教學(xué)樓施工組織設(shè)計2

1、第三章、施工方案（一）、施工測量放線、施工測量： （1）根據(jù)測繪部門測設(shè)的定位線，用經(jīng)緯儀測設(shè)主軸線以及各軸交點中心樁，建立現(xiàn)場的平面控制方格網(wǎng)。 （2）定位線及豎向軸線投測：依據(jù)建設(shè)單位及規(guī)劃部門指定的建筑紅線，采用經(jīng)緯儀平行移動法，在建筑物四周,不易碰撞的部位測設(shè)各軸線標(biāo)準(zhǔn)控制樁，并用c20混凝土護(hù)牢，基礎(chǔ)施工前應(yīng)在建筑物的主要軸線設(shè)置標(biāo)志樁，隨后用灰線及木樁標(biāo)出建筑物基槽開挖邊線，作為的挖土的依據(jù)。每層樓的各軸線均用經(jīng)緯儀設(shè)于軸線樁上對點投測，并在下層的外墻上彈出豎向軸線，為上層方放線提前做好準(zhǔn)備，每層軸線均用經(jīng)緯儀由底層軸線往上引測，以提高測量精度和墻體的總垂直度。（3）標(biāo)高傳遞：標(biāo)高

2、控制網(wǎng)由建設(shè)單位指定的已知高程點引測，采用水準(zhǔn)儀閉合法測量，建立施工現(xiàn)場水準(zhǔn)控制網(wǎng)。標(biāo)高傳遞采用在墻體+0.000處測設(shè)一條同標(biāo)高的垂直線，并用紅漆做好標(biāo)志，然后在樓梯間或外墻打角框架柱上直接用鋼尺把下層標(biāo)高傳遞到上層，在上層框架柱施工完畢，用水準(zhǔn)儀在框架柱上測設(shè)一條樓層地面以上+30cm的標(biāo)高線，作為樓層施工掌握標(biāo)高的依據(jù)。（4）沉降觀測：作為標(biāo)高傳遞和沉降觀測的基點，設(shè)在通事良好、避開車道的較高地段的地下，套筒保護(hù)，c20混凝土護(hù)牢防水，建筑物各面一點，以便對照觀測，克服偏差，提高精度，在建筑物四周每10-12米設(shè)一沉降觀測點，并按實測標(biāo)高分別記錄各觀測點的初始點的基本標(biāo)高，在控制網(wǎng)及沉降

3、觀測閉合差按0.4n控制，觀測頻率：基礎(chǔ)1次，每層主體1次，裝飾、裝修階段每半月一次，停工前、復(fù)工后、降暴雨后及時進(jìn)行沉降觀測。并整理觀測成果記錄，畫出沉降曲線圖，竣工后每60天觀測一次，直至下沉穩(wěn)定為止。（二）、土方工程、本工程土方使用人工挖土的挖土方法，先挖至比設(shè)計底標(biāo)高高出0.2米，然后，人工挖至設(shè)計標(biāo)高，采用邊挖邊清理，在開挖過程中應(yīng)隨時檢查標(biāo)高，隨地糾正偏差，以防原土被破壞。、挖土?xí)r注意檢查基坑底部是否有古墓、洞穴、暗溝等，如發(fā)現(xiàn)跡象，應(yīng)及時匯報，并進(jìn)行檢查處理。、余土及時運(yùn)出，如需要臨時推土，或留作回填土填土，坡角至坑邊距離應(yīng)按挖掘坑深度，邊坡坡度和土的類別確定，干燥密實不小于3m

4、，松軟土不小于5m。、基坑挖好后，及時進(jìn)行釬探，探點按可梅花形布置，縱橫間距1.5米，采用直徑25mm的圓鋼制作，長2.5米，自釬尖起每50cm一步做好標(biāo)記，共四步，記錄各點的錘擊次數(shù)，并作干燥的中砂降探孔灌實。根據(jù)錘擊次數(shù)及灌砂量由設(shè)計單位分析地基情況，確定符合要求后方可進(jìn)行下道工序施工。若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時匯報有關(guān)單位。應(yīng)對底進(jìn)行抄平、修整。如有小部分超挖，砂回填至地基土基本相同的密實度。、基坑挖好后應(yīng)盡量減少暴露時間，及時進(jìn)行下一道工序的施工。、 回填土：基礎(chǔ)工程結(jié)束后，即可進(jìn)行回填土工作，填土工作應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行，土方回填達(dá)不到質(zhì)量要求，將會導(dǎo)致室內(nèi)地面，室外散水下沉，因此，應(yīng)對回填當(dāng)中發(fā)現(xiàn)

5、的主要質(zhì)量通病認(rèn)真整改。填土前應(yīng)清除基坑中的積水和雜物，回填土宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，使用前采用原土，土的濕度必須適宜，如含水量騙低，可采用預(yù)選灑水濕潤等措施，土中不得含有草皮，樹根及施工垃圾等雜物，回填土?xí)r采用蛙式打夯機(jī)分層夯實，每層不大于25厘米，第層夯打3-4遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接,行行相連,縱橫交叉,并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉所謂水夯法,一層填方結(jié)束后,必須測定壓實后土的干容重,檢驗其壓實系數(shù)和壓實范圍,符合設(shè)計要求后,才能填筑上層,回填土?xí)r在基礎(chǔ)兩側(cè)同時進(jìn)行,以防基礎(chǔ)擠偏。填土全部完成后，應(yīng)在表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實。

6、（三）、基礎(chǔ)工程： 1.人工挖孔樁方法人工挖孔樁方法成樁順序安排上按建筑物縱向方向軸線位置分為兩條流水線“跳挖成樁，以保證孔壁穩(wěn)定。人工成孔樁成樁的工藝流程2成孔方法用人工從上面下逐層開挖樁孔，按設(shè)計要求每挖深0.8m，澆筑一節(jié)砼護(hù)壁，直到設(shè)計深度。若開挖過程遭遇流砂、流泥區(qū)段，應(yīng)將每節(jié)高度減小在500mm以內(nèi)，同時用鋼筒護(hù)壁代替鋼筋砼護(hù)壁，且隨沉隨挖?？變?nèi)挖土由人工用鍬、鎬進(jìn)行，遇孤石層采用外向錘、釬破碎。孔口部位鋪活動安全蓋板，搭三木搭，用手搖葫蘆吊吊桶作垂直運(yùn)輸，用手推車作水平運(yùn)輸。同時在手搖葫蘆搖柄位置設(shè)置設(shè)限位防滑裝置。首節(jié)混凝土護(hù)壁厚100250mm，設(shè)計高1.0m，實際施工中為了

7、操作人員安全，加長于1.35m，高出室外地坪0.5m，模板采用木模。二節(jié)以下混凝土護(hù)壁厚100mm（允許誤差30mm），設(shè)計高0.8m，模板采用一節(jié)組合工具內(nèi)定型鋼模板，用兩個半圓形金剛模及拼接板組成，用u型卡連接，上下各設(shè)一道兩半圓組成的6號槽鋼內(nèi)箍頂緊，不另設(shè)支撐，以便井下作業(yè)，拆上節(jié)支下節(jié)，如此循環(huán)作業(yè)。砼用吊斗運(yùn)往井內(nèi)，人工澆筑，上部留100mm高澆灌口，澆完后用混凝土堵塞，防止地下水集中沖壞土壁。遇局部塌孔，采用在塌方處用磚砌外模，配適量6鋼筋，再支內(nèi)模澆混凝土護(hù)壁?？變?nèi)滲少量水，采取隨挖土隨用吊桶（用土堵桶底縫隙）將泥水一起吊運(yùn)出，個別滲水量大時，輔以小型潛水泵排水。在10m以下挖

8、土，挖內(nèi)設(shè)100w照明，用36v低壓防水帶罩燈頭，同時考慮鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)。3擴(kuò)大頭施工挖孔至巖層，應(yīng)立即鉆探4.5取樣檢驗，確保樁底按設(shè)計要求準(zhǔn)確座落于中風(fēng)化巖石，再按設(shè)計要求對樁端作擴(kuò)大頭處理，經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即澆筑封頂砼，封頂砼采取現(xiàn)場集中攪拌站攪拌，水平運(yùn)輸采用機(jī)動斗車運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸采用吊桶運(yùn)至樁頂，同時采取機(jī)械振搗密實。4鋼筋籠吊放為防止鋼筋籠吊放時扭曲變形，在主筋內(nèi)側(cè)，按設(shè)計要求每2m加一道14的加強(qiáng)箍， 同時每隔一箍內(nèi)設(shè)一井字加勁支撐與主筋焊接牢固，組成骨架。鋼筋在現(xiàn)場加成型，在場內(nèi)平臥組裝，鋼筋采用螺旋形箍筋和加勁箍，每根螺旋箍筋為4圈，0.8工程樁外直徑為別為700mm和644m

9、m，0.9m工程樁外直徑分別為800mm和744mm。鋼筋籠因長度較長（長約17m），吊車起重高度和起重量不夠，采取兩節(jié)制作吊放。為使上、下節(jié)主筋正確對齊，在接頭端設(shè)一短鋼筋籠模架使對齊后定位。箍筋每隔11.5m與主筋梅花形用電弧焊點焊固定。在鋼筋籠主筋上下設(shè)4個4個20耳環(huán)作定位鐵，使保護(hù)層保持5cm，鋼筋籠外形尺寸嚴(yán)格控制比孔小1112cm.鋼筋籠就位采用液壓式車吊進(jìn)行。鋼筋籠用汽車吊吊至樁位上部，在空中翻轉(zhuǎn)，直立扶穩(wěn)定后，緩慢落入樁孔內(nèi)就位。用2根16號槽鋼橫擔(dān)穿過鋼筋籠頂頂部加強(qiáng)箍，擱在樁孔上節(jié)混凝土護(hù)壁上，卸鋼后用吊車將上節(jié)鋼筋籠吊到下節(jié)鋼筋籠上，使主筋對正，采用幫條雙面焊接，最后再

10、用吊車將整個鋼筋籠抬起，抽去橫擔(dān)，徐徐沉入井內(nèi)就位。5樁身砼澆筑本工程樁身砼澆筑采用現(xiàn)場集中拌制，砼泵加泵管水平輸送。澆筑順序，按照成孔先后及軸線關(guān)系，以建筑物縱向主向每一橫排方向工程樁為一澆筑段，由西向東澆筑，每一澆筑段內(nèi)以三口工程標(biāo)語為一小組循環(huán)分層、由南向北澆筑。樁身砼澆筑前，施工場區(qū)內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，將泵管固定在架體上，澆筑時在管口位置接膠管，同時膠質(zhì)輸送管末端離孔底高度不宜大于2m，且施工前應(yīng)排出孔底積水，保證在干作業(yè)情況下筑砼。樁身砼澆筑時，將連續(xù)澆灌，分層澆搗，分層高度約為10001500mm，砼坍落度80-100mmm。同時每根樁應(yīng)有1組試塊，每組3件。（四）、沉降觀測本工程場

11、摳地質(zhì)情況復(fù)雜，按設(shè)計要求需對建筑物沉降，位移變形進(jìn)行觀測，按照地基與基礎(chǔ)工程有關(guān)條文要在每個樁基上按設(shè)觀測點，以便于建筑物的沉降觀測。五、樁基工程的質(zhì)量檢測樁基工程的質(zhì)量檢測分為兩大部分，樁基承載力檢驗和樁身完整性檢驗，其中工程樁承載力檢驗，按設(shè)計抽取三根工程樁為試樁，做承載力檢驗，據(jù)以往工程實際，采取深井荷載實驗以檢驗工程樁承載力。對于工程樁完整性檢驗待各工程樁養(yǎng)護(hù)足14d后，逐樁進(jìn)行。同時為滿足工期和樁基規(guī)范要求，將工程樁擴(kuò)大頭部分砼強(qiáng)度等級比原樁身砼提高二級且不低于c30。（五）、鋼筋工程：凡進(jìn)場鋼材均應(yīng)有鋼材出廠合格證，成捆鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)牌，進(jìn)場后應(yīng)按爐罐（批號）抽取試樣，合格后方可

12、使用，鋼筋加工前，要有技術(shù)交底，并放大樣確定其形狀、尺寸，加工過程中若發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接處性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗及其他專項檢驗。、鋼筋的貯存：進(jìn)場后鋼筋和加工成型的鋼筋根據(jù)其牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高300mm間距2m的壟上，以防銹蝕，并應(yīng)及時進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識，嚴(yán)禁任意堆放。、鋼筋加工：鋼筋加工的規(guī)格、形狀、尺寸必須符合設(shè)計圖紙的要求和規(guī)范規(guī)定，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，鋼筋表面的油漬、鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。采用冷拉方法調(diào)直級鋼筋，冷拉率不大于4%，鋼筋切斷時，必須將裂縫、縮徑或嚴(yán)重的彎頭切除，受力級鋼筋的末端，必須做

13、180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，鋼筋作不大于90 的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135，箍筋彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋加工集中配料現(xiàn)場加工成型，根據(jù)鋼筋配料單、分品種規(guī)格使用部位分類掛牌堆放，使用時按配料單領(lǐng)取，用塔吊運(yùn)至使用部位。、鋼筋的焊接鋼筋的焊接質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，搭接長度必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，焊接接頭不宜設(shè)在梁端和樁端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)在受力較小的部位，且焊接接頭距鋼筋彎折處的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，無論采取哪種焊接

14、方式，焊工必須持證上崗，鋼筋焊接前，先根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，經(jīng)試驗合格后，方可進(jìn)行現(xiàn)場施焊。閃光對焊：基梁內(nèi)及矩形梁內(nèi)縱向鋼筋采用閃光對焊，任一焊點接頭中心長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。閃光對焊的操作方法：采用閃光預(yù)熱閃光焊的操作工藝，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即預(yù)熱閃光及頂鍛過程，閃光對焊時，應(yīng)選擇調(diào)伸長度，燒化留量，頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)，首先連續(xù)閃光，最后進(jìn)行頂鍛，完成整個閃光焊接過程，需要預(yù)熱時，宜采用電阻預(yù)熱法預(yù)熱，留量應(yīng)為1-2mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為1-4次，每次預(yù)熱時間應(yīng)為1.5-2s，間歇時間應(yīng)為3-4s，頂鍛

15、留量應(yīng)為4-10mm，并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大而增加，預(yù)熱閃光焊時的燒化留量不應(yīng)小于10mm。電渣壓力焊：電渣壓力焊適用于豎向鋼筋的接頭，其施工方法：先清理鋼筋端部120mm的污物，根據(jù)上部鋼筋的長度，搭設(shè)相應(yīng)的腳手架，以供輔助工，扶直上部鋼筋，將夾具的下鉗口夾牢，下部鋼筋70-80mm部位，將上部鋼筋扶直，并夾牢于上鉗口內(nèi)約15mm處，保持上下鋼筋同心，安放焊劑盒，用石棉布等密封焊劑盒下口，同時裝滿焊接，采用直接引弧法。焊接時，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通電源后，立即將上鋼筋提升2-4mm，引燃電弧，使電弧穩(wěn)定。燃燒后，隨著鋼筋的餓熔化而逐漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程，待鋼筋熔化達(dá)到一定程度后，在切斷

16、焊接電源的同時，迅速進(jìn)行頂壓，持續(xù)數(shù)秒后，可松開操作桿，以免鋼筋偏斜或接合不良，鋼筋上提和下送均應(yīng)適當(dāng)，防止斷路或短路。、鋼筋綁扎：基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎：（）操作程序：墊層放線綁扎基礎(chǔ)板鋼筋網(wǎng)片綁扎基梁骨架安放墊塊。（）操作要點： 鋼筋綁扎前，須在砼墊塊上彈出軸線，柱中線及邊線，然后綁扎鋼筋，鋼筋的直徑、級別、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎必須到位。）綁扎基礎(chǔ)底板時，按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板的受力情況，決定哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋，鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點，每點都綁扎，如采用一面順扣應(yīng)交錯交換方向，也可采用“八”字扣，但必須保

17、證鋼筋不位移。）擺放底板砼保護(hù)層用砂漿墊塊，每1m左右距離梅花型擺設(shè)，在綁完底板下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或支架（間距以1m左右為宜），在馬凳上擺設(shè)縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。）基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎時，一般先用綁扎架起上下縱筋和彎起鋼筋。）套入全部箍筋，從綁扎架上放下下層縱筋，拉開箍筋按劃線標(biāo)志正確就位，將上、下縱筋按劃線均勻排列號，綁扎牢固。）基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎成型后，抽出綁扎架，把骨架放在墊層上綁扎成整體。）根據(jù)彈好的柱位置線，將柱伸出基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端采取措施，保證甩筋垂直，不歪斜、不傾倒、變位。 為保證基礎(chǔ)底板鋼

18、筋網(wǎng)片的凈距，砼墊層強(qiáng)度達(dá)到1.2n/mm，在墊層上按間距用粉筆劃線?；A(chǔ)底板鋼筋綁扎時，為保證上下鋼筋網(wǎng)片的凈距，每平方米設(shè)置12鐵馬凳支撐，綁扎絲一律朝內(nèi)，以防開成滲水毛細(xì)通道。柱鋼筋作預(yù)綁，并將部分箍筋與受力筋點焊為整體，就位準(zhǔn)確后將錨固鉤與承臺焊實，柱鋼筋采用鋼絲做標(biāo)網(wǎng)，校驗精確后，四側(cè)設(shè)6鋼筋拉桿上下焊牢，確保柱鋼筋澆注時不位移。 框架柱鋼筋綁扎： （1）操作程序：調(diào)整插筋位置套箍筋綁主筋綁箍筋。 （）操作要點： 1）調(diào)整從基礎(chǔ)或樓面上伸出的插筋。 2）計算好柱子共需多少個箍筋，并按箍筋彎鉤疊合處需要錯開的要求，將箍筋逐個整理好，并全部套入插筋上。 3）然后立柱子鋼筋畫箍筋間距線，在

19、立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃股金間距線，綁扎時，按要求間距由上而下采用纏扣綁扎箍筋、箍筋的綁扣相互間應(yīng)呈八字形，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交叉點應(yīng)逐點綁牢，根據(jù)抗震構(gòu)造要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135角，平直長度不小于10d。 現(xiàn)澆梁鋼筋的綁扎：（）操作程序：模板上劃箍筋線放箍筋放主梁主筋放主梁架立筋綁扎。（）操作要點：清理模板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布間距按劃好的間距，先擺設(shè)受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件，電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝，綁扎樓板鋼筋時，一般應(yīng)順扣或八字扣綁扎，除外圍兩排鋼筋的交叉點全部綁扎外，中間部位的相交點可交錯成梅花狀綁扎。雙層配筋時，網(wǎng)片中間應(yīng)加設(shè)用12鋼筋制作的鐵

20、馬凳，呈梅花型布置，以保證有效高度。 （3）鋼筋的保護(hù)層控制：柱梁主筋的保護(hù)層厚度為25mm，現(xiàn)澆板的保護(hù)層厚度為15mm，墊塊采用1：2水泥砂漿制作，經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到標(biāo)號后使用，現(xiàn)澆板每1m見方設(shè)一塊，其間距一般為1.2-1.5m。 （）鋼筋驗收：砼梁柱鋼筋綁扎時，主筋間排距一定要準(zhǔn)確，主筋要求綁扎到位，如梁、柱四角主筋應(yīng)貼緊箍筋角，主筋與箍筋綁扎必須牢固，不準(zhǔn)缺扣，松扣。鋼筋綁扎完畢，應(yīng)組織項目部自檢，發(fā)現(xiàn)問題解決后，填寫鋼筋隱蔽驗收記錄，請建設(shè)單位，監(jiān)理單位，共同參加鋼筋驗收，主要檢查鋼筋使用品種，規(guī)格型號，數(shù)量位置。預(yù)留洞、預(yù)埋件的位置是否符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定，檢查模板內(nèi)的雜物是否清理

21、干凈，對提出的問題應(yīng)認(rèn)真全面整改。在砼澆筑過程中，需安排2名鋼筋工值班，對施工過程中被踩亂、移位變形的鋼筋負(fù)責(zé)修整，以確保鋼筋隱蔽質(zhì)量。 （六）、模板工程： 技術(shù)措施： （1）結(jié)構(gòu)選型：框架柱模選用竹膠合板工具式開梁口定型柱模，柱箍采用483.5腳手鋼管500，邊長700mm的柱，中間加設(shè)14mm對拉螺栓、現(xiàn)澆梁板采用15mm厚雙面覆塑優(yōu)質(zhì)竹膠合板模板，加固材采用80mm100mm優(yōu)質(zhì)木方，間距小于400mm時，跨度按小于700mm控制，以確保模板滿足強(qiáng)度和剛度要求，以符合清水砼要求。 （2）主要驗算項目：砼澆筑時的側(cè)向張力，對拉螺栓的抗拉強(qiáng)度，模板彈性模的側(cè)向變形和整體穩(wěn)定性。 （3）模板加

22、工：采用竹膠合板模板，用專業(yè)切割機(jī)裁割竹膠合板，模板外邊線及模板與模板接縫處用刨子刨平，保證平直光滑，以防出現(xiàn)毛邊、破槎。竹膠合板裁口處涂刷封邊漆保護(hù)，以免竹膠合板遇水變形，陰角處木背楞做成企口式，以防止漏漿，加工完成的模板均要檢查幾何尺寸、平整度及剛度，驗收合格后在表面滿刷一遍隔離劑，以便防止?jié)B透污染砼面，使脫模后砼面色澤一致，達(dá)到清水砼的觀感效果，干燥后堆放在平整處備用。 （）模板安裝：施工中應(yīng)確保框柱模板定位準(zhǔn)確，梁板標(biāo)高準(zhǔn)確，確保支撐牢固穩(wěn)定和構(gòu)件規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，無跑模、脹模、漏漿、錯臺、位移等現(xiàn)象，施工縫、后澆帶留槎齊整，模板支撐在原結(jié)構(gòu)上或土上時，支撐立柱底部應(yīng)墊木板，擴(kuò)大支撐面積，

23、宜采用通長的60300方木鋪墊，同時保證上下層支撐立柱對齊，以防上層混凝土的澆筑荷載影響下層?，F(xiàn)澆梁板的施工過程中，采用早拆支撐體系（包括撐和帶支撐）進(jìn)一步提高施工速度。并采用快速校驗架柱模測量技術(shù)進(jìn)行測控，以確?？蚣苤拇怪倍群统膳彭樦倍燃凹涌焓┕に俣?。模板接縫處應(yīng)采用不干膠帶封閉。 基礎(chǔ)模板： （1）基礎(chǔ)模板采用鋼模板局部配以木模板一次拼裝到位，使用鋼管及扣件。首先在基坑內(nèi)兩端設(shè)模板內(nèi)皮定位樁，并抄測模板上平線，然后拉線，模板底部的模板內(nèi)皮線以外座1：2干硬性水泥砂漿，并依據(jù)上平線揉實找平，以防下口漏漿。模板與砼接觸面應(yīng)涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋，模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。 （2）模板下口

24、采用木方，上口采用鎖口鋼管，中間采用401mm對拉鋼片豎向雙鋼管可靠連接，間距均為750mm，保證模板具有足夠的鋼度和穩(wěn)定性，防止變形。砼基礎(chǔ)模板的標(biāo)高、軸線、截面尺寸均應(yīng)復(fù)核準(zhǔn)確，拉結(jié)牢固，其支撐不允許直接支在松土上，支撐與槽幫土壤接觸必須加墊木墊板，墊板要墊實、墊牢。 框架梁柱模板： （1）采用事先配置好的竹膠合模板、模板應(yīng)由編號，先將柱子使之垂直，用定型柱套箍固定，銷鐵插牢。型鋼托箍卡距500mm，以保證幾何尺寸準(zhǔn)確，轉(zhuǎn)角及連接件支設(shè)可以實行牢固，縫隙要嚴(yán)密，控制在1mm以內(nèi)。以防傾倒，柱的接頭處加設(shè)定型柱箍緊固模板，以防止接頭處脹模、漏漿。 （2）對模板的軸線位移，垂直偏差，對角線、扭

25、向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒗瓧U和斜撐在預(yù)埋樓板的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個拉（支）桿，與地面呈45度角。 （3）在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的高度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接，用梁、卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為65cm，當(dāng)梁高超過60cm，需加腰楞并穿對拉螺栓加固，梁側(cè)模上口要拉線找直，用定型夾子固定。 （）為保證現(xiàn)澆梁上口的截面尺寸，必須在其上口用12鋼筋短棒作頂撐，設(shè)置間距1000mm，從而確保其截面尺寸。 現(xiàn)澆板摸板： 本工程樓面現(xiàn)澆板模板采用竹膠合板，下設(shè)80100mm方木

26、龍骨縱向橫向間距400mm，跨度按不小于700mm控制，上面滿鋪膠合板模板。樓板模板鋪設(shè)接縫要嚴(yán)密，表面要平整，相鄰兩板表面的高低差不大于2mm，模板之間縫隙采用不干膠帶貼縫，避免砼澆筑過程中產(chǎn)生漏漿。 模板支撐系統(tǒng)附件要安裝牢固，物松勁現(xiàn)象，模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，保證不變形，不漏漿，模板要認(rèn)真刷脫模劑，以保護(hù)模板利于拆模，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。拆除模板時不能硬砸亂撬，模板不能隨意亂拋，防止變形及損壞模板和砼。 粱柱、梁板、接頭用梁板接縫處理：梁柱、梁梁接頭處采用小型模板拼裝，即柱模板由下往上，梁模板自中間向兩端延伸用大模板，靠近接頭處采用小模板（300-500mm）拼接，以利于接頭處模板拆除。所有接頭處陰

27、角模板接口均加工成45坡口，梁板交接處模板拉通線安裝，其拼縫處亦加工成45坡口，拼裝完畢后，再沿模板陽角處長向彈線，并用刨子修理，使其線條順暢，整齊美觀。 模板拆除：現(xiàn)澆梁板模板拆除時，根據(jù)砼的溫度增長曲線，推算出其強(qiáng)度，保留梁板上的點狀支撐后進(jìn)行大面積拆除，為盡可能多的增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，保證周轉(zhuǎn)模板的質(zhì)量繼續(xù)獲得清水砼的效果，拆模按支撐的倒順序進(jìn)行。先拆大模板，再拆小模板，先拆結(jié)構(gòu)不臺復(fù)雜的部位的模板最后拆除梁柱接頭，梁梁接頭及梁板交接處等復(fù)雜部位的模板，要保護(hù)模板，嚴(yán)禁強(qiáng)行砸撬模板和砼結(jié)構(gòu)，拆卸后及時清理，并修理受損傷的模板，用膩子和油漆修復(fù)模板上的孔眼，檢查合格后涂刷隔離劑，堆放備用。

28、 （七）、混凝土工程： 為確?；炷翝仓|(zhì)量，必須對組成混凝土的原材料嚴(yán)格把關(guān)，在水泥、砂石運(yùn)至施工現(xiàn)場后，在建設(shè)單位（或監(jiān)理公司）監(jiān)督下，隨機(jī)抽樣，送試驗室試驗并做試配，根據(jù)試驗室配合比施工，砼拌制前應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比，砂石要逐車過磅計量，專人記錄。 （1）混凝土的攪拌： 其投料順序是：石子水泥砂子，每次裝料數(shù)量應(yīng)符合攪拌筒容量，攪拌混凝土前，攪拌機(jī)應(yīng)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，將積水倒凈，使攪拌筒充分濕潤，混凝土應(yīng)攪拌至各組成材料混合均勻，顏色一致。在攪拌機(jī)中攪拌時，自全部材料裝入攪拌筒起，到混凝土由筒中開始卸料止，其延續(xù)時間不少于90秒?；炷恋奶涠瓤刂?/p>

29、在3-5cm之間。 （2）混凝土的澆筑成型： 混凝土的澆筑過程中，必須保證在混凝土澆筑時不發(fā)生離析現(xiàn)象。混凝土自高處傾落時，自由傾落度不應(yīng)超過2米，如高度超過2米，混凝土要沿串筒或溜槽下落。振動棒在操作時要做到“快插慢拔”?？觳鍟r為了防止先將混凝土表面振實而與下層混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所成的孔洞，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下層砼5厘米左右，以消除2層之間的接縫，每一插點要掌握好振搗時間，過短不宜振實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為20-30秒，同時應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿并呈水平為宜。

30、 基礎(chǔ)砼澆筑： （1）混凝土配合比的確定及材料選擇：按設(shè)計要求強(qiáng)度等級，通過試驗確定具有良好的和易性和可泵性的混凝土配合比，同時摻加適當(dāng)比例的mnc減水劑，以便使砼水灰比0.5的狀態(tài)下滿足12-16cm坍落度的最佳可泵性要求，并降低砼集料在泵送管中的阻力，選用含泥量1%的15-30mm連續(xù)級配石子，含泥量2%的中砂，原材料全自動計量偏差1%。 （2）混凝土攪拌及澆筑：及時測定砂石的含水率，以便調(diào)整混凝土拌合水用量。混凝土攪拌設(shè)備須保持潔凈。混凝土攪拌時間不得低于規(guī)范要求。冬期施工拌制混凝土加熱水、骨料加熱，其溫度應(yīng)根據(jù)熱工計算確定，且不得超過規(guī)范的規(guī)定值。混凝土澆筑前應(yīng)頻繁地做坍落度試驗，直至

31、符合要求。承臺澆筑前，應(yīng)根據(jù)其頂面標(biāo)高在模板上彈出標(biāo)高線，砼澆筑前必須將模板內(nèi)地的垃圾、雜物清理干凈，并澆水濕潤，基礎(chǔ)中的柱子預(yù)留豎向插筋用短鋼管加以定位控制，并拉結(jié)牢固，以防止位移，同時檢查鋼筋保護(hù)層墊塊，確認(rèn)全部墊好后，才能澆筑砼。澆筑時擬采用一臺砼輸送泵由西向東。根據(jù)砼自然流坡，在前后左右布置4臺插入式振搗器，分別設(shè)在下料點和坡角處，全面振搗，按40cm間距均勻梅花形排列，嚴(yán)防過振、漏振，插入下層深度5cm為宜，振至無大量氣泡泛出和不再下沉為止。澆筑一層后，均勻布撒適量石子，填入石塊應(yīng)大面向下均勻分布。澆筑完畢，用鐵滾子碾壓一遍，初凝前用木抹子反復(fù)壓數(shù)遍，防止砼表面龜裂和水分散發(fā)。 框架

32、柱混凝土澆筑: 柱子施工前,應(yīng)清除基礎(chǔ)或下層柱頭,把松動的混凝土或雜物清理干凈,用水把接頭清洗干凈,支模時還應(yīng)再接頭處留處清掃口,模板支好后進(jìn)行清掃沖洗, 檢查接頭干凈無雜物時方可把清掃口堵死,澆筑時,先在底部填5-10cm厚與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿,澆筑柱子時,每個柱子2-3人,一人下料、一人掌握振搗器，為了掌握混凝土的虛鋪厚度，減少對箍筋的沖擊，以免產(chǎn)生變位，宜采用鐵锨下料，用“面漿”法下料，即锨背朝上，往箍筋中間扣，這樣石子在下面，砂漿多在上面，由于每層振搗完畢后，混凝土的砂漿泛到上面來，當(dāng)扣锨時，石子在前面，從高處落下扎入砂漿層中，使該層的砂漿在石子的沖擊下向柱模四周擴(kuò)散，跟在石子

33、后面的砂漿則被留在面上，這樣下料的優(yōu)點是始終使砂漿充滿四壁模板和混凝土面上。當(dāng)柱子澆滿一個分層厚度時，即插入振動器進(jìn)行振搗，當(dāng)混凝土不再下沉，全部見漿時，從上往下看而光亮后，即停止振動。 現(xiàn)澆梁混凝土澆筑： 梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用趕漿法澆筑，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級和砼澆筑，并用小直徑振動棒振搗，澆筑砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器順澆筑方向來回拖拉振搗并用鐵尺檢查砼的厚度，振搗完畢后用長抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木

34、抹子找平，澆筑板砼時，不允許用振動棒攤砼。 施工縫的留置：現(xiàn)澆混凝土施工縫的位置應(yīng)再混凝土澆筑適當(dāng)確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，柱施工縫可留在基礎(chǔ)頂面，現(xiàn)澆梁、現(xiàn)澆板底面標(biāo)高處，單向板的施工縫可留置在與主筋平行和任何位置。有主次梁的樓板施工時，順著次梁的方向澆筑，施工縫留在次梁跨中1/3范圍內(nèi)，現(xiàn)澆樓梯的澆灌自下跑、平臺、上跑依次進(jìn)行，其施工縫宜留置在樓梯段中間1/3范圍內(nèi)，留置梁板施工縫時，應(yīng)用模板垂直堵嚴(yán)，防止混凝土因振搗而流成坡槎，施工縫處再次施工時，必須先將接觸面鑿毛至露出骨料，但不要傷及骨料和接縫的邊角，用清水沖洗干凈，鋪一層1：2水泥砂漿，厚度為2-5cm，在砂漿

35、終凝前澆筑混凝土。砼的養(yǎng)護(hù)：立面砼采用養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后立即安排進(jìn)行涂刷，平面砼采用覆蓋塑料薄膜保潮養(yǎng)護(hù)的方法，使砼表面濕潤即可，施工期間，澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)保證砼在澆筑后7天內(nèi)處于足夠的濕潤狀態(tài)（八）填充墻砌體工程：填充墻砌體采用砼實心磚及加氣砼砌塊,m5專用砌筑砂漿砌筑. （a）砌加氣砼砌塊： （1）現(xiàn)場存放場地應(yīng)劣實,平整,不積水,碼放應(yīng)整齊。裝運(yùn)過程輕拿輕放，避免損壞。并減少二次倒運(yùn)。 （2）基層處理：將砌筑加氣混凝土墻根部位的磚或混凝土帶上表面清掃干凈，用砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。 （3）根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面排塊設(shè)計，盡可能的減少現(xiàn)場切割量。根據(jù)砌塊厚度與

36、結(jié)構(gòu)凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設(shè)計，避免浪費(fèi)。 （4）加氣混凝土砌塊的部位在結(jié)構(gòu)墻體上按+500mm標(biāo)高線分層劃出砌塊的層數(shù)，安排好灰縫的厚度。在相應(yīng)的部位彈好墻身門洞口尺寸線，在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好加氣混凝土墻的里面邊線。標(biāo)注窗口位置。 （5）砌筑前應(yīng)在墻根部先砌好三層實心磚，或做成混凝土帶。門洞兩側(cè)可澆筑鋼筋混凝土小立柱，作為邊框，也可以在砌筑同時按規(guī)定間距擺放混凝土預(yù)制塊（內(nèi)埋木磚），用來固定門框。 （6）砌墻的前一天，應(yīng)將加氣混凝土墻與結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。 （7）遇有穿墻管線，應(yīng)預(yù)先核實其位置、尺寸。以預(yù)留為主，減少事后剔鑿，損害墻體。 （8）按照

37、設(shè)計要求預(yù)先在結(jié)構(gòu)墻柱上每1米左右焊好預(yù)留拉結(jié)鋼筋。 （9）砌筑時按墻寬尺寸和砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設(shè)計，進(jìn)行排列擺塊，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。豎縫寬度20mm，水平灰縫15mm為宜。當(dāng)最下一匹的水平灰縫厚度大于20mm時，應(yīng)用豆石混凝土找平層鋪砌。砌筑時，滿鋪滿擠，上下丁字錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。雙層隔墻，每隔兩皮砌塊釘扒加強(qiáng)，扒釘位置應(yīng)梅花錯開。砂漿強(qiáng)度等級按設(shè)計要求規(guī)定。 （10）加氣墻與結(jié)構(gòu)墻柱聯(lián)接處，必須按設(shè)計要求設(shè)置拉結(jié)筋。設(shè)計無要求時，豎向間距為500毫米左右，埋壓26鋼筋。埋直平鋪在水泥灰縫內(nèi)，梁端伸入墻內(nèi)

38、不小于70毫米。未預(yù)留拉結(jié)筋部位，需要用粘結(jié)砂漿粘結(jié)，粘結(jié)砂漿的重量配合比為：水泥：108膠：中砂（用窗紗過篩）=1：0.2：2。砌塊斷頭與墻柱接縫處各涂刮厚度為5毫米的粘結(jié)砂漿，擠緊塞實，將擠出的砂漿刮平。 （11）墻體應(yīng)有可靠的拉結(jié)。一般每0.5米的高度預(yù)留26鋼筋伸入墻內(nèi)，平鋪在灰縫內(nèi)作為拉結(jié)。當(dāng)墻的高度大于3米時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定作鋼筋混凝土拉帶。如設(shè)計無規(guī)定時，一般每隔1.5米加設(shè)26或56鋼筋帶確保墻體的整體穩(wěn)定性。 （12）砌塊與窗口連接： a、如采用后塞口時，將預(yù)制好埋有木轉(zhuǎn)或軟件的混凝土塊，按洞口高度在2米以內(nèi)每側(cè)砌置三塊，洞口高度大于2米時砌置四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實

39、（如門框的用料為黃花松，每側(cè)應(yīng)砌置四塊混凝土塊）。安裝門框使用手磚在邊框上先鉆好頂眼，然后用釘子將門框與混凝土內(nèi)的木磚釘牢。 b、可以將門窗洞口周邊作程鋼筋混凝土邊框，邊框與門窗木框邊縫的余量每變?yōu)?5毫米，混凝土邊框內(nèi)在留木磚或鐵埋件。門窗上口及窗洞口一般可做成鋼筋混凝土拉結(jié)帶，且誒全長貫通，以增加氣混凝土墻體在門窗洞口等薄弱部位的整體性。 c、如采用先立口時，砌塊和門框外側(cè)均涂抹粘結(jié)砂漿5毫米，擠壓密實，同時校正墻面的餓垂直、平整和門框的位置。隨即每側(cè)在門框上均勻的釘三個將釘帽砸扁的釘子與加氣混凝土塊釘牢。方法是釘子預(yù)先釘在門框上，且釘帽外露，待砌筑高度超過釘子時，再往砌塊里釘。 d、門洞

40、上角過梁端部或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應(yīng)釘涂有防銹漆額鉛絲網(wǎng)，減少抹灰層裂縫。 e、門窗過梁部位，當(dāng)洞口寬度小于500米時，又無鋼筋混凝土帶，可采用三個砌塊先加工成楔形，用粘結(jié)砂漿事先粘結(jié)成過梁狀，經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)23天之后使用，砌筑時先在門窗口上檻及壓脊部位鋪粘結(jié)砂漿后安裝就位。當(dāng)洞口寬度小于500毫米時，上口可按上述做成鋼筋混凝土拉結(jié)梁。 （13）砌塊與板（或梁底）的連接：現(xiàn)澆板的底部（梁底），應(yīng)預(yù)留拉結(jié)筋，便于與加氣混凝土墻體拉結(jié)。當(dāng)板或梁底未事先留置拉結(jié)筋，先在砌塊與板接觸處涂抹粘結(jié)砂漿，用力擠嚴(yán)實，每砌完一塊用小木楔（間距約600毫米）在砌塊上皮緊貼板（或梁底）背緊，用粘結(jié)砂漿填實，灰

41、縫刮平或在底板（梁底）斜砌一排磚，以保證加氣混凝土墻體頂部穩(wěn)定、牢固。（九）、腳手架：一、腳手架的搭、拆：1、立桿：縱向間距1.8米;橫向間距1.050米,里排離墻0.5米。相鄰立桿接頭要錯開，對接用一字扣連接。普通腳手架搭設(shè)采用483.5 雙排扣件鋼管腳手架，內(nèi)側(cè)鋼管離墻500mm，雙排鋼管之間相隔1000mm，立管間距為1200mm，橫管間距為1500mm，按要求設(shè)置剪力撐。立管底部加襯墊，以防下沉。具體搭設(shè)順序：落地雙排腳手架頂部抄平放置托盤搭設(shè)腳手架。 2、大橫桿：間距1.8米，架子外側(cè)兩步架之間搭設(shè)欄桿，鋼管接頭要錯開，用一字扣連接。大橫桿與立桿用十字扣連接。每一面架內(nèi)的縱向水平高低

42、，相關(guān)不應(yīng)大于一皮磚厚。 3、小橫桿：間距1.8米。兩頭擱于大橫桿上，至少伸出100。端頭離墻50100。小橫桿與大橫桿用十字扣連接。三步以上的小橫桿加長，與墻拉結(jié)。 4、剪刀撐：縱向剪力撐設(shè)置在轉(zhuǎn)角處及中間每隔1015mm處，外排立桿外側(cè)縱向剪刀撐應(yīng)連系45根立桿，斜桿水平夾角為4560，剪刀撐應(yīng)沿架高連續(xù)布置。橫向剪力撐設(shè)置在內(nèi)外立桿上，每二步一個交叉剪，不超過7m一道，斜桿水平角為4560。5、連墻件：水平方向二跨（3m）一個連接，豎直方向按結(jié)構(gòu)層一層一個連接。連墻件應(yīng)安裝在內(nèi)排立桿與大橫桿結(jié)點處，同時將小橫桿頂在各結(jié)構(gòu)層外梁或砼墻上。連墻件采用剛性連接，可用鋼管扣件抱箍柱、亦可在樓面梁

43、內(nèi)埋設(shè)48鋼管，用鋼管扣件與外架連接。6、操作層：滿鋪架板，安裝1.2m高安全欄桿及180高踢腳板，并作防滑條，間距300。7、外架防護(hù)：外架外側(cè)滿掛密目安全立網(wǎng)，扎牢且接縫嚴(yán)密。操作層四周加掛竹編板與水平架板連接形成二層防護(hù)。8、附外架斜道：附外架斜道搭設(shè)在西南角，按之字形斜道落地搭設(shè)，斜道寬度1.5m，斜度不陡于1：3，立桿下墊6槽鋼或20050以上規(guī)格松板。9、地基的要求：搭設(shè)腳手架的場地必須分層夯實平整。每根立桿底部應(yīng)裝砼塊底座。為避免或減少不均勻沉降，并且在立桿底部加掃地桿，掃地桿底部墊木塊。10、每段架只限兩個操作面作業(yè)，且施工荷載控制在200kg/m2內(nèi)。 11、架體始終高出工作

44、面2米以上，當(dāng)架體高出周圍建筑時，用6鋼筋作接地線形成避雷系統(tǒng)。 12、架子四周臨邊要設(shè)可靠的安全防護(hù)。 13、腳手架拆除：拆除時，操作區(qū)嚴(yán)禁人員進(jìn)入，并派專人看護(hù)。拆除順序如下：自上而下，架板小橫桿大橫桿立桿。拆除材料要求輕拿輕放，不得向下拋落。二、荷載： （1）垂直荷載的傳遞路線： 施工荷載鋼腳手板小橫桿大橫桿通過扣件抗剪立桿簡易桁架。 （2）荷載取值： 結(jié)構(gòu)施工用腳手架施工活荷載標(biāo)準(zhǔn)值取為：qk=3.0kn/m2。 三、安全防護(hù) 應(yīng)在安全人員和技術(shù)人員的監(jiān)督下由熟練工人負(fù)責(zé)搭設(shè)；腳手架的檢查分驗收檢查、定期檢查和特別檢查；使用中要嚴(yán)格控制架子上的荷載，盡量使之均勻分布，以免局部超載或整體

45、超載；使用時還特別注意保持架子原有的結(jié)構(gòu)和狀態(tài)，嚴(yán)禁任意拆卸結(jié)構(gòu)桿件和連墻拉結(jié)及防護(hù)設(shè)施。 四、注意事項 1、按照規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進(jìn)行搭設(shè)。 2、及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時支撐，以確保搭設(shè)過程安全。 3、擰緊扣件。 4、有變形的桿件和不合格扣件（有裂紋、尺寸不合適、扣接不穩(wěn)等）不能使用。 5、搭設(shè)工人必須配掛安全帶。隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。6、沒有完成的外架，在每日收工時，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。 7、外架的防雷措施，采用常用的鍍鋅管接地方案。在雷雨天施工時，一般情況下不允許工人在架子上施工操作。 8、不得利用外腳手架作支模承重架。9、樓層出入口搭設(shè)長3m6m，寬

46、于出入通道兩側(cè)各1m的防護(hù)棚，棚頂應(yīng)滿鋪5cm厚的腳手板，非出入口和通道兩側(cè)必須封嚴(yán)，并掛設(shè)標(biāo)志。10、首層搭設(shè)6m寬的平網(wǎng)，往上每隔三層搭設(shè)3m寬的平網(wǎng)；天井口安裝用鋼筋焊接的2m高的防護(hù)門；天井道內(nèi)每隔二層搭設(shè)平網(wǎng)；陽臺周邊、樓梯兩側(cè)搭設(shè)1.6m高的防護(hù)欄。頂板上預(yù)留的洞口必須加以防護(hù)，1m1m以下的孔洞加固定蓋板，1m1m以上的洞口四周搭設(shè)1.6m高的防護(hù)欄桿。五、腳手架驗收：腳手架應(yīng)分段分層搭設(shè)，分段分層驗收后才可使用。（十）、屋面工程： 屋面施工： （1）支模方法：先依據(jù)各斜屋面的投影圖形畫出1.2*1.2m的方格網(wǎng)，各交點處即為模板立撐位置。再根據(jù)斜屋面坡度系數(shù)算出各排立柱的實際長

47、度，然后按縱向釘設(shè)100*80mm大方木1.2m,橫向釘設(shè)80*60小方木600mm,在立柱的上下端各設(shè)一道水平支撐,并設(shè)剪刀撐拉結(jié),使其強(qiáng)度,剛度和穩(wěn)定性滿足澆砼時的剪壓力要求.模板立柱應(yīng)根據(jù)荷載的大小位置,如采用木立柱,每根立柱的接頭不得多余1個,且立柱的接點應(yīng)在立柱兩端1/4范圍內(nèi),立柱根部必須用木墊板墊牢,再用兩個木楔子楔緊,嚴(yán)禁使用磚塊當(dāng)支撐墊,更不準(zhǔn)不使用禁木楔將立柱頂在樓板上。因其坡度較小和尺寸較復(fù)雜，故選擇30mm厚木板單面支模，在縱橫向坡屋面相交出的陰角，采用坡邊播角工藝，使其對縫嚴(yán)密幾何尺寸準(zhǔn)確。模板鋪完后，上部滿鋪塑料薄膜，用乳膠漆粘貼，確保板底不漏。同時在模板的外側(cè)面每

48、隔1.5m加一道橫向鋼管，作為澆注砼時防止砼下滑的擋板。 （2）標(biāo)筋的設(shè)置：鋼筋綁扎完畢經(jīng)隱驗合格后，為保證斜板厚度準(zhǔn)確，按雙面2000mm，在鋼筋交叉點處豎直焊接90mm長12標(biāo)筋，以便用刮杠找平板面。 （3）砼優(yōu)化：坡屋面砼澆注時，因砼易流動而不易振實，坍落度控制在60mm，同時水灰比按0.5控制澆注斜屋面，以消除砼水化熱徐變收縮開裂。（4）砼澆筑：砼澆注前，應(yīng)對鋼筋綁扎、模板拼縫及進(jìn)行認(rèn)真檢查，將模板內(nèi)的垃圾雜物清理干凈，做好鋼筋隱蔽驗收記錄，并澆水濕潤模板，為防止砼澆注時剪壓力沖擊支撐系統(tǒng)，導(dǎo)致支撐位移，砼澆注時沿天溝自上而下均勻布料，吊斗在向板面傾倒時，要又專人扶穩(wěn)，待底口距板面20

49、0mm時，緩慢倒出砼，由人工用鐵鍬將砼推平，先用插入式振搗器振搗，平整后用小平板器振實，依據(jù)標(biāo)筋用刮杠找平，木拉板槎實拉毛修平，在保證連續(xù)澆注砼的前提下，適當(dāng)放慢澆注速度，先用插入振搗器，并及時將向下滑移的砼向上鏟運(yùn)，平整后拆除擋板，用平板振搗器由下向上拖拉連續(xù)振搗3遍，振實后依據(jù)標(biāo)筋用刮杠找平，木拉板槎實拉毛修平，在初凝前，再用木拉板自上而下壓實，以確保屋面砼密實和表面平整。終凝后覆蓋草簾定時澆水養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到.2mpa，進(jìn)行1：3水泥砂漿找平層施工。 （5）找平層按小于6*6m縱橫向設(shè)置20寬伸縮縫，找平層抹灰按自上而下的順序進(jìn)行，施工前將屋面砼基層清理干凈，并充分濕潤（但不能有明水），

50、在基層上抹20mm1：3水泥找平層，在山墻封墻處，采光窗周邊、排煙道處、水落口、廁所出氣管、天溝等泛水部位，抹成半徑50mm的圓弧形，找平層應(yīng)逐板找平壓實壓光，應(yīng)牢固，表面平整光滑，均勻一致物大于0.3mm的裂縫及抹面起砂其殼等缺陷。終凝后覆蓋草簾定時澆水養(yǎng)護(hù)7天。（6）膠粘40厚聚胺脂復(fù)合保溫層：對擬粘貼保溫板的屋面，應(yīng)首先清理干凈 ，使屋面基層無積塵，浮灰和松散顆粒。粘貼前基層稍加濕潤，并按保溫板的規(guī)格尺寸 彈線分格，粘貼時，保溫板應(yīng)在水泥砂漿上積壓，向前、向左或向右推擠，至塊縫間的漿冒出為止。鋪貼完工后，及時進(jìn)行水泥砂漿找平層得施工，以避免其他工序操作時破壞面層，尤其要避免雨水沿砌塊縫隙

51、滲入屋面基層內(nèi)。屋面防水施工:一、施工準(zhǔn)備對進(jìn)庫的防水卷材應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)試，其抗拉強(qiáng)度、延伸率、耐熱性、低溫柔性以及不透水性均應(yīng)達(dá)到規(guī)定指標(biāo)。a、施工要求保溫層：保溫層的厚度、坡度要根據(jù)設(shè)計要求鋪設(shè)，表面平整、密實。找平層：為防止砼找平層的水分滲進(jìn)保溫層內(nèi)，用細(xì)石混凝土找平、拍實、壓光。b、排氣管：在澆筑細(xì)石混凝土找平層時，按6 米間距留設(shè)縱橫排氣道，十字交叉處安插排氣管，沿女兒墻或檐溝留設(shè)分格縫，縫內(nèi)嵌膠泥密封膏。c找平的表面必須平整整齊，坡度一致，無積水，不起砂。找平層與女兒墻、煙囪、管道、必須抹成圓弧狀，以便鋪貼屋面防水卷材。d施工工序:施工順序：清理基層試鋪、彈線卷材輥壓、排氣搭接縫密封

52、處理清理、檢查、驗收。(1)清理基層：找平層表面必須清理干凈，特別是檐溝、 落水口、排氣道內(nèi)的雜物均應(yīng)清理干凈。(2)鋪貼防水卷材：施工前先將卷材打試鋪， 在基層上彈線定位。卷材長邊搭接7cm，短邊搭接10cm。(3)自粘防水卷材鋪貼要保持松弛態(tài)，不宜拉緊， 鋪貼時應(yīng)用壓輥由卷材中央向兩端壓實，趕出氣泡，避免空鼓、皺折。(4)自粘防水卷材之間接縫粘結(jié)：待大幅卷材鋪貼后， 對壓實粘牢的接縫處，亦可再用密封膏進(jìn)行封口處理，以確保嚴(yán)實。 (5)屋面防水卷材施工前，應(yīng)將管道根、煙囪根、 落水口等節(jié)點周圍以及轉(zhuǎn)角處的卷材剪開，采用密封膏封固。(6)屋面防水卷材施工完畢后， 應(yīng)認(rèn)真檢查接縫和各節(jié)點部位的粘

53、貼密封質(zhì)量，以保證防水層整體質(zhì)量嚴(yán)密，不滲水。在女兒墻根、煙囪根、管道根、設(shè)備基礎(chǔ)根與屋面交界處，均采用細(xì)石混凝土或水泥砂漿抹成圓弧狀。粘貼防水卷材時，底部先貼一層附加層，上部防水卷材收頭貼進(jìn)凹槽內(nèi)，并用密封膏封固。管道根部采用細(xì)石混凝土拍成錐形，粘貼防水卷材時（底部先貼一層附加層），上部剪成三角形與管道粘貼牢固，并用密封膏封固。e把好檢查驗收關(guān)(1).屋面防水卷材貼完驗收后，必須將卷殘物理性能的檢查報告及其他有關(guān)資料收集歸檔。(2).屋面不應(yīng)有積水滲漏現(xiàn)象存在。檢查積水或滲漏的一般方式有三種：在下雨后進(jìn)行；澆水進(jìn)行；蓄水的方法。(3).防水卷材的接縫必須粘貼牢固，封閉嚴(yán)密，不允許有皺折、孔洞

54、、脫層、或滑移和其它缺陷。(4).落水口周邊以及防水卷材的未端（收頭）必須封閉粘貼牢固，并要把落水口和檐溝的塵土、雜物清掃干凈，以確保排水暢通。f屋面工程施工時，注意掌握溫度，保證防水功能，無滲漏現(xiàn)象，其構(gòu)造和防水保溫層必須設(shè)計要求。屋面工程施工完成后，應(yīng)采取妥善保護(hù)措施防止損壞。二、卷材防水施工要點 a.平面鋪貼：將涂膠干燥后的卷材用筒芯重新好，穿入一根直徑30mm，長1500mm的鋼管，由兩人抬起，依線將卷材的一端粘貼固定，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪展，鋪展時卷材的一端粘貼固定，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪展，鋪展時卷材不應(yīng)接得過緊，在松弛狀態(tài)下鋪貼，每隔1000mm 準(zhǔn)標(biāo)線粘貼一下，不

55、得皺褶。最后用外包橡皮的大壓輥滾壓(30kg)，使其粘貼牢固。 b.立面鋪貼：鋪貼泛水時，應(yīng)先留出泛水高度的卷材，先貼平面，再統(tǒng)一由下向上鋪貼立面，鋪貼時切忌接緊，隨轉(zhuǎn)用壓緊壓實往上粘貼。最后用持壓輥從上而下滾壓，不得有空鼓和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。 c.卷材接縫貼接： 卷材搭接采用搭接法，搭接長度大于80mm。 卷材搭接縫粘：首先將搭接縫上層卷材表面每隔500至1000mm處點涂氯丁膠，待手感不粘，基本干燥后，將搭接縫卷材翻開臨時反向粘貼固定在面層上。然后將配制攪拌均勻的接縫膠粘劑，用油漆刷均勻地涂刷在翻開的卷材接縫的兩個粘接面上，涂刷均勻一致，不得露底，也不得堆積成粘膠團(tuán)。干燥20至30mm后，手

56、感基本不粘時，即可進(jìn)行粘合。后用手持壓輥依次認(rèn)真滾壓一遍。 在縱橫搭接縫相交處，有三層卷材重疊，必須用手持壓輥滾壓，所有接縫口均應(yīng)用密封膏封口，寬度不小于10mm。卷材收頭：為使卷材粘結(jié)牢固，防止翹邊及滲漏應(yīng)用密封膏封嚴(yán)后，再涂刷一遍涂膜防水層。卷材附加層：在女兒墻、變形縫、管道根的連接處及檐口、天溝、水落口、屋脊等處按設(shè)計及規(guī)范要求先做附加層，后做防水層。三、水落斗、水落管安裝女兒墻水落斗安裝：在砌筑女兒墻時，預(yù)留水落斗孔洞。安裝時找出中線、標(biāo)高，鋪設(shè)水泥砂漿座穩(wěn)后，將左右兩側(cè)及上口用磚和砂漿嵌固。本工程水落管安裝在柱側(cè)，與柱間用膨脹螺栓連接。（十一）、裝飾工程： 室內(nèi)裝修的施工順序為：天棚

57、、墻面抹灰墻面釉面磚樓地面抹灰門窗框扇安裝油漆、涂料玻璃安裝。 （十二）、衛(wèi)生間防水： 1.防水涂料施工方案流程：清掃基層 涂刷底膠 細(xì)部附加層 第一層涂膜 第二層涂膜第三層涂膜和粘石渣2.清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃干凈，尤其是管根和排水口等部位要仔細(xì)清理。如有油污時，應(yīng)用鋼絲刷和砂紙刷掉。表面必須平整，凹陷處要用13水泥砂漿找平。3.涂刷底膠：將涂料配合攪拌均勻，即可使用。用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層表面，不得過薄也不得過厚，涂刷量以0.2kg/m2左右為宜。涂刷后應(yīng)干燥4h以上，才能進(jìn)行下一工序的操作。4.細(xì)部附加層：將防水材料混合攪拌均勻，用油漆刷蘸涂料在管道根、陰陽角和出水口等容易漏水的薄弱部位