轉(zhuǎn)體拱肋施工施工方案

1、第一節(jié) 編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)與建設(shè)單位簽訂的施工承包合同文件及相關(guān)關(guān)補(bǔ)充協(xié)議。設(shè)計單位的施工設(shè)計文件及相關(guān)設(shè)計圖紙等。中華人民共和國及鐵道部頒發(fā)的現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)場踏勘及調(diào)查所獲取的有關(guān)資料。2、編制原則嚴(yán)格遵守浙江省與嘉興市對安全、文明施工和環(huán)境保護(hù)等方面的具體規(guī)定和技術(shù)要求。嚴(yán)格遵守各有關(guān)設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范和質(zhì)量評定與驗收標(biāo)準(zhǔn)。第二節(jié) 工程概況1、工程概況跨高速公路特大橋在鐵路里程DK59+075.555DK59+413.555設(shè)計為88m+160m+88m自錨上承式拱橋，其中主跨跨越滬杭高速公路主線，滬杭高速公路與滬杭客專軸線夾角為33，轉(zhuǎn)體重量16800t。主墩采用18根200

2、cm鉆孔樁,樁長為129m；承臺結(jié)構(gòu)尺寸19.1m（順橋向）22.9m（橫橋向）6.5m。主拱、邊拱拱肋采用變高混凝土箱型截面。拱肋采用二次拋物線，失高f=25.5m，跨徑L=153m，矢跨比為1/6。拱肋采用單箱單室箱型截面，截面高度按立特規(guī)律變化，邊、中跨拱肋跨中截面高度4.0m，邊、中跨拱肋拱腳處截面高度6.0m，拱肋截面頂板寬7.5m，頂板、底板、腹板厚度均為60cm，拱腳處局部加厚。邊拱布置5道橫隔板，即在拱肋的端部、拱腳、拱上立柱、拱梁結(jié)合位置處設(shè)置相應(yīng)厚度的橫隔板。中拱設(shè)置9道橫隔板，即在拱腳、拱上立柱、拱梁接合處、中合攏處各設(shè)相應(yīng)厚度的橫隔板。拱肋采用支架現(xiàn)澆，轉(zhuǎn)體就位的施工方

3、法。2、主要工程數(shù)量及機(jī)械人員配置、主體工程數(shù)量鋼筋1578t，混凝土6701.8m3,預(yù)應(yīng)力：960t,永久系桿：20束，臨時系桿：12束.、施工人員及機(jī)械設(shè)備施工人員配置見表2 施工人員配置表 表2隊伍劃分人 數(shù)主要施工任務(wù)鋼筋工班84鋼筋加工架子工班120主拱圈、拱上連續(xù)梁支架搭設(shè)、拆除混凝土工班100承臺及上部結(jié)構(gòu)立模、混凝土澆筑木工工班90主拱圈、拱上連續(xù)梁木模制作、加固預(yù)應(yīng)力工班20下承臺、主拱圈及連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力張拉、注漿吊裝工班12鋼筋、模板等各種材料、設(shè)備吊裝機(jī)械設(shè)備配置見表3機(jī)械設(shè)備配置表 表3 序 號名 稱規(guī)格型號數(shù) 量（臺/套）備 注1砼攪拌站KHZS9022砼罐車8m31

4、03泵車HBT-6024汽車吊25T45塔吊501346空壓機(jī)6m357水泵248鋼筋切割機(jī)59鋼筋彎曲機(jī)510電焊機(jī)BX1-50036第三節(jié) 總體施工方案拱肋整體分三段澆注，每段之間設(shè)置1.5m寬的勁型骨架間隔槽 主體澆注順序;底板 腹板 頂板底板澆注順序：3#段底板 1#段底板 2#段底板腹板及頂板澆注順序：1#段腹板及頂板 2#段腹板及頂板 3#段腹板及頂板以上實體段澆注完成后再進(jìn)行間隔槽的混凝土澆注 模板采用20mm厚的竹膠板和10*10cm方木組合的木模系統(tǒng)，整體采用鋼桁架進(jìn)行加固；鋼筋在鋼筋加工場集中加工，板車運送至現(xiàn)場人工配合安裝；混凝土在拌合站集中拌合，罐車運送到工地采用泵送入

5、模。第四節(jié) 具體施工方案1、梁底標(biāo)高確定根據(jù)施工圖紙設(shè)計標(biāo)高、預(yù)拱度和支架預(yù)壓的彈性形變確定梁底標(biāo)高，梁底按水平距離1.0m進(jìn)行節(jié)點設(shè)置。 2、支架標(biāo)高確定、調(diào)整支架搭設(shè)結(jié)束后，對支架每排立桿位置進(jìn)行復(fù)測，根據(jù)每排支架立桿的位置確定相應(yīng)標(biāo)高。并利用頂托對支架頂標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，要求頂托調(diào)整高度不大于30cm。支架頂標(biāo)高確定應(yīng)根據(jù)立桿所在位置和每根縱向方木設(shè)置長度計算確定各排橫向方木坡腳尺寸，然后根據(jù)拱底標(biāo)高和竹膠板及縱向、橫向（考慮坡腳尺寸）高度確定支架頂標(biāo)高。3、模板加工及安裝、底模加工及安裝梁部底模采用1520cm橫向方木（做切角處理）、1010cm縱向方木、18mm厚竹膠板組合形式木模。因拱

6、肋線型設(shè)計為二次拋物線，變化較大，為保證拱肋線型符合設(shè)計要求，盡量減小施工偏差，要求沿拱底曲線方向的每根縱向方木長度不大于2.4m，間距按30cm設(shè)置；在縱向方木下方每排立桿之上設(shè)置橫向方木，間距按支架橫橋向立桿位置設(shè)置。為保證拱肋的整體線型，橫向方木需根據(jù)拱底曲線變化及縱向方木設(shè)置長度進(jìn)行切角處理，保證縱向方木的鋪設(shè)線型與拱底線型相吻合?？v向方木連接見圖1：圖1 縱向方木安裝示意圖方木鋪設(shè)前首先對每排橫向方木中心位置進(jìn)行測量復(fù)核，根據(jù)橫向方木中心位置確定拱底標(biāo)高，并將頂托調(diào)整到預(yù)定高度后將其鎖定，以防止頂托上下活動，要求頂托調(diào)整高度不大于30cm，對于大于30cm的采取增加30cm長立桿或自

7、制的20cm長立桿的形式，以減小頂托調(diào)整高度；頂托調(diào)整結(jié)束后在頂托上鋪設(shè)底模橫向1520cm方木，要求方木必須擺放在頂托凹槽內(nèi)，同時兩根方木接頭處必須設(shè)置在頂托上方，且各占二分之一頂托位置，兩端方木伸出最外排頂托邊緣距離不小于20cm；橫向方木鋪設(shè)完畢后進(jìn)行其標(biāo)高復(fù)核，如果橫向方木頂標(biāo)高滿足要求，則進(jìn)行下一道工序，如果不滿足要求，則根據(jù)理論標(biāo)高和實際標(biāo)高對頂托高度進(jìn)行調(diào)整。爾后，鋪設(shè)縱向方木，縱向方木采用1010cm方木，橫向間距30cm，每組縱向方木長度不大于2.4m，具體長度根據(jù)碗扣架立桿間沿拱底斜向距離進(jìn)行確定，要求兩根縱向方木接頭處必須設(shè)置在橫向方木正上方，且其置于橫向方木之上的距離不

8、小于5cm，橫向方木之間、縱向方木與橫向方木之間、縱向方木之間用靶釘鉚釘連接固定，要求每處連接不少于2根靶釘，縱向方木鋪設(shè)完成后需對其頂面高程進(jìn)行復(fù)核。完成上述操作之后進(jìn)行底模竹膠板鋪設(shè)，底?？倢挾炔恍∮?.0m，每塊竹膠板寬度1.22m，長度等于竹膠板下方縱向方木長度，要求竹膠板與縱向方木銜接緊密，用鋼釘進(jìn)行鉚釘固定，竹膠板與竹膠板之間銜接緊密、平整，無明顯空隙、錯臺，同時竹膠板鋪設(shè)線性順直，無明顯扭曲、折線現(xiàn)象。底模設(shè)置見圖2圖2 底模設(shè)置示意圖、腹板模板加工及安裝側(cè)模安裝前在底模上對各鋼桁架位置進(jìn)行測量放樣，確定接點處的里程位置，根據(jù)傾斜度安裝好鋼桁架后用對應(yīng)拱軸線處的桁架距離進(jìn)行復(fù)核。

9、縱向帶木采用10x10cm方木，間距30cm。為固定方木，特在鋼桁架上加設(shè)定位角鋼。布方木時需注意方木與定位角鋼緊貼。布完方木之后將已經(jīng)裁好的竹膠板釘連于方木之上。桁架外側(cè)設(shè)置雙14槽鋼背帶；拉筋采用20圓鋼，豎向拉筋間距根據(jù)拱肋腹板高度進(jìn)行調(diào)整，間距控制在6080cm內(nèi)，水平間距100cm，拉筋墊片采用150x150x12mm鋼板，拉筋兩頭設(shè)置雙螺栓緊固。腹板整體側(cè)模設(shè)置見圖3，腹板內(nèi)膜設(shè)置見圖4。 圖3 腹板整體側(cè)模設(shè)置示意圖模板安裝過程要求竹膠板與豎向方木銜接緊密，用鋼釘進(jìn)行鉚釘固定，竹膠板與竹膠板之間銜接緊密、平整，無明顯空隙、錯臺，同時安裝線性順直，確保模板垂直度、順直度和大面平整度

10、及接縫錯臺和接縫線形平順一致。拱肋側(cè)模模板接縫要求統(tǒng)一平行于拱軸線方向設(shè)置，同時拱肋模板面板竹膠板應(yīng)根據(jù)每組模板所在的位置進(jìn)行精確計算，按照計算結(jié)果進(jìn)行面板竹膠板下料。圖4 腹板內(nèi)膜設(shè)置示意圖、桁架安裝鋼桁架安裝從梁端開始每隔100cm設(shè)置一道，要求鋼桁架與拱軸線方向垂直，同時平行于拱肋腹板；鋼桁架定位后立即對其進(jìn)行固定，每片鋼桁架間采用10槽鋼進(jìn)行連接加固，連接加固槽鋼不小于3道，將鋼桁架連接成整體，桁架安裝見圖5。圖5 桁架安裝示意圖 注：在鋼桁架內(nèi)側(cè)有模板橫向方木位置設(shè)置55cm角鋼 ，用于固定模板縱向方木。具體模板安裝允許偏差及檢驗方法見表4模板安裝允許偏差及檢驗方法。模板安裝允許偏差

11、及檢驗方法 表4序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置5尺量2表面平整度5靠尺和塞尺3高程5測量4模板側(cè)向彎曲l/1500（l為梁跨度）拉線尺量5兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10、-5尺量6相臨兩板表面高差2尺量7底模拱度+5、-2測量、壓板安裝由于拱肋豎向線型變化較大，為克服混凝土澆筑時下滑，保證拱肋截面尺寸和整體重量，在拱肋底板和腹板頂部根據(jù)設(shè)計截面變化情況設(shè)置壓板。（1）底板在混凝土澆筑前間隔設(shè)置底板壓板，每塊壓板寬度為1.22m，兩塊壓板間隔距離不小于1.0m，待混凝土澆筑完本壓板部位后，及時進(jìn)行混凝土表面整平，將間隔空余部位安裝壓板；壓板加固方式見圖6.圖6 壓板加固設(shè)置示意圖（2）腹板壓板

12、加固利用腹板內(nèi)結(jié)構(gòu)鋼筋進(jìn)行加固，具體方式見圖7：圖7 腹板壓板設(shè)置示意圖4、安裝加工、鋼筋、材料存放鋼筋原材進(jìn)場后對鋼筋規(guī)格型號進(jìn)行復(fù)核，并按規(guī)格型號分類、分批存放，要求鋼筋存放整齊，標(biāo)識清楚、明確，同時要求鋼筋存放時下墊上蓋，鋼筋墊離地面高度不小于20cm，并用防雨材進(jìn)行覆蓋。、加工（1）鋼筋加工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行鋼筋彎制加工的預(yù)試加工，根據(jù)預(yù)試結(jié)果制作相應(yīng)的鋼筋加工胎具。（2）鋼筋在加工彎制前應(yīng)對鋼筋規(guī)格型號與設(shè)計進(jìn)行核對，并對鋼筋進(jìn)行調(diào)直及除銹等準(zhǔn)備工作，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。鋼筋主要采取鋼刷刷銹、砂盤除銹、噴砂除

13、銹等方法進(jìn)行除銹處理。b、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲。c、加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。d、當(dāng)利用冷拉方法矯直鋼筋時，必須嚴(yán)格控制鋼筋伸長率，其允許伸長率為：級鋼筋不得大于2%，級、級鋼筋不得大于1%。進(jìn)行下料加工的鋼筋要求平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（3）鋼筋加工鋼筋加工統(tǒng)一在加工場內(nèi)根據(jù)設(shè)計及現(xiàn)場施工需要要求按不同編號進(jìn)行下料加工，加工過程鋼筋型號、長度、彎制形狀及尺寸等均以所附設(shè)計圖紙為準(zhǔn)，加工制作允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合設(shè)計及驗收標(biāo)準(zhǔn)要求（表5）： 鋼筋加工的允許偏差和檢驗方法 表5序號名 稱允 許 偏 差檢 驗 方 法1受力鋼筋順長度方向全長20尺量2

14、彎起鋼筋的彎起位置203鋼筋內(nèi)徑尺寸3（4）鋼筋焊接鋼筋連接接頭采用搭接焊接，嚴(yán)禁采用綁扎連接方式。要求雙面搭接焊接長度不少于5d，單面搭接焊接長度不少于10d，焊接前鋼筋應(yīng)進(jìn)行同心預(yù)彎，確保鋼筋同心連接；鋼筋連接接頭應(yīng)分散布置，同一截面接頭數(shù)量不得大于接頭總數(shù)量50%，相鄰兩接頭距離不小于35d，且不小于500mm，同一根鋼筋盡量少設(shè)接頭；鋼筋焊接應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。電弧焊接接頭的焊縫表面應(yīng)平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，其缺陷及尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表（表6）規(guī)定。鋼筋焊接接頭允許偏差 表6序 號名 稱單 位允 許 偏

15、 差1幫條對焊接頭中心的縱向偏移mm0.5d2接頭處鋼筋軸線的彎折43接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.10dmm34焊縫高度mm0.10 d0 5焊縫寬度mm0.100 d 6焊縫長度mm-0.50d7咬肉深度mm0.50dmm0.58在長2d的焊縫表面上，焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小個2mm26注：1 、d為鋼筋的直徑（d）2、 當(dāng)表中的允許偏差在同一項目內(nèi)有2個值時，應(yīng)按其中較嚴(yán)的數(shù)值進(jìn)行控制。（5）彎鉤加工彎鉤嚴(yán)格按設(shè)計形式進(jìn)行彎制，鋼筋彎鉤要求一次性加工完成，對于180彎鉤其彎鉤直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段，具體見圖8：3d2.5d 圖8 180彎勾加工

16、（6）鋼筋加工成型后應(yīng)進(jìn)行編號，并按部位進(jìn)行分批存放，同時存放要求應(yīng)符合上述鋼筋存放標(biāo)準(zhǔn)。對于90直角彎鉤具體加工標(biāo)準(zhǔn)圖9： 圖9 90彎勾加工 、半成品自檢、報驗鋼筋加工過程進(jìn)行跟蹤自檢，要求嚴(yán)格按設(shè)計核對鋼筋規(guī)格型號、尺寸、鋼筋順直度、垂直度、鋼筋外觀質(zhì)量、焊接質(zhì)量、彎制標(biāo)準(zhǔn)及各項偏差是否符合設(shè)計和驗標(biāo)要求，自檢合格后向現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行報驗，準(zhǔn)備下道工序施工。、鋼筋安裝加工成型的鋼筋利用平板車按部位分批次運輸至現(xiàn)場，塔吊吊裝至安裝部位，人工布置安裝。鋼筋運輸過程要求對鋼筋按編號、分批次、分部位進(jìn)行運輸，嚴(yán)禁混亂運輸。鋼筋安裝前進(jìn)行測量放樣，嚴(yán)格控制鋼筋安裝位置和標(biāo)高，同時按編號對應(yīng)部位進(jìn)

17、行安裝。鋼筋安裝時須認(rèn)真核對鋼筋型號、尺寸，安裝過程掛線控制位置和標(biāo)高。要求鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計要求布置，保證鋼筋間距、長度、位置、鋼筋順直度、垂直度等各項控制指標(biāo)，需在安裝時進(jìn)行焊接連接的需保證焊接質(zhì)量（具體焊接控制標(biāo)準(zhǔn)詳見鋼筋加工部分）。鋼筋安裝同時安裝混凝土保護(hù)層墊塊，要求混凝土墊塊強(qiáng)度等級不低于C55，墊塊布置數(shù)量按4個/m2設(shè)置，鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗方法符合表7要求。鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗方法 表7序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻20柱、梁103分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎

18、鋼筋20焊接骨架105彎起點位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度cC35mm+10-5尺量，兩端、中間各2處25mmc35mm+5-2C25mm+3-1、成品自檢、報驗鋼筋安裝結(jié)束后進(jìn)行自檢，要求嚴(yán)格按設(shè)計核對鋼筋布置形式、鋼筋規(guī)格型號、間距、尺寸、鋼筋順直度、垂直度、鋼筋外觀質(zhì)量、焊接質(zhì)量、保護(hù)層設(shè)置及各項偏差是否符合設(shè)計和驗標(biāo)要求，自檢合格后向現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行報驗，準(zhǔn)備下道工序施工。、施工注意事項（1）、鋼筋安裝過程注意對鋼筋進(jìn)行加固，防止鋼筋變形、扭曲、傾覆。（2）、鋼筋安裝高度大于2.0m的部位按高處作業(yè)要求搭設(shè)腳手架和施工作業(yè)平臺，并嚴(yán)格按要求配備安全防護(hù)用品，

19、作業(yè)過程嚴(yán)格按高處作業(yè)進(jìn)行規(guī)范操作。（3）、半成品存放過程嚴(yán)格按部位、型號分編號、分批次進(jìn)行存放，嚴(yán)禁混部位、混型號存放；存放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合第2項中相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。（4）、鋼筋焊接所使用的焊條標(biāo)準(zhǔn)為直徑不小于5mm，要求焊縫焊接飽滿、平整，焊接控制標(biāo)準(zhǔn)必須符合設(shè)計和驗標(biāo)要求。（5）、施工過程應(yīng)提前考慮各型號鋼筋安裝順序，防止出現(xiàn)返工重裝現(xiàn)象。（6）、施工過程應(yīng)注意及時安裝齒塊鋼筋、橫隔板鋼筋、臨時系桿齒塊鋼筋。5、安裝預(yù)應(yīng)力拱肋設(shè)計采用雙向預(yù)應(yīng)力體系，縱向鋼絞線有15-19、15-15、15-23、15-55、15-85五種類型，采用外徑100mm、120mm的波紋管和325mm、415mm鋼導(dǎo)管；豎向

20、采用32mm精軋螺紋鋼，45mm金屬波紋管成孔。其中15-55為臨時系桿、15-85為永久系桿，15-19、15-15、15-23、為縱向預(yù)應(yīng)力體系。、預(yù)留孔道的定位1）、預(yù)應(yīng)力管道布設(shè)、定位與鋼筋安裝同時進(jìn)行，管道安裝前對管道位置主要控制點進(jìn)行測量放樣，根據(jù)管道安裝位置技術(shù)交底進(jìn)行管道布置和定位。預(yù)應(yīng)力管道采用定位鋼筋進(jìn)行定位固定，定位鋼筋直線段間距不大于0.6m，曲線段間距不大于0.3m，定位鋼筋設(shè)置為“井”形定位鋼筋網(wǎng)片，用以固定管道位置。為避免混凝土澆筑時水泥漿進(jìn)入錨墊板發(fā)生堵塞現(xiàn)象，波紋管要延伸至錨墊板口內(nèi)，并用膠帶將接口處密封。2）、縱向預(yù)應(yīng)力筋采用外徑100mm的波紋管制孔。波紋

21、管的連接采用專用接頭或大一號同類型波紋管作為接頭管，接頭管長不小于300mm。波紋管連接后用密封膠帶纏封接頭，避免混凝土澆筑時水泥漿滲入管內(nèi)。3）、波紋管的安裝位置要求準(zhǔn)確，并固定牢固，預(yù)埋管道要求曲線順暢，水平順直，確?；炷翝沧⑦^程不移位?？椎牢恢迷试S偏差及檢驗方法見表8。預(yù)留孔道位置允許偏差及檢驗方法 表8序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1縱 向距跨中4m范圍內(nèi)6尺量跨中1處其余部位8尺量1/4、3/4跨各1處2橫 向5尺量兩端3豎 向h/1000吊線尺量、錨墊板、螺旋筋安裝在波紋管安裝定位的同時，安裝錨墊板和錨下螺旋鋼筋。要求錨墊板安裝位置準(zhǔn)確、固定牢固，且保證錨墊板應(yīng)與預(yù)應(yīng)力鋼束保持

22、垂直，錨墊板與錨盒模板或外模板銜接嚴(yán)密、不得漏漿；錨下螺旋鋼筋與錨墊板連接緊密，波紋管伸入錨墊板喇叭口內(nèi)，喇叭口四周塞填包裹嚴(yán)密，不得漏漿。、預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料、穿束縱向預(yù)應(yīng)力（不包括永久系桿）采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，規(guī)格75、公稱直徑15.2mm、強(qiáng)度等級為fpk=1860Mpa、彈性模量Ep=1.95*105Mpa；永久系桿采用15.24鍍鋅PE鋼絞線。在橋位處現(xiàn)場下料、編束，驗收合格后，方可進(jìn)行穿束作業(yè)。1）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料鋼絞線采用砂輪切割機(jī)切割下料，嚴(yán)禁利用電焊、氧焊進(jìn)行切割；下料時鋼絞線下方墊設(shè)方木和竹膠板，形成下料平臺，嚴(yán)禁鋼絞線沿地面拖拽。鋼絞線的下料長度除設(shè)計要求的孔道長度外

23、，還要充分考慮現(xiàn)場張拉千斤頂?shù)男吞枴⒐ぞ咤^的大小及穿束、張拉方式等因素的影響。下料長度的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表9的要求。鋼絞線下料長度的允許偏差和檢驗方法 表9序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼絞線與設(shè)計長度差10尺量束中各根鋼絞線長度差52預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋50鋼絞線下料后應(yīng)理順并分根編束，每隔2米左右綁扎細(xì)鐵絲，編束后的鋼絞線應(yīng)順直，并按長度、孔位編號掛牌存放。存放時須防潮防雨，保持通風(fēng)。2）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束鋼絞線采用人工集束穿束，穿束前宜將預(yù)應(yīng)力筋端部用膠布包扎以減小摩擦力并防止穿破波紋管。人工穿束確有困難，可采用卷揚機(jī)協(xié)助穿束。穿索前對鋼束長度、根數(shù)及編號進(jìn)行核對，穿索過程中鋼絞線

24、不得交叉、纏繞，穿束后鋼絞線端頭用包裝薄膜包裹，以防銹蝕。6、預(yù)埋件及綜合接地安裝 預(yù)埋件位置及安裝見表10預(yù)埋件、預(yù)留孔種類統(tǒng)計表 表10序號預(yù)埋件、預(yù)留孔名稱預(yù)埋部位檢驗方法1合攏段型鋼拱端測量定位2滾輪安裝預(yù)埋件拱底內(nèi)側(cè)測量定位3預(yù)應(yīng)力錨板齒塊端頭尺量4梁端綜合接地系統(tǒng)梁底、頂面尺量5通風(fēng)孔兩側(cè)腹板尺量6泄水孔擋碴墻內(nèi)側(cè)尺量7擋碴墻、豎墻鋼筋梁頂測量8接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)梁頂測量9間隔槽預(yù)埋連接型鋼拱端尺量10剪力齒槽梁頂測量11側(cè)向檔塊梁頂測量12永久系桿、臨時系桿預(yù)埋導(dǎo)管腹板尺量要求預(yù)埋件埋設(shè)位置準(zhǔn)確，埋設(shè)之前進(jìn)行測量放樣，根據(jù)設(shè)計圖紙確定預(yù)埋件具體位置，施工過程中應(yīng)考慮施工工序先后。7、

25、混凝土澆注及養(yǎng)護(hù)拱肋混凝土由混凝土拌合站集中拌制，混凝土運輸車運輸?shù)轿?，混凝土輸送泵泵送入模，插入式振搗器振搗成型，人工整平、收面；混凝土的養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)，澆注完成后，及時對混凝土暴露面進(jìn)行覆蓋包裹，其余部位采取帶模包裹的措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)。、混凝土澆注1）、混凝土澆注前，首先仔細(xì)檢查支撐支架、模板、拉筋、預(yù)埋件的緊固程度和保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等，并指定專人作重復(fù)性檢查。且確保將模內(nèi)的雜物清除干凈。2）、混凝土澆筑過程中需要嚴(yán)格控制混凝土入模溫度。在炎熱氣候條件下，混凝土入模時的溫度不宜超過30，應(yīng)避免模板和新澆筑混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近局部氣溫不超過

26、40。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時，按冬季施工處理，保證混凝土入模溫度不低于5，并按冬季施工要求采取保溫措施。3）、混凝土澆筑分三次澆筑完成，第一次澆筑底板混凝土，澆筑至距離底板60cm位置；第二次澆筑腹板混凝土，澆筑至腹板和頂板交界處；第三次澆筑頂板混凝土。每次混凝土澆筑均由下向上分層澆筑澆筑，底板第一次布料厚度40cm，剩余20cm靠混凝土澆筑過程的向下自流填充和最后找平。在混凝土澆筑前對混凝土連接面進(jìn)行充分的鑿毛處理，同時在混凝土過程中，跟隨混凝土的澆筑及時進(jìn)行混凝土的標(biāo)高控制和找平收面，并進(jìn)行壓板的安裝和固定，保證混凝土的澆筑厚度和標(biāo)高。其余部位混凝土分層厚度不超過30cm

27、，先后兩層混凝土的間隔時間不超過初凝時間。5）、混凝土振搗采用插入式振搗器振搗。插入式振搗器的移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍,且插入下層混凝土內(nèi)的深度5-10cm，與側(cè)模要保持5-10cm的距離。當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，要邊振搗邊豎向緩慢提出振搗棒，不得將振搗棒在混凝土中平拖，更不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋部件；每一振點的振搗延續(xù)時間為20-30s，具體以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)泛漿為度，防止過振、漏振?；炷凉嘧㈨樞蛞妶D10。圖10 澆筑順序圖6）、混凝土澆注過程中，要有專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況和

28、接縫的密合情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、位移和漏漿時及時處理。 、混凝土養(yǎng)護(hù)1)、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，重點加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制。2）、頂板混凝土進(jìn)行二次收面后，及時用塑料薄膜和橡塑海綿對暴露面進(jìn)行緊密覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。側(cè)面、底面采用帶模包裹進(jìn)行保溫、潮濕養(yǎng)護(hù)。在包裹、覆蓋期間，包裹覆蓋物要求完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面隨時有凝結(jié)水珠，保持混凝土表面充分潮濕，梁體養(yǎng)護(hù)用水與拌制梁體混凝土用水相同。3）、為保證混凝土質(zhì)量，須嚴(yán)格控制混凝土的溫度和濕度，在混凝土澆筑前預(yù)埋溫度、濕度傳感器。每2-4小時對混凝土芯部、表層、環(huán)境溫濕度進(jìn)行一次檢測，并做好記錄。4）、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部最高溫度

29、不宜超過65，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差、養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15。5）混凝土澆筑過程中做好混凝土留置試件，對其做同條件養(yǎng)護(hù)。第五節(jié) 安全、環(huán)保措施1、 安全措施（1）、支架上方頂托必須與方木銜接緊密，嚴(yán)禁存在空隙。（2）、頂托調(diào)整高度應(yīng)在30cm以內(nèi)，嚴(yán)禁頂托高度高于30cm。（3）、施工人員上下必須通過安全通道，嚴(yán)禁乘坐吊車、塔吊等其他形式上下。（4）、材料、幾句等吊裝過程緩慢、勻速提升和旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁大幅度搖擺。（5）、施工作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋、電焊和氣焊防護(hù)罩等安全防護(hù)用品，并嚴(yán)格按安全技術(shù)規(guī)范使用。（6）、現(xiàn)場必須配備專職安

30、全員和統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮人員，全過程監(jiān)控，不得違規(guī)野蠻作業(yè)。（7）、起重設(shè)備作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)行其它作業(yè)和人員活動。（8）、施工作業(yè)過程需在地面設(shè)置安全警戒范圍，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。（9）、施工過程中使用的繩索及吊索鋼絲繩要經(jīng)常檢查，嚴(yán)禁繩索起毛、破損、腐蝕、斷絲，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。（10）、電焊、氣焊操作人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，操作過程嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違規(guī)野蠻作業(yè)。（11）、施工作業(yè)平臺及安全通道的腳手板鋪設(shè)牢固，不得出現(xiàn)松動和探頭板現(xiàn)象，腳手板質(zhì)量符合規(guī)定要求，不得有破損、斷裂、腐蝕現(xiàn)象。（12）、作業(yè)過程中所使用的工具需設(shè)置工具包隨身存放牢固，不得隨意放置和上下拋投。（13）、施工過程中嚴(yán)禁進(jìn)行撬、拔、推拉、沖擊等危險性較大的作業(yè)。（14）、嚴(yán)禁在作業(yè)過程中任意減少及拆除支架構(gòu)架部件和防護(hù)