焓差試驗(yàn)室測(cè)試基本原理和常見(jiàn)問(wèn)題分析

1、1 焓差試驗(yàn)室測(cè)試基本原理和常焓差試驗(yàn)室測(cè)試基本原理和常 見(jiàn)問(wèn)題分析見(jiàn)問(wèn)題分析 2 焓差試驗(yàn)室簡(jiǎn)介：焓差試驗(yàn)室簡(jiǎn)介： 風(fēng)風(fēng) 量量 測(cè)測(cè) 量量 裝裝 置置 空空 氣氣 處處 理理 柜柜 冷冷 機(jī)機(jī) 溫溫 度度 采采 集集 裝裝 置置 3 試驗(yàn)室測(cè)試原理圖試驗(yàn)室測(cè)試原理圖 4 兩種不同的導(dǎo)體兩端連接成回路，假設(shè)兩端為a端和b端，當(dāng)a、b兩端的 溫度不同時(shí)，則兩點(diǎn)間會(huì)產(chǎn)生電動(dòng)勢(shì)e（毫伏信號(hào)）。e值的大小與兩種導(dǎo)體 材料和兩端所處的溫度有關(guān)，使用時(shí)，熱電偶的材料是確定的，熱電偶的一 端放入?yún)⒖紲囟戎校ㄈ鐭犭娕伎ㄗ校?，另一端放入被測(cè)環(huán)境中，則熱電偶 的電動(dòng)勢(shì)與被測(cè)溫度之間存在一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系，測(cè)得電動(dòng)勢(shì)

2、即可測(cè)得被測(cè)環(huán) 境溫度。 熱電偶工作原理：熱電偶工作原理： 塞貝克效應(yīng)塞貝克效應(yīng) 溫度采集裝置溫度采集裝置 5 熱電偶布點(diǎn)方式熱電偶布點(diǎn)方式 6 熱電偶布點(diǎn)意義熱電偶布點(diǎn)意義 了解制冷劑在空調(diào)系統(tǒng)中的狀態(tài)，有兩種方式：了解制冷劑在空調(diào)系統(tǒng)中的狀態(tài)，有兩種方式： 1、測(cè)量溫度（測(cè)量制冷劑流經(jīng)的各個(gè)主要零部件時(shí)的溫度，如蒸發(fā)器、壓縮機(jī)等）； 2、測(cè)量壓力（測(cè)量制冷劑流經(jīng)的各個(gè)主要零部件時(shí)的壓力，如蒸發(fā)器、壓縮機(jī)等）； 根據(jù)焓差試驗(yàn)室目前的測(cè)試水平，采取用熱電偶布點(diǎn)，測(cè)量溫度的方式，來(lái)判定制冷 劑在系統(tǒng)中的狀態(tài)是否是最佳狀態(tài)。 制冷劑在各主要零部件的最佳狀態(tài)參數(shù)：制冷劑在各主要零部件的最佳狀態(tài)參數(shù)：

3、 1、排氣溫度（從壓縮機(jī)中流出的制冷劑溫度）：高溫高壓氣體，85，1.71.8Mpa; 2、冷凝溫度（從冷凝器中流出的制冷劑溫度）：高溫高壓液體，35，1Mpa； 3、節(jié)流溫度（從毛細(xì)管中流出的制冷劑溫度）：1012氣液混合物，0.6Mpa； 4、蒸發(fā)溫度（從蒸發(fā)器中流出的制冷劑溫度）：510氣體，0.40.6Mpa； 5、分流點(diǎn)：蒸發(fā)器的上進(jìn)、下進(jìn)溫差不超過(guò)1 ，蒸發(fā)器上出、下出溫差不超過(guò)1 6、內(nèi)盤(pán)管：制冷時(shí)控制系統(tǒng)進(jìn)入防凍結(jié)保護(hù)，制熱時(shí)控制系統(tǒng)外風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)啟停。 7 鉑電阻原理：鉑電阻原理： 導(dǎo)體或半導(dǎo)體的電阻率隨溫度變化而變化。 鉑 8 風(fēng)道風(fēng)道 9 10 試驗(yàn)室工作區(qū)試驗(yàn)室工作區(qū)

4、11 測(cè)試報(bào)告測(cè)試報(bào)告 12 13 干球溫度：干球溫度： 簡(jiǎn)稱溫度，是指空氣的真實(shí)溫度，可直接用普通溫度計(jì)測(cè)量 濕球溫度：濕球溫度： 飽和濕空氣的溫度。通過(guò)“濕氣溫度計(jì)”測(cè)量。利用空氣從濕空氣變化 到飽和的空氣的過(guò)程近似等焓過(guò)程原理測(cè)量。即等焓線延伸下來(lái)的100% 飽和線交點(diǎn)對(duì)應(yīng)的溫度點(diǎn)。 露點(diǎn)溫度：露點(diǎn)溫度： 是指濕空氣在含濕量不變的條件下，濕空氣達(dá)到飽和的溫度。也即是濕 空氣的溫度降低時(shí)，水蒸氣開(kāi)始凝結(jié)出水珠時(shí)的溫度。利用空氣到達(dá)露 點(diǎn)前近似等濕過(guò)程原理測(cè)量。 14 濕空氣：濕空氣：是干空氣和水蒸發(fā)的混合物； 含濕量含濕量()：濕空氣中與1Kg干空氣同時(shí)并存的水蒸氣質(zhì)量（單位：Kg/ Kg

5、)； 焓（焓（H）：）：在熱力學(xué)中，把熱力學(xué)能和功pV合并成一個(gè)參數(shù)，叫“焓”。H = U + pV 。 15 對(duì)于空調(diào)的顯熱？潛熱？全熱概念？對(duì)于空調(diào)的顯熱？潛熱？全熱概念？ 顯熱：隨著潮濕空氣的溫度變化而吸收或放出的熱量（比熱 * 溫度變化）； 潛熱：隨著潮濕空氣中的水蒸氣濃度的變化而吸收或放出的熱 量（汽化熱）； 全熱（焓）：顯熱和潛熱之和,一般狀態(tài)下焓值與全熱值相同。 16 熱電偶采集到的各溫度點(diǎn)溫度 17 18 1、蒸發(fā)器總進(jìn)溫度高 造成蒸發(fā)器總進(jìn)溫度高的原因有： 制冷劑不足； 節(jié)流過(guò)大； 排氣溫度高； 過(guò)高的蒸發(fā)器進(jìn)口溫度會(huì)使制冷劑在進(jìn)入蒸發(fā)器前就已經(jīng)處于過(guò)熱氣體狀態(tài)，錯(cuò)過(guò)了 最佳

6、的蒸發(fā)時(shí)間，從而影響制冷效果。 報(bào)告情況概述 資料來(lái)源：2005年6月23日成品抽檢KFRd35GW/N3樣機(jī)； 制冷量：3212W（92）； 電流：6.48A（106）； 風(fēng)量：447m3/h； 對(duì)該份報(bào)告進(jìn)行分析對(duì)該份報(bào)告進(jìn)行分析 19 2、蒸發(fā)器分流不均 造成該問(wèn)題的主要原因是焊接時(shí)有焊料或雜質(zhì)流入焊口，造成半堵，是制冷劑在經(jīng)過(guò) 時(shí)產(chǎn)生節(jié)流，使制冷劑在進(jìn)入蒸發(fā)器前提前蒸發(fā)，影響制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)的換熱效果 ，造成制冷量偏低，該機(jī)的制冷量為3211W(92)，低于企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的3255W(93%), 造成這一現(xiàn)象的主要原因?yàn)檎舭l(fā)器分流不均。 3、排氣溫度高 排氣溫度高的原因有以下兩點(diǎn)： 制冷

7、劑不足； 真空度不夠； 排氣溫度高容易使空調(diào)系統(tǒng)中的壓力增大（如冷凝壓力、蒸發(fā)壓力等），從而影響空 調(diào)的制冷效果，同時(shí)，過(guò)高的排氣溫度使空調(diào)在高溫環(huán)境（如最大制冷）中運(yùn)行時(shí)壓 縮機(jī)溫度過(guò)高而保護(hù)。 20 21 對(duì)該份報(bào)告進(jìn)行分析對(duì)該份報(bào)告進(jìn)行分析 報(bào)告情況概述 資料來(lái)源：2005年5月12日成品抽檢KF25GW/N3樣機(jī)； 制冷量：2598W（104）； 電流：4.23A（96）； 風(fēng)量：367m3/h； 該機(jī)的蒸發(fā)器總進(jìn)、總出溫度合理，各分流點(diǎn)分流均勻，溫差合理，缺點(diǎn)為排氣溫度 過(guò)高（92.04 ），但我廠生產(chǎn)的25機(jī)采用700箱體，冷凝器大，有足夠的冷凝面積， 因此過(guò)高的排氣溫度并未對(duì)系統(tǒng)造成不良影響。 22 由以上的兩份報(bào)告可以得出以下結(jié)論： 1、分流點(diǎn)溫差是否合理（分流是否不均）對(duì)制冷量有很大的影響； 2、系統(tǒng)過(guò)高或過(guò)低的壓力（排氣溫度的高或低）對(duì)制冷量有很大影響； 3、目前我廠生產(chǎn)的分體機(jī)內(nèi)盤(pán)