【doc】 鹽浴硫化生產(chǎn)線

1、鹽浴硫化生產(chǎn)線稿塑觚旆鹽浴硫化生產(chǎn)線對于今日的建筑業(yè)汽車工業(yè)來說,多數(shù)的密封件型材采用過氧化物交聯(lián)以充分硫化.使用最為頻繁的連續(xù)工作系統(tǒng)是鹽浴硫化以及通過結(jié)合熱氣流單元的微波硫化系統(tǒng).過氧化物交聯(lián)程序必須使硫化在無氧條件下進行,避免粘結(jié)及壓出物表面有未硫化現(xiàn)象.而使用鹽浴硫化是最佳方法.因為擠出的橡膠密封條會在液體中進行硫化.熔鹽將密封條內(nèi)的空氣包覆住,使表面不至于產(chǎn)生氣泡.更重要的是產(chǎn)品會保持在熔鹽液中,不會因為在輸送過程中,對產(chǎn)品的外型尺寸產(chǎn)生改變.考慮到各種不同橡膠配方制作的可行性,參考多項橡膠化合型號,鹽浴硫化生產(chǎn)線能夠提供范圍最廣的應(yīng)用.例如epdm,sbr,nbr,cr及nr化合物

2、等的硫化,無論原材料是被過氧化物作用或是被硫化交聯(lián),均可在建筑業(yè)及汽車產(chǎn)業(yè)的中小型擠出件中應(yīng)用,而且特別適合用于大尺寸橫截面的擠出橡膠件.目前,鹽浴硫化生產(chǎn)線已有更進一步的發(fā)展,德國rubicon公司所推出新型的鹽浴擠出生產(chǎn)線,研發(fā)出鹽浴循環(huán)系統(tǒng)和封閉的水循環(huán)系統(tǒng),避免造成污染.本文介紹的魯貝肯鹽浴硫化生產(chǎn)線由以下各部分組成:(1)喂料冷喂料橡膠擠出機螺桿直徑從45mm到125mm,可用于單,雙擠出單元及三擠出單元系統(tǒng).如要求連結(jié)橡膠泵設(shè)備,要將其安裝于擠壓頭及擠出機之間.(2)鹽浴單元鹽浴單元長度為15m30m,在鹽噴灑段入口處,敏感的唇型側(cè)面進行預(yù)硫化,由頂部往下噴灑鹽雨,避免型材變形情況

3、發(fā)生.型材輸送系統(tǒng)牢固地從盆中卷取并將型材浸入融解的鹽浴中.輸送帶分別由數(shù)個滾輪驅(qū)動.經(jīng)過鹽浴的型材,在出口處裝設(shè)震動器及暖空氣氣流噴嘴用以清除型材表面的鹽液.(3)水洗系統(tǒng)逆水流方向的串聯(lián)構(gòu)造水洗系統(tǒng)分為特別研發(fā)的匯集高鹽度鹽水的循環(huán)系統(tǒng),配合熱水清洗噴頭及吹氣移除單元三個部分.(4)鹽水循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)系統(tǒng)將鹽水污染物利用清潔水循環(huán),轉(zhuǎn)化為液態(tài)熔鹽并回流進鹽浴單元.鹽水循環(huán)系統(tǒng)由過濾及蒸發(fā)兩個階段組成.根據(jù)測量的鹽濃度而定,新鮮水流流入外加的過濾系統(tǒng),清洗系統(tǒng)中的水將持續(xù)的流入外加過濾器系統(tǒng)以作為預(yù)先清洗用水.如果鹽的濃度測量值達到規(guī)定上限時,將會被運送到蒸發(fā)單元.離開蒸發(fā)單元后再次轉(zhuǎn)換為融入鹽分的液體.液體直接回流至鹽浴槽.此段鹽浴工作時完全避免任何鹽分廢水外泄造成污染.(5)其它根據(jù)型材的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用可以提供完整的硅化處理單元,裁切單元,卷取單元.另外金屬加強結(jié)構(gòu)的型材可以另外添加卷出單元,預(yù)成形單元,預(yù)加熱單元,金屬件最終成形單元及鉆孔,破壞,特別切割等特殊單元.該生產(chǎn)線采用最先進的控制系統(tǒng),rubicon全自動化的