破碎系統(tǒng)崗位培訓(xùn)教材

1、20張 掖 市 山 丹 鐵 騎 水 泥 有 限 責 任 公 司張 掖 市 山 丹 鐵 騎 水 泥 有 限 責 任 公 司石 灰 石 破 碎 系 統(tǒng)崗 位 培 訓(xùn) 教 材 技 術(shù) 篇 編 制：劉澤民 審 核：周圣文 批 準：孫曉東 日 期：2013年11月20日目 錄序 號名 稱頁 碼一、工藝流程簡述二、主機設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)和工作原理1、PPC2018單段錘式破碎機的主要結(jié)構(gòu)和工作原理2、60m圓形堆取料機的主要結(jié)構(gòu)和工作原理3、新型重型板式喂料機B200011500mm的結(jié)構(gòu)和工作原理4、V型選粉機的結(jié)構(gòu)和工作原理三、常見故障及排除方法四、巡檢要求和標準石灰石破碎系統(tǒng)崗位培訓(xùn)教材一、石灰石破碎、

2、輸送及預(yù)均化工藝流程由汽車運輸進廠的石灰石堆放在廠區(qū)露天堆場內(nèi)，再由裝載機運送至破碎車間喂料倉中，或由自卸汽車直接送至破碎車間喂料倉中，石灰石經(jīng)板式喂送機送至PCF20.18單段錘式破碎機破碎。破碎后的石灰石經(jīng)3條皮帶輸送機送入石灰石預(yù)均化堆場，由堆料機均勻地堆存在60m圓形預(yù)均化堆場內(nèi)。二、主機設(shè)備（PPC2018單段錘式破碎機）的主要結(jié)構(gòu)和工作原理（一）、PPC2018單段錘式破碎機的主要結(jié)構(gòu)和工作原理1、主要技術(shù)性能破碎機型號：ppc2018進料口尺寸：24132140毫米最大給料粒度：12001000800毫米轉(zhuǎn)子尺寸：20201802毫米轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)速度：300r/min生產(chǎn)能力：45

3、0t/h出料粒度；60毫米電機功率；710kw電動機電壓；10kv設(shè)備總重；噸89t（不包括電動機重量） 2、工作原理及結(jié)構(gòu)、工作原理 本機是一種仰擊錘式破碎機，主要錘頭在上腔種對礦石進行強烈的打擊，礦石對反擊襯板的撞擊和礦石之間的碰撞而使礦石破碎。主電動機通過聯(lián)組窄v帶帶動裝有大帶輪的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。錘頭以較高的線速度打擊礦石，同時擊碎或拋起料塊撞擊到反擊襯板上或自相碰撞再次破碎，然后被錘頭帶入破碎板和篦子工作區(qū)繼續(xù)受到打擊和粉碎到小于篦縫尺寸時從機腔下部排出。、傳動形式以機器進料口的方向看為右傳動，本機采用的傳動形式，也可根據(jù)工藝布置要求，設(shè)計成左傳動形式。、機器的結(jié)構(gòu)本機主要有轉(zhuǎn)子、破碎板、排

4、料篦子、保險門、殼體和驅(qū)動部分等部件組成、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子是破碎機的核心，它有錘盤、端盤、錘頭、錘軸、主軸、飛輪、軸承和軸承座等組成。主軸承有自動測溫控制，軸承正常工作溫度低于60、破碎板 破碎板位于轉(zhuǎn)子的正前方，水平中心線以上，在破碎板體上裝有若干塊齒板而成，齒板與轉(zhuǎn)子外延，形成夾角，增加了對礦石的沖擊剪切作用，它的上端鉸接在殼體上部，下端用兩個調(diào)整裝置調(diào)節(jié)破碎板與轉(zhuǎn)子工作圓之間的間隙，已保證加入排料帶的物料粒度，通常此間隙尺寸要保持與排料最大尺寸大致相等為宜，齒板耐磨合金材料制成。、排料篦子排料篦子由幾塊篦子板組成，篦子板由耐磨合金材料澆鑄制成，它安裝在破碎機轉(zhuǎn)子的下部，其轉(zhuǎn)子與篦子包圍角間隙可以

5、調(diào)節(jié)的，其間隙由排料粒度大小而確定，間隙過大，將影響破碎效率。、保險門 、殼體殼體由上、下殼體組成（包括前殼體下殼體（）、（）（，上、下殼體）鉸接，當更換襯板、錘頭或其它易損件時只需拆上殼體的結(jié)合螺栓，然后繞鉸軸旋轉(zhuǎn)而開啟上殼體可達到更換的目的。半圓形側(cè)壁上開有錘軸抽取孔 ，下殼體的左右兩端各開有大門供抽取排料篦子和人員進入機內(nèi)檢修之用 。3、主要配件PPc20.18錘式破碎機配有取篦架小車，液壓站、啟蓋油缸、錘軸抽取裝置、軸承液壓裝卸工具等檢修裝置。、說明（A）各裝置應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙上的技術(shù)要求及說明進行安裝與操作。（B）檢修裝置安裝時皆以破碎機中心線為基準。（C）啟蓋裝置和錘軸抽取裝置為液

6、壓驅(qū)動，兩者均由同一個液壓站提供壓力油，當其中之一處于工作狀態(tài)時，另一個則為非工作狀態(tài)，嚴禁同時使用。（D）液壓站的位置可根據(jù)具體情況確定。、取篦架小車是用于拆卸篦架的專用工具。在拆卸篦架時，首先打開破碎機的前門，清掃導(dǎo)軌支架上的碎石和灰塵，將內(nèi)、外導(dǎo)軌按位放置并使支座用銷軸固定在地面上。然后將取篦架小車吊放在外導(dǎo)軌上推入機內(nèi)，完成上述工作后，即可開始拆卸篦架。采用上述相反的程序，則用于安裝篦架。、液壓站液壓站的系統(tǒng)裝配時，應(yīng)調(diào)節(jié)好多路換向閥中的溢流閥，使系統(tǒng)的工作壓力和啟蓋油缸的工作達到實際需要的值，由于子系統(tǒng)上雙向均采用了平衡閥，可使啟蓋油缸在行程范圍內(nèi)運行的穩(wěn)定，從而控制機蓋開口的大小。

7、液壓站、連接管路和執(zhí)行油缸安裝完畢后，按要求進行清洗和油壓試驗，要求整個系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中無漏油和滲油現(xiàn)象。、啟蓋裝置啟蓋裝置是用來打開機蓋，檢修機內(nèi)易損零部件之用的。它主要由兩個型號HSGK01-125/70E3211的油缸組成，并安裝在殼體的兩側(cè)。檢修更換錘頭，錘軸及襯板等易損件時，先松開上殼體法蘭上的螺銓和連接銷，通過控制液壓系統(tǒng)使油缸外伸，殼體繞銷軸轉(zhuǎn)動到裸露出一定位置，這樣就可以進行檢修了。該位置的控制按鈕與抽取錘軸的控制按鈕安裝在同一控制盒上，為確保檢修安全，上殼體開啟后應(yīng)妥為固定。（一定要固定妥當后人才進去，固定支撐由用戶自理，千萬注意開啟后的固定）、抽取錘軸裝置抽取錘軸裝置安裝在傳動端

8、相對應(yīng)的一側(cè)，其一端固定在半圓形側(cè)壁上，另一端由支架支承更換錘頭與錘軸時打開半圓形側(cè)壁上的圓形蓋板，并卸下轉(zhuǎn)子端盤上固定錘軸的擋板，拉桿一端與錘軸端面螺紋孔連接后，連桿則通過銷分別與拉桿和橫梁連接，這樣油缸的運動即可帶動錘軸移動。為了防止錘頭調(diào)入機內(nèi)，在抽錘軸前，用活節(jié)帶將錘頭抱住吊起，然后操作液壓裝置，使油缸活塞外伸取下錘頭，重復(fù)操作直至取下所有錘頭。采用上述相反的程序，棵用于組裝錘頭和錘軸。、軸承液壓裝卸工具軸承液壓裝卸工具由液壓螺母和活塞套筒組成，是專門用于裝卸支撐主軸的雙列向心球面軸承。該工具與裝配套筒、套筒墊板、手動高壓油泵及管接頭、接管配套使用。壓力傳遞介質(zhì)建議使用20號機械油。、

9、窄V帶的更換窄V帶的更換必須按以下步驟；a.擰松連接地腳底座和滑軌的螺銓；b通過拉桿使電機底座向帶輪方向移動，以達到放松窄v帶目的，就可更換皮帶。4、保養(yǎng)與維修、機器保養(yǎng)的一般要求。、機器啟動5分鐘后，確認無異常情況時，再鳴笛給礦，破碎機在停止給礦后，待破碎腔內(nèi)確認無殘存礦石后，方可停機。、每5天對各潤滑部位檢查一次，每1015天向各部位軸承處加入潤滑脂一次，每次不少于一油腔（主軸承處），本機采用的是鈣鈉基滑脂，經(jīng)常檢查軸承溫度是否超過70C，每年至少清洗一次軸承。、破碎機的飛輪（即聯(lián)軸器）等旋轉(zhuǎn)部件必須設(shè)置防護罩。、錘頭：一般情況下，一套錘頭可以破碎20萬噸礦石，但由于礦石的性能各異，錘頭的

10、壽命也長短不一，當如果錘頭的圓孔磨到其寬度B的3/5時，如果錘頭的圓孔磨損或擠壓、變形成橢圓形時，且其變形量A=D-d15mm，錘頭應(yīng)重新鑲孔套 ，當錘頭磨損為原重量的60時，應(yīng)該及時更換新錘頭，否則影響生產(chǎn)能力，原有錘頭可堆悍耐磨合金，修復(fù)后使用。（二）、60m圓形堆取料機的主要結(jié)構(gòu)和工作原理1、堆場與堆取料機設(shè)備及主要參數(shù)、堆場形式堆場：圓形堆場 圓形軌道直徑：60m堆場有效容量：1000m 堆取物料：石灰石物料容重：1.45t/m 物料粒度：60mm物料水份：視物料而定 堆場方式：連續(xù)人字形、堆料機堆料半徑：16.75m 堆料區(qū)域角：120堆料量：500t/h 堆料機帶寬：800mm堆料

11、機帶速：2m/sec 堆料機選用電機：電動滾筒型號：YTH-22-2-800-630電機功率：22KW、中心柱中心柱轉(zhuǎn)速：0.114r/min 中心柱回轉(zhuǎn)用電機電機型號：YVF2 90S-4 電機功率：1.1KW中心柱回轉(zhuǎn)用減速機 減速機型號：307L-1591-HCOP90 減速機速比：i-1591、取料機（刮板機）取料量：300t/h 刮板機運行速度：0.57m/s刮板機用電機電機型號；Y225M-4 電機功率：45KW刮板機用減速機減速機型號：B4DH10-112 減速機速比：112、行走端梁取料速度：0.0180.055m/min 調(diào)車速度：5.8m/min取料用電機端梁用減速電機型號

12、；D.48-M71M4F電機功率：0.37KW調(diào)車用電機電機型號：Y132M2-6 電機功率：5.5KW減速機型號；KDAB250-2002、堆取料機操作要求本堆取料機用于圓形均化堆場，通過連續(xù)傾斜人字形堆料方法，堆成環(huán)形料堆，在已經(jīng)堆好的一端進行斷面取料，使原料達到均化的目的。該機的電源電纜及控制電纜，是通過安裝在中心柱內(nèi)的滑環(huán)系統(tǒng)裝置進行輸導(dǎo)動力電源及控制信號的。3、堆取料機的維護、堆料機預(yù)防性檢查、保養(yǎng)包括以下項目及時間表a.潤滑； b.清理； c.檢查和調(diào)整； d.更換（包括潤滑油、脂的更換）；e.性能檢查序號名 稱項 目abcdef00堆料機MA02滾動軸承2A03軸承座M04關(guān)節(jié)軸

13、承M06卸料漏斗2A07密襯板M08碰撞止動器M表中字母含義:M: 每月； A: 每年 2A: 即每年2次.、中心柱預(yù)防性檢查維護包括以下項目及時間表：a.潤滑； b.清理； c.檢查和調(diào)整； d.狀況檢查； e.性能檢查；序號名 稱項 目abcdef20中心柱2AA21回轉(zhuǎn)支承（見說明書）T/2A22回轉(zhuǎn)支承（見說明書）T/2A23回轉(zhuǎn)支承（見說明書）T/2A24小齒輪MMA25大齒輪4AMA26減速機（說明書）27電動機（說明書）表中字母含義：M: 每月； A: 每年； T: 見說明書 4A: 即每年4次，其余以此類推.、取料機預(yù)防性檢查、保養(yǎng)以下項目及時間表.A、潤滑； B、清理； C、

14、檢查和調(diào)整 D、更換（包括潤滑、脂的更換）F、性能檢查序號名 稱項 目abcdef30取料機MA31行走輪2A33滾動軸承4A34齒輪4A35滾動軸承38滾動軸承39齒圈40變頻電機（見說明書）41行星減速機（見說明書）42電磁離合器（見說明書）43電機（見說明書）45減速機（見說明書）46鏈輪4A48滾動軸承M50軸承座2A52液力偶合器M55滾動軸承4A57鏈輪M2A58鏈條速度監(jiān)控器SS65滾輪M66耐磨板條M67耙齒M68耐磨角板M70鏈條裝置*80輪2AS81滾動軸承2A83輪2AS84鋼絲繩M85滾動軸承2A87耙用鋼絲繩M表中字母含義：M： 每月； A：每年； S： 每周； 4A

15、：即每年4次，其余以此類推.（三）、新型重型板式喂料機B200011500mm的結(jié)構(gòu)和工作原理1、新型重型板式喂料機基本結(jié)構(gòu)新型重型板式喂料機由頭部驅(qū)動裝置、尾輪裝置、拉緊裝置、鏈板裝置及機架等五個部分組成。、 頭部驅(qū)動裝置：頭部驅(qū)動裝置是新型重型板式喂料機鏈板裝置動力及傳動部分，它由電動機、減速機及主動鏈輪裝置等組成。電動機采用變頻調(diào)速，以滿足工藝上調(diào)節(jié)喂料量的要求。新型重型板式喂料機的主動鏈輪裝置采用兩只齒數(shù)為27的鏈輪帶動兩條履帶鏈、槽板沿軌道運動。、 尾輪裝置：尾輪裝置是新型重型板式喂料機鏈板裝置的改向部分，它由尾輪軸、兩只尾輪、軸承等組成。、拉緊裝置：拉緊裝置采用結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠的

16、蝶形彈簧拉緊裝置。、鏈板裝置：鏈板裝置由牽引鏈和槽板組成。牽引鏈采用耐沖擊、運行平穩(wěn)、工作可靠的履帶鏈。槽板為單圓弧平直板，搭接式焊接件，兩邊焊有鋼板作擋邊，槽板用螺栓與牽引鏈緊固在一起。、機架：機架由機架體、頭罩、欄板及支重輪、托輪、拖鏈輪裝置等組成，機架體均由槽鋼、角鋼及鋼板焊接而成，機架共設(shè)有軌道，上分支軌道支撐鏈板裝置和物料，下分支軌道支撐鏈板裝置，倉底受料段支重輪和托輪布置密度大，能承受大沖擊和重載荷2、新型中型板式喂料機工作原理新型重型板式喂料機由電動機作動力，經(jīng)過減速機、主動鏈輪裝置，帶動鏈板裝置作連續(xù)均勻的低速運動，達到運送物料均勻喂料的目的。 3、新型重型板式喂料機技術(shù)參數(shù)1

17、、規(guī) 格：B200011500mm；2、布置傾角：=200; 3、喂料能力：200-500t/h4、喂料速度0.040.009m/s5、物料粒度：1000mm；6、電 動 機：型號：YVF2 280S-6； 功率：45kw； 轉(zhuǎn)速：980r/min（變頻調(diào)速）；7、減 速 器：型號：DFYK400-125； 速比：i=125;8、制動器： 型號；YWZ-400/90; 電機功率；0.25Kw; 9、設(shè)備重量：72.5t。4、新型重型板式喂料機使用維護說明、給料粒度應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。、不得使大塊物料直接沖擊槽板，嚴禁在新型中型板式喂料機上進行二次爆破和沖砸破碎大塊。在進大塊物料前應(yīng)先在料倉部

18、分槽板上傾倒一層碎料后再向料倉內(nèi)裝料。、 電動機調(diào)速應(yīng)從低速到高速或高速到低速逐步調(diào)整，不應(yīng)在瞬間從低速到高速或高速到低速轉(zhuǎn)換。、減速機在開始運轉(zhuǎn)300h后，必須更換新潤滑油。此后每運轉(zhuǎn)2000h更換一次油。其它各潤滑點也應(yīng)該定期拆洗加潤滑油。、在正常工作情況下，新型中型板式喂料機各零部件運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊、振動和漏油現(xiàn)象，最高油溫不超過80，溫升不超過60，工作過程中當發(fā)現(xiàn)油溫顯著升高且超過90，以及產(chǎn)生不正常的振動和噪聲時，應(yīng)停止使用，檢查原因，排除故障后再用。三、崗位巡檢要求和標準（一）、破碎機巡檢要求和標準一般巡檢要求1、 檢查外殼體合口是否漏灰；合口螺栓（平面合口、立面合口、轉(zhuǎn)子密封

19、）是否有松動。運行中觀察，五天檢查緊固一次。 2、 檢查襯板螺栓、破碎板螺栓是否有松動。 運行中觀察能看到部分，三天檢查緊固一次。 3、 檢查進料口與給料輥結(jié)合處是否有積料。 開機前處理干凈，每7天檢查清理一次（雨雪天3天一次）。 4、 開機：啟動達到正常狀態(tài)3分鐘后，空載電流平穩(wěn)、殼體內(nèi)無異響、外部無異常情況時，方可啟動板喂機供料。 5、 運行中：注意監(jiān)聽殼體內(nèi)部聲音；不得喂入超標的大塊料,較大塊不得連續(xù)喂入；記錄轉(zhuǎn)子、高速軸軸承溫度不得高于60C；經(jīng)常觀察主電機電流低于額定電流（50A）;觀察傳動皮帶是否打滑；檢查給料輥的運行情況；轉(zhuǎn)子、高速軸、主電機、給料輥傳動是否運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 6、 停機

20、：必須先停物料，待破碎腔內(nèi)無殘存礦石后，方可停破碎主電機。 7、 停機后打開前后檢修門，檢查：篦架吊掛螺栓、外部頂絲的鎖緊情況；篦條完好情況；清理安全門積料，檢查螺栓緊固及配重復(fù)位。 另：石灰石重型板喂機停機后應(yīng)經(jīng)常保持1-1.5米的物料；切忌不能把槽板上物料放空和槽板上堆滿物料啟動。 特殊巡檢事項及要求1、 檢查錘頭磨損情況，測量：錘頭頂端工作圓與篦條頂棱的間隙、與破碎板的間隙，調(diào)整到6070mm之間。（每半月一次或頻繁出大塊時）。 2、 檢查錘盤（外徑及錘軸支承體）的磨損程度，外部堆焊的810mm凸棱不可磨平，應(yīng)及時予以補焊。（每半月檢查一次）。 3、 檢查給料輥帶料凸臺及兩端，磨損后及時

21、補焊。（每半月檢查一次）。 4、 檢查緊固給料輥與輥軸的連接螺栓（每3月一次或異常情況時）。 5、 檢查錘盤兩側(cè)鎖緊套螺栓（每周緊固一次）；檢查錘軸兩側(cè)固定螺栓（每周一次）。 6、 緊固轉(zhuǎn)子軸承合口、底角螺栓；緊固破碎機地角螺栓；高速軸、電機地角螺栓；給料輥傳動部分。（每周一次或異常情況時）。 7、 檢查大帶輪端蓋螺栓；篦條架體及篦條檢查，看是否開裂或脫焊（每月一次）。 注：機修工的檢查項目必須使用工具緊固。 要求： 巡檢班長與機修班長每月對上述項目通檢一次，并做好通檢記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報車間。此檢查項目也適用石膏破碎機、頁巖破碎機相同部分。（二）、堆取料巡檢要求和標準1、堆料機重點巡檢

22、要求、膠帶機的托輥轉(zhuǎn)動情況。、膠帶機的膠帶運行是否對中，跑偏量中心線允許偏差不應(yīng)大于20mm，若 出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象應(yīng)及時分析跑偏原因及時進行糾偏處理。、膠帶機的驅(qū)動裝置運轉(zhuǎn)情況，減速機不應(yīng)有異常噪音，溫升不應(yīng)大于 40C，減速機強制潤滑管路的聯(lián)接不得泄露。、膠帶機頭部清掃器與空段清掃器清掃物料的效果，清掃器與膠帶的間隙 是否合適。清掃器不得卡住物料而損傷膠帶。、膠帶機滾筒與膠帶的摩擦情況，是否存在打滑丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象，滾筒膠面是否 出現(xiàn)局部脫落現(xiàn)象。當滾筒脫膠面積大于摩擦面積的10%時應(yīng)予以更換滾筒。、膠帶機打滑、跑偏、料流檢測等裝置動作是否可靠。、回轉(zhuǎn)軸承運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，若發(fā)現(xiàn)噪音、沖擊現(xiàn)象應(yīng)立即停機

23、檢查，排除故障。、堆料機回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置運轉(zhuǎn)情況，回轉(zhuǎn)減速機強制潤滑管路的聯(lián)接不得泄 露。減速機不得有異常噪音，溫升不應(yīng)大于40。2、取料機重點巡檢要求、刮板輸送鏈條的潤滑，要求滴油點應(yīng)對準內(nèi)外鏈板的縫隙。、刮板驅(qū)動裝置運轉(zhuǎn)情況，減速機不得有異常噪音，溫升不應(yīng)大于40。、刮板裝置中的刮板體表面固定的耐磨板磨損情況，當其磨損程度達到本 體的三分之二時，應(yīng)及時予以更換。 、刮板裝置中的中間導(dǎo)輪栓接是否有松動現(xiàn)象，如有松動應(yīng)及時緊固。、導(dǎo)槽襯板磨損情況，當其磨損到危及導(dǎo)槽本體時，應(yīng)及時更換襯板。 、刮板運行中是否有偏斜現(xiàn)象，若偏斜可調(diào)整鏈輪尾部張緊裝置中的螺桿、 螺母以使支撐刮板的兩鏈條預(yù)張力一致。、吊

24、掛料耙的鋼絲繩磨損情況，磨損嚴重時應(yīng)注意觀察、及時更換。、料耙沿支撐軌道運行及換向是否平穩(wěn)，有無異常聲音。、料耙滾輪及軌道的磨損情況是否危機正常工作狀況。、端梁行走機構(gòu)運行是否平穩(wěn)，調(diào)車換向是否可靠，開式齒輪嚙合情況。3、其余部件巡檢要求、變幅及料耙液壓系統(tǒng)運行情況，要求液壓管路不得泄露，油箱溫升不得大于40， 泵站運行噪音不得大于80分貝。、中心落料斗的襯板磨損情況，當其磨損到危及料斗本體時應(yīng)及時更換襯板。、堆料機受料漏斗及取料機中心落料斗是否發(fā)生堵料、粘料現(xiàn)象。、重點部件的維護與檢修本機的潤滑工作應(yīng)根據(jù)潤滑項目表中的規(guī)定，結(jié)合運轉(zhuǎn)情況進行。刮板鏈條由于事故原因造成局部損壞，可單獨更換損壞的

25、鏈條，但需要兩條鏈 節(jié)對應(yīng)部位同時更換，以保證鏈條長度一致。每隔2000小時，要對鋼軌墊板上。的螺栓進行一次檢查，如有松動應(yīng)及時緊固。 每隔500小時，要對刮板系統(tǒng)中安裝導(dǎo)輪的螺栓檢查一次，如有松動應(yīng)及時緊固。 回轉(zhuǎn)支承的維護保養(yǎng) a、回轉(zhuǎn)支承首次運轉(zhuǎn)100小時后，應(yīng)檢查螺栓的預(yù)緊力，以后每轉(zhuǎn)500小時檢查 一次，必須保持足夠的預(yù)緊力。若發(fā)現(xiàn)螺栓松動造成螺栓受損應(yīng)及時更換。 B、使用中經(jīng)常檢查回轉(zhuǎn)支承的運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)噪聲、功率、沖擊突然增大，應(yīng) 立即停機檢查，排除故障，必要時拆卸檢修。 C、禁止用水沖刷回轉(zhuǎn)支承。防止較硬異物接近或進入齒嚙合區(qū)。D、經(jīng)常檢查密封的完好情況，如發(fā)現(xiàn)密封膠帶破損應(yīng)

26、及時更換，發(fā)現(xiàn)脫落及時復(fù) 位。4、液壓系統(tǒng)巡檢要求、經(jīng)常監(jiān)視液壓系統(tǒng)工作狀況，特別是工作壓力和執(zhí)行機構(gòu)的運行速度； 液壓系統(tǒng)啟動前，應(yīng)檢查電磁閥和所有運動機構(gòu)是否處于原始狀態(tài)， 油箱油位是否正常；操作者不準損壞電氣系統(tǒng)的互鎖裝置，不準用手 推動電控閥；液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即報告維修部門或系統(tǒng)生產(chǎn) 廠，對故障原因進行分析，并盡快予以排除；液壓設(shè)備應(yīng)經(jīng)常保持清 潔，防止各種污染物進入油箱。管接頭、法蘭盤、液壓缸緊固螺釘和 壓蓋螺釘、活塞桿止推或工作臺止推調(diào)節(jié)螺釘、行程開關(guān)和檔塊固定 螺釘?shù)?，?yīng)當每個月緊固一次。低壓液壓系統(tǒng)可以三個月緊固一次。 緊固時，擰緊力要均勻，并應(yīng)達到規(guī)定的擰緊力矩。、在

27、正常的周期內(nèi)，一般為二年更換一次或在停機大修時，所有密封件都要更換新件。液壓缸每隔一年清洗一次。油箱一般半年清洗一次， 對油路板、軟管、可拆的管道應(yīng)拆下來清洗，清洗周期應(yīng)根據(jù)液壓設(shè) 備工作環(huán)境和污染情況而定。 、濾油器的濾芯必須經(jīng)常更換。（三）、板喂機巡檢要求和標準1、開車前檢查檢查鏈板上是否有一定的物料。 2、檢查鏈板有無變形，鏈板聯(lián)接螺栓有無松動現(xiàn)象。3、檢查鏈條松緊度。4、檢查減速機是否漏油，聯(lián)軸器的尼龍柱銷是否有斷裂的，地腳螺栓是否松動 5、檢查支重輪是否有損壞和漏油現(xiàn)象。6、檢查料斗與欄板是否有漏料開焊處。7、運行中檢查檢查鏈條是否跑偏。8、檢查減速機是否有異常聲音和震動9、檢查支重

28、輪是否有不轉(zhuǎn)動現(xiàn)象。10、應(yīng)注意軸承溫升不得超過30，軸承最高溫度不得超過60。20山丹鐵騎水泥公司石灰石破碎系統(tǒng)設(shè)備潤滑管理設(shè)備編號設(shè)備名稱潤滑部位潤滑方式潤滑油牌號加油量加油點數(shù)換油周期注油周期02.01石灰石重型板式給料機減速機油浴CKC220#工業(yè)齒輪油不低于中心線1點1年視情況電機軸承油槍3#極壓鋰基脂80腔體2點半年2個月頭輪軸承油槍3#極壓鋰基脂80腔體4點半年1個月主傳動軸軸承油槍3#極壓鋰基脂80腔體2點半年1個月傳動齒輪（左右）涂抹3#極壓鋰基脂適量2點視油位1個月尾輪軸承油槍3#極壓鋰基脂80腔體2點半年1個月滾輪軸承油槍3#極壓鋰基脂80腔體56點半年1個月軌道淋油廢油 適量視情況 02.02単段錘式破碎機電機軸承油槍3#極壓鋰基脂適量2點半年1個月大帶輪軸承油槍3#極壓鋰基脂80腔體2點半年1個月小帶輪軸承油槍3#極壓鋰基脂80腔體半年1個月液壓油箱油浴46#抗磨液壓油接近視管高501年視情況調(diào)整絲桿涂抹3#極壓鋰基脂適量4點視刻度02.03膠帶輸送機（1.2米）逆止器油槍3#極壓鋰基脂加滿1點半年1個月頭輪軸承油槍3#極壓鋰基脂80腔體2點半年1個月尾輪軸承油槍3#極壓鋰基脂80腔體2點半年1個月液力制動器循環(huán)32#汽