間隙，同時對噴嘴環(huán)進(jìn)行改造，顯著地降低了磨煤機石子煤排放量；加強對汽水系統(tǒng)閥門內(nèi)漏治理，在啟停爐時對閥門內(nèi)漏進(jìn)行專項檢查，檢修中針對性地進(jìn)行處理，避免發(fā)生閥門關(guān)不嚴(yán)造成密封面沖刷磨損泄漏的缺陷；響應(yīng)國家環(huán)保新排放要求，做好脫硫系統(tǒng)換型改造方案準(zhǔn)備和鍋爐脫硝技術(shù)改造及配套改造的準(zhǔn)備。

27、 南京華潤熱電公司針對脫硫系統(tǒng)一爐一塔的布置，完成了二臺鍋爐的增容改造；效應(yīng)環(huán)保排放新要求，進(jìn)行脫硫系以無旁路運行技術(shù)研究，完成了脫硫旁路的割除；針對低溫受熱面容易吹損的狀況，進(jìn)行了蒸汽吹灰器改造為聲波吹灰器的改造；積極應(yīng)對環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的新要求，進(jìn)行鍋爐脫硝及其配套改造的技術(shù)準(zhǔn)備工作。 常熟發(fā)電公司針對鍋爐改造后結(jié)焦和爐渣含碳量高的問題，進(jìn)行了燃燒系統(tǒng)的改造，增加下層起旋風(fēng)，完善了鍋爐切圓燃燒組織，明顯地改善了結(jié)焦和爐渣含碳量過高的問題；針對水平煙道積灰問題，在水平煙道積灰區(qū)域加裝蒸汽吹灰器，有效地緩解了水平煙道積灰的問題；針對摻燒高揮發(fā)分煙煤狀況，在磨煤機出口連接管加裝自動啟閉式防爆門一套；

28、針對鍋爐減溫器存在的普遍問題，對四臺鍋爐的微量減溫器結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)；針對低溫受熱面吹損問題，將吹損嚴(yán)重區(qū)域的蒸汽吹灰器改造為聲波吹灰器；對#2爐磨煤機進(jìn)行了旋轉(zhuǎn)噴嘴及碳精密封改造，減輕了噴嘴環(huán)的磨損；對#2爐沖灰水管和#2廠外灰管進(jìn)行了機械除垢，除垢厚度約50毫米，提高了沖灰水、廠外灰管系統(tǒng)運行穩(wěn)定和經(jīng)濟性，對除灰濃縮區(qū)域進(jìn)行酸洗，減少系統(tǒng)阻力和輔機電耗。 南京化工園熱電有限公司針對鍋爐受熱面被吹灰器吹損嚴(yán)重問題，在吹損區(qū)域受熱面加裝了防磨護(hù)瓦，同時對開裂的吹灰器噴嘴進(jìn)行了修護(hù)，減輕了吹灰器對受熱面的吹損；針對爐膛吹灰器墻孔預(yù)留膨脹縫不合理，受熱膨脹后鰭片板易開裂，大修中進(jìn)行了處理；針對雙進(jìn)雙出

29、磨煤機啟停和運行過程中發(fā)生制粉系統(tǒng)爆炸的事故，改進(jìn)了制粉系統(tǒng)運行控制和啟?？刂疲约鞍l(fā)現(xiàn)著火后處理措施，以及磨煤機事故處理措施。 鹽城發(fā)電公司針對燃煤成本高問題，積極開展摻燒劣質(zhì)煤研究，摻燒了較高比例的褐煤等劣質(zhì)煤；針對摻燒褐煤后鍋爐結(jié)焦較嚴(yán)重的狀況，進(jìn)行了一次風(fēng)調(diào)整和二次風(fēng)配風(fēng)調(diào)整，有效地減輕了爐膛結(jié)焦?fàn)顩r；針對#10、#11爐汽包加藥管腐蝕現(xiàn)象，采取了低濃度高流速的加藥方式，防止出現(xiàn)加藥管不能充滿的現(xiàn)象；針對高溫過熱器出口集箱汽溫偏差較大的狀況，在燃燒調(diào)整時兼顧汽溫和煙溫偏差的問題進(jìn)行優(yōu)化。 徐州華鑫發(fā)電公司響應(yīng)鍋爐排放的環(huán)保新要求，完成了脫硫塔增容改造；針對低溫過熱器被吹灰器吹損的狀況，

30、完成了吹損嚴(yán)重區(qū)域的吹灰器改造為聲波吹灰器；針對鍋爐燃煤含硫量偏高，空預(yù)器低溫受熱面存在低溫腐蝕和堵灰，加強對空預(yù)器吹灰維護(hù)，做到投用率100%，同時加強空預(yù)器換熱元件沖洗；針對#2爐排煙溫度高的狀況，加強了空預(yù)器密封檢查，對換熱元件進(jìn)行徹底沖洗，降低了鍋爐排煙溫度。 揚州發(fā)電公司針對針對磨煤機磨損快，石子煤排放量大的特點，進(jìn)行了磨輥耐磨層材料和焊接方式的更型優(yōu)化；針對制造中采用某廠材料缺陷較多，對鍋爐使用該廠材料的受熱面進(jìn)行了全面檢查；針對減溫器內(nèi)套筒缺陷，完成了內(nèi)套筒結(jié)構(gòu)的改造；針對鍋爐nox生成濃度偏高的狀況，進(jìn)行了低nox燃燒系統(tǒng)改造；針對屏式再熱器出列較多的狀況，對屏再加裝了定位管夾

31、；針對汽包汽水管分配管磨損較普遍問題，對分配管進(jìn)行了全部更換。 射陽港發(fā)電公司針對新建超超臨界鍋爐的結(jié)構(gòu)特點，做好潔凈化施工工作，保證了鍋爐未出現(xiàn)節(jié)流孔異物堵塞現(xiàn)象；針對超超臨界鍋爐特點較早編制了“鍋爐預(yù)防和控制高溫受熱面內(nèi)壁氧化皮大面積脫落導(dǎo)致超溫爆管的技術(shù)措施”； 針對鍋爐摻燒印尼煤的狀況，編制了可操作性強的“鍋爐摻燒印尼煤安全技術(shù)措施”，并針對磨煤機斷煤、石子煤排渣箱冒煙或著火、磨煤機內(nèi)部自燃或爆炸等異常情況舉行桌面演練；針對#4機組單機運行狀況，編制了無汽源啟動方案，實施了6次無汽源啟動。 國華徐州電廠鍋爐專業(yè)“四管”防磨防爆管理工作到位，公司連續(xù)三年未發(fā)生因鍋爐“四管”泄漏造成的機組

32、非停事故；在基建期間針對水冷壁泄漏較多的問題，對水冷壁的剛性梁及其附件、吊裝焊接結(jié)構(gòu)、以及密封板焊接結(jié)構(gòu)改進(jìn)，減少運行中水冷壁附加的應(yīng)力；加強設(shè)備選型要求，避免了選用“三信”閥門和青島產(chǎn)的再熱蒸汽管道水壓試驗堵閥。 蘇州藍(lán)天熱電公司對燃機燃燒系統(tǒng)、控制和保護(hù)系統(tǒng)技術(shù)改造，完成了國內(nèi)首例阿爾斯通lec-低氮燃燒系統(tǒng)技術(shù)改造，機組nox排放量遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)；完成了余熱鍋爐轉(zhuǎn)角煙道角部煙道開裂治理，對內(nèi)保溫密封板結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)與完善，解決了轉(zhuǎn)角煙道角部漏煙現(xiàn)象。 華能蘇州熱電公司完善了硫化床鍋爐爐膛水冷壁防磨梁裝設(shè)，有效地減少了爐膛換熱管的磨損；加強摻燒褐煤的優(yōu)化調(diào)整工作，落實鍋爐褐煤摻燒調(diào)整方案的

33、制定、試驗和實施，策劃、檢修、供應(yīng)等部門配合確定鍋爐褐煤摻燒比例。 國電宿遷熱電公司為降低鍋爐燃料成本，加強燃煤摻配和采購管理，有效地降低了鍋爐燃料成本；針對鍋爐水冷壁結(jié)焦較嚴(yán)重狀況，對一次風(fēng)和二次風(fēng)控制進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，明顯地改善爐膛結(jié)焦?fàn)顩r；響應(yīng)國家環(huán)保排放要求，做好鍋爐脫硝改造技術(shù)準(zhǔn)備，進(jìn)行了鍋爐燃燒系統(tǒng)改造，顯著地降低了鍋爐nox生成濃度，同時改善了鍋爐結(jié)焦?fàn)顩r；進(jìn)行了微油點火燃燒器改造，降低了鍋爐啟停用油量；為加強吹灰效果，進(jìn)行了吹灰器改造；為進(jìn)一步降低劣質(zhì)煤摻燒比例，進(jìn)行了制粉系統(tǒng)抽爐煙干燥改造。 戚墅堰電廠針對余熱鍋爐省煤器下集箱短管接口焊縫易拉裂狀況，進(jìn)行了煙道內(nèi)墻穿墻管結(jié)構(gòu)改進(jìn)；

34、規(guī)范進(jìn)行余熱鍋爐定排及連排調(diào)整操作，規(guī)范疏放水，不浪費合格水；維持主、再熱蒸汽溫度在額定值，對溫度不合格點進(jìn)行考核。 張家港華興電力有限公司加強鍋爐技術(shù)監(jiān)督工作，全年鍋爐未發(fā)生異常以上的不安全事件；針對其他電廠減溫器發(fā)生問題比較普遍的現(xiàn)象，對#1、#2爐的減溫器進(jìn)行了多次檢查；“兩班制”運行停機后，加強對爐側(cè)主再蒸汽管道的保溫保壓，加強對主再壓力的監(jiān)視及分析，提高開機時的啟動速度。 *協(xié)聯(lián)熱電集團(tuán)公司編制操作性強的燃燒調(diào)整方案，同時配置專職煤管班組，專職配煤人員，制訂配煤獎罰制度，充分調(diào)動員工實施摻配煤的積極性，全年拼燒泥煤褐煤比例達(dá)到65%；加強對鍋爐經(jīng)濟指標(biāo)的監(jiān)督管理，每日對鍋爐技經(jīng)指標(biāo)超

35、限情況進(jìn)行跟蹤和分析，查找原因，及時制定措施；針對吹灰器吹損受熱面狀況，采取加防磨護(hù)瓦，調(diào)整吹灰蒸汽壓力，嚴(yán)格吹灰器運行檢查制度，抑制了受熱面吹損狀況；同時對鍋爐吹灰器及吹灰器管路進(jìn)行整體改造，減少了鍋爐受熱面粘污狀況。3.運行專業(yè)管理工作。運行工作是發(fā)電廠的重要環(huán)節(jié)，加強鍋爐及燃料運行管理，提高運行人員的操作調(diào)整水平，是鍋爐設(shè)備、壓力容器安全運行的重要保證。各發(fā)電企業(yè)對運行人員加強了培訓(xùn)，努力做到100%持證上崗；對鍋爐壓力容器的啟停，嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三制”；認(rèn)真做好運行中鍋爐受熱面定期吹灰、除焦，停爐后的保養(yǎng)等工作；做好燃煤的采購和摻配混燒工作，以保證燃煤的相對穩(wěn)定；在鍋爐啟停過程中嚴(yán)格執(zhí)行

36、防止高溫受熱面內(nèi)壁氧化皮大面積脫落的技術(shù)措施，減少內(nèi)壁氧化皮大面積脫落的現(xiàn)象；超（超）臨界鍋爐都能在投產(chǎn)后及時編制“防止鍋爐高溫受熱面內(nèi)壁氧化皮大面積脫落技術(shù)措施”；使鍋爐承壓部件經(jīng)常處于相對較好的環(huán)境中運行，避免和減少了“四管”爆漏的發(fā)生。在火力發(fā)電廠生產(chǎn)過程中，入爐煤煤質(zhì)是影響鍋爐安全經(jīng)濟運行的最關(guān)鍵因素。在2011年各電廠為降低發(fā)電燃料成本，增強發(fā)電市場的競爭力，采取了摻燒低價劣質(zhì)煤的措施。劣質(zhì)煤摻燒比例較大，很多不適合電廠燃燒的劣質(zhì)煤如含硫量高、結(jié)焦性強、發(fā)熱量低、爆炸性強、可磨性低以及黏結(jié)性強的褐煤、泥煤等煤種都在電廠進(jìn)行摻燒。對鍋爐燃燒穩(wěn)定、爐膛結(jié)焦以及磨煤機、除灰系統(tǒng)安全運行都存

37、在影響；同時也大大地影響了鍋爐運行效率和廠用電率。全省技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)電廠基本都制定了燃煤管理制度、規(guī)范燃煤采購、計量、化驗以及堆放、儲存、摻配和上倉等作業(yè)。采取了不同煤質(zhì)的煤種單獨堆放，運行人員做到事先了解各煤場的煤質(zhì)；運行人員根據(jù)煤質(zhì)情況進(jìn)行摻配和確定上煤加倉方式，在煤炭市場非常惡劣的環(huán)境下，減輕了煤質(zhì)對鍋爐燃燒穩(wěn)定性和爐膛結(jié)焦的影響。針對煤質(zhì)變化范圍較大、燃燒劣質(zhì)煤較多的現(xiàn)狀制定技術(shù)措施，*電廠燃燒的劣質(zhì)煤主要有發(fā)熱量低、揮發(fā)分低、灰分高、水分高、硫分高以及可磨性差、結(jié)渣性強以及黏結(jié)性強的泥煤等煤種。鍋爐專業(yè)一方面配合燃料制定燃煤摻配、加倉措施；一方面制定鍋爐穩(wěn)燃，防止結(jié)焦、高溫腐蝕、積灰

38、、磨損和低溫腐蝕；防止原煤倉堵塞和疏通等調(diào)整措施和事故處理措施；制定了針對煤種的燃燒調(diào)整和制粉調(diào)整等技術(shù)措施；制定了防止制粉系統(tǒng)爆炸和爐膛爆炸的技術(shù)措施。有效地緩解了因煤質(zhì)變化帶來的鍋爐運行事故和運行經(jīng)濟性下降。為降低機組燃煤成本，很多電廠有意思地?fù)綗糠謨r格相對較低的劣質(zhì)煤，如褐煤、泥煤甚至污泥、高爐煤氣等。鍋爐專業(yè)制定了針對劣質(zhì)煤燃燒的技術(shù)措施，如摻配措施、上煤加倉措施，燃燒調(diào)整措施和制粉系統(tǒng)運行調(diào)整措施等。增強了摻燒劣質(zhì)煤的安全性，減輕了摻燒劣質(zhì)煤時導(dǎo)致的鍋爐效率下降和廠用電率升高。 江陰蘇龍發(fā)電公司制定了有效的煤場管理措施和運行調(diào)整措施，主動適應(yīng)煤炭市場緊張的狀況，進(jìn)行劣質(zhì)煤摻燒，如褐

39、煤、泥煤等，摻燒比例達(dá)60%以上，有效地降低了機組燃煤成本；根據(jù)煤場儲煤煤質(zhì)、機組負(fù)荷等進(jìn)行燃煤摻配和加倉管理；采用單風(fēng)機啟動，降低鍋爐啟動耗電量；針對脫硫系統(tǒng)旁路煙道割除后機組的運行可靠性問題，在機組啟停順序、運行調(diào)整以及熱工保護(hù)邏輯上進(jìn)行了大量優(yōu)化工作，保證在割除脫硫旁路煙道后機組運行可靠性處于較好水平。 華能南通發(fā)電公司減少啟停磨煤機投油節(jié)約燃油（次底層磨煤機啟停時不投油），降低電廠運行成本；利用鍋爐煙氣co在線檢測和燃燒控制技術(shù)，對鍋爐燃燒調(diào)整進(jìn)行優(yōu)化；制訂并執(zhí)行多項摻燒劣質(zhì)煤的技術(shù)措施，確保摻燒劣質(zhì)煤時，鍋爐燃燒穩(wěn)定，運行正常。 揚州第二發(fā)電公司采取一期鍋爐摻燒石子煤，減少燃料損耗；

40、分析重點設(shè)備的耗電規(guī)律，對運行方式進(jìn)行合理調(diào)整；運行人員加強運行調(diào)整，優(yōu)化磨煤機啟停投油的運行方式，節(jié)約運行燃油成本。 國電諫壁發(fā)電公司對中速磨石子煤進(jìn)行回收，采用鋼球磨研磨，降低煤炭損耗；優(yōu)化制粉運行和燃燒器投運方式，根據(jù)負(fù)荷及時停運排粉機，降低排粉機耗電；優(yōu)化褐煤等劣質(zhì)煤研磨和摻燒方式，加強摻燒劣質(zhì)煤的燃燒調(diào)整，劣質(zhì)煤摻燒比例進(jìn)一步提高。 國電常州發(fā)電公司做好摻燒劣質(zhì)煤的管理和技術(shù)措施，從燃煤采購、堆放、摻配和摻配指標(biāo)優(yōu)化和鍋爐運行調(diào)整上采取措施，保證摻燒劣質(zhì)煤的安全，有效地降低了鍋爐燃煤成本；加強運行優(yōu)化如鍋爐氧量控制、電除塵節(jié)能運行、脫硫系統(tǒng)節(jié)能運行、燃料大型機械運行優(yōu)化、機組啟停優(yōu)化

41、等的管理。 國電泰州發(fā)電公司開展劣質(zhì)煤摻燒調(diào)整工作，優(yōu)化燃煤摻配混燒，防止?fàn)t膛結(jié)焦；加強燃燒調(diào)整和壁溫控制，有效地控制了末過與末再壁溫不超過報警溫度，防止換熱管長期超溫；針對低負(fù)荷時水冷壁壁溫波動，優(yōu)化了汽水分離器進(jìn)口蒸汽過熱度控制。 大唐國際呂四港電廠針對鍋爐高溫受熱面內(nèi)壁氧化皮大面積脫落問題，對壁溫控制進(jìn)行優(yōu)化；逐步完善了防止鍋爐高溫受熱面內(nèi)壁氧化皮大面積脫落技術(shù)措施，并在運行中嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐啟停過程的升溫升壓控制和相關(guān)調(diào)整操作，防止啟停過程中出現(xiàn)內(nèi)壁氧化皮大面積脫落。 徐塘發(fā)電公司針對燃煤變化特別大，煤質(zhì)波動快的現(xiàn)狀，編制了燃燒各類煤種的技術(shù)措施，既防止燃燒低揮發(fā)分、低熱量煤時的燃燒不穩(wěn)問

42、題，又防止燃燒高揮發(fā)分、高熱量煤時制粉系統(tǒng)爆炸和燃燒器燒損問題，既防止泥煤等黏結(jié)性強的煤堵塞原煤倉，又防止燃燒低熔點煤時燃燒器與爐膛結(jié)焦問題；對吹灰系統(tǒng)運行進(jìn)行了優(yōu)化，防止吹灰器對受熱面吹損。 國華太倉發(fā)電公司針對scr運行中出現(xiàn)nh4hso4沉積問題，改進(jìn)了氨逃逸率的監(jiān)視，加強了氨逃逸率的控制；針對高溫受熱面內(nèi)壁氧化皮大面積脫落問題，進(jìn)一步優(yōu)化了機組啟動程序和啟停過程控制，使得機組啟動過程中鍋爐參數(shù)變化很平穩(wěn)；進(jìn)行鍋爐吹灰優(yōu)化，制粉系統(tǒng)運行優(yōu)化，節(jié)約了運行成本。 華潤鎮(zhèn)江發(fā)電公司優(yōu)化燃煤摻配方式，使得劣質(zhì)煤摻燒比例明顯增加，減少了機組發(fā)電燃煤成本；優(yōu)化機組啟動方式，采取提前暖機的方案，減少啟

43、動成本，同時避免出現(xiàn)低負(fù)荷時投減溫水，防止高溫受熱面內(nèi)壁氧化皮大面積剝落；運行從一次風(fēng)調(diào)平、二次風(fēng)配風(fēng)調(diào)整和制粉系統(tǒng)運行方式上進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，控制了二期鍋爐爐膛結(jié)焦的狀況。 協(xié)鑫太倉港發(fā)電公司優(yōu)化鍋爐摻燒劣質(zhì)煤調(diào)整，劣質(zhì)煤摻燒比例在50%以上，降低了鍋爐燃煤成本；定期進(jìn)行空預(yù)器漏風(fēng)率監(jiān)測，及時調(diào)整空預(yù)器密封間隙，堅持做好空預(yù)器扇形板自動投入工作，控制空預(yù)器漏風(fēng)率在較低水平；注重調(diào)整試驗，對鍋爐鍋爐相關(guān)參數(shù)和各輔機的風(fēng)量、風(fēng)壓進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，使得鍋爐輔機耗電保持全省最低水平；根據(jù)爐內(nèi)熱交換監(jiān)測，實施針對性吹灰，提高鍋爐效率和減少蒸汽浪費及受熱面吹損。 華潤常熟電力公司完善了鍋爐高溫受熱面內(nèi)壁氧化皮大

44、面積脫落技術(shù)措施，進(jìn)行鍋爐啟停操作優(yōu)化和加強了啟停過程蒸汽參數(shù)控制，防止啟動過程中發(fā)生內(nèi)壁氧化皮大面積脫落；進(jìn)行鍋爐燃燒調(diào)整優(yōu)化試驗和制粉系統(tǒng)性能調(diào)整試驗，提高燃燒效率、減少再熱器管壁超溫；加強了對鍋爐壁溫控制和壁溫超溫的監(jiān)督。 華能淮陰電廠進(jìn)行機組啟動優(yōu)化，采用鄰機汽源進(jìn)行爐底蒸汽加熱等措施，降低鍋爐啟動點火用油；加強鍋爐燃燒優(yōu)化調(diào)整，在入爐煤熱值明顯下降的狀況下鍋爐風(fēng)機耗電率基本持平，飛灰可燃物明顯下降1.82。 利港發(fā)電公司完善了鍋爐高溫受熱面內(nèi)壁氧化皮大面積脫落技術(shù)措施，加強了鍋爐運行過程中壁溫監(jiān)測和控制。 華能太倉制定摻燒劣質(zhì)煤如扎賚諾爾、印尼煤的技術(shù)措施，大比例地?fù)綗淤|(zhì)煤，明顯地

45、降低了燃煤成本；進(jìn)行啟停優(yōu)化，真正實現(xiàn)無油啟停；制定摻燒印尼煤時防止制粉系統(tǒng)爆炸措施。 華能金陵電廠針對目前機組負(fù)荷與褐煤摻燒狀況，合理停用磨煤機，降低制粉耗電率；保證機組主、再熱汽溫，進(jìn)行鍋爐燃燒調(diào)整分析，金屬壁溫異常分析，采取針對性控制措施，細(xì)化鍋爐燃燒調(diào)整措施，完善金屬溫度超限預(yù)防措施。 大唐南京電廠進(jìn)行了防止鍋爐高溫受熱面內(nèi)壁氧化皮大面積脫落技術(shù)的培訓(xùn)，編制了防止鍋爐高溫受熱面內(nèi)壁氧化皮大面積脫落的技術(shù)措施并嚴(yán)格執(zhí)行；采用燃燒器擺動來調(diào)節(jié)再熱汽溫，減少了再熱器減溫水量。 *協(xié)聯(lián)熱電集團(tuán)公司編制操作性強的燃燒調(diào)整方案，同時配置專職煤管班組，專職配煤人員，制訂配煤獎罰制度，充分調(diào)動員工實施

46、摻配煤的積極性，全年拼燒泥煤褐煤比例達(dá)到65%；加強對鍋爐經(jīng)濟指標(biāo)的監(jiān)督管理，每日對鍋爐技經(jīng)指標(biāo)超限情況進(jìn)行跟蹤和分析，查找原因，及時制定措施。 淮陰電廠針對機組供電煤耗不正常狀況，從燃煤管理、機組設(shè)備狀況和機組參數(shù)控制，以及汽水系統(tǒng)泄漏等方面分析，摸清煤耗偏高原因。 張家港沙洲電力公司針對高溫受熱面易發(fā)生內(nèi)壁氧化皮大面積剝落的特點，在加強受熱面壁溫監(jiān)測的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格執(zhí)行防止內(nèi)壁氧化皮大面積脫落措施，防止換熱管超溫，優(yōu)化機組啟動措施，防止啟動過程中出現(xiàn)汽溫與壁溫大幅度波動，在維持原換熱管材料的基礎(chǔ)上沒有出現(xiàn)內(nèi)壁氧化皮大面積脫落堵管的情況。 射陽港發(fā)電公司編制可操作性強的“鍋爐摻燒印尼煤安全技術(shù)

47、措施”，并針對磨煤機斷煤、石子煤排渣箱冒煙或著火、磨煤機內(nèi)部自燃或爆炸等異常情況舉行桌面演練；針對機組單機運行狀況，編制無汽源啟動方案，實施無汽源啟動。4. 采用新技術(shù)、新工藝提高鍋爐設(shè)備安全經(jīng)濟水平 為降低鍋爐輔機耗電率，許多電廠都對鍋爐送風(fēng)機、引風(fēng)機及一次風(fēng)機進(jìn)行變頻調(diào)速改造，降低了鍋爐輔機耗電率。 為減少鍋爐啟停爐和助燃用油量，許多電廠進(jìn)行了鍋爐微油點火燃燒器改造和小油槍改造，降低了鍋爐啟停時燃油用量和單位時間助燃油用量。 為減少鍋爐啟動耗電，許多電廠采用了單風(fēng)機啟動，降低了啟動耗電量。 針對鍋爐燃煤硫分較高、無法控制導(dǎo)致鍋爐出現(xiàn)高溫腐蝕的情況，華潤常熟、國信揚州等電廠通過使用水冷壁煙氣

48、側(cè)噴涂防腐材料等技術(shù)，較好地控制了高溫腐蝕問題的發(fā)展、同時節(jié)省了檢修換管費用。 相當(dāng)一部分電廠開展了鍋爐受熱面管的壽命評估工作，根據(jù)評估結(jié)論有計劃地開展薄弱部位的改造和治理。在保證設(shè)備可靠性的同時達(dá)到了節(jié)省檢修費用、降低工作量的目的。 相當(dāng)部分電廠為改善低溫受熱面被吹灰器吹損的狀況，進(jìn)行了蒸汽吹灰程序優(yōu)化，蒸汽參數(shù)合理調(diào)整以及疏水方式優(yōu)化，部分將蒸汽吹灰器改造為聲波吹灰器。 相當(dāng)一部分電廠為應(yīng)對燃煤市場價格變化，增強對燃料的適應(yīng)性，開展了摻燒低成本劣質(zhì)煤的混配摻燒的研究工作，有效地增強了適應(yīng)燃煤市場的能力，降低了鍋爐燃煤成本。 為解決原煤倉堵煤導(dǎo)致鍋爐燃燒不穩(wěn)的問題，電廠采用了改造原煤倉下煤斗

49、、旋轉(zhuǎn)煤斗、加振打、捅煤等疏通裝置、以及壓縮空氣分層吹掃等措施，消除和緩解給煤機堵塞現(xiàn)象。 部分電廠為降低制粉耗電率，進(jìn)行了制粉運行方式優(yōu)化，提高投運磨煤機出力，降低制粉耗電率；新建機組很多采用配動態(tài)分離器的中速磨，改善了煤粉調(diào)節(jié)品質(zhì)和煤粉濃度分布；部分電廠進(jìn)行去除磨煤機出口煤粉分配器的改造。 許多電廠為更好地控制受熱面超溫情況及了解其對管材使用壽命的影響，安裝了鍋爐高溫受熱面管壁溫實時監(jiān)測系統(tǒng)或受熱面壽命評估系統(tǒng)，控制運行中超溫對受熱面的損傷。 大部分電廠主動應(yīng)對環(huán)保新要求，積極進(jìn)行脫硫系統(tǒng)改造和鍋爐脫硝及其配套改造方案制定，積極制定脫硫系統(tǒng)旁路煙道割除的措施。 相當(dāng)電廠為降低ggh煙氣阻力

50、和消除煙囪飄石膏雨的現(xiàn)象，進(jìn)行脫硫系統(tǒng)的ggh改造和吸收塔及除霧器改造。三、 2011年度鍋爐技術(shù)監(jiān)督的主要工作技術(shù)監(jiān)督工作是廠網(wǎng)安全穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)，是方天公司與發(fā)電企業(yè)聯(lián)系、以及*省內(nèi)并網(wǎng)發(fā)電企業(yè)間聯(lián)系的重要紐帶，特別是在電力體制改革的新形勢下，這一紐帶作用顯得尤為重要。為貫徹落實電網(wǎng)公司以及其他發(fā)電企業(yè)關(guān)于加強技術(shù)監(jiān)督工作的要求，我們從努力強化技術(shù)監(jiān)督手段、完善技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)、有效行使技術(shù)監(jiān)督職能幾個方面入手，采取集中檢查、分散指導(dǎo)和平時技術(shù)服務(wù)項目相結(jié)合的方式，加強了鍋爐異常停機的分析處理工作，加強了鍋爐設(shè)備普遍問題的交流，充分發(fā)揮了技術(shù)監(jiān)督的作用，促進(jìn)了鍋爐主輔設(shè)備的安全穩(wěn)定經(jīng)濟運行。1

51、. 及時跟蹤設(shè)備可靠性上存在的問題，對發(fā)現(xiàn)問題及時服務(wù)和處理。1) 在2011年的主要現(xiàn)場分析處理工作主要有： 呂四港電廠#2鍋爐燃燒器噴嘴體連接法蘭開裂和燃燒器及其進(jìn)口煤粉管燒損原因分析和處理，分析連接法蘭開裂主要原因是法蘭根部結(jié)構(gòu)缺陷，造成較大地應(yīng)力集中，同時存在鍋爐水冷壁溫度瞬時波動狀況。建議電廠對燃燒器噴嘴體連接法蘭根部結(jié)構(gòu)進(jìn)行加強，同時應(yīng)控制鍋爐水冷壁溫度瞬時波動幅度。 呂四港電廠引風(fēng)機推力軸承內(nèi)壓蓋切斷原因分析，分析原因為引風(fēng)機存在串軸現(xiàn)象，產(chǎn)生串軸的原因是風(fēng)機存在喘振現(xiàn)象，可能的原因在引風(fēng)機關(guān)閉時進(jìn)出口關(guān)斷門關(guān)閉過快，在風(fēng)機惰走轉(zhuǎn)速較高時就已全部關(guān)閉，風(fēng)機前后壓差過大引起失速和喘

52、振。建議引風(fēng)機跳閘時加延時跳進(jìn)出口關(guān)斷門關(guān)閉，提醒電廠mft后跳送、引風(fēng)機的爐膛壓力定植較低。 呂四港電廠#2爐末再入口過渡焊縫斷裂分析，分析原因是末再懸吊結(jié)構(gòu)，入口管布置與過渡焊縫的結(jié)構(gòu)和位置缺陷引起斷裂。 呂四港電廠一次風(fēng)機振動發(fā)展過快原因分析，分析一次風(fēng)振動發(fā)展過快原因為調(diào)整滑塊磨損較快，與一次風(fēng)機檢修不完善有關(guān)。建議改變動葉可調(diào)式軸流風(fēng)機的檢修模式。 呂四港電廠#3鍋爐停爐過程高溫受熱面（屏過、末過與末再）內(nèi)壁氧化皮大面積脫落的原因分析與處理，分析原因是壁溫測點較少，代表性較差，實際壁溫超過抗蒸汽氧化溫度；啟停過程中滑停負(fù)荷較低、低負(fù)荷投減溫水、完全燒空煤倉，啟動時蒸汽溫度上升過快，旁

53、路開度較小，沖轉(zhuǎn)前就投減溫水降溫，引起汽溫與壁溫存在較大的瞬間波動。建議完善啟停過程中防止內(nèi)壁氧化皮大面積脫落的措施。 呂四港電廠#4爐鍋爐高溫受熱面內(nèi)壁氧化皮大面積脫落原因分析與處理，分析內(nèi)壁氧化皮生成過快的重要原因為換熱管超溫，超溫的重要原因是壁溫測點代表性差，運行人員不了解壁溫分布；內(nèi)壁氧化皮大面積脫落的重要原因是鍋爐在高負(fù)荷時mft跳機，汽溫與壁溫存在較快地下降；在mft時因爐膛壓力低跳引風(fēng)機，運行恢復(fù)通風(fēng)吹掃延續(xù)時間較長，造成鍋爐較長時間的通風(fēng)冷卻，使得換熱面壁溫較長時間以較快地速率下降，惡化了內(nèi)壁氧化皮的大面積脫落。提出了在啟動過程防止內(nèi)壁氧化皮大面積脫落的措施。 呂四港電廠鍋爐高

54、溫受熱面內(nèi)壁氧化皮大面積脫落原因討論會，在會上分析了鍋爐壁溫測點存在的問題和改進(jìn)方法；分析了鍋爐運行汽溫控制的不當(dāng)之處；以及停機過程中mft動作后風(fēng)機保護(hù)定值不當(dāng)引起的風(fēng)機跳閘對內(nèi)壁氧化皮脫落影響。提出了改善高溫受熱面壁溫測點布置，摸清壁溫分布，控制換熱管壁溫不超定值；暫時降低鍋爐運行汽溫；優(yōu)化鍋爐mft后跳風(fēng)機的爐膛壓力定值，防止出現(xiàn)mft后經(jīng)常跳風(fēng)機的狀況。 呂四港電廠#2鍋爐過熱器爆管原因分析與處理，分析爆管原因為清除內(nèi)壁氧化皮過程中，異物進(jìn)入后屏過熱器。建議完善檢修質(zhì)量控制體系，加強檢修質(zhì)量監(jiān)督和控制。 國信揚州#1鍋爐搗焦時滅火原因分析與處理，分析#1爐高壓水沖焦塊時，水與焦中未燃盡

55、碳反應(yīng)生成大量的可燃?xì)怏w，包括co、h2等，同時引起積焦坍塌，大量焦塊落入存在積水的b斗，高溫焦渣激起的水汽，以及可燃?xì)怏w產(chǎn)生的爆燃引起爐膛壓力脈沖式上升，氣壓變化過程中影響爐膛燃燒穩(wěn)定，使得爐膛壓力超過1500pa，引起爐膛正壓高動作。 國信揚州#4鍋爐燃燒器水冷壁高溫腐蝕和吹損分析，分析為吹灰蒸汽吹損與水冷壁高溫腐蝕共同作用。建議在吹損處進(jìn)行防磨噴涂，進(jìn)行燃燒器改造，減少燃燒器區(qū)域還原性氣氛。 國信揚州發(fā)電公司#3爐高溫腐蝕原因分析與處理，分析為爐膛局部還原性氣氛較強，原因有爐膛整體煙氣氧量偏低，燃燒器結(jié)焦，燃燒器旋流強度過大，sofa量大。建議進(jìn)行燃燒器改造；近期進(jìn)行燃燒調(diào)整和適當(dāng)提高燃

56、燒器區(qū)域氧量。 協(xié)鑫太倉港電廠一期機組脫硫系統(tǒng)割除旁路煙道策略分析，基于機組運行時間預(yù)期對增壓風(fēng)機跳閘后運行方式選擇三種。運行時間較長時，建議進(jìn)行引風(fēng)機改造，用引風(fēng)機克服脫硫系統(tǒng)阻力，去除脫硫系統(tǒng)的增壓風(fēng)機；運行時間短時，建議割除#2爐旁路煙道，保留#1爐旁路煙道，增壓風(fēng)機跳閘后開啟#1爐旁路煙道運行；其它建議加裝增壓風(fēng)機旁路煙道，增壓風(fēng)機跳閘后啟動旁路，機組降負(fù)荷運行。 協(xié)鑫太倉港電廠一期鍋爐水平煙道振動分析與處理，是水平煙道剛性梁固定缺陷導(dǎo)致晃動過大。爐膛激振源較多，不易消除；應(yīng)該采用加固剛性梁的方法，減小煙道晃動幅度。水平煙道剛性梁的固定缺陷有：垂直梁上部沒有水平梁固定，無法減小煙道晃動

57、；垂直梁吊架較松，水平鋼梁與垂直梁連結(jié)螺栓松、螺栓與滑槽間隙大，水平梁的連結(jié)折彎板剛度差，使得剛性梁無法有效抑制煙道壁面的振動。 協(xié)鑫太倉港電廠脫硫制粉系統(tǒng)排粉機振動過大分析與處理，原因為風(fēng)機外殼振動較大，引起彈性基礎(chǔ)框架振動大。空氣激振引起機殼振動大，原因是風(fēng)機盡快擋板開度過小，風(fēng)機進(jìn)口負(fù)壓過大引起空氣振動。建議對風(fēng)機進(jìn)行改型，選擇出力合適的風(fēng)機型號，使進(jìn)口風(fēng)門全開。 協(xié)鑫太倉港電廠#4爐空預(yù)器有異聲原因分析與處理，分析原因是a側(cè)空預(yù)器膨脹與受力異常，導(dǎo)致b側(cè)煙道與二次風(fēng)道的支吊結(jié)構(gòu)都存在問題，引起空預(yù)器支撐軸垂直度不好，密封片（主要是軸向密封片）與密封板刮蹭，引起較大的異常聲音。建議空預(yù)器

58、監(jiān)視運行，在停機時對空預(yù)器支吊進(jìn)行調(diào)整。 協(xié)鑫太倉港電廠#3爐屏過定位管壁再定位夾持套管水壓試驗時泄漏分析，原因在于夾持套管壁厚較厚、剛度較大，壁再管壁薄、強度較差；套管在夾持彎管上端與壁再管焊接，存在較大的膨脹差；屏過定位管晃動對夾持套管產(chǎn)生碰撞沖力；膨脹引起的熱應(yīng)力與沖力交變力都集中在套管與壁再管焊縫，在焊縫的壁再側(cè)及熱影響區(qū)導(dǎo)致裂紋。 南京化工園熱電廠#4爐引風(fēng)機進(jìn)口負(fù)壓過大分析與處理，原因為機空預(yù)器阻力較大，周期性波動較大。scr運行時氨表測量不準(zhǔn)確，氨逃逸率較高導(dǎo)致nh4hso4快速生成，同時a側(cè)scr的非金屬膨脹節(jié)撕裂，進(jìn)口煙溫下降，使得nh4hso4在換熱元件較高的位置黏附，甚至在高溫傳熱元件上黏附，加劇了空預(yù)器堵塞。建議盡快準(zhǔn)確測量控制氨逃逸率；適當(dāng)控制脫硝率，減少氨逃逸率；進(jìn)行空預(yù)器水沖洗措施