控制裝置(新)

1、1 液壓防噴器控制系統(tǒng)液壓防噴器控制系統(tǒng) 2 一、概述一、概述 n控制裝置的功用：控制裝置的功用：預(yù)先制備制備與貯存貯存足量的壓力油并控制控制 壓力油的流動(dòng)方向，使防噴器得以迅速迅速開(kāi)關(guān)動(dòng)作。 n控制裝置的組成：控制裝置的組成： n蓄能器裝置（遠(yuǎn)程控制臺(tái)） n遙控裝置（司鉆控制臺(tái)） n輔助遙控裝置（輔助控制臺(tái)） n空氣管纜 n液壓管線 n報(bào)警裝置 n氮?dú)鈧溆孟到y(tǒng)、壓力補(bǔ)償系統(tǒng)、輔助控制臺(tái) SY/T6426-2005規(guī)定：安裝在面對(duì)井架大門(mén)左側(cè)、距井口不 少于25m的專用活動(dòng)房?jī)?nèi)，距放噴管線或壓井管線應(yīng)有1m以 上距離，并在周圍留有寬度不少于2m的人行通道，周圍10m 內(nèi)不得堆放易燃、易爆、易腐

2、蝕物品。 司鉆控制臺(tái)安裝在司鉆操作 臺(tái)側(cè)，并固定牢固。 司鉆控制臺(tái)、遠(yuǎn)程控制臺(tái)和防噴器之間的液路連接 管線在連接時(shí)應(yīng)清潔干凈，并確保連接正確。 3 4 二、液壓防噴器控制系統(tǒng)的類型二、液壓防噴器控制系統(tǒng)的類型 n從司鉆控制臺(tái)上通過(guò)遠(yuǎn)程臺(tái)來(lái)控制防噴 器開(kāi)關(guān)的方式（即遙控方式）共有三種： n液壓傳動(dòng)遙控液壓傳動(dòng)遙控 n氣壓傳動(dòng)遙控氣壓傳動(dòng)遙控 n電傳動(dòng)遙控電傳動(dòng)遙控 n液控液型 n氣控液型氣控液型-陸上鉆井 n電控液型-海洋鉆井 5 三、三、FKQ3204B型控制系統(tǒng)的工作原理型控制系統(tǒng)的工作原理 n代號(hào)含義： nFK Q 320 4 B n 結(jié)構(gòu)改進(jìn)次數(shù) n 控制對(duì)象 n儲(chǔ)能器總?cè)莘e n遙控形式

3、 n防噴器控制系統(tǒng) n主要參數(shù) Q為氣控液型 D為電控液型 Y為液控液型 該裝置所能控制的液壓防 噴器等液動(dòng)機(jī)構(gòu)的數(shù)量。 6 三、三、FKQ3204B型控制系統(tǒng)的工作原理型控制系統(tǒng)的工作原理 n工作原理：工作原理： n整個(gè)工作過(guò)程可分為： n液壓能源的制備 n壓力油的調(diào)節(jié)與其流動(dòng)方向的控制 n氣壓遙控 7 四、控制系統(tǒng)的主要部件四、控制系統(tǒng)的主要部件 n遠(yuǎn)程控制臺(tái)的組成與功用遠(yuǎn)程控制臺(tái)的組成與功用 n組成：儲(chǔ)能器組、油泵組、管匯及閥件、油 箱及底座組成。 n功用：預(yù)先將油箱中的液壓油泵入儲(chǔ)能器組， 使儲(chǔ)能器組瓶充滿并保存足夠數(shù)量和足夠壓 力的液壓油以便需要時(shí)使用。 9 10 11 四、控制系統(tǒng)

4、的主要部件四、控制系統(tǒng)的主要部件 n蓄能器蓄能器 n功用功用：用以貯存貯存足量的高壓油，為井口防噴器、 液動(dòng)閥動(dòng)作時(shí)提供提供可靠油源油源。 n結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)：8個(gè)個(gè)鋼瓶組成，通用單瓶容積有25L、40L和 80L三種規(guī)格，瓶?jī)?nèi)裝有膠囊，預(yù)充7MPa氮?dú)獾獨(dú)?n安裝要求安裝要求： nSY/T6426-2005規(guī)定：蓄能器完好，壓力達(dá)到規(guī)定值，規(guī)定：蓄能器完好，壓力達(dá)到規(guī)定值， 并始終處于工作壓力狀態(tài)。并始終處于工作壓力狀態(tài)。 n工作原理工作原理 12 四、控制系統(tǒng)的主要部件四、控制系統(tǒng)的主要部件 n蓄能器蓄能器 n現(xiàn)場(chǎng)使用注意事項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)使用注意事項(xiàng) n只能預(yù)充氮?dú)獾獨(dú)?，?yán)禁充入或混入易燃易爆氣體。 n充

5、氮?dú)鈺r(shí)，必須使用充氮工具充氮工具，并應(yīng)在 無(wú)油壓無(wú)油壓 下充氮?dú)?，預(yù)充氮?dú)鈮毫?MPa，不宜過(guò)高或 過(guò)低。 n每月對(duì)膠囊中的壓力檢測(cè)一次（6.37.7)檢測(cè)時(shí) 使用充氮工具，檢測(cè)前應(yīng)首先泄掉鋼瓶里的壓力 油。 你能辨認(rèn)出氮?dú)?瓶和氧氣瓶嗎？ 13 四、控制系統(tǒng)的主要部件四、控制系統(tǒng)的主要部件 n電泵電泵主泵主泵 n功用 用來(lái)提高液壓油的壓力，往儲(chǔ)能器里 輸入與補(bǔ)充壓力油。 n結(jié)構(gòu)與工作原理 n液力端有柱塞密封裝置。柱塞與拉桿采用鋼絲擋 圈與聯(lián)接螺帽的連接方式 14 電泵現(xiàn)場(chǎng)使用注意事項(xiàng)電泵現(xiàn)場(chǎng)使用注意事項(xiàng) n思考：電泵的電源用電與井場(chǎng)用電一根 線行嗎？ n思考：電泵的電源電壓為多少？ n思考

6、：電泵的啟停應(yīng)由誰(shuí)控制？ n往儲(chǔ)能器補(bǔ)充壓力油時(shí)應(yīng)低壓?jiǎn)?dòng)，即 儲(chǔ)能器油壓應(yīng)降至19MPa以下，以保護(hù) 電泵與電機(jī) q不行，不應(yīng)與井場(chǎng)電源混淆，應(yīng)專線供電 SY/T6426-2005規(guī)定：從發(fā)電房（配電板總開(kāi)關(guān)）用 專線直接引出，并用單獨(dú)的開(kāi)關(guān)控制），以免在緊 急情況下井場(chǎng)電源被切斷而影響電泵正常工作。 n380V，過(guò)低影響電 泵正常補(bǔ)油工作。 n壓力繼電器，并把電控箱 旋鈕旋至自動(dòng)位。（上限 21、下限19） 15 電泵現(xiàn)場(chǎng)使用注意事項(xiàng)電泵現(xiàn)場(chǎng)使用注意事項(xiàng) n思考：電泵曲軸應(yīng)按何方向旋轉(zhuǎn)？為什么？ n-逆時(shí)針（即鏈條箱上所標(biāo)紅色箭頭） n目的：是使十字頭得到較好的飛濺潤(rùn)滑。 n思考：電泵曲軸

7、箱，鏈條箱所用油料是什么？ n-20號(hào)機(jī)油號(hào)機(jī)油，并應(yīng)經(jīng)常檢查油標(biāo)高度，機(jī)油不足時(shí) 應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，半年換油一次。 n思考：電泵柱塞密封裝置不應(yīng)壓得過(guò)緊，應(yīng)保 持油液微溢，以每分鐘滴油多少合適？ n510滴滴。 n保證拉桿與柱塞端部相互頂緊勿留間隙，否則 導(dǎo)致新?lián)Q鋼絲擋圈過(guò)早疲勞破壞。 16 四、控制系統(tǒng)的主要部件四、控制系統(tǒng)的主要部件 n氣泵氣泵輔助泵輔助泵 n功用功用 用以向儲(chǔ)能器里輸入與補(bǔ)充壓力油 n結(jié)構(gòu)與工作原理結(jié)構(gòu)與工作原理 n現(xiàn)場(chǎng)使用注意事項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)使用注意事項(xiàng) n由于氣泵耗氣量大，當(dāng)氣源不充足時(shí)，不宜使氣泵長(zhǎng)期自 動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)工作。一般關(guān)閉氣泵進(jìn)氣閥，停泵備用。 n油缸處的密封盤(pán)根不宜壓得過(guò)緊

8、，不漏油為宜，否則會(huì)加 速盤(pán)根與活塞桿的磨損。 n因滑塊易卡死，應(yīng)保持壓縮空氣的潔凈與低含水量 17 四、控制系統(tǒng)的主要部件四、控制系統(tǒng)的主要部件 n油霧器油霧器 n作用：讓少量潤(rùn)滑油化為霧狀混入氣流中， 籍以潤(rùn)滑氣缸與活塞組件。 n使用注意事項(xiàng)： n油杯中儲(chǔ)存10號(hào)機(jī)油。 n盛油不可過(guò)滿，2/3杯即可。 n控制系統(tǒng)投入工作時(shí)，每天查油杯油面一次，視 情況加油。 n手調(diào)頂部針型閥以控制油霧器噴油量。 18 四、控制系統(tǒng)的主要部件四、控制系統(tǒng)的主要部件 n換向閥換向閥 n功用功用 控制壓力油流入防噴器的關(guān)井油腔或 開(kāi)井油腔，使井口防噴器迅速關(guān)井或開(kāi)井。 n結(jié)構(gòu)與工作原理 n使用注意事項(xiàng)使用注意事

9、項(xiàng) n操作時(shí)手柄要到位 n不能在手柄上加裝其它鎖緊裝置 n注意保養(yǎng)二位氣缸 19 四、控制系統(tǒng)的主要部件四、控制系統(tǒng)的主要部件 n旁通閥旁通閥 n功用功用 將儲(chǔ)能器與閘板防噴器供油管路連通 或切斷 n結(jié)構(gòu)與工作原理 n二位二通轉(zhuǎn)閥 n手柄有兩個(gè)工位，通常處于關(guān)位 n手柄下方連接二位氣缸 n此閥不與油箱相通，故開(kāi)關(guān)換位時(shí)蓄能器無(wú)液壓 損耗 20 四、控制系統(tǒng)的主要部件四、控制系統(tǒng)的主要部件 n減壓閥減壓閥 n功用功用 將儲(chǔ)能器的高壓油降低為防噴器所需的合理 油壓 n結(jié)構(gòu)與工作原理 n使用注意事項(xiàng)使用注意事項(xiàng) n順旋手輪二次油壓調(diào)高，逆旋調(diào)低 n如氣動(dòng)減壓閥投入工作，應(yīng)將三通旋塞閥扳向上方，由遙

10、控裝置來(lái)遙控它。 n二次油壓的最大跳躍值可允許3MPa，操作時(shí)盡量輕緩，切 勿操之過(guò)急。 21 四、控制系統(tǒng)的主要部件四、控制系統(tǒng)的主要部件 n安全閥（安全溢流閥）安全閥（安全溢流閥） n遠(yuǎn)程控制臺(tái)上共設(shè)有兩個(gè)安全閥，即蓄能器安全閥遠(yuǎn)程控制臺(tái)上共設(shè)有兩個(gè)安全閥，即蓄能器安全閥 和管匯安全閥。和管匯安全閥。 n功用功用 用來(lái)防止液控油壓過(guò)高，對(duì)設(shè)備進(jìn)行安 全保護(hù)。（即起安全過(guò)載卸壓作用） n結(jié)構(gòu)與工作原理 n進(jìn)口與所保護(hù)的管路相接 n出口與回油箱管路相接 n平時(shí)安全閥處于“常閉”狀態(tài)（即進(jìn)口與出口不通） 22 四、控制系統(tǒng)的主要部件四、控制系統(tǒng)的主要部件 n壓力繼電器（液電自動(dòng)開(kāi)關(guān)）壓力繼電器（

11、液電自動(dòng)開(kāi)關(guān)） n功用 用來(lái)自動(dòng)控制電泵的啟動(dòng)與停止以維 持儲(chǔ)能器的油壓在適用范圍內(nèi) n結(jié)構(gòu)與工作原理 n使用與調(diào)節(jié) n壓力上限值和切換差均可以通過(guò)調(diào)整螺釘進(jìn)行調(diào) 節(jié)。 23 四、控制系統(tǒng)的主要部件四、控制系統(tǒng)的主要部件 n壓力繼氣器壓力繼氣器 （液氣自動(dòng)開(kāi)關(guān)）（液氣自動(dòng)開(kāi)關(guān)） 氣動(dòng)壓力變氣動(dòng)壓力變 送器送器 n壓力繼氣器的功用 用來(lái)自動(dòng)控制氣泵的啟停，使 儲(chǔ)能器保持17.521MPa油壓。 n結(jié)構(gòu)與工作原理 n氣動(dòng)壓力變送器的功用氣動(dòng)壓力變送器的功用 將蓄能器裝置上的高壓油 壓值轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的低壓氣壓值，然后低壓氣經(jīng)管線 輸送到遙控裝置上的氣壓表，以氣壓表指示油壓值。 n結(jié)構(gòu)與工作原理 24

12、五、控制系統(tǒng)的正常待命工況五、控制系統(tǒng)的正常待命工況 n油源：油箱中液壓油液面應(yīng)過(guò)半 n電源：油泵電機(jī)電壓為380V n氣源：氣源壓力為0.650.8MPa n儲(chǔ)能器鋼瓶下部進(jìn)出油閥全開(kāi) n油泵上油閥全開(kāi) n高壓截止閥打開(kāi) n各BOP三位四通換向閥在開(kāi)位（放噴閥手柄在 關(guān)位，備用閥手柄在中位） 25 五、控制系統(tǒng)的正常待命工況五、控制系統(tǒng)的正常待命工況 n泄壓閥關(guān)閉 n油路（或氣路）旁通閥關(guān)閉 n電控箱旋扭在自動(dòng)位 n氣泵進(jìn)氣閥關(guān)閉 n儲(chǔ)能器壓力表顯示1921MPa n管匯壓力表顯示10.5MPa n環(huán)形BOP壓力表顯示10.5MPa n氣動(dòng)壓力變送器的一次氣壓顯示0.14MPa 26 三源齊

13、備三源齊備 各閥到位各閥到位 1、電源：專線供電，電壓380V。電控箱在“自 動(dòng)”位置。 2、油源：液壓油油箱油位在標(biāo)尺中位或2/3處， 油霧器油位在中位；電泵曲軸箱內(nèi)的潤(rùn)滑油在 1/22/3處。 3、氣源：氣壓在0.650.8MPa，氣路暢通。 n中位閥：換向閥 n關(guān)位閥：旁通閥、泄壓閥 n其余閥處在開(kāi)位 27 六、遠(yuǎn)程控制臺(tái)及液氣壓管線六、遠(yuǎn)程控制臺(tái)及液氣壓管線 的安全檢查要點(diǎn)的安全檢查要點(diǎn) n蓄能器、管匯、環(huán)形壓力是否符合規(guī)定 n電、氣源是否暢通，電、氣管纜走向是 否安全 n各換向閥手柄是否處于正確的位置 n各液、氣壓管路連接是否牢固，密封是 否良好 n電泵、氣泵工作是否正常，電泵曲軸箱

14、 內(nèi)的潤(rùn)滑油油量是否在標(biāo)尺之內(nèi) 28 六、遠(yuǎn)程控制臺(tái)及液氣壓管線六、遠(yuǎn)程控制臺(tái)及液氣壓管線 的安全檢查要點(diǎn)的安全檢查要點(diǎn) n油箱內(nèi)是否有足夠的液壓油 n油霧器內(nèi)的潤(rùn)滑油量，是否排除分水濾氣器內(nèi) 的積水 n全封閘板換向閥手柄是否已被限制 n環(huán)形調(diào)壓閥空氣選擇開(kāi)關(guān)手柄是否對(duì)準(zhǔn)司鉆控 制臺(tái)（只有特殊情況下才對(duì)準(zhǔn)遠(yuǎn)程控制臺(tái)） n管排架及所有液壓管線連接十分牢固、密封良 好 29 六、遠(yuǎn)程控制臺(tái)及液氣壓管線六、遠(yuǎn)程控制臺(tái)及液氣壓管線 的安全檢查要點(diǎn)的安全檢查要點(diǎn) n氣管纜是否沿管排架的專用位置排放或 空中架設(shè)，并未被其他的物件所壓、折 n遠(yuǎn)程控制臺(tái)周圍有無(wú)堆放易燃、易爆、 腐蝕性等物品，并有方便操作、維

15、護(hù)的 行人通道 n遠(yuǎn)程控制臺(tái)的清潔 n遠(yuǎn)程控制臺(tái)位置是否在規(guī)定范圍內(nèi) n電源線是否從發(fā)電房拉專線 30 七、司鉆控制臺(tái)安全檢查要點(diǎn)七、司鉆控制臺(tái)安全檢查要點(diǎn) n氣源是否暢通 n蓄能器管匯、環(huán)形二次儀表的壓力顯示 是否符合規(guī)定，壓力值與遠(yuǎn)程控制臺(tái)的 實(shí)際壓力是否一致 n各處連接是否牢固、密封良好 n位置指示所顯示的開(kāi)、關(guān)位置與實(shí)際位 置是否一致 31 七、司鉆控制臺(tái)安全檢查要點(diǎn)七、司鉆控制臺(tái)安全檢查要點(diǎn) n油霧器內(nèi)的潤(rùn)滑油量，是否排除分水濾 氣器內(nèi)的積水 n防噴器和鉆機(jī)氣路聯(lián)動(dòng)安全裝置動(dòng)作是 否準(zhǔn)確 n各閥件手柄是否未掛任何物品，方便操 作 n司鉆控制臺(tái)清潔 32 調(diào)試：SY/T5964-200

16、3 n用絲堵堵嚴(yán)管排架末端，關(guān)閉儲(chǔ)能器截止閥，開(kāi)啟旁 通閥。啟動(dòng)氣動(dòng)泵，使壓力升至地面防噴器控制裝置 公稱壓力的1.5倍。各換向閥分別放在“中位”、“開(kāi) 位”和“關(guān)位”，停泵保壓10min后，檢查3min內(nèi)的 壓力降。換向閥放在“中位”時(shí)，壓力降應(yīng)不大于 0.35MPa；換向閥放在“開(kāi)位”或“關(guān)位”時(shí)，壓力降 應(yīng)不大于0.7MPa。 n遠(yuǎn)程控制臺(tái)氣源壓力為0.8MPa，司鉆控制臺(tái)各操作閥 分別在“中位”、“開(kāi)位”和“關(guān)位”，切斷氣源后， 檢查3min內(nèi)的壓力降。操作閥在“中位”時(shí)，壓力降 應(yīng)不大于0.05MPa；操作閥在“開(kāi)位”和“關(guān)位”時(shí)， 壓力降應(yīng)不大于0.2MPa。 控制系統(tǒng)的故障判斷及

17、排除方法控制系統(tǒng)的故障判斷及排除方法 故障判斷及排除 電機(jī)不啟動(dòng) 1、檢查電路中的各元件是否有接觸不良 等現(xiàn)象 2、電路電壓太低 3、當(dāng)用手不能轉(zhuǎn)動(dòng)未帶負(fù)荷的電機(jī)軸時(shí)， 說(shuō)明軸承卡死。當(dāng)用電表測(cè)得三相繞組短 路以及某項(xiàng)不通時(shí)，說(shuō)明受潮或燒壞 4、檢查油泵柱塞盤(pán)根是否太緊，以油泵 在額定工作壓力下，一個(gè)柱塞每分鐘漏油 不超過(guò)10滴為宜。油泵皮帶輪在空載時(shí) 扳不動(dòng)，說(shuō)明軸承卡死 油泵打不上壓力 1、檢查進(jìn)油閥、回油閥、溢流閥 2、濾清器被贓物堵塞 3、檢查油箱液面 4、檢查防噴器是否大量漏油 5、檢查油泵進(jìn)、排油閥及柱塞盤(pán)根 控制系統(tǒng)的故障判斷及排除方法控制系統(tǒng)的故障判斷及排除方法 故障判斷及排除

18、 油泵突然停轉(zhuǎn) 1、檢查電路 2、檢查截止閥是否關(guān)閉 4、檢查電機(jī)、油泵及皮帶卡死 到上限壓力時(shí) 不能自動(dòng)停泵 采用自動(dòng)控制時(shí)，檢查液電開(kāi)關(guān) 儲(chǔ)能器打不起壓力 1、內(nèi)無(wú)氮?dú)饣虺錃忾y處漏氣 2、氣囊及單流閥損壞 3、截止閥未打開(kāi)，或油路堵塞 儲(chǔ)能器穩(wěn)不住壓 1、遠(yuǎn)程控制臺(tái)內(nèi)部漏油 2、油路外部漏失 3、壓力表?yè)p壞 控制系統(tǒng)的故障判斷及排除方法控制系統(tǒng)的故障判斷及排除方法 故障判斷及排除 防噴器封閉不嚴(yán) 1、閘扳防噴器閘扳前端被硬物卡住，閘 扳尺寸與鉆柱不符，橡膠老化 2、多功能防噴器支撐筋靠攏仍封閉不嚴(yán) 時(shí)應(yīng)更換膠芯，舊膠芯嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)立即 更換 防噴器開(kāi)關(guān)不靈活及其它 1、檢查液壓油是否進(jìn)水太

19、多，使閥芯生 銹，低溫下水在管線中結(jié)冰，堵塞管線， 卡住閥芯 2、所有管線在連接前，均應(yīng)用壓縮空氣 吹掃，接頭要清洗干凈 3、油路有漏油，防噴器長(zhǎng)時(shí)間不活動(dòng)， 有贓物堵塞等 4、控制系統(tǒng)有噪音，表明液壓油中混有 氣體 控制系統(tǒng)的故障判斷及排除方法控制系統(tǒng)的故障判斷及排除方法 故障判斷及排除 防噴器關(guān)閉后打不開(kāi) 1、檢查管線是否接對(duì)，是否堵塞或破裂， 回油濾清器是否太臟 2、檢查儲(chǔ)能器壓力油是否耗完，有無(wú)足 夠壓縮空氣 3、檢查換向閥是否卡死，不起換向作用， 氣控?fù)Q向閥操作時(shí)間太短（少于5秒） 4、防噴器長(zhǎng)時(shí)間關(guān)閉后，膠芯易產(chǎn)生永 久性變形，老化或膠芯下有凝固水泥漿 5、閘扳防噴器鎖緊軸未解鎖，

20、或鎖緊軸 粘連、銹蝕；閘扳與閘扳軸處掛鉤斷裂， 或閘扳體與壓塊之間螺釘剪斷，注意！凡 關(guān)閉的防噴器，在打開(kāi)后，必須到井口檢 查防噴器是否全開(kāi)，否則易發(fā)生機(jī)件損壞， 提斷鉆具以及頓鉆等事故 37 1、液壓能源的制備、儲(chǔ)存與補(bǔ)充、液壓能源的制備、儲(chǔ)存與補(bǔ)充 21MPa 將電控箱開(kāi)關(guān)旋到“自動(dòng)”位置時(shí)整個(gè) 系統(tǒng)便由液電自動(dòng)開(kāi)關(guān)（壓力繼電器） 控制，處于自動(dòng)控制狀態(tài)，使儲(chǔ)能器壓 力始終保持在1921MPa. 分水濾氣器 油霧器 壓力繼氣器 旁通截止閥 通常它處于 何工況？何 時(shí)打開(kāi)？ 只有當(dāng)需要制備高于21MPa的壓力油時(shí)，才將旁 通閥打開(kāi)，利用氣泵制造高壓液能。 2、壓力油的調(diào)節(jié)與其流動(dòng)方向的控制、

21、壓力油的調(diào)節(jié)與其流動(dòng)方向的控制 10.5MPa 10.5MPa 思考：當(dāng)10.5MPa的壓 力油不能推動(dòng)閘板防 噴器關(guān)井時(shí)，怎么辦？ 思考：當(dāng)儲(chǔ)能器的油壓嚴(yán) 重不足時(shí)，怎么辦？ 在配備油氮?dú)馄拷M的裝置 中，可以利用高壓氮?dú)怛?qū) 動(dòng)管路里的剩余存油緊急 實(shí)施防噴器關(guān)井動(dòng)作。 泄壓閥。平常處于 何工況？ 溢流閥?？裳杆僖?流以防超載 3、氣壓遙控、氣壓遙控 壓縮空氣 總閥 遠(yuǎn)程控制臺(tái)換向閥 轉(zhuǎn)動(dòng)方向、司鉆控 制臺(tái)換向閥轉(zhuǎn)動(dòng)方 向與防噴器開(kāi)關(guān)狀 況應(yīng)一致。 0.65MPa 0.80MPa 10.5MPa 1921MPa 調(diào)試：將司鉆控制臺(tái)二次儀表在無(wú) 液壓情況下調(diào)節(jié)到零位。 （SY/T5964-200

22、3） 41 42 70.7MPa 43 柱塞 拉桿 連桿曲軸 臥式三缸單作用柱塞泵（往復(fù)式油泵），由三相異步防爆電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。 其額定壓力為21MPa，功率為11kw。 吸入閥 排出閥 44 氣動(dòng)馬達(dá) （氣動(dòng)端） 抽油泵 （液力端） 45 46 47 加 油 48 高壓管線 連接開(kāi)、 關(guān)油腔 調(diào)試：SY/T5964-2003規(guī)定：遠(yuǎn)程控制臺(tái)換向閥轉(zhuǎn)動(dòng)方向、司 鉆控制臺(tái)換向閥轉(zhuǎn)動(dòng)方向與防噴器開(kāi)關(guān)狀況應(yīng)一致。 儲(chǔ)能器 氣泵的進(jìn)氣閥 順旋，調(diào)節(jié)螺母上 移，彈簧壓縮，彈 力增大，氣泵輸出 油壓增加； 逆旋，調(diào)節(jié)螺母下 移，彈簧伸長(zhǎng)，彈 力減小，氣泵輸出 油壓減小 調(diào)試： SY/T5964-2003規(guī) 定：檢查