沈加模板專項(xiàng)方案

1、 中鋁沈陽有色金屬加工有限公司鈦鎳加工材項(xiàng)目板帶車間(1780mm爐卷熱軋機(jī)設(shè)備基礎(chǔ))模板專項(xiàng)施工方案編制審核批準(zhǔn)中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)有限公司中鋁沈加工程項(xiàng)目部2014年4月1日第一章 編制原則和依據(jù)1.1、編制原則本方案作為中鋁沈陽有色金屬加工有限公司鈦鎳加工材項(xiàng)目1780mm爐卷熱軋機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)模板工程施工的作業(yè)指導(dǎo)書,在編制本方案時(shí)，力求做到內(nèi)容詳盡，技術(shù)先進(jìn)可行，作業(yè)程序科學(xué)合理，力爭起到促進(jìn)該工程快速優(yōu)質(zhì)建成的要求。1.2、編制依據(jù)本方案編制依據(jù)由如下文件規(guī)范等組成：1、中色科技股份有限公司設(shè)計(jì)圖紙J3045.04T48(1780mm爐卷熱軋機(jī)一)、J3045.04T46(17

2、80mm爐卷熱軋機(jī)二)。2、 工程測量規(guī)范（GBJ50026-2007）3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）4、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）5、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）6、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（50203-2002）7、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）8、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）9、木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ50206-200210、木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50005-200311、建筑施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50502-200912、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ5

3、9-201113、中鋁沈加鈦鎳加工材項(xiàng)目板帶車間1780mm爐卷熱軋機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)施工方案第二章 工程概況1.軋機(jī)工程簡介:中鋁沈加板帶車間1780mm爐卷熱軋機(jī)主要由熱軋機(jī)主要由軋機(jī)本體（包括爐卷軋機(jī)、立輥軋機(jī)等）、高壓水除鱗林泵站、飛剪裝置、稀油潤滑系統(tǒng)站、地下泵站、卷取機(jī)、熱矯直機(jī)、定尺剪加送輥、廢料運(yùn)輸車等主要設(shè)備組成，在結(jié)構(gòu)形式上， 爐卷熱軋機(jī)基礎(chǔ)(本體和地下室)為一大型板墻墩塊綜合箱形鋼筋砼結(jié)構(gòu),該基礎(chǔ)長約170m，寬為25.4m。有兩個(gè)大小地下室。由于基礎(chǔ)太長，設(shè)計(jì)分為三個(gè)后澆帶。地下室最低標(biāo)高-13.4m，底板頂面標(biāo)高-6.5m、-7.0m、-9.0m不等。 熱軋機(jī)本體溝道縱橫交錯(cuò)

4、，標(biāo)高多變，把基礎(chǔ)分割成多片多塊的薄板、隔板和板塊，且標(biāo)高繁雜, 結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，多為架空結(jié)構(gòu)，里面今后布滿管道、電纜等。該基礎(chǔ)工程量大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，標(biāo)高變化，設(shè)計(jì)要求高，施工有一定的難度。 2.模板工程概述:此軋機(jī)工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上主要由內(nèi)外墻體、柱子和頂板組成，主要設(shè)備坐落在塊體和頂板上。墻體厚度有300mm、400mm、600mm、700mm、800mm、900mm不等，標(biāo)高從-9m0.000。局部布置柱子，高度3m、5m、9m不等。頂板上設(shè)計(jì)有深梁(1.8m5.0m)、框架梁和普通梁以及超厚板(1m)，局部頂板厚度為300mm，其它部位板厚在1m2.64m不等，大部分超厚板厚度在1.5m左右。

5、結(jié)構(gòu)要求一次施工完成，不留垂直施工縫。模板要求全部用木模板，不需裝修，表面觀感好。本工程所用木模板全部采用新木模板，表面光亮，質(zhì)量好，能夠多次周轉(zhuǎn)。為節(jié)約木材，模板加固采用48鋼管200，緊靠在模板外側(cè)，只在模板接縫處用4575木方，豎向布置。模板支撐系統(tǒng)采用型鋼鋼架和滿堂鋼管腳手架，對(duì)于板厚度1m采用48鋼管腳手架，板厚度1m采用型鋼鋼架支撐。墻體內(nèi)外均采用木模板和48鋼管支撐，墻、柱中間穿12內(nèi)拉螺絲，配蝶形扣件及48鋼管加固。由于此軋機(jī)地下室超深(-9.0m)，頂板結(jié)構(gòu)超厚，屬于危險(xiǎn)性較大工程，特編制本方案。第三章 施工部署模板工程為大型設(shè)備基礎(chǔ)施工難度最大，占絕對(duì)工期最長、耗費(fèi)工時(shí)最多

6、的一道工序，除基礎(chǔ)四周外模落地外，其余均為高低變化處、溝道等部位的懸空模板，這些懸空模板約占整個(gè)模板工程量的65%左右，而且有的部位模板面積小，較零碎，要求位置準(zhǔn)確，施工難度大。根據(jù)工程的實(shí)際情況，按照后澆帶位置劃分，同時(shí)為能提前進(jìn)入軋機(jī)設(shè)備的安裝工作，擬把該工程分為兩個(gè)階段施工，即第一階段施工矯直機(jī)和卷取機(jī)部分1825線范圍，第二階段施工爐卷熱軋機(jī)、立輥軋機(jī)及地下室等基礎(chǔ)區(qū)域即618線范圍，兩段工程依次進(jìn)行，根據(jù)土方完成的進(jìn)度先后施工，以利工程的提前進(jìn)入軋機(jī)主體設(shè)備的安裝階段，為該工程的順利、按時(shí)竣工投產(chǎn)打下有利的基礎(chǔ)。2.1.施工順序：1780mm爐卷熱軋機(jī)基礎(chǔ)本體及地下室主要為現(xiàn)澆混凝土

7、墻板結(jié)構(gòu)，我們擬采取如下施工順序：前期基坑土方支護(hù)造成的土方高低問題處理及清理基礎(chǔ)土方驗(yàn)收及驗(yàn)槽墊層和造型混凝土爐卷熱軋機(jī)地下室底板、墻壁鋼筋加工與綁扎、外模板安裝爐卷熱軋機(jī)及地下室底板混凝土澆筑爐卷熱軋機(jī)鋼架、螺栓加工與安裝爐卷熱軋機(jī)及地下室墻體、頂面及本體鋼筋加工與綁扎、模板安裝爐卷熱軋機(jī)預(yù)埋件安裝爐卷熱軋機(jī)本體及地下室墻壁、頂板混凝土澆筑施工爐卷熱軋機(jī)基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)外壁防水涂料與回填土爐卷熱軋機(jī)交接給安裝單位爐卷熱軋機(jī)地下室瓷磚、涂料、鋼蓋板等其他工程施工配合設(shè)備安裝、設(shè)備二次灌漿等。 2.2.工期目標(biāo)：爐卷熱軋機(jī)基礎(chǔ)(一)、（二）本體結(jié)構(gòu)和3個(gè)樓梯在2014年5月20 日前施工完畢,剩余

8、3個(gè)樓梯、通風(fēng)通道、后澆帶、電纜隧道等結(jié)構(gòu)在6月30日前施工完畢。2.3.依據(jù)本工程特點(diǎn)，為保證工程進(jìn)度，作業(yè)層設(shè)置兩個(gè)勞務(wù)隊(duì)，共計(jì)8個(gè)施工班組。其中鋼筋班2個(gè)隊(duì)；木工班2個(gè)隊(duì)；混凝土班2個(gè)隊(duì)，機(jī)械班1個(gè)隊(duì)，電焊班1個(gè)隊(duì)。根據(jù)工程需要，可安排兩班作業(yè)，連續(xù)施工。對(duì)勞動(dòng)力使用，各班組除領(lǐng)班人員和技術(shù)骨干外，可根據(jù)施工需要及時(shí)進(jìn)行調(diào)配。第四章 施工方法3.1各階段的施工程序3.1.1.爐卷熱軋機(jī)基礎(chǔ)本體的模板施工程序施工順序：基礎(chǔ)墊層及造型混凝土澆筑施工軋機(jī)(一)（二）外墻模板支設(shè)澆筑-9.000底板標(biāo)高上150mm軋機(jī)（二)-1.200標(biāo)高以下墻壁塊體施工軋機(jī)（一)-6.400標(biāo)高以下墻壁塊體施

9、工 軋機(jī)（二)-1.200標(biāo)高以上墻壁頂板施工軋機(jī)（一)-3.135標(biāo)高以下墻壁塊體施工軋機(jī)（一)-3.135標(biāo)高以上墻壁塊體施工澆筑完混凝土后模板拆除。3.2.模板的材質(zhì)要求 3.2.1.鋼管、鋼扣件、內(nèi)拉螺絲及其支撐的材質(zhì)均應(yīng)符合規(guī)定。 3.2.1.1.鋼材應(yīng)符合普通碳素鋼鋼號(hào)和一般技術(shù)條件中的3號(hào)鋼標(biāo)準(zhǔn)。 3.2.1.2.焊條應(yīng)與被焊接的鋼材相適應(yīng)。 3.2.1.3.木方材質(zhì)為白松，木膠板為多層膠合板，模板和木方必須是質(zhì)量等級(jí)高的，能夠多次周轉(zhuǎn)使用。 3.2.2.鋼管腳手架支撐的材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求。3.3.模板安裝施工方法3.3.1.根據(jù)結(jié)構(gòu)不同情況，模板使用及支設(shè)，可采用以下幾種

10、方法：3.3.1.1.基礎(chǔ)外模、內(nèi)模、地下室側(cè)壁模板、基礎(chǔ)內(nèi)部面積較大的部位均用木膠板模板，配以鋼管腳手架和12內(nèi)拉螺栓400加固(詳見附圖)。3.3.1.2.基坑內(nèi)個(gè)別形狀特殊、不規(guī)則、帶坡度的局部、面積較小的溝道模板，采用木膠板或木模板配以4575木方組裝成形，用型鋼支承架支承，使其保持牢固穩(wěn)定。3.3.1.3.由于基礎(chǔ)頂板混凝土厚度超過或等于1.0米的部位，擬采用鋼架（12槽鋼主橫梁，L756角鋼立桿，L505水平拉桿，L636剪刀撐)支撐體系來支撐混凝土（詳見廢料車中心線處鋼架詳圖附圖，其它部位施工參考此方法）。具體施工時(shí)鋼架材料用量、做法以現(xiàn)場實(shí)際情況辦理簽證為準(zhǔn)。3.3.2.大型設(shè)

11、備基礎(chǔ)模板的安裝程序應(yīng)先外后內(nèi)、先下后上，并應(yīng)與水電管道通風(fēng)等專業(yè)密切配合。3.3.3.外模板的安裝方法為在支模部位基底應(yīng)先在墊層頂面放線、找平，找好底線部位標(biāo)高，以利支模。外架子和模板同時(shí)從底標(biāo)高開始施工，首先在基坑斜坡位置搭設(shè)靠坡架子，后搭設(shè)靠基礎(chǔ)的外墻面架子，架子的最前一根桿子為木模板的外皮，木模板用4寸釘子釘在木方上，再用14#鐵絲固定在鋼管架子上，大片模板應(yīng)采取外撐內(nèi)拉的方法加以固定，事先應(yīng)逐塊整平校正。3.3.4.內(nèi)部模板的安裝方法為：3.3.4.1.明溝、凹坑、凸臺(tái)支法為利用型鋼或鋼筋支架支承、固定，模板則用鐵絲或釘子固定在鋼管腳手架或木方支撐等固定體系上，鋼筋與模板之間墊以保護(hù)

12、層塊，溝槽的底部為便于澆筑混凝土，一般不封死?；A(chǔ)頂部的小溝槽或墩槽，平面尺寸小于1m2，高度在0.5m以下的小凹坑，模板等支承則利用其下面或側(cè)面的鋼筋網(wǎng)，方法是在鋼筋網(wǎng)上焊上鋼筋支托或水平鋼筋將模板托位。由于這種溝槽的外形尺寸要求極為嚴(yán)格，必須注意將其拉固，以免澆注混凝土?xí)r發(fā)生歪斜?；A(chǔ)頂面凹的坑、槽用12mm木膠板、四周用4575木方按其側(cè)面尺寸制成模板框來進(jìn)行支設(shè)，并利用角鋼加以固定，外模角鋼在盒外，內(nèi)模角鋼在盒內(nèi)，角鋼與木膠板在下部鉆孔用螺釘固定，根據(jù)相鄰部位標(biāo)高、尺寸確定形狀，大的木框在中間適當(dāng)增設(shè)木支撐加強(qiáng)。 3.3.4.2.在頂板上超厚混凝土內(nèi)預(yù)留洞(長寬在1.0m以內(nèi))以及較小

13、豎向或橫向孔洞，具體尺寸有600600、700700、600200、400400等幾種，凡長度不超過1000、截面尺寸在單邊在1000mm以內(nèi)的孔洞，因在澆筑完混凝土后模板拆除困難，在鐵件加工廠用=4mm厚鋼板焊成整體模板，四周用505加以固定，角鋼在外側(cè)，運(yùn)到現(xiàn)場后整體吊裝，在澆筑混凝土后把鋼板留置于基礎(chǔ)內(nèi)部不拆除，質(zhì)量易于保證。此部分加工制作及安裝工程量在現(xiàn)場辦理簽證計(jì)算。3.3.4.3.較大隧道在現(xiàn)場支設(shè)，將模板支設(shè)在下部預(yù)設(shè)的型鋼支承架上，角鋼支承架留于基礎(chǔ)之混凝土中而不再拆除，模板內(nèi)側(cè)放楞木，為了防止內(nèi)側(cè)模板兩側(cè)因澆筑混凝土不均而受荷重不均衡，發(fā)生扭曲變形，每隔46m在內(nèi)部增設(shè)對(duì)角鋼

14、斜撐加固，角鋼斜撐的一端支撐在造型混凝土上，另一端在溝壁內(nèi)模上。3.3.4.4.隧道頂板或平臺(tái)頂板厚度較大時(shí)（超過1000），應(yīng)利用型鋼支架來支撐頂板模板，以防因頂板混凝土過重影起模板下沉、變形（詳見廢料車中心線處鋼架詳圖）。3.3.4.5.地下室側(cè)壁內(nèi)外模板的支設(shè)方法為內(nèi)外均采用木膠板模板，配以48鋼管及扣件支設(shè)。內(nèi)外穿12鋼筋對(duì)拉絲將其拉住固定，以保證側(cè)模有足夠的鋼度，上下水平內(nèi)拉間距均為400mm，為了保證墻壁鋼筋位置穩(wěn)定，在墻壁中間部位設(shè)梯子筋，在墻壁中間部位設(shè)梯子筋，位置在墻壁上口及中部，此梯子鋼筋留于混凝土中而不再拆除，側(cè)壁模板下部支撐在鋼筋支架上。3.4.模板質(zhì)量要求及注意的問題

15、3.4.1.基礎(chǔ)模板安裝應(yīng)在縱橫兩個(gè)方向用線墜，靠尺檢查，保證平直；要求支撐牢固，接縫嚴(yán)密、不變形、不漏漿。過大板縫用強(qiáng)力膠袋紙封貼，必要時(shí)對(duì)縫隙過大的板縫，應(yīng)在板縫刮膩?zhàn)印?.4.2.為保持混凝土表面平整美觀，木膠合板在混凝土澆注前進(jìn)行灑水濕潤，使混凝土中水分不被模板吸收，避免混凝土與模板粘結(jié)，影響表面美觀。3.4.3.在墻壁或溝壁等處，為了保證今后墻壁或溝壁不脹模變形，在造型混凝土里預(yù)埋錨筋，拆模后人工直出，并焊上對(duì)拉。3.4.4.混凝土墊層和造型的質(zhì)量要求是：應(yīng)具有平整的表面（允許偏差為10mm）及承受固定架支柱荷載的部位應(yīng)局部加厚，以防止地腳螺栓和各種埋設(shè)件變位。墊層造型上的預(yù)埋件及管

16、道位置正確，且不得遺漏；墊層表面盡可能壓抹平整、光滑，以方便后續(xù)施工； 3.4.5.模板安裝時(shí)，應(yīng)注意工序之間的安排，支模應(yīng)與鋼筋綁扎、固定架安裝以及管道埋設(shè)緊密配合，穿插施工，避免返工。3.4.6.除經(jīng)計(jì)算許可外，支撐不得與腳手架和螺栓固定架聯(lián)系，避免影響模板尺寸和螺栓安裝精度。3.5.模板及其支撐的設(shè)計(jì)3.5.1模板支撐系統(tǒng)的選擇 1780mm熱軋機(jī)頂板結(jié)構(gòu)大部分是懸空結(jié)構(gòu)，頂板上布置和安裝設(shè)備，這樣頂板往往很厚，超過1m的厚板很多，要求施工單位采取非常規(guī)的施工方法。以往的施工經(jīng)驗(yàn)對(duì)于超厚頂板采取型鋼鋼架支撐體系。如果采用鋼管腳手架支撐，混凝土荷載加在鋼管扣件上，扣件承載力太低，標(biāo)準(zhǔn)扣件受

17、壓力為400kG，非標(biāo)的更小。而且鋼管立桿和橫桿均較密，間距500mm，施工難度加大，時(shí)間太長，而且安全性也不保證。所以為了提高工效，加快施工進(jìn)度，采取安全性更高的鋼架體系支撐，即將混凝土荷載作用在主橫梁與立桿的連接焊縫上，立桿上設(shè)置多個(gè)水平向拉桿，沿縱向和橫向設(shè)置多個(gè)剪刀撐，增加鋼架穩(wěn)定性，多個(gè)鋼架連成片，形成型鋼鋼架體系。下面以軋機(jī)(二)中廢料中心線處的鋼架為例，說明鋼架體系的設(shè)置及做法，實(shí)際施工中有與本設(shè)計(jì)不符的地方以現(xiàn)場簽證為準(zhǔn)，詳見附圖。3.5.1 模板支撐架驗(yàn)算經(jīng)過查看圖紙1780mm爐卷熱軋機(jī)基礎(chǔ)頂板的混凝土厚度最大處出現(xiàn)在立輥軋機(jī)中心線處，厚度最大處混凝土厚度為2.64m?？紤]

18、到新澆筑混凝土不是一次施工到頂，混凝土荷載自重不是全部加載到鋼架上，為簡化計(jì)算和貼近實(shí)際，新澆筑混凝土高度按1.5m計(jì)算?；炷磷灾丶笆┕ず奢d由模板承受的均布荷載傳給模板下槽鋼剛楞次梁和鋼管，由槽鋼鋼楞次梁和鋼管以集中荷載傳遞給槽鋼主梁，次梁的間距為200，主梁的間距為1000；為了簡化計(jì)算，此次驗(yàn)算次梁上的荷載按均布荷載考慮。3.5.2.1荷載計(jì)算混凝土的自重 P=241.5=36KN/m2混凝土的施工荷載 P=2.5KN/m2模板及其支架的自重 P=2.5KN/m2鋼筋的自重P=1.1KN/m2因此,取 P=36+2.5+2.5+1.1 =42.1KN/m2 3.5.2.2主梁槽鋼驗(yàn)算 選

19、用 12（熱軋普通槽鋼作為主梁鋼楞支撐）橫向布置，考慮槽鋼剛楞上面的鋼管模板的強(qiáng)度較低，故取次梁間距為200mm。按抗彎強(qiáng)度計(jì)算鋼楞的跨度。 12的力學(xué)性能I=394104mm2 w=62.1103mm3 E=2.06105Mpa f=215Mpa槽鋼主梁按多跨連續(xù)梁計(jì)算次梁上的荷載 : P=42.10.2 =8.42 KN 主梁上的彎距: M=0.267PL =0.2678.4251.0 =11.24KN.M抗彎強(qiáng)度: =M/W =11.24103103/62.1103 =181.0N/mm2215 N/ mm2 (可)橈度 = 1.883PL3/(100EI) = 1.88342.1103

20、1.09/(100EI) = 1.88342.11031.09/(1002.06105394104) 0.001M = 1mm3.6.模板對(duì)拉桿計(jì)算3.6.1.新澆混凝土的側(cè)壓力 t=25 c混凝土的重力密度，取24000N/m3 1外加劑影響修正系數(shù)，有緩凝劑時(shí)取1.2 2混凝土坍落度影響修正系數(shù)110150時(shí),取1.15 V 混凝土的澆筑速度(m/h),由于軋機(jī)基礎(chǔ)較大，澆筑面較寬，澆筑速度較慢，取V=1.00m/hH混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）,取7.65mt0=200/(t+15) = 200/(25+15) = 200/40 =5F1=0.22ct012V1

21、/2 =0.222400051.21.151.01/2=36.432KN/m2F2=cH=247.65 =183.6 KN/m2取兩者中小者，即F1=36.432KN/m23.6.2.混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值：F=F1分項(xiàng)系數(shù)折減系數(shù)=36.4321.20.85=37.161 KN/m23.6.3.傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載經(jīng)查建筑施工手冊(cè)，查表8-66為4 KN/m2荷載設(shè)計(jì)值為：41.40.85=4.76 KN/m23.6.4.按荷載組合 F=37.161+4.76 =41.921KN/m2經(jīng)查建筑施工手冊(cè)，12mm螺栓凈面面積A=78.5mm2選取對(duì)拉螺栓間距為：400400mm2則對(duì)拉螺栓承

22、受的拉力為: F=P400400 =41.921400400 =6.707kN查對(duì)拉螺栓12的允許拉力為: F=16.485KN故選取對(duì)拉螺栓12400400mm2第五章 模板工程施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、施工準(zhǔn)備 1材料 木膠板模板材料由12厚木板模、4575木方及鋼管和扣件等組成。 1）平面模板規(guī)格 長度： 2440mm 寬度： 1220mm。 2）聯(lián)結(jié)附件：一字扣件、十字扣件、碟型扣件、穿墻螺絲、螺帽。 3）支撐系統(tǒng)：滿堂鋼管手架、頂絲、木方、型鋼支架。 2作業(yè)條件 （1）模板按區(qū)段進(jìn)行編號(hào)，分規(guī)格堆放。 （2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖，放好軸線和模板邊線、預(yù)留洞口位置和水平控制標(biāo)高，墻、柱模板底邊應(yīng)做水

23、泥砂漿找平層。 （3）墻柱鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 （4）斜支撐的支承點(diǎn)或鋼筋內(nèi)拉焊接牢固可靠。二、操作工藝 1基礎(chǔ)模板安裝 （1） 根據(jù)基礎(chǔ)墨線放好第一塊模板，木模板緊貼在鋼筋墊塊并臨時(shí)固定。 （2） 安裝四周外模板及支撐，并將鋼筋位置固定好，復(fù)核無誤。 2、柱模板安裝（1） 按照放線位置放好第一塊模板。（2） 按柱模板設(shè)計(jì)圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用木方連接，轉(zhuǎn)角位置模板安裝成直角或斜角，用木方將兩模板連接。（3） 安裝柱箍：柱箍可用鋼管、型鋼等制成，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇，必要時(shí)可增加穿墻螺栓。（

24、4） 安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊的拉桿或頂桿，固定于外側(cè)的滿堂腳手架上。3墻模安裝（1） 按放線位置釘好壓腳板，然后進(jìn)行模板的拼裝，邊安裝邊插入對(duì)拉螺栓。對(duì)拉螺栓的規(guī)格和間距應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)規(guī)定。（2） 有門洞口的墻體宜先安放好一側(cè)的模板，待彈好門洞口位置線后再進(jìn)行另一側(cè)模板的安裝，門洞模板可做成木盒子置于內(nèi)外模板之間固定，且另一側(cè)模板安裝前，應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物。（3） 根據(jù)模板設(shè)計(jì)要求安裝墻模的拉桿或斜撐。一般內(nèi)墻可以在兩側(cè)加斜撐，若為外墻時(shí)應(yīng)在內(nèi)側(cè)同時(shí)安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度。（4） 模板安裝完畢，應(yīng)檢查一遍扣件、對(duì)拉螺栓、頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴(yán)密，特別是

25、門洞邊的模板支撐是否牢固。4、 梁模板安裝（1） 在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。（2） 梁支架的排列、間距要符合如下要求：采用鋼管腳手架支頂，其間距為4001000mm不等，具體視梁寬及梁高而定；采用門架支頂加可調(diào)上托時(shí)，梁寬及較高時(shí)鋼管的間距應(yīng)加密。（3） 按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝鋼管龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度等于及大于4m時(shí)，梁底應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨的13 。（4） 支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于2m。（5） 梁的兩側(cè)模板通過鋼管與扣件與滿堂鋼管架子連接。（6） 當(dāng)梁高超過1000mm時(shí)，梁側(cè)模板宜加穿12500對(duì)

26、拉螺栓加固。（7） 梁柱接頭的模板構(gòu)造應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工。5、 頂板模板安裝（1） 鋼管腳手架與梁下橫擔(dān)的排列和間距，考慮到頂板的混凝土重量和施工荷載大小均較大。一般情況下支頂間距為600800mm，大橫桿間距為6001000mm，小橫桿間距為400600mm，支頂排列要考慮設(shè)置施工通道。（2） 拉通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大橫桿找平。（3） 鋪模板時(shí)可從一側(cè)開始鋪，先將連接木方按照模板規(guī)格板縫位置放好，然后逐一鋪設(shè)和釘牢。（4）頂面模板鋪完后，應(yīng)檢查支柱是否牢固，模板之間連接的木方有否漏釘和縫隙過大等問題，然后將頂面清掃干凈。6模板拆除（1）柱子模板拆除：先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱

27、箍及對(duì)拉螺栓，接著拆連接模板的木方或鋼管，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。（2）墻模板拆除：先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫架桿或拼縫木方，接著用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放。（3）頂板、梁模板拆除 1）先將平臺(tái)的底模，然后拆除梁的側(cè)模，最后拆除室內(nèi)的腳手架。 2）拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方。 3）拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。 4）若拆除梁的底模板支撐系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)在混凝士強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)的100方可拆除。 5）拆下的模板及時(shí)清理板面浮灰，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時(shí)搜集存放。7、 成品保護(hù) （1）模板安裝時(shí)，

28、不得隨意開孔。 （2）拆模時(shí)不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板邊框。 （3）操作和運(yùn)輸過程中，不得拋擲模板。 （4）模板每次拆除以后，必須進(jìn)行清理，按照規(guī)格大小分類堆放。 （5）在模板面進(jìn)行鋼筋等焊接工作時(shí)，必須用石棉板或薄鋼板隔離，以防發(fā)生火災(zāi)；泵送混凝士的布料架腳和輸送混凝士管支架腳下應(yīng)加墊板等有效措施。 （7）拆下的鋼管扣件、螺絲帽、蝴蝶扣等應(yīng)用箱或袋收集。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積，如安裝在基士上，基士必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。2基本項(xiàng)目模板接縫寬度不得大于1.5mm。模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，模板上

29、粘漿累計(jì)面積：墻、板應(yīng)不大于1000cm2；柱、梁應(yīng)不大于400cm2。3允許偏差允許偏差的測量見前面敘述，木膠板模板安裝的允許偏差：（1） 基礎(chǔ)軸線位移：5mm。（2） 柱、墻、梁、軸線位移：5mm。（3） 標(biāo)高；5mm。（4） 基礎(chǔ)截面尺寸：10mm。（5） 柱、墻、梁截面尺寸：4，5mm。（6） 每層垂直度： 8mm。（7） 相鄰兩板表面高低差： 2mm。（8） 表面平整度： 5mm。（9） 預(yù)埋鋼板中心線位移：3mm。（10） 預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移：3mm。（11） 預(yù)埋螺栓中心線位移：2mm。（12） 預(yù)埋螺栓外露長度：10，0mm。（13） 預(yù)留洞中心線位移： 10mm。（14）

30、 預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸：10，0mm。四、避免工程質(zhì)量通病（1） 柱模板容易產(chǎn)生的問題：柱位移，截面尺寸不準(zhǔn)，混凝士保護(hù)層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進(jìn)行設(shè)計(jì)確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進(jìn)行安裝，而且連接要牢固。（2） 墻模板容易產(chǎn)生的問題：墻體混凝土厚薄不一致，上口過大，墻體爛腳，墻體不垂直。防止辦法：模板之間連接用的木方釘子不宜過疏，穿墻螺栓的規(guī)格和間距應(yīng)按設(shè)計(jì)確定，墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)；外墻所設(shè)的拉、頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計(jì)確定。模板安裝前模板底邊應(yīng)先批好水泥砂漿找平

31、層，以防漏漿。（3） 梁和頂板的模板容易產(chǎn)生的問題：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，生蜂窩麻面。防止辦法：750mm梁高以下模板之間的加固鋼管不少于兩道，粱底與梁側(cè)板宜用鋼管扣件進(jìn)行連接，大于750mm梁高的側(cè)板，宜加穿墻螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅(jiān)實(shí)地面上，梁板跨度大于4m者，如設(shè)計(jì)無要求則按規(guī)范要求起拱。第六章、主要安全技術(shù)措施及監(jiān)測措施一、安全措施（1）廢爛木材不能用作龍骨架桿。（2）安裝、拆除外墻外模板時(shí)，必須確認(rèn)外腳手架符合安全要求。（3）內(nèi)模板安裝高度超過25m時(shí)，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架。（4）在4m以上

32、高空拆除模板時(shí)，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時(shí)撬落，操作時(shí)必須注意下方人員的動(dòng)向。（5）正在施工澆搗的砼板其下一層砼板的支頂不準(zhǔn)拆除。（6）安裝高度在3米以上的外墻、柱及梁模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架或安全網(wǎng)。（7） 水平拉桿不準(zhǔn)釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定物體上。二、安全注意事項(xiàng)1、進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶好安全帶，并做到高掛低用。2、經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員,不得進(jìn)行高空作業(yè)。3、工作前應(yīng)縣檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛再身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時(shí)要思想集中，防止釘子軋腳和空中滑落。4、安裝與拆除2m以上的模板

33、，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄，防止上下在同一垂直面操作。支設(shè)高度在3m以上的柱摸板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作平臺(tái)，低于3m可用馬凳操作。5、高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，實(shí)現(xiàn)應(yīng)有切實(shí)的安全措施。6、二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作。傳遞摸板，應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。木模板裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)。木模板及鋼管配件應(yīng)裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下，高空拆模式時(shí)，應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用紅白棋加以圍欄，暫停人員過往。7、不得在腳手架上堆放大批模板等材料8、支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上，通路中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m高以上。9、過程中與需要中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將以活動(dòng)的模板、牽杠、支撐等運(yùn)作或妥善堆放。防止因踏空、扶空而墜落。10、板有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。11、拆除模板一般用撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除頂板模板時(shí)，要注意整塊模搬掉下，與其使用木模板做平臺(tái)模板時(shí)，更要注意。拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。12、在模板上架設(shè)的使用電動(dòng)工具，應(yīng)用36V安全電壓或采取其他有效的按安全措施（如：使用漏電保護(hù)器）。13、裝、