發(fā)電機(jī)檢修安全管理措施

1、any qualitative change in performance comes from the accumulation of quantitative changes.精品模板助您成功（頁眉可刪）發(fā)電機(jī)檢修安全管理措施 發(fā)電機(jī)檢修安全管理組織措施 目的 本方案對#1發(fā)電機(jī)定冷水滲漏查找處理的細(xì)節(jié)做了重點(diǎn)提醒，針對整個(gè)施工過程做了詳細(xì)闡述并根據(jù)工作的過程提出了危險(xiǎn)點(diǎn)及防范措施。目的是確保發(fā)電機(jī)定冷水滲漏查找處理的整個(gè)施工過程中保證設(shè)備及人身的安全。 范圍 本方案適用_發(fā)電公司的qfsn-600-2yhg型水氫氫冷型發(fā)電機(jī)的定冷水滲漏查找處理的施工。 1作業(yè)條件 1.1辦理發(fā)電機(jī)檢修工

2、作票，工作票所列安全措施已布置完善。 1.2發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣置換完畢，用干燥的壓縮空氣吹凈機(jī)內(nèi)的二氧化碳。發(fā)電機(jī)機(jī)內(nèi)為合格空氣、人孔已經(jīng)打開進(jìn)行了充分的通風(fēng)。 1.3發(fā)電機(jī)已與氫氣管道系統(tǒng)隔離。并已在來氫管道側(cè)加死堵。 1.4發(fā)電機(jī)修前試驗(yàn)已經(jīng)試驗(yàn)完畢并結(jié)束，內(nèi)冷水等系統(tǒng)已經(jīng)停運(yùn)。 1.5發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器化妝板已經(jīng)拆卸完畢，化妝板吊離并放置在不妨礙檢修的位置上 1.6搭設(shè)腳手架檢驗(yàn)合格，滿足使用條件。 1.7檢修使用的專用工具齊全，并經(jīng)檢查試驗(yàn)合格，存放在指定地點(diǎn)。 1.8材料準(zhǔn)備充分，備品備件齊全。 1.9作業(yè)組成員了解發(fā)電機(jī)修前的運(yùn)行狀況。 1.10作業(yè)組成員清楚修前發(fā)電機(jī)存在的缺陷及本次檢修

3、處理缺陷的方法。 1.11作業(yè)組成員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容（檢修項(xiàng)目、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等）。 1.12作業(yè)組成員必需安全持證上崗，熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施。 1.13開工前召開專題會(huì)，對作業(yè)組成員進(jìn)行進(jìn)行安全、技術(shù)交底并組內(nèi)明確分工。 2風(fēng)險(xiǎn)分析/危害辨識(shí) 2.1發(fā)電機(jī)檢修總危害辨識(shí) 2.1.1參加檢修的人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到上崗條件。 2.1.2作業(yè)組成員的著裝要符合要求。 2.1.3發(fā)電機(jī)與所有系統(tǒng)完全解列，且內(nèi)部無氫、無二氧化碳。 2.1.4發(fā)電機(jī)解體、檢修、試驗(yàn)和回裝時(shí)嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其部件。 2.1.5嚴(yán)禁攜帶檢修工具以外的其它物品（如金屬性物品或鋒利物品）。 2.1.6

4、所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)、登記，絕不許遺留在發(fā)電機(jī)內(nèi)。 2.1.7各作業(yè)過程作業(yè)組長要進(jìn)行安全交底，做好危險(xiǎn)預(yù)想。 2.2解體階段的風(fēng)險(xiǎn)分析 2.2.1檢查二氧化碳瓶完好、氣體壓力充足、氣瓶儲(chǔ)備充足(100個(gè)以上)，且放置牢固，防止在搬用過程中傾倒。 2.2.2排氫前發(fā)電機(jī)內(nèi)各部鐵芯鐵芯溫度應(yīng)不超過40。 2.2.3在排氫過程中，工作現(xiàn)場嚴(yán)禁明火，且排氫速度不能太快。 2.2.4在排氫過程中，發(fā)電機(jī)內(nèi)部壓力不能低于50kpa。 2.2.5在充二氧化碳時(shí)，充氣壓力不能低于150 kpa。 2.2.6解體發(fā)電機(jī)前必須將來氫門與發(fā)電機(jī)拆開。 2.2.7解體前必須用壓縮空氣將發(fā)電機(jī)內(nèi)的二氧化碳吹

5、掃干凈。 2.2.8解體時(shí)測量發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣含量合格。 2.2.9解體中發(fā)電機(jī)內(nèi)只能使用手電。在解體過程中，檢修人員不得穿帶金屬紐扣的工作服。進(jìn)入定子人員須穿連體工作服，衣著整潔，衣袋內(nèi)不得裝任何物品。 2.2.10進(jìn)入定子施工人員所帶的一切物品必須如實(shí)進(jìn)行登記，工作完畢后認(rèn)真進(jìn)行清點(diǎn)核對，保證全數(shù)拿出；，禁止帶其它與工作無關(guān)的物件（如鑰匙等）。 2.2.11人孔拆開后，將轉(zhuǎn)子軸向風(fēng)道封閉，防止異物進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)部。 2.3檢修階段的風(fēng)險(xiǎn)分析： 2.3.1 每天開工前工作負(fù)責(zé)人向作業(yè)組成員交代安全注意事項(xiàng)，工作結(jié)束后總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況。 2.3.2 使用電動(dòng)工器具必須配用漏電保護(hù)器。 2.3.3

6、 高空作業(yè)應(yīng)使用工具帶、安全帶或防墜器。 2.3.4 水壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)密監(jiān)視壓力表的壓力，防止超壓損壞水管。 2.3.5 在進(jìn)行修前、修后高壓試驗(yàn)及有關(guān)電氣試驗(yàn)時(shí)，檢修人員應(yīng)撤離現(xiàn)場，并作好協(xié)調(diào)配合工作，在不同地點(diǎn)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并設(shè)圍欄。 2.3.6 發(fā)電機(jī)進(jìn)行內(nèi)部檢修時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程和發(fā)電機(jī)檢修管理制度。 2.3.7 在檢修中使用扁鏟、鐵絲、鋸條等時(shí)要時(shí)刻注意不能將斷頭掉入發(fā)電機(jī)內(nèi)部。 2.3.8 收工后要清點(diǎn)工器具無遺漏后，用蓬布將發(fā)電機(jī)蓋好，并貼封條。 2.4回裝階段的風(fēng)險(xiǎn)分析： 2.4.1 全面檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部的所有檢修工作全部結(jié)束，所有部件檢修工作完畢。 2.4.2 通知相關(guān)部門或班

7、組，檢查其相應(yīng)工作全部結(jié)束。 2.4.3 回裝時(shí)要按照拆前記號(hào)回裝。 2.4.4 封人孔之前認(rèn)真檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部無異物，并拆除轉(zhuǎn)子軸向風(fēng)道堵板。 2.5水壓試驗(yàn)安全技術(shù)措施 2.5.1水壓試驗(yàn)至少由兩人以上進(jìn)行工作，禁止單獨(dú)1人操作。 2.5.2水壓試驗(yàn)必須與集控運(yùn)行聯(lián)系，征得同意后方可工作。 2.5.3將水壓機(jī)和發(fā)電機(jī)出水法蘭、進(jìn)水法蘭和壓力表連接好。 2.5.4升壓時(shí)先打開繞組排空門，待空氣排盡后方可關(guān)閉升壓。 2.5.5緩緩升壓至0.6mpa后開始查漏，維持12小時(shí)無滲漏為合格。 2.5.6升壓時(shí)做好聯(lián)系工作，防止壓力超限。 2.6發(fā)電機(jī)風(fēng)壓試驗(yàn)安全技術(shù)措施 2.6.1水壓試驗(yàn)前必須認(rèn)真檢

8、查發(fā)電機(jī)本體、氫系統(tǒng)及氫干燥器等設(shè)備全部恢復(fù)完畢后，方可進(jìn)行。 2.6.2定子冷卻水系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)和潤滑油系統(tǒng)全部恢復(fù)正常運(yùn)行方式。 2.6.3壓縮干空氣壓力正常。 2.6.4氫系統(tǒng)就地壓力表和集控計(jì)算機(jī)畫面氫壓信號(hào)已投入正常運(yùn)行。 2.6.5化學(xué)氫氣儀表分析盤、氫氣濕度分析儀、熱工變送器和就地壓力表均恢復(fù)正常。 2.6.6風(fēng)壓試驗(yàn)必須與集控運(yùn)行聯(lián)系，征得同意后方可工作。 2.6.7從0m接干燥的壓縮空氣進(jìn)入機(jī)內(nèi)，緩緩升壓。 2.6.8對發(fā)電機(jī)密封點(diǎn)進(jìn)行查漏，查漏方法為洗滌靈水和鹵素檢漏儀測試法檢查所有密封點(diǎn)，具體查漏點(diǎn)見發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)風(fēng)壓查漏點(diǎn)一覽表。 2.6.9在查漏過程中如果發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)要及

9、時(shí)處理，全部密封點(diǎn)檢查兩遍后無滲漏現(xiàn)象后繼續(xù)升壓，在升壓過程中加強(qiáng)對密封油壓的跟蹤、查漏，如果發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，停止升壓及時(shí)處理，如果確認(rèn)不能處理的，泄壓后重新檢修，重新進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)。 3組織及人員分工: 3.1組織措施 3.1.1在配合定冷水滲漏查找處理過程中，設(shè)組長一名，各作業(yè)人員必須聽從組長統(tǒng)一指揮。 3.1.2各小組成員，按分工明確，各負(fù)其責(zé)，不得隨意離開檢修現(xiàn)場。 3.1.3在定冷水滲漏查找處理前召集所有成員召開現(xiàn)場會(huì)并進(jìn)行安全技術(shù)交底。 3.1.4發(fā)電機(jī)定冷水滲漏查找處理必須由班組組織協(xié)調(diào)。 3.1.5所有在場的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)。 3.1.6定冷水滲漏查找處理時(shí)，項(xiàng)目部、班組

10、負(fù)責(zé)人必須在場監(jiān)護(hù)。 3.1.7電氣檢修班班長或技術(shù)員必須有一人在場監(jiān)護(hù)。 3.1.8使用行車起重時(shí)由起重工統(tǒng)一指揮，一切工作人員必須聽從指揮。 3.1.9所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準(zhǔn)備就緒后方可進(jìn)行工作。 4安全文明施工措施 4.1安全施工措施 4.1.1進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽、安全帶等勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入檢修現(xiàn)場。 4.1.2現(xiàn)場施工中的廢油棉紗、破布等，應(yīng)統(tǒng)一集中保管處理，做好防火的準(zhǔn)備，嚴(yán)防火災(zāi)的發(fā)生。 4.1.3起吊過程中，應(yīng)統(tǒng)一指揮，集中精力，起吊重物下嚴(yán)禁站人。 4.1.4進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部的工作的人員，不得穿帶釘或堅(jiān)硬底的鞋，以免滑倒或劃傷內(nèi)部部件或絕緣。 4.1.5施工電源裝置損壞或使用完畢，電氣專業(yè)人員維修或拆除，嚴(yán)禁私自修理或拆除。 4.1.6積極認(rèn)真的進(jìn)行施工，保護(hù)好自己保護(hù)好設(shè)備，相互照應(yīng)，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一調(diào)度，集中精力搞好大修工作。牢固樹立“安全就是生命，安全就是市場”的意識(shí)。 4.2文明施工措施 4.2.1檢修現(xiàn)場必須保持清潔。拆卸的廢棄物要隨拆隨清，拆卸時(shí)要做到文明施工、避免揚(yáng)塵污染。做到開工時(shí)、檢修中、收工后現(xiàn)場保持干凈