水電站公用輔助設(shè)備培訓(xùn)講義

1、公用輔助設(shè)備培訓(xùn)講義公用輔助設(shè)備培訓(xùn)講義 2012.12.09 tsk 目 錄 一、概述一、概述 二、油系統(tǒng)簡介二、油系統(tǒng)簡介 三、水系統(tǒng)簡介三、水系統(tǒng)簡介 四、氣系統(tǒng)簡介四、氣系統(tǒng)簡介 五、常用運行操作及注意事項五、常用運行操作及注意事項 一、概述 *水電站公用設(shè)備系統(tǒng)主要由機(jī)組技術(shù)供水 系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、油系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、量測 系統(tǒng)等組成。 技術(shù)供水采用單元式蝸殼取水作為主供水方式。 壩前共設(shè)有4個壩前取水口，合并為2路后分別經(jīng) 濾水器送至各用水單位。 蝸殼取水設(shè)備和壩前取水設(shè)備布置在192.75m 高程下游副廠房內(nèi)。 排水系統(tǒng)包括電站的機(jī)組檢修排水、廠房滲 漏排水、廠區(qū)排水及壩基排水。

2、 *電站設(shè)有獨立的透平油系統(tǒng)；絕緣油系統(tǒng) 僅設(shè)有油處理設(shè)備，不設(shè)絕緣油庫。透平油庫 及油處理室設(shè)在上游副廠房，油庫地面高程為 195.25m，油處理室地面高程為196.25m。油 系統(tǒng)設(shè)置2只15m3立式凈油桶和2只15m3立式 運行油桶。在油處理室下方，集水井右側(cè)地下 設(shè)有容積約150 m3的事故油池，供油桶事故排 油用。 *電站設(shè)有中壓壓縮空氣系統(tǒng)與低壓壓縮空 氣系統(tǒng)。 中壓壓縮空氣系統(tǒng)工作氣壓為6.3MPa，用于 在調(diào)速系統(tǒng)壓油裝置安裝或檢修后，向壓力油罐 充氣；并在設(shè)備運行過程中補(bǔ)充壓力油罐中的空 氣損耗。設(shè)計采用二級壓力供氣，一級氣壓定為 8.0MPa，通過減壓閥向壓力油罐補(bǔ)氣。設(shè)有

3、2臺 空壓機(jī)、1個2m3貯氣罐。 低壓壓縮空氣系統(tǒng)工作氣壓為0.8MPa，提供 機(jī)組制動與維護(hù)檢修用氣，設(shè)有2臺低壓空壓機(jī) 、1個5m3的檢修用氣儲氣罐和1個4m3的制動用 氣儲氣罐。 高、低壓氣機(jī)室布置在上游副廠房192.75m 高程。 *電站為壩后式電站，水力量測項目按常規(guī) 設(shè)置，分為全廠性監(jiān)測和機(jī)組段監(jiān)測項目。 全廠性監(jiān)測：上游水位、下游水位和水庫水 溫測量?，F(xiàn)地有顯示表計，監(jiān)測信號應(yīng)用電纜 送至監(jiān)控系統(tǒng)、中控室上位機(jī)。 機(jī)組段監(jiān)測：攔污柵前后壓差、進(jìn)水門平壓 、尾水門平壓等項目。 二、油系統(tǒng)二、油系統(tǒng) 油系統(tǒng)的分類 油的供給對象 油的作用 油系統(tǒng)的組成 油的劣化和凈化處理 防火要求 油

4、系統(tǒng)的分類油系統(tǒng)的分類 我廠油系統(tǒng)按油品不同分為透平油系 統(tǒng)和絕緣油系統(tǒng)。 絕緣油牌號：DB-25 透平油牌號：L-TSA-46汽輪機(jī)油 （抗氧防銹汽輪機(jī)油） 46油的粘度， L 潤滑， T 透平（汽機(jī)）油， S 加入防銹溶劑， A 抗氧化。 供給對象供給對象 透平油系統(tǒng)的供油對象主要包括發(fā)電機(jī)組上導(dǎo)、 推力軸承、水導(dǎo)、調(diào)速系統(tǒng)、進(jìn)水口閘門液壓系 統(tǒng)，泄洪弧門液壓系統(tǒng)、溢洪道弧門液壓系統(tǒng)以 及升船機(jī)液壓系統(tǒng)。 絕緣油系統(tǒng)的供油對象主要包括4臺500KV主 變壓器。 油的作用油的作用 透平油系統(tǒng)： 1）潤滑：在機(jī)組軸承中與瓦間進(jìn)行潤滑； 2）冷卻、散熱：利用冷卻水在油中循環(huán)帶走軸 承熱量的方法對

5、瓦進(jìn)行散熱； 3）液壓操作：在調(diào)速器與球閥控制中進(jìn)行力矩 的傳遞（或作為操作控制用油）。 絕緣油系統(tǒng)： 1）絕緣：對變壓器的線圈和線圈之間，線圈 和鐵芯之間，線圈和外殼之間進(jìn)行絕緣； 2）散熱：變壓器油受熱后產(chǎn)生對流，對變壓 器的線圈和鐵芯進(jìn)行散熱； 3）防腐：變壓器油還能使木材，低等絕緣材 料保持原有的化學(xué)和物理性能，并且有對金屬 的防腐作用； 4）熄滅電弧。 油系統(tǒng)的組成油系統(tǒng)的組成 透平油系統(tǒng) 1、油庫：放置有4個15m的油桶，其中2個為 立式運行油桶， 2個為立式凈油桶，每臺油 桶都配有進(jìn)、出油管和事故排油管以及呼吸 過濾器。 2、油處理室：放有2臺框板式壓力濾油機(jī)，2臺 可移動使用的

6、齒輪油泵，1臺用于輸送凈油， 1臺用于輸送運行油和污油。油泵通過Dg50 的供油干管向機(jī)組用油設(shè)備充油，通過Dg50 的排油干管向運行油桶排油。油處理室內(nèi)還 設(shè)有2臺壓力濾油機(jī)、1臺吸附過濾器和1臺 透平油濾油機(jī)。為烘干濾紙，還設(shè)有專門的 烘箱室，布置1臺濾紙烘箱。為方便地向各 機(jī)組添油，還設(shè)有1輛0.5m3的移動油車。 3 、管路：由不銹鋼管和不銹鋼球閥組成。把油 罐、油處理設(shè)備直接和機(jī)組油槽相聯(lián)。 4 、測量及控制元件：包括油位計，油混水報警 計、溫度信號計等。 絕緣油系統(tǒng) 1、油處理室：絕緣油處理設(shè)備存放在主變運輸 道上游側(cè)副廠房，主要設(shè)備有1臺真空濾油 機(jī)、2臺壓力濾油機(jī)、2臺齒輪油泵

7、、1臺吸 附過濾器、1臺濾紙烘箱。 油的劣化和凈化處理油的劣化和凈化處理 油在運輸和貯存過程中，經(jīng)過一段時間后， 由于各種原因改變了油的性質(zhì)，以致不能保證 設(shè)備的安全，經(jīng)濟(jì) 運行，這種變化稱為油的劣 化。油劣化的根本原因是油和空氣中的氧氣起 了作用，即油被氧化造成的。影響油劣化的因 素有水分，溫度，空氣，天然光線，電流及其 他不良因素，一般預(yù)防油劣化的措施是：消除 水分侵入；保持設(shè)備正常工況，不使油溫過熱 一般情況下，透平油油溫不得高于45，絕緣 油不得高于65。減少油與空氣的接觸，防止 泡沫形成；避免陽光直接照射；防止電流的作 用，油系統(tǒng)設(shè)備選用合適的油漆等。 油的凈化處理常用的方法有澄清、

8、壓力過濾 和真空過濾，這三種都是機(jī)械凈化方法。其中 壓力過濾能徹底消除機(jī)械雜質(zhì)，但除水分不徹 底；真空過濾能徹底消除水分，但不能消除機(jī) 械雜質(zhì)。 防火要求防火要求 1 墻壁為防火防爆墻，并設(shè)置了向外開啟的防 火門。 2 設(shè)置了一個150m的事故油池，另外每臺主 變均設(shè)置了一個事故排油坑和共用一個事故油 池。 3 油庫天花板上設(shè)置了環(huán)形消防水噴霧頭以及 可靠的點式火災(zāi)報警系統(tǒng)。 4 油管和油桶均有可靠的接地，濾紙烘箱設(shè)在 專門的小房間里。 5 整個油庫設(shè)置有獨立的通風(fēng)系統(tǒng)，同時油庫 照明均采用防爆產(chǎn)品。 水系統(tǒng)水系統(tǒng) 1、技術(shù)供水系統(tǒng)技術(shù)供水系統(tǒng) 技術(shù)供水系統(tǒng)及作用技術(shù)供水系統(tǒng)及作用 機(jī)組技術(shù)供

9、水系統(tǒng)機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng) 消防供水、及空調(diào)生活供水消防供水、及空調(diào)生活供水 2、排水系統(tǒng)、排水系統(tǒng) 組成 功能 參數(shù) 運行方式 技術(shù)供水系統(tǒng)的作用技術(shù)供水系統(tǒng)的作用 1、冷卻 2、潤滑 3、密封 機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng) 組成組成 蝸殼取水系統(tǒng)（主用）、壩前取水系統(tǒng)蝸殼取水系統(tǒng)（主用）、壩前取水系統(tǒng) （備用）（備用） 供水對象供水對象 供水對象用水管道大小 發(fā)電機(jī)空氣冷卻器DN300 發(fā)電機(jī)上導(dǎo)軸承冷卻器DN50 發(fā)電機(jī)推力軸承冷卻器DN200 水輪機(jī)水導(dǎo)軸承冷卻器DN40 水輪機(jī)主軸密封用水DN50 消防供水、空調(diào)生活供水消防供水、空調(diào)生活供水 取水方式：取水方式：壩前取水（主）、蝸殼

10、取水（備用） 取水口取水口：230m、233m 注：經(jīng)兩高程取水口取水后合并為一路，共兩路匯合 后供給用戶。 供水對象 供水對象用水管道大小 消防水池補(bǔ)水DN50 安裝場、透平油庫洗手池供水DN20 檢修、滲漏排水泵潤滑供水DN50 各層消防栓供水DN150 機(jī)組技術(shù)供水備用水DN400 主變壓器冷卻用水DN200 排水系統(tǒng)排水系統(tǒng) 1、組成、組成 排水系統(tǒng)包括電站的機(jī)組檢修排水、廠房 滲漏排水、廠區(qū)排水及壩基排水。除廠區(qū)排 水系統(tǒng)選取用潛水排污泵外，機(jī)組檢修排水、 廠房滲漏排水選用長軸深井泵，壩基排水選 用離心泵。各集水井內(nèi)分別設(shè)有一套液位變 送器和一套液位控制器。 機(jī)組檢修排水選用3臺深井

11、泵，不設(shè)備用， 檢修期間自動控制水位。滲漏排水選用2臺深 井泵，由集水井水位自動控制水泵的啟停， 2臺滲漏排水泵要求輪換運行。深井水泵房布置 在安裝場下196.25m 高程。檢修集水井及滲漏 集水井共用一臺污水泵，用于井底的清淤排污 。 廠區(qū)排水選用3臺潛水排污泵，二臺工作一臺 備用，自動控制水泵的啟停，3臺排污泵要求輪 換運行。泵房布置在檢修排水泵房下游側(cè) 196.250m高程。 副壩壩基排水系統(tǒng)設(shè)有2臺離心泵，一臺工作 一臺備用，自動控制水泵的啟停，2臺泵要求輪 換運行。泵房布置在4壩段集水井廊道。 主壩壩基排水系統(tǒng)設(shè)有2臺離心泵，一臺工 作一臺備用，自動控制水泵的啟停，2臺泵要求 輪換運

12、行。泵房布置在13壩段集水井廊道。 2、功能、功能 2.1檢修排水系統(tǒng)檢修排水系統(tǒng) 機(jī)組檢修時蝸殼及尾水管排水。 事故排油池的積水。 機(jī)組檢修期間進(jìn)水口工作閘門，尾檢修閘門滲 漏排水。 檢修集水井、檢修廊道自身的滲漏來水。 2.2 滲漏排水系統(tǒng)滲漏排水系統(tǒng) 水輪機(jī)頂蓋排水管排水。 蝸殼彈性墊層排水管排水。 水輪機(jī)頂蓋排水泵排水管排水。 主軸密封排水管排水。 補(bǔ)氣裝置排水管排水。 主廠房地漏排水管排水。 上、下游副廠房地漏排水管排水。 供水系統(tǒng)經(jīng)過濾器排污水。 廠區(qū)生活用水排水。 空調(diào)系統(tǒng)、消防系統(tǒng)的排水。 2.3 直接排到尾水管直接排到尾水管 檢修集水井檢修集水井 滲漏集水井滲漏集水井 機(jī)組冷

13、卻水技術(shù)排水總管機(jī)組冷卻水技術(shù)排水總管 主變冷卻水排水總管主變冷卻水排水總管 通過開導(dǎo)葉為壓力鋼管消壓時通過開導(dǎo)葉為壓力鋼管消壓時 運行方式運行方式 滲漏排水泵啟、停水位高程（單位：米） 工作泵啟動備用泵啟動報警水位停泵 1#2#泵175.0175.5176.5172.0 檢修排水泵啟、停水位高程（單位：米） 工作泵啟動備用泵啟動報警水位停泵 1#3#泵164.5165.7161.0162.0 氣系統(tǒng)氣系統(tǒng) 我電站氣系統(tǒng)分為中壓氣系統(tǒng)和低壓氣系統(tǒng)。 中壓壓縮空氣系統(tǒng)工作氣壓為6.3MPa，用于在調(diào)速 系統(tǒng)壓油裝置安裝或檢修后，向壓力油罐充氣；并在設(shè) 備運行過程中補(bǔ)充壓力油罐中的空氣損耗。設(shè)計采

14、用二 級壓力供氣，一級氣壓定為8.0MPa，通過減壓閥向壓力 油罐補(bǔ)氣。設(shè)有2臺排氣量0.94m3/min，工作壓力8.0MPa 的中壓空壓機(jī)、1個2.0m38.0MPa貯氣罐。 低壓壓縮空氣系統(tǒng)工作氣壓為0.8MPa，提供機(jī)組制 動與維護(hù)檢修用氣，設(shè)有2臺9.2m3/min的低壓空壓機(jī)、1 個5.0m3的檢修用氣儲氣罐和1個4.0m3的制動用氣儲氣罐。 中、低壓氣機(jī)室布置在上游副廠房192.75m高程。 中壓氣系統(tǒng)中壓氣系統(tǒng) 1.1、作用 向調(diào)速器壓油罐提供干凈、干燥壓縮氣體。 1.2 組成組成 2臺空氣壓縮機(jī)、1個2m貯氣罐管道系統(tǒng)、測量 控制回路等組成。 1.3 中壓氣系統(tǒng)的運行中壓氣系

15、統(tǒng)的運行 (1) 設(shè)置2臺中壓氣機(jī)，一臺工作，一臺備用。 (2) 當(dāng)中壓儲氣罐內(nèi)壓力降低至 Mpa時工作空 壓機(jī)啟動，當(dāng)壓力降至 Mpa時，第二臺工作空 壓機(jī)啟動。當(dāng)儲氣罐的壓力恢復(fù)至 Mpa時，運 行的空壓機(jī)自動停止運行，當(dāng)壓力高于 Mpa或 低于 Mpa時發(fā)告警信號。 (3) 油壓裝置（壓油槽）內(nèi)油位超過正常油位時， 同時油壓低于正常工作油壓時，自動打開電磁閥 向壓油槽補(bǔ)氣，當(dāng)油位處于正常油位時自動關(guān)閉 電磁閥。 2、低壓氣系統(tǒng) 2.1 作用作用 (1) 機(jī)械制動用氣 (2) 機(jī)組主軸密封檢修用氣 (3) 進(jìn)水口門槽吹掃用氣、尾水閘門吹掃用 氣、安裝場檢修用氣、轉(zhuǎn)輪室檢修用氣、廠房 各層檢

16、修用氣、操作廊道檢修用氣、集水井清 污用氣等。 2.2 低壓氣系統(tǒng)組成低壓氣系統(tǒng)組成 我廠低壓空氣系統(tǒng)由2臺空壓機(jī)，1個制動貯 氣罐4m、1個檢修貯氣罐5m管道系統(tǒng)、測量 元件組成。檢修貯氣罐主要用于吹掃、檢修密 封用氣等，制動貯氣罐主要用于機(jī)組機(jī)械制動， 當(dāng)4臺機(jī)組同時制動時，檢修氣罐作為機(jī)組制動 備用氣源。 2.3 低壓氣系統(tǒng)的運行低壓氣系統(tǒng)的運行 (1) 當(dāng)儲氣罐內(nèi)壓力降低至 Mpa時工作空壓機(jī) 啟動，當(dāng)壓力降至 Mpa時，第二臺工作空壓 機(jī)啟動,停機(jī)壓力 Mpa。當(dāng)壓力低于 Mpa或 者高于 Mpa時發(fā)告警信號。 低壓空氣壓縮機(jī)中壓空氣壓縮機(jī) 空壓機(jī)型號 LU55E-8WHS-0.95

17、/80 空壓機(jī)排氣量(m3/min) 9.8m3/min0.95m3/min 空壓機(jī)排氣壓力(MPa) P=0.8MpaP=8MPa 冷卻方式 風(fēng)冷風(fēng)冷 潤滑方式 噴油螺桿飛濺式潤滑系統(tǒng) 傳動方式 皮帶皮帶 軸功率(kW) 5.613.2 空壓機(jī)用電機(jī)型號 YLF225M-2C1Y160L-4 電機(jī)功率(kW) 5515 電機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min) 29721270 r/min 電機(jī)電壓(v)/相數(shù)/頻率(Hz) 380/3/50380/3/50 排氣管管徑(mm) DN40DN20 排污管管徑(mm) DN40DN25 設(shè)備產(chǎn)地 柳州南京 其它 施耐德軟起動 2.4 中、低壓氣機(jī)特性參數(shù)中、低壓

18、氣機(jī)特性參數(shù) 幾個簡單操作 1、檢修、滲漏排水系統(tǒng)手動操作、檢修、滲漏排水系統(tǒng)手動操作 1.1 合上啟動屏內(nèi)隔離刀閘，再合上啟動屏內(nèi)動力電源 開關(guān)； 1.2 合上軟啟動屏內(nèi)軟啟動器控制電源開關(guān)、風(fēng)機(jī)電源 開關(guān)； 1.3 合上控制屏內(nèi)控制電源開關(guān)； 1.4 將控制屏上“自動/切除/手動”運行轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“手 動”方式； 1.5 按下控制屏上水泵“潤滑水”按鈕； 1.6 檢查水泵具備冷卻潤滑水，其出口檢修閥已開啟； 1.7 1分鐘后按下控制屏上“啟動”按鈕，水泵啟動運行； 1.8 按下控制屏上“停止”按鈕，水泵停止運行，將水泵 的運行控制方式切為“遠(yuǎn)方、自動”。 2 、檢修、滲漏排水泵檢修時，布置

19、安全檢修、滲漏排水泵檢修時，布置安全 措施的操作措施的操作 2.1 檢查另一臺水泵已經(jīng)切為“自動”方式，將控制屏上 與該泵對應(yīng)的“自動/切除/手動”控制轉(zhuǎn)換開關(guān)置“切除” 位置； 2.2 斷開待檢修排水泵動力電源開關(guān)、隔離刀閘及控 制電源開關(guān)； 2.3 關(guān)閉待檢修排水泵的出水閥及冷卻潤滑水閥。 3、 中、低壓氣系統(tǒng)的運行操作中、低壓氣系統(tǒng)的運行操作 3.1 中壓氣機(jī)手動啟動 3.1.1 合上中壓氣機(jī)的隔離刀閘及動力電源、控制電源 開關(guān)； 3.1.2 開啟氣機(jī)出口閥，檢查進(jìn)氣閥已開啟； 3.1.3 檢查各閥門位置正確； 3.1.4 將中壓氣機(jī)控制方式“自動/手動/切除”選擇開關(guān) 置手動方式； 3.1.5 按下空壓機(jī)“啟動”開關(guān)啟動空壓機(jī)； 3.1.6 檢查氣機(jī)聲音正常，各級氣缸空氣