后焊培訓(xùn)課件

1、（一一）手工焊接技術(shù)）手工焊接技術(shù) 電焊理論主要介紹：焊接工具、焊前處理、電焊理論主要介紹：焊接工具、焊前處理、 焊接過程、焊點(diǎn)質(zhì)量評(píng)估等。焊接過程、焊點(diǎn)質(zhì)量評(píng)估等。 、焊接工具、焊接工具 v電烙鐵 v焊錫絲 v助焊劑 v輔助工具 1、電烙鐵、電烙鐵 v電烙鐵的分類：電烙鐵分為外熱式和內(nèi)熱式兩種，外熱 式的一般功率都較大。我司常使用的是我司常使用的是20W20W內(nèi)熱式內(nèi)熱式的電的電 烙鐵。烙鐵。 v 內(nèi)熱式的發(fā)熱元件裝在烙鐵頭內(nèi)部，從烙鐵頭內(nèi) 部 向外傳熱。特點(diǎn)：發(fā)熱快、熱效率高、體積小、重量輕 和耗電低等。使用最多的是20W（其頭部溫度可達(dá)到 350左右） ，更換烙鐵頭方便。 v 外熱式的烙

2、鐵芯包在烙鐵頭外面，功率較大，最常見 的是100W以上的。 v烙鐵防護(hù)：新烙鐵使用前，應(yīng)用細(xì)砂紙將烙鐵頭打光亮， 通電 燒熱，蘸上松香后用烙鐵頭刃面接觸焊錫絲，使使 烙鐵頭上均勻地鍍上一層錫烙鐵頭上均勻地鍍上一層錫。這樣做，可以便于焊接和 防止烙鐵頭表面氧化。舊的烙鐵頭如嚴(yán)重氧化而發(fā)黑， 可用鋼挫挫去表層氧化物，使其露出金屬光澤后，重新 鍍錫，才能使用。 內(nèi)熱式烙內(nèi)熱式烙 鐵鐵 外熱式烙鐵外熱式烙鐵 電烙鐵使用注意事項(xiàng)電烙鐵使用注意事項(xiàng) 電烙鐵要用220V交流電源，使用時(shí)要特別注意 安全。應(yīng)認(rèn)真做到以下幾點(diǎn)： 1 1電烙鐵插頭最好使用三極插頭。要使外殼 妥善接地。我司現(xiàn)在使用的均為兩極插頭。我

3、司現(xiàn)在使用的均為兩極插頭。 2 2使用前，應(yīng)認(rèn)真檢查電源插頭、電源線有 無損壞。并檢查烙鐵頭是否松動(dòng)。 3 3電烙鐵使用中，不能用力敲擊，防止跌落。 烙鐵頭上焊錫過多時(shí)，在潮濕的海綿上擦掉，不 可亂甩，亂磕，以防燙傷他人，以防燙傷他人， 同時(shí)避免將焊錫同時(shí)避免將焊錫 甩到甩到PCBPCB板上，影響產(chǎn)品功能。板上，影響產(chǎn)品功能。 4 4焊接過程中，烙鐵不能到處亂放。不焊時(shí)， 應(yīng)放在烙鐵架上。注意電源線不可搭在烙鐵頭上， 以防燙壞絕緣層而發(fā)生事故。 5.5.使用結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)切斷電源，拔下電源 插頭。冷卻后，再將電烙鐵收回工具箱。 3、助焊劑、助焊劑 常用的助焊劑是松香或松香水（將松香溶于酒 精中

4、）。使用助焊劑，可以幫助清除金屬表面的氧 化物，利于焊接，又可保護(hù)烙鐵頭。注意酒精易揮 發(fā)，用完后記得把瓶蓋擰緊?？梢詫⑵涔嗳胨上愎P 中，用的時(shí)候直接在待焊接處涂一下。 4、輔助工具、輔助工具 為了方便焊接操作常采用尖嘴鉗、偏口鉗、 鑷子和小刀等做為輔助工具。 二、焊前處理二、焊前處理 焊接前，應(yīng)對(duì)元件引腳或電路板的焊接部位進(jìn)行焊 前處理。 1、清除焊接部位的氧化層、清除焊接部位的氧化層 可用斷鋸條制成小刀。刮去金屬引線表面的氧化層，使引 腳露出金屬光澤。 印刷電路板可用細(xì)紗紙將銅箔打光后，涂上一層松香酒精 溶液。 2、元件鍍錫、元件鍍錫 在刮凈的引線上鍍錫。可將引線蘸一下松香酒精溶液 后，將

5、帶錫的熱烙鐵頭壓在引線上，并轉(zhuǎn)動(dòng)引線。即可使 引線均勻地鍍上一層很薄的錫層。導(dǎo)線焊接前，應(yīng)將絕緣 外皮剝?nèi)?，再?jīng)過上面兩項(xiàng)處理，才能正式焊接。若是多 股金屬絲的導(dǎo)線，打光后應(yīng)先擰在一起，然后再鍍錫。 三、焊接過程三、焊接過程 1、手工焊接基本操作 （1） 焊接操作姿勢(shì)：如下圖所示 烙鐵有3種拿 法，我們使用 “握筆法” 焊錫絲有2種 拿法 注意事項(xiàng)：注意事項(xiàng)： v使用電烙鐵要配置烙鐵架，一般放置在工 作臺(tái)右前方，電烙鐵用后一定要穩(wěn)妥放置 在烙鐵架上，并注意導(dǎo)線等物不要碰觸烙 鐵頭。 v錫絲成分中，鉛占一定比例，眾所周知鉛 是對(duì)人體有害的重金屬，因此操作時(shí)應(yīng)佩 戴手套或操作后洗手，避免食入。 v

6、焊劑加熱揮發(fā)處的化學(xué)物質(zhì)對(duì)人體是有害 的，若操作是鼻子距離烙鐵頭太近，則易 吸入有害氣體。一般烙鐵與鼻子相距至少 不少于30CM，通常以40CM時(shí)為宜。 2、焊接前檢查 （1）每天上班前3-5分鐘把電烙鐵插頭插入規(guī)定的插座上，檢 查烙鐵是否發(fā)熱，如發(fā)覺不熱，先檢查插座是否插好，如插 好，若還不發(fā)熱，應(yīng)立即向管理員匯報(bào)，不能自隨意拆開烙 鐵，更不能用手直接接觸烙鐵頭. （2）已經(jīng)氧化凹凸不平的或帶鉤的烙鐵頭應(yīng)更新的：a、可以 保證良好的熱傳導(dǎo)效果；b、保證被焊接物的質(zhì)量。如果換上 新的烙鐵嘴，受熱后應(yīng)將保養(yǎng)漆擦掉，立即加上錫保養(yǎng)。烙 鐵的清洗要在焊錫作業(yè)前實(shí)施，如果5分鐘以上不使用烙鐵， 需關(guān)閉

7、電源。海綿要清洗干凈不干凈的海綿中含有金屬顆粒， 或含硫的海綿都會(huì)損壞烙鐵頭。 （3）檢查吸錫海綿是否有水且潔凈，若沒水，請(qǐng)加入適量的水 （適量是指把海綿按到常態(tài)的一半厚時(shí)有水滲出，具體操作 為：濕度要求海綿全部濕潤(rùn)后，握在手掌心，五指自然合攏 即可），海綿要清洗干凈，不干凈的海綿中含有金屬顆粒， 或含硫的海綿都會(huì)損壞烙鐵頭。 （4）人體與烙鐵是否可靠接地，人體是否佩帶靜電環(huán)。 4、焊接要領(lǐng)、焊接要領(lǐng) （1）烙鐵頭與兩被焊件的接觸方式）烙鐵頭與兩被焊件的接觸方式 接觸位置：烙鐵頭應(yīng)同時(shí)接觸要相互連接的2個(gè)被焊件（如 焊腳與焊盤），烙鐵一般傾斜45度，應(yīng)避免只與其中一個(gè)被 焊件接觸。當(dāng)兩個(gè)被焊件

8、熱容量懸殊時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整烙鐵傾 斜角度，烙鐵與焊接面的傾斜角越小，使熱容量較大的被焊 件與烙鐵的接觸面積增大，熱傳導(dǎo)能力加強(qiáng)。如LCD拉焊時(shí) 傾斜角在30度左右。兩個(gè)被焊件能在相同的時(shí)間里達(dá)到相同 的溫度，被視為加熱理想狀態(tài)接觸壓力：烙鐵頭與被焊件接 觸時(shí)應(yīng)略施壓力，熱傳導(dǎo)強(qiáng)弱與施加壓力大小成正比，但以 對(duì)被焊件表面不造成損傷為原則。 （2）焊絲的供給方法）焊絲的供給方法 焊絲的供給應(yīng)掌握3個(gè)要領(lǐng)，既供給時(shí)間，位置和數(shù)量。 供給時(shí)間：原則上是被焊件升溫達(dá)到焊料的熔化溫度是立即 送上焊錫絲。 供給位置：應(yīng)是在烙鐵與被焊件之間并盡量靠近焊盤。 供給數(shù)量：應(yīng)看被焊件與焊盤的大小，焊錫蓋住焊盤后焊錫

9、高于焊盤直徑的1/3既可。 （3）焊接時(shí)間及溫度設(shè)置）焊接時(shí)間及溫度設(shè)置 A、溫度由實(shí)際使用決定，以焊接一個(gè)錫點(diǎn)4秒最 為合適，最大不超過8秒，平時(shí)觀察烙鐵頭，當(dāng)其 發(fā)紫時(shí)候，溫度設(shè)置過高。 B、一般直插電子料，將烙鐵頭的實(shí)際溫度設(shè)置 為（350370度）；表面貼裝物料（SMC）物料， 將烙鐵頭的實(shí)際溫度設(shè)置為（330350度） C、焊接大的元件腳，溫度不要超過380度，但可 以增大烙鐵功率。 低低 高高 溫度溫度 5 5、焊接后檢查：、焊接后檢查： （1）用完烙鐵后應(yīng)將烙鐵頭的余錫在海綿上擦 凈。 （2）每天下班后必須將烙鐵座上的錫珠、錫渣、 灰塵等物清除干凈，然后把烙鐵放在烙鐵架 上。 （

10、3）將清理好的電烙鐵放在工作臺(tái)右上角。 、焊接質(zhì)量評(píng)估、焊接質(zhì)量評(píng)估 1、焊點(diǎn)質(zhì)量檢查、焊點(diǎn)質(zhì)量檢查 v目視檢查：目視檢查：從外觀上檢查焊接質(zhì)量是否合格，有條件的情況下， 建議用310倍放大鏡進(jìn)行目檢，檢查內(nèi)容有： a、是否有錯(cuò)焊、漏焊、虛焊、極性反； b、有沒有橋接、焊點(diǎn)是否拉尖現(xiàn)象； c、焊盤有沒有脫落、焊點(diǎn)有沒有裂紋、針孔、焊盤是否蓋全； d、焊點(diǎn)外形潤(rùn)濕應(yīng)良好，焊點(diǎn)表面是不是光亮，圓潤(rùn)；焊接后元 件是否平整？ e、焊點(diǎn)周圍有無殘留的焊劑； f、焊接部位有無熱損傷和機(jī)械損傷現(xiàn)象。 v手觸檢查：手觸檢查：外觀檢查中發(fā)現(xiàn)有可疑現(xiàn)象時(shí)，采用手觸檢查。 主要是用手指觸摸元器件有無松動(dòng)、焊接不牢現(xiàn)

11、象，用鑷子 輕輕撥動(dòng)焊接處或夾住元器件引線，輕輕拉動(dòng)觀察有無松動(dòng)現(xiàn) 象。 焊接后有松香渣焊接后有松香渣 焊接后電容翹起不平整焊接后電容翹起不平整 （a）線芯過長(zhǎng)；（b）焊料浸過導(dǎo)線外皮；（c）外 皮燒焦；（d）摔線；（e）線芯散 合格焊點(diǎn)合格焊點(diǎn) 不合格不合格合格合格 2、不良焊點(diǎn)產(chǎn)生的原因：、不良焊點(diǎn)產(chǎn)生的原因： （1）形成錫球，錫不能散布到整個(gè)焊盤？）形成錫球，錫不能散布到整個(gè)焊盤？ -烙鐵溫度過低，或烙鐵頭太?。缓副P氧化烙鐵溫度過低，或烙鐵頭太??；焊盤氧化 （2）拿開烙鐵時(shí)候形成錫尖？）拿開烙鐵時(shí)候形成錫尖？ -烙鐵不夠溫度，助焊劑沒熔化，不起作用。烙鐵頭溫度過高，助焊劑揮發(fā)掉，烙鐵不夠

12、溫度，助焊劑沒熔化，不起作用。烙鐵頭溫度過高，助焊劑揮發(fā)掉， 焊接時(shí)間太長(zhǎng)，、烙鐵撤離角度不當(dāng)。焊接時(shí)間太長(zhǎng)，、烙鐵撤離角度不當(dāng)。 （3）錫表面不光滑，起皺？）錫表面不光滑，起皺？ -烙鐵溫度過高，焊接時(shí)間過長(zhǎng)。烙鐵溫度過高，焊接時(shí)間過長(zhǎng)。 （4）松香散布面積大？）松香散布面積大？ -烙鐵頭拿得太平。烙鐵頭拿得太平。 （5）錫珠？）錫珠？ -錫線直接從烙鐵頭上加入、加錫過多、烙鐵頭氧化、敲打烙鐵。錫線直接從烙鐵頭上加入、加錫過多、烙鐵頭氧化、敲打烙鐵。 （6）PCB離層？離層？ -烙鐵溫度過高，烙鐵頭碰在板上。烙鐵溫度過高，烙鐵頭碰在板上。 （7）黑色松香？）黑色松香？ -溫度過高。溫度過高。

13、 （8）橋接？）橋接？ -烙鐵溫度過高，焊接時(shí)間太長(zhǎng)，烙鐵撤離角度不當(dāng)烙鐵溫度過高，焊接時(shí)間太長(zhǎng)，烙鐵撤離角度不當(dāng) 電子焊接通用質(zhì)量規(guī)范電子焊接通用質(zhì)量規(guī)范 v元器件安裝整齊，傾斜翹起15； v焊點(diǎn)光滑圓潤(rùn)飽滿，外觀無明顯缺陷，周圍無焊錫渣和松 香渣； v不良焊點(diǎn)判例：不良焊點(diǎn)判例： 1、焊料過多焊料過多-表面呈凸形或不對(duì)稱； 2、焊料過少焊料過少-未完全包圍引腳，焊盤覆蓋不足，錫蹭 過?。?3、虛焊虛焊-焊點(diǎn)有氣泡，孔洞，裂紋，雜有異物， 焊錫與元件 引腳或銅箔未能有效連接，嚴(yán)重時(shí)有松動(dòng)； 4、冷焊冷焊-表面呈顆?；蛟鼱?，有時(shí)有裂紋，嚴(yán)重 時(shí)松動(dòng)； 5、拉尖拉尖-焊點(diǎn)帶毛刺； 6、橋接橋接-

14、相鄰焊點(diǎn)由于焊錫過多，焊點(diǎn)拉尖或夾 掛焊渣而短 路； 7、過熱過熱-焊點(diǎn)發(fā)烏，發(fā)白，無光澤，表面粗糙。 烙鐵功率過大或加熱時(shí)間過長(zhǎng)。 四、靜電放電四、靜電放電 v一、靜電和靜電放電的定義和特點(diǎn)一、靜電和靜電放電的定義和特點(diǎn) 靜電靜電：就是靜止不動(dòng)的電荷。一般存在于物體的表 面，是正負(fù)電荷在局部范圍內(nèi)失去平衡的結(jié)果。 靜電放電靜電放電：通常也叫ESD,是英文Electric Static Discharge的縮寫，翻譯成中文的意思就是靜電的放 電。是處于不同靜電電位的兩個(gè)物體間的靜電電荷 的轉(zhuǎn)移。 二、靜電的產(chǎn)生二、靜電的產(chǎn)生 原子運(yùn)動(dòng)原子運(yùn)動(dòng) v靜電的來源靜電的來源： v1、人體靜電 v2、儀

15、器和設(shè)備的靜電 v3、器件本身的靜電 v4、其它靜電來源 v靜電的基本物理特性為：吸引或排斥，與大地有電位差，會(huì) 產(chǎn)生放電電流。這三種特性能對(duì)電子元件的三種影響： v1靜電吸附灰塵，降低元件絕緣電阻（縮短壽命）。 v2靜電放電破壞，使元件受損不能工作(完全破壞)。 v3靜電放電電場(chǎng)或電流產(chǎn)生的熱，使元件受傷（潛在損 傷）。 v4靜電放電產(chǎn)生的電磁場(chǎng)幅度很大（達(dá)幾百伏/米）頻譜極 寬（從幾十兆到幾千兆），對(duì)電子產(chǎn)器造成干擾甚至損壞 （電磁干擾） 五、靜電對(duì)電子產(chǎn)品損害有哪些形式五、靜電對(duì)電子產(chǎn)品損害有哪些形式? 六、六、 靜電的防護(hù)靜電的防護(hù) v我們通常所說的防靜電也就是防止靜電的放 電，因?yàn)橥ǔＧ闆r下，這種電是會(huì)儲(chǔ)存的， 只有在具備了