第五講 懸浮預(yù)熱

1、第五講第五講 懸浮預(yù)熱技術(shù)及設(shè)備懸浮預(yù)熱技術(shù)及設(shè)備 1、了解預(yù)熱器的分類方法； 2、掌握預(yù)熱器的工作原理和結(jié)構(gòu)組成； 3、掌握影響旋風(fēng)筒效率的主要因素； 4、熟悉旋風(fēng)預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù)。 懸浮預(yù)熱技術(shù)懸浮預(yù)熱技術(shù)： 是指低溫粉狀物料均勻分散在高溫氣流之是指低溫粉狀物料均勻分散在高溫氣流之 中，在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行熱交換，使物料得中，在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行熱交換，使物料得 到迅速加熱升溫的技術(shù)到迅速加熱升溫的技術(shù) 。 1.預(yù)熱器的分類 預(yù)熱器的種類較多，大致有三種分類方法。 按熱交換工作原理分類 以同流熱交換為主、 以逆流熱交換為主和以混流熱交換為主。 按制造商命名分類 洪堡型、史密斯型、多 波爾型、

2、維達(dá)格型、蓋波爾型和ZAB型等。 按預(yù)熱器組合分類 多級(jí)旋風(fēng)筒組合式、以 立筒為主組合式、旋風(fēng)筒與立筒組合式。 預(yù) 熱 器 懸浮預(yù)熱技術(shù)的優(yōu)越性 1.物料懸浮在熱氣流中，與氣流的接觸 面積大幅度增加，因此傳熱速度極快， 傳熱效率很高。 2.生料粉與燃料在懸浮態(tài)下均勻混合， 燃料燃燒產(chǎn)生的熱及時(shí)傳給物料，使之 迅速分解。 3.由于傳熱、傳質(zhì)迅速，大幅度提高了 生產(chǎn)效率和熱效率。 2.預(yù)熱器的工作原理預(yù)熱器的工作原理 1 .預(yù)熱器的換熱功能 預(yù)熱器的主要功能是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排 出的廢氣余熱加熱生料，使生料預(yù)熱及部分碳酸 鹽分解。 為了最大限度提高氣固間的換熱效率，實(shí)現(xiàn)整個(gè) 煅燒系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)、

3、高產(chǎn)、低消耗，預(yù)熱器必需具 備氣固分散均勻、換熱迅速和高效分離三個(gè)功能。 旋風(fēng)筒換熱單元功能結(jié)構(gòu)示意如圖2-7所示 旋風(fēng)筒換熱單元功能結(jié)構(gòu)示意圖 懸浮預(yù)熱器必須具備三個(gè)功能：懸浮預(yù)熱器必須具備三個(gè)功能： 使氣、固兩相能充分分散均布使氣、固兩相能充分分散均布 迅速換熱迅速換熱 高效分離三個(gè)功能高效分離三個(gè)功能 2 .預(yù)熱器的物料分散功能 喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖 擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。物料下落 點(diǎn)到轉(zhuǎn)向處的距離(懸浮距離)及物料被分散的程度取決于 氣流速度、物料性質(zhì)、氣固比、設(shè)備結(jié)構(gòu)等。 旋風(fēng)預(yù)熱器是由旋風(fēng)筒和連接管道組成的熱交換旋風(fēng)預(yù)熱器是由旋風(fēng)筒和連接

4、管道組成的熱交換 器。器。 換熱管道是旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)中的重要裝備，它不換熱管道是旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)中的重要裝備，它不 但承擔(dān)著上下兩級(jí)旋風(fēng)筒間的連接和氣固流的輸?shù)袚?dān)著上下兩級(jí)旋風(fēng)筒間的連接和氣固流的輸 送任務(wù)送任務(wù)，同時(shí)承擔(dān)著物料分散、均布、鎖風(fēng)和氣、同時(shí)承擔(dān)著物料分散、均布、鎖風(fēng)和氣、 固兩相間的換熱任務(wù)，所以，換熱管道除管道本固兩相間的換熱任務(wù)，所以，換熱管道除管道本 身外還裝設(shè)有下料管、撒料器、鎖風(fēng)閥等裝備，身外還裝設(shè)有下料管、撒料器、鎖風(fēng)閥等裝備， 它們同旋風(fēng)筒一起組合成一個(gè)換熱單元。它們同旋風(fēng)筒一起組合成一個(gè)換熱單元。 為使物料在上升管道內(nèi)為使物料在上升管道內(nèi) 迅速地分散、懸浮，應(yīng)注意

5、的問題迅速地分散、懸浮，應(yīng)注意的問題 (1)選擇合理的喂料位置 ； (2)選擇適當(dāng)?shù)墓艿里L(fēng)速要保證物料能夠懸浮于氣 流中 ； (3)合理控制生料細(xì)度 ； (4)喂料的均勻性 ； (5)旋風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)； (6)在喂料口加裝撒料裝置。 3 .鎖風(fēng) 鎖風(fēng)閥(又稱翻板閥)的作用既保持下料均勻 暢通，又起密封作用。 裝在上級(jí)旋風(fēng)筒下料管與下級(jí)旋風(fēng)筒出口 的換熱管道入料口之間的適當(dāng)部位。 鎖風(fēng)閥必須結(jié)構(gòu)合理，輕便靈活。 常用的鎖風(fēng)閥：單板式、雙板式和瓣式 4 .氣固間換熱 氣固間的熱交換80以上是在入口管道內(nèi)進(jìn) 行的，熱交換方式以對(duì)流換熱為主。 當(dāng)dp=100m時(shí)換熱時(shí)間只需0.020.04s， 相應(yīng)換熱距

6、離僅0.20.4m。 氣固之間的換熱主要在進(jìn)口管道內(nèi)瞬間完成 的，即粉料在轉(zhuǎn)向被加速的起始區(qū)段內(nèi)完成 換熱。 對(duì)管道的設(shè)計(jì)十分重要 管道風(fēng)速太低，雖然熱交換時(shí)間延長，但 影響傳熱效率，甚至?xí)股想y以懸浮而 沉降積聚，并且使管道面積過大 風(fēng)速過高，則增大系統(tǒng)阻力，增加電耗， 并影響旋風(fēng)筒的分離效率 正確確定換熱管道尺寸，必須首先確定合 適的管道風(fēng)速 可根據(jù)生料粒徑、懸浮速度以及工況等因素進(jìn)行 理論計(jì)算。 由于影響因素復(fù)雜，許多因素的考慮也不能完全 符合實(shí)際，故計(jì)算后亦常需要以實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)或經(jīng)驗(yàn) 數(shù)據(jù)予以修正，故各國設(shè)計(jì)或制造單位，一般根 據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)選定各部換熱管道風(fēng)速，作為管 道尺寸設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)

7、。 各種類型的旋風(fēng)預(yù)熱器的換熱管道風(fēng)速，一般選 用1212 18m/s18m/s。 必須采取的措施：必須采取的措施： n目的：使生料能夠充分的分散懸浮于管道內(nèi)的目的：使生料能夠充分的分散懸浮于管道內(nèi)的 氣流中，加速氣固之間的傳熱。氣流中，加速氣固之間的傳熱。 n措施措施1 1： 1.1.在生料進(jìn)入每級(jí)預(yù)熱器的上升管道處，管道在生料進(jìn)入每級(jí)預(yù)熱器的上升管道處，管道 內(nèi)應(yīng)有物料分散裝置，一般采用板式撒料器內(nèi)應(yīng)有物料分散裝置，一般采用板式撒料器 （如圖（如圖6-46-4所示）所示）和箱式撒料器。和箱式撒料器。 作用：在于防止下料管下行物料進(jìn)入換熱管道作用：在于防止下料管下行物料進(jìn)入換熱管道 時(shí)的向下

8、沖料，并促使下沖物料沖至下料板后時(shí)的向下沖料，并促使下沖物料沖至下料板后 飛濺、分散。裝置雖小，但作用極大。飛濺、分散。裝置雖小，但作用極大。 撒料裝置示意圖撒料裝置示意圖 2.選擇生料進(jìn)入管道的合適方位，使生料逆氣流 方向進(jìn)入管道，以提高氣固相的相對(duì)速度和生 料在管道內(nèi)停留時(shí)間。 3.兩級(jí)旋風(fēng)筒之間的管道必須有足夠的長度，以 保證生料懸浮起來，并在管道內(nèi)有足夠的停留 運(yùn)行距離，充分發(fā)揮管道傳熱的優(yōu)勢。 4.旋風(fēng)筒下料管道上設(shè)有鎖風(fēng)翻板排灰閥，要求 結(jié)構(gòu)合理、輕便靈活不漏風(fēng)，生料能連續(xù)卸出， 有料封作用。 n撒料箱的功能特點(diǎn) n、利用物料下落的動(dòng)能沖擊撒料箱底板將料 流打散； n、增大底板面積

9、形成梯形與管道相接，以適 應(yīng)物料分離擴(kuò)散形狀的要求； n、底板有一定的傾角，降低物料與底板的摩 擦阻力，以利分散的物料向管道內(nèi)流動(dòng)； n、底板表面一般有順料流方向的山形筋條， 能增強(qiáng)底板剛度以防熱變形，同時(shí)防止分散后 的物料重新匯聚成團(tuán)。 鎖風(fēng)翻板排灰閥鎖風(fēng)翻板排灰閥 n鎖風(fēng)翻板排灰閥(簡稱鎖風(fēng)閥)是預(yù)熱器系統(tǒng)的 重要附屬設(shè)備。 n它裝設(shè)于上級(jí)旋風(fēng)筒下料管與下級(jí)旋風(fēng)筒出口 的換熱管道入料口之間的適當(dāng)部位。其作用在 于保持下料管經(jīng)常處于密封狀態(tài)，既保持下料 均勻暢通，又能密封物料不能填充的下料管空 間，最大限度地防止由于上級(jí)旋風(fēng)筒與下級(jí)旋 風(fēng)筒出口換熱管道間由于壓差容易產(chǎn)生的氣流 短路、漏風(fēng)，做

10、到換熱管道中的氣流及下料管 中的物料“氣走氣路、料走料路”，各行其路。 n既有利于防止換熱管道中的熱氣流經(jīng)下料管上 竄至上級(jí)旋風(fēng)筒下料口，引起已經(jīng)收集的物料 再次飛揚(yáng)，降低分離效率；又能防止換熱管道 中的熱氣流未經(jīng)同物料換熱，而經(jīng)由上級(jí)旋風(fēng) 筒底部竄入旋風(fēng)筒內(nèi)，造成不必要的熱損失。 n鎖風(fēng)閥的作用及要求 n主要作用是保持下料均勻暢通，又起密封作用，動(dòng)作必 須靈活自如。要求： n、閥體必須堅(jiān)固、耐熱，避免過熱引起變形損壞； n、閥板擺動(dòng)輕巧靈活，重錘易于調(diào)整，既要避免閥板 開閉動(dòng)作過大，又要防止物流發(fā)生脈沖，做到下料均勻； n、閥體具有良好的氣密性，杜絕漏風(fēng)； n、支撐閥板的軸承要密封完好，防止

11、灰塵摻入； n、閥體各部件易于檢修更換。 5 .氣固分離 旋風(fēng)筒(旋風(fēng)預(yù)熱器)的主要作用是氣固分離。 如何提高旋風(fēng)筒的分離效率，是減少生料粉 內(nèi)、外循環(huán)，降低熱損失和加強(qiáng)氣固熱交換的重 要條件。 影響旋風(fēng)筒分離效率的主要因素 旋風(fēng)筒的直徑 ：直徑小，分離效率高 。 旋風(fēng)筒進(jìn)風(fēng)口的形式及尺寸：氣流應(yīng)以切向進(jìn)入旋風(fēng)筒， 減少了渦流干擾，進(jìn)風(fēng)口宜采用矩形。 內(nèi)筒尺寸及插入深度：內(nèi)簡直徑小、插入深，分離效 率高。 增加筒體高度，分離效率提高。 旋風(fēng)筒下料管鎖風(fēng)閥漏風(fēng)，將引起分離出的物料二次飛 揚(yáng)，漏風(fēng)越大，揚(yáng)塵越嚴(yán)重，分離效率越低。 物料顆粒大小、氣固比(含塵濃度)及操作的穩(wěn)定性等， 都會(huì)影響分離效率

12、。 影響預(yù)熱器熱效率的因素 (1)預(yù)熱器分離效率()對(duì)換熱效率的影響：預(yù)熱器的 分離效率與換熱效率呈一次線性關(guān)系。 (2)各級(jí)旋風(fēng)筒分離效率對(duì)換熱效率的影響 ：保持最 上級(jí)預(yù)熱器有較高的分離效率是合理的。 (3)固氣比對(duì)換熱效率的影響 ：預(yù)分解窯的固氣比一 般在1.0左右 (4)預(yù)熱器級(jí)數(shù)對(duì)換熱效率的影響 ：預(yù)熱器級(jí)數(shù)越多， 其熱效率越高。預(yù)熱器級(jí)數(shù)增加，系統(tǒng)阻力增大， 從經(jīng)濟(jì)效益角度考慮，預(yù)熱器級(jí)數(shù)不宜超過六級(jí) 旋風(fēng)筒的分離效率的高低，對(duì)系統(tǒng)的傳熱速率和 熱效率有重要影響。 旋風(fēng)筒的分離效率愈低，生料在系統(tǒng)內(nèi)、外循環(huán) 量就愈高。 系統(tǒng)內(nèi)生料循環(huán)量等于喂料量時(shí)，廢氣溫度將升 高38。 外循環(huán)量

13、增加，就會(huì)增加收塵設(shè)備的負(fù)荷，降低 熱效率。 最高一級(jí)旋風(fēng)筒的分離效率決定著預(yù)熱器系統(tǒng)的 粉塵排出量，提高它的分離效率是降低外部循環(huán) 的有效措施。 2.3旋風(fēng)預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù)旋風(fēng)預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù) 1旋風(fēng)筒的直徑 旋風(fēng)筒的處理能力主要取決于通過的風(fēng)量和截面 風(fēng)速。圓筒部分假想截面風(fēng)速過去一般在35m s之間選取，近年來為了縮小旋風(fēng)筒規(guī)格，有所 提高。圓柱體直徑計(jì)算方式： 2 A Q D V 各級(jí)旋風(fēng)筒分離效率的要求 最上一級(jí)C1旋風(fēng)筒作為控制整個(gè)窯尾系統(tǒng)的收塵 效率關(guān)鍵級(jí)，要求分離效率達(dá)到195。 最下一級(jí)旋風(fēng)筒作為提高熱效率級(jí)主要承擔(dān)將已 分解的高溫物料及時(shí)分離并送入窯內(nèi)，以減少高

14、 溫物料的再循環(huán)，因此，對(duì)C5旋風(fēng)筒的分離效率 要求較高。 理論和實(shí)踐表明，高溫級(jí)分離效率越高， C1出口 溫度越低，系統(tǒng)熱效率越高。 中間級(jí)在保證一定分離效率的同時(shí)，可以采取一 些降阻措施，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的高效低阻。 各級(jí)旋風(fēng)筒分離效率配置應(yīng)為152,3,4 各級(jí)旋風(fēng)筒推薦分離效率、圓筒截面風(fēng)速 2.3.1.2 進(jìn)氣方式、尺寸、進(jìn)口形式 旋風(fēng)筒進(jìn)風(fēng)口結(jié)構(gòu)，一般為矩形，長寬比(b/a)在2 左右 旋風(fēng)簡進(jìn)口面積大小根據(jù)進(jìn)口面積系數(shù)(A)，即 進(jìn)口面積(ab)與旋風(fēng)簡直徑(D2)平方之比確定。 旋風(fēng)筒氣流進(jìn)口方式有蝸殼式和直入式兩種，進(jìn) 口氣流內(nèi)緣與圓柱體相切稱為蝸殼式；進(jìn)口氣流 外緣與圓柱體相切成為

15、直入式。 270大蝸殼低壓損的特點(diǎn) 、擴(kuò)大了進(jìn)口區(qū)域與蝸殼，減少了進(jìn)口區(qū)氣流阻力； 、內(nèi)部沒有螺旋結(jié)構(gòu)，可將氣流平穩(wěn)引入旋風(fēng)筒， 物料在慣性力和離心力的作用下達(dá)到筒壁，有利于提 高分離效率； 、進(jìn)風(fēng)口尺寸優(yōu)化設(shè)計(jì)，減少進(jìn)口氣流與回流相撞； 、適當(dāng)降低旋風(fēng)筒入口風(fēng)速，蝸殼底邊做成斜面， 適當(dāng)降低筒內(nèi)氣流旋轉(zhuǎn)速度； 、適當(dāng)加大內(nèi)筒直徑，縮短筒內(nèi)氣流的無效行程； 、高徑比適當(dāng)增大，減少氣流擾動(dòng)。 一般設(shè)計(jì)參數(shù)（五級(jí)）：總壓降為（4800300）Pa， 分離效率1=9296%，5=88%左右，旋風(fēng)筒截 面風(fēng)速一般為3.55.5m/s。 2.3.1.3排氣管尺寸與插入深度 排氣管尺寸是按氣流出口速度計(jì)算

16、的。一般來說 Vm大于10m/s，在有良好的撤料裝置時(shí)，不會(huì)發(fā) 生短路。新型旋風(fēng)筒V出 出一般在1520m/s之間。 內(nèi)筒插入深度分為以下三種情況： 插入深度達(dá)到進(jìn)氣管中心附近。 與排氣管徑相等。 達(dá)到進(jìn)氣管外緣以下。 2.3.1.4 旋風(fēng)筒高度(H) 旋風(fēng)筒高度系指包括圓柱體高度和圓錐體高度的 總和。旋風(fēng)筒高度增加，分離效率提高。 (1)圓柱體高度(H1) 圓柱體高度是旋風(fēng)筒的重要參 數(shù)，它的高低關(guān)系到生料粉是否有足夠的沉降時(shí) 間。 1 22 4 () Q H Dd (2) 圓錐體高度(H2) 如果排灰口直徑和錐邊傾角太大，排灰口 及下料管中物料填充率低，易產(chǎn)生漏風(fēng)， 引起二次飛揚(yáng)；反之，引起排灰不暢，甚 至發(fā)生黏結(jié)堵塞。值一般在6575之 間，D-dc可在0.10.15之間，H2D在 0.91.2之間選用。 2 2 tan c H Dd 圓錐體結(jié)構(gòu)在旋風(fēng)筒中的作用如下: 能有效地將靠外向下的旋轉(zhuǎn)氣流轉(zhuǎn)變?yōu)?靠軸心的向上旋轉(zhuǎn)的核心流，它可使圓柱 體長度大為減少。 圓錐體也是含塵氣流氣固相最后分離的 地方，它的結(jié)構(gòu)直接影響已沉降的粉塵是 否會(huì)被上升旋轉(zhuǎn)氣流再次帶走，從而降低 分離效率。 圓錐體的傾斜度有利于中心排灰。 常見故障及處理辦法常見故障及處理辦法 操作時(shí)的注意事項(xiàng)操作時(shí)的注意事項(xiàng) 1、在燒SP窯時(shí)，應(yīng)考慮物料在預(yù)熱器內(nèi)充分的懸浮 及正常運(yùn)動(dòng)，抽風(fēng)可適當(dāng)大一些，通常預(yù)熱