鴻泰苑A區(qū)二期一標(biāo)段鋼筋方案

1、南通六建建設(shè)集團(tuán)有限公司 施工鋼筋方案鋼筋施工方案一、工程概況鴻泰苑A區(qū)二期項(xiàng)目一標(biāo)段工程位于鴻山北路西、緯三路南、鴻泰苑三區(qū)北側(cè)，主樓1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、9#房地下一層地上十八層及#人防和#地庫；其中：1#建筑面積12971.57m2（地下個(gè)層建筑面積：654.59m2、地上十八層建筑面積：12316.98m2），高度52.50m、最大跨度4.2m；2#、4#、6#房均為建筑面積13066.49m2（地下一層均為建筑面積：632.24m2、地上十八層均為建筑面積：12434.25m2），高度52.50m、最大跨度4.2m；3#房均為建筑面積13064.70m2（地下一層

2、均為建筑面積：634.75m2、地上十八層均為建筑面積：12429.95m2），高度52.50m、最大跨度4.2m；5#房均為建筑面積13070.10m2（地下一層均為建筑面積：638.16m2、地上十八層均為建筑面積：12431.94m2），高度52.50m、最大跨度4.2m；7#房均為建筑面積6528.51m2（地下一層均為建筑面積：315.54m2、地上十八層均為建筑面積：6212.97m2），高度52.50m、最大跨度4.2m；9#房均為建筑面積12954.41m2（地下一層均為建筑面積：632.41m2、地上十八層均為建筑面積：12322.00m2），高度52.50m、最大跨度4.2

3、m；#人防建筑面積：7812.00m2、（地下一層，高度-4.00m、最大跨度8.4m、全框架結(jié)構(gòu)）；#非人防建筑面積：9136.83m2、（地下一層，高度-4.00m、最大跨度8.4m、全框架結(jié)構(gòu)）；合計(jì)總建筑面積114737.59m2，無錫錦鴻城鎮(zhèn)建設(shè)有限公司總投資：228831903.48萬元。設(shè)計(jì)單位由：無錫輕工設(shè)計(jì)研究院有限公司（主樓）、華仁建設(shè)集團(tuán)有限公司建筑設(shè)計(jì)研究院（#地庫）、無錫市天宇民防建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司（#人防），由江蘇眾信工程投資咨詢監(jiān)理有限公司總監(jiān)理，由江蘇南通六建建設(shè)集團(tuán)有限公司總承包。二、編制依據(jù)1、主樓編制依據(jù)（1）、主樓工程的設(shè)計(jì)圖紙（2）、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)

4、計(jì)規(guī)范GB50007-2011（3）、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012（4）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010（5）、建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-2010（6）、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2010（7）、地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2008（8）、人民防空地下室設(shè)計(jì)規(guī)范GB50038-2005（9）、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008（10）、混凝土異形柱結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ149-2006（11）、住宅工程質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn)DGJ32/J16-2005（12）、建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)GB50223-2008（13）、平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖1

5、1G101-1、2、3（14）、混凝土小型空心砌塊墻體建筑構(gòu)造05J102-1（15）、混凝土小型空心砌塊墻體結(jié)構(gòu)構(gòu)造05G613（16）、地下工程防水做法J02-2003（17）、建筑物抗震構(gòu)造詳圖G02-2011（18）、蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土砌塊建筑構(gòu)造圖集J/T24-2007（19）、國(guó)家和無錫市現(xiàn)行有關(guān)工程施工和驗(yàn)收的其他標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、圖集2、#人防編制依據(jù)（1）、#人防工程的設(shè)計(jì)圖紙（2）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002(2011版)（3）、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）（4）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋2014最新最全規(guī)范GB1499

6、.2-2007（5）、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ 1072010)（6）建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)GB50223-2008（7）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2012（8）建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-2010（9）地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB50108-2008（10）高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2010（11）混凝土異型柱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程JGJ149-2006（12）建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50068-2001（13）建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-2010（14）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010（15）砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50003-2011（16）混凝土結(jié)構(gòu)

7、工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002(2011版)（17）建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94-2008 （18）工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文房屋建筑部分 2013年版 （19）住宅工程質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn)DGJ32/J16-2005（20）梁、柱的構(gòu)造國(guó)標(biāo)圖集11G101-1。（21）普通工程鋼筋錨固蘇G02-2011（22）基礎(chǔ)筏板側(cè)邊應(yīng)做封邊構(gòu)造，國(guó)標(biāo)圖集11G101-3。（23）建筑變形測(cè)量規(guī)范（JGJ8-2007） （24）建筑物抗震構(gòu)造詳圖（11G329-1) （25）混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11G101）（26）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）（27）

8、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ 33-2012）（28）建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2013)（29）熔化焊用鋼絲 (GB/T14957-94)（30）國(guó)家和無錫市現(xiàn)行有關(guān)工程施工和驗(yàn)收的其他標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、圖集3、#地庫編制依據(jù)（1）、#人防工程的設(shè)計(jì)圖紙（2）、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-2011（3）、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012（4）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010（5）、建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-2010（6）、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2010（7）、地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2008（8）、人民防空地下室

9、設(shè)計(jì)規(guī)范GB50038-2005（9）、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008（10）、混凝土異形柱結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ149-2006（11、住宅工程質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn)DGJ32/J16-2005（12）、建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)GB50223-2008（13）、平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1、2、3（14）、混凝土小型空心砌塊墻體建筑構(gòu)造05J102-1（15）、混凝土小型空心砌塊墻體結(jié)構(gòu)構(gòu)造05G613（16）、地下工程防水做法J02-2003（17）、建筑物抗震構(gòu)造詳圖G02-2011（18）、蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土砌塊建筑構(gòu)造圖集J/T24-2007（19）、國(guó)家和無錫市現(xiàn)

10、行有關(guān)工程施工和驗(yàn)收的其他標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、圖集三、結(jié)構(gòu)類型及概況1、#人防結(jié)構(gòu)類型及概況:（1）、本工程結(jié)構(gòu)類型及概況:位于江蘇省無錫市新區(qū)。（2）抗震設(shè)防與建筑防火（3） 建筑場(chǎng)地與地基基礎(chǔ)（4）高程、地下水及環(huán)境類別(本工程除標(biāo)高以米計(jì)外其它均以毫米為單位)2、#地庫結(jié)構(gòu)類型及概況:（1）、標(biāo)高以米為單位，其余所有尺寸均以毫米為單位。（2）、本工程室內(nèi)標(biāo)高0.000相當(dāng)于國(guó)家85高程系統(tǒng)絕對(duì)標(biāo)高3.8_米。（3）、本工程為_框架_結(jié)構(gòu)，按_6_度抗震設(shè)防，設(shè)計(jì)基本地震加速度為_0.05g_)，地震分組為第_一_組，屬_丙類建筑，建筑物安全等級(jí) 二 級(jí)，框架抗震等級(jí)為 四級(jí)。墻體拉結(jié)筋筋按

11、6度抗震設(shè)防執(zhí)行。(除圖中注明外)場(chǎng)地類別為類。（4）、 結(jié)構(gòu)混凝土臨土臨水面的環(huán)境類別為二a類，其余為一類。裂縫控制等級(jí)為三級(jí)。 （5）、本工程地下室抗浮水位為 室外地坪下500。 （6）、本工程結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限為50年。（7）、本工程設(shè)計(jì)基本風(fēng)壓為：0.45KN/m ，地面粗糙度為B類，基本雪壓為：0.4KN/m2 。部分活荷載標(biāo)準(zhǔn)值按下表采用，未注明的按建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2012)取用。3、1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、9#樓結(jié)構(gòu)類型及概況:（1）、除注明者外，標(biāo)高以米為單位，其余所有尺寸均以毫米為單位。（2）、本工程室內(nèi)標(biāo)高0.000相當(dāng)于國(guó)家85高程系統(tǒng)

12、絕對(duì)標(biāo)高3.8米。（3）、本工程為_框架_結(jié)構(gòu)，按_6_度抗震設(shè)防，設(shè)計(jì)基本地震加速度為_0.05g_)，地震分組為第_一_組，屬_丙類建筑，建筑物安全等級(jí) 二 級(jí)，框架抗震等級(jí)為 四級(jí)。墻體拉結(jié)筋筋按6度抗震設(shè)防執(zhí)行。(除圖中注明外)場(chǎng)地類別為類。（4）、結(jié)構(gòu)混凝土臨土臨水面的環(huán)境類別為二a類，其余為一類。裂縫控制等級(jí)為三級(jí)。（5）、本工程地下室抗浮水位為 室外地坪下500。（6）、本工程結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限為50年。本工程設(shè)計(jì)基本風(fēng)壓為：0.45KN/m ，地面粗糙度為B類，基本雪壓為：0.4KN/m2 。部分活荷載標(biāo)準(zhǔn)值按下表采用，未注明的按建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2012)取用

13、。 。四、 鋼筋工程概況本工程鋼筋類別為級(jí)鋼（HPB235）、級(jí)鋼（HRB335）及級(jí)鋼（HRB400）三種，最大鋼筋直徑為25mm，最小鋼筋直徑為6mm（鋼筋網(wǎng)片直徑為4mm），豎向鋼筋直徑d14mm的鋼筋采用電渣壓力焊焊連接，水平鋼筋直徑d18mm的鋼筋采用機(jī)械連接，設(shè)計(jì)要求機(jī)械連接等級(jí)不小于級(jí)，本工程機(jī)械連接人防、地庫、主樓基礎(chǔ)采用的冷擠壓機(jī)械連接屬于級(jí)接頭（地庫、人防頂板梁采用直螺紋套絲連接），其他的采用搭接連接或電焊連接；鋼筋保護(hù)層墊塊：地下室、集水坑、電梯基坑采用抗?jié)B砼墊塊，其余均采用砼墊塊和定位鋼筋來控制。 1、主樓受力筋保護(hù)層：（1）受力筋保護(hù)層：序號(hào)構(gòu) 件 類 別保護(hù)層厚度（

14、mm）墊塊類型1基礎(chǔ)建筑筏板底板下面50混凝土墊塊建筑筏板底板上面202頂板覆土頂板臨水面25混凝土墊塊覆土頂板另一側(cè)20混凝土墊塊（2）、板、墻、梁、柱受力鋼筋保護(hù)層厚度詳見圖集11G101-1。（3）、地下室縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于下表：2、人防、地庫混凝土保護(hù)層厚度（1）、 板、墻、梁、柱受力鋼筋最小保護(hù)層厚度不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑d,且最外層鋼筋（含箍筋、拉筋）的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于下表內(nèi)數(shù)值。（2）、混凝土保護(hù)層最小厚度（mm）如下表：（3）、樁基部分筏板、承臺(tái)底或基礎(chǔ)梁底為50mm且不小于樁頂嵌入高度，無樁基地下室底板板底40mm，板面鋼筋為20mm。（4）、地下室外墻外側(cè)及水

15、池池壁迎水面為50mm，內(nèi)側(cè)為20mm。（5）地下室頂板(室外)迎水側(cè)為30mm，內(nèi)側(cè)為20mm。（6）梁、柱、墻縱筋保護(hù)層厚度大于50mm時(shí)，在此保護(hù)層中設(shè)4150焊接鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)片鋼筋保護(hù)層25mm。梁和墻鋼筋保護(hù)層40mm時(shí)，需增加4150單層雙向焊接鋼筋網(wǎng)片，以圖紙為準(zhǔn)。六、鋼筋型號(hào)、規(guī)格、設(shè)計(jì)值、焊接材料：1、人防、地庫鋼筋型號(hào)、規(guī)格、設(shè)計(jì)值、焊接材料（1）、人防、地庫鋼筋型號(hào)、規(guī)格序號(hào)使用部位型 號(hào)連接方式1樁基礎(chǔ)A8、D10、D12、D14、D22、D20搭接綁扎2承臺(tái)基礎(chǔ)、集水坑、染毒井、基礎(chǔ)筏板D12、D14、D16、D18、D20、D22搭接綁扎焊接、冷擠壓3框架柱C8、C2

16、2、C25搭接綁扎單面或雙面焊接4剪力墻6、D12、D14、D16、D18、搭接綁扎、焊接5頂板框架梁6、C8、D10、D12、D14、D16、D18、D20、D22、D25、,20搭接綁扎螺紋絲接6頂板C8、D10、D12、D14、D16搭接綁扎焊接或螺紋絲接7圈梁、水平墻梁、壓頂梁、構(gòu)造柱C8、D12、D14、D16、D18搭接綁扎單面或雙面焊接8樓梯板、柱、梁6、C8、D10、D12、D14、D16、D18搭接綁扎單面或雙面焊接（2）、普通鋼筋采用HPB300級(jí)（）、HRB335級(jí)（C）和HRB400級(jí)（D）鋼筋;鋼筋強(qiáng)度設(shè)計(jì)值見表（3）焊條型號(hào)選用表2、主樓鋼筋型號(hào)、規(guī)格、設(shè)計(jì)值、焊接

17、材料（1）、主樓鋼筋型號(hào)、規(guī)格序號(hào)使用部位型 號(hào)連接方式1樁基礎(chǔ)A8、D10、D12、D14搭接綁扎、焊接2基礎(chǔ)筏板D18搭接綁扎焊接、冷擠壓3基礎(chǔ)獨(dú)立柱承臺(tái)D10搭接綁扎、壓力焊4地下室墻柱0.03基礎(chǔ)6、C8、D12、D14、D16、D18搭接綁扎、壓力焊5地下室剪力墻Q1、Q20.03基礎(chǔ)6、D10搭接綁扎、焊接6地下室剪力墻連梁C8、D12、D14、D16、D18搭接綁扎、焊接7一層梁C6、C8、D12、D14、D16、D18、D20、D22搭接綁扎、焊接8一層板C8、D10、D16搭接綁扎、焊接9墻柱0.035.176、C8、D12、D14、D16、D18搭接綁扎、壓力焊10墻柱5.

18、1752.176、D12、D14、D16搭接綁扎、壓力焊11墻柱52.17屋面6、D12、D14、D16搭接綁扎、壓力焊12剪力墻Q1、Q20.035.176、D10搭接綁扎、焊接13剪力墻Q1、Q25.1752.176、D10搭接綁扎、焊接14剪力墻Q1、Q252.17屋面6、D10搭接綁扎、焊接15二層梁C6、C8、D12、D14、D16、D18、D20、D22搭接綁扎、焊接16二層剪力墻連梁C8、D12、D14、D16搭接綁扎、焊接17二層板C8搭接綁扎、焊接18三層梁C6、C8、D12、D14、D16、D18、D20、D22搭接綁扎、焊接19三層剪力墻連梁C8、D12、D14、D16、

19、D18、D20搭接綁扎、焊接20三層板C8搭接綁扎、焊接21四層、十六層梁C6、C8、D12、D14、D16、D18、D20、D22搭接綁扎、焊接22四層、十六層剪力墻連梁C8、D12、D14、D16、D18、D20搭接綁扎、焊接23四層、十六層板C8搭接綁扎、焊接24五十五、十七、十八層梁C6、C8、D12、D14、D16、D18、D20、D22搭接綁扎、焊接25五十五、十七、十八層剪力墻連梁C8、D12、D14、D16、D18、D20、D22搭接綁扎、焊接26五十五、十七、十八層層板C8搭接綁扎、焊接27擱樓層梁C6、C8、D12、D14、D16、D18、D20、D25搭接綁扎、焊接28擱

20、樓層剪力墻連梁C8、D12、D14、D16搭接綁扎、焊接29擱樓層板C8搭接綁扎、焊接30機(jī)房層梁C6、C8、D10、D12、D14、D16、D18搭接綁扎、焊接31機(jī)房層剪力墻連梁C8、D12、D14搭接綁扎、焊接32機(jī)房層板C8、D12搭接綁扎、焊接33二次結(jié)構(gòu) C6、C8、D10、D12、吊鉤,20搭接綁扎（2）、普通鋼筋采用HPB300級(jí)（）、HRB335級(jí)（C）和HRB400級(jí)（D）鋼筋;鋼筋強(qiáng)度設(shè)計(jì)值見表（3）焊條型號(hào)選用表七、施工總體安排1、施工準(zhǔn)備（1）、測(cè)量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)，在墊層上放出軸線墻、柱位置線；底板上層鋼筋及獨(dú)立、墻下條形基礎(chǔ)鋼筋綁扎完成后工地測(cè)量人員必須組織測(cè)放

21、墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注）。板砼澆注完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。（2）、技術(shù)準(zhǔn)備組織項(xiàng)目人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程或規(guī)定，在施工的過程中做到有據(jù)可依。施工前認(rèn)真查閱結(jié)構(gòu)施工圖紙，并與建筑圖、機(jī)電圖等對(duì)比，做深入細(xì)致的研究，在圖紙會(huì)審的基礎(chǔ)上爭(zhēng)取將施工中可能碰到的難題在施工前解決。提前分析確定施工中的難點(diǎn)及需要著重注意的部分，做到目標(biāo)明確，重點(diǎn)突出。注意：梁柱節(jié)點(diǎn)；樓梯間、構(gòu)造柱、圈梁、拉接筋等預(yù)留筋；按照?qǐng)D紙及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋翻樣。實(shí)行三級(jí)交底制：技術(shù)部對(duì)項(xiàng)目部有關(guān)人員、分包技術(shù)人員進(jìn)行方案交底；

22、工程部對(duì)分包工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)進(jìn)行交底；分包工長(zhǎng)對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底；（3）、人員準(zhǔn)備施工隊(duì)伍須按進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及施工需要及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，辦理各項(xiàng)有關(guān)手續(xù)，進(jìn)行三級(jí)安全教育和專業(yè)技能培訓(xùn)。特殊工種如直螺紋連接操作、電渣壓力焊焊接等需經(jīng)培訓(xùn)取證后方可上崗。（4）、機(jī)具準(zhǔn)備 1）、鋼筋冷擠壓機(jī)機(jī)械連接機(jī)具、鋼筋冷擠壓機(jī)特點(diǎn)：1.結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，重量輕，便于移動(dòng)，操作簡(jiǎn)單，壓接速度快，使用壽命長(zhǎng)。 2.性能優(yōu)良，能在各種惡劣施工環(huán)境中負(fù)荷連接使用15年以上無故障。 3.優(yōu)于傳統(tǒng)的撈接，焊接技術(shù)。 4.接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠，不受環(huán)境影響，可全天施工，接頭抗震性，耐低溫性好。 、參數(shù) 型號(hào) JYJ-32/40 壓接尺寸 1

23、6-40mm 工作行程 45mm 油泵最大壓力 63mpa 電機(jī)功率 4KW 電壓 380V 重量 120kg 油泵尺寸 800*600*800mm 擠壓機(jī)尺寸 500*170*200mm 2）、鋼筋直螺紋機(jī)械連接機(jī)具、直螺紋套絲機(jī)的詳細(xì)信息品牌/型號(hào)：恒建/16-40加工方法：套絲機(jī)重量：450（kg）主軸最大行程：80（mm）主軸轉(zhuǎn)速范圍：40-62（rpm）工作精度：國(guó)標(biāo)最大攻絲直徑：40（mm）mm直螺紋套絲機(jī)HGS-40B型鋼筋直螺紋剝肋滾絲機(jī)，可一次裝夾完成剝肋、滾絲螺紋加工，加工牙形飽滿，尺寸精度高?？杉庸ふ勐菁y，也可加工反扣螺紋。本機(jī)操作簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊、使用可靠，具有獨(dú)特性刀

24、具自動(dòng)開合機(jī)構(gòu)。 主要用于建筑工程帶肋鋼筋的直螺紋絲頭加工，是實(shí)現(xiàn)鋼筋直螺紋連接工藝的關(guān)鍵設(shè)備。HGS-40B型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)由機(jī)架、夾緊鉗、導(dǎo)軌、滑板、擺線針輪減速機(jī)、剝肋滾軋頭、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、自動(dòng)開合機(jī)構(gòu)、行程限位機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制箱、控制系統(tǒng)等部分組成。、技術(shù)參數(shù)加工鋼筋直徑范圍：16-40mm主電機(jī)功率：34KW配用電源：三相380V 50HZ主軸轉(zhuǎn)速：4062r/min最大加工長(zhǎng)度：80mm重量：480Kg、主要特點(diǎn)設(shè)計(jì)合理，使用維護(hù)方便，更換刀具僅需5分鐘。刀具采用自動(dòng)開合結(jié)構(gòu)，鋼筋一次裝夾，30秒完成絲頭加工，效率高。采用滾絲輪冷軋工藝，鋼筋絲頭加工“模具化”，精度高，合格率

25、100%。不切削鋼筋母材，絲頭強(qiáng)度高于母材強(qiáng)度。適用范圍廣，可加工16-40mm的HRB335級(jí)和HRB400級(jí)帶肋鋼筋。3）力矩扳手力矩扳手的精度為5%。5）輔助機(jī)具砂輪切割機(jī)：用于鋼筋端面平頭。鋼筋調(diào)直機(jī)：用于一級(jí)鋼筋調(diào)直用于檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專用量具。其它加工機(jī)械序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量（臺(tái)）用 途1彎曲成型機(jī)4鋼筋成型2切斷機(jī)4鋼筋切斷3調(diào)直機(jī)4鋼筋調(diào)直4砂輪切割機(jī)4鋼筋切斷5電渣壓力焊機(jī)4鋼筋連接6電焊機(jī)4鋼筋連接機(jī)械數(shù)量現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況做相應(yīng)調(diào)整。2、 原材料準(zhǔn)備（1）、 鋼筋選用國(guó)家大型鋼廠的熱軋、低碳鋼，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和公司相關(guān)程序文件。剝肋滾壓直螺紋接頭所用的

26、連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。（2）、 根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求，做出配筋單，提前10天提出各種規(guī)格、級(jí)別的鋼筋原材計(jì)劃，分批進(jìn)場(chǎng)。（3）、 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后需分批進(jìn)行原材機(jī)械性能復(fù)試（選擇具有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的檢測(cè)中心進(jìn)行）。 原材取樣：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，同廠家、同爐號(hào)、同批量、同規(guī)格每60t為一驗(yàn)收批，不足60t也做一個(gè)驗(yàn)收批。在每個(gè)驗(yàn)收批取一組試件，在任意兩根鋼筋上截取，2根做拉伸試驗(yàn)（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率），2根做彎曲試驗(yàn)。取樣部位為：在距鋼筋端頭500mm以外截取。 （4）、 鋼筋原材堆放在現(xiàn)場(chǎng)施工總平面布置圖的規(guī)劃區(qū)域，分批、分爐號(hào)、分規(guī)格、分等級(jí)掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)牌注明：名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、產(chǎn)地

27、、進(jìn)貨日期、標(biāo)識(shí)人。存放鋼筋的場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，表面硬化，以利泄水。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染，如有銹蝕需預(yù)先進(jìn)行除銹處理。（5）、 為防止鋼筋混淆，在鋼筋堆放時(shí)必須嚴(yán)格標(biāo)識(shí)及分區(qū)管理，在現(xiàn)場(chǎng)施工總平面布置圖的規(guī)劃區(qū)域內(nèi)分別堆放。（6）、 鋼筋半成品要分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。3、主要施工方法1）、 配筋及相關(guān)要求鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工，實(shí)際操作過程中嚴(yán)格按規(guī)范操作，加工成型并經(jīng)驗(yàn)收通過后，方可使用。鋼筋加工前，由配筋人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖

28、、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對(duì)各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單，鋼筋配料單中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長(zhǎng)度、數(shù)量、應(yīng)用部位等。鋼筋配料單經(jīng)總包審核簽字認(rèn)可后方可開始加工。進(jìn)行放樣，經(jīng)試驗(yàn)加工合格后再批量加工。（1）鋼筋下料一級(jí)鋼筋為受拉時(shí)，其末端應(yīng)做成180彎溝。其圓弧彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，彎鉤平直長(zhǎng)度不應(yīng)小于3d，當(dāng)為受壓時(shí)可不做彎鉤。一級(jí)鋼筋的調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行冷拉調(diào)直，按照規(guī)定其冷拉率不宜大于4%。拉伸時(shí)應(yīng)在切斷處和拉伸總長(zhǎng)度處做好標(biāo)記，以此來控制拉伸率。直筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度+接頭連接長(zhǎng)度彎鉤彎曲調(diào)整值。彎起筋下料長(zhǎng)度=直

29、段長(zhǎng)度+彎起段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度+接頭連接長(zhǎng)度。箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值2彎鉤長(zhǎng)度。其中： 鋼筋彎曲調(diào)整值 鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d（2）鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度半圓彎鉤增加長(zhǎng)度6.25d,直彎鉤3.5d,斜彎鉤4.9d。增加長(zhǎng)度=箍筋調(diào)整值+ 兩個(gè)彎鉤增加長(zhǎng)度(mm)箍筋直徑681012增加長(zhǎng)度170220270310 2）鋼筋的錨固及搭接本工程結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為：框架抗震等級(jí)為四級(jí)。（1）、受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度la見11G101-1所述。在任何情況下，鋼筋的錨固長(zhǎng)度不得小于250mm。（2） 縱向受拉鋼筋搭接

30、長(zhǎng)度llell=*la式中：為搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)，鋼筋搭接接頭面積百分比為50時(shí)取1.4，小于25%時(shí)取1.2la為受拉鋼筋錨固長(zhǎng)度縱向受拉鋼筋錨固及搭接長(zhǎng)度以混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則及構(gòu)造詳圖11G101-1為準(zhǔn)。3）、 鋼筋的連接 （1）、接頭設(shè)置原則本工程水平鋼筋直徑大于或等于18mm時(shí)直螺紋套筒連接，豎向鋼筋直徑大于或等于14mm時(shí)采用電渣壓力焊連接，其他采用綁扎搭接。接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處，且應(yīng)按規(guī)定錯(cuò)開。綁扎搭接接頭連接區(qū)段的錯(cuò)開長(zhǎng)度為1.3倍的搭接長(zhǎng)度，直螺紋接頭連接區(qū)段錯(cuò)開長(zhǎng)度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm。連接區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的

31、容許百分率（）接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)（梁、柱端加密區(qū)）綁扎搭接接頭-50直螺紋接頭無限制50焊接接頭5050梁鋼筋的接頭位置，上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵的接頭在支座處，基礎(chǔ)的接頭上鐵在支座附近1/3范圍內(nèi)，下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭位置設(shè)置詳見下圖（直螺紋接頭位置不受此限制）如下圖：對(duì)于框架梁端、柱端及剪力墻底部應(yīng)避免在節(jié)點(diǎn)核心區(qū)和加密區(qū)接頭，當(dāng)確實(shí)不能避免時(shí)應(yīng)采用直螺紋接頭，且鋼筋接頭面積率不得超過50%。現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板下部鋼筋不得在跨中搭接，板的上部鋼筋不得在支座搭接（直螺紋接頭位置不受此限制）。（2）、綁扎搭接核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符，如有錯(cuò)漏，

32、須立即糾正增補(bǔ)。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，須先研究鋼筋穿插就位順序，并與模板工討論支模和綁扎先后次序，減少綁扎困難，鋼筋確實(shí)擺放不下時(shí)，要與技術(shù)部門聯(lián)系解決。鋼筋全部采用22#鐵絲綁扎，所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均須綁扎，且必須牢固，同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部。鋼筋搭接處，須在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋綁扎火燒絲長(zhǎng)度參考表 單位：mm鋼筋直徑6810121416182568150170190220101219022025014162502701625290鋼筋綁扎七不準(zhǔn)： 施工縫處浮漿未清理干凈不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎； 鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎； 控制線、檢查線、軸線未彈不準(zhǔn)

33、進(jìn)行鋼筋綁扎； 未檢查鋼筋位置不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎； 偏位鋼筋不調(diào)整不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎； 鋼筋接頭錯(cuò)開位置未檢查合格不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎； 鋼筋接頭質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎。（3）、人防、地庫基礎(chǔ)及主樓筏板基礎(chǔ)鋼筋直螺紋套筒擠壓連接 、鋼筋套筒冷擠壓機(jī)械連接設(shè)備明細(xì)表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量（套）備 注1冷擠壓機(jī)4數(shù)量隨工程要求隨時(shí)增減、機(jī)械設(shè)備鋼套筒擠壓鉗、超高壓電動(dòng)油泵站、超高壓油管、懸掛器（手動(dòng)葫蘆）。擠壓前的準(zhǔn)備工作a) 清除鋼套筒和鋼筋壓接部位的鐵銹、油污、泥砂等污染物，鋼筋端部要順直，如有彎折較嚴(yán)重、馬蹄形等必須用砂輪切割機(jī)切割或扳直的方法予以矯直。b) 對(duì)照帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程中擠壓

34、接頭的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，保證滿足接頭質(zhì)量的要求，對(duì)鋼套筒做外觀及尺寸檢查。c) 按照鋼筋配料單對(duì)各部位鋼筋逐根就位，并檢查接頭位置的正確。d) 根據(jù)各種規(guī)格鋼筋伸入鋼套筒的深度，鋼筋連接端劃出明顯的紅色定位標(biāo)記，確保鋼筋伸入套筒長(zhǎng)度的正確性。e) 檢查擠壓設(shè)備，保證其完好，并進(jìn)行試壓確定其油壓參數(shù)后，方可開始作業(yè)。f) 為了防止液壓油污染鋼筋，擠壓設(shè)備下應(yīng)墊12厚整塊竹膠板，墊板面積不小于2.0m2。、擠壓操作應(yīng)符合的要求a) 參加擠壓接頭作業(yè)的人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可持證上崗。b) 擠壓時(shí)采用的擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑或擠壓后套筒長(zhǎng)度及壓痕道數(shù)，均應(yīng)符合技術(shù)參數(shù)要求。c) 按鋼筋上

35、標(biāo)記插入套筒內(nèi)深度，鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中點(diǎn)不超過5mm。d) 擠壓時(shí)，擠壓鉗與鋼筋軸線保持垂直。e) 擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。f) 擠壓完成后用檢查卡規(guī)對(duì)每道壓痕進(jìn)行檢查，擠壓面應(yīng)為“人”字紋面，不得擠壓帶肋面。符合標(biāo)準(zhǔn)后對(duì)合格的接頭用紅油漆涂上標(biāo)記。每完成一個(gè)涂一個(gè)。、擠壓接頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收a) 同條件施工，同一批材料的同等級(jí)、型式、同規(guī)格接頭以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。b) 每一批取三個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。、外觀檢查鋼套筒擠壓接頭壓痕直徑d：當(dāng)d2 dd1時(shí)，即為合格。a) 擠壓后套筒長(zhǎng)度應(yīng)為原套筒長(zhǎng)度的1.11.15倍或壓痕處套筒外徑為原套

36、筒外徑的0.80.9。b) 壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式確定的道數(shù)，而且均勻。c) 接頭處彎折不得大于4。d) 套筒上不得有肉眼可見裂縫，負(fù)責(zé)用調(diào)直機(jī)調(diào)直。擠壓連接鋼筋伸入鋼套筒長(zhǎng)度長(zhǎng)度規(guī)格16182022L（mm）60606065壓痕道數(shù)3333（4）、 人防頂板及梁直螺紋套筒絲口連接、施工準(zhǔn)備本工程水平鋼筋直徑d18mm的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接，機(jī)械連接等級(jí)為級(jí)，根據(jù)工程鋼筋接頭數(shù)量和施工進(jìn)度確定投入直螺紋套絲機(jī)1臺(tái)，并由廠家調(diào)試檢測(cè)，使其處于完好狀態(tài)。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，將套絲機(jī)設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)，并架設(shè)鋼筋套絲支架和防雨棚，支架高度與套絲機(jī)刀口中心平齊，以保證被套絲鋼筋軸線與刀具軸線重合。供應(yīng)方

37、對(duì)接頭加工質(zhì)量進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，確定其各項(xiàng)工藝參數(shù)，并負(fù)責(zé)提供有效的直螺紋接頭型式檢驗(yàn)報(bào)告、連接鋼套筒合格證和力矩扳手檢定證書，并根據(jù)其工藝要求對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗操作。鋼筋直螺紋接頭要進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，確定其各項(xiàng)工藝參數(shù)，合格后方可正式施工，其要求如下：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不得少于3根；鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不得少于3根；3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合如下要求：級(jí)接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度或1.10倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。、絲頭的加工絲頭的加工工藝流程：鋼筋端面平頭直螺紋成型絲頭質(zhì)量檢查帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用、直螺紋鋼筋絲頭加工尺寸（MM）規(guī)格剝肋直

38、徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)套筒最小長(zhǎng)度（MM）套筒最小外徑（MM）1615.10.2M16.52.52022.5840261816.90.2M192.52527.5745282018.80.2M212.52730850302220.80.2M232.529.532.5960322523.70.2M2633235966382826.60.2M29337401072423230.50.2M33342451178483634.50.2M373.54649991544038.10.2M413.54952.5109860注: 1. 滿足絲頭最小長(zhǎng)度要求，不超過上限（黑體數(shù)字）。2. 接頭連接套筒單邊

39、外露有效螺紋不得超過1個(gè)螺距。、直螺紋套筒規(guī)格規(guī)格套絲長(zhǎng)度套筒長(zhǎng)度絲距絲扣數(shù)量備注1622.5mm40mm2.5mm91825mm45mm2.5mm102027.5mm50mm2.5mm112230mm55mm2.5mm122532.5mm60mm3mm11、套筒尺寸的允許偏差（mm）套筒外徑D外徑允許偏差長(zhǎng)度允許偏差500.52500.01D2檢查直螺紋絲頭長(zhǎng)度 、操作要點(diǎn)及要求按鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋下料，且鋼筋接頭距彎折點(diǎn)不少于10d。采用鋼筋切斷機(jī)下料時(shí)，要保證其端部不因擠陷而導(dǎo)致絲扣不飽滿。要求下料斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或彎曲頭，否則用砂輪切割機(jī)切掉。如絲扣不飽滿者，切掉2cm重新套

40、絲。用環(huán)規(guī)檢查其套絲長(zhǎng)度時(shí)，如出現(xiàn)絲扣超長(zhǎng)，則用手持砂輪機(jī)磨掉，直至滿足規(guī)定的長(zhǎng)度要求為止。如絲扣長(zhǎng)度不足時(shí)，需重新調(diào)整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止。不得用氣割下料。鋼筋套絲完成后，要求用牙形規(guī)、環(huán)規(guī)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的加工質(zhì)量。每加工10個(gè)絲頭要用通規(guī)、止環(huán)規(guī)檢查一次，自檢合格的絲頭，一端安裝同規(guī)格的保護(hù)帽，另一端安裝同規(guī)格的連接套，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢人員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)（填寫鋼筋絲頭檢驗(yàn)記錄表），當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全

41、部鋼筋絲頭逐個(gè)檢查，切去不合格絲頭，查明原因后重新加工螺紋。加工絲頭時(shí)，應(yīng)用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于零度時(shí)，應(yīng)摻入15%20%亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用機(jī)油做切削液或不加切削液加工絲頭，不得用氣割下料。對(duì)制作好的直螺紋接頭進(jìn)行檢查100%檢查并做上標(biāo)記，對(duì)自檢合格的絲頭，在其兩頭擰上同規(guī)格的塑料保護(hù)帽按規(guī)格分類堆放整齊。、現(xiàn)場(chǎng)連接連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。直螺紋接頭使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表中的規(guī)定，扭力扳手的精度為5%。、直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值一覽表鋼筋直徑mm1820-22252225擰

42、緊力矩Nm100200250230270連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。先把套筒擰在一端的鋼筋上，用扳手將其固定，用管鉗或扭力扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值上發(fā)出咔嗒”聲為止。合格接頭用水性色漆作出標(biāo)記，以防遺漏。單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過1P（P為螺距）。 、直螺紋接頭驗(yàn)收程序：先由質(zhì)檢員100%檢查合格并畫上標(biāo)記后，再報(bào)監(jiān)理檢查。 、直螺紋接頭試驗(yàn)本工程直螺紋接頭等級(jí)為級(jí)，直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行：同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)每一驗(yàn)收批隨機(jī)

43、抽取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)，當(dāng)3個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于規(guī)定的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批為合格，如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)加倍取樣復(fù)試。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋采用10d單面焊接連接。底板直螺紋連接示意梁鋼筋直螺紋連接示意（5）、主樓電渣壓力焊連接 、電渣壓力焊使用范圍：用于框架柱鋼筋的豎向連接，鋼筋直徑在12mm及12mm以上鋼筋采用電渣壓力焊，其它小于12mm直徑的采用搭接連接方式。使用壓力焊機(jī)如下： 、鋼筋的電渣壓力焊 電渣壓力焊時(shí)將鋼筋的兩個(gè)端部先置于焊劑的包圍之中，通過引燃電

44、弧加熱，最后在斷電的瞬間，迅速進(jìn)行頂壓，使上下鋼筋焊成一體的焊接方法，適用于各級(jí)規(guī)格和品種的豎向鋼筋連接。A、焊接工藝 、引弧過程：用焊機(jī)機(jī)頭夾具將上下鋼筋的待焊接端部夾緊夾牢，并保持垂直同心度，再在接合處放置直徑不小于1cm的鐵絲圈，使其與兩端鋼筋端面接觸，然后將焊劑灌入溶劑盒內(nèi)，封閉后，按通電源，引燃電弧的過程。、電弧過程：引燃電弧后，產(chǎn)生的高溫將接口周圍的焊劑充分熔化，在氣體高溫弧腔的作用下，電弧穩(wěn)定燃燒，將氧化物燒掉，形成一個(gè)渣池的過程。、電渣過程：當(dāng)渣池深度達(dá)到一定程度時(shí)，可將上鋼筋徐徐插入渣池中（不可與鋼筋接觸），進(jìn)入電渣過程。在此過程中通過渣池的電流加大，電阻大而產(chǎn)生較高的電阻熱

45、（2000以上），可將鋼筋迅速均勻的熔化。、頂壓過程：當(dāng)鋼筋端頭均勻熔化達(dá)到一定量時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行頂壓。將熔化的金屬和熔渣從接合面擠出，同時(shí)切斷電源，完成頂壓過程（頂壓力一般為200-300N）。B、工藝要點(diǎn)、上下鋼筋在夾具上夾緊后，不得在晃動(dòng)。、宜采用鐵絲球引弧，有經(jīng)驗(yàn)者也可采用焊條引弧法和直接引弧法。、焊接完畢后，應(yīng)在停電后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。、焊包四周的渣殼應(yīng)及時(shí)清理干凈。C、外觀質(zhì)量、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。、接頭處的彎折角不得大于3。、接頭外的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。、焊縫四周的焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)不大于或等于4mm。、外觀檢

46、查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。、鋼筋接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。D、試樣要求 壓力焊接頭鋼筋試件、在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批。、在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個(gè)同牌號(hào)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足300按一批計(jì)。、每批隨即切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。E、拉伸試驗(yàn)、每批三個(gè)試樣，試驗(yàn)結(jié)果均不低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，判定為合格。、當(dāng)每批試樣中，有一個(gè)試樣不符合時(shí)，應(yīng)去雙倍數(shù)量試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。、復(fù)驗(yàn)中仍有一個(gè)試樣不符合時(shí)，則該批接頭為不合格。、電渣壓力焊工藝流程：檢查設(shè)備、電源 鋼筋端頭制備 選擇焊接參數(shù) 安裝焊接夾具和鋼筋 安放鐵絲球 安放焊劑罐、填裝焊劑 試焊、作試片確定焊接

47、參數(shù) 施焊 回收焊劑 卸下夾具 質(zhì)量檢查、電渣壓力焊的工藝過程：鋼筋端頭制備：閉合電路電渣過程引 弧閉合電路電弧過程、鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（約150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時(shí)間。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。 、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭

48、的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。、安放引弧用的鐵絲球（也可省去），安放焊劑灌、填裝焊劑。、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行。試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。、施焊操作要點(diǎn)：、閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引然電弧，開始焊接。、電弧過程：引然電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下

49、鋼筋端面之間保持一定的距離，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。、電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧電弧進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。、擠壓斷點(diǎn)：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面相互接觸，趁熱排除熔渣和溶化金屬，同時(shí)切斷焊接電源。、接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適應(yīng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。、質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。、注意的質(zhì)量問題：、在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；