鋼鐵生產(chǎn)流程

1、鋼鐵生產(chǎn)流程鋼鐵生產(chǎn)流程 1.鐵、鋼的區(qū)別鐵、鋼的區(qū)別 2.鋼、鐵的熔煉鋼、鐵的熔煉 3.連鑄連鑄 4.熱軋卷板的軋制過程熱軋卷板的軋制過程 5.熱軋卷板在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變熱軋卷板在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變 6.熱軋中的缺陷對(duì)于酸洗的影響熱軋中的缺陷對(duì)于酸洗的影響 7.鋼中成分對(duì)鋼性能的影響鋼中成分對(duì)鋼性能的影響 鋼鐵生產(chǎn)流程圖鋼鐵生產(chǎn)流程圖 鐵、鋼的區(qū)別鐵、鋼的區(qū)別 習(xí)慣上鋼鐵是對(duì)鋼和鐵的總稱，主要由鐵（習(xí)慣上鋼鐵是對(duì)鋼和鐵的總稱，主要由鐵（Fe） 和碳（和碳（C）兩種元素組成。碳含量多少對(duì)鋼鐵的性）兩種元素組成。碳含量多少對(duì)鋼鐵的性 質(zhì)影響極大，含碳量增加到一定程度后就會(huì)引起質(zhì)質(zhì)影響極大，含碳量增加到一定

2、程度后就會(huì)引起質(zhì) 的變化。的變化。 含碳量多少是區(qū)別鋼鐵的主要標(biāo)準(zhǔn)。生鐵含碳量含碳量多少是區(qū)別鋼鐵的主要標(biāo)準(zhǔn)。生鐵含碳量 大于大于2.11；鋼含碳量小于；鋼含碳量小于2.11。 生鐵碳量高，生鐵碳量高， 硬而脆，幾乎沒有塑性。鋼不僅有良好塑性，而且硬而脆，幾乎沒有塑性。鋼不僅有良好塑性，而且 鋼制品具有強(qiáng)度高、韌性好，因此被廣泛利用。鋼制品具有強(qiáng)度高、韌性好，因此被廣泛利用。 鐵、鋼的比較鐵、鋼的比較 鐵的合金鐵的合金生鐵生鐵鋼鋼 含碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)含碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)2.11%4.3%2.11%4.3%0.03%2.11%0.03%2.11% 雜質(zhì)雜質(zhì) 硅錳硅錳( (較多較多) ) 硫磷硫磷( (較多

3、較多) ) 硅錳硅錳( (適量適量) ) 硫磷硫磷( (較少較少) ) 機(jī)械加工機(jī)械加工可鑄，不可鍛可鑄，不可鍛 可鑄可鑄, ,可鍛可鍛, ,可壓延可壓延 機(jī)械性能機(jī)械性能硬而脆硬而脆 硬而韌硬而韌, ,有彈性有彈性 煉鐵、煉鋼步驟煉鐵、煉鋼步驟 鐵礦石到煉出鋼一般是分為兩步進(jìn)行鐵礦石到煉出鋼一般是分為兩步進(jìn)行 一一. .先在以高爐為主要代表的煉鐵設(shè)備中將鐵礦石先在以高爐為主要代表的煉鐵設(shè)備中將鐵礦石 （包括燒結(jié)礦、球團(tuán)礦）冶煉成生鐵（包括燒結(jié)礦、球團(tuán)礦）冶煉成生鐵 二二. .然后再在煉鋼爐然后再在煉鋼爐( (轉(zhuǎn)爐、平爐、電爐）中將生鐵轉(zhuǎn)爐、平爐、電爐）中將生鐵 再次冶煉成鋼（主要進(jìn)行脫碳、脫

4、氧、去硫磷）再次冶煉成鋼（主要進(jìn)行脫碳、脫氧、去硫磷） 鐵礦石的成分和種類鐵礦石的成分和種類 鐵礦石鐵礦石 脈石和硫磷雜質(zhì)脈石和硫磷雜質(zhì) 鐵化合物鐵化合物 FeFe3 3O O4 4( (磁鐵礦石磁鐵礦石) ) FeFe2 2O O3 3( (赤鐵礦石赤鐵礦石) ) 2Fe2Fe2 2O O3 33H3H2 2O(O(褐鐵礦石褐鐵礦石) ) FeCOFeCO3 3( (菱鐵礦石菱鐵礦石) ) 煉鐵：鐵礦石（化合態(tài)）煉鐵：鐵礦石（化合態(tài)）鐵單質(zhì)（游離態(tài)）鐵單質(zhì)（游離態(tài)） （1）基本反應(yīng)原理）基本反應(yīng)原理 3CO+Fe2O3=2Fe+3CO2 （2）設(shè)備：）設(shè)備：高爐高爐(現(xiàn)在短流程煉鋼現(xiàn)在短流程

5、煉鋼,會(huì)省略高會(huì)省略高 爐爐,以來達(dá)到降低能耗以來達(dá)到降低能耗,降低成本降低成本) （3）原料：）原料：鐵礦石，焦炭，石灰石，空氣鐵礦石，焦炭，石灰石，空氣 高溫高溫 （4 4）煉鐵產(chǎn)品：）煉鐵產(chǎn)品：生鐵生鐵 （5 5）煉鐵副產(chǎn)品）煉鐵副產(chǎn)品 氣體氣體: :高爐煤氣高爐煤氣 COCO、CO2CO2、N2;N2;固體固體: : 爐渣爐渣 煉鐵的主要反應(yīng)過程煉鐵的主要反應(yīng)過程 產(chǎn)生還原劑：產(chǎn)生還原劑： C+O2=CO2 CO2+C=2CO （空氣，焦炭）球團(tuán)（空氣，焦炭）球團(tuán) 還原鐵礦石：還原鐵礦石： Fe2O3+3CO=2Fe+3CO2 （鐵礦石）（鐵礦石） 造渣（除脈石）：造渣（除脈石）：Ca

6、CO3=CO2+CaO CaO+SiO2=CaSiO3 （熔劑：石灰石）（熔劑：石灰石） 鐵合金鐵合金( (鋼鐵鋼鐵) ) 生鐵生鐵 鋼鋼 煉鋼生鐵（白口鐵煉鋼生鐵（白口鐵） 鑄造生鐵（灰口鐵）鑄造生鐵（灰口鐵） 球墨生鐵球墨生鐵 合金生鐵合金生鐵 碳素鋼碳素鋼 合金鋼合金鋼 低碳鋼低碳鋼(我們產(chǎn)品我們產(chǎn)品) 中碳鋼中碳鋼 高碳鋼高碳鋼 二二 煉鋼：煉鋼： 生鐵生鐵 鋼鋼 (1)(1)需要做到：需要做到：降：降低含碳量降：降低含碳量 除：進(jìn)一步的除去硫、磷等除：進(jìn)一步的除去硫、磷等 雜質(zhì)雜質(zhì) 調(diào)：調(diào)節(jié)合金元素的含量調(diào)：調(diào)節(jié)合金元素的含量 ( (根據(jù)不同鋼種需求根據(jù)不同鋼種需求, ,進(jìn)行添加進(jìn)行

7、添加. .如含錳鋼中添如含錳鋼中添 加加Mn,Mn,硅鋼中加硅鋼中加Si,Si,不銹鋼中添加鎳不銹鋼中添加鎳.).) （2)2)基本反應(yīng)原理：基本反應(yīng)原理： 氧化還原反應(yīng)，在高溫下，用氧化劑（純氧氧化還原反應(yīng)，在高溫下，用氧化劑（純氧 氣）把生鐵中過多的碳和其它雜質(zhì)氧化除去。氣）把生鐵中過多的碳和其它雜質(zhì)氧化除去。 （3 3）煉鋼設(shè)備：）煉鋼設(shè)備： 轉(zhuǎn)爐，電爐，平爐轉(zhuǎn)爐，電爐，平爐(基本淘汰基本淘汰) （4 4）煉鋼的原料：生鐵，氧氣，生石灰，硅）煉鋼的原料：生鐵，氧氣，生石灰，硅 鐵和錳鐵鐵和錳鐵;(廢鋼廢鋼) 轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐（氧氣頂吹、底吹、頂?shù)讖?fù)合吹煉）（氧氣頂吹、底吹、頂?shù)讖?fù)合吹煉） 煉鋼，

8、是利用吹入爐內(nèi)的氧與鐵水中的元素?zé)掍?，是利用吹入爐內(nèi)的氧與鐵水中的元素 碳、硅、錳、磷反應(yīng)放出的熱量來進(jìn)行冶煉碳、硅、錳、磷反應(yīng)放出的熱量來進(jìn)行冶煉 的。我國轉(zhuǎn)爐煉鋼鋼總產(chǎn)量的比重已接近的。我國轉(zhuǎn)爐煉鋼鋼總產(chǎn)量的比重已接近7070 。在世界上，轉(zhuǎn)爐煉鋼也仍然占據(jù)著主要。在世界上，轉(zhuǎn)爐煉鋼也仍然占據(jù)著主要 份額。轉(zhuǎn)爐有著鐵源來自礦石、鋼質(zhì)純凈等份額。轉(zhuǎn)爐有著鐵源來自礦石、鋼質(zhì)純凈等 優(yōu)勢(shì)優(yōu)勢(shì), ,目前世界上每年約有目前世界上每年約有6060的鋼是用轉(zhuǎn)爐的鋼是用轉(zhuǎn)爐 生產(chǎn)的生產(chǎn)的。 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐 氧氣轉(zhuǎn)爐的主要形式是氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，氧氣轉(zhuǎn)爐的主要形式是氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐， 冶煉時(shí)爐子保持不動(dòng)，

9、從上部吹氧，但在裝料冶煉時(shí)爐子保持不動(dòng)，從上部吹氧，但在裝料 和出鋼時(shí)可以前后轉(zhuǎn)動(dòng)。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的形狀和出鋼時(shí)可以前后轉(zhuǎn)動(dòng)。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的形狀 如圓筒，外部是用鋼板制成的爐殼，里面砌有如圓筒，外部是用鋼板制成的爐殼，里面砌有 耐火磚。煉鋼的原料主要是鐵水、廢鋼和造渣耐火磚。煉鋼的原料主要是鐵水、廢鋼和造渣 劑（石灰石等）。劑（石灰石等）。 冶煉過程及方法冶煉過程及方法 冶煉時(shí)，用一支水冷噴槍將壓力冶煉時(shí)，用一支水冷噴槍將壓力0.80.81.21.2 兆帕、純度兆帕、純度99.5%99.5%以上的氧氣通過爐口噴入爐以上的氧氣通過爐口噴入爐 內(nèi)。氧氣將鐵水中的硅、錳、碳、磷等元素內(nèi)。氧氣將鐵水中的

10、硅、錳、碳、磷等元素 迅速氧化到一定的含量范圍，并發(fā)出大量的迅速氧化到一定的含量范圍，并發(fā)出大量的 熱，使加入的廢鋼（熱，使加入的廢鋼（10102020）熔化和使）熔化和使 鋼水溫度提高到規(guī)定值。雜質(zhì)氧化物與造渣鋼水溫度提高到規(guī)定值。雜質(zhì)氧化物與造渣 劑反應(yīng)生成爐渣上浮，覆蓋在鋼水表面，去劑反應(yīng)生成爐渣上浮，覆蓋在鋼水表面，去 除爐渣，即得到鋼水。除爐渣，即得到鋼水。 煉鋼的主要反應(yīng)過程煉鋼的主要反應(yīng)過程 產(chǎn)生氧化劑：產(chǎn)生氧化劑：2Fe+O2=2FeO 2Fe+O2=2FeO （氧氣）（氧氣） 除硅，錳，碳等雜質(zhì)除硅，錳，碳等雜質(zhì) Si+2FeO=SiO2+2FeSi+2FeO=SiO2+2F

11、e Mn+FeO=MnO+Fe C+FeO=CO+Fe Mn+FeO=MnO+Fe C+FeO=CO+Fe 造渣：造渣： CaO+SiO2=CaSiO3 CaO+SiO2=CaSiO3 （生石灰（生石灰) )硫、硫、 磷雜質(zhì)與生石灰作用形成爐渣被除去。磷雜質(zhì)與生石灰作用形成爐渣被除去。 脫氧脫氧 Si+2FeO=SiO2+2Fe Si+2FeO=SiO2+2Fe（脫氧劑：硅鐵，（脫氧劑：硅鐵， 錳鐵）錳鐵） 調(diào)節(jié)合金元素調(diào)節(jié)合金元素 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐主要的優(yōu)點(diǎn)是：氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐主要的優(yōu)點(diǎn)是： （l l）生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)能力大。一座）生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)能力大。一座300300 噸的爐子吹煉時(shí)間不到噸的爐

12、子吹煉時(shí)間不到 2020分鐘，包括輔助時(shí)分鐘，包括輔助時(shí) 間的冶煉時(shí)間不超過一小時(shí)。一座間的冶煉時(shí)間不超過一小時(shí)。一座 3030噸氧氣噸氧氣 頂吹轉(zhuǎn)爐的年產(chǎn)能力超過一座頂吹轉(zhuǎn)爐的年產(chǎn)能力超過一座500500噸平爐。噸平爐。 （2 2）基建投資相當(dāng)于同樣生產(chǎn)能力的平）基建投資相當(dāng)于同樣生產(chǎn)能力的平 爐車間的爐車間的7070，冶煉生產(chǎn)費(fèi)用相當(dāng)于平爐的，冶煉生產(chǎn)費(fèi)用相當(dāng)于平爐的 5050。 二次冶金二次冶金 二次冶金（即爐外精煉）是指為了提高二次冶金（即爐外精煉）是指為了提高 鋼的質(zhì)量或提高生產(chǎn)效率，把在轉(zhuǎn)爐、電爐鋼的質(zhì)量或提高生產(chǎn)效率，把在轉(zhuǎn)爐、電爐 中經(jīng)過初煉的鋼液移到另一容器中進(jìn)行精煉中經(jīng)過初

13、煉的鋼液移到另一容器中進(jìn)行精煉 的過程。精煉的過程。精煉將初煉的鋼液送入真空、將初煉的鋼液送入真空、 惰性氣體或還原氣氛的容器中進(jìn)行脫氣、脫惰性氣體或還原氣氛的容器中進(jìn)行脫氣、脫 硫、深脫碳、去除夾雜物和成分微調(diào)等二次硫、深脫碳、去除夾雜物和成分微調(diào)等二次 冶金操作。這樣冶煉出的鋼稱為爐外精煉鋼。冶金操作。這樣冶煉出的鋼稱為爐外精煉鋼。 爐外精煉的冶金功能爐外精煉的冶金功能 （1）進(jìn)一步凈化鋼水，去除夾雜物）進(jìn)一步凈化鋼水，去除夾雜物 （2）進(jìn)一步去除雜質(zhì)，精煉脫硫和真空脫氣、）進(jìn)一步去除雜質(zhì)，精煉脫硫和真空脫氣、 脫碳；脫碳； （3）均勻鋼水成分、溫度）均勻鋼水成分、溫度 （4）精確控制鋼水

14、溫度和實(shí)現(xiàn)）精確控制鋼水溫度和實(shí)現(xiàn)“微合金微合金 化化”(生產(chǎn)生產(chǎn)IF鋼鋼 （5）調(diào)節(jié)煉鋼與連鑄間的生產(chǎn)節(jié)奏）調(diào)節(jié)煉鋼與連鑄間的生產(chǎn)節(jié)奏 連鑄 鋼水連續(xù)澆鑄是鋼水連續(xù)澆鑄是2020世紀(jì)世紀(jì)6060年代開始大規(guī)模年代開始大規(guī)模 工業(yè)生產(chǎn)的一項(xiàng)新技術(shù)。澆鑄時(shí)把盛鋼桶內(nèi)工業(yè)生產(chǎn)的一項(xiàng)新技術(shù)。澆鑄時(shí)把盛鋼桶內(nèi) 的鋼水通過中間包連續(xù)地注入結(jié)晶器中，鋼的鋼水通過中間包連續(xù)地注入結(jié)晶器中，鋼 液的熱量被流經(jīng)結(jié)晶器液的熱量被流經(jīng)結(jié)晶器, ,器壁的冷卻介質(zhì)迅速器壁的冷卻介質(zhì)迅速 帶走，形成具有一定厚度的坯殼，接著通過帶走，形成具有一定厚度的坯殼，接著通過 拉坯機(jī)拉出結(jié)晶器拉坯機(jī)拉出結(jié)晶器. . 然后進(jìn)入二次冷卻

15、區(qū)直接噴水快速冷卻，然后進(jìn)入二次冷卻區(qū)直接噴水快速冷卻， 使坯殼內(nèi)的鋼液全部凝固而成鋼坯，經(jīng)矯直使坯殼內(nèi)的鋼液全部凝固而成鋼坯，經(jīng)矯直 后由切割機(jī)切成一定的長度，最后由輸送輥后由切割機(jī)切成一定的長度，最后由輸送輥 道將其輸送到下道工序或鑄坯場(chǎng)地。這種工道將其輸送到下道工序或鑄坯場(chǎng)地。這種工 藝方法有成材率和機(jī)械化程度高、鑄坯質(zhì)量藝方法有成材率和機(jī)械化程度高、鑄坯質(zhì)量 好、操作方便、勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)率高等優(yōu)好、操作方便、勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)率高等優(yōu) 點(diǎn)。點(diǎn)。 連鑄機(jī) 連鑄機(jī)機(jī)型主要有立式、立彎式、弧形、連鑄機(jī)機(jī)型主要有立式、立彎式、弧形、 直弧形、超低頭弧形（橢圓形）和水平式等。直弧形、超低頭弧形（

16、橢圓形）和水平式等。 弧形連鑄機(jī)具有弧形結(jié)晶器和弧形二冷段，弧形連鑄機(jī)具有弧形結(jié)晶器和弧形二冷段， 它具有高度低、拉速快的優(yōu)點(diǎn)，這種機(jī)型目它具有高度低、拉速快的優(yōu)點(diǎn)，這種機(jī)型目 前發(fā)展很快，并保持了領(lǐng)先的地位。從鑄坯前發(fā)展很快，并保持了領(lǐng)先的地位。從鑄坯 形狀分，有板坯連鑄機(jī)、薄板坯連鑄機(jī)、方形狀分，有板坯連鑄機(jī)、薄板坯連鑄機(jī)、方 坯一板坯連鑄機(jī)、大方坯連鑄機(jī)、小方坯連坯一板坯連鑄機(jī)、大方坯連鑄機(jī)、小方坯連 鑄機(jī)、圓坯連鑄機(jī)和異形坯連鑄機(jī)等。鑄機(jī)、圓坯連鑄機(jī)和異形坯連鑄機(jī)等。 正在生產(chǎn)的連鑄機(jī) 熱軋卷板 熱軋卷板，是以板坯（主要為連鑄坯）熱軋卷板，是以板坯（主要為連鑄坯） 為原料，經(jīng)加熱后由粗

17、軋機(jī)組及精軋機(jī)組制為原料，經(jīng)加熱后由粗軋機(jī)組及精軋機(jī)組制 成帶鋼。從精軋最后一架軋機(jī)出來的熱鋼帶成帶鋼。從精軋最后一架軋機(jī)出來的熱鋼帶 通過層流冷卻至設(shè)定溫度，由卷取機(jī)卷成鋼通過層流冷卻至設(shè)定溫度，由卷取機(jī)卷成鋼 帶卷，冷卻后的鋼帶卷，由于熱連軋鋼板產(chǎn)帶卷，冷卻后的鋼帶卷，由于熱連軋鋼板產(chǎn) 品具有強(qiáng)度高，韌性好，易于加工成型及良品具有強(qiáng)度高，韌性好，易于加工成型及良 好的可焊接性等優(yōu)良性能，因而被廣泛應(yīng)用。好的可焊接性等優(yōu)良性能，因而被廣泛應(yīng)用。 熱軋工藝 從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進(jìn)入加從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進(jìn)入加 熱爐，然后經(jīng)過初軋機(jī)反復(fù)軋制之后，進(jìn)入熱爐，然后經(jīng)過初軋機(jī)反復(fù)軋

18、制之后，進(jìn)入 精軋機(jī)。軋鋼屬于金屬壓力加工，說簡單點(diǎn)，精軋機(jī)。軋鋼屬于金屬壓力加工，說簡單點(diǎn)， 軋鋼板就像壓面條，經(jīng)過搟面杖的多次擠壓軋鋼板就像壓面條，經(jīng)過搟面杖的多次擠壓 與推進(jìn)，面就越搟越薄。在熱軋生產(chǎn)線上，與推進(jìn)，面就越搟越薄。在熱軋生產(chǎn)線上， 軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機(jī)，最后軋成軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機(jī)，最后軋成 用戶要求的尺寸。軋鋼是連續(xù)的不間斷的作用戶要求的尺寸。軋鋼是連續(xù)的不間斷的作 業(yè)，鋼帶在輥道上運(yùn)行速度快，設(shè)備自動(dòng)化業(yè)，鋼帶在輥道上運(yùn)行速度快，設(shè)備自動(dòng)化 程度高，效率也高。程度高，效率也高。 熱軋連軋線流程圖 1.1.板坯由煉鋼連鑄車間的連鑄機(jī)出坯輥道直板坯由煉鋼連鑄

19、車間的連鑄機(jī)出坯輥道直 接送到熱軋車間板坯庫接送到熱軋車間板坯庫 一一. .直接熱裝的鋼坯送至加熱爐的裝爐輥道直接熱裝的鋼坯送至加熱爐的裝爐輥道 裝爐加熱，裝爐加熱， 二二. .不能直接熱裝的鋼坯由吊車吊入保溫坑不能直接熱裝的鋼坯由吊車吊入保溫坑 保溫后由吊車吊運(yùn)至上料臺(tái)架，然后經(jīng)加熱保溫后由吊車吊運(yùn)至上料臺(tái)架，然后經(jīng)加熱 爐裝爐輥道裝爐加熱。爐裝爐輥道裝爐加熱。 2.2.板坯經(jīng)加熱爐的上料輥道送到加熱爐后由板坯經(jīng)加熱爐的上料輥道送到加熱爐后由 托入機(jī)裝到加熱爐內(nèi)，加熱到設(shè)定溫度托入機(jī)裝到加熱爐內(nèi)，加熱到設(shè)定溫度 （1100110011501150）后，按軋制節(jié)奏要求由出后，按軋制節(jié)奏要求由出

20、 鋼機(jī)托出，放在加熱爐出爐輥道上。鋼機(jī)托出，放在加熱爐出爐輥道上。 3.3.加熱好的板坯出爐后通過輸送輥道輸送，加熱好的板坯出爐后通過輸送輥道輸送， 經(jīng)過高壓水除鱗裝置除鱗后，將板坯送入定經(jīng)過高壓水除鱗裝置除鱗后，將板坯送入定 寬壓力機(jī)根據(jù)需要進(jìn)行側(cè)壓定寬。寬壓力機(jī)根據(jù)需要進(jìn)行側(cè)壓定寬。 4. 4.然后由輥道運(yùn)送進(jìn)入四輥可逆粗軋機(jī)進(jìn)行然后由輥道運(yùn)送進(jìn)入四輥可逆粗軋機(jī)進(jìn)行 軋制，根據(jù)工藝要求將板坯軋制成厚度約為軋制，根據(jù)工藝要求將板坯軋制成厚度約為 30-60mm30-60mm的中間坯。的中間坯。 5.5.中間坯由帶保溫罩的中間輥道輸送到切頭中間坯由帶保溫罩的中間輥道輸送到切頭 飛剪處切頭、切尾

21、，保溫罩有利于減少中間飛剪處切頭、切尾，保溫罩有利于減少中間 坯的熱量損失和帶坯頭尾溫差。坯的熱量損失和帶坯頭尾溫差。 6. 6.切頭后的帶坯經(jīng)精軋前高壓水除鱗裝置清切頭后的帶坯經(jīng)精軋前高壓水除鱗裝置清 除二次氧化鐵皮，由精軋前立輥導(dǎo)向進(jìn)入精除二次氧化鐵皮，由精軋前立輥導(dǎo)向進(jìn)入精 軋機(jī)組。中間坯經(jīng)過軋機(jī)組。中間坯經(jīng)過F1F7F1F7四輥精軋機(jī)組四輥精軋機(jī)組, ,軋軋 制成帶鋼。制成帶鋼。 7. 7.精軋機(jī)軋出的帶鋼在輸出輥道上由帶鋼層精軋機(jī)軋出的帶鋼在輸出輥道上由帶鋼層 流冷卻系統(tǒng)采用相應(yīng)的冷卻制度，將熱軋帶流冷卻系統(tǒng)采用相應(yīng)的冷卻制度，將熱軋帶 鋼由終軋溫度鋼由終軋溫度( (大約大約8209

22、10 820910 ) )冷卻到規(guī)定冷卻到規(guī)定 的卷取溫度的卷取溫度( (大約大約520740 520740 ) )。帶鋼的冷卻。帶鋼的冷卻 方式，冷卻水量都由計(jì)算機(jī)根據(jù)不同鋼種、方式，冷卻水量都由計(jì)算機(jī)根據(jù)不同鋼種、 規(guī)格、終軋溫度、卷取溫度進(jìn)行計(jì)算設(shè)定和規(guī)格、終軋溫度、卷取溫度進(jìn)行計(jì)算設(shè)定和 控制?？刂啤?8.8.卷取完成后，由卸卷小車把鋼卷托出至打卷取完成后，由卸卷小車把鋼卷托出至打 捆機(jī)打捆。再由鋼卷運(yùn)輸系統(tǒng)將鋼卷繼續(xù)向捆機(jī)打捆。再由鋼卷運(yùn)輸系統(tǒng)將鋼卷繼續(xù)向 后運(yùn)送，經(jīng)打捆、稱重、標(biāo)記后，分別運(yùn)送后運(yùn)送，經(jīng)打捆、稱重、標(biāo)記后，分別運(yùn)送 到熱軋鋼卷成品庫。到熱軋鋼卷成品庫。 熱軋帶鋼在冷

23、卻時(shí)的轉(zhuǎn)變 以日標(biāo)以日標(biāo)SPHCSPHC為例，含碳量為為例，含碳量為0.15%0.15%，則其屬，則其屬 于亞共析鋼（于亞共析鋼（0.0218%-0.77%0.0218%-0.77%） 當(dāng)溫度冷卻至當(dāng)溫度冷卻至14951495合金開始包晶轉(zhuǎn)變形成合金開始包晶轉(zhuǎn)變形成 奧氏體，隨著溫度的降低，奧氏體中會(huì)先析奧氏體，隨著溫度的降低，奧氏體中會(huì)先析 出一部分的鐵素體，因?yàn)殍F素體的含碳量比出一部分的鐵素體，因?yàn)殍F素體的含碳量比 奧氏體低，隨著鐵素體的析出，奧氏體中的奧氏體低，隨著鐵素體的析出，奧氏體中的 含碳量增加。含碳量增加。 當(dāng)溫度降至當(dāng)溫度降至727 727 左右時(shí)左右時(shí)(GP(GP線線) )，

24、奧氏體，奧氏體 中的含碳量達(dá)到了最大值中的含碳量達(dá)到了最大值0.77%0.77%，即共析點(diǎn)，即共析點(diǎn) ( (線線) )。于是發(fā)生共析轉(zhuǎn)變形成珠光體，故在。于是發(fā)生共析轉(zhuǎn)變形成珠光體，故在 室溫下室溫下, ,組織由先共析鐵素體與珠光體組成。組織由先共析鐵素體與珠光體組成。 共析鋼中碳含量越多，組織中珠光體數(shù)量越共析鋼中碳含量越多，組織中珠光體數(shù)量越 多。多。 熱軋對(duì)于酸洗的影響 一一. 熱軋帶鋼寬度偏差是指帶鋼全長內(nèi)偏離熱軋帶鋼寬度偏差是指帶鋼全長內(nèi)偏離 公稱寬度的數(shù)值，實(shí)際生產(chǎn)中帶鋼寬度往往公稱寬度的數(shù)值，實(shí)際生產(chǎn)中帶鋼寬度往往 是中間窄兩頭寬是中間窄兩頭寬. 影響：影響：1.剪邊過寬，入碎邊

25、剪后不易被剪斷剪邊過寬，入碎邊剪后不易被剪斷 2.當(dāng)帶鋼寬度過窄時(shí)，剪邊過窄，在帶鋼中當(dāng)帶鋼寬度過窄時(shí)，剪邊過窄，在帶鋼中 心出現(xiàn)偏離時(shí)，可能出現(xiàn)空過圓盤剪而造成心出現(xiàn)偏離時(shí)，可能出現(xiàn)空過圓盤剪而造成 空剪窄尺?？占粽摺?二.熱軋帶鋼的厚度。由于軋制過程中軋件溫?zé)彳垘т摰暮穸取Ｓ捎谲堉七^程中軋件溫 度不均勻和張力波動(dòng)，通常頭部較尾部厚度不均勻和張力波動(dòng)，通常頭部較尾部厚 015020mm?；蛞贿吅褚贿叡?，或一?；蛞贿吅褚贿叡。蛞?段厚一段薄的現(xiàn)象段厚一段薄的現(xiàn)象 影響：影響：這些都會(huì)給冷軋及鍍鋅并卷焊接造成這些都會(huì)給冷軋及鍍鋅并卷焊接造成 困難。困難。 三三.表面夾雜和氧化鐵皮壓入表面夾雜

26、和氧化鐵皮壓入 氧化鐵皮壓入，從外觀看較容易發(fā)現(xiàn)，夾雜氧化鐵皮壓入，從外觀看較容易發(fā)現(xiàn)，夾雜 和氧化鐵皮壓入采用酸洗的方法多數(shù)是不易和氧化鐵皮壓入采用酸洗的方法多數(shù)是不易 清除掉的；輕微的夾雜和氧化鐵皮壓入，即清除掉的；輕微的夾雜和氧化鐵皮壓入，即 使能夠酸洗掉，但會(huì)造成其他部位板面過酸使能夠酸洗掉，但會(huì)造成其他部位板面過酸 洗，個(gè)別情況將會(huì)使板面留下坑痕，冷軋后洗，個(gè)別情況將會(huì)使板面留下坑痕，冷軋后 因坑痕擴(kuò)大而造成廢品。因坑痕擴(kuò)大而造成廢品。 四四.過長舌頭板過長舌頭板 長舌頭多出現(xiàn)在熱軋帶鋼的尾部，它是因?yàn)殚L舌頭多出現(xiàn)在熱軋帶鋼的尾部，它是因?yàn)?帶鋼在軋制過程中尾端失去控制，使其延伸帶鋼

27、在軋制過程中尾端失去控制，使其延伸 自由所造成的。有長舌頭的鋼卷不利于開卷，自由所造成的。有長舌頭的鋼卷不利于開卷， 往往需要多次反復(fù)才能拆開。同時(shí)，由于增往往需要多次反復(fù)才能拆開。同時(shí)，由于增 加了切頭質(zhì)量，使金屬成材率降低。加了切頭質(zhì)量，使金屬成材率降低。 五五.鐮刀彎和鐮刀彎和 S彎彎 鐮刀彎和鐮刀彎和 S彎是指帶鋼中心線沿帶鋼長度方彎是指帶鋼中心線沿帶鋼長度方 向出現(xiàn)的鐮刀形和向出現(xiàn)的鐮刀形和S形的變化。形的變化。 影響：影響：有鐮刀彎和有鐮刀彎和S彎的原料在連續(xù)機(jī)組和彎的原料在連續(xù)機(jī)組和 在冷軋機(jī)組軋制時(shí)，必然引起帶鋼跑偏，嚴(yán)在冷軋機(jī)組軋制時(shí)，必然引起帶鋼跑偏，嚴(yán) 重時(shí)造成斷帶事故。

28、同時(shí)它們?cè)趫A盤剪上剪重時(shí)造成斷帶事故。同時(shí)它們?cè)趫A盤剪上剪 切時(shí)，往往不能保證帶邊均勻和取值。切時(shí)，往往不能保證帶邊均勻和取值。 六六.氧化鐵皮對(duì)酸洗影響氧化鐵皮對(duì)酸洗影響 一般常見碳鋼的氧化鐵皮在一般常見碳鋼的氧化鐵皮在575 575 則生成三則生成三 層：最外層是層：最外層是Fe2O3Fe2O3約占約占2%2%，中間層是，中間層是Fe3O4Fe3O4 約約18%18%，內(nèi)層是，內(nèi)層是Feo+Fe3O4(Feo+Fe3O4(富氏體富氏體)80%)80%其中主其中主 要是要是FeO,FeO,最適宜的酸洗條件，是在氧化鐵皮最適宜的酸洗條件，是在氧化鐵皮 含富氏體的數(shù)量最多，而且沒有含富氏體的數(shù)量最多，而且沒有Fe2O3Fe2O3的時(shí)候。的時(shí)候。 對(duì)于熱軋板來說，當(dāng)終軋溫度比較低（約對(duì)于熱軋板來說，當(dāng)終軋溫度比較低（約 850850）時(shí)，這個(gè)條件可以保證得到氧化鐵皮）時(shí)，這個(gè)條件可以保證得到氧化鐵皮 層最薄，同時(shí)出現(xiàn)層最薄，同時(shí)出現(xiàn)Fe2O3Fe2O3的危險(xiǎn)性最小。的危險(xiǎn)性最小。( (氧氧 化鐵皮和收卷溫度有很大的關(guān)系化鐵皮和收卷