地鐵離壁溝施工作業(yè)指導書

1、目錄一 編制目的2二 編制依據(jù)2三 適用范圍2四 施工工藝及技術(shù)要求34.1離壁溝的形式34.2注意事項44.3施工工藝流程54.4 施工技術(shù)要求5五 安全措施11六 驗收標準與檢驗方法126.1合格標準126.2檢驗方法12一 編制目的1 為使*車站離壁溝作業(yè)活動有章可循，保證離壁溝的施工質(zhì)量，特制定本指導書。2 本指導書用于指導車站離壁溝施工，以提高施工人員和管理人員素質(zhì)和技術(shù)水平。3 本指導書的既是對車站離壁溝施工人員的施工技術(shù)和施工質(zhì)量控制要求的執(zhí)行文件，也是質(zhì)量管理人員檢查檢查依據(jù)。4 本指導書作為對內(nèi)、對外質(zhì)量控制的依據(jù)。二 編制依據(jù)1. 編制依據(jù)序號資料名稱編號備注1鋼筋混凝土工

2、程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb 50204-20112工程測量規(guī)范gb 50026-20073建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb 50300-20014鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj 18-20035鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj 10720036*bt項目工程合同相關(guān)要求7*已批準的施工圖和設(shè)計變更及相關(guān)資料8已批準的施工組織總設(shè)計和專業(yè)施工組織設(shè)計（工藝、方案）三 適用范圍本作業(yè)指導書適用于*車站離壁溝的施工。四 施工工藝及技術(shù)要求4.1離壁溝的形式*地鐵車站結(jié)構(gòu)施工階段離壁溝的施工，具體形式見圖1圖9所示。（注：因九號線車站較多，不同車站離壁溝（排水溝）形式可能有差異，請參照各車站施工圖施工；離壁溝（排

3、水溝）的結(jié)構(gòu)設(shè)計圖與建筑設(shè)計圖有差異的部分，以結(jié)構(gòu)設(shè)計圖為準）圖1 站廳層公共區(qū)地面及排水溝大樣圖圖2 站廳設(shè)備區(qū)離壁墻處地面及排水溝大樣圖圖3 站廳層無離壁墻處地面及排水溝大樣圖圖4 站廳層設(shè)備排水溝大樣圖圖5站廳層無離壁墻處地面及排水溝大樣圖圖6 站廳層公共區(qū)孔洞邊擋水檻大樣圖圖7 站廳層設(shè)備區(qū)孔洞邊擋水檻大樣圖圖8 公共區(qū)地漏大樣圖圖9 設(shè)備區(qū)地漏大樣圖4.2注意事項本工程離壁溝與結(jié)構(gòu)板同期澆筑施工，離壁溝施工質(zhì)量控制與結(jié)構(gòu)板的施工質(zhì)量密切相關(guān)，結(jié)構(gòu)板施工時：一方面應(yīng)注意控制擋水檻鋼筋與地漏處預(yù)埋鋼套管的平面位置及高程精度的控制；另一方面控制結(jié)構(gòu)板坡度；在后期裝飾裝修過程中，對離壁溝用防

4、水砂漿找坡，坡度不小于3，對地漏周邊做好防滲處理。注1 ：本作業(yè)指導書只針對車站結(jié)構(gòu)施工階段，不含裝飾裝修工程，離壁溝裝飾裝修工程參見相關(guān)專業(yè)圖紙及裝修規(guī)范。注2 ：如無特殊說明，本作業(yè)指導書預(yù)埋鋼套管僅指地漏處預(yù)埋鋼套管。4.3施工工藝流程因離壁溝與結(jié)構(gòu)板同期澆筑，離壁溝隸屬于結(jié)構(gòu)板的一部分，施工時應(yīng)注意控制結(jié)構(gòu)板的施工質(zhì)量。離壁溝施工具體工藝流程如下：結(jié)構(gòu)板底模上彈出結(jié)構(gòu)板鋼筋位置線、預(yù)埋鋼套管位置線按彈出的位置線，綁扎結(jié)構(gòu)板下層鋼筋，預(yù)埋鋼套管安放馬鐙，綁扎結(jié)構(gòu)板上層鋼筋綁扎擋水檻鋼筋模板（側(cè)模）安裝混凝土澆筑及養(yǎng)護模板拆除。其中，擋水檻鋼筋和地漏處預(yù)埋鋼套管專項施工流程如下：1擋水檻鋼

5、筋工程專項工藝流程：按圖紙要求對鋼筋下料加工測量出擋水檻鋼筋位置（并做好標記）安裝擋水檻鋼筋 復(fù)合擋水檻鋼筋的尺寸、位置澆注混凝土（與結(jié)構(gòu)板同期澆筑）養(yǎng)護、拆模成品保護與修補處理。2預(yù)埋鋼套管專項工藝流程：按圖紙要求加工鋼套管測量出鋼套管位置（并做好標記）固定預(yù)埋鋼套管復(fù)核鋼套管平面位置與高程澆筑混凝土（與結(jié)構(gòu)板同期澆筑，并在澆筑前對鋼套管進行封堵）養(yǎng)護拆模成品保護與修補處理。4.4 施工技術(shù)要求4.4.1 結(jié)構(gòu)板鋼筋施工技術(shù)要求1 原材要求鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良

6、或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。2 加工要求加工時，級鋼筋末端應(yīng)作180的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍；受拉熱軋帶肋鋼筋的末端應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤端得直線段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍,直鉤的彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的5倍；彎曲鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）； 箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤的彎曲內(nèi)徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不宜小于箍筋直徑的5倍，當有抗震要求時，彎鉤應(yīng)為135，平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。3連接方式1）鋼筋接

7、頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。2）當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定:在受拉區(qū)不宜

8、大于50%；接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于50%； 直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于50%。3）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。 鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為搭接長度的1.3倍，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉

9、鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定:對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。跨度大于10m的梁不得采用搭接接頭；在鋼筋密列的結(jié)構(gòu)內(nèi)，當鋼筋間凈距小于其直徑的1.5倍或30mm（豎向）和45mm（橫向）時，不得使用搭接接頭。4.4.2擋水檻鋼筋施工技術(shù)要求擋水檻鋼筋質(zhì)量控制主要針對埋設(shè)到結(jié)構(gòu)板的擋水檻鋼筋。擋水檻鋼筋的安裝質(zhì)量主要表現(xiàn)在平面定位、高程控制與焊接質(zhì)量等方面，因此，將以上要求作為施工監(jiān)控的重點。1 擋水檻與結(jié)構(gòu)板鋼筋的連接擋水檻鋼筋的平面定位可先沿擋

10、水檻在結(jié)構(gòu)中的走向，放出擋水檻插入結(jié)構(gòu)板鋼筋的平面位置點，在結(jié)構(gòu)板上層鋼筋沿車站橫向分布的鋼筋（上層鋼筋有兩種走向，一種是沿車站橫向分布，一種沿車站縱向分布）上做好標記，確定擋水檻鋼筋的平面位置控制點。擋水檻鋼筋的標高控制可根據(jù)設(shè)計圖中擋水檻鋼筋高出結(jié)構(gòu)板上表面鋼筋的距離確定，以此確定擋水檻鋼筋與結(jié)構(gòu)板上表面鋼筋的連接位置，并在擋水檻鋼筋安裝前在擋水檻鋼筋上做好標記，擋水檻鋼筋高程控制點。根據(jù)擋水檻鋼筋平面位置控制點安放擋水檻鋼筋；根據(jù)在擋水檻鋼筋上標記的高程控制點，先用22號鐵絲（火燒絲）在高程控制點處將擋水檻鋼筋與結(jié)構(gòu)板上表面鋼筋綁扎定位，然后用電阻點焊對每個高程控制點處焊接處理。在焊接過

11、程中要注意質(zhì)量，施焊時應(yīng)特別嚴格控制電流量，防止燒傷結(jié)構(gòu)板鋼筋及擋水檻鋼筋。在澆筑混凝土過程中，需隨時觀察擋水檻鋼筋的位置情況，出現(xiàn)問題應(yīng)及時解決。2 點焊的技術(shù)要求擋水檻鋼筋點焊要求：鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。工藝過程中應(yīng)包括預(yù)壓、通電、鍛壓三個階段。點焊應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑及焊機性能等具體情況，選擇合適的變壓器級數(shù)。焊接通電時間和電極壓力。焊點的壓入深度應(yīng)為較小鋼筋直徑的 18%25%。在點焊生產(chǎn)中，應(yīng)經(jīng)常保持電極與鋼筋之間接觸面的清潔平整；當電極使用變形時，應(yīng)及時修整。鋼筋點焊生產(chǎn)過程中，隨時檢查制品的外

12、觀質(zhì)量，當發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時，應(yīng)查找原因并采取措施，及時消除。3 擋水檻角部鋼筋與擋水檻埋設(shè)到結(jié)構(gòu)板鋼筋的連接擋水檻角部縱向鋼筋與擋水檻橫向鋼筋采用22號鐵絲（火燒絲）綁扎，滿綁在擋水檻橫向鋼筋的角部。4.4.3地漏處預(yù)埋鋼套管的安裝1 安裝要求地漏處預(yù)埋鋼套管施工過程前，選用設(shè)計圖紙要求的鋼套管規(guī)格，并按照圖紙要求加工鋼套管。預(yù)埋鋼套管的安裝質(zhì)量主要表現(xiàn)在平面定位與高程控制，為滿足現(xiàn)場工藝需要，對預(yù)埋鋼套管的平面位置與高程進行控制，以上方面將是質(zhì)量監(jiān)控的重點?，F(xiàn)場核對預(yù)埋鋼套管的軸線位置、標高，檢查預(yù)埋鋼套管位置是否與圖紙位置相符，與其它專業(yè)設(shè)備或結(jié)構(gòu)有無沖突，并用記號筆在模板上或鋼筋上標示清楚

13、。結(jié)構(gòu)板底模安裝完畢后，按照圖紙位置，將預(yù)埋鋼套管及時安裝到位并固定，鋼套管不得直接與結(jié)構(gòu)板鋼筋進行連接，以避免澆筑混凝土時，鋼筋晃動造成預(yù)留孔洞出現(xiàn)錯位現(xiàn)象，在鋼套管周圍其四周設(shè)置加強筋，確保預(yù)埋鋼套管四周不出現(xiàn)混凝土開裂現(xiàn)象。施工過程中，發(fā)現(xiàn)預(yù)埋鋼套管與結(jié)構(gòu)鋼筋發(fā)生矛盾或沖突時，不得私自切斷鋼筋，必須經(jīng)項目技術(shù)負責人與設(shè)計人員協(xié)商后，形成書面手續(xù)方可切斷鋼筋，并由進行鋼筋補強處理。如果遇到預(yù)埋鋼套管與其它管道或預(yù)埋件發(fā)生沖突時，要及時上報，嚴禁自行進行移位處理或其它改變設(shè)計的行為出現(xiàn)，注意與其它專業(yè)配合施工。同時，澆筑混凝土前，應(yīng)對預(yù)埋鋼套管進行封閉或填充處理，避免出現(xiàn)被混凝土填充等現(xiàn)象出

14、現(xiàn)。4.4.4 模板安裝技術(shù)要求模板要保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位尺寸和相互位置的正確性。對模板及其支撐結(jié)構(gòu)進行檢算，以保證其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不致發(fā)生不允許的變形與下沉。模板的接縫要拼貼平密，避免漏漿。模板安裝后仔細檢查各構(gòu)件是否牢固，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否有所遺漏，安裝是否牢固，位置是否準確，模板安裝的允許偏差是否在規(guī)范允許值以內(nèi)，模板及支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性是否良好。在澆筑混凝土的過程中，經(jīng)常檢查模板的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象及時予以調(diào)整1基本要求 1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水； 2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂

15、刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑； 3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2 起拱及檢查對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)對中板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3 澆筑前檢查在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應(yīng)對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應(yīng)及時進行處理。4.4.5混凝土施工及養(yǎng)護技術(shù)要求1混凝土澆筑前在檢查模板，鋼筋、預(yù)埋件等均合

16、格后，方可澆筑混凝土。如發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件在混凝土澆筑中位移，應(yīng)停止?jié)仓?，查時原因，妥善處理，并注意一定要在混凝土凝結(jié)之前重新固定好預(yù)埋件。2混凝土澆筑中一般采用插入式振搗器，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，嚴禁振搗棒與預(yù)埋件直接接觸。在預(yù)埋件附近，應(yīng)小心謹慎，邊振搗邊觀察預(yù)埋件與預(yù)留孔洞模板，當使用附著式振搗器時，對側(cè)面預(yù)埋件影響較大。因而，施工中注意及時矯正其位置。3混凝土澆筑后注意加強養(yǎng)護，保持預(yù)埋件周圍濕潤，防止混凝土干縮變形引起預(yù)埋件內(nèi)空鼓。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。 2）混凝土澆水養(yǎng)護的時間：

17、本作業(yè)項目混凝土養(yǎng)護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。 3）澆水次數(shù)應(yīng)能保護混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。 4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保護塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。 5）混凝土強度達到1.2n/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。4.4.6模板拆除技術(shù)要求模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。1 底模拆除要求及檢查底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合下表的規(guī)定。2. 拆模強度構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的混凝土立方

18、體抗壓強度標準值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件1002 側(cè)模拆除要求及檢查側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。五 安全措施為保證施工安全，在離壁溝施工中應(yīng)采取如下措施：1. 健全組織機構(gòu)，做到安全工作層層有人抓。2. 現(xiàn)場設(shè)置1名專職安全員，負責現(xiàn)場安全旁站監(jiān)督工作。施工人員必須戴安全帽。3. 電工、電氣焊工等特殊工種必須持證上崗，特種工作業(yè)任務(wù)嚴禁無相應(yīng)證件人員施工。焊接操作人員應(yīng)配戴氣焊防護眼鏡和手套。4. 作業(yè)地點附近及其下方，不得有易燃品、爆炸品。不準將點燃的焊炬隨意臥放在模板或樓板上。施焊現(xiàn)場應(yīng)該設(shè)置消防設(shè)備，如滅火器、消防龍

19、頭等，但嚴禁使用四氯化碳滅火器。 5. 夜間施工必須保證充足照明，避免施工人員在照明死角處作業(yè)。6. 施工現(xiàn)場各種電氣設(shè)備及電線電纜均應(yīng)定期檢查絕緣，避免觸電事故。7. 搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。8. 塔吊運輸時一定要聽信號司索工指揮，上料、卸料時要按指揮進行，做到輕吊輕放，避免碰傷人員或成品。9. 起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。10. 多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防

20、止傾倒和塌落。起吊鋼筋時，下方禁止站人，必須待鋼筋降落到離地面1000mm以內(nèi)始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。11. 手持電動工具的使用應(yīng)符合國家標準的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣應(yīng)完好無損，維修和保管應(yīng)有專人負責。12. 使用電動機械（如無齒鋸等）要注意用電安全，按操作規(guī)程操作。使用鋼筋切斷機，只有當機械運轉(zhuǎn)正常時方可斷料。切斷鋼筋嚴禁超過機械的負載能力。13. 氧氣機不得爆曬、倒置、平使，禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不小于5m，兩瓶同焊工操作點間的距離不得小于10m。氧氣的工作壓力不得超過0.8mpa，乙炔的工作壓力不得超過0.1mpa

21、。六 驗收標準與檢驗方法6.1 合格標準按照建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb50300-2001規(guī)定，本作業(yè)指導書所涉及的作業(yè)范圍屬于檢驗批驗收項目，檢驗批的質(zhì)量驗收合格標準應(yīng)符合下列規(guī)定：1 主控項目的質(zhì)量經(jīng)過抽樣檢驗合格；2 一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格；當采用計數(shù)檢驗時，除有專門要求外，一般項目的合格點率應(yīng)達到80%及以上，且不得有嚴重缺陷；3 具有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量驗收記錄。6.2檢驗方法6.2.1鋼筋的檢驗（包括中板鋼筋及擋水檻鋼筋）6.2.1.1鋼筋加工1主控項目 1） 受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： （1） hpb235級鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼

22、筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍； （2）當設(shè)計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，hrb335級、hrb400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求； （3）鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。2）除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本規(guī)范第5.3.1條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑； （2） 箍筋彎鉤的彎折角度

23、：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135。 （3）箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。2 一般項目1）鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，hpb235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，hrb335級、hrb400級和hrb400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。2）鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合表

24、3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法：用鋼尺檢查。3. 鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸56.2.1.2 鋼筋連接1主控項目1）縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2）在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準鋼筋機構(gòu)連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：按有關(guān)規(guī)程確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學性能試驗報告。2 一般項目1）鋼筋

25、的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。2）當受力鋼筋采用機構(gòu)連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。 縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求

26、；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）在受拉區(qū)不宜大于50%； （2）接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于50%； （3）直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機構(gòu)連接接頭時，不應(yīng)大于50%。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。3）按鋼筋焊接及驗收規(guī)程規(guī)定：電阻點焊

27、，規(guī)定為一般驗收項目，驗收時進行外觀檢查。外觀檢查時，每一檢驗批中應(yīng)隨機抽取 10%的焊接接頭。 檢查結(jié)果，當外觀質(zhì)量各小項不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的 10%，則該批焊接接頭外觀質(zhì)量評為合格。當某一小項不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的 10%時，應(yīng)對該批焊接接頭該小項逐個進行復(fù)檢，并剔出不合格接頭 ；對外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補措施后 ，可提交二次驗收。4）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3ll（ll為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。

28、同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%； （2）當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。檢查數(shù)量：在同一檢驗批中，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。6.2.1.3鋼筋安裝1主控項目1）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、

29、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。2一般項目1）鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。4. 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取

30、最大值排距5保護層厚 度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差3，0鋼尺和塞尺檢查注： 1檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。6.2.2模板的檢驗6.2.2.1模板安裝1主控項目安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層模板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：

31、對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2一般項目模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的模板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。6.2.2.2模板起拱對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1

32、000。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。6.2.2.3預(yù)埋件固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。5. 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10.0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺 寸+10.0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沒縱、橫兩個方向量測，并取其中的

33、較大值。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。6.2.2.3尺寸偏差現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。6. 現(xiàn)澆結(jié)

34、構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查 注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。6.2.2.4 模板拆除1主控項目1）底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合表7的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。7. 底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)

35、件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件1002）對后線法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模支架的拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當無具體要求時，不應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。3）后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2一般項目1）側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2）模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢

36、驗方法：觀察。6.2.3 混凝土工程的檢驗6.2.3.1混凝土施工1 主控項目1）結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。2）對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。檢驗方法：檢查試件抗?jié)B試驗報告。3）混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合表7.4.3的規(guī)定。4）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之間將上一層混凝土澆筑完畢。5）當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。2 一般項目1）施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。2）后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進行。檢