各種閥門檢修方案及規(guī)程

1、各種閥門檢修方案及規(guī)程1 截止閥檢修工藝規(guī)程1.1 截止閥概況及參數(shù)業(yè)主提供1.1.1 截止閥概況業(yè)主提供1.2 檢修步驟、工藝方法及質量標準1.2.1檢修準備1.2.1.1確認該閥門已進行有效隔離，工作相關風險預控措施已落實。安全技術交底已完成。1.2.1.2工器具、量具、備件已準備好。1.2.1.3拆除保溫，清除雜物，檢查閥門外部閥體情況，閥體表面應無砂眼、無裂紋、無重皮、螺栓及零部件完好。1.2.1.4對閥門上需拆卸螺栓處用松動劑進行潤滑。1.2.2 CONVLA 截止閥檢修步驟和工藝1.2.2.1閥門解體及檢查清理1.2.2.2通知熱工人員將執(zhí)行器就地電源插頭拆除，并用防雨布包好。1.

2、2.2.3拆卸閥箍法蘭與執(zhí)行器連接螺栓，將執(zhí)行器從閥桿適配器上拆下，放置合適位置防止淋雨或磕碰；松動閥桿上執(zhí)行器適配器的鎖緊螺母，將適配器從閥桿上拆下。1.2.2.4松動盤根壓蓋調節(jié)手柄，將盤根套筒旋至閥箍襯套的最高處。1.2.2.5將卡箍鎖緊螺釘從卡箍中完全旋出，并將其旋入卡箍螺栓系耳代螺紋的一邊，用一塊金屬板插入閥箍開口處，旋入閥箍螺栓，將閥箍開口頂開約2mm。逆時針旋轉并拆下閥箍，注意保護閥蓋密封面，嚴禁劃傷。1.2.2.6將閥桿、閥芯連通閥蓋從閥體上拆下，閥桿從閥蓋中取出；用軟棒將閥蓋內舊填料拆除，注意保護填料室內壁，嚴禁劃傷；檢查閥座與閥芯、閥蓋與閥體密封面、盤根腔室底部密封面有無異

3、物、裂紋、砂眼、麻點等并做好記錄。1.2.2.7檢查盤根套筒、閥箍套管螺紋、閥桿傳動銅套螺紋無損傷。1.2.2.8閥門密封面檢修1.2.2.9檢查檢修閥芯。如閥芯上有缺陷。1.2.2.10檢查檢修閥座。用根據(jù)該閥門閥芯尺寸加工的閥座研磨工具研磨閥座密封面，直至閥座密封面產(chǎn)生新的接觸面。1.2.2.11將閥芯與閥座適量對研至閥座、閥芯出現(xiàn)平滑封閉的接觸線，閥線寬度為1.6mm左右；禁止過度研磨，防止閥座與閥芯之間由線接觸變?yōu)橥耆娼佑|。1.2.2.12清理閥蓋與閥體密封面，并適當對研至出現(xiàn)一個平滑的加工面。1.2.2.13加裝填料，回裝閥門1.2.2.14將閥蓋滑到閥桿上，并在閥蓋填料室內加入新

4、盤根：上下為編織盤根。1.2.2.15將調節(jié)墊片重新放到閥蓋上，并將閥桿旋進閥箍至中間行程位置，注意將墊片放正。1.2.2.16在閥體、閥箍的螺紋上涂防咬合劑，將閥箍旋入閥體，注意保護閥芯及閥體密封面，嚴禁碰傷；在旋入過程中確保閥桿位于中間行程，在閥箍與閥體連接處加載力矩至 600 FT-LBS ，檢查閥箍與閥體上的記號是否重合，如閥箍與閥體未到預緊力要求而閥箍已到閥體螺紋盡頭，則需在閥蓋上增加一個0.03厚的調節(jié)墊片，以保證閥箍對閥蓋的壓緊力；按拆卸前的原始方向重新加裝卡箍螺栓并鎖緊至105 FT-LBS。1.2.2.17在閥桿上安裝執(zhí)行器適配器并鎖緊，將執(zhí)行器滑到閥桿適配器上，在螺栓涂防咬

5、合劑后將執(zhí)行器與閥箍法蘭緊固。1.2.2.18在全行程范圍內動作閥門，緊固盤根壓蓋力矩至 71 FT-LBS ；檢查盤根套筒、閥桿、填料室三者的配合間隙為0.150.3mm，閥桿與其他部件同軸線。1.2.2.19重新設置執(zhí)行器限位開關。開限位設為閥芯到達上密封之前1/4轉時執(zhí)行器失電，關限位設為力矩關限位。1.2.2.20檢修結束，恢復保溫，清理現(xiàn)場。1.2.3 截止閥檢修質量標準1.2.3.1閥體應無裂紋、砂眼、沖刷嚴重等缺陷。閥體出入口管道暢通，無雜物。閥體與閥蓋連接螺紋保持完好，能輕松旋至螺紋底部。1.2.3.2檢查閥桿彎曲度0.05-0.10mm，而且不超過閥桿總長的1/1000, 閥

6、桿表面腐蝕坑深度0.30mm橢圓度不應超過0.02-0.05mm,表面銹蝕，磨損深度不超過0.1-0.2mm，閥桿螺紋完好，與螺紋套筒配合靈活，不符合上述要求應進行更換.1.2.3.3閥瓣及閥座封面不得有可見麻點，溝槽,全圈光亮,表面粗糙度在0.01mm以下，其接觸面應為全圈口寬的三分之二以上。檢查檢修閥芯。如閥芯上有缺陷，用車床夾住閥芯外部，保證同心度在0.025mm以內， 加工面與中心軸線成2910的角度，用單點硬質合金刀頭，以30-50英尺/分鐘圓周的速度加工，在形成新的加工面的前提下，切削量越少越好。1.2.3.4各螺栓、螺母、螺紋應完好，配合要適當。1.2.3.5閥桿與填料座圈間隙為

7、0.1-0.2mm,填料壓蓋外壁與填料室間隙為0.2-0.3mm,最大不超過0.5mm.1.2.3.6閥桿螺母梯形螺紋應完好,磨損不應大于原齒厚的1/3,與外殼之固定螺釘應牢固,無固定螺釘?shù)拈y門應進行點焊固定.不得有松動現(xiàn)象.1.2.3.7裝入滾珠前應先在軌道槽內涂少許黃油。滾珠裝好后，應檢查其轉動是否靈活。1.2.3.8所用填料的規(guī)格、型號，應符合管道閥門介質壓力，溫度的要求。1.2.3.9填料接口角度為30或45角，每相鄰兩圈填料接口處應錯開90-120，填料放入填料室長短應適宜，不應有間隙或疊加現(xiàn)象。1.2.3.10鉸接螺栓擰緊后，壓板應保持平整，閥桿、壓蓋、填料室三者的間隙均勻，填料壓

8、蓋壓入填料室應為其高度尺寸的1/3，且最小不小于3mm。鉸接螺栓，螺母配合靈活，無卡澀，螺紋部分無滑扣、斷扣現(xiàn)象，螺母手旋可至螺栓底部。1.2.3.11加好盤根后應手動旋轉閥桿，閥桿應操作零活，用力正常，無卡阻現(xiàn)象。2 彈簧式安全閥檢修工藝規(guī)程2.1 彈簧式安全閥概況及參數(shù)2.1.1 彈簧式安全閥概況“安全閥”是受控設備與災難性爆炸性之間的最后一道安全保護裝置，當壓力過高時，閥門入口壓力上升，直至由系統(tǒng)壓力施加在閥瓣上的力等于彈簧產(chǎn)生的力。這會引起安全閥突然動作或打開，釋放出多余的蒸汽，直至系統(tǒng)壓力降至所要求的水準。2.1.2 彈簧式安全閥主要性能參數(shù)業(yè)主提供2.2 彈簧式安全閥檢修步驟、工藝

9、方法及質量標準2.2.1 彈簧式安全閥檢修準備2.2.1.1確認該閥門已進行有效隔離，工作相關風險預控措施已落實。安全技術交底已完成。2.2.1.2工器具、量具、備件已準備好。2.2.1.3檢查閥門外部閥體情況，閥體表面應無砂眼、無裂紋、無重皮、螺栓及零部件完好。2.2.1.4對閥門上需拆卸螺栓處用松動劑進行潤滑。2.2.2 彈簧式安全門檢修步驟、工藝方法2.2.2.1安全門解體。2.2.2.1.1拆除操縱桿銷、操縱桿、提升傳動裝置；拆除定位螺母定位銷及復位螺母。2.2.2.1.2用深度尺測量壓緊螺釘上端面至閥桿頂端的距離，并做好記錄2.2.2.1.3松開壓緊螺釘鎖定螺母，用專用扳手逆時針旋轉

10、直至壓緊螺釘與彈簧上部墊圈松開。2.2.2.1.4用專用扳手均勻地拆下兩個頂軛桿的螺母。將軛架從閥桿上提離閥門，在彈簧頂部做好原始定位標記拆除支座組件和頂部彈簧墊圈及彈簧底部彈簧墊圈。從重疊套環(huán)和閥桿組件上拆下重疊套環(huán)的開口銷。2.2.2.1.5在重疊套環(huán)上位與閥桿銷孔的槽口處做一標記，然后把重疊套環(huán)逆時針轉動，直至環(huán)上4條線中的最低一條線與上浮墊圈持平。2.2.2.1.6仔細地數(shù)清通過閥桿開口銷孔前面的槽口數(shù)。2.2.2.1.7在蓋板與通氣孔上做好定位標記，然后拆下蓋板的雙頭螺栓螺母并從雙頭螺栓上提出蓋板。將閥桿連同閥瓣、閥瓣壓環(huán)組件從閥門里拆出。從閥桿上拆下閥瓣和閥瓣壓環(huán),測量從導承頂部至

11、套筒座距離尺寸以及從導承頂部至上調整環(huán)底面的距離尺寸并記錄,從閥座上拆下上調整環(huán)銷，提出導承。2.2.2.1.8從底座上拆下上調環(huán)和導座組件，用記號筆標出上調整環(huán)槽口相對于導承的徑向位置,旋松下調整環(huán)銷，直至銷與環(huán)的槽口稍微分離。然后在套筒座的頂部放一平板，在下調整環(huán)位于下調整環(huán)的銷處的槽口做一標記，以下調整環(huán)銷為基準，逆時針旋轉下調整環(huán)直至與平板接觸，數(shù)清并記錄通過下調整環(huán)銷的槽口數(shù)后，將下調整環(huán)從閥座套筒上旋下并從閥體內取出；（注意：在旋下調整環(huán)銷時，不要轉動下調整環(huán)）。2.2.2.2安全閥檢查2.2.2.2.1將壓蓋螺母、襯套、上下調整桿拆下，檢查螺紋部位有無損傷，如有損傷應使用銼刀修整

12、，用1755清洗劑除銹后擦拭干凈2.2.2.2.2取出上下調整環(huán)，徹底清掃螺紋部位2.2.2.2.3檢查閥座表面有否缺陷，檢查內壁有無磨損沖刷引起的壁厚減薄現(xiàn)象2.2.2.2.4測量密封面溶焊金屬厚度及噴咀形閥座密封面對閥體上口的不平行度,如超標應對密封面進行研磨校正(溶焊金屬厚度不得小于4mm,密封面對閥體止口不平行度不得超過0.03mm)2.2.2.2.5檢查密封表面至主閥座基準面的高度,如小于1.5mm應對主閥座基準面進行加工2.2.2.3閥瓣組件檢查2.4.2.3.1目視檢查密封面損傷及導向部位是否有擦、咬傷、粘合、卡住痕跡，如有應清理，并對導向套和閥瓣外部進行清理2.2.2.3.2檢

13、查與閥桿頭部接觸面有無裂紋等缺陷，如有應更換2.2.2.3.3檢查密封面磨損情況2.2.2.4閥桿檢查2.2.2.4.1目視檢查閥桿表面是否有咬傷、粘合、卡住的痕跡，如有應清理、修整，如嚴重時應更換2.2.2.4.2檢查閥桿的不直度，超過標準應修正，無法修正的應更換2.2.2.4.3檢查閥桿的磨損情況不得大于0.1mm，閥桿連接絲扣完好無損，與螺母配合良好，頂部園弧無磨損，用磁粉檢查閥桿頭部是否存在裂紋等缺陷，如有應更換。2.2.2.5彈簧檢查2.2.2.5.1彈簧表面除銹進行外觀檢查，應光滑無有害的裂紋、傷痕、腐蝕等缺陷2.2.2.5.2測量彈簧的自由高度應符合要求，兩端面平行，且垂直于軸線

14、，垂直度偏差不大于2mm2.2.2.5.3彈簧壓縮后能恢復自由高度2.2.2.5.4彈簧座無裂紋及其它缺陷2.2.2.5.5彈簧與彈簧座接觸應平穩(wěn)，接觸平良時應對研修正2.2.2.5.6彈簧表面總面積的50%以上有腐蝕應更換2.2.2.6檢查擋環(huán)與下彈簧座是否接觸園滑，以擋套與閥桿能夠自由行程為準，接觸不好時應對研2.2.2.7目視檢查外觀以及閥桿導向部位是否有缺陷2.2.2.8安全門密封面的研磨2.2.2.8.1研磨工具準備2.2.2.8.1.1標準一級平臺2.2.2.8.1.2研磨胎具（HB40鑄鐵及手柄2.2.2.8.1.3刮刀、銼刀2.2.2.8.1.4機油、紅丹粉、丙酮2.2.2.8

15、.1.5脫脂棉、油毛氈2.2.2.8.1.6 #400、#800、#1200研磨膏2.2.2.8.2研磨工具制作如下圖： 2.2.2.8.3徹底清掃研磨表面及周圍，在研磨胎上涂抹#400（或同等粒度）研磨膏，放在研磨面上全面均勻加壓，反復正反方向慢慢旋轉手柄直到密封面較為平整,無坑點和劃痕。2.2.2.8.4分別用#800和#1200的研磨膏進行細研和拋光，每次換研磨膏時舊研磨膏必需用丙酮擦洗干凈，拋光研磨時，涂少量研磨膏輕輕研磨，直到出光亮，后在油毛氈上涂少量研磨膏用大于密封面外徑的木塊，壓在密封面上旋轉幾次，直至密封面出現(xiàn)光亮2.2.2.8.5將熱閥瓣舌頭背腔漏進去的研磨膏以及閥體上的研磨

16、膏清理干凈，使用一級平臺和紅丹粉檢查密封面的徑向吻和度，吻和度必需超過密封面寬度的80%2.2.2.9安全門裝配2.2.2.9.1將閥體內部、閥瓣、閥座等用脫脂棉浸丙酮擦干凈后，將閥瓣下到閥體內，切記絕不可以用棉紗或麻布2.2.2.9.2安裝導向套,要注意導向套的位置一定要和解體前的位置一樣,導向套的內壁和閥瓣的外壁勻涂以適當之潤滑劑,緊固螺釘要緊好2.2.2.9.3上下調整進行徹底檢修后,螺紋涂以潤滑油安裝于先前位置上2.2.2.9.4按解體前的位置安裝冷卻器,注意排汽管應裝在解體前的位置上2.2.2.9.5將行程控制環(huán)套在閥桿上,測量閥辦行程以確定閥瓣位置,標準為12.5+1mm。2.2.

17、2.9.6證實閥桿的橫銷放入閥瓣背面的放轉槽內,上好彈簧及上彈簧座,緊彈簧緊固螺栓至拆前測量高度,裝好莘簧放松螺釘2.2.2.9.7上好彈簧罩并裝好手動開啟裝置2.2.2.9.8清理螺栓,加好密封墊,聯(lián)好排汽法蘭的排汽彎頭2.2.3彈簧式安全閥檢修質量標準2.2.3.1安全門回裝。2.2.3.1.1確認上、下調整環(huán)的位置正確。2.2.3.1.2測量調整螺絲高度正確，（此時，彈簧緊壓在彈簧罩上）。2.2.3.1.3閥桿沒有受到彎曲力矩而變形。2.2.2.1.4彈簧表面無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、敲打無異音、聲音宏亮。2.2.2.2安全閥檢查2.2.2.2.1壓蓋螺母、襯套、上下調整桿拆下，檢查螺紋部

18、位無損傷，如有損傷應使用銼刀修整，用1755清洗劑除銹后擦拭干凈。2.2.2.2.2上下調整環(huán)，螺紋部位清掃干凈。2.2.2.2.3閥座表面無缺陷，檢查內壁無磨損沖刷引起的壁厚減薄現(xiàn)象。2.2.2.3閥瓣組件檢查2.2.2.2.5檢查密封表面至主閥座基準面的高度不小于1.5mm。2.4.2.3.1目視檢查密封面損傷及導向部位沒有擦、咬傷、粘合、卡住痕跡。2.2.2.3.2檢查與閥桿頭部接觸面無裂紋等缺陷。2.2.2.4閥桿檢查2.2.2.4.1目視檢查閥桿表面是無咬傷、粘合、卡住的痕跡。2.2.2.4.2檢查閥桿的不直度，超過標準如下：閥桿彎曲度的測量方法如下圖，其值不大于0.05mm：2.2

19、.2.4.3檢查閥桿的磨損情況不得大于0.1mm，閥桿連接絲扣完好無損，與螺母配合良好，頂部園弧無磨損，用磁粉檢查閥桿頭部是否存在裂紋等缺陷，如有應更換。2.2.2.5彈簧檢查2.2.2.5.1彈簧表面除銹進行外觀檢查，光滑無有害的裂紋、傷痕、腐蝕等缺陷2.2.2.5.2測量彈簧的自由高度應符合要求，兩端面平行，且垂直于軸線，垂直度偏差不大于2mm2.2.2.5.3彈簧壓縮后能恢復自由高度2.2.2.5.4彈簧座無裂紋及其它缺陷2.2.2.5.5彈簧與彈簧座接觸應平穩(wěn)，接觸不良時應對研修正2.2.2.5.6彈簧表面總面積的50%以上有腐蝕應更換2.2.2.6檢查擋環(huán)與下彈簧座接觸園滑，以擋套與

20、閥桿能夠自由行程為準，接觸不好時應對研2.2.2.8安全門密封面的研磨2.2.2.8.1徹底清掃研磨表面及周圍，在研磨胎上涂抹#400（或同等粒度）研磨膏，放在研磨面上全面均勻加壓，反復正反方向慢慢旋轉手柄直到密封面較為平整,無坑點和劃痕。2.2.2.8.2分別用#800和#1200的研磨膏進行細研和拋光，每次換研磨膏時舊研磨膏必需用丙酮擦洗干凈，拋光研磨時，涂少量研磨膏輕輕研磨，直到出光亮，后在油毛氈上涂少量研磨膏用大于密封面外徑的木塊，壓在密封面上旋轉幾次，直至密封面出現(xiàn)光亮2.2.2.8.3將熱閥瓣舌頭背腔漏進去的研磨膏以及閥體上的研磨膏清理干凈，使用一級平臺和紅丹粉檢查密封面的徑向吻和

21、度，吻和度必需超過密封面寬度的80%2.2.2.9安全門裝配2.2.2.9.1將閥體內部、閥瓣、閥座等用脫脂棉浸丙酮擦干凈后，將閥瓣下到閥體內，切記絕不可以用棉紗或麻布2.2.2.9.2安裝導向套,要注意導向套的位置一定要和解體前的位置一樣,導向套的內壁和閥瓣的外壁勻涂以適當之潤滑劑,緊固螺釘要緊好2.2.2.9.3上下調整進行徹底檢修后,螺紋涂以潤滑油安裝于先前位置上2.2.2.9.4按解體前的位置安裝冷卻器,注意排汽管應裝在解體前的位置上2.2.2.9.5將行程控制環(huán)套在閥桿上,測量閥瓣行程以確定閥瓣位置。2.2.2.9.6證實閥桿的橫銷放入閥瓣背面的放轉槽內,上好彈簧及上彈簧座,緊彈簧緊

22、固螺栓至拆前測量高度.2.2.2.9.7上好彈簧罩并裝好手動開啟裝置2.2.2.9.8清理螺栓,加好密封墊,聯(lián)好排汽法蘭的排汽彎頭3 閘閥檢修工藝規(guī)程3.1 閘閥概況及參數(shù)3.1.1 閘閥概況閘閥的作用是利用閥瓣沿通路中心的垂直線方向移動來實現(xiàn)開啟或關閉管道通路。閘閥的主要啟閉零件是閥瓣和閥座。閘板與流體流向垂直，改變閥瓣與閥座間的相對位置，既可改變通道截面面積大小，從而改變流量。為了保證關閉嚴密，閥瓣與閥座密封面進行的研磨。自密封閘板閥就是利用閥內介質的壓力作用在自密封閥蓋下部并使其向上位移，自密封墊由于自密封墊圈及四瓣環(huán)的阻止而受壓密封。自緊閘閥的特點是結構復雜，尺寸較大，價格較高；開啟緩

23、慢，無水錘現(xiàn)象，易調節(jié)流量；壓力越高密封性越好。缺點是密封面較大，容易磨損。3.1.2 閘閥主要性能參數(shù)業(yè)主提供3.2 閘閥檢修步驟、工藝方法及質量標準3.2.1 閘閥檢修準備3.2.1.1準備工作。3.2.1.1.1辦好工作票，將閥門兩側管道與運行中的設備隔絕，并將汽水放凈。若是電動門應做好停電措施3.2.1.1.2確證管道和閥體內沒有壓力。3.2.1.1.3準備好檢修用的工器具及所需零部件。3.2.1.1.4將要解體閥門螺絲噴好松動劑。3.2.2閘閥檢修步驟、工藝方法3.2.2.1閥門解體3.2.2.1.1先將閥門手動將開啟2-3圈。3.2.2.1.2松開脹圈螺母和壓盤根的格蘭螺母,拆下門

24、架穩(wěn)釘。3.2.2.1.3卸下電動頭連接螺母，向著關閉閥芯的方向轉動手輪，將電動頭用倒鏈吊下，再依次卸下填料壓板、壓蓋、門架等部件。3.2.2.1.4 向下活動門托，再用倒鏈將閥桿、門托和閘閥截止機構一起吊出閥體。3.2.2.1.5檢查閥口損壞情況，并將閘板閥芯出入口作出方向標記。3.2.2.1.6從門托上卸下閥桿，摳出盤根3.2.2.1.7第一種截止機構拆卸時，先取出連接閥桿和閘板架的銷軸，從閘板架中取出閥桿，將閘板轉90直到從插口中脫出，并從閘板架中將其取出，取出橫推環(huán)和另一閘板。此種結構有一種閘板架下部帶有通孔，孔中放置有兩個銷軸和一個彈簧，銷軸在彈簧的作用下，頂在閘板上的缺口內防止閘板

25、轉動，拆卸時，可用工具先頂住一端銷軸，然后在轉動閘板。3.2.2.1.8第二種截止機構在拆卸時，先彎直預防墊，擰下螺母，抬起上部閘板支持器，扶住閘板以免從閘板架中跌出，從閘板架中取出閘板。3.2.2.2檢查修理：3.2.2.2.1閘板閥座密封面，應用專用的研磨工具進行研磨。3.2.2.2.2閥瓣可用手工或研磨機具進行研磨，如表面有較深麻坑，溝槽，可用車床或磨床進行加工，找平后進行拋光。3.2.2.2.3清理閥蓋及密封填料，除去自密封填料壓環(huán)內外壁銹垢，使壓環(huán)能順利套入閥蓋上部，便于壓緊密封填料。3.2.2.2.4清理填料室內盤根，檢查其內部填料擋圈是否完好，其內孔與閥桿間隙應符合要求，外圈與填

26、料箱內壁無卡澀。3.2.2.2.5清理填料壓蓋與壓板的銹垢，表面應清潔、完好，壓蓋內孔與閥桿間隙應符合要求，外壁與填料室應無卡澀，否則應進行修理。3.2.2.2.6將鉸接螺栓松活，檢查絲扣部分應完好，螺母完整，用手可旋至螺栓根部，銷軸處轉動靈活。3.2.2.2.7清理閥桿表面銹垢，檢查有無彎曲，必要時校直。其梯形螺紋部分完好，無斷扣損傷，清理后涂鉛粉。3.2.2.2.8將六合環(huán)清理干凈，表面光滑。平面不能有毛刺卷邊。3.2.2.2.9框架及自密封螺栓螺母清理干凈，螺母完整轉動靈活，絲扣部分應涂以鉛粉。3.2.2.2.10清理閥桿螺母及內部軸承，將閥桿螺母及軸承、盤形彈簧用煤油進行清理。檢查軸承

27、轉動是否靈活，盤形彈簧有無裂紋，有缺陷應處理或更換。3.2.2.2.11閥桿螺母，清理干凈，檢查內外絲扣是否完好，與外殼固定螺釘應牢固可靠。襯套磨損應符合要求否則應更換。3.2.2.2.12將軸承涂以黃油，套入閥桿螺母。盤形彈簧按要求組合。依次裝軸承室內，最后用鎖緊螺母鎖緊，再用螺釘固定牢固。3.2.2.3閘閥組裝3.2.2.3.1將研磨合格的左右閥瓣裝復于閘板架內，其內部應放入萬向頂或橫推環(huán)，調節(jié)墊片依檢修情況試加。將組裝好的截止機構與閥桿連接。3.2.2.3.2將閥桿連同閘板一起放入閥座進行紅丹試驗檢查。3.2.2.3.3將閥體內清理干凈，閥座及閥瓣擦凈。然后閥桿連同閘板放入閥座內，并裝復

28、閥蓋。3.2.2.3.4在閥蓋自密封部位，按要求加裝密封填料，填料規(guī)格與圈數(shù)符合標準，填料上部用壓圈壓緊。3.2.2.3.5將六合環(huán)分段依次裝復，并用擋圈漲住防脫，然后用蓋板封閉，旋緊自密封螺栓、螺母。注：還有一種蓋板與框架做成一體的結構。3.2.2.3.6將填料按要求填滿閥桿密封填料箱，套入填料壓蓋及壓板，并用鉸接螺栓緊好，裝好閥門框架，順時針旋轉銅母，使框架與閥體接觸，緊固支架固定螺母。3.2.2.3.7裝復閥門驅動裝置，連接部位頂絲應旋緊防脫，手動試驗閥門開關靈活。3.2.2.3.8閥門標牌完好，檢修記錄齊全，并經(jīng)驗收合格。3.2.2.3.9管道保溫完好，檢修場地清掃干凈。3.2.2.3

29、.10由運行人員檢查設備文明環(huán)境，修后設備應物見本色，保溫、油漆良好，圍欄、孔洞、腳手架符合安全要求，雙方終結工作票。3.2.2.3.11設備水壓時，隨爐共同進行，檢查盤根無滲水，閥門關閉后管道無過流聲和漏流現(xiàn)象。3.2.3閘閥檢修質量標準3.2.3.1 閥桿表面凹坑深度不能超過0.3mm,閥桿彎曲度不超過1/1000總長，且不超過0. 1mm，不圓度不超過0.05mm。3.2.3.2 填料壓蓋與填料室內壁 間隙0.20.3mm，閥桿與壓 壓蓋間隙0.10.3mm。3.2.3.3閥瓣與閥座結合面積超過2/3。3.2.3.4將六合環(huán)清理干凈，表面光滑。平面不能有毛刺卷邊。3.2.3.5框架及自密

30、封螺栓螺母清理干凈，螺母完整轉動靈活，絲扣部分涂以鉛粉。3.2.3.6清理閥桿螺母及內部軸承，將閥桿螺母及軸承、盤形彈簧用煤油進行清理。檢查軸承轉動靈活，盤形彈簧無裂紋。3.2.3.7閥桿螺母，清理干凈，檢查內外絲扣完好，與外殼固定螺釘應牢固可靠。3.2.3.8將軸承涂以黃油，套入閥桿螺母。盤形彈簧按要求組合。依次裝軸承室內，最后用鎖緊螺母鎖緊，再用螺釘固定牢固。4調節(jié)閥檢修工藝規(guī)程4.1 調節(jié)閥概況及參數(shù)4.1.1 調節(jié)閥概況業(yè)主提供4.1.2 調節(jié)閥主要性能參數(shù)業(yè)主提供4.2 調節(jié)閥檢修步驟、工藝方法及質量標準7.2.1 調節(jié)閥檢修準備4.2.1.1準備工作4.2.1.1.1確證在閥門內腔

31、和與之相連接的管道內工作，介質沒有壓力。4.2.1.1.2準備好拆卸閥門的場所，防止堆放時損壞零件。4.2.1.1.3準備好必要的測繪用器具。4.2.2 調節(jié)閥檢修步驟、工藝方法4.2.2.2鼠籠式調節(jié)門解體檢查4.2.2.2.1手動將閥門開啟2-2圈。擰下電動頭固定螺母，拆下電動頭。4.2.2.2.2松開閥門上蓋螺母，取下上蓋。取出上蓋與閥體密封齒形墊。4.2.2.2.3擰下閥座套筒進行檢查。4.2.2.2.4松開盤根壓蓋緊固螺母，取下指針與門桿固定銷，取下指針，用搬手將閥桿從銅母中旋出取下。4.2.2.2.5取下閥桿銅母與框架連接半圓擋環(huán)外圈，取下半圓擋環(huán)，從框架中取下銅母，軸承和墊片。4

32、.2.2.2.6松開閥桿與閥芯套筒固定頂絲，旋下閥芯套筒。4.2.2.3鼠籠式調節(jié)門檢修4.2.2.3.1檢查閥體內閥座、套筒座無晃動脫落現(xiàn)象，與閥體固定良好。4.2.2.3.2閥體內無砂眼裂紋等缺陷，出入口暢通。4.2.2.3.3清理盤根室盤根，并將盤根座圈打磨干凈。4.2.2.3.4檢查平面軸承、滾珠及架配合良好，無脫落現(xiàn)象。否則應更換。4.2.2.3.5閥桿銅母梯形螺紋完好，無斷扣、咬扣現(xiàn)4.2.2.3.6閥桿梯形螺紋完好，彎曲度和橢圓度符合要求。表面光潔、無腐蝕。4.2.2.3.7閥瓣套筒與閥座套筒密封面配合良好，無溝槽等缺陷，套筒孔眼完好，無沖刷貫穿現(xiàn)象。套筒配合靈活無卡澀。4.2.

33、2.3.8檢查各部緊固螺栓、螺母完好。螺紋無斷扣、咬扣現(xiàn)象，手旋可將螺母旋至螺栓螺紋底部，組裝時應涂石墨粉。4.2.2.3.9閥體與閥蓋連接處密封面應平整，無齒形墊壓痕，配合良好。4.2.2.4鼠籠式調節(jié)門組裝4.2.2.4.1將閥座套筒旋到閥體內套筒上，并緊固好。4.2.2.4.2將閥桿與閥瓣套筒旋緊，用固定螺釘緊固。4.2.2.4.3將銅母與軸承，墊 片按順序組裝好，放到框架上部的殼內，用固定半環(huán)卡住，半環(huán)外套好擋環(huán)。4.2.2.4.4將閥桿穿入閥蓋，并擰到閥桿銅母上。同時注意將填料座圈、填料壓蓋、刻度指針同步裝好。4.2.2.4.5在閥蓋與閥體密封面間放好齒形墊，組裝閥蓋與閥體，緊固螺栓

34、、螺母，應對稱旋緊，且緊力均勻，間隙合適。4.2.2.4.6將填料按要求填滿盤根室，上部用填料壓蓋壓好，將緊固螺栓旋緊。4.2.2.4.7將鍵安裝到銅母上，將電動裝置安裝好，緊固螺栓旋緊。手動開關閥門，檢查無問題后，將閥門搖為全關狀態(tài)。4.2.2.5擋板式調節(jié)閥4.2.2.5.1擰出電動頭止動螺釘，取下電動頭。4.2.2.5.2將閥門框架與閥體固定螺母取下，取下自密封然后按逆時針方向旋轉閥桿銅母，使框架與門桿脫離。對于雙閥桿閥門應先取下指針，用搬手轉動上門桿，使上下桿脫離，然后取下框架。4.2.2.5.3將框架上部軸承室鎖母固定螺釘取下，擰下鎖母，從框架殼內取出軸承、彈簧墊。4.2.2.5.4

35、取下盤根壓蓋螺母，取下盤根壓蓋和壓板。4.2.2.5.5取下六合環(huán)外擋圈。4.2.2.5.6用工具將自密封閥蓋壓下，使閥蓋與六和環(huán)之間產(chǎn)生間隙，然后分斷取出六合環(huán)。4.2.2.5.7用起吊工具將閥桿連同閥蓋，閥芯一起吊出閥體。4.8檢查閥座磨損情況，將閥體用蓋板蓋好加封。4.2.2.5.8將閥桿從閥蓋中取出。將拆下的零件保存好。4.2.2.6擋板式調節(jié)閥的檢修4.2.2.6.1檢查閥座出口孔眼磨損，沖刷情況，做好檢修記錄，表面清理干凈，孔眼暢通，檢查焊口完好，孔板表面毛刺可用油石磨光。4.2.2.6.2檢查閥瓣擋板的密封面，一般缺陷可用油石磨光。較深溝槽補焊后，應加工恢復原尺寸。對于擋板上有節(jié)

36、流孔的調節(jié)閥，應檢查節(jié)流孔是否沖刷損壞，底部通流孔是否過關變形。4.2.2.6.3擋板側面凹槽與閥體內軌道應光滑，牢固完整，不得有卡澀現(xiàn)象，否則應進行修理。4.2.2.6.4檢查擋板與閥桿連接處凹槽有無裂紋及損壞，必要時進行探傷檢查。4.2.2.6.5填料密封更換4.2.2.6.5.1 閥蓋密封部位盤根填料應清理干凈，自密封填料壓圈除去銹垢、并打磨干凈，壓圈套入閥蓋，密封凸臺間隙應符合要求。4.2.2.6.5.2 閥桿密封填料室應進行清理，內壁打磨干凈，填料壓蓋及壓板應除去銹垢，表面清潔，壓蓋內孔與閥桿間隙應符合要求。否則應進行修理。4.2.2.6.5.3 將鉸接螺栓松活，檢查絲扣部分應完好，

37、螺母完好，可用手旋至螺栓根部，銷軸處轉動靈活。4.2.2.6.6閥桿4.2.2.6.6.1 檢查閥桿彎曲度是否符合要求，其彎曲度大于規(guī)定標準的應進行校直或更換。4.2.2.6.6.2 清理閥桿表面銹垢，檢查表面腐蝕是否大于規(guī)定標準。4.2.2.6.6.3 將閥桿與閘板組裝，應靈活，無卡澀。向下動作端部圓形凸面應接觸，肩部不受力。4.2.2.6.7閥桿螺母4.2.2.6.7.1 檢查閥桿螺母內部襯套絲扣是否完好,應無斷扣絞扣等現(xiàn)象,否則應進行更換。4.2.2.6.7.2 將軸承及襯套部分用煤油清洗干凈,檢查軸承應無銹蝕,裂紋等缺陷,轉動無異常聲響,有缺陷應進行修理或更換。4.2.2.6.7.3

38、檢查并清洗,盤形彈簧,發(fā)現(xiàn)有裂紋或明顯變形,應進行更換。4.2.2.6.7.4 檢查閥桿銅母完好與外套筒固定螺釘齊全，封閉后無松動現(xiàn)象。4.2.2.6.8雙閥桿閥門應注意檢查，下閥桿端部連接螺紋應完好，有缺陷及時處理或更換。4.2.2.7擋板式調節(jié)閥的組裝4.2.2.7.1用閥桿掛好擋板，沿軌道放入閥體，注意測量擋板與閥座、閥體軌道與擋板間隙，并做好記錄。4.2.2.7.2將自密封閥蓋套入閥桿，放入閥體內，按要求填好自密封盤根，最后用填料壓圈壓上。4.2.2.7.3將六合環(huán)依次裝復，將閥蓋提升螺栓擰到閥蓋上。4.2.2.7.4將填料按要求填滿閥桿盤根室，上部用填料壓蓋壓好，將螺栓擰緊。4.2.

39、2.7.5把閥桿螺母及內部零件裝復于軸承室內，軸承應涂黃油，盤形彈簧按要求裝復，最后用鎖母鎖緊，用固定螺釘防脫。4.2.2.7.6用起吊工具將框架吊到閥桿上，旋轉閥桿螺母，使框架落到閥體上，并用螺栓螺母緊住。雙閥桿閥門，在裝框架時，同時同步旋轉上門桿和門桿螺母，使門桿上下螺紋連接上，然后用搬手使上下門桿連接牢固。4.2.2.7.7裝復閥桿行程指示夾板，將螺栓旋緊，指示板應貼于閥門框架有加工平面一側。4.2.2.7.8用將閥門電動裝置裝復，螺栓牢固。4.2.2.7.9手動開關閥門，試驗是否靈活。4.2.2.8回轉式調節(jié)閥4.2.2.8.1將閥門轉柄與傳動桿解體，連接銷軸保存好。4.2.2.8.2

40、旋下閥桿前端擋桿螺母，拆下?lián)鯒U，松開手柄緊固螺母，取下手柄。松開盤根壓蓋螺母，取下壓蓋。4.2.2.8.3拆下閥桿前端擋桿固定螺栓，并保存好。4.2.2.8.4將閥蓋緊固螺母松開，在閥蓋上掛好起吊工具，將閥蓋吊牢，松開全部螺母，將閥蓋吊離閥體。4.2.2.8.5將閥芯從閥體內抽出，并在閥芯軸端面做好開關標記，以備裝復。4.2.2.9回轉式調節(jié)閥的檢修4.2.2.9.1檢查閥座及閥芯密封面有無溝槽、劃痕。4.2.2.9.2用砂紙清理閥瓣表面毛刺拉痕，測試檢查與閥座配合間隙，缺陷較大的應進行清理或更換。4.2.2.9.3檢查閥蓋清除襯墊，與門體結合面應清理干凈，發(fā)現(xiàn)缺陷應進行刮研并找平。使之符合質

41、量標準。4.2.2.9.4清理各部緊固螺栓，修理其絲扣部分，使螺栓、螺母配合靈活，并涂以鉛粉保存好。4.2.2.9.5對閥蓋填料箱進行清理，掏出舊填料，將箱體內壁用砂布清理干凈。4.2.2.9.6將填料座圈，填料壓蓋表面銹垢打磨干凈。4.2.2.9.7檢查閥芯與閥桿連接牢固。4.2.2.9.8各傳動連桿應完好，傳動可靠。各聯(lián)接銷應靈活無卡澀，其表面應打磨干凈，并涂以少量油脂進行潤滑。4.2.2.10回轉式調節(jié)閥組裝4.2.2.10.1檢查閥體內無異物，并將內部清理干凈。4.2.2.10.2將閥瓣擦凈后裝復于閥體內，試驗其轉動是否靈活。將閥瓣窗口與閥座窗口對正后，做好開關標記。4.2.2.10.

42、3將閥蓋所有螺栓涂以鉛粉，在閥蓋接合面處放入涂有石墨粉的石棉墊，將閥蓋吊裝，并擰好固定螺母，緊固時應采用對稱緊方法，注意保證閥蓋四周間隙均勻。4.2.2.10.4裝復填料擋圈，將填料按要求填加。填料壓蓋應壓緊。4.2.2.10.5裝復軸端旋柄及連桿部件，調整好開度。4.2.2.10.6將門桿前端橫擋裝復，螺栓、螺母緊固好。4.2.2.10.7整理好檢修記錄及各種尺寸，現(xiàn)場清理干凈，設備掛好牌。4.2.2.11閥門檢修完畢后，現(xiàn)場清理干凈，設備掛好標牌。4.2.2.11.1由運行人員檢查設備文明環(huán)境，修后設備應做到物見本色，保溫、油漆良好，雙方終結工作票。4.2.2.11.2進行閥門嚴密性試驗可

43、隨爐一起進行水壓,檢查閥門開度是否正常,盤根是否漏水,無問題后,閥門嚴密性合格。4.2.2.12氣動調節(jié)閥檢修工藝4.2.2.12.1將閥門氣動裝置上的熱控部分拆除。4.2.2.12.2上部填料壓蓋的螺栓螺母用板手松下，把壓蓋松活。4.2.2.12.3把閥桿上連接上閥桿的螺母旋下。4.2.2.12.4松動閥蓋螺母。4.2.2.12.5取下閥門氣動裝置。4.2.2.12.6閥蓋連同閥桿一起取出，旋出閥桿，把閥蓋從閥桿上取下。然后將閥蓋填料室內的盤根掏空。4.2.2.12.7取出閥體內的閥籠和下閥座。4.2.2.12.8檢查閥桿、閥芯、閥籠、閥座磨損情況，確定檢修方法，將閥體用蓋板蓋好。4.2.2

44、.12.9檢查閥體內部是否有異物、腐蝕、沖刷和裂紋。4.2.2.12.10解體完畢。4.2.2.12.11閥門檢查修理。4.2.2.12.12檢查閥體是否有砂眼、裂紋及沖刷等，如果有應進行挖補或更換新門。4.2.2.12.13檢查閥體。、閥座焊口是否有裂紋、砂眼等缺陷。4.2.2.12.14檢查閥瓣和閥座密封面是否有嚴重的沖刷，磨損、裂紋現(xiàn)象，有輕微磨損時可用砂布磨光，嚴重時應更換閥瓣或整個閥門，檢驗閥瓣與閥座密封面結合情況。4.2.2.12.15測量閥瓣與套筒間隙超過規(guī)定時更換閥瓣。4.2.2.12.16各零部件除銹，更換盤根及密封密封墊。4.2.2.12.17測量填料室、閥桿、壓蓋、座圈等

45、各配合部位尺寸。4.2.2.12.18各部螺絲應無缺陷，轉動靈活。4.2.2.12.19閥桿不得彎曲，如發(fā)現(xiàn)彎曲應進行校直或更換。4.2.2.12.20閥桿表面應光潔無劃痕，溝槽和腐蝕現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時處理。4.2.2.12.21檢查壓板有無變形，裂紋等缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修理，或更換。4.2.2.12.22閥門修理完畢4.2.2.12.23閥門組裝：4.2.2.12.24將閥座、閥籠、閥桿及密封墊片依次放入閥體內。4.2.2.12.25從閥桿上部緩慢安裝閥蓋，閥蓋法蘭螺母旋緊。安放盤根底墊，添加盤根。4.2.2.12.26緊好下法蘭螺栓4.2.2.12.27填加好盤根并緊好下盤根壓蓋。4.2.2

46、.12.28要注意：a所有填料壓力，溫度應符合介質要求。B填料規(guī)格應符合密封部位要求，填料高度應保留有熱緊余量。C填料最好采用成形的石墨盤根環(huán)。4.2.2.12.29回裝格蘭、擰緊盤根螺栓，均勻提拉填料室座。4.2.2.12.30填料壓蓋應保持平整，緊力均勻，填料壓蓋內孔與閥桿四周間隙一致。4.2.2.12.31回裝氣動頭，旋緊緊固螺母。4.2.2.12.32連接氣動頭上閥桿，緊固螺栓。調節(jié)開度指針。4.2.2.12.33回裝熱控裝置。校對閥門。4.2.2.12.34恢復保溫、清理現(xiàn)場。4.2.2.12.35鍋爐水壓試驗4.2.3 調節(jié)閥檢修質量標準4.2.3.1閥桿彎曲度0.05-0.10mm，而且不超過閥桿總長的1/1000, 閥桿表面腐蝕坑深度0.30mm。橢圓度不大于0.05mm。閥蓋襯套無吹損、磨損.填料箱內壁、壓蓋、座圈清潔無異物。4.2.3.2閥蓋與自密封結合面平整、光潔無異物.格蘭壓板無彎曲變形。檢查閥座，閥芯有無裂紋，砂眼，麻點等并做好記錄。4.2.3.3閥桿與壓蓋、座圈間隙為0.10.3mm，最大不超過0.5mm。填料壓蓋、座圈與填料室內壁間隙為0.20.3mm，最大不超過0.5mm。螺栓螺母有無斷扣、咬扣。4.2.3.4閥座，閥芯要露出金屬光澤，光潔度符合要求，結合面達到100（閥線為一條封閉清晰的線）。4.2.3.5閥瓣與閥座密