中學(xué)項(xiàng)目總承包一標(biāo)水電安裝工程施工方案

1、目目 錄錄 一、一、 編制依據(jù)編制依據(jù).3 二、二、 工程概況工程概況.3 1、工程總體簡介 .3 2、專業(yè)工程概況 .3 2.1 給水系統(tǒng)： .3 2.2 熱水系統(tǒng)： .4 2.3 排水系統(tǒng)： .4 2.4 生活污、廢水系統(tǒng) .4 2.5 室內(nèi)雨水排水系統(tǒng) .4 2.6 采暖系統(tǒng) .4 三、三、 施工部署施工部署.5 1、施工組織管理機(jī)構(gòu) .5 2、 施工進(jìn)度控制.5 3、 工程目標(biāo).6 4、主要機(jī)械設(shè)備 .6 5、 勞動(dòng)力計(jì)劃.7 四、四、 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備.7 1、施工前組織準(zhǔn)備 .7 2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 .8 五、五、 專業(yè)施工方法和技術(shù)措施專業(yè)施工方法和技術(shù)措施.8 1、給、排水、及采

2、暖工程施工方法及技術(shù)措施 .8 2、 管道保溫.22 六、通風(fēng)工程六、通風(fēng)工程.23 1、通風(fēng)系統(tǒng) .23 2、分體空調(diào)變冷媒系統(tǒng) .24 3、防排煙系統(tǒng) .24 4.主要施工做法及要求 .24 5.試車及調(diào)試 .26 七、電氣工程七、電氣工程.27 1、系統(tǒng)概況 .27 2、電氣專業(yè)施工做法 .28 3、關(guān)鍵工序節(jié)點(diǎn)做法（防雷接地及等電位聯(lián)結(jié)） .41 八八 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施.46 1.工程質(zhì)量目標(biāo) .46 2.工程資料的管理 .46 九、安全文明施工保證措施九、安全文明施工保證措施.47 1.安全、文明施工目標(biāo) .47 2.安全、文明施工保證體系 .47 3.施工安全保證措施 .4

3、8 4、 文明施工保證措施.51 十、冬雨季施工措施十、冬雨季施工措施.52 十一、十一、 成品保護(hù)措施成品保護(hù)措施.54 1.成品管理 .54 2.成品保護(hù)措施 .54 一、一、 編制依據(jù)編制依據(jù) 1、業(yè)主提供的招標(biāo)文件及成套圖紙； 2、根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況結(jié)合我們長期施工的經(jīng)驗(yàn)； 3、當(dāng)?shù)卣挠嘘P(guān)規(guī)定。 二、二、 工程概況工程概況 1、工程總體簡介 本工程位于西安市。為教學(xué)建筑。教職工宿舍、兩棟學(xué)生宿舍以及食堂。教職工宿 舍為 12 層二類高層建筑，總建筑面積：7620.33，建筑高度：36.400m，學(xué)生宿舍是 2 棟， 每棟 6 層，建筑面積：3959.72，建筑高度：21.600 米

4、。食堂為 4 層多層建筑，總建筑面積： 5682.47，建筑高度：16.5 米.本工程包括室內(nèi)給水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)及 雨水系統(tǒng)、衛(wèi)生潔具安裝、采暖及通風(fēng)工程：包括通風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)；電氣工程包括變 配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、設(shè)備安裝、防雷與接地。 2、施工范圍 本專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：給水、排水、采暖系統(tǒng)，通風(fēng)工程、電氣工程。 2、專業(yè)工程概況 2.1 給水系統(tǒng)： 本建筑水源為市政供水，市政管網(wǎng)壓力 0.3mp，分別從西面金七路，南面融三 路各引一根 dn200 給水管，并在規(guī)劃區(qū)內(nèi)形成環(huán)狀，作為本工程生活用水水源。 中水給水水源：本工程以市政中水給水作為水源，從西

5、面金七路引人一根 dn150 給水管，并在規(guī)劃區(qū)內(nèi)形成環(huán)狀，作為本工程衛(wèi)生間沖廁用水及小區(qū)綠化給水之用。 市政常年供水壓力不小于 0.20mpa。 生活給水系統(tǒng)：豎向不分區(qū)，全部由市政供水。各給水點(diǎn)用水量分類計(jì)量，采用 人工抄表，水表集中設(shè)在管道井內(nèi)。 中水給水系統(tǒng)：豎向分 2 個(gè)區(qū)，1 層為 1 區(qū)，由市政供水，2 層及 2 層以上為 2 區(qū)，由加壓供水。各給水點(diǎn)用水量分類計(jì)量，采用人工抄表，水表集中設(shè)在管道井內(nèi)。 綠化、沖洗、澆灑用水由市政中水系統(tǒng)供水。中水加壓泵為一用一備，設(shè)于室外水泵 房內(nèi)。 2.2 熱水系統(tǒng)： 本工程生活熱水采取集中供應(yīng)方式。熱源為熱水鍋爐。 熱水系統(tǒng)：豎向分區(qū)與生活

6、給水系統(tǒng)相同，采取機(jī)械循環(huán)方式，本子項(xiàng)與整個(gè)校 區(qū)共用一套熱水設(shè)備，熱水設(shè)備及熱水箱設(shè)于鍋爐房設(shè)備間內(nèi)。本子項(xiàng)日耗熱量為 3850kw，最大小時(shí)耗熱量為 540kw/h。 2.3 排水系統(tǒng)： 雨污分流、污廢合流。 2.4 生活污、廢水系統(tǒng) 污廢合流，污廢水收集后排至小區(qū)化糞池，處理后污水排至市政污水管網(wǎng)。 2.5 室內(nèi)雨水排水系統(tǒng) 采取重力流雨水排水系統(tǒng)，10 年設(shè)計(jì)重現(xiàn)期，暴雨強(qiáng)度為 3.18l/s100。 （設(shè) 計(jì)重現(xiàn)期為 10 年，雨水系統(tǒng)與溢流設(shè)施的總排水能力不小于 50 重現(xiàn)期的雨水量） 。屋 面采用 87 型雨水斗。 2.6 采暖系統(tǒng) 采暖熱源由校區(qū)換熱站提供給 85/60的供回水

7、。 本工程采暖系統(tǒng)為一個(gè)區(qū)，采暖總熱負(fù)荷為 16.3kw。共分為 12 個(gè)環(huán)路。 2.6.1 管材及閥件 地溝內(nèi)的采暖管道和采暖立管采用焊接鋼管 dn32 為絲扣連接，dn40 為焊接。 閥門采用銅閘閥，dn40 均采用鑄鋼蝶閥 系統(tǒng)系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，采暖系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為 0.3 mp，10 分鐘內(nèi)壓 力降不大于 0.02 mp，外觀檢查無滲漏為合格，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下 1 小時(shí)內(nèi)壓力降不大 于 0.05 mp，然后降至工作壓力的 1.15 倍，穩(wěn)壓 2 小時(shí)壓降不大于 0.04 mp，同 時(shí)各連接處不參不漏為合格，系統(tǒng)工作壓力為 0.4mp。 三、三、 施工部署施工部署 1、施工組織管理

8、機(jī)構(gòu) 本工程施工在工程總承包部的領(lǐng)導(dǎo)下，對該專業(yè)的施工過程中的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、 成本及文明施工等負(fù)責(zé)。在保證質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的同時(shí)，力爭提前完成施工任務(wù)。 組織機(jī)構(gòu)圖 項(xiàng)目經(jīng)理： 水 暖 工 長 ： 水 暖 質(zhì) 檢 員 ： 安 全 員 ： 資 料 員 ： 2、 施工進(jìn)度控制 建筑給、排水及采暖工程安裝的階段工期控制 計(jì)劃于 2013 年 3 月 2 日西安浐灞中學(xué)施工總承包工程開始正式施工，配合土建及 結(jié)構(gòu)進(jìn)度。 進(jìn)度計(jì)劃詳見（附表一） 建筑給、排水及采暖工程的工期保證措施 本工程應(yīng)在保證工程質(zhì)量和安全的基礎(chǔ)上，確保施工進(jìn)度。施工中以總進(jìn)度計(jì)劃為 依據(jù)，按不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不同的進(jìn)

9、度分目標(biāo)，以各分項(xiàng)管理、技 術(shù)措施為保護(hù)手段，進(jìn)行施工全過程的動(dòng)態(tài)控制。 （一）技術(shù)保證措施 1.做好圖紙會(huì)審工作，提高圖紙會(huì)審質(zhì)量，盡最大可能減少現(xiàn)場設(shè)計(jì)修改，保證施 工順利進(jìn)行。 2.項(xiàng)目施工前都必須進(jìn)行技術(shù)交底，使所有參與施工的人員都了解做什么，怎么做， 做到什么要求，達(dá)到什么目的，做到施工一項(xiàng)，優(yōu)質(zhì)完成一項(xiàng)，杜絕事故及返工現(xiàn)象， 確保各施工節(jié)點(diǎn)能如期準(zhǔn)點(diǎn)完成，以質(zhì)量保進(jìn)度。 3.加強(qiáng)管理，以有序的作業(yè)程序保證施工進(jìn)度。每個(gè)項(xiàng)目在施工前都編制作業(yè)指導(dǎo) 書，以明確各項(xiàng)目的施工程序、質(zhì)量、安全要求及措施。 （二）以質(zhì)量保證進(jìn)度措施 質(zhì)量和進(jìn)度即相互矛盾又相互依存，離開質(zhì)量的進(jìn)度是肥皂泡的進(jìn)度

10、，離開了進(jìn)度 的質(zhì)量是無效用的質(zhì)量，因此在本工程中，我方將強(qiáng)化質(zhì)量管理和質(zhì)量保證措施，以 優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量來保證施工進(jìn)度的準(zhǔn)點(diǎn)。在跟蹤施工進(jìn)度的同時(shí)，加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)人員 的管理，針對不同專業(yè)的質(zhì)量難點(diǎn)，會(huì)同各方技術(shù)人員進(jìn)行研究攻關(guān)、制定對策措施， 預(yù)防在先，以避免因質(zhì)量問題而發(fā)生返工現(xiàn)象，導(dǎo)致延誤工期。 3、 工程目標(biāo) 3.1、工程質(zhì)量目標(biāo) 分項(xiàng)工程合格率 100%。配合土建達(dá)到結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程要求。 3.2、工期控制目標(biāo) 按照合同工期完成施工任務(wù)，見施工進(jìn)度計(jì)劃（附表一） 。 3.3、安全生產(chǎn)目標(biāo) 杜絕重大傷亡事故和重大設(shè)備事故。 3.4、文明施工目標(biāo) 配合創(chuàng)西安市安全文明工地。 3.5、消防保衛(wèi)目

11、標(biāo) 杜絕火災(zāi)事故和重大刑事案件。 4、主要機(jī)械設(shè)備 為保質(zhì)保量完成本工程的施工任務(wù)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)，確保工程工期，我們 在分析了本工程的特點(diǎn)之后，結(jié)合本公司的機(jī)具及檢測設(shè)備力量，編制了施工機(jī)具及 檢測設(shè)備計(jì)劃。 一、給排水、暖氣工程施工主要機(jī)具表及檢測設(shè)備計(jì)劃 序 號(hào)機(jī)具名稱規(guī) 格單 位數(shù) 量 1 電焊機(jī) 30kva/380v 臺(tái) 3 2 電錘臺(tái) 20 3 砂輪鋸 1.5kw/380v 臺(tái) 5 4 套絲機(jī)42寸臺(tái) 1 5 氣焊套 2 6 電動(dòng)水壓泵臺(tái) 2 7 沖擊鉆臺(tái) 2 8 專用滾槽機(jī)臺(tái) 1 9 煨管器41寸臺(tái) 2 10 臺(tái)鉆臺(tái) 3 11 手電鉆把 10 5、 勞動(dòng)力計(jì)劃 為保證本工程各

12、項(xiàng)內(nèi)容按預(yù)定計(jì)劃完成，在編制施工進(jìn)度計(jì)劃時(shí)，我們充分考慮 到各專業(yè)在完成每道工序所需要的人工機(jī)相應(yīng)的勞動(dòng)力計(jì)劃， 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃的變 化，由項(xiàng)目部合理進(jìn)行人員調(diào)配，滿足施工進(jìn)度對施工人員的需求。 一、給排水及采暖工程安裝專業(yè)施工期間擬投入的勞動(dòng)力計(jì)劃表： 勞動(dòng)力計(jì)劃表 20132013 年（年（20142014）20142014 年年 工種工種 4 45 56 67 78 89 91010111112121 12 23 3 管道工 22241015253030303030 焊工 111122233222 電工 /1111111111 總計(jì) 33461318283434333333 四、四、

13、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 1、施工前組織準(zhǔn)備 做好勞動(dòng)力的進(jìn)場教育，參加本工程進(jìn)行安裝施工的所有人員，在進(jìn)場前必須進(jìn) 行進(jìn)場培訓(xùn)教育，內(nèi)容包括安全、文明施工、現(xiàn)場各項(xiàng)規(guī)章制度等，并組織書面考試， 考試合格后方可進(jìn)場工作。 2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 施工管理人員進(jìn)場后，做好如下準(zhǔn)備工作：會(huì)同有關(guān)單位做好現(xiàn)場的移交工作， 包括測量控制點(diǎn)以及有關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核控制點(diǎn)。接通施工用臨時(shí)用水，搭設(shè)臨建 設(shè)施。 一、現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施布置 根據(jù)總承包部的安排，設(shè)置臨時(shí)設(shè)施。詳見土建施工總平面圖。 五、五、 專業(yè)施工方法和技術(shù)措施專業(yè)施工方法和技術(shù)措施 1、給、排水、及采暖工程施工方法及技術(shù)措施 一、主要系統(tǒng)施工工藝流程 （一）

14、分項(xiàng)系統(tǒng)施工工藝流程 為便于施工組織和分組作業(yè)施工，合理劃分并制定各分項(xiàng)系統(tǒng)施工工藝流程如下 a.生活給水管道系統(tǒng)施工工藝流程 b.內(nèi)排水管道系統(tǒng)施工工藝流程 系統(tǒng)交驗(yàn) 材料檢驗(yàn) 支架制安 管段預(yù)制預(yù)留預(yù)埋 端部設(shè)施安裝管道安裝 繪大樣圖 管道消毒系統(tǒng)沖洗 試壓檢驗(yàn) 系統(tǒng)交驗(yàn) 材料檢驗(yàn) 支架制安 管段預(yù)制預(yù)留預(yù)埋 端部設(shè)施安裝管道安裝 繪大樣圖 通球試驗(yàn)系統(tǒng)灌水試驗(yàn) 分段灌水試驗(yàn) d.采暖系統(tǒng)施工工藝流程 (二)、主體施工配合方法及技術(shù)要求 施工做法：防水套管預(yù)埋（用于穿越地下室及外墻） ；柔性防水鋼套管預(yù)留（用于 穿樓板管洞口預(yù)留） ；一次性套管預(yù)埋（用于穿內(nèi)墻管） ；木盒子（用于留大型管道

15、及 成排管道） 。地下室管道密集的地方在相應(yīng)樓板處預(yù)埋鋼板，以便支架生根。 a.剛性防水套管:根據(jù)圖紙要求，凡穿外墻的管道均設(shè)剛性防水套管。地下室管道 設(shè)柔性防水套管。柔性套管安裝見下圖： 1-套管 2-翼環(huán) 3-擋圈 4-橡皮條 5-螺母 6-雙頭螺栓 7-法蘭盤 8-短管 9-翼盤 10-瀝青麻絲 11-牛皮紙層 12-20 厚油膏嵌縫 調(diào)試 材料檢驗(yàn) 支架制安 管段預(yù)制預(yù)留預(yù)埋 端部設(shè)施安裝管道安裝 繪大樣圖 管道保溫系統(tǒng)沖洗 試壓檢驗(yàn) b.管道穿內(nèi)部現(xiàn)澆墻預(yù)留普通套管: 套管制作：由現(xiàn)場用鋼管制作加工，要求套管管徑應(yīng)比穿墻板的干管、立管管徑 大 2 號(hào)。過墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚

16、度。 穿墻套管安裝 穿墻、樓板套管采用鋼套管。套管固定要求牢固、管口平齊、環(huán)縫間隙均勻，油麻 填實(shí)，封閉嚴(yán)密套管安裝時(shí)不能直接和主筋焊接，應(yīng)采取附加筋形式，附加筋和主筋 綁扎。 套管安裝時(shí)不能直接和主筋焊接，應(yīng)采取附加筋形式，附加筋和主筋綁扎。 附加筋和主筋綁 扎圖 穿墻套管應(yīng)保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應(yīng)使下部與樓板平齊，上部有防水 要求的房間及廚房中的套管應(yīng)高出地面 50mm，其它房間應(yīng)為 20mm，套管環(huán)縫應(yīng)均勻， 用油麻填塞，外部用膩?zhàn)踊蛎芊饽z封堵。 穿屋面的雨水或排水透氣管應(yīng)安裝防水套管；套管內(nèi)表面及兩端口需做防腐處理， 斷口平整；套管規(guī)格、型號(hào)正確；套管兩端與墻面平齊；套管內(nèi)側(cè)防

17、腐良好；套管周 圍做好標(biāo)識(shí)。 規(guī)格、型號(hào)、標(biāo)識(shí)圖 樓板洞預(yù)留時(shí)，位置準(zhǔn)確，洞口邊無破損，洞周邊光滑平整；預(yù)留、預(yù)埋應(yīng)保證 無位移、跑偏歪斜現(xiàn)象。 樓板洞預(yù)留 c.預(yù) 留 孔 洞 尺 寸 明 管 暗 管項(xiàng) 次 管 道 名 稱留孔尺寸（mm） 長寬 墻槽尺寸（mm） 寬度深度 1 給水立管 （管徑25mm） （管徑=32-50mm） （管徑=70-100mm） 100100 150150 200200 130130 150130 200200 2 一根排水立管 （管徑50mm） （管徑=70-100mm） 150150 200200 200130 250200 3 二根給水立管 （管徑32mm）

18、150100 200130 4 一根給水立管和一根排水立管在 一起（管徑50mm） （管徑=70-100mm） 200150 250200 200130 250200 5 二根給水立管和一根排水立管在 一起（管徑50mm） 200150 250130 （管徑=70-100mm） 350200 380200 6 給水支管 （管徑25mm） （管徑=32-40mm） 100100 150130 6060 150100 7 排水支管 （管徑80mm） （管徑=100mm） 250200 300250 8 排水主干管 （管徑80mm） （管徑=100-125mm） 300250 350300 9 給水

19、引入管 （管徑100mm） 300200 10 排水排出管穿基礎(chǔ) （管徑80mm） （管徑=100-150mm） 300300 （管徑+300） （管徑+200） 注：給水引入管，管頂上部凈空一般不小于 100mm。 排水排出管，管頂上部凈空一般不小于 150mm。 d.工藝流程： 制作模具放線標(biāo)記安裝模具防腐復(fù)核檢查 重復(fù)性鋼套管的數(shù)量以首層孔洞數(shù)為基數(shù)，按 10%富余量制作，加工完成后，套筒 底壁打磨光滑，且刷瀝青油，使用時(shí)，外涂機(jī)油，纏緊油氈兩層，用鉛絲綁緊，放至 洞位，待混凝土凝結(jié)后拔出，用鋼刷刷去表面的混凝土渣，涂瀝青，以備再用， 確定預(yù)留孔部位：待工程施工到預(yù)留孔部位時(shí)，應(yīng)立即由專

20、人按施工圖中給定的 管道及設(shè)備坐標(biāo)和標(biāo)高，在鋼筋下方的模板上，標(biāo)出軸線，量尺測出預(yù)留孔洞中心至 坐標(biāo)點(diǎn)處并畫出“+”字線標(biāo)記。要求多次復(fù)查以保證位置、標(biāo)高的準(zhǔn)確性。 頂板預(yù)留 安裝模具：位置、標(biāo)高確定無誤后將預(yù)制好的模具中心對準(zhǔn)標(biāo)注好的“+”字進(jìn)行 模具固定安裝，用釘子釘牢在模板上或用鐵絲綁靠在周圍鋼筋上，無論何種方法均必 須保證臨時(shí)模具易于拆除。在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對，看管模盒、埋件， 以免移位，如有移位，及時(shí)改正。 需提前施工的基礎(chǔ)應(yīng)提前通知土建專業(yè)。 (三)管道，支、吊架及閥門的施工方法及施工要點(diǎn) （一）鋼管施工方法及施工要點(diǎn) a.絲扣連接:包括斷管、套絲、配裝管件、管段調(diào)直

21、。螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管端螺紋 外面敷上填料（麻絲或生料帶） ，用手?jǐn)Q入 2-3 扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回， 裝緊后應(yīng)留有 2-3 道尾絲，絲扣連接后將麻絲、生料帶等雜物清理干凈后，露絲部分 刷 2 道防銹漆。 鍍鋅鋼管絲扣連接 b.管道焊接：按要求對管道加工坡口，當(dāng)采用氣割加工時(shí)必須清除坡口表面的氧 化物和毛刺等，對凹凸不平處進(jìn)行打磨。 管道對口應(yīng)平直，間隙符和要求；錯(cuò)口偏差不超過管壁厚的 10%，且不超過 2mm； 焊口表面無燒傷、裂紋和明顯的結(jié)瘤、夾渣及氣孔，焊波均勻一致；管道組對時(shí)，在 管道的對口焊接處或彎曲（彎管）部位不得焊接支管；彎曲部位不得有焊縫；接口焊 縫距起彎點(diǎn)不應(yīng)小于一

22、個(gè)管徑，且不小于 100mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣不小于 50mm；直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑150mm 時(shí)，不應(yīng)小于 150mm；當(dāng)公稱直徑小于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。 焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。 管道焊接 c.鋼管法蘭連接 對接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應(yīng)長短一致，朝向相 同，螺栓露出螺母部分應(yīng)為螺栓直徑的一半或外露 23 扣。 法蘭連接 法蘭連接螺栓緊固時(shí)，應(yīng)依次由左到右，按對角均勻施扭力，分三次進(jìn)行：第一 次，按對稱跨中法，擰緊程度為 70%；第二次，間隔法，擰緊程度為 90%；第三次，按 順

23、序法，擰緊程度為 100%。 法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接長度 100mm 以上的直管段。法蘭 與法蘭連接應(yīng)保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設(shè)備產(chǎn)生額外應(yīng)力。 支管上的法蘭距主管外壁凈距應(yīng)在 100mm 以上，過墻管道上的法蘭與墻面凈距為 200mm 以上。 法蘭連接組對時(shí)，墊片應(yīng)放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設(shè)計(jì)要求外，不得 使用雙層、多層或傾斜形墊片。法蘭及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便 于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架 （二）管道安裝的支、吊架安裝 位置正確，埋設(shè)平整牢固；與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；滑動(dòng)支架應(yīng)靈活， 滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有 35mm 的間隙，并留有

24、一定的偏移量；熱伸長管道的吊架、 吊桿應(yīng)垂直安裝，若吊架、吊桿上為槽鋼則槽鋼朝向應(yīng)一致。 成排立管安裝，管道垂直，支架高度一致，抱卡嚴(yán)密美觀；如有管道保溫應(yīng)留出 保溫間距 成排立管安裝圖 成排水平管安裝，管道垂直，支架高度一致，抱卡嚴(yán)密美觀。 成排水平管安裝圖 成排管道井立管安裝，槽鋼固定。 管道井安裝圖 有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向膨脹的反方向偏移。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、 吊架， 應(yīng)該考慮影響結(jié)構(gòu)的安全的可能。 槽 鋼 朝 向 一 致 （三）閥門安裝 a.閥門進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 b.位置、進(jìn)出口方向正確；連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理。閥門應(yīng)將閥 體刷黑漆，手輪刷紅漆；銅閥

25、門應(yīng)保持閥體清潔，手輪刷紅漆。 閥門安裝圖 c.安裝單流閥時(shí)，應(yīng)順介質(zhì)流動(dòng)方向；升降式單流閥應(yīng)安裝在水平管道 上；安裝截止閥時(shí)，應(yīng)使介質(zhì)從閥底部流入。安裝時(shí)應(yīng)將閥門關(guān)閉，以防雜物落 入閥腔內(nèi)，影響閥門的嚴(yán)密性。 d.閥門及附件的施工方法及施工要點(diǎn) e.閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其規(guī)格型號(hào)，并按介質(zhì)的流向確定其安裝的方向。 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝位置應(yīng)方便操作， 手柄或手輪一般不得朝下。采用絲扣連接的銅閥，不能用管鉗直接卡住閥門，要用布 或其它軟質(zhì)材料裹住閥門，以防卡壞閥門。 (四)pvc-u 管道安裝 排水系統(tǒng)重力流排水管0.000 以上用硬聚氯乙烯排水塑

26、料管(pvc-u)，粘接； 0.000 以下用離心機(jī)制鑄鐵排水管，膠圈接口；壓力流管道用焊接鋼管焊接連接。 1.排水 (pvc-u)管道操作工藝 1)工藝流程： 安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 卡件固定 封口堵洞 閉水試驗(yàn) 通水試驗(yàn) 2) 預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制 加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口 內(nèi)外飛刺，外棱銑出 15角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為 承口的 3/4 深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。 如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，

27、先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直 插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約 30s 至 1min 即可粘接牢 固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。 3) 干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。 埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng) 按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按 編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘連時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后， 管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪 或蹲便臺(tái) 70100mm。干管

28、安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲 漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮 100mm，上覆過篩土， 夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。 4) 立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過 大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺(tái)。將已預(yù)制好的 立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出 u 型橡膠圈，清理 雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液， 套上鎖母及 u 型橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo) 記

29、為止（一般預(yù)留脹縮量為 2030mm） 。合適后即用自制 u 型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上 沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將 上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。 5) 支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場地，按需 要支搭操作平臺(tái)。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至現(xiàn)場。清除各粘接部位的污物及水分。 將支管水平初步吊起，徐抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。 合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。 6) 器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、 標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號(hào)。 安裝

30、粘接時(shí)，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口 和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。合格后， 撤去橡膠堵，封好掃除口。 7) 排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。凡屬隱蔽暗裝管道必 須按分項(xiàng)工序進(jìn)行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行通水通球試驗(yàn)。且應(yīng)在油漆粉 刷最后一道工序前進(jìn)行。 8) 地下埋設(shè)管道及出屋頂透氣立管如不采用硬質(zhì)聚氯乙烯排水管件而采用 下水鑄鐵管件時(shí)，可采用水泥砂漿防腐。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料 管橫向打磨粗糙。 9) 粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋。冬季施工進(jìn)行粘接時(shí)，凝固時(shí)間為 23min。粘接場所應(yīng)

31、通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。 10)排水透氣管出屋面高度 非上人屋面為 0.7m；當(dāng)透氣管 4m 內(nèi)有門窗，透氣管應(yīng)高出門窗頂 600mm 或引向無 門窗的一側(cè)。 11) 污水管道的試驗(yàn) （1）灌水試驗(yàn)要求：灌水高度不低于底層地面高度，滿 15 分鐘后，再灌滿延續(xù) 5 分鐘，液面不下降，管道不滲漏為合格。 （2）通球試驗(yàn)要求：排水主立管及水平干管管道應(yīng)做通球?qū)嶒?yàn)，通球球徑不小于 排水管道管徑的 2/3，通球率必須達(dá)到 100%。 (五)pp-r 管道安裝： 同一種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，采用熱熔連接，安裝使用專用熱熔工具。 暗敷墻體，地坪面層內(nèi)的管道為整根管道不得有接口。地上明裝給水聚丙烯管與

32、金屬 管件連接，采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與 金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。熱熔連接按下列步驟進(jìn)行：熱熔工具接 通電源，到達(dá)工件溫度指示燈亮后方能開始操作：切割管材，必須使端面垂直于管軸 線。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割機(jī)，必要時(shí)，可使用鋒利的鋼鋸，但切割 后管材斷面去除毛刺；管材與管件連接端面必須清潔，干燥、無油；用卡尺和合適的 筆在管端測量并繪出熱熔深度，熱熔深度符合下列要求。 公稱外徑 熱熔深度 加熱時(shí)間 加工時(shí)間 冷卻時(shí)間 （） （） s s s 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4/ 40 21 8

33、 6 4 50 225 18 6 5 注：若環(huán)境溫度小于 5，加熱時(shí)間應(yīng)延長 50%。 2、管道試壓： 冷水管道試驗(yàn)壓力，為管道系統(tǒng)工作出了壓力的 15 倍，但不得小于 10mpa 熱水管試驗(yàn)壓力，為管道系統(tǒng)工作壓力的 20 倍，但不得小于 15mpa 管道水壓試驗(yàn)符合下列規(guī)定：在 30 分鐘內(nèi)，允許兩次補(bǔ)壓，補(bǔ)至規(guī)定試驗(yàn)壓力。 3、管道沖洗、通水試驗(yàn) 管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。 沖洗過程；關(guān)閉設(shè)備出、入口閥門及過濾器前的閥門；向系統(tǒng)灌水；系統(tǒng)滿水后， 快速打開除污器前的閥門，使水快速流出，將管內(nèi)的雜物帶出。同時(shí)繼續(xù)向系統(tǒng)內(nèi)注 水，連續(xù)沖洗至目測出

34、水無雜物、不混濁則沖洗合格。 在管道試壓合格并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后，進(jìn)行管道沖洗。 沖洗水使用潔凈水，連續(xù)進(jìn)行 沖洗，流速不得低于1.5m/s，用白濾紙檢驗(yàn)，以排出口的水色和透明度與入口水目測 一致，無污物為合格。 (六)地面采暖管道施工工藝 1、工藝流程： 鋪設(shè)準(zhǔn)備穿波紋套管熔接管件固定管道打壓 2、操作過程： 地面清理干凈后把采暖管套上波紋套管，然后開始鋪設(shè)，一邊鋪設(shè)管道，一邊用 因定卡子把管道固定在地面上，待管道鋪設(shè)完畢后進(jìn)行打壓試驗(yàn)。待監(jiān)理驗(yàn)收后，確 認(rèn)無漏的情況下交付土建打地面。 3、質(zhì)量保證措施： 土建在進(jìn)行地面施工時(shí)要帶壓施工，壓力必須保持在 5 天以上，打完地面后壓力 不降為合格。 4

35、、管道保護(hù)措施 打地面前，有溝槽的地埋管道，管道上鋪蓋木板；沒有溝槽的地方，如：室外走 廊部分，在地埋管道的兩側(cè)放木方或鋼管，在木方或鋼管上方鋪蓋竹膠板。 (七)管道支架施工時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)： 嚴(yán)格按照施工圖和設(shè)計(jì)及施工規(guī)范中的要求施工。 施工時(shí)，施工人員應(yīng)按規(guī)定在支架和管道之間加設(shè)銅片或者石棉橡膠墊等柔性且 有韌性的隔離材料，以保護(hù)管道不會(huì)在運(yùn)行時(shí)受損。 支架切割、鉆眼等應(yīng)采用切割機(jī)、臺(tái)鉆等機(jī)具進(jìn)行機(jī)械方法施工，不得為了施工 方便而隨意使用氣割方法施工，以確保產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和觀感質(zhì)量優(yōu)良。 支架安裝前必須按規(guī)定程序進(jìn)行除銹和刷漆，安裝后不易涂刷面漆的部位將在安 裝前把面漆涂好。 支架安裝間距（m

36、）根據(jù)現(xiàn)場條件參考下表確定： 公稱直徑 （mm） 1520253240506580100125150200250 支架間距（m） 1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.0 制作支、吊架時(shí)，采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，并用磨光機(jī)將切口打磨光滑；用臺(tái) 鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、 漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時(shí)刷漆防腐。 (八)管道及附件安裝 a.安裝程序見下圖 定位劃線吊裝對口連接復(fù)查調(diào)整 預(yù)制件運(yùn)輸附件安裝 管道安裝前，復(fù)查測量管道中心線及支架標(biāo)高位置無誤后，開始管道安裝就位。 管徑32mm 的管道及附件采用絲

37、扣連接；管徑32mm 的管道與管道采用焊接。 b.立管安裝： 自下而上逐層安裝，為便于施焊將起彎處水平管與彎頭的接口做活口處理。管材 由地面一層運(yùn)進(jìn)管道間，并進(jìn)行組對焊接。每點(diǎn)固或焊完一個(gè)口，將上面的管段向上 一樓層推進(jìn)，為便于吊裝，管子在組對時(shí)焊吊耳。 如圖： c.水平管的安裝 放線、定位核準(zhǔn)，支架正確安裝后，管子就要上架。上架前，進(jìn)行調(diào)直，對用量 大的干管進(jìn)行集中熱調(diào)，小口徑的管子用手錘敲擊冷調(diào)。 d.附件安裝 閥門：安裝前按規(guī)范進(jìn)行試壓，在安裝時(shí)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；安裝絲扣 閥門時(shí)，保證螺紋完整無缺，并以聚四氟乙烯生料帶纏繞。 安裝法蘭閥、軟接頭、過濾器等法蘭配件時(shí)，法蘭垂直于管子

38、中心線，法蘭連接 使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。 波紋管補(bǔ)償器的安裝：在安裝前，先將管道敷設(shè)好，在安裝波紋管處，切去波紋 所需管長再將波紋管裝好，流體流向標(biāo)記不能裝反。按照設(shè)計(jì)型號(hào)和要求進(jìn)行預(yù)拉伸 （壓縮），在波紋管以外的管段上切去一段和預(yù)拉伸的長度相等的管長，拉伸管道后 再焊接。安裝完后卸下波紋管上的拉桿。 (九)管道的試壓及沖洗： a.管道的試壓： 圓鋼 雙面滿焊 鋼管 聯(lián)系水源：可取用施工臨時(shí)用水的市政自來水，要求潔凈無污染。管徑 dn20。 試壓接管圖 臨時(shí)管路接好后，灌水加壓，合格后，及時(shí)填好管道強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄，并請 監(jiān)理驗(yàn)收。在已事先準(zhǔn)備好的泄水口泄水，并拆除臨時(shí)盲板。 b.

39、管道沖洗 管道安裝完后,管內(nèi)可能存在焊渣、碎料等雜物，而一旦這些雜物進(jìn)入設(shè)備將嚴(yán)重 影響設(shè)備的使用壽命，甚至直接損壞設(shè)備。 沖洗過程；關(guān)閉設(shè)備出、入口閥門及過濾器前的閥門；向系統(tǒng)灌水；系統(tǒng)滿水后， 快速打開除污器前的閥門，使水快速流出，將管內(nèi)的雜物帶出。同時(shí)繼續(xù)想系統(tǒng)內(nèi)注 水，連續(xù)沖洗至目測出水無雜物、不混濁則沖洗合格。 2、 管道保溫 一、管道保溫 本工程設(shè)于不采暖房間的管及設(shè)備均須作保溫處理，距離高溫?zé)嵩?00的塑料 管道采用 20超細(xì)玻璃棉隔熱。其他設(shè)于不采暖房間管道，用 50超細(xì)玻璃棉保溫； 地下室及吊頂內(nèi)的冷水管道，用 20超細(xì)玻璃棉防結(jié)露。 試驗(yàn)范圍 內(nèi)的管線 10 1 8 4 7

40、 3 2 5 6 9 1-5、7閥門 6排氣用閥（系統(tǒng)高點(diǎn)） 8-9壓力表 10電動(dòng)試壓泵 本方案將通用做法編制如下： 1保溫管道：防銹處理后進(jìn)行保溫（鋼管、不銹鋼管直接進(jìn)行保溫） ，防護(hù)層再 刷調(diào)合漆或放火漆二道。除防凍保溫以外的所有給水管設(shè)在管溝的排水鑄鐵管做防結(jié) 露保溫。 2保溫材料采用阻燃橡塑發(fā)泡管殼、防結(jié)露保溫采用阻燃型高壓聚乙烯泡沫，外 纏不燃材料保護(hù)層。 3冷卻水管隔熱保溫厚度為 20mm。 4排水鑄鐵管防結(jié)露厚度為 50mm。 5保溫材料的性能規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有合格證。 6閥門除將手柄露在外面外，閥體保溫，法蘭面之間板村要分體，縫隙粘緊，這 樣在檢修時(shí)就不用毀壞大量保溫

41、材料。 六、通風(fēng)工程六、通風(fēng)工程 1、通風(fēng)系統(tǒng) 地下室設(shè)有機(jī)械送排風(fēng)系統(tǒng).。變電室送排風(fēng)系統(tǒng)編號(hào)為 sb1-1,pb1-1。平時(shí)風(fēng)機(jī)可高低速 運(yùn)行，火災(zāi)時(shí) pb1-1 關(guān)閉,pyb1-1 啟動(dòng),sb1-1 低速運(yùn)行,作為 pyb1-1 排煙風(fēng)機(jī)補(bǔ)風(fēng)用。 地下超凈實(shí)驗(yàn)室潔凈度等級為 6 級，設(shè)置自帶冷熱源的恒溫恒濕潔凈空調(diào)機(jī)組，系統(tǒng) 編號(hào)為 kyb1-1。新回風(fēng)入口設(shè)置電動(dòng)密閉對開風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，與機(jī)組連鎖。機(jī)組開，風(fēng) 閥開，機(jī)組停，風(fēng)閥關(guān)。新風(fēng)量為 l=1600m3/h，機(jī)組帶初、高效過濾器、電極式加濕器、 電加熱器。未端送回口由廠家根據(jù)潔凈等繼配合設(shè)計(jì)選型。 3. 水泵房及超靜實(shí)驗(yàn)室設(shè)備機(jī)房內(nèi)設(shè)

42、置送風(fēng)加熱機(jī)組 sb1-2，平時(shí)送室外風(fēng)，冬季采 用熱水盤管加熱。盤管下風(fēng)側(cè)設(shè)置防凍保護(hù)裝置，當(dāng)送風(fēng)溫度低于 5oc 時(shí)，送風(fēng)機(jī)組 停止運(yùn)行。 4. 合成實(shí)驗(yàn)室、無外窗的辦公室、會(huì)議室及衛(wèi)生間設(shè)置窗式排氣扇，除地下室衛(wèi)生間 采用吊頂式排氣扇外，其余均為雙向排氣扇。 5. 合成實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)柜設(shè)置機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，兩個(gè)通風(fēng)柜采用一個(gè)排風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)機(jī)設(shè)在 屋頂機(jī)房或室外屋面上。各層設(shè)置補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)，系統(tǒng)編號(hào)為 s1-1，s2-2，s3-1，s4-1。當(dāng) 各層排風(fēng)機(jī)運(yùn)行個(gè)數(shù)超過 6 臺(tái)時(shí)，送風(fēng)機(jī)運(yùn)行，排風(fēng)機(jī)全部停止，送風(fēng)機(jī)停。 6機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組、送排風(fēng)機(jī)進(jìn)出機(jī)房及建筑管井的風(fēng)管均設(shè) 70oc 防火閥，與消防 報(bào)

43、警系統(tǒng)連鎖。當(dāng)火災(zāi)報(bào)警時(shí)，相應(yīng)著火區(qū)域內(nèi)的空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組、送風(fēng)機(jī)組、 排風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行。 2、分體空調(diào)變冷媒系統(tǒng) 應(yīng)甲方要求，合成實(shí)驗(yàn)室設(shè)置分體空調(diào)，有電器專業(yè)預(yù)留電量，結(jié)構(gòu)側(cè)墻預(yù)留空調(diào)管 洞。室外機(jī)設(shè)于窗臺(tái)上， 辦公、會(huì)議室、活動(dòng)是等區(qū)域采用 vrv 變冷沒空調(diào)系統(tǒng)，是外機(jī)設(shè)于三層屋面。 vrv 系統(tǒng)有專業(yè)廠家負(fù)責(zé)安裝，凝結(jié)水管采用 upvc 管材，外做防結(jié)露保溫。 3、防排煙系統(tǒng) 地下室設(shè)有機(jī)械排煙系統(tǒng)，按照防火區(qū)地下室分別設(shè)置排煙風(fēng)機(jī)。p/pyb1-1，pyb1- 1，其中 p/pyb1-1 為排風(fēng)排煙合用風(fēng)機(jī)，平時(shí)排風(fēng)，火災(zāi)排煙，風(fēng)機(jī)與 sb1-2 連鎖。 2. 排煙風(fēng)機(jī)或排風(fēng)排煙合

44、用風(fēng)機(jī)進(jìn)出機(jī)房及建筑管井的風(fēng)管上設(shè) 280oc 防火閥。所有 排煙系統(tǒng)或排風(fēng)排煙合用系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)吸入口處均設(shè)排煙防火調(diào)節(jié)閥，當(dāng)煙氣溫度超過 280oc 時(shí)，閥門自動(dòng)關(guān)閉，風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行。但排煙風(fēng)機(jī)應(yīng)能保證在 280oc 時(shí) min。 工藝流程 風(fēng)管制作 風(fēng)管部件制作 風(fēng)管系統(tǒng)安裝 通風(fēng)設(shè)備安裝 防腐與絕熱 系統(tǒng)調(diào)試 4.主要施工做法及要求 各通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管材料除通風(fēng)柜的排風(fēng)系統(tǒng)采用帶消聲的不然玻璃鋼風(fēng)管，其余均采 用鍍鋅鋼板制作，壁厚詳見下表： 矩形風(fēng)管大邊長或直徑200200500500112011202000 厚度05mm075 mm100 mm120mm 2.穿越沉降縫或變形縫處的風(fēng)管兩側(cè)聯(lián)

45、接處，應(yīng)設(shè)置 l=200300 的耐火人造革軟接， 軟接的接口應(yīng)牢固，嚴(yán)密，在軟接處禁止變徑。 3.水平或垂直的風(fēng)管，須設(shè)置支、吊或托架，其構(gòu)造形式由我方在保證牢固、可靠的原 則下隔距現(xiàn)場情況選定，詳見t616 。 4.風(fēng)管支、吊或托架位置應(yīng)設(shè)置合理牢固，避免在法蘭，測孔，風(fēng)閥等處設(shè)置支吊托 架。 5.安裝風(fēng)閥等配件時(shí)，注意將操作手柄配置在易于操作的地方。 6.防火閥的安裝方向應(yīng)正確，同時(shí)應(yīng)事先檢驗(yàn)其外觀質(zhì)量動(dòng)作靈活、可靠之后方可安裝。 7.防排煙系統(tǒng)的風(fēng)管采用不燃無機(jī)玻璃鋼制作。 8.各種管道穿墻和樓板的預(yù)留或預(yù)埋件以及設(shè)備的安裝孔等施工中應(yīng)與土建密切配合， 不得遺漏，并認(rèn)真核對其位置、數(shù)量

46、和尺寸。 9.本工程的風(fēng)管加工按圖紙要求、設(shè)計(jì)說明、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)分期、分批加工運(yùn)至施工現(xiàn)場。 10.材質(zhì)要求：所有防火閥至防火墻間風(fēng)道厚度應(yīng)加至 1.6，并至少做過防火墻 200。 排煙風(fēng)道厚度為 2.0。加壓風(fēng)管采用無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管制作，并放置在土建井中。 11.風(fēng)管的支管與干管相接處為三通分路，當(dāng)支管與干管的底面（或項(xiàng)面）相距 150mm，做成弧形三通，相距在 150mm 以上者做成插管式三通，連接要嚴(yán)密。 12.風(fēng)管彎頭制作按91sb6p4p6 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 13.風(fēng)管部件及支、吊架： 1）水平安裝的風(fēng)管直徑或大邊長小于 400 毫米，支、吊架間距不超過 4 米。 2）對于相同管徑的支、吊、托架

47、應(yīng)等距離排列，但不能將支、吊、托架設(shè)置在風(fēng)口、 風(fēng)閥、檢視門及測定孔等部位處，否則將影響系統(tǒng)的使用效果，應(yīng)適當(dāng)錯(cuò)開一定距離。 支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓的位置，應(yīng)正確和牢固。 3）安裝吊架應(yīng)根據(jù)風(fēng)管中心線托出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管中心線上，雙吊桿按 托架鋼的螺孔間距或風(fēng)管中心線對稱安裝。 4）安裝吊架應(yīng)根據(jù)風(fēng)管中心線托出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管中心線上，雙吊桿按 托架鋼的螺孔間距或風(fēng)管中心線對稱安裝。 5）當(dāng)風(fēng)管較長，需要安裝一排支吊架時(shí)，先把兩端支架測量好，然后以兩端支架為基 準(zhǔn)，拉線找出中間支架的標(biāo)高，確保位置準(zhǔn)確。 6)所有通風(fēng)系統(tǒng)的防火閥、排煙閥均需單獨(dú)支吊，以防火災(zāi)時(shí)閥門變

48、形影響性能。 7)矩形風(fēng)管的三通調(diào)節(jié)閥制作詳見91sb6 8)風(fēng)管上風(fēng)量風(fēng)溫測孔做法按gbt605 ，測孔位置由調(diào)試人員定。 9)手柄閥的手柄方向應(yīng)一致，所有閥門操作裝置均設(shè)開關(guān)批示閥，操作裝置露出保溫層 3050mm。 10)風(fēng)管與設(shè)備之間的連接采用非燃材料軟管連接，軟管長度不小于 150mm。 11)凡有閥門，風(fēng)管檢查門處的吊頂應(yīng)留檢查孔。 12)風(fēng)管支、吊架制安按gb5024397執(zhí)行。防火閥、消聲器處設(shè)置單獨(dú)吊架，并 避開風(fēng)口、檢視門、測定孔等部位，以免影響系統(tǒng)使用。 13)風(fēng)管的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位，各類風(fēng)口的安裝應(yīng)平整，位置應(yīng)正確， 與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固。 14.風(fēng)管的漏風(fēng)

49、量測定：（如下圖） 15.防腐與保溫 有金屬風(fēng)管、消聲器、調(diào)節(jié)風(fēng)閥（連桿一側(cè)不保溫，其余三側(cè)均需保溫）均需保溫， 其保溫厚度對室內(nèi)風(fēng)管除在空調(diào)間內(nèi)采用 30mm 外，在非空調(diào)房間均采用 40mm 厚的 不燃離心玻璃棉板保溫，位于吊頂內(nèi)的送回風(fēng)管在保溫層外包兩層較密實(shí)的玻璃布并 涂兩遍乳白色的防火漆，位于宋機(jī)房內(nèi)的風(fēng)管在保溫層外包 0.3mm 的鍍鋅鋼板, 鍍鋅 d 正壓風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置 風(fēng) 機(jī) 節(jié)流器 整流柵 10d 測壓儀器 3d d 負(fù)壓風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置 節(jié)流器風(fēng) 機(jī)整流柵 5d 測壓裝置 10d 鋼板用自攻螺釘連接,系統(tǒng)保溫時(shí),對所有調(diào)節(jié)法均需留出操作、調(diào)節(jié)位置。 5.試車及調(diào)試

50、 通風(fēng)及防排煙工程按合同所規(guī)定的范圍全部安裝完工后，按有關(guān)規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行系統(tǒng)風(fēng) 量的測定與調(diào)整。 a. 通風(fēng)及防排煙系統(tǒng)必須安裝完畢，運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試之前會(huì)同業(yè)主進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)置的全面檢查， 全部符合設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的要求后，才能進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和 調(diào)試。 b.備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細(xì)表中的各種毛病。電源準(zhǔn)備就緒 后，即可按計(jì)劃進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和凋試。 c.核對通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。 d.檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺(tái)座是否平、皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。 e.檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要 求 f.檢查電機(jī)及有接地要

51、求的風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線連接是否可靠。 g.檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活，定位裝置可靠，已定位在工作位置。 h.風(fēng)機(jī)啟動(dòng)并連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不少于 2h，有單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 i.開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)量測定與調(diào)整，系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡后，應(yīng)達(dá)到：風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)量、排風(fēng) 量的實(shí)測值與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差值不大于 10%。 七、電氣工程七、電氣工程 1、系統(tǒng)概況 強(qiáng)電部分：配電、照明、防雷接地、安全保護(hù)等系統(tǒng)。 5.1.1 配電系統(tǒng) 消防排煙風(fēng)機(jī)、消防控制用電和（食）電梯為二級負(fù)荷，一般動(dòng)力、照明為三級負(fù)荷。 供電的來源：220/380v 電源從室外變配電房引入至一層配電間。 供電方式：照明及一般負(fù)荷采用放射式的供電方式。 照

52、明配電：照明、插座均由不同的支路供電。除 1.8 米及以上壁掛式空調(diào)插座外，所 有插座回路均設(shè) 30mma 漏電斷路器保護(hù)。正常照明的區(qū)域配電箱內(nèi)的電源進(jìn)線開關(guān)選 用具備隔離功能，過電流及漏電保護(hù)功能的斷路器。 （300ma 或 500ma,0.3s0.5s） 5.1.2 照明系統(tǒng) 照明標(biāo)準(zhǔn):員工休息室為 1001x；餐廳、廚房為 1501x；通道為 501x。 （食堂為例） 在疏散走道和安全出口設(shè)置了疏散指示燈和安全出口燈。 5.1.3 動(dòng)力系統(tǒng) 5.1.4 設(shè)備安裝 動(dòng)力配電柜落地安裝 0.1 米。 配電間、機(jī)房配電箱、控制箱明裝、其余均暗裝。安裝高度：箱體高度 600mm 以下， 底邊距

53、地 1.4 米；600mm800mm 高。底邊距地 1.2 米， 豎井內(nèi)配電箱、電表箱明裝。位置、高度視安裝檢修及抄表方便等因數(shù)確定。 800mm1000mm 高，底邊距地 1.0 米；1000mm1200mm 高。底邊距地 0.8 米。 1200mm 以上。為落地式安裝。 標(biāo)準(zhǔn)層各戶內(nèi)電力及照明配電箱暗裝底邊距地 1.5 米外，其余均底邊距地 1.4 米。 插座均選用安全型、暗裝。 疏散指示燈安裝于門框上為 0.1 米或距地 2.22.5 米吊裝；走廊及樓梯間距地 0.5 米， 暗裝。 消防設(shè)備的配電、控制箱應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志。 開關(guān)、插座和照明燈具靠近可燃物時(shí)，應(yīng)采取隔熱、散熱等防火保護(hù)措施。

54、、 由事故排風(fēng)功能的排風(fēng)機(jī)、應(yīng)分別在室內(nèi)、外便于操作的地方設(shè)置啟、停按鈕。 5.1.5 防雷與接地 本工程按三類建筑物進(jìn)行防雷設(shè)計(jì)。電氣設(shè)備接地、等的工作接地與防雷接地共用接 地系統(tǒng)。屋頂設(shè)避雷帶。采用 12 的鍍鋅圓鋼，屋頂金屬物體與避雷帶就近焊接。引 下線利用混凝土柱內(nèi)的主筋，接到共用接地裝置。在每根引下線距地 0.5 米出設(shè)連接板。 供測量和接人工接地極用。共用接地極包括獨(dú)立基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋和環(huán)形人工接地裝置。 人工接地裝置為 40 x4 的鍍鋅扁鋼，接地電阻要求小于 1.0 歐姆，否則補(bǔ)打人工接地極。 本工程接地保護(hù)系統(tǒng)采用 tn-s 系統(tǒng)。建筑物做總等電位聯(lián)接，衛(wèi)生間做局部等電位聯(lián) 接。

55、 2、電氣專業(yè)施工做法 以下按照施工順序，按結(jié)構(gòu)配合、安裝配合、調(diào)試三個(gè)大的階段分別編制施工方案如 下： 5.2.1 結(jié)構(gòu)配合階段電氣專業(yè)施工做法 a 鋼管的施工做法： 施工質(zhì)量保證措施及施工工藝 b 管路敷設(shè) 焊接鋼管敷設(shè) 1)暗配管工藝流程： 施工工藝要求： 1)鋼管壁厚均勻、焊縫齊全，無劈裂、砂眼、棱刺、凹扁現(xiàn)象。防腐完整。應(yīng)有產(chǎn)品合 格證；管箍應(yīng)為通絲管箍，套管長度宜為管外徑 2.2 倍。 2)鐵制開關(guān)盒、燈頭盒、接線盒應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，規(guī)格應(yīng)與裝置件配套，不使用的管孔 敲落板應(yīng)完整，鍍鋅完整、無脫落；緊固件鍍鋅完整、無脫落。 3)根據(jù)施工圖要求測定箱、盒位置；成排安裝時(shí)要彈線，位置劃出

56、標(biāo)記,按測定的位置 固定箱、盒，相鄰或成排箱、盒應(yīng)掛線找平、找直、線墜找正 。 4)現(xiàn)澆混凝土樓板上的箱、盒，可將箱、盒點(diǎn)焊固定在模板上；現(xiàn)澆混凝土墻上的箱、 盒，可將箱、盒安裝卡鐵，將卡鐵與鋼筋焊固定；為使箱、盒標(biāo)高準(zhǔn)確，也可采用預(yù) 留套盒的方法；砌筑墻體上的箱、盒應(yīng)采用水泥砂漿穩(wěn)固，砂漿應(yīng)飽滿。 5)鋼管的彎曲應(yīng)采用冷煨法。一般管徑 20mm 及以下時(shí)使用手扳煨彎器；管徑 25mm 及以上時(shí)，使用液壓煨彎器；管徑 70mm 及以上時(shí)，使用機(jī)械煨彎器。將需斷口的管 子用壓力壓牢，用鋼鋸或砂輪鋸鋸斷。管口應(yīng)齊平，并用扁銼、圓銼或半圓銼將管口 銼光滑。螺紋連接的管端用手扳套絲板或套絲機(jī)套絲，使用

57、通絲管箍連接；采用套管 連接時(shí)，套管兩端應(yīng)焊接嚴(yán)密、牢固。 6)現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)敷設(shè)：管路應(yīng)敷設(shè)在底筋上，管進(jìn)箱盒處應(yīng)煨燈叉彎，管路每隔 1m 左右應(yīng)用鉛絲綁扎牢。砌筑墻體內(nèi)敷設(shè)：配合砌墻時(shí)敷設(shè)的管路宜放在墻中心，管 入箱、盒處應(yīng)煨燈叉彎；剔槽敷設(shè)的管路應(yīng)緊敷于槽內(nèi)，管路每隔 1m 左右應(yīng)用鐵釘、 鉛絲綁扎牢，并用高強(qiáng)度等級水泥砂漿抹面穩(wěn)固。 7)向樓板或墻外的引管不宜過長，螺紋連接的管端應(yīng)套好絲，并安好管箍。 8)管路敷設(shè)后，將箱、盒、管路連接成整體接地。螺紋連接的管箍兩端鋼管與金屬箱、 盒之間應(yīng)焊接跨接地線。 9)配管工程完成后（模板拆除后）應(yīng)進(jìn)行預(yù)掃管。采用鉛絲帶布掃管法，清除管內(nèi)積水

58、及雜物, 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，避免穿線時(shí)再剔鑿。 10)施工應(yīng)緊密配合土建進(jìn)度，不顛倒工序，不損壞結(jié)構(gòu)，不經(jīng)允許不得切斷鋼筋，建 筑裝修后嚴(yán)禁再剔鑿。剔槽、洞不應(yīng)用力過猛，槽、洞不應(yīng)過大過寬，嚴(yán)禁剔橫槽。 11)施工中隨時(shí)提請其它工種施工人員配合保護(hù)好電氣管、盒。土建吊運(yùn)料具、吊裝模 板時(shí)應(yīng)避免砸、碰管路、箱盒。注意及時(shí)封堵管口、箱、盒口，防止雜物掉入管內(nèi)、 污染箱盒。 鋼管明配中間管卡最大距離 鋼 管 直 徑 (mm) 鋼管名稱 15202532506565100 管卡間最大距離1500200025003500 厚鋼管距轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、首末端150500 b 金屬線槽、橋架施工做法： 作業(yè)條件 1)

59、 配合土建的結(jié)構(gòu)施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵和預(yù)埋吊桿、吊架等全部完成。 2) 頂棚和墻面的噴漿、油漆等全部完成后，方可進(jìn)行線槽敷設(shè)及槽內(nèi)配線。 金屬線槽敷設(shè)的工藝流程如下： 金屬線槽安裝(如下圖所示) 1)電線橋架在電氣豎井內(nèi)敷設(shè): 2)電線橋架水平敷設(shè)： a 支、吊架所用鋼材應(yīng)平整，無顯著扭曲，下料后長短偏差應(yīng)在 5mm 范圍內(nèi)，切口應(yīng) 無卷邊、毛刺。 b 支、吊架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形，焊縫均勻平整，焊縫長度應(yīng)符合要求，并做好防 彈 線 定 位 保 護(hù) 地 線 安 裝 槽 內(nèi) 配 線 線 路 檢 查 及 絕 緣 遙 測 線 槽 安 裝 吊 裝 線 槽 螺 栓 固 定 支 架 與 吊 架 焊 接

60、 固 定 支 架 與 吊 架 預(yù) 留 孔 洞 預(yù)埋吊桿吊架 金屬膨脹螺栓安裝 預(yù) 埋 鐵 鋼 結(jié) 構(gòu) 地 面 線 槽 腐處理，支、吊架安裝應(yīng)牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物口安裝支、吊架應(yīng) 與建筑物有相同坡度。 c 線槽的連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接縫處應(yīng)緊密平直，槽蓋 裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口的位置準(zhǔn)確。 d 線槽與盒、箱柜等接茬時(shí)，進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端 應(yīng)加封堵。 e 線槽經(jīng)過建筑物的變形縫時(shí)，線槽本身應(yīng)斷開，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不需固定，保 護(hù)地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補(bǔ)償余量。 f 線槽的所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之