二次配線作業(yè)指導(dǎo)書

1、二次配線作業(yè)指導(dǎo)書二次配線作業(yè)指導(dǎo)書 編輯整理：尊敬的讀者朋友們：這里是精品文檔編輯中心，本文檔內(nèi)容是由我和我的同事精心編輯整理后發(fā)布的，發(fā)布之前我們對文中內(nèi)容進(jìn)行仔細(xì)校對，但是難免會有疏漏的地方，但是任然希望（二次配線作業(yè)指導(dǎo)書）的內(nèi)容能夠給您的工作和學(xué)習(xí)帶來便利。同時也真誠的希望收到您的建議和反饋，這將是我們進(jìn)步的源泉，前進(jìn)的動力。本文可編輯可修改，如果覺得對您有幫助請收藏以便隨時查閱，最后祝您生活愉快 業(yè)績進(jìn)步，以下為二次配線作業(yè)指導(dǎo)書的全部內(nèi)容。二二次配線作業(yè)指導(dǎo)書1.目的規(guī)范二次配線，保證二次配線正確、科學(xué)、整齊、美觀，以確保各種被控設(shè)備動作的準(zhǔn)確性、可靠性。2。范圍本要求適用于本公

2、司生產(chǎn)的直流屏,中低壓配電盤，控制箱等產(chǎn)品的二次配線。3.準(zhǔn)備工作3。1接受圖紙。3.1。1接受人必須具有相應(yīng)資格（班組長以上)。3.1.2查看圖紙的清晰度。3。1.3查看圖紙合同號是否正確。3。1。4查看圖紙數(shù)量是否齊全。3.1。5接受圖紙必須辦理好交接手續(xù)。3。2對合同的質(zhì)量要求及制作要求詳細(xì)理解。3。3無質(zhì)量計(jì)劃，無特殊制作要求的合同按公司常規(guī)規(guī)范制作。3.4生產(chǎn)前必須看清質(zhì)量計(jì)劃和制作要求及圖紙的簽字是否齊全，組織討論，方可生產(chǎn)。4.方案確定4。1選擇材料4。1.1導(dǎo)線選擇4。1。1.1 一般情況下，柜內(nèi)導(dǎo)線釆用黑色，有特殊要求的按質(zhì)量計(jì)劃（圖紙）中的顏色要求選擇。4.1。1。2 一般

3、情況下，根據(jù)圖紙要求選擇相應(yīng)型號的導(dǎo)線.4.1.1.3計(jì)量柜中電流回路采用4mm2bv分色導(dǎo)線，電壓回路活動線束采用2。5mm2導(dǎo)線,其余回路（控制回路、信號回路、照明回路）釆用0。75或1.5 mm2導(dǎo)線。4。1。1。4航空插座及某些專用接插件不宜用導(dǎo)線。4.1.2號碼管4.1.2.1根據(jù)所下二次圖的線號，用號碼管打印機(jī)打印出所需號碼管，以便放線時使用。4。1.2。2號碼管內(nèi)徑為35mm，分別用于1.54mm2導(dǎo)線。4。1。2.3號碼管打印后字跡必須工整，清晰，且無涂改現(xiàn)象。4.1。2.4無特殊要求的打印原理號,有特殊要求的根據(jù)要求打印.4。1。3護(hù)線套4.1.3。1線束穿入金屬板孔時，金屬

4、板孔上必須有保護(hù)層（護(hù)線套、橡皮圈）。4.1.3.2根據(jù)金屬孔的周長把護(hù)線套量好后下料。4.1.3。3護(hù)線套嵌好后，接縫處應(yīng)處于下方.4。1。4保護(hù)扣套4。1。4。1根據(jù)線束大小選擇相應(yīng)規(guī)格的保護(hù)口套.4。1。4。2包扎時先將線束整理整齊，導(dǎo)線應(yīng)拉直，不允許參差不齊.4.1。4.3保護(hù)扣套銜接處應(yīng)可靠銜接。4。1。5 線鼻子4.1。5。1用于多股導(dǎo)線的接頭,壓接后便于固定。4.1。5.2線鼻子是根據(jù)導(dǎo)線截面和接線樁頭的螺絲外徑選擇的.4。1。5。3 tvr系列（“0型）線鼻子規(guī)格如下：1。25-3 1.25-4 1.255 2-3 2-5 26 2-82-10 3.5-4 3.5-5 3.5-

5、6 5.5-4 5。55 5.5-64。1.5。4 針形線鼻子的規(guī)格有：he1510、he2510、he4012.其他型號的規(guī)格有:fdd250、mpd1025-156、frd1.25-1564。1。5.5 使用“u”型開口線鼻壓接時注意螺釘必須牢固壓實(shí)。4。1。6線夾子4.1。6。1線夾子用于固定線束的.4.1.6.2線夾子安裝后,線束不應(yīng)存在滑動現(xiàn)象,應(yīng)用扎帶扎緊。4。1.7扎帶4.1.7.1扎帶用于線束的綁扎和固定。4。1.7。2 二次配線過程中采用根據(jù)線束大小選擇相應(yīng)規(guī)格的扎帶。4。1.7.3扎帶使用時，先將扎帶放于線束外圍，有齒的面向線束,光滑的面朝外,把扎帶的尾端插入扎帶頭部用力拉

6、一實(shí)，使線束在扎帶內(nèi)沒有滑動現(xiàn)象再將扎帶尾端伸出頭部的多余部分剪去.4。1。8螺絲4.1.8。1螺絲的規(guī)格要保持一致。4.1。8。2如接點(diǎn)已攻絲，緊固時需用相應(yīng)規(guī)格的半元或六角螺絲和相應(yīng)規(guī)格的彈墊和平墊，緊固后彈墊必須壓平。4。1。8.3如接點(diǎn)未攻絲，緊固時需用相應(yīng)規(guī)格的半元或六角螺絲和相應(yīng)規(guī)格的雙平墊，一彈墊,一螺母，緊固程度必須達(dá)到要求，緊固后螺桿伸出螺母2-3牙,最多不超過5牙.4.2選擇工具4。2.1快口鉗:主要用于0。5mm26mm2導(dǎo)線的斷料.4.2.2剝線鉗：主要用于剝0.5mm22.5mm2銅芯線的絕緣層，注意不同截面的導(dǎo)線應(yīng)放在剝線鉗相應(yīng)的位置上剝線皮(剝線鉗剝線位置分：0。

7、25,0.5，1，1.5，2。5）.4。2。3尖嘴鉗:主要用于羊眼圈的制作和標(biāo)準(zhǔn)型gcs二次觸頭-鼻子插接。4.2。4斜口鉗：主要用于銅編織帶的斷料。4。2。5平口起子:主要用于各種規(guī)格平口螺絲的緊固。4.2.6開花起子：主要用于各種規(guī)格開花螺絲的緊固。4。2.7冷壓鉗:主要用于4mm2及以下銅芯接頭的壓接。4.2.8電烙鐵：主要用于線頭的焊接,燙錫.4.2.9扳手：用于緊固各種規(guī)格的六角螺絲。4.2.10號碼管打印機(jī):主要用于號碼管的打印及二次標(biāo)簽的打印。4.2.11記號筆：主要用于儀表門板排版時記號標(biāo)記.5。配線程序5。1確定走線方案5.1.1召集主操作共同商討，掌握質(zhì)量計(jì)劃中相關(guān)內(nèi)容，看

8、清圖樣上元器件符號是否與實(shí)物相符.5.1.2根據(jù)過門線，固定線夾的安裝位置，確定導(dǎo)線總走向，導(dǎo)線在盤內(nèi)元件的分列應(yīng)考慮盤內(nèi)布線的整體美觀和標(biāo)號頭的排列方式。5.1。3要考慮到節(jié)約材料，必須整體統(tǒng)一。5.2領(lǐng)料5。2。1根據(jù)技術(shù)部制定的有關(guān)材料清單計(jì)算所需輔料的數(shù)量（銅芯線，扎帶，線鼻子，保護(hù)扣套等）。5.2.2制定領(lǐng)料單進(jìn)行領(lǐng)料。5。2.3輔料領(lǐng)出后，根據(jù)領(lǐng)料單核實(shí)，發(fā)放到各作業(yè)點(diǎn)。5。3粘貼元件標(biāo)簽5。3。1根據(jù)二次圖，制造規(guī)范和一次方案粘貼元件標(biāo)簽。5.3。2元件標(biāo)簽必須貼在醒目的位置，陸用一般貼在元件接線面的左上角,先用尺和鉛筆在元件的左上角畫一道直線，然后根據(jù)所畫直線張貼元件標(biāo)簽，貼好

9、后擦去余留鉛筆印。船用貼在元件下方1cm處.5。3。3如果空間有限，也可貼在元件附近，但應(yīng)照顧到整齊美觀和不致引起混淆。5。3.4元件標(biāo)簽必須打印清晰。5。4放線5。4.1測量根據(jù)二次接線圖，先量出面板元件到端子、柜內(nèi)元件的長度（過門線）：然后測量柜內(nèi)元件到端子、其它元件的長度（柜內(nèi)連線最后測量面板元件之間的長度（面板連線）;弱電路線不可同強(qiáng)電路捆扎在一個線束中，要分束排布。5.4.2落料5。4。2。1根據(jù)質(zhì)量計(jì)劃中的要求選擇硬軟導(dǎo)線及導(dǎo)線的顏色:5。4.2.2再根據(jù)測量的長度下料，一頭根據(jù)實(shí)際需要（留一彈性彎)，另一頭留100-150mm余量，盡量利用零短線頭，以免浪費(fèi).5.4。2。3 二次

10、線不允許有中間接頭，強(qiáng)力拉伸及其絕緣層破壞的情況出現(xiàn)。5。4.3穿號碼管5。4。3.1號碼管字跡要清晰，必須經(jīng)線號機(jī)打印方可使用。5。4。3。2導(dǎo)線所貫穿號碼筒的編號必須與二次接線圖上打印的數(shù)字編號一致.5.4。3。3每根導(dǎo)線兩端的號碼應(yīng)對應(yīng)，方向應(yīng)與下圖所示方向一致。 (見圖一)(a)陸用及船用端子號碼管方向：（b)船用號碼管方向：5.5排線5.5。1 綁扎5.5.1.1根據(jù)二次接線圖分出每路支線束，然后再放所需連線.5.5.1.2布線時每根導(dǎo)線要拉直，導(dǎo)線排列盡量減少彎曲和交叉，行線做到橫平豎直，接線牢固，式樣美觀。5.5。1.3活動線束多于10根時，允許分束捆扎，但線束在最大最小極限范圍

11、活動時，不允許出現(xiàn)線束松動，拉伸和損壞導(dǎo)線絕緣情況。5.5。2 固定5。5。2。1用來固定線束的材料有線夾子和抽帶。5。5.2。2固定點(diǎn)的間距是水平（左右）不得大于200mm；垂直（上下）不得大于300mm。5.5。2.3線束固定處,線夾子和線束之間必須有保護(hù)層；可以采用保護(hù)扣套，保護(hù)導(dǎo)線絕緣層不致被損壞.5.5。2.4線束的活動部位在兩端固定時，應(yīng)考慮盡量減少活動線束的彎曲程度。5.5。2.5面板固定點(diǎn)與柜內(nèi)固定點(diǎn)的垂直距離根據(jù)導(dǎo)線的數(shù)量決定，一般情況下是150200mm(見圖二）.固定點(diǎn) 圖二5。5。2。6線束在通過有動臂的部分時，線束應(yīng)盡量遠(yuǎn)離可動部位，必須把線束固定在線夾上，防止線束與

12、動臂碰撞或摩擦。5。6斷線5.6.1將各元件所需導(dǎo)線，根據(jù)二次接線圖和元件接點(diǎn)位置分配到位.5。6。2根據(jù)導(dǎo)線號碼筒的長短和元件接點(diǎn)樁頭，來確定長短適宜的接線圓弧。5.6.3如果接線圖上需接多組接點(diǎn)，則先斷最近的一組，然后依次漸漸加長一點(diǎn)再斷線。加長的長度是兩組接點(diǎn)的間距）5.7剝線5。7.1 二次導(dǎo)線用剝線鉗確定預(yù)留尺寸,剝?nèi)ソ^緣層。5。7.2預(yù)留尺寸是根據(jù)導(dǎo)線的線徑和規(guī)格以及接點(diǎn)來確定的。5。7.2。1當(dāng)導(dǎo)線是多股線，接點(diǎn)是螺絲連接則需采用系列線鼻冷壓，那么所需剝?nèi)ソ^緣長度為4mm。5.7.2。2當(dāng)導(dǎo)線是多股線,接點(diǎn)是直接插入式，則需采用針型鼻冷壓，那么所需剝?nèi)ソ^緣長度為8mm.5.7.2

13、.3當(dāng)導(dǎo)線是獨(dú)股線，接點(diǎn)是螺絲連接，則需彎羊眼圈，那么所剝?nèi)ソ^緣長度應(yīng)根據(jù)螺絲外徑來決定。m3剝11mm,m4剝14mm，m5剝17mm,m6剝20mm。5.7。2。4當(dāng)導(dǎo)線是獨(dú)股線,接點(diǎn)是壓接式端子直接插入,則所需剝?nèi)ソ^緣長度為5mm。5。7.3使用剝線鉗時,要根據(jù)吊線截面的大小放在剝線鉗相應(yīng)的位置上剝線.5。7。4剝線結(jié)束后，檢查銅芯線是否出現(xiàn)損壞，少股現(xiàn)象，如果出現(xiàn)，需重新返工，確保合格。5。8壓接1多股導(dǎo)線采用冷壓接頭壓接。2根據(jù)導(dǎo)線截面大小和接線樁頭選擇相應(yīng)規(guī)格的冷壓接頭(線鼻）。5.8。3穿線時將多股線擰成一股,穿入線鼻后,線鼻套管到導(dǎo)線絕緣層間應(yīng)沒有裸露現(xiàn)象。5。8.4將線鼻子的

14、反面放在手鉗相應(yīng)的底模中心，使上模對準(zhǔn)鼻子的正面中心處用力下壓，到手鉗達(dá)到限位即可松開。5。8.5線鼻子壓接應(yīng)牢固,無松動現(xiàn)象。5.8。6導(dǎo)線穿入線鼻子后，當(dāng)接頭是“0” ，“u形線鼻時，導(dǎo)線伸出線鼻子長度為1.02.0mm,當(dāng)接頭是針形線鼻時,導(dǎo)線應(yīng)與線鼻平齊。5.9導(dǎo)線的連接5.9。1按二次接線圖，找出該元件所需導(dǎo)線，并將導(dǎo)線拉直。5。9.2根據(jù)元件接點(diǎn)將導(dǎo)線彎成大小適宜的弧狀，導(dǎo)線按順序排列，保持整齊美觀。5.9。3號碼管應(yīng)同元件安裝平面平行，距接線端子距離為1。02。0mm的位置，且字跡清晰，視讀方向應(yīng)符合國家制圖標(biāo)準(zhǔn),從左到右,從下向上.5.9.4每個接點(diǎn)上最多不超過2根，當(dāng)需要連接

15、2根以上的導(dǎo)線時,應(yīng)采用過度端子，以確保連接可靠性。5.9。5當(dāng)接線端子為壓接式時5.9。5.1接線采用相應(yīng)規(guī)格的“0” ,“u形線鼻冷壓接。5.9.5.2先拆下接線端子螺絲或螺母,套上線鼻再用起子或扳手緊固。5。9。5。3如連接兩個線鼻子時，兩個線鼻應(yīng)反面疊在一起進(jìn)行緊固。5。9。5。4當(dāng)接線端子為插接式 a）獨(dú)股線直接插入。 b）多股線采用針形鼻子冷壓后直接插入。c)插入時按順時針方向，緊固后導(dǎo)線伸出端子壓板1。0-2。0mm.d)粗細(xì)不等的兩根針形線鼻子，禁止插入同一個接線端子.5.9.5.5當(dāng)接線端子為螺絲連接時a）多股導(dǎo)線必須采用相應(yīng)規(guī)格的冷壓接頭。b)連接時拆下接線端子螺絲，套上線

16、鼻子，再用起子或扳手緊固。5.9.5.6 二次線與母線相接時a)在母排上鉆6。5孔，用螺絲,螺母和平墊,彈墊緊固，緊固后螺絲伸出螺母長度為23牙,最多不超過5牙。b)也可在母排連接緊固時，螺栓上加適宜的電流線連接小排，將壓接后的電流線線鼻與電源小排相連，接觸應(yīng)牢固。5.9。5.7接線需焊錫時，焊點(diǎn)要牢固不得有虛焊，殘留焊劑和焊渣，焊縫應(yīng)飽滿,表面要光滑。是針形線鼻時，導(dǎo)線應(yīng)與線鼻平齊。5.9。5。8元件引出線無固定接線端子,由導(dǎo)線直接引出時，其引出線必須經(jīng)接線端子與二次線相 接，接線端子一般采用jx1003端子。5.9.5.9接線端子不應(yīng)受到機(jī)械應(yīng)力且便于更換，接線方便，離地面高度大于350m

17、m (特殊情況例外）。5。10接地5。10.1用4mm2黃綠線，根據(jù)接地螺絲的大小，采用相應(yīng)規(guī)格的冷壓接頭,壓接后釆用相應(yīng)規(guī)格 的螺絲，平墊，彈墊，螺母緊固.5。10.2低壓配電盤過門接地，應(yīng)根據(jù)門開到最大極限位置長度，斷4mm2黃綠線，根據(jù)過門接地 螺釘大小選擇相應(yīng)規(guī)格的閉口線鼻，釆用相應(yīng)規(guī)格的螺絲,平墊,彈墊,爪墊，螺母緊固.5。11注意事項(xiàng)5。11.1線束應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離發(fā)熱元件敷設(shè)(如電阻，母排，指示燈，變壓器,并避免敷設(shè)于發(fā)熱元 件的上方。5.11.2同一工作令中，二次接線相同，元件布置相同，同用一張二次接線圖時，其導(dǎo)線顏色和走向應(yīng)一致。5.11。 3嚴(yán)禁在絕緣導(dǎo)線上系金屬線或掛金屬牌。

18、5。11.4導(dǎo)線在穿入金屬板孔時,必須在金屬板孔上套上大小適宜的保護(hù)物(橡皮圈，橡皮條， 護(hù)線套）.5。11。5避免在電器元件飛弧區(qū)內(nèi)布線。5.11。6兩根導(dǎo)線并接時，必須采用電線接頭或雙頭連接套并壓接牢固。5.12 現(xiàn)場5。12.1生產(chǎn)時,線頭,線皮無落地現(xiàn)象,保持地面清潔。5.12.2柜子,桌子，二次線小車擺放整齊，無歪斜現(xiàn)象。 5.12。3穿戴好勞保用品，做好防護(hù)工作。5。12。4合同結(jié)束，多余物資及時退庫，保持二次小車整潔。5。13自檢5。13。1掌握質(zhì)量計(jì)劃，圖樣要求或有無特殊設(shè)計(jì)要求。5。13.2檢查二次標(biāo)簽是否齊全方向正確，整齊不易脫落，字跡工整且不易褪色。5。13。3導(dǎo)線絕緣良好，無損傷，配線應(yīng)整齊美觀，接線正確且牢固。5.13.4線束應(yīng)垂直或水平有規(guī)律地配置,不得任意歪斜交。5。13。5采用匯線槽布線時,橫向豎向搭接口應(yīng)平整，無毛刺,槽內(nèi)線應(yīng)平整，順序排列,不交叉。5.13.6用于連接門上原器件或不動部分的線束,應(yīng)是多股軟導(dǎo)線,敷設(shè)長度應(yīng)有適當(dāng)彎曲半徑,且兩端應(yīng)固定緊.5.13。7強(qiáng)弱電路二次線不能同束，應(yīng)分別成束,分開走向。5.13。8導(dǎo)線與電器元件釆用螺栓連接,插接,焊接或壓接時，均應(yīng)牢固可靠.5.13