大體積砼施工方案(武威盛達(dá)_城市花園住宅小區(qū)工程)（完整版）

1、大體砼施工方案一、工程概況武威盛達(dá)城市花園住宅小區(qū)工程位于武威市西關(guān)街公園， 6#、樓均為地下一層地上 28 層，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為井筏 板基礎(chǔ)。根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)，筏板混凝土為C35P6保護(hù)層為50mm筏板厚度為1300mm設(shè)置寬度為1000mm勺后澆帶；3#樓底下一層地 上28層和15層，筏板厚分別為1300mm 700mm,7樓為地下一層地 上22層框架剪力墻結(jié)構(gòu)，筏板厚 1000mm,11樓為地下一層地上24 層框架剪力墻結(jié)構(gòu)和地上 28 層筏板厚分別為 1100mm、 1300mm，12# 樓地下一層地上 28 層和地上 11 層筏板厚分別為 1300mm、800mm，14# 樓為地

2、下一層地上15層框架剪力墻結(jié)構(gòu)，筏板厚為1000mm幼兒園 一座，筏板砼量約400-1500卅，屬大體積砼，總建筑面積為 103017 平方米。二、編制依據(jù)1、武威盛達(dá)城市花園住宅小區(qū) 工程施工圖紙2、 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20023、砼泵送施工技術(shù)規(guī)范 JGJ/T10-95三、施工部署1 、砼采用商品砼公司集中攪拌， 由砼公司確保砼出罐溫度不低于 12C,砼的入模溫度不低于10C，詳見(jiàn)商品砼施工方案。2、現(xiàn)場(chǎng)砼泵勺布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況， 現(xiàn)場(chǎng)布置三臺(tái)汽車泵和三臺(tái)拖式泵同時(shí)作業(yè)， 澆筑時(shí)間控制在28小時(shí)內(nèi)。3、砼運(yùn)輸車的配置：配置砼運(yùn)輸車20輛連續(xù)循環(huán)運(yùn)輸。4、勞動(dòng)力組織澆

3、筑筏板砼時(shí)將每棟樓勞動(dòng)力分為一個(gè)班，每班按以下幾個(gè)小組配置人員：工種每組人數(shù)每班人數(shù)備注砼工714鋼筋工24看管鋼筋木工12看管模板指揮車輛人員12試驗(yàn)工11測(cè)溫人員11架子工24現(xiàn)場(chǎng)管理245、現(xiàn)場(chǎng)組織筏板砼量大，砼市內(nèi)運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)組織難度大，又是大體積砼施 工、技術(shù)要求高，為了確保筏板大體積砼的順利澆筑和澆筑質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)必須成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首項(xiàng)目管理人員組成的領(lǐng)導(dǎo)小組，明確分 工，澆筑前召開(kāi)專題交底會(huì)和動(dòng)員大會(huì)，為大體積砼的澆筑奠定基礎(chǔ)。四、砼的澆筑1、砼澆筑前的準(zhǔn)備工作(1) 、筏板鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土雜物及積水。(2) 、墻、柱插筋位置和筏板標(biāo)高的控制2、為了保證墻、柱插筋的

4、絕對(duì)準(zhǔn)確，把墻、柱邊線彈放出來(lái)， 用紅油漆標(biāo)注在筏板的鋼筋上，柱根部保證有一道定位箍筋，墻根部 保證有一道定位水平筋和筏板筋綁扎牢固，同時(shí)柱、墻鋼筋上部至少 綁扎一道箍筋定位；在澆筑砼過(guò)程中，測(cè)量人員和看鋼筋人員隨時(shí)復(fù) 查墻、柱插筋位置，以防發(fā)生偏位。3、砼澆筑方法砼采用自然流淌，分層澆筑，每層澆筑厚度控制在 50cm左右。 在上層澆筑前使其盡可能多的向外界散發(fā)熱量，降低砼的溫升值，縮小砼的內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力。厚 1400mm底板分三層澆筑，澆筑方向 自西向東，采用20mm的篩片形成阻攔。為不使上下兩層砼產(chǎn)生施工 冷縫，要在下層砼初凝之前澆筑上一層砼，并采取二次振搗法，在 振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入

5、下層中50mn左右，以消除兩層之間的接縫。4、砼的振搗根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶的前后及中部設(shè)置三條振搗棒，同樣砼的振搗流淌達(dá)到均勻鋪塌的要求， 振搗要做到不 漏振，每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在 15-30s 。5、砼的表面處理 由于泵送砼表面的水泥漿較厚，在砼澆至頂面后，及時(shí)把浮漿 趕跑，澆筑 2-3 小時(shí)后，用刮桿初步按標(biāo)高刮平，再用木抹子反復(fù) 至少 3次）搓平壓實(shí)，使砼在硬化過(guò)程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階 段就予以封閉填補(bǔ)，以控制安全表面龜裂。6、砼的測(cè)溫為了有效地控制砼內(nèi)外溫差，使砼內(nèi)外溫差不大于25oC,防止砼裂縫的產(chǎn)生，進(jìn)行測(cè)溫措施，測(cè)溫管采用 20的薄壁鋼管制成。 砼的測(cè)溫頻

6、率 、 齡期 3天內(nèi)，每 2小時(shí)測(cè)溫一次 : 、 齡期 47天內(nèi)，每 6小時(shí)測(cè)溫一次 :現(xiàn)場(chǎng)派專人負(fù)責(zé)測(cè)溫， 測(cè)定的溫度隨時(shí)記錄， 并把數(shù)據(jù)及時(shí)反饋給技術(shù)負(fù)責(zé)人， 以便檢查砼 內(nèi)外溫度是否超過(guò) 25oC 。測(cè)溫時(shí)同時(shí)測(cè)量砼體內(nèi)、體表、大氣和砼 的入模（澆筑） 溫度。7、砼的養(yǎng)護(hù)A、砼澆筑完畢12小時(shí)以后，在表面覆蓋一層塑料薄膜，一層草 袋；B、砼澆筑后設(shè)專人養(yǎng)護(hù)，每 2h灑水一次；c、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d。五、細(xì)部節(jié)點(diǎn)的防水處理1、筏板后澆帶的處理為達(dá)到砼自防水的目的，后澆帶兩側(cè)加設(shè)鋼板止水帶（ b=300mm 寬，3mn厚）,后澆帶采用下設(shè)鋼筋網(wǎng)起加強(qiáng)作用。2、外墻水平施工縫的留置 外墻水平

7、施工縫采用平槽，并加設(shè)鋼板止水帶，柔性止水帶進(jìn)行 防水處理。六、質(zhì)量要求1、商品砼所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定， 使用前必須檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。2、砼的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及本方案要求。3、砼強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定并且必須經(jīng)監(jiān) 理見(jiàn)證取樣。4、砼振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。5、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣， 復(fù)試合格后才能投入使用6、鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看管 鋼筋、模板。7、澆筑前必須有專門的鋪灰人員指揮撓筑，嚴(yán)禁到處分配。清理和抹面人員必須用 1.5 米刮板刮平，干

8、整度控制在規(guī)范要求以內(nèi)。8、做好砼澆筑記錄。9、現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差值：軸線位置 5nn鋼尺檢查表面平整度 5nn2n靠尺檢查預(yù)留洞中心線 10nn鋼尺檢查 七、質(zhì)量通病防治措施1、為預(yù)防砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)蜂窩，應(yīng)認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制砼配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，拌合物均勻，塌落度適合，投料高度超過(guò)2m時(shí)，設(shè)串筒，防止漏振。2、為預(yù)防砼局部表面出現(xiàn)麻面，模板表面清理干凈，不得粘有干 硬水泥砂漿等雜物，澆灌砼前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙用塑料 膠帶粘貼，選用隔離劑涂刷均勻。砼分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡 為止。3、為預(yù)防砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)孔洞，在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，認(rèn)真振搗 密實(shí)或配合人工搗固。4、在澆

9、筑砼時(shí)，嚴(yán)格按照施工要求操作；澆筑后，根據(jù)水平控制 標(biāo)志或拉線抹平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。八、大體積砼裂縫控制措施大體積砼最易產(chǎn)生溫度裂縫和干縮裂縫， 裂縫的產(chǎn)生對(duì)強(qiáng)度及防水造成負(fù)面影響。裂縫產(chǎn)生的原因有：原材料、配合比、振搗、養(yǎng)護(hù) 及溫控等多項(xiàng)因素。為了控制裂縫的出現(xiàn)，我們首先從控制升溫、延 緩溫降速度，減小砼收縮，提高砼極限拉伸，改善約束程度等方面， 采取一系列技術(shù)保證措施。(1) 原材料要求：對(duì)砂、石料的含泥量分別控制在 2、 1范圍之內(nèi)，并且對(duì)砂 石料采取降溫措施，如石子澆水、砂子覆蓋等措施，水泥的安定性一 定要符合使用要求。(2) 配合比設(shè)計(jì)：大體積砼溫度裂縫最主要的原因是水泥水化熱

10、的大量積聚， 使砼 出現(xiàn)溫升過(guò)大及后期降溫現(xiàn)象， 因此砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減少水泥 單方用量，降低水化熱，減小溫度應(yīng)力，合理的摻加粉煤灰和高效緩 凝減水劑。 加入粉煤灰一方面可改善砼的和易性及可泵性， 降低砼的 水化熱及減小砼的收縮。 高效緩凝減水劑可降低砼水灰比， 減緩水泥 硬化速度，從而使水化熱分散釋放，避免過(guò)于集中，達(dá)到控制溫度升 高的目的。外加微膨脹劑 , 使砼產(chǎn)生膨脹自應(yīng)力及自密實(shí)，起到補(bǔ)償 收縮的作用，可部分抵消溫度應(yīng)力，通過(guò)以上措施，就可使砼的溫度 得到很好的控制。(3) 振搗：砼澆筑時(shí)嚴(yán)格按施工方法振搗密實(shí)， 減少砼孔隙率，提高密實(shí)度， 減少砼內(nèi)部微裂縫。(4) 砼表面處理：大

11、體積砼表面水泥漿較厚，澆筑后35h內(nèi)初步用長(zhǎng)刮尺刮平， 初凝前用鐵抹子搓平壓實(shí)，終凝前，用木抹子二次抹面，以控制表面 龜裂，約 12h 后覆蓋養(yǎng)護(hù)。(5) 降低砼施工溫度方法：降低砼施工溫度是降低大體積砼最大溫升的重要措施， 出機(jī)溫度 根據(jù)計(jì)算需要控制在25C以內(nèi)。(6) 混凝土內(nèi)部溫度監(jiān)測(cè)和養(yǎng)護(hù)方法： 砼測(cè)溫用水銀溫度計(jì)測(cè)定。 澆筑砼時(shí)事先在預(yù)定測(cè)溫點(diǎn)埋設(shè)薄壁鋼質(zhì)測(cè)溫管，編號(hào)記錄。根據(jù)計(jì)算要求，砼終凝后澆水濕潤(rùn)，蓋一層塑料薄膜和一層草袋，根據(jù)測(cè)溫記錄，在大面或局部砼內(nèi)外溫度大于25 C時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取調(diào)整保溫層的辦法進(jìn)行散熱或保溫，控制溫差在25C范圍之內(nèi)。(7) 大體積砼的強(qiáng)度評(píng)定本工程以6

12、0d評(píng)定，建議增加90d評(píng)定。(8) 、砼的熱工計(jì)算A、砼的拌和溫度計(jì)算：基礎(chǔ) C35砼配比為：水泥 mc=326kg,砂 m=743kg，石 mg=1025kg，粉煤灰 mF=121kg,水 mw=175kg, mnf-i4=39kg, mmne-8=10.7kg。砼拌和溫度：15.4 C;(見(jiàn)表一)表一B、砼澆筑溫度計(jì)算：各項(xiàng)溫度影響系數(shù)：I、裝料、轉(zhuǎn)運(yùn)、卸料 0.032x3=0.096 CH、攪拌運(yùn)輸車 0.0042x50=0.21 C皿、澆筑過(guò)程中 0.003x20=0.06 C各項(xiàng)溫度影響系數(shù)之和為0.366 C材料名稱重量比熱熱當(dāng)里溫度熱量水泥3260.842745016300砂7

13、430.84624128916石10250.848611212300砂中含水3.5%264.210915390石中含水1%104.24215150水1754.2735152625合計(jì)264540681室外平均氣溫按20 C考慮混凝土澆筑溫度 Tp=15.4+(20-15.4)x0.366=17.1 C泵管摩擦產(chǎn)生的溫度：5.5 C砼澆筑入模溫度：22.6 CC混凝土最高水化熱絕熱溫度Tmax=326x461/0.96x2400=65CD砼各齡期最高水化熱絕熱溫度T3d=65x (1-e-0.3x3 ) =36.8 CT7d=65x (1-e-0.3x7 ) =54.4 CT9d=65x (1-

14、e-0.3x9 ) =57.8 C0 3x12Ti2d=65x (1-e) =60.3 CTi5d=65x (1-e-0.3x15 ) =61.3 CE、板厚1.4m砼內(nèi)部中心溫度：T 中心 3d=22.6+0.36x36.8=36 CT 中心 7d=22.6+0.29x54.4=38 CT 中心 9d=22.6+0.17x57.8=32 CT 中心 12d=22.6+0.09x60.3=28 CT 中心 15d=22.6+0.05x61.3=26 C由理論計(jì)算可知，板厚1.4m,混凝土內(nèi)部中心溫度最高可達(dá)38C經(jīng)計(jì)算，基礎(chǔ)在露天養(yǎng)護(hù)期間砼有可能出現(xiàn)裂縫，在此期間砼表面應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)、保溫措施砼養(yǎng)

15、護(hù)：a 、在表面覆蓋一層塑料薄膜，一層麻袋；b 、砼澆筑后設(shè)專人養(yǎng)護(hù)，每 2h 灑水一次；c 、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d。九、安全措施I 、施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系帶安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。2、現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁上下拋擲物品。3、砼車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，砼管支撐要牢固。4、振搗和拉線人員必須穿戴絕緣手套，以防觸電。5、在混凝土出口的水平管道上安裝止逆閥， 防止泵送突然中斷而 產(chǎn)生混凝土反向沖擊。6、 泵送系統(tǒng)受壓時(shí)，不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道，液壓 系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)狻?、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出， 然后對(duì)泵機(jī)、 料斗、管道進(jìn)行清洗。&用壓縮空氣沖

16、洗管道時(shí)，管道出口端前方 10m內(nèi)不得站人，并 用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。9、嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。 布料桿的折疊收縮按順序進(jìn) 行。10、將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到潔洗室，并涂上潤(rùn)滑油。II 、作業(yè)后，各部位操作開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零 位，液壓系統(tǒng)卸載。12、混凝土振搗器使用安全要求。(1 )作業(yè)前，檢查電源線路無(wú)破損漏屯，漏電保護(hù)裝置靈活可靠， 機(jī)具各部連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。(2) 振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的 地面上進(jìn)行試振，如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，必須切斷電源。(3) 插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于 50 cm,并不得多于兩 個(gè)彎；操作時(shí)振搗棒自然垂直的插入砼，不得用力硬插、斜推或時(shí)鋼 筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中。( 4)振搗器保持清潔， 不得有混凝土黏結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱， 發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高時(shí)，停歇降溫后方可使用。(5)作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線保持有足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁 用電源線拖動(dòng)振搗器。( 6)電源線路要懸空移動(dòng)， 注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及 車輛的碾壓。經(jīng)過(guò)檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即進(jìn)行處理。( 7)用繩拉平板鎮(zhèn)動(dòng)器時(shí)，拉繩干燥絕緣，移動(dòng)或