上海一芯生物技術(shù)有限公司廠房落地式鋼管腳手架卸料平臺施工方案

1、 落地式鋼管腳手架卸料平臺施工方案目 錄一 編制依據(jù)1二 工程概況1三 施工部署2四 材料準(zhǔn)備3五 施工方法4六 質(zhì)量和安全措施8七、附圖計算書（附后）9一 編制依據(jù)序號內(nèi) 容備 注1鋼管腳手架扣件GB15831-20062建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-913建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20014建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-995建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001二 工程概況 序號項目內(nèi)容1工程名稱上海一芯生物技術(shù)有限公司診斷試劑及儀器項目綜合車間1,2,3,42工程地址上海金山區(qū)金流路茂業(yè)路路口3建設(shè)單位上海一芯生物技術(shù)有限公司4設(shè)計單位浙江美陽國際

2、工程設(shè)計有限公司5監(jiān)理單位上海丹利投資咨詢有限公司6監(jiān)督單位上海金山區(qū)建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站7施工單位上海通豪建設(shè)工程有限公司8施工范圍土建、給排水、采暖，通風(fēng)、消防及報警、動力照明、有線電視，電話、計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)布線（其中有線電視、電話工程，只做預(yù)埋、箱盒、穿管線）工程，其中與室外相連的管線做至外墻軸線外2.5m9基本情況工期承包方式質(zhì)量目標(biāo) 12個月中標(biāo)價加增減概算合格10工程概況建筑規(guī)模建筑面積車間18742.5車間2、3、43662層數(shù)車間1、2、3、43層層高5m標(biāo)高0.000車間1、2、3、44.95m基底標(biāo)高-1.9m建筑高 度車間1、2、3、418.9建 筑功 能廠房結(jié)構(gòu)類 型框架基礎(chǔ)

3、形 式車間1、2、3、4獨立基礎(chǔ)鋼筋規(guī)格受力鋼筋均采用HRB400E三 施工部署3.1 卸料平臺選型本工程卸料平臺采用A483.5mm鋼管搭設(shè)的落地式腳手架。3.2 卸料平臺設(shè)計卸料平臺平面尺寸為3.6m4.2m，立桿橫距0.9m、縱距0.7m，腳手架步距1.2m。卸料平臺最高搭設(shè)高度擬采用雙排腳手架搭設(shè)高度12m計算。3.3 卸料平臺的位置 1#車間前搭設(shè)兩個平臺分別在4-5軸、10-11軸，2#車間5-6軸，3#車間2-3軸，4#車間5-6軸 。四 材料準(zhǔn)備4.1 鋼管的進(jìn)場檢驗本工程使用A48扣件式鋼管腳手架，其檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下：（1）應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；（2）應(yīng)有質(zhì)量報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法

4、符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗方法（GB/T 228）的有關(guān)規(guī)定；（3）鋼管表面應(yīng)平直光滑，不得有裂縫、結(jié)疤、分層、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；（4）鋼管必須涂有防銹漆；（5）鋼管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：序號項 目允許偏差（mm）檢查工具1外徑48.0mm，壁厚3.5mm-0.5游標(biāo)卡尺2鋼管兩端端面斜切偏差（）1.70塞尺3鋼管內(nèi)外表面銹蝕深度=12）0.5游標(biāo)卡尺4鋼管彎曲偏差a各種桿件端部彎曲（起彎曲點距離桿端l1.5m）5鋼板尺b.立柱鋼管彎曲：3ml4m4ml6m1220c.欄桿、支撐體系鋼管彎曲l6.5m304.2 扣件的進(jìn)場檢驗扣件采用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件三種；其外觀及附件質(zhì)量應(yīng)符

5、合以下指標(biāo)：（1）扣件各部位不允許有裂紋存在；（2）扣件不允許在主要部位有縮松；（3）扣件表面大于10mm的砂眼不應(yīng)超過三處，且累計面積不應(yīng)大于50mm；（4）扣件表面粘砂面積累計不應(yīng)大于150mm；（5）扣件表面凸（或凹）的高值（或深）不應(yīng)大于1mm；（6）扣件與鋼管接觸部位不應(yīng)有氧化皮，其他部位氧化面積累計不應(yīng)大于150mm；（7）鉚釘應(yīng)符合GB876的規(guī)定，鉚接處應(yīng)牢固，鉚接頭應(yīng)大于鉚釘直徑1mm，且美觀，不應(yīng)有裂紋存在；（8）T型螺栓、螺母、墊圈、鉚釘采用的材料用符合GB700的有關(guān)規(guī)定。螺栓、螺母的螺紋應(yīng)符合GB196的規(guī)定，墊圈應(yīng)符合GB95的規(guī)定。（9）活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)

6、扣件兩面間隙應(yīng)小于1mm；（10）產(chǎn)品的規(guī)格、商標(biāo)應(yīng)在醒目處鑄出，字跡圖案要清晰、完整；（11）扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理（不能用瀝青漆），油漆應(yīng)均勻美觀，不應(yīng)有堆漆或露鐵。（12）扣件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：名稱扣件型式性能要求抗滑直角P=7.0kN時，17.0mm；P=10.0kN時，10.5mm旋轉(zhuǎn)P=7.0kN時，17.0mm；P=10.0kN時，10.5mm抗破壞直角直角P=25.0kN時，各部位不得破壞旋轉(zhuǎn)直角P=17.0kN時，各部位不得破壞扭轉(zhuǎn)剛度直角力矩為900Nm時，4抗拉對接抗拉P=4.0kN時，2.0mm注:腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65Nm時，不得發(fā)生破壞。五 施工方法

7、5.1 搭設(shè)工藝流程落地平臺搭設(shè)的工藝流程為：場地平整、夯實基礎(chǔ)承載力實驗、材料配備定位設(shè)置通長腳手板、底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿縱向水平桿橫向水平桿剪刀撐連墻件鋪腳手板扎防護(hù)欄桿扎安全網(wǎng)。5.2 基礎(chǔ)處理本工程腳手架地基礎(chǔ)部位回填土應(yīng)夯實平整，墊厚度不小于50mm的通常木板。5.3 搭設(shè)要求5.3.1卸料平臺與腳手架同步搭設(shè)，每兩步兩跨設(shè)置連墻件；平臺立桿縱橫方向間距分別為：縱向間距700mm，橫向間距900mm。立桿采用對接扣件連接。5.3.2平臺下架子立桿外兩側(cè)面每層設(shè)置剪刀撐，用以增大立桿的橫向剛度，保證立桿穩(wěn)定性。轉(zhuǎn)角開始整個立面長度和高度連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐。斜桿與立面傾角在45度

8、至60度之間，撐頭要頂在有實力的地方，不得滑動，并且要貼服有力。剪刀撐的接頭采用旋轉(zhuǎn)扣件連接，固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上。5.3.3卸料平臺的平臺面上縱向水平桿間距加密為300mm，然后再鋪雙層松木板，木板與架體連接應(yīng)牢固、搭設(shè)嚴(yán)密，平臺板向樓層傾斜一定坡度。5.3.4腳手架開口處，下部增加斜撐，確保腳手架穩(wěn)定。5.3.5每一卸料平臺三面設(shè)置防護(hù)欄桿，上桿1.2m，下桿居中設(shè)置，掃地桿200mm，內(nèi)設(shè)硬質(zhì)板防護(hù)，高度不得低于1.5m，卸料平臺滿掛密目安全網(wǎng)。5.3.6卸料平臺必須單獨設(shè)置，不得與腳手架共用立管或架設(shè)其上。5.3.7連墻件采用剛性連接，在結(jié)構(gòu)每一層墻體上預(yù)留磚孔，

9、必須用雙扣件將連墻件與墻體相連，連墻件隔層設(shè)置，每層連墻件橫向間距為4.2m。5.3.8連墻件應(yīng)從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置，橫豎向順序排列、均勻布置、與架體和結(jié)構(gòu)立面垂直，且應(yīng)靠近主節(jié)點，偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300mm。5.3.9卸料平臺平面圖及剖面示意圖見下圖：5.4卸料平臺的使用要求5.4.1使用要求、5.4.1.1使用之前由工長向操作人員做操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。5.4.1.2卸料平臺在使用中要嚴(yán)格限制1.0t的荷載量，嚴(yán)禁超載，卸料平臺內(nèi)外側(cè)必須掛設(shè)限重牌，讓每個有關(guān)人員都了解最大承載量（1.0t）。5.4.1.3卸料平臺每次就位安裝后，由工程口組織現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、技

10、術(shù)負(fù)責(zé)人共同驗收認(rèn)可，方可投入使用。5.4.1.4平臺放置材料時，應(yīng)盡量均勻平衡放置，材料沿平臺長度方向放置。5.4.2卸料平臺限重5.4.2.1卸料平臺最大承載量1.0t，平臺吊運周轉(zhuǎn)材料時，只許放置一種材料，嚴(yán)禁混放，應(yīng)符合以下要求：（1）510方木（4米一根） =14kg 可放70根（2）1010方木（4米一根） =30kg 可放30根（3）鋼管（4米一根） =16.7kg 可放50根（4）碗扣架立桿2.4m長3.2m48 =10kg 可放90根（5）碗扣架立桿1.5m長3.5m48 =5.8kg 可放150根5.5卸料平臺拆除（1）拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計

11、劃，報請批準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底后才準(zhǔn)工作。作業(yè)計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。（2）拆架時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。（3）拆架的高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。（4）拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進(jìn)行。嚴(yán)禁上下同時進(jìn)行拆架作業(yè)。（5）拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。（6）連墻桿(拉結(jié)點)應(yīng)隨拆除進(jìn)度逐層拆除，拆

12、拋撐時，應(yīng)用臨時撐支住，然后才能拆除。（7）拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。（8）拆架時嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。（9）在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。（10）拆下的材料要徐徐下運，嚴(yán)禁拋擲。運至地面的材料應(yīng)按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。（11）高層建筑腳手架拆除，應(yīng)配備各良好的通訊裝置。（12）輸送至地面的桿件，應(yīng)及時按類堆放，整理保養(yǎng)。（13）當(dāng)天離崗時，應(yīng)及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復(fù)崗后的人為事故。（14）如遇強(qiáng)風(fēng)、雨、雪

13、等特殊氣候，不應(yīng)進(jìn)行腳手架的拆除，嚴(yán)禁夜間拆除。（15）翻掀墊鋪竹笆應(yīng)注意站立位置，并應(yīng)自外向里翻起豎立，防止外翻將竹笆內(nèi)未清除的殘留物從高處墜落傷人。六 質(zhì)量和安全措施6.1 質(zhì)量要求（1）地基必須符合要求，并且要有排水設(shè)施。（2）桿件的安裝、連墻體、支撐應(yīng)符合本安裝要求及有關(guān)規(guī)定。（3）扣件的連接和綁扎必須緊密，不得有松動現(xiàn)象。（4）縱向水平桿的水平偏差不能大于2cm。（5）上下相鄰桿縱向水平桿接頭位要相互錯開，設(shè)在不同的立桿縱距內(nèi)，相鄰接頭的水平距離應(yīng)大于50 cm。柱頭距立桿應(yīng)小于縱距的1/3。（6）節(jié)點處相交桿件的軸線距節(jié)點中心的距離小于15 cm。（7）每層走道板安裝后，同時在外立

14、柱的內(nèi)側(cè)沿走道通長安裝180mm高的踢腳板。（8）凡靠近建筑物的通道，施工和電、臨時設(shè)施等，均要搭設(shè)安全平擋板遮蓋。安全平擋板搭設(shè)的數(shù)量、位置由現(xiàn)場實際情況而定。6.2 卸料平臺腳手架的檢查與驗收（1）腳手架必須由持有效上崗證的專業(yè)技術(shù)人員搭設(shè)；（2）進(jìn)行分段驗收和檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應(yīng)迅速整改，并追究責(zé)任；（3）外腳手架分段驗收嚴(yán)格按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001第八節(jié)及JGJ59-99中外腳手架檢查評分表，所列項目和施工方案要求的內(nèi)容進(jìn)行檢查。填寫驗收記錄單，并由搭設(shè)人員、安全員、施工員、項目經(jīng)理簽證，方能交付使用。6.3 安全文明施工（1）平臺安裝期間要設(shè)

15、置施工安全區(qū)并作出標(biāo)識，必要時要派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。（2）卸料平臺搭設(shè)根據(jù)施工計劃分階段進(jìn)行搭設(shè)，但每階段搭設(shè)后必須按規(guī)定進(jìn)行連接。（3）安裝后要及時進(jìn)行防雷接地，并由機(jī)電工進(jìn)行接地檢測。每階段的腳手架安裝完成后，由專業(yè)質(zhì)安員、施工員會同有關(guān)單位、部門人員進(jìn)行驗收，確定合格后作出標(biāo)識，移交施工隊使用。（4）卸料平臺應(yīng)掛設(shè)限載標(biāo)志牌、安全警告標(biāo)志牌。（5）進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必需戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶,穿好防滑鞋等，現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。（6）進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員要愛護(hù)場內(nèi)的各種綠化設(shè)施和標(biāo)示牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹木、隨意拆除和移動標(biāo)示牌。（7）嚴(yán)禁酗酒人員上平臺作業(yè)，施工操作時要求精力集中、禁止

16、開玩笑和打鬧。（8）卸料平臺驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時，須經(jīng)技術(shù)部同意后由架子工操作。（9）要保證其整體性，不得與腳手架、井架、升降機(jī)一并拉結(jié)，不得截斷架體。（10）施工員嚴(yán)禁凌空投擲桿件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑輪和繩索運輸，不得亂扔。（11）施工員做到活完料凈腳下清，確保施工材料不浪費。（12）在卸料平臺不影響操作的顯眼處，應(yīng)按方案要求標(biāo)明每平方米最大載荷量，中轉(zhuǎn)材料應(yīng)及時運走，不得長時間堆放，防止發(fā)生意外。（13）若平臺邊與建筑物周邊產(chǎn)生大于一個腳位的空隙處應(yīng)積極采取措施，釘好防護(hù)木板或采取其他措施，防止踩空。七、附圖及計算書落地平臺計算書 鋼管腳手架的計

17、算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001)、 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB 50007-2002)、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范。 支撐高度在4米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架，對于高支撐架的計算規(guī)范存在重要 疏漏，使計算極容易出現(xiàn)不能完全確保安全的計算結(jié)果。本計算書還參照施工技術(shù)2002.3. 扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全，供腳手架設(shè)計人員參考。 落地平臺支撐架立面簡圖 落地平臺支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元 一、參數(shù)信息: 1.基本參數(shù) 立柱橫向間距或排距l(xiāng)a(m):0.90，腳手

18、架步距h(m)：1.20； 立桿縱向間距l(xiāng)b(m):0.70，腳手架搭設(shè)高度H(m)：25.00； 立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m):0.50，平臺底鋼管間距離(mm)：300.00； 鋼管類型(mm):483.0，扣件連接方式：單扣件，扣件抗滑承載力系數(shù):0.60； 2.荷載參數(shù) 腳手板自重(kN/m2):0.350； 欄桿自重(kN/m2):0.150； 材料堆放最大荷載(kN/m2):5.000； 施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.000； 二、縱向支撐鋼管計算: 縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計算，截面力學(xué)參數(shù)為 截面抵抗矩 W = 4.49 cm3； 截面慣性矩 I = 10

19、.78cm4； 縱向鋼管計算簡圖 1.荷載的計算： (1)腳手板與欄桿自重(kN/m)： q11 = 0.150 + 0.3500.300 = 0.255 kN/m； (2)堆放材料的自重線荷載(kN/m)： q12 = 5.0000.300 = 1.500 kN/m； (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m)： p1 = 2.0000.300 = 0.600 kN/m 2.強(qiáng)度計算: 最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩。 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和； 最大彎矩計算公式如下: 最大支座力計算公式如下: 均布恒載：q1 = 1.2 q11+ 1.2 q12

20、= 1.20.255+ 1.21.500 = 2.106 kN/m； 均布活載：q2 = 1.40.600 = 0.840 kN/m； 最大彎距 Mmax = 0.12.1060.7002 + 0.117 0.8400.7002 = 0.151 kN.m ； 最大支座力 N = 1.12.1060.700 + 1.20.8400.700 = 2.327 kN； 截面應(yīng)力 = 0.151106 / (4490.0) = 33.709 N/mm2； 縱向鋼管的計算強(qiáng)度 33.709 小于 205.000 N/mm2,滿足要求! 3.撓度計算: 最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度； 計算公

21、式如下: 均布恒載: q = q11 + q12 = 1.755 kN/m； 均布活載： p = 0.600 kN/m； V = (0.677 1.755+0.9900.600)700.04/(1002.060105107800.0)=0.193mm 縱向鋼管的最大撓度小于 900.000 /250 與 10,滿足要求! 三、橫向支撐鋼管計算: 支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算； 集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P =2.327 kN； 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管計算變形圖(kN.m) 支撐鋼管計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.388 k

22、N.m ； 最大變形 Vmax = 0.512 mm ； 最大支座力 Qmax = 5.874 kN ； 截面應(yīng)力 = 86.329 N/mm2 ； 橫向鋼管的計算強(qiáng)度小于 205.000 N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于700.000/150與10 mm,滿足要求! 四、扣件抗滑移的計算: 按規(guī)范表5.1.7,直角、旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為8.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.60， 該工程實際的旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為4.80kN。 R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承載力設(shè)計值,取4.80 kN； 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值 R= 5.874 kN； R 4.

23、80 kN , 單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求! 五、模板支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力): 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。 1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容： (1)腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.14925.000 = 3.723 kN； 鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)范附錄A 雙排架自重標(biāo)準(zhǔn)值，設(shè)計人員可根據(jù)情況修改。 (2)欄桿的自重(kN)： NG2 = 0.1500.900 = 0.135 kN； (3)腳手板自重(kN)： NG3 = 0.3500.7000.900 = 0.220 kN； (4)堆放荷載(kN)： NG4 = 5.0000.7000.900 = 3.

24、150 kN； 經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 7.228 kN； 2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的荷載。 經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ = 2.0000.7000.900 = 1.260 kN； 3.不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.27.228+ 1.41.260 = 10.438 kN； 六、立桿的穩(wěn)定性計算: 立桿的穩(wěn)定性計算公式: 其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN) ：N = 10.438 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比 Lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 ：f =205.00 N/mm2； Lo- 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規(guī)范，由公式(1)或(2)計算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1- 計算長