公路非預(yù)應(yīng)力蓋梁施工

1、抱箍法蓋梁施工 技術(shù)交底會 仁新高速公路TJ*合同段 201*年*月 抱箍法使用一定厚度的鋼板箍于墩柱上，并通過與墩柱的摩擦 力來支撐上部結(jié)構(gòu)重量的一種施工方法，具有結(jié)構(gòu)輕便，加工制作 簡單，成本低廉的特點。其優(yōu)點如下： 1.抱箍法是臨時荷載及蓋梁重量直接傳遞給墩柱，對地基承載 力無任何要求； 2.抱箍的安裝高度可隨墩柱高度變化，不需要額外的調(diào)節(jié)底模 高度的分配梁； 3.適應(yīng)性強，不論是水上、岸上，有無系梁，只要是圓形的墩 柱即可； 4.抱箍法節(jié)省人力物力，經(jīng)濟性好； 5.施工簡便，使用周轉(zhuǎn)材料少，現(xiàn)場易于清理，材料不易丟失， 便于現(xiàn)場管理，且能縮短工期，經(jīng)濟效益可觀，特別是在高墩或者 水中墩

2、施工過程中更能體現(xiàn)出其優(yōu)越性。 一、抱箍法概述一、抱箍法概述 二、施工準(zhǔn)備 1.技術(shù)準(zhǔn)備 召開技術(shù)交底會（二級）及班組施工交底會（三級）。測量人員 做交接樁工作，技術(shù)、試驗及其他管理人員及時到位完成各項準(zhǔn)備工 作，根據(jù)施工進度計劃提出工程原材計劃，施工機具計劃，明確各類 物資、機具進場時間，做好原材試驗、報驗及廠家資質(zhì)審查。 2.工程測量工程測量 （1）開工前測量準(zhǔn)備工作： （2）測量人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)復(fù)核圖紙，掌握有關(guān)數(shù)據(jù)并做好內(nèi)業(yè)工作。 （3）橋梁基礎(chǔ)已檢測完成，橋墩、蓋梁測量放樣已完成。 3.物資準(zhǔn)備 鋼筋進場及檢測合格；支架材料準(zhǔn)備；模板進場驗收，試拼；混 凝土配合比審批；砂石料、水泥、水

3、等材料進場并通過檢測合格。 二、施工準(zhǔn)備 4.設(shè)備準(zhǔn)備 鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋滾絲機、鋼筋鐓粗機、 電焊機、扭矩扳手、振搗器等設(shè)備。 5.現(xiàn)場準(zhǔn)備?！叭ㄒ黄健薄Ｍ?、通水、通路，場地平整。要考慮好 支吊車的位置，地基承載力是否足夠，搭設(shè)人行通道，地面平整基礎(chǔ) 等。 三、施工流程 施工流程 施工準(zhǔn)備測量、試驗支撐系統(tǒng)安裝底模安裝鋼筋加工安 裝側(cè)模端模安裝混凝土澆注混凝土養(yǎng)生側(cè)模端模拆除 底模支撐拆除蓋梁養(yǎng)生 四、施工工藝 1. 1.支架施工支架施工 根據(jù)現(xiàn)場情況蓋梁底模支架采用抱箍法。抱箍高度45cm，厚度 20mm，抱箍分為兩塊，采用16根直徑27mm的高強螺栓連接。 主梁

4、采用I56b工字鋼，分配梁采用I16工字鋼。待墩身施工完成 并達(dá)到設(shè)計強度后，安裝抱箍，安裝千斤頂，吊裝主梁，主梁 調(diào)整好標(biāo)高后，鋪裝I16工字鋼，即可鋪設(shè)底模板。模板采用專 業(yè)模具工廠加工的定型鋼模，并經(jīng)過總監(jiān)辦驗收及業(yè)主批準(zhǔn)。 模板的結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計圖紙和結(jié)構(gòu)尺寸，蓋梁模板面板厚度 應(yīng)不小于6mm，制作完成后進行試拼，檢查模板剛度、平整度、 接縫密合性，以避免給現(xiàn)場使用過程帶來難以克服的缺陷及困 難。采用吊車分塊吊裝拼組，設(shè)拉桿固定。底模和側(cè)模間夾止 水膠條，防止漏漿。 四、施工工藝 2.2.模板模板的制作及安裝的制作及安裝 （1）采用大塊鋼模板安裝，一次性澆筑完成。 （2）模板的制作 采

5、用專業(yè)工廠加工的定型鋼模。蓋梁模板的結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計 圖紙和蓋梁結(jié)構(gòu)尺寸。 （3）模板安裝 模板采用吊車進行安裝，模板之間采用螺桿進行連接，安裝好 的模板應(yīng)線型順適，接頭緊密平整，位置準(zhǔn)確。 四、施工工藝 2.2.模板的制作及安裝模板的制作及安裝 模板安裝質(zhì)量的好壞直接決定混凝土成品質(zhì)量的好壞模板安裝質(zhì)量的好壞直接決定混凝土成品質(zhì)量的好壞 （4）模板安裝的技術(shù)要求 模板、鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后 安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計時除外），避免引起模 板變形。 安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板位移和凸出。側(cè)模板設(shè)拉桿固定。拉桿直徑為 20mm，外套PV

6、C管。頂部底部共設(shè)置2排，橫向間距1m。 模板板面之間應(yīng)平整，接縫用雙面膠粘帖，不漏漿，保證澆筑完成后結(jié)構(gòu)物 外露面美觀，線條流暢。 模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進 行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露 面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染 鋼筋及混凝土的施工縫處。重復(fù)使用的模板、支架、應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。 澆筑混凝土?xí)r，要派專人檢查，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時， 應(yīng)及時糾正。 3.鋼筋鋼筋制作及安裝制作及安裝 （1）鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直并清理干凈，不得有銹跡、漆污等。 （2）工班下料

7、時，應(yīng)根據(jù)蓋梁鋼筋編號和供料尺寸的長短，統(tǒng)籌安 排，采用連續(xù)配料法下料以減少鋼筋的損耗。 （3）鋼筋采用單面搭接焊或雙面搭接焊進行連接，焊接長度滿足施 工規(guī)范要求，HRB400鋼筋必須采用5字頭焊條焊接。鋼筋直徑超過 25mm以上的連接不宜采用焊接，應(yīng)采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭機械連 接，機械接頭必須按照有關(guān)實驗規(guī)范進行實驗和驗收。 四、施工工藝 3.鋼筋制作及安裝鋼筋制作及安裝 鋼筋加工安裝質(zhì)量直接決定成品的承載力、耐久性鋼筋加工安裝質(zhì)量直接決定成品的承載力、耐久性 （4）根據(jù)實際的施工進度安排及設(shè)計要求，鋼筋在加工棚按規(guī)格、 數(shù)量、編號分批下料成型，經(jīng)驗收合格后，運至墩位處現(xiàn)場綁扎、 焊接。鋼

8、筋工程施工的同時，協(xié)調(diào)模板的安裝固定等工序，各項工 作應(yīng)相互銜接、相互配合。 （5）鋼筋綁扎時，交叉點綁扎扎牢。鋼筋綁扎時，應(yīng)校核鋼筋網(wǎng)片 間距，以保證鋼筋網(wǎng)片的保護層符合要求。在任一接頭中心至長度 為35d范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋占總受力鋼筋的百分率，在受拉區(qū) 不宜超過50%。 （6）鋼筋保護層墊塊采用混凝土墊塊。墊塊不少于4個/m2,呈梅花 型布置。 （7）鋼筋綁扎要嚴(yán)格控制間距和搭接長度。 四、施工工藝 3.鋼筋制作及鋼筋制作及安裝質(zhì)量保證措施安裝質(zhì)量保證措施 技術(shù)學(xué)習(xí)一下鋼筋綁扎的方法：十字扣、順扣、兜扣、十字花扣、技術(shù)學(xué)習(xí)一下鋼筋綁扎的方法：十字扣、順扣、兜扣、十字花扣、 反十字花反

9、十字花扣、套扣，各自有什么區(qū)別?？?、套扣，各自有什么區(qū)別。 （1）高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必 須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴(yán)格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在鋼筋加工廠使 用機械加工彎制成半成品使用。保證彎曲角度和平直部分長度。加 工好后應(yīng)按照規(guī)格品種分類堆放整齊，交待工人取用時不得錯拿錯 放，以保證成型骨架準(zhǔn)確。 （2）成品鋼筋應(yīng)下墊上蓋,且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放整齊。 （3）鋼筋堆放時,要保持鋼筋表面潔凈。 （4）避免踩蹋已綁扎好的鋼筋。 四、施工工藝 4.混凝土澆筑 混凝土由罐車運送至現(xiàn)場，放入料斗內(nèi)，利用吊車將料斗吊至待澆筑 位置入模,入模高度不能大于2m，超過2m必須布置串筒。

10、應(yīng)避免串筒出料 處混凝土接觸系梁鋼筋，發(fā)生分離、離析。 混凝土澆筑時先中間后兩邊，并嚴(yán)格分層澆注，防止支架系統(tǒng)失穩(wěn)。 混凝土澆注過程要分層澆注，每層30cm。 灌筑前檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度；檢查所有模 板緊固件是否擰緊、完好；模板接口是否有縫隙； 灌筑過程中，設(shè)專人檢查模板、支撐等，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時打牢。發(fā)現(xiàn) 漏漿應(yīng)及時堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時調(diào)整保證位置正確。 蓋梁混凝土灌筑采用插入式高頻振動棒振搗成型?；炷琳駝訒r間， 應(yīng)以混凝土表面不再下沉、無氣泡逸出和混凝土表面開始泛漿為度，但亦 不應(yīng)少于30秒，注意總結(jié)經(jīng)驗，掌握最佳的振搗時間。振搗時應(yīng)注意不要 搗到鋼筋模板

11、，以防振搗棒碰撞使鋼筋變形，增加模板側(cè)壓力。 四、施工工藝 操作插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拉， 不得漏振，謹(jǐn)防過振；振動棒移動距離應(yīng)不超過振動棒作用 半徑的1.5倍(約50cm)，每點振動時間約20s30s，振搗時振 動棒上下略為抽動，振動棒插入深度以進入前次灌筑的混凝 土面層下5-10cm為宜。 混凝土灌筑到設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)及時趕壓、抹平，保證排水 坡度和平整度。并需收漿抹平執(zhí)行兩次，以防產(chǎn)生裂紋。 選擇模板溫度在535的時段灌筑混凝土。在炎熱氣 候下灌筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽光直射， 入模前的模板與鋼筋溫度以及附近的局部氣溫不應(yīng)超過35。 應(yīng)盡可能安排傍晚灌筑而避

12、開炎熱的白天。 四、施工工藝 5.常見質(zhì)量問題的分析與防治常見質(zhì)量問題的分析與防治 （1）混凝土干縮裂縫 裂縫特征：干縮裂縫具有表面性，縫寬較細(xì)，多在 0.050.2mm之間，其走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性。影響耐久性 產(chǎn)生原因：混凝土成型后，養(yǎng)生不良，風(fēng)吹日曬，表面水分 蒸發(fā)快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化小，收縮較小，從而使表面 收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束力，引起混凝土表面開裂。此外， 當(dāng)混凝土受到過度振搗而表面形成水泥含量較多的砂漿層時，也會 產(chǎn)生干縮裂縫。 預(yù)防措施：每立方混凝土水泥用量控制在350kg左右、水灰比 控制在0.42左右，調(diào)節(jié)混凝土坍落度。拌和均勻，振搗密實，防止 過振。加強

13、早期養(yǎng)護，適當(dāng)延長拆模時間與灑水養(yǎng)護時間，始終使 外表面保持一定的濕度。 四、施工工藝 5.常見質(zhì)量問題的分析與防治常見質(zhì)量問題的分析與防治 （2）蜂窩麻面 預(yù)防措施：控制混凝土澆注的自由下落高度在2m以內(nèi)。 強化結(jié)構(gòu)物模板拼接嚴(yán)密性操作與板面處理工作。對于整體 性模板來說，墩柱根部的嚴(yán)密尤其重要。 處理方法：對于面積較小且數(shù)量不多的蜂窩，可是鋼絲 刷或加壓水處理干凈，并保持濕潤，用1：2的水泥沙漿抹平。 較大面積的蜂窩，在鑿去全部薄弱混凝土層到一定深度，用 鋼絲刷或加壓水處理干凈濕潤后，采用高于原強度至少一個 等級的混凝土修補密實，覆蓋養(yǎng)護。 四、施工工藝 6.混凝土的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護 （1

14、）混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時 不得損傷或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng) 護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。 （2）混凝土養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同。 （3）混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為14天，可根據(jù)空氣的濕度、溫 度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑 水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。 （4）混凝土強度達(dá)2.5Mpa以后方可拆除側(cè)模板，隨即進行檢查混 凝土表面，有沒有明顯的質(zhì)量缺陷，如有，及時處理。 （5）混凝土強度達(dá)到10MPa后，方可拆除底模系統(tǒng)。 四、施工工藝 7.拆除支架 拆除的原則：先裝后拆，后裝先拆。該工序安全隱患較

15、大 模板拆除順序：拆除蓋梁頂部護欄拆除側(cè)模拆除底模拆除縱梁拆除橫梁 拆除抱箍拆除支架系統(tǒng)。 （1）拆除側(cè)模 拆側(cè)模的順序為：先拆除兩端頭模及擋塊模板，再拆除側(cè)模。拆模時，端頭模及 靠近吊車和遠(yuǎn)離吊車的側(cè)模均要對稱拆除。 具體操作：先將需要拆除的模板用吊繩套牢，再松動拉筋螺栓、拆除拉筋，最后 拆除模板連接螺栓，起吊模板到地面并整齊堆放。模板連接螺栓拆除時，逐塊拆 除、逐塊吊裝，暫不拆除的模板螺栓不提前拆除。模板起吊過程中，作業(yè)人員站 在護欄或墩頂指揮起吊，起吊過程緩慢平穩(wěn)。 （3）拆除底模和護欄 先對稱拆除端底模，再分段拆除護欄，最后分段拆除中底模。拆模的順序為：下調(diào)千斤頂 松動模板并下落于縱梁

16、上拆除端底模拆除千斤頂縱橫梁平緩下落到抱箍上拆除 護欄拆除中底模。 四、施工工藝 將千斤頂下調(diào)35cm，使底模和混凝土分離。下調(diào)千斤頂時，4個千斤頂同時下調(diào)， 下調(diào)的速度基本一致。若千斤頂下調(diào)之后底模和混凝土未分離，需用錘子或撬杠將其分 開，使其落于縱梁上。 吊車起吊，作業(yè)人員配合，對稱拆除端側(cè)模。吊具安裝完畢，作業(yè)人員回到墩頂以后 才能吊裝模板。 拆除千斤頂前，兩橫梁之間用3t緊繩器將其拉緊，用4個5t倒鏈將兩橫梁吊緊，再拆除 千斤頂。千斤頂拆除之后將松動緊繩器和橫梁拉筋，倒鏈緩緩下落，將縱梁平穩(wěn)落到抱 箍上。 護欄用采用483.5mm鋼管搭設(shè)，預(yù)先在縱梁I16工字鋼頂面內(nèi)側(cè)焊接長度60cm

17、的 483.5mm鋼管，端頭5cm處上十字扣件連接高度為1.2m的立柱鋼管，橫向間距1m， 設(shè)置雙層防護欄桿，上下間距60cm?，F(xiàn)場采用吊車配合作業(yè)人員拆卸。 中底模分三塊，先拆中間，再拆兩端。模板吊裝時，先用6m鋼絲繩將模板4個角點吊 起，吊車通過調(diào)整吊繩長度和吊臂角度，將模板慢慢吊出蓋梁底。當(dāng)?shù)啄５醭錾w梁1/3 寬度之后，取掉近端的兩根鋼絲繩，遠(yuǎn)端的鋼絲繩重新起吊，與縱梁形成一定的夾角， 作業(yè)人員用鋼管、撬棍配合慢慢起吊，直到將模板整個吊起。若墩身高度較矮可采用手 拉葫蘆將底模及支架整體卸落。 四、施工工藝 （4）拆除縱橫梁及抱箍 拆除縱梁：拆除縱梁時，先將錨固螺栓拆除，逐根吊出，拆除方法

18、與 于底模拆除類似?？v梁拆除過程中，作業(yè)人員的安全帶和安全繩均要系 在安全固定物上（如：墊石鋼筋或墩頂預(yù)埋鋼筋上）。 拆除橫梁：拆除橫梁前，將后拆除的一根橫梁用緊繩器固定在墩柱上， 需拆除的一根橫梁用吊繩吊住后，才能送除拉筋；兩端拉筋全部松除之 后，專人指揮吊車起吊，將縱梁吊下；另外一根橫梁起吊前松除緊繩器， 最終完全拆除縱梁。起吊時注意吊繩兩端的長度是否一致，保證吊裝過 程中工字鋼兩端基本水平。 拆除抱箍：抱箍拆除前，先在抱箍底部用50鋼管搭設(shè)一個簡易的工 作平臺，松動抱箍高強螺栓后將抱箍落到平臺上，拆除螺栓后用吊車起 吊拆除抱箍。 （5）鋼管支架拆除 鋼管支架遵循由上而下、逐根逐層拆除，作

19、業(yè)人員協(xié)同作業(yè)，系好安全 帶。 五、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量保證措施 一、源頭控制（根本） 培養(yǎng)意識 原材料，鋼筋、水泥、砂、石料。 二、過程控制（關(guān)鍵） 技術(shù)人員控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié) 測量，試驗，各項指標(biāo),發(fā)揮質(zhì)檢體系作用。 三、成品保護 成品保護是我們?nèi)菀缀雎缘沫h(huán)節(jié)，這對工程驗交有很大負(fù)面影響，我們要加強意識。 1.鋼筋保護措施 （1）鋼筋運輸和存放的機械設(shè)施和施工方法要適當(dāng)，鋼筋下墊方木碼放整齊，嚴(yán)禁野 蠻裝卸，防止造成損傷和變形。 （2）鋼筋在安裝、吊運過程中防止變形。鋼筋施工進行穿插施工時，保護已綁扎完的 鋼筋成品質(zhì)量。安放預(yù)埋管件不得隨意切斷鋼筋。 （3）鋼筋綁扎后按規(guī)定固定好墊塊和支架筋，以保證鋼筋的間距和保護層。鋪設(shè)人行 通道，嚴(yán)禁人員直接在鋼筋骨架上行走，以防鋼筋變形。 （4）設(shè)專人負(fù)責(zé)鋼筋的看護和修整，保證混凝土澆筑過程中鋼筋的定位及連接質(zhì)量。 （5）鋼筋成品、半成品要防止油漆、油脂污染，防銹蝕。 （6）鋼筋綁扎完畢后，不得有任何重掛物、靠在鋼筋上，以免鋼筋變形、位移。 2.模板工程成品保護措施 （1）現(xiàn)場使用模板的裝卸、存放注意保護，分規(guī)格碼存放整齊，防止 損