煤礦主井修復(fù)技術(shù)安全措施

1、 新鄉(xiāng)焦煤富達(dá)煤礦主井修復(fù)技術(shù)安全措施 1、 工程概況1、礦井概況 1）地理位置：新鄉(xiāng)焦煤富達(dá)礦有限公司位于輝縣市張村鄉(xiāng)境內(nèi)。 2)礦井開采瓦斯條件 屬低瓦斯礦井。 3)礦井開拓及通風(fēng)方式 礦井為立井單水平上、下山開拓。 礦井通風(fēng)方式及方法： 本礦為中央并列式通風(fēng)，主井進(jìn)風(fēng)、副井回風(fēng)。采用機(jī)械抽出式 通風(fēng)。2、編制依據(jù)：一、富達(dá)礦井筒修復(fù)施工合同二、國龍礦建公司編制的新鄉(xiāng)焦煤富達(dá)礦維修方案三、煤礦安全規(guī)程、操作規(guī)程、煤礦建設(shè)安全規(guī)定四、礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gbj21390及煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)mt5009-943、修復(fù)的目的主井下段從井底穩(wěn)繩梁以上35m井壁變形、開裂甚至掉渣，部

2、分地方已擦箕斗，井筒局部面積縮小，已對(duì)礦井的提升安全生產(chǎn)照成嚴(yán)重影響，需要對(duì)主井變形嚴(yán)重的地方進(jìn)行維修，以恢復(fù)井筒的使用功能。二、修復(fù)的范圍及地質(zhì)情況從主井井底穩(wěn)繩梁以上35m的井壁井筒變形段進(jìn)行維修，采用錨網(wǎng)+槽鋼井圈+混凝土支護(hù)，井筒直徑保持4m，井壁厚度400mm，混凝土標(biāo)號(hào)c40。（附主井破壞段維修示意圖及地質(zhì)柱狀圖）。 1、主井井筒破壞段維修示意圖 2、主井井筒破壞段地質(zhì)柱狀圖3、 井筒維修措施1、 先將箕斗提至地面，先摘副罐，再摘主罐，然后將井口箕斗、罐道及封口盤一根橫梁拆掉，然后利用礦用工字鋼在井口搭建平臺(tái)。先組裝吊盤1、2、3#梁吊入井筒中然后再將剩余的在井筒中依次組裝，最后鋼

3、板鋪板并焊接。 2、待吊盤可以正常使用后，利用吊盤風(fēng)鎬開挖或放炮松動(dòng)處理,井壁突出巖體50m，平均厚度0.4m，刷至設(shè)計(jì)斷面后進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)；錨桿間排距800800，錨桿規(guī)格：202000，錨桿托盤規(guī)格：12012010。 3、井筒支護(hù)方式為采用錨網(wǎng)+槽鋼井圈+混凝土支護(hù)，井筒直徑保持4m，井壁支護(hù)厚400mm，混凝土標(biāo)號(hào)c40。 4、施工：（1） 根據(jù)井筒地質(zhì)及井筒破壞的情況，同時(shí)考慮到對(duì)生產(chǎn)的影響期要盡可能縮短，決定先進(jìn)行井筒收水作業(yè)，然后采用掘砌單行作業(yè)施工方案返修井筒。 截水分兩次進(jìn)行，通過吊盤進(jìn)行施工。 施工時(shí)，施工人員必須佩帶安全帽、雨衣等防護(hù)用品。 截水用1.2mm的鍍鋅鋼板做槽加

4、工成弧，與井壁弧度相同，然后用鍍鋅膨脹螺栓固定在井壁上。截水槽角度以10的坡度從兩幫交匯在一點(diǎn)，水通過高強(qiáng)橡膠管流入第二道截水槽內(nèi)，然后通過第二道高強(qiáng)橡膠管排入井底。 高強(qiáng)橡膠管固定方式采用鐵環(huán)、膨脹螺栓固定，固定間距兩米一個(gè)膨脹螺栓固定，固定時(shí)螺帽要上緊 （2) 井筒刷幫時(shí)從上至下一次刷夠，每刷2米要進(jìn)行錨網(wǎng)臨時(shí)支護(hù)，然后采用16#井圈井圈加強(qiáng)支護(hù)，井圈間距0.8m。砌壁采用繩捆模板，砌壁段高控制在6m，砌壁、出渣交叉進(jìn)行。井筒施工分2段進(jìn)行，井底穩(wěn)繩梁上井壁為一段，穩(wěn)繩梁井壁下為一段。永久支護(hù)采用錨網(wǎng)+槽鋼井圈+混凝土支護(hù)。四、井筒修復(fù)步驟： 1、井壁擴(kuò)刷 擴(kuò)刷原井壁時(shí)，采用強(qiáng)力風(fēng)鎬作業(yè)；

5、強(qiáng)力風(fēng)鎬作業(yè)困難時(shí)，可以放小炮的方法施工。 2、錨網(wǎng)+井圈槽鋼支護(hù)井壁擴(kuò)刷完成后，進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)；然后沿井壁荒徑布置槽鋼井圈，井圈間距0.8m。井圈：采用16#槽鋼加工而成，井圈外直徑4800mm，由4節(jié)組成，節(jié)節(jié)之間采用螺栓連接，固定時(shí)和錨桿同時(shí)固定。錨桿間排距為800mm，井圈間距為800mm。 （1）、錨網(wǎng)支護(hù)的技術(shù)要求： 1.錨網(wǎng)與錨網(wǎng)之間用鐵絲扎捆牢固； 2.錨桿外露小于50，托板規(guī)格120120； 3.打眼前要撬掉井壁活矸，鉆眼時(shí)按標(biāo)定眼位鉆進(jìn)，鉆完后將眼內(nèi)巖粉和積水吹凈。錨桿眼應(yīng)做到當(dāng)班眼當(dāng)班錨，樹脂錨固劑攪拌時(shí)間不小于30秒，等30分鐘后方可擰緊螺母； 4.錨桿角度應(yīng)垂直井壁周邊

6、輪廓； 5.錨桿托盤必須緊貼巖壁，嚴(yán)禁錨網(wǎng)內(nèi)空壁 用矸石充填。 （2）、安裝井圈注意事項(xiàng)： 1.井圈連接螺絲必須擰緊； 2.掛鉤安放應(yīng)該溝朝井幫，間距800，具體位置在每節(jié)井圈連接處， 3.安裝井圈過程中。應(yīng)派專人把井壁上的活矸鑿掉，以確保施工安全。 4.架圈時(shí)，應(yīng)先從下打到鐵橛子，把第一道井圈平放在上面，定出錨桿孔裝配錨桿，上緊錨桿，把井圈固定。3、混凝土澆注1、采用井圈組裝繩捆模板，井圈外圈半徑1980mm，井圈采用16#槽鋼（每道由4部分組成）制作而成，井圈間距1500mm，模板為50mm厚，1.5m長模板，模板由10#槽鋼加工而成。第一道繩捆模板組裝完成后，下放中心線及墜砣，對(duì)模板進(jìn)行

7、找正，按照設(shè)計(jì)尺寸用方木條將繩捆模板加固牢固，加固時(shí)模板周圈與井壁之間用方木撐牢固。 提升活動(dòng)盤到適當(dāng)?shù)奈恢?，按照中方法依次組立第二、三、四道繩捆模板。1、4道模板組裝結(jié)束后開始澆筑混凝土，吊盤始終處于澆筑混凝土的最佳位置。 2、在井筒內(nèi)重新布置一趟溜灰管運(yùn)輸混凝土，溜灰管下部要安設(shè)緩沖器及活節(jié)管以方便施工。3、砌壁時(shí)，滿足接茬嚴(yán)密的要求。 4、采用現(xiàn)澆混凝土，支護(hù)厚度400mm，強(qiáng)度c40。五、主要生產(chǎn)系統(tǒng) 1、吊盤采用鋼結(jié)構(gòu)雙層吊盤，吊盤為異形體，周邊安設(shè)折頁。盤面用=5mm網(wǎng)紋鋼板鋪設(shè)，盤間距3.0m。上層盤為保護(hù)盤，下層盤為工作盤。 2、提升設(shè)備采用現(xiàn)有的絞車，使用時(shí)將絞車的主、副滾筒

8、出繩方向改為一致，使兩根提升繩能同時(shí)上下；絞車提升吊盤時(shí)速度應(yīng)控制在0.5m/s以下。3、信號(hào)、通訊及照明系統(tǒng) 修復(fù)期間，利用井筒懸吊信號(hào)電纜作為井上、下信號(hào)聯(lián)系。通過對(duì)講機(jī)由井底和吊盤聯(lián)系。井筒修復(fù)期，對(duì)井筒內(nèi)動(dòng)力電纜及信號(hào)電纜要進(jìn)行保護(hù)。4、運(yùn)輸系統(tǒng) （1）、人員、材料、設(shè)備由副井罐籠下至井底，通過井底車場(chǎng)運(yùn)至主井安全通道馬頭門。起退吊盤至安全通道馬頭門處后，將人員、材料、設(shè)備運(yùn)上吊盤。 （2）、在主井底安裝30型耙矸機(jī)一部，井筒掉落矸石通過耙矸機(jī)裝至礦車，然后經(jīng)清煤斜巷上平臺(tái)25kw絞車提升，通過副井運(yùn)至地面。六、安全技術(shù)措施 1、維修人員必須有兩年以上的煤礦井下工作經(jīng)驗(yàn)，并有一定的井筒返修修技術(shù)。 2、施工人員上班時(shí)要精神飽滿，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。 3、施工前必須對(duì)地面主井口清掃一邊，要派專人警戒上下井口，嚴(yán)防矸石、雜物掉入井下造成事故。 4、施工前，機(jī)電工必須對(duì)吊盤、井口信號(hào)進(jìn)行全面檢查，確保信號(hào)靈敏、可靠。對(duì)絞車制動(dòng)及各種保護(hù)系統(tǒng)全買面檢查，確保提升安全。 5、施工時(shí)，施工人員佩戴的安全帽要拴系結(jié)實(shí)，所用的工具和材料放置在安全地點(diǎn)，防止掉落。 6、開挖井壁時(shí)，規(guī)格達(dá)到要求時(shí)，錨網(wǎng)、槽鋼支護(hù)要緊跟，兩米一循環(huán)，環(huán)環(huán)緊扣。 7、井筒施工期間，主井上、下井口信號(hào)、把鉤工、絞車司機(jī)必須堅(jiān)持工作崗