承德兆豐鋼鐵集團(tuán)有限公司“2-13”灼燙事故

1、the world will give way to those who have goals and vision.悉心整理助您一臂之力（頁眉可刪）承德兆豐鋼鐵集團(tuán)有限公司“2?13”灼燙事故 2015年2月13日15時(shí)30分左右，承德兆豐鋼鐵集團(tuán)有限公司煉鐵廠1號(hào)高爐發(fā)生一起爐料外泄引起的灼燙事故，造成2人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失150萬元。一、單位及生產(chǎn)概況承德兆豐鋼鐵集團(tuán)有限公司，位于河北省寬城滿族自治縣板城鎮(zhèn)下板城村，成立于2001年3月，董事長孫兆海，總經(jīng)理吳云峰。企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照（注冊(cè)號(hào)：130000000007364），類型為有限責(zé)任公司，法定代表人孫兆海，注冊(cè)資本4000萬元，有效

2、期至2031年03月07日，經(jīng)營范圍：鋼、鐵冶煉；提釩、提鈦；鋼材軋制、加工、生產(chǎn)與銷售；氧、氮、氬氣、壓縮氣體生產(chǎn)與銷售；發(fā)電；生鐵、鐵精粉、鐵礦石、石灰、鋼材、木材、礦山機(jī)械及配件、化工產(chǎn)品的銷售。公司下設(shè)煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠、燒結(jié)廠、動(dòng)力廠、制氧廠、鋼渣廠等10個(gè)部門。煉鐵廠共有1號(hào)、2號(hào)兩座高爐，于2007年6月建設(shè)，2008年9月投入使用，均為650型高爐，設(shè)計(jì)年限為6-8年，1號(hào)高爐目前日產(chǎn)生鐵2460噸左右，在運(yùn)行過程中高爐各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)定，事故發(fā)生前，各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)和操作曲線均正常，兩名爐前水工王福生、羿志強(qiáng)當(dāng)班，負(fù)責(zé)對(duì)1號(hào)高爐水溫進(jìn)行監(jiān)測(cè)、巡視，每2小時(shí)一次。二、事故發(fā)生原因(一

3、)直接原因。經(jīng)專家組實(shí)地勘察和實(shí)驗(yàn)分析，證實(shí)此次事故直接原因是由于爐腰第6段20號(hào)冷卻壁的大量漏水，爐內(nèi)瞬間產(chǎn)生大量h2、o2。發(fā)生爆震，造成相鄰薄弱處（即19號(hào)冷卻壁，該冷卻壁破損后于2013年初嵌入）爐殼崩出，導(dǎo)致大量爐料外泄（約400m3），正在巡視到1號(hào)高爐西側(cè)的爐前水工王福生被熱浪擊倒在欄桿處，羿志強(qiáng)被外泄?fàn)t料掩埋，二人因高溫灼燙致死。（二）間接原因。1、1#高爐從2008年建成投產(chǎn)至今，未進(jìn)行過大修，未能提前預(yù)見爐役后期可能突發(fā)的問題，對(duì)爐役后期安全管理不到位。2、2013年在更換第19號(hào)冷卻壁時(shí)，曾對(duì)此部位爐殼進(jìn)行氣割和焊接，焊接處勢(shì)必相對(duì)薄弱，對(duì)此部位的預(yù)防措施不到位。3、1#

4、高爐建成使用6年左右時(shí)間,雖然正常運(yùn)轉(zhuǎn)，且各項(xiàng)監(jiān)測(cè)、監(jiān)控指標(biāo)和操作曲線均無異常，但未充分考慮其已經(jīng)進(jìn)入爐役后期和爐齡老化因素，未適當(dāng)降低冶煉強(qiáng)度。三、采取防范整改措施針對(duì)1號(hào)高爐“2.13”灼燙事故，集團(tuán)公司立即組織召開分析會(huì)，決定封閉1號(hào)高爐，后續(xù)做大修安排；2號(hào)高爐進(jìn)行全方位隱患排查，并經(jīng)專家確認(rèn)后復(fù)產(chǎn)，后續(xù)安排大修。1、針對(duì)1號(hào)高爐事故，公司內(nèi)部成立了以付存副總經(jīng)理為組長的檢查領(lǐng)導(dǎo)小組，逐一對(duì)2#高爐各部位進(jìn)行了檢查確認(rèn)，并經(jīng)承鋼、盛豐兩鋼廠8名專家現(xiàn)場(chǎng)兩次確認(rèn)，于2015年2月15日復(fù)產(chǎn)。為確保2號(hào)高爐生產(chǎn)期間絕對(duì)安全，公司制定并采取了積極有效的防范措施，一是嚴(yán)格履行了煉鐵廠高爐爐役后

5、期管理制度，嚴(yán)格操作；二是在生產(chǎn)期間加強(qiáng)了觀測(cè)頻率和觀測(cè)次數(shù)，建立水工-工長-爐長-廠長的四級(jí)分析報(bào)告制度，加大冷卻水強(qiáng)度，發(fā)現(xiàn)異常波動(dòng)立即停產(chǎn)；三是降低冶煉強(qiáng)度，減少風(fēng)量和富氧量，以減少爐缸爐底的沖刷強(qiáng)度；四是提高冷卻強(qiáng)度，將爐缸冷卻壁常壓水改為高壓水，并將串聯(lián)改為單走；五是適當(dāng)縮小風(fēng)口或加長風(fēng)口，控制鐵流速度，減輕對(duì)爐缸內(nèi)壁的沖刷，減緩對(duì)爐缸的侵蝕；六是加強(qiáng)檢測(cè)監(jiān)控，要求水工對(duì)冷卻壁二至三層重點(diǎn)監(jiān)測(cè)，冷卻壁水溫差一小時(shí)測(cè)量一次并做好記錄，出現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)，并采取相應(yīng)措施。2、1號(hào)高爐、2號(hào)高爐分別于2015年3月4日和2015年4月24日進(jìn)行了大修，在大修前嚴(yán)格審核了唐山質(zhì)恒建筑安裝有限公司資質(zhì)和唐山三環(huán)工程建設(shè)監(jiān)理有限公司資質(zhì)。施工隊(duì)伍進(jìn)廠前進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，對(duì)特殊工種的檢修人員嚴(yán)格核實(shí)其特種作業(yè)人員資質(zhì)證，同時(shí)，對(duì)外委施工單位的安全管理統(tǒng)一納入公司管理。在大修復(fù)產(chǎn)前公司成立了以付存副總經(jīng)理為組長的“復(fù)產(chǎn)驗(yàn)收領(lǐng)導(dǎo)小組”，對(duì)1號(hào)高爐和2號(hào)高爐進(jìn)行了驗(yàn)收。3、“2.13事故”發(fā)生后，公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視，在鋼鐵市場(chǎng)不景氣的情況下，分別對(duì)兩座高爐進(jìn)行了大修，分別于5月14日和6月21日大修完畢，共投入資金1億多元，保障了資金的投入，事故發(fā)生后，全公司各單位立即召開事故分析會(huì)，并將此次事故發(fā)生的全過程制成宣傳片，進(jìn)行警示教育，