機(jī)械制圖17-1 零件圖講解

1、17-5 零件圖中的技術(shù)要求 17-1 零件圖的作用與內(nèi)容 17-3 零件圖的視圖選擇 17-2 零件結(jié)構(gòu)的工藝性 17-4 零件圖的尺寸標(biāo)注 組成機(jī)器的最小單元稱為零件。 一臺機(jī)器或一個(gè)部件，都是由若干個(gè)零件按一定的 裝配關(guān)系和技術(shù)要求裝配起來的。 下面以球閥和齒輪泵為例，對零件進(jìn)行分類： 什么是零件? 2.閥芯 9.扳手 1.閥體3.閥蓋 8.閥桿 7.填料壓緊套 6.密封圈 5.螺柱4.螺母 齒輪泵 齒輪泵爆炸圖 擋圈泵體從動齒輪傳動齒輪 從動軸 平鍵主動軸 軸承襯 主動齒輪 墊片泵蓋螺栓圓柱銷 墊圈 螺母 軸承襯 開口銷 止推軸襯 零件的分類： 根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu), 通常分為以下幾

2、類： 1.軸套類 2.輪盤類 3.箱體類 1.標(biāo)準(zhǔn)件 主動軸 從動軸 軸承襯 填料壓緊套 泵蓋 墊片 齒輪 閥蓋 泵體 閥體 4.叉架類 2.非標(biāo)準(zhǔn)件 螺栓 螺母 墊圈 銷 一、零件圖的作用: 二、零件圖的內(nèi)容: 一組視圖 完整的尺寸 技術(shù)要求 標(biāo)題欄 它不僅應(yīng)將零件的材料，內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀和大小表 達(dá)清楚，而且還要對零件的加工、檢驗(yàn)、測量提供必要 的技術(shù)要求。 在零件圖右下角， 用標(biāo)題欄寫出該零 件名稱、數(shù)量、材 料、比例、圖號， 以及設(shè)計(jì)、制圖、 校核人員簽名等。 用一組視圖(包括剖 視圖。剖面圖、局部 放大圖等等各種表達(dá) 方式)完整、清晰地 表達(dá)出零件內(nèi)、外形 狀和結(jié)構(gòu)。 零件圖中應(yīng)正確、

3、 完整、清晰、合理 地注出制造零件所 需的全部尺寸。 零件圖中必須用規(guī) 定的代號、數(shù)字和 文字簡明地表示出 在制造和檢驗(yàn)時(shí)所 應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求。 表達(dá)單個(gè)零件的圖樣稱為零件圖。 零件圖是生產(chǎn)中指導(dǎo)制造和檢驗(yàn)該零件的基本技術(shù) 文件，它必須包括制造和檢驗(yàn)零件的全部資料。 泵體零件圖 一、 鑄造工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求 鑄造圓角 鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件凝固及冷 卻時(shí)產(chǎn)生縮孔或裂紋，同時(shí)防止脫模時(shí)砂型落砂。 零件圖上應(yīng)反映加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的各種要求。 縮孔裂紋 由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的交線變得 不明顯，為了區(qū)分不同表面，以的形式畫出。 兩曲面相交 鑄造圓角 過渡線 過渡線不與 圓角輪

4、廓接觸 兩等直徑圓柱相交 切點(diǎn)附近斷開 鑄造圓角 平面與平面、平面與曲面過渡線畫法 過渡圓弧與 圓角彎向一致 圓柱與肋板組合時(shí)過渡線的畫法 相交相交相切相切 拔模斜度 鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有 斜度，稱為拔模斜度。當(dāng)斜度較大 時(shí)，應(yīng)在圖中表示出來，否則不予 表示。 拔模斜度 壁厚均勻 縮孔 壁厚均勻壁厚不均勻 壁厚逐漸過渡 倒角 通常在軸及 孔端部倒角。 作用：便于裝配和操作安全。 二、機(jī)械加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求 b b 倒角寬度b按軸（孔）徑查標(biāo)準(zhǔn)確定。 = 45= 45，也可取，也可取 3030或或 6060. . 退刀槽和砂輪越程槽 作用：便于退刀和零件軸向定位。 圖中 ：槽的直徑；

5、b：槽寬 砂輪越程槽退刀槽 b b b 砂輪砂輪 90 鉆孔端面 作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。 凸臺 凹坑 凹腔 凹槽 接觸加工面 凸臺和凹坑 作用：減少機(jī)械加工量及保證兩表面接觸良好。 為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖應(yīng) 視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不同的 視圖及表達(dá)方法。 零件圖要求正確、完整、清晰地表達(dá)出零件 的全部結(jié)構(gòu)，同時(shí)要力求簡單，讀圖方便。因此， 必須根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇一個(gè)較好的表達(dá)方 案。零件表達(dá)方案的選擇，主要包括主視圖的選 擇、視圖數(shù)目的選擇和表達(dá)方法的選擇。 完全 正確 清楚 零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對位 置表達(dá)完全且唯一確定。 視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)

6、方法要正確。 所畫圖形要清晰易懂。 一、視圖選擇的要求: 分析零件 幾何形體、結(jié)構(gòu) 功用 加工方法 二、視圖選擇的方法及步驟 要分清主要、 次要形體 形狀與功用有關(guān) 形狀與加工方法有關(guān) 2.選主視圖 安放位置 投射方向 加工位置（軸、盤類） 工作位置（支架、殼體類） 能清楚地表達(dá)主要形體的 形狀特征 3. 選其它視圖(考慮視圖數(shù)量） 首先考慮表達(dá)主要形體的其它視圖，再補(bǔ) 全次要形體的視圖。 5. 方案比較 在多種方案中比較，擇優(yōu)。 4. 表達(dá)方式選擇 四. 各類典型零件表達(dá)方案的選擇 1. 軸類零件 由于軸上 零件的固定及 定位要求，其 形狀為階梯形， 并有鍵槽。 加工位置， 水平放置。 用斷

7、面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu) A-A A A 5:1 5:1 局部放大圖來表達(dá)其次要結(jié)構(gòu)。 2. 盤類零件 分析形體、結(jié)構(gòu) 盤類零件主要由不 同直徑的同心圓柱面所 組成，其厚度相對于直 徑小得多，成盤狀，周 邊常分布一些孔、槽等。 選擇主視圖 通常采用全剖視圖。 符合加工位置， 軸線水平放置。 選擇其它視圖 用左視圖表達(dá)孔、槽 的分布情況。 （如泵蓋） A A A A-A 泵蓋零件圖 叉架類零件的結(jié)構(gòu)多不規(guī)則，常按自然位置放置。一般用1-2個(gè)基本 視圖來表達(dá)其主要結(jié)構(gòu)，常需要補(bǔ)充局部剖視圖、局部視圖、旋轉(zhuǎn)剖視圖、 斜視圖或剖斷面圖來補(bǔ)充表達(dá)其次要結(jié)構(gòu)。 3.叉架類零件 4. 箱體類零件 （如泵蓋） C向向

8、 齒輪油泵泵體齒輪油泵泵體 B-BC-C C C C A-A 3 A A A BB C C C-C D D D-D F F向 E E向 B B向 A A向 1. 加工制造零件所需的全部尺寸。 2. 零件表面的粗糙度要求。 有關(guān)零件在加工、檢驗(yàn)過程中應(yīng)達(dá) 到的其他一些技術(shù)指標(biāo)，如材料的熱處 理要求等，通常作為技術(shù)要求寫在標(biāo)題 欄上方的空白處。 在零件圖上需標(biāo)注如下內(nèi)容： 尺寸公差和形狀位置公差。 注：標(biāo)注方法在其他章節(jié)介紹 C向向 齒輪油泵泵體齒輪油泵泵體 130 134 130 (65) (67) 25 50 30 6 R23 R10 2-6H7 配作 A A A 2626 32 26 20

9、32 2-6H7 R10 R10 R12 R32 R26 R15 48H7 48H7 R26 R7 18 18 42 58 150 245 14.5 2 26 58 50 50 26 R6 2424 R15 15 2 2 20 45 1 15 BB 4-20 鉆孔18深78 配作 18 28 5 1 2 R15 M242-6H B-BC-C 6 R2 R2 R12 R32 R12 R12 R18 R15 R15 88 2626 R6 R26 R6 R6 R9 C C C 未注明圓角均為R3 A-A 51 64 44.5d1140H9 21H7 145 45 145 145 R2 3 18H7

10、25 44H8 4-M8-6H深15 孔深20 1 零件的技術(shù)要求零件的技術(shù)要求 零件的技術(shù)要 求主要包括加 工精度和表面 質(zhì)量，它直接 影響產(chǎn)品的使 用性能和壽命 一、加工精度 加工精度是指零件加工后，其尺寸、形狀、 相互位置等參數(shù)的實(shí)際數(shù)值與其理想準(zhǔn)確數(shù)值 相符合的程度。零 件實(shí)際參數(shù)值與其理想值相 符合的程度越高，即加工誤差越小，則加工精 度就越高。 零件實(shí)際參數(shù)的最大允許變動量， 就稱為公差。 加工精度包含尺寸精度、形狀精度和位置 精度。相應(yīng)的尺寸誤差、形狀誤差、位置誤差 的最大允許變動量就分別用尺寸公差、形狀 公 差和位置公差來限制。 （一）、尺寸公差與配合的基本概念（一）、尺寸公差

11、與配合的基本概念 1 1、尺寸公差、尺寸公差 * 基本尺寸、實(shí)際尺寸和極限尺寸基本尺寸、實(shí)際尺寸和極限尺寸 最大極限尺寸最大極限尺寸基本尺寸基本尺寸 最小極限尺寸最小極限尺寸 5050 50.01550.015 49.9949.99 0 T eses eiei 尺寸偏差與極限偏差尺寸偏差與極限偏差 尺寸偏差某一尺寸減去基本尺寸所得的 代數(shù)差。 極限偏差極限尺寸減去基本尺寸所得的 代數(shù)差。 上偏差es=最大極限尺寸-基本尺寸。 下偏差ei=最小極限尺寸-基本尺寸。 尺寸偏差可正可負(fù)。 尺寸公差：尺寸公差：允許零件尺寸的最大變動量稱為尺 寸公差，簡稱公差。 公差等于最大極限尺寸與最小極限尺寸之差的

12、絕對值， 也等于上偏差與下偏差之差的絕對值。 公差總是正值，且不能為零。 孔：ES=EI+IT 軸：es=ei+IT 公差帶及公差帶圖公差帶及公差帶圖 公差帶是由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個(gè) 區(qū)域。將尺寸公差與基本尺寸間的關(guān)系按一定比例放 大畫成簡圖，成為公差帶圖。 標(biāo)準(zhǔn)公差與公差等級標(biāo)準(zhǔn)公差與公差等級 為了實(shí)現(xiàn)互換性和滿足各種使用要求，國家 標(biāo)準(zhǔn)GB/Tl800規(guī)定：尺寸公差分為20個(gè)公差等 級，即IT01、IT0、ITl、IT2、ITl7、ITl8。 IT表示標(biāo)準(zhǔn)公差，公差的等級代號用阿拉伯?dāng)?shù) 字表示，從IT01ITl8，精度依次降低，公差 數(shù)值依次增大。 （零線） 50 es(0

13、.05) ei(0.01) 0 基本偏差及其代號基本偏差及其代號 基本偏差是用來確定公差帶相對于零 線位置的上偏差或下偏差，一般以靠近 零線的那個(gè)為準(zhǔn)。國標(biāo)對孔和軸分別規(guī) 定了28個(gè)基本偏差，其系列用拉丁字母 表示，大寫字母代表孔，小寫字母代表 軸。公差帶位于零線下方，基本偏差為 上偏差。 基本偏差基本偏差系列系列 0 0 基本尺基本尺 寸寸 基本尺寸基本尺寸 基本偏 差 基本偏 差 B C CD D EF E FG G F H P R S T X V U Y Z ZC ZB ZA K M N J Js A z y za X zc zb ts p r V u n m h g fg f ef e

14、 d cd c b j js k 孔孔 軸軸 a 公差帶代號公差帶代號 公差帶的位置和大小分別基本偏差和公 差等級確定，故公差帶代號由基本偏差 系列代號和公差等級代號組成，例如H7 和h6等。 2、 配合配合 基本尺寸相同的、相互配合的孔和軸公差帶 之間的關(guān)系，稱為配合。 間隙配合 過渡配合 過盈配合 配合的基準(zhǔn)制度 （1）基孔制：基本偏差一定的孔的公差帶，與不同 基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定基準(zhǔn)孔的下偏差為0，基本偏差代號為H。如： H6、H7 （2）基軸制：基本偏差一定的軸的公差帶，與不同 基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定基準(zhǔn)軸的上偏差為0，

15、基本偏差代號為h。如： h6、h7 配合代號 H7/f6、 D9/h9 20 H7/f6 20+00.021 20 -0.02 -0.33 公差與配合在圖樣上的標(biāo)注 （二）、形狀和位置公差（二）、形狀和位置公差 常用形狀公差 直線度 平面度 圓度 圓柱度 平行度 平行度公差為0.05mm，實(shí)際平面必須位于距 離為0.05mm且平行于基準(zhǔn)平面A的兩平行平面 之間 垂直度 垂直度公差為0.05mm，實(shí)際端面必須位于 距離為0.05mm且垂直于基準(zhǔn)軸線A的兩平行 平面之間 同軸度 同軸度公差為 0.02 mm，20圓柱的實(shí) 際軸線必須位于以30圓柱基準(zhǔn)線A為軸 線的以0. 02mm為直徑的圓柱面內(nèi)

16、圓跳動 徑向圓跳動公差為0.02mm, 50圓柱面繞 30圓柱基準(zhǔn)軸線作無軸向移動回轉(zhuǎn)時(shí)，在 任一測量平面內(nèi)的徑向跳動量均不得大于 0.02mm 二、表面質(zhì)量 表面粗糙度 已加工表面硬度和殘余應(yīng)力 表面粗糙度表面粗糙度 加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀 幾何形狀特征稱為表面粗糙度。 評定表面粗糙度的主要參數(shù)有表面的“輪廓算 術(shù)平均偏差(Ra)”，表面“輪廓最大高度(Ry)”。 表面粗糙度參數(shù)的概念及其數(shù)值 1輪廓算術(shù)平均偏差Ra 在取樣長度內(nèi)輪廓線上的點(diǎn)與基準(zhǔn)線之間的距離絕 對值的算術(shù)平均值。 在零件表面的一段取樣長度L的輪廓曲線 2輪廓最大高度Ry 在取樣長度內(nèi),輪廓峰頂線和輪廓谷

17、底線之間的距離。 Ry L Y X o 基準(zhǔn)線 輪廓峰頂線 輪廓谷底線 表面粗糙度符號 符 號意 義 及 說 明 基本符號，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參 數(shù)值或有關(guān)說明(例如：表面處理，局部熱處理狀況等)時(shí)，僅適用 于簡化代號標(biāo)注。 基本符號加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。如 車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等。 基本符號加一小圓，表示表面是用不去除材料方法獲得。如 鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等，或者是用于保持 以供應(yīng)狀況的表面(包括保持上道工序的狀況)。 在上述三個(gè)符號的長邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù) 和說明。 在上述三個(gè)符號上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的 表面粗糙度要求。 表面粗糙度數(shù)值及其有關(guān)的規(guī)定在符號中注寫的位置 a1 、 a2粗糙度高度參數(shù)代 號及其數(shù)值(單位為m). b b 加工要求