講義：金相組織

1、我就介紹一下幾種常見(jiàn)的金相組織下面第一種鐵素體1、鐵素體 F 形態(tài)：白亮色多邊形 或塊狀 月牙狀 網(wǎng)絡(luò)狀鐵素體的強(qiáng)度和硬度低，塑性和韌性好。一般硬度在100HB左右2、珠光體 P ： 鐵素體和滲碳體得機(jī)械混合物按碳化物的分布形態(tài)分：片狀珠光體和球狀珠光體1、片狀珠光體是由片層相間的鐵素體和滲碳體片組成。按照珠光體片層間距的大小分為：珠光體、索氏體、托氏體珠光體形成溫度 A1-650，片層間距：450-150nm索氏體體形成溫度 650-600片層間距：150-80nm托氏體形成溫度 600-550片層間距：80-30nm珠光體的片層越細(xì)，珠光體中的鐵素體和滲碳體得相界面越多，其塑性變形抗力就越

2、大，因而其強(qiáng)度和硬度就越高10002、球狀珠光體：鐵素體基體上分布著粒狀滲碳體的組織。根據(jù)滲碳體球粒大小可分為：粗球狀珠光體球狀珠光體細(xì)球狀珠光體點(diǎn)狀珠光體軸承鋼球化退火 500x3、馬氏體：板條馬氏體大致相同的細(xì)馬氏體條定向平行排列，組成馬氏體束，在馬氏體束與束之間存在一定的位向，一個(gè)原始的奧氏體晶粒內(nèi)可以形成幾個(gè)不同取向的馬氏體束。針狀馬氏體在一個(gè)奧氏體晶粒內(nèi)形成的第一片馬氏體針較粗大，往往貫穿整個(gè)奧氏體，將奧氏體晶粒加以分割，使以后形成的馬氏體針大小受到限制，從而形成了大小不一、位向不同的馬氏體針。板條馬氏體單元立體形狀為 板條狀又稱(chēng)：低碳馬氏體具有良好的強(qiáng)度及較好的塑性針狀馬氏體段面形

3、狀為針狀，又稱(chēng)高碳馬氏體馬氏體針大小不一，分布有一定規(guī)律，按近似60度角分布。腐蝕后較明亮，硬度高而脆性大?；鼗瘃R氏、體回火索氏體、回火托氏體三者的區(qū)別這里插一個(gè)問(wèn)題：索氏體和回火索氏體的區(qū)別那索氏體經(jīng)回火后就能成為回火索氏體嗎？不會(huì)。4 、殘余奧氏體 Ar當(dāng)鋼中碳的含量大于0.60%是時(shí)，由于Mf降到零度以下，當(dāng)過(guò)冷奧氏體快冷到室溫時(shí)，勢(shì)必有較多的奧氏體不發(fā)生轉(zhuǎn)變而殘留在鋼中，我們把過(guò)冷到以下溫度未發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變的奧氏體稱(chēng)為殘余奧氏體。 白色為殘余奧氏體5、 魏氏體 在原A晶粒內(nèi)出現(xiàn)互成一定角度或者彼此平行的片狀、針狀組織。后果：會(huì)明顯降低金屬的塑性和韌性6、 貝氏體： 上貝氏體、下貝氏體、

4、粒狀貝氏體上貝下貝粒貝 這張倍數(shù)太低，下次我重拍。中間大團(tuán)狀的，放大就是粒狀貝氏體。脫碳：是指鋼及鐵合金材料或制件表層內(nèi)的碳全部或部分失掉的現(xiàn)象，它是鋼材表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低的一種缺陷。 脫碳分為：全脫碳和半脫碳（貧碳） 總脫碳深度=全脫碳+半脫碳（貧碳） 當(dāng)脫貧碳層深度大于加工余量時(shí)，會(huì)給熱處理帶來(lái)淬不硬（軟點(diǎn)）、表面裂紋等缺陷。貧碳：鋼及鐵合金材料或制件表層內(nèi)的碳部分失掉的現(xiàn)象原材料貧碳、球化組織貧碳、淬火回火組織貧碳帶狀熱壓力加工的鋼錠，沿軋制方向可能出現(xiàn)兩種組織交替、呈層狀分布的情況。F+P F+A F+B F+M帶狀組織使金屬性能出現(xiàn)明顯的各向異性，降低金屬的力學(xué)性能降低了金屬的強(qiáng)度，降低了塑性和沖擊韌性降低了疲勞強(qiáng)度，對(duì)性能極為不利，易產(chǎn)生鍛造裂紋和熱處理裂紋和變形。改善方法：正火 高溫?cái)U(kuò)散退火 熱鍛。碳化物碳化物網(wǎng)狀碳化物帶狀100x500x碳化物液析下面發(fā)些原材料的圖片殘余縮孔：一般是由于鋼錠冒口部分產(chǎn)生的集中縮孔未切除干凈，開(kāi)怌和軋制是殘留在鋼材內(nèi)部而產(chǎn)生的?？s孔殘余附件區(qū)域一般會(huì)出現(xiàn)密集的夾雜物、疏松或偏析 100x 500x 100x 第二張是縮孔周邊的小孔洞。這是縮孔邊緣的組織，碳化物聚集非金屬夾雜物 A類(lèi) 硫化物 很容易分辨，所以圖片我沒(méi)拍 B類(lèi) 氧化鋁夾雜