食品罐頭相關(guān)知識(shí)匯總

1、罐頭食品相關(guān)知識(shí)匯總 一、制罐材料 二、空罐生產(chǎn)與檢驗(yàn) 三、實(shí)罐生產(chǎn)與成品檢驗(yàn) 一、制罐材料 常用的為馬口鐵（又名鍍錫板，學(xué)名冷軋鍍錫薄鋼板,英文名稱SPTE，是 指兩面鍍有商業(yè)純錫的冷軋低碳薄鋼板或鋼帶 ，俗稱來(lái)源為以前從澳門入關(guān)的 鐵），它將鋼的強(qiáng)度和成型性與錫的耐蝕性、錫焊性和美觀的外表結(jié)合于一種 材料之中，具有耐腐蝕、無(wú)毒、強(qiáng)度高、延展性好的特性。 馬口鐵的特點(diǎn)：馬口鐵有光亮的外觀，良好的耐蝕性和制罐工藝性能，易 于焊接，適于涂料和印鐵。但其沖拔性能比不上鋁板，因此大多制成以焊接和 卷封工藝成型的三片罐結(jié)構(gòu)，也可以做成沖拔罐。馬口鐵除大量用于罐頭工業(yè) 外，還制作糖果、餅干、茶葉、奶粉等

2、聽盒；也可用于某些工業(yè)產(chǎn)品如化學(xué)產(chǎn) 品、化妝品等的罐類和盒裝。此外還是玻璃瓶罐的良好的制蓋材料。 鍍鉻薄鋼板的特點(diǎn)：鍍鉻板的抗蝕性能比鍍錫板稍差，所以鍍鉻板的鉻層 和氧化鉻層厚度比鍍錫板錫層和氧化膜20倍左右，且須經(jīng)內(nèi)外壁涂料后方能使 用。涂料后的鍍鉻板，其涂膜的附著力特別優(yōu)良，比鍍錫板對(duì)各種涂料的附著 力普遍都增加36倍。鍍鉻板的加工成型性和強(qiáng)度與鍍錫板相似，但由于鉻層 較薄且韌性差，在罐頭封口時(shí)，封口部分涂層易裂或擦傷，導(dǎo)致生銹，需加補(bǔ) 涂。鍍鉻板因表面鍍鉻不能錫焊，因而用于制作三片罐時(shí)，罐身接縫不能采用 錫焊法，而要采用縫焊法或粘接劑粘接法。 馬口鐵與鍍鉻鐵的性能對(duì)比： A-優(yōu) B-良

3、C-中 D-差 性 能 外觀?。ㄍ?料）鐵 性 涂膜 密致 性 沖拔 性 加工 性 （拉 伸） 耐沖 擊性 比重耐熱性耐硫 性 耐酸性 無(wú)印 涂 有印 涂 馬 口 鐵 AACCCCB7.8232 錫熔化 D高錫量不必涂 印可使用 鍍 鉻 鐵 CBAAADB7.8穩(wěn)定A涂印后B 鍍鉻鐵常用于替代罐蓋，或者低酸度的食品罐。 馬口鐵的相關(guān)指標(biāo)： 1、鋼基板類型 由于鍍錫板在食品、包裝上的傳統(tǒng)用途，鍍錫板在基板的材質(zhì)選擇上考慮 的最主要因素有二個(gè)：加工成型性能，耐蝕性能。A.鋼中的化學(xué)成分對(duì)耐蝕性 能的影響是很重要的，在對(duì)腐蝕性要求越高的場(chǎng)合，鋼中的元素的控制越嚴(yán)格； B.鋼的成分對(duì)其成型性能也有影響

4、。 類型特 征 MR 非金屬夾雜物含量與L類鋼相近， 殘余元素含量的限制沒(méi)有L類鋼嚴(yán) 格，具有良好的耐蝕性，適用于大 多數(shù)用途。 L 非金屬夾雜物以及Cu、N i、Cr、 Mo等殘余元素含量低、用于對(duì)耐 蝕性有較高要求的用途。 D用于深沖或限制滑移線生產(chǎn)的用途。 2、調(diào)質(zhì)度 調(diào)質(zhì)度是指馬口鐵經(jīng)過(guò)軋制塑性變形或熱處理后所具有的綜合機(jī)械性能， 如硬度、塑性、回彈性等。通常以洛氏表面硬度HR30T表示（當(dāng)板厚0.22mm 時(shí)用HR15T表示），并在表面洛氏硬度計(jì)上測(cè)定。HR30T（HR15T）采用直徑 1/16in的鋼球?yàn)閴侯^，硬度計(jì)主載荷為30Kg（15Kg），初載荷3Kg。 調(diào)質(zhì)度記號(hào)目標(biāo)硬度(

5、HR30T)用途 T1493特別適用于要求柔軟性的深加工罐 T2533適用于要求一般柔軟性的深加工罐 T-2.5553適用于要求柔軟性良好的罐身或罐蓋等 T-3573適用于要求高硬度的罐身、蓋等 T-3.5593適用于要求良好韌性的一般罐 T-4613適用于要求較大韌性的一般罐 T-5653適用于要求抗折彎性優(yōu)良的大型罐及內(nèi)壓容器的罐身或蓋等 DR-873適用于要求一定剛性、強(qiáng)度的啤酒、碳酸飲料罐的罐身和蓋等 DR-976適用于要求一定剛性、強(qiáng)度的啤酒、碳酸飲料罐的罐身和蓋和DrD罐的罐身等 DR-9M77適用于要求一定剛性、強(qiáng)度的啤酒、碳酸飲料的蓋等 DR-1080適用于要求一定剛性、強(qiáng)度的

6、高檔瓶蓋等 HR30T與HR15T可以通過(guò)換算表進(jìn)行換算。 洛氏硬度試驗(yàn)是用一個(gè)頂角120的金剛石圓錐或直徑為1.59mm、3.18mm的鋼 球在一定載荷下壓人被測(cè)材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。 名稱標(biāo)識(shí)調(diào)質(zhì)度調(diào)質(zhì)度特征特征 箱式退 火 BA Batch annealing T1T3 晶粒大，質(zhì) 軟 連續(xù)退 火 CA Continuous annealing T1-T5 DR8DR9 晶粒細(xì)，質(zhì) 硬 3、退火方式 熱軋帶鋼的鐵素體晶體在冷軋過(guò)程中受到約8095的冷加工，晶粒被 拉長(zhǎng)成為纖維狀組織，由于位錯(cuò)密度很高，冷加工硬化而強(qiáng)度增大，加工性 能基本完全喪失。為了恢復(fù)鍍錫原板的加工性能

7、，將加工硬化狀態(tài)的原板加 熱到高溫，保持一定時(shí)間后再緩慢冷卻。 4、鍍錫量 馬口鐵表面鍍錫量的多少，以單位面積鍍錫的重量表示，單位是g/m2。鍍 錫量是決定馬口鐵的耐蝕性能指標(biāo)之一。使用時(shí)根據(jù)罐裝的不同要求，可選用不 同鍍錫量的馬口鐵。根據(jù)兩個(gè)表面鍍錫理是否相等可分為等厚電鍍錫板（E）和 差厚電鍍錫板（D）兩種，前者兩面鍍錫量相等，后者則是內(nèi)壁一側(cè)鍍錫量多， 外壁一側(cè)少。對(duì)于外壁尚需進(jìn)行彩印的空罐可選用差厚鍍錫板 鍍錫量代號(hào) 公稱鍍錫量 （單面） g/ 舊代號(hào)鍍錫量代號(hào) 公稱鍍錫量 （單面） g/ 舊代號(hào) 1.0/1.01.0/1.010#/10#11.2/11.211.2/11.2100#/

8、100# 1.5/1.51.5/1.5 D5.6/2.85.6/2.850#/25# 2.0/2.02.0/2.0 D8.4/2.88.4/2.875#/25# 2.8/2.82.8/2.825#/25#D8.4/5.68.4/5.675#/50# 4.0/4.04.0/4.0 D11.2/2.811.2/2.8100#/25# 5.0/5.05.0/5.0 D11.2/5.611.2/5.6100#/50# 5.6/5.65.6/5.650#/50#D11.2/8.411.2/8.4100#/75# 8.4/8.48.4/8.475#/75# 注：根據(jù)供需雙方協(xié)議也可供應(yīng)其它類別的鍍錫量 5

9、、鍍錫表面 按照電鍍錫后的最終處理方法，一般可以分為光亮表面和無(wú)光澤表面。無(wú)光 澤表面是在電鍍錫后不進(jìn)行錫層軟熔處理而制成。也可按照平整時(shí)軋輥的表面光 潔度進(jìn)行分類。 產(chǎn) 品記 號(hào)區(qū) 分特 征 一次冷軋 制產(chǎn)品 B光面 0.130.33m 對(duì)有細(xì)紋且光滑的原板上的鍍錫層進(jìn)行熔融作業(yè)而得到的有光澤的 面。規(guī)格記號(hào)：光面用B表示，超光面BE表示。通常的光澤處理是B。 R粗面（石紋面） 0.240.69m 對(duì)有一定方向磨紋的原板上的鍍錫層進(jìn)行熔融作業(yè)而得到的有光澤 的面。規(guī)格記號(hào)中R1指粗面處理，R2指極粗面處理。通常表面處理 為粗面處理R1。 S銀面 0.771.27m 對(duì)粗純面原板上鍍錫層進(jìn)行熔

10、融作業(yè)而得到的有光澤的面。 M麻面 0771.27m 對(duì)普通純現(xiàn)原楹上鍍錫層未進(jìn)行熔融作業(yè)而得的無(wú)光澤的面 二次冷軋 制產(chǎn)品 R粗面（石紋面） 對(duì)有一定方向磨紋的原板上的鍍錫層進(jìn)行熔融作業(yè)而得到的有光澤 的面 1、普通鍍錫板的厚度為0.170.55mm，二次冷軋鍍錫板的厚度為0.14 0.29mm。 2、原板有三種粗度，分別用規(guī)格記號(hào)S1、S2、S3表示。 6、鈍化 軟熔后的鍍錫板在表面上有一層很薄的錫氧化物膜，在鍍錫板長(zhǎng)期儲(chǔ)存過(guò) 程中或在涂漆后的烘烤過(guò)程中，這種氧化物膜會(huì)繼續(xù)增長(zhǎng)而引起鍍錫板變色。鈍 化處理的目的，就是使氧化物膜穩(wěn)定和提高鍍錫板的抗色變性。鈍化方式：H （化學(xué)鈍化），Y（陰機(jī)

11、電化學(xué)鈍化），鈍化溶液：重鉻酸鈉溶液。 鈍化方式 化學(xué)鈍化CP或H 電化學(xué)鈍化CE或Y 低鉻鈍化LCr或L 具體的表示方法根據(jù)不同的生產(chǎn)廠家確定 鋼板的牌號(hào)：鋼板的牌號(hào)： 鋼板及鋼帶的牌號(hào)通常由原板的鋼類型、調(diào)質(zhì)度代號(hào)和退火方式構(gòu)成。鋼板及鋼帶的牌號(hào)通常由原板的鋼類型、調(diào)質(zhì)度代號(hào)和退火方式構(gòu)成。 例如：例如：MR T3-CA，LT-3CA 用于制作二片拉拔罐（DI）的電鍍錫鋼板只適用于鋼類型D。 例如：DT- 2.5CA DI DT-3 DI 用于制作盛裝酸性內(nèi)容物的素面（鍍錫量8.4以上）食品罐的電鍍錫鋼板 即K板只適用于鋼類型L。 例如：L T-2.5CA K，L T-3CA K 用于制作

12、盛裝蘑菇等要求低鈍化處理的食品罐的適用于MR和L鋼。例如： MRT-2.5CALCr LT-3CALCr 常見(jiàn)的訂貨信息： 產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶)（P.C或Ts.Tc） 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)（有國(guó)標(biāo)GB2520、企標(biāo)Q/BQB 450寶鋼等） 牌號(hào) 規(guī)格 鍍錫量代號(hào) 表面狀態(tài) 表面處理方式 差厚鍍錫鋼板及鋼帶標(biāo)識(shí)方法 邊部形狀 包裝方式（鋼板鋼板-盒式包；鋼帶盒式包；鋼帶-臥式、立式包裝）臥式、立式包裝） 用途 張數(shù)或重量 （1）總錫量 （2）合金錫量 （3）表面鉻量 （4）涂油量 （5）耐蝕性指標(biāo) ISV 鐵溶出值： 指一定面積的鍍錫薄板在一定溫度的酸液中保持一定時(shí)間浸出的鐵的數(shù)量 PLV酸洗時(shí)滯值：

13、指鍍錫板的鋼基在保持一定溫度的酸液中達(dá)到一定的溶解速度時(shí)為止所需要的時(shí)間 ATC值 ：合金-錫電偶合 錫晶粒度TCS：電鍍錫鋼板表面錫晶粒大小的等級(jí) 常見(jiàn)產(chǎn)品缺陷常見(jiàn)產(chǎn)品缺陷 硬度異常 涂料附著力不良 涂料排斥（不親和）微小氣泡 焊接不良 生銹 尺寸、形狀、彎曲度、邊緣波浪、直角度 表面污斑 擦傷 擦傷黑斑 黑色污粉 壓傷、輥輪印 209/211/209209/211/209413413易開蓋三片罐易開蓋三片罐 （面蓋/罐身/底蓋罐高=65.09/68.26/65.09122.24mm） 209209、209209具體意思如下：具體意思如下： （以卷封后外徑計(jì)算）: 200 : B = 2 2

14、00 : B = 2 英寸英寸 20202 2 : : B = 2 + 2/16B = 2 + 2/16英寸英寸 2 206 : B = 2 + 06 : B = 2 + 6 6/16/16英寸英寸 209 : B = 2 + 9/16209 : B = 2 + 9/16英寸英寸 211 211 : : B = 2 + B = 2 + 1111/16/16英寸英寸 413413 : B = : B = 4 4 + + 8 8/16/16英寸英寸 (1英寸 = 25.4mm) 罐體罐體 B 二、空罐生產(chǎn)與檢驗(yàn) 錫焊罐 粘接罐 卷接罐 熔焊罐熔焊罐 按照罐身加工方法不同可將三片罐分為以下幾 類：

15、已經(jīng)基本淘汰。 新型工藝。 用于制造密封要求不高的通用罐，罐身接 縫相互鉤合。 （縫焊罐或電阻焊罐）常用。 電阻焊接是一種利用電流通過(guò)存在與焊 接電路的電阻，使恒定的金屬熔融，并 與此同時(shí)施加壓力產(chǎn)生熱效應(yīng)的原理。 電阻焊接裝置是兩個(gè)電極或者兩個(gè)焊接 滾輪由低電阻材料制成，被焊接的金屬 在電極或焊接滾輪中間一起受壓，電流 接通后，被用來(lái)焊接在一起的金屬界面 電阻很高，就會(huì)加熱倒塑熔狀態(tài)，在一 定壓力下相互熔接在一起。 電阻焊制罐工藝（以圓罐為例） 成圓方向和軋制方向一致（如圖圖320） 焊接前成圓后的圓筒 要通過(guò)Z字形定位導(dǎo) 軌的定位（如圖圖3 22） 防止罐裝內(nèi)容物受到污染或焊 縫受到腐蝕，

16、應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。 涂料機(jī)是使用外包橡膠的特制輥筒將防腐蝕涂料或上油油料均勻涂布于鍍錫 薄鋼板的表面的過(guò)程 操作要點(diǎn)：各輥筒外圓的線速度應(yīng)嚴(yán)格保持一致。對(duì)各輥筒之間的相對(duì)位置 間隙量和壓力必須進(jìn)行精確調(diào)節(jié)，使涂料輥的整個(gè)表面具有均勻的涂料層覆蓋， 已保證涂布質(zhì)量。 涂料的目的：保護(hù)鍍錫板不受內(nèi)容物的作用而發(fā)生腐蝕及脫錫脫色等現(xiàn)象 （蛋白質(zhì)受熱降解的硫腐蝕、酸性物質(zhì)的酸腐蝕、花青素腐蝕的氫脹胖聽或色素 褪色）；保護(hù)食品不受罐頭鍍錫板的作用而影響其品質(zhì)或營(yíng)養(yǎng)價(jià)值（部分肉類 罐頭的粘罐、鐵離子對(duì)啤酒風(fēng)味和透明度的影響） 涂料根據(jù)所用的基料分為：環(huán)氧酚醛涂料、酚醛涂料、油樹脂涂料、環(huán)氧胺 基涂料、乙烯基涂料

17、等 涂料相關(guān)檢驗(yàn)： 耐沖擊性：沖蓋后經(jīng)5%硫酸銅溶液浸泡30min，蓋面上不應(yīng)有明顯腐蝕點(diǎn) （抗硫涂料鐵和防粘涂料鐵應(yīng)無(wú)密集的腐蝕點(diǎn)） 抗酸性能：試樣放入5%醋酸溶液中，經(jīng)121加熱30min，涂膜不應(yīng)變色 和脫落 抗硫性能：試樣放入1%硫化鈉溶液中，經(jīng)121加熱30min，不應(yīng)有明顯 的流化斑，涂膜不應(yīng)脫落，變色。 實(shí)罐實(shí)驗(yàn)：涂料鐵裝制實(shí)罐后，經(jīng)37或60保溫后開罐觀察：抗酸涂料 鐵應(yīng)無(wú)明顯腐蝕和涂膜脫落?？沽蛲苛翔F應(yīng)無(wú)明顯硫化鐵及硫化斑，不能 污染食物。 印鐵機(jī)是平板膠印機(jī)的一種，根據(jù)印刷色澤的不同要求，具有單色、 雙色、三色不同類型，分別具有一組、二組、三組印刷滾筒。 工作原理是利用油與

18、水不相溶的特性，通過(guò)對(duì)印版滾筒的濕潤(rùn)和上墨， 在印版滾筒的印版上形成親油的圖紋部分和親水的空白部分，再借助印刷壓 力，通過(guò)橡膠滾筒將印版滾筒上的圖紋轉(zhuǎn)印到鍍錫薄鋼板表面。 操作要點(diǎn)：1、定位機(jī)構(gòu)的調(diào)整，在第一色組的印版位置確定后，其余 各色組必須以第一色組的十字線為基準(zhǔn)，來(lái)調(diào)整后色組的定位機(jī)構(gòu)。2、準(zhǔn) 確調(diào)節(jié)印刷系統(tǒng)各滾筒的之間的壓力，保證印跡準(zhǔn)確轉(zhuǎn)移至印張表面 印鐵目的：代替紙商標(biāo)；防止罐外生銹；可使用罐外鍍錫量較低的鍍 錫板；適應(yīng)冷儲(chǔ)。 烘房是印鐵和涂料生產(chǎn)線的組成設(shè)備，將經(jīng)印鐵或涂料后的鍍錫 薄鋼板通過(guò)烘房進(jìn)行加熱烘烤和冷卻。 好的烘房應(yīng)：1、烘道內(nèi)同一橫截面上各點(diǎn)的溫度均勻一致 ；2、

19、 烘烤溫度準(zhǔn)確穩(wěn)定；3、傳動(dòng)平穩(wěn)，金屬板表面的彩印或涂膜在整個(gè) 烘烤輸送過(guò)程中無(wú)擦傷現(xiàn)象；4、烘道四壁的密封性和隔熱性能好；5、 具有良好的廢棄處理裝置，以減少和消除涂料或油墨的有機(jī)溶劑蒸發(fā) 對(duì)環(huán)境污染。 按加熱方式分電熱、燃?xì)?、燃油等；按烘道熱風(fēng)循環(huán)方式分上進(jìn) 風(fēng)和下進(jìn)風(fēng) 印鐵油墨的烘烤溫度為100180； 涂料的烘烤溫度為190210，且烘烤時(shí)間較長(zhǎng)，加熱過(guò)程中有 大量溶劑揮發(fā)。 烘道分為升溫段、保溫段和冷卻段 裁剪（切板） 1、罐身板長(zhǎng)度L的計(jì)算公式：L=(D+S)+U 式中 L罐身板長(zhǎng)度 D罐內(nèi)徑（保留小數(shù)點(diǎn)后兩位） S鐵皮厚度 U接縫處重疊寬度，一般為0.40.5mm 3.1416

20、2、罐身板寬（高）度得計(jì)算公式：H=罐外高+3.03.5mm（考慮縮頸、翻邊） 3、罐身板允差：毛刺最大0.15S 罐身板長(zhǎng)度允差：罐徑100mm，展開長(zhǎng)度L315mm，每邊允差0.05mm 罐身板垂直度允差：對(duì)角線之間平均差最大0.13mm，單片對(duì)角線之差最大 0.25mm。 電阻焊焊接三片罐罐身接縫的特點(diǎn) a.身縫不用錫焊，杜絕了鉛、錫等重金屬對(duì)食品的污染，同時(shí)還節(jié)約了貴重的錫金 屬； b.焊縫的密封性好，強(qiáng)度高； c.焊縫重疊寬度?。s0.30.8mm）既省料，又美觀； d.焊縫厚度薄，便于翻邊、縮頸和封口； e.生產(chǎn)效率高，一條自動(dòng)化生產(chǎn)線最高生產(chǎn)速度可超過(guò)1000罐min； f.能夠

21、一機(jī)多工序連續(xù)生產(chǎn)，自動(dòng)完成罐身的焊接，既簡(jiǎn)化了設(shè)備，又節(jié)省了能源。 常見(jiàn)缺陷：冷焊、飛濺點(diǎn)、針孔、焊縫砂眼、焊縫不良、焊接錯(cuò)位、焊縫擊穿、焊縫 開裂。 焊縫強(qiáng)度檢驗(yàn)：1、撕拉法；2、頂球試驗(yàn)；3、翻卷實(shí)驗(yàn) 焊縫密封性檢驗(yàn)：1、減壓試驗(yàn)；2、加壓試驗(yàn) 焊接罐身后的補(bǔ)涂、烘干 補(bǔ)涂補(bǔ)涂是用于對(duì)焊接罐罐身內(nèi)、外表面進(jìn)行既無(wú)損于內(nèi)容物又能抵抗腐蝕的保 護(hù)層的加工過(guò)程。 主要方式有：滾涂式、噴涂式（百森使用）、刷涂式（百森人工補(bǔ)涂） 食品罐涂料：補(bǔ)涂涂料包括有機(jī)溶膠和雙氧酚醛兩類，常用的有機(jī)溶膠有 ML693和2238，有機(jī)溶膠具有良好的抗沖擊性能。酚醛涂料具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性 和低透過(guò)性，抗硫性能尤

22、其明顯，并有良好的撓曲性和附著力 常見(jiàn)缺陷：補(bǔ)涂不均勻、堆積；補(bǔ)涂漏補(bǔ)；補(bǔ)涂偏位；補(bǔ)涂起泡；焊耳補(bǔ)涂流 掛。 補(bǔ)涂帶質(zhì)量檢驗(yàn)包括：1、耐蝕力測(cè)定；2、加壓升溫試驗(yàn)；3、附著力測(cè)定 烘干烘干是將補(bǔ)涂在罐身上的涂料經(jīng)過(guò)加熱固化, 使涂料溶劑揮發(fā),令各單體 得以聚合,獲得抗腐蝕性能。 要求：固化時(shí)罐身表面的溫度不得高于錫熔點(diǎn),涂層否則有起泡或燒焦的 現(xiàn)象,固化時(shí)間必須充分 液體涂料的烘干升溫過(guò)程大致分為升溫、烘干、固化三個(gè)階段 烘干方式： 1、紅外加熱烘干機(jī) ；2、電熱空氣加熱烘干機(jī) ；3、燃?xì)鉄?空氣加熱烘干機(jī) ；4、感應(yīng)加熱烘干機(jī) 焊縫補(bǔ)涂后的烘干溫度和時(shí)間是 影響補(bǔ)涂質(zhì)量的關(guān)鍵因素，有機(jī)溶膠

23、的烘干溫度一般在240300之 間，環(huán)氧酚醛的烘干溫度應(yīng)更高、烘 干時(shí)間為4060S，如果烘干溫度不 夠，時(shí)間不足，涂料固化不良，水煮 后出現(xiàn)泛白甚至脫落，造成焊縫的腐 蝕，影響產(chǎn)品風(fēng)味，嚴(yán)重時(shí)在焊縫處 出現(xiàn)穿孔，產(chǎn)品不能食用 。 罐身縮頸、翻邊 縮頸是將成型好的罐身通過(guò)滾壓或模壓 法使罐身端部直徑縮小的工序。 翻邊是將縮頸后的罐身端部通過(guò)翻邊模 的擠壓作用使罐身兩端向外翻出成所需形狀和 尺寸邊緣的工序。分為撞擊式、旋壓式，使用 翻邊模從兩端伸入并撞擊或旋轉(zhuǎn)擠壓罐身兩端 邊緣而完成翻邊工序。 縮頸外模 罐蓋制造工藝： 涂油切板沖蓋圓邊涂膠烘干 蓋的檢驗(yàn)： 1、外觀檢驗(yàn) 見(jiàn)下表 2、模擬灌裝實(shí)驗(yàn)

24、 12350分鐘的殺菌實(shí)驗(yàn). a、內(nèi)涂膜無(wú)泛白、剝離、脫落等現(xiàn)象. b、外涂膜無(wú)失光、泛白、起泡、剝離、脫落等現(xiàn)象. c、蓋的外觀不能變黑。 3、內(nèi)外涂層覆蓋性能 用20%的GuSO4溶液浸泡1分鐘，內(nèi)、外涂層不 能有明顯的腐蝕產(chǎn)生。 4、封口膠耐熱實(shí)驗(yàn) 把蓋子放在沸水中煮沸15分鐘，封口膠應(yīng)無(wú)脫落、 發(fā)臭現(xiàn)象。 5、密封性實(shí)驗(yàn) 封口后121 50分鐘殺菌，不允許有泄露。 外 觀 1、不能有缺損現(xiàn)象. 2、蓋內(nèi)不能有明顯油污、異物污染. 3、內(nèi)涂膜不能有露金屬的損傷，涂膜不能剝離、脫落。 4、鉤邊不能有嚴(yán)重的皺折. 5、不能有膠污染現(xiàn)象. 6、封口膠不能有缺膠現(xiàn)象. 7、鉤邊無(wú)明顯變型. 8、

25、內(nèi)外涂膜劃、擦傷，但金屬不暴露. 9、鉤邊輕度變形和皺折. 10、密封膠搭接不均勻. 卷邊： 卷邊封:將翻邊的罐身與涂有密封填料的 罐蓋內(nèi)側(cè)周邊互相鉤合、卷曲并壓緊而 使容器密封。 使罐體與罐蓋的周邊牢固地緊密鉤合而 形成的五層(罐蓋三層、罐體兩層)馬口 鐵皮的卷邊縫的過(guò)程,稱作二重卷邊。為 了提高罐體與罐蓋的密封性,在蓋子內(nèi)側(cè) 預(yù)先涂上一層彈性膠膜(如硫化乳膠)或 其它填充材料。二重卷邊大都采用滾輪 進(jìn)行兩次滾壓作業(yè)來(lái)完成。 頭道卷邊二道卷邊 卷邊成形圖例 1、我國(guó)國(guó)內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)均要求三率達(dá)到50%以上，即疊接率、 緊密度、接縫蓋鉤完整率； 2、美國(guó)FDA的要求一般為： 疊接率：50%（建議

26、55%）圖影法 緊密度：70% 身鉤率：70%-90% 卷邊質(zhì)量的檢測(cè)： 疊接長(zhǎng)度OL與疊接率OL% 1、投影法：a為疊接長(zhǎng)度，即蓋鉤與身鉤 的重合長(zhǎng)度。b為理論疊接長(zhǎng)度，a/b100% 為疊接率。 2、計(jì)算法：OL=BH+CH+1.1tcW BH+CH+1.1tcW W(2.6tc+tb) 式中 BH身鉤長(zhǎng)度，mm； CH蓋鉤長(zhǎng)度，mm； tc底蓋用鐵厚度，mm tb罐身用鐵厚度，mm W卷邊寬度，mm 3、查疊接率計(jì)算表，分別計(jì)算tc+tb 、 2tc+tb、BH+CH等數(shù)值 100%OL%= a.從表的左上方查出tc+tb，由此列向下，在BH+CH欄中查處BH+CH值。 b.從表的右上方

27、查出2tc+tb，由此列向左，在上欄中查出W值，若無(wú)可取相近的值 緊密度TR% 接縫蓋鉤完整率JR% 方法：用鉗子沿罐邊拉 去罐蓋，輕輕敲出整圈 蓋鉤，觀察蓋鉤的皺曲 狀態(tài)，接縫處下垂程度 和罐身的壓痕情況，按 圖判定并綜合評(píng)價(jià)罐頭 容器卷邊的緊密度和接 縫蓋鉤完整率 卷邊缺陷圖例 滑口 棱角 假封 銳邊或快口 卷邊斷裂 鐵舌或垂邊牙齒 大塌邊 跳過(guò) 檢漏： 為了保證空罐容器的密封性，一般在封底工序后面通過(guò)檢漏（機(jī)）工 序來(lái)剔除焊縫漏焊、孔洞、燒焦穿孔或因翻邊、封底不良造成的泄漏缺口 現(xiàn)象。 檢漏分真空和壓縮空氣兩種 轉(zhuǎn)盤式真空檢漏真空度控制在0.0040.00067MPa(305mmHg)

28、轉(zhuǎn)盤式壓縮空氣檢漏壓力控制在0.010.005MPa（1Kg/cm2） 空罐實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)： 1外觀檢查用目測(cè)，在自然光線下，用正常視力相距60cm進(jìn)行檢查。 2尺寸檢查用專用或通用量具（儀）測(cè)量，量具（儀）精度為0.0lmm。 3罐體內(nèi)涂膜完整性試驗(yàn)使用讀數(shù)值0.5mA的內(nèi)涂膜完整性測(cè)量?jī)x，在罐內(nèi)加入 電解液，液面距罐口3mm，讀取第4秒的電流值。電解液是用1000mL的1氯化 鈉水溶液和4mL的5二辛基丁二酸酯磺酸鈉混合而成。 4罐體耐壓強(qiáng)度試驗(yàn) 使用讀數(shù)值不大于10kPa的罐底耐壓強(qiáng)度測(cè)試儀，讀取罐 底部變形的最大指示值。 5罐體軸向承壓力試驗(yàn) 使用讀數(shù)值不大于10N的罐體軸向承壓力測(cè)試儀，

29、讀取 罐體變形的最大指示值。 6內(nèi)涂膜巴氏殺菌試驗(yàn) 使用恒溫水浴箱，將試樣放入溫度為（68士2）的蒸 餾水中，恒溫 30min后取出，檢查內(nèi)涂膜有無(wú)變色、起泡、脫落等現(xiàn)象。 7內(nèi)涂膜附著力試驗(yàn) 用單面刀片在涂層表面劃出長(zhǎng)為15mm，間距為2mm的6 道平行劃痕，然后轉(zhuǎn)90，用同樣方法劃割成正方格，劃痕要齊直，并且完全割穿 內(nèi)涂膜，在方格上緊貼寬度為15mm、新結(jié)力為15士2gmm的膠粘帶，快速?gòu)耐?膜上撕下，檢查涂層有無(wú)脫落。 8、內(nèi)涂膜覆蓋性試驗(yàn) 用20%的硫酸銅液(10%HCL）浸泡2分鐘, 應(yīng)無(wú)線狀腐蝕 或密集腐蝕點(diǎn)。 三、實(shí)罐生產(chǎn) 原料預(yù)煮：使用夾層鍋對(duì)配方中的豆類原料及花生進(jìn)行沸騰煮

30、制或熱水 浸泡的原料與處理工序。 作用：1、對(duì)農(nóng)副產(chǎn)品進(jìn)行殺箐處理，以除去豆腥味； 2、促使豆類原料及花生內(nèi)部的空氣排出，降低實(shí)罐的真空度； 3、使豆類原料及花生脫色，保證產(chǎn)品外觀； 4、縮短各原料之間的糊化時(shí)間的差異，確保產(chǎn)品口感； 5、使豆類原料浸泡透，避免成品產(chǎn)生結(jié)塊、粘罐現(xiàn)象。 工藝：a.腰豆加水煮制沸騰后，停汽2min后，加入花生后繼續(xù)停汽浸泡6min， 過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)攪拌，使原料混合均勻。 b.紅豆加水煮沸后加入綠豆、竹豆，繼續(xù)加熱沸騰煮制11min。 c.薏仁、小麥加水清洗23次后加入糯米清洗12次. 糖水調(diào)配： 使用高溫水（80）在配料鍋中預(yù)溶解后，經(jīng)120目絹布過(guò)濾后， 泵送至

31、經(jīng)過(guò)定容的配料缸中稀釋到需要的糖度，并保持加熱攪拌20min以上， 溫度控制在90以上。 灌裝： 糖水灌注量360g+（1g+9g），但平均灌注量標(biāo)識(shí)灌注量； 糖水灌注溫度75。 注意：1、裝罐時(shí)防止頂隙過(guò)大 ，避免或減輕因加熱殺菌時(shí)內(nèi)容物的膨 化而使容器變形，影響罐頭的密封；保持罐頭內(nèi)部真空狀態(tài)，可以使實(shí) 罐的底部維持一種平坦或向內(nèi)凹陷的狀態(tài)，避免假脹罐。 2、灌裝用的糖液要煮沸，以驅(qū)除食糖中的二氧化硫和空氣。 3、因停機(jī)故障導(dǎo)致糖水灌注溫度下降，應(yīng)復(fù)加熱至指定溫度。保證殺 菌時(shí)罐頭內(nèi)部的初溫。 殺菌 t1t2t3 155015 T 123 式中： t1 升溫時(shí)間 t2滅菌時(shí)間 t3冷卻降溫時(shí)間 T滅菌溫度 P滅菌、冷卻時(shí)加的反壓 殺菌公式：P 殺菌鍋殺菌過(guò)程殺菌鍋殺菌過(guò)程 升溫段：升溫段：通入蒸汽后，鍋內(nèi)壓力迅速上升，罐內(nèi)溫度上升，罐內(nèi)壓力低于鍋內(nèi)壓力； 恒溫段恒溫段：鍋內(nèi)壓力不再進(jìn)一步升高而保持穩(wěn)定，罐內(nèi)壓力繼續(xù)上升，由于罐內(nèi)空氣 不可能完全排景，因此當(dāng)處于恒溫段時(shí)，罐內(nèi)壓力會(huì)超過(guò)鍋內(nèi)壓力； 降溫冷卻段：降溫冷卻段