通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工藝

1、工程名稱交底部位工程編號(hào)日期交底內(nèi)容：通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于通風(fēng)與空凋系統(tǒng)調(diào)試及運(yùn)行。2 施工準(zhǔn)備 2.1 儀器儀表要求及主要儀表工具： 2.1.1 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器儀表應(yīng)有出廠合格證明書和鑒定文件。 2.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)量法，不準(zhǔn)在調(diào)試工作崗位上使用無(wú)檢定合格印、證或超過(guò)檢定周期以及經(jīng)檢定不合格的計(jì)量?jī)x器儀表。 2.1.3 必須了解各種常用測(cè)試儀表的構(gòu)造原理和性能，嚴(yán)格掌握它們的使用和校驗(yàn)方法，按規(guī)定的操作步驟進(jìn)行測(cè)試。 2.1.4 綜合效果測(cè)定時(shí)，所使用的儀表精度級(jí)別應(yīng)高于被測(cè)對(duì)象的級(jí)別。 2.1.5 搬運(yùn)和使用儀器儀表要輕拿輕放，防止震動(dòng)和撞擊，不使

2、用儀表時(shí)應(yīng)放在專用工具儀表箱內(nèi)，防潮防污穢等。 2.1.6 測(cè)量溫度的儀表；測(cè)量濕度的儀表；測(cè)量風(fēng)速的儀表；測(cè)量風(fēng)壓的儀表；其它常用的電工儀表、轉(zhuǎn)數(shù)表、粒子計(jì)數(shù)器、聲級(jí)儀、鋼卷尺、手電鉆、活扳子、改錐、克絲鉗子、鐵錘、高凳、手電筒、對(duì)講機(jī)、計(jì)算器、測(cè)桿等。 2.2 作業(yè)條件 2.2.1 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)必須安裝完畢，運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試之前會(huì)同建設(shè)單位進(jìn)行全面檢查，全部符合設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求，才能進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。 2.2.2 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)所需用的水、電、汽及壓縮空氣等，應(yīng)具備使用條件，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。 2.2.3 運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試之前做好下列工作準(zhǔn)備： 2.2.3.1 應(yīng)有運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試方案

3、，內(nèi)容包括調(diào)試目的要求，時(shí)間進(jìn)度計(jì)劃，調(diào)試項(xiàng)目，程序和采取的方法等； 2.2.3.2 按運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試方案，備好儀表和工具及調(diào)試記錄表格； 2.2.3.3 熟悉通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的全部設(shè)計(jì)資料，計(jì)算的狀態(tài)參數(shù)，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，掌握風(fēng)管系統(tǒng)、冷源和熱源系統(tǒng)、電系統(tǒng)的工作原理； 2.2.3.4 風(fēng)道系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙閥、造風(fēng)口和回風(fēng)口內(nèi)的閥板、葉片應(yīng)在開啟的工作狀態(tài)位置。 2.2.4 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)試之前，先應(yīng)對(duì)風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備完好符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行調(diào)試工作。3 操作工藝 3.1 調(diào)試工藝程序如下：準(zhǔn)備工作通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)空調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)轉(zhuǎn)調(diào)試前的檢查控制線路的檢查通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)器及檢測(cè)

4、儀風(fēng)量測(cè)試與調(diào)整表單體性能校驗(yàn)空調(diào)器設(shè)備性自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢能測(cè)定與調(diào)整測(cè)儀表聯(lián)動(dòng)校驗(yàn)空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測(cè)定資料整理編制交工調(diào)試報(bào)告 3.2 準(zhǔn)備工作： 3.2.1 熟悉空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，室內(nèi)、外空氣計(jì)算參數(shù)，風(fēng)量、冷熱負(fù)荷、恒溫精度要求等，弄清送（回）風(fēng)系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全過(guò)程。 3.2.2 繪制通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的透視示意圖。 3.2.3 調(diào)試人員會(huì)同設(shè)計(jì)、施工和建設(shè)單位深入現(xiàn)場(chǎng)，查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設(shè)計(jì)不符的地方，記錄在缺陷明細(xì)表中，限期修改完。 3.2.4 備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細(xì)表中的各種毛病。電源、水源、冷、熱源準(zhǔn)

5、備就緒后，即可按計(jì)劃進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。 3.3 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查； 3.3.1 核對(duì)通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。 3.3.2 檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺(tái)座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。 3.3.3 檢查軸承處是否有足夠的潤(rùn)滑油，加注潤(rùn)滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 3.3.4 檢查電機(jī)及有接地要求的風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線連接是否可靠。 3.3.5 檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門，開后應(yīng)靈活、定位裝置可靠。 3.3.6 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩個(gè)小時(shí)。 3.3.7 通風(fēng)空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)定合格后，方可進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并不少于8h時(shí)。 3.4 通風(fēng)空

6、調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整： 3.4.1 按工程實(shí)際情況，繪制系統(tǒng)單線透視圖、應(yīng)標(biāo)明風(fēng)管尺寸，測(cè)點(diǎn)截面位置，送（回）風(fēng)口的位置，同時(shí)標(biāo)明設(shè)計(jì)風(fēng)量。風(fēng)速、截面面積及風(fēng)口外框面積（圖4-40）。圖4-40 3.4.2 開風(fēng)機(jī)之前，將風(fēng)道和風(fēng)口本身的調(diào)節(jié)閥門，放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥門放在中間位置（圖4-41）空氣處理室中的各種調(diào)節(jié)門也應(yīng)放在實(shí)際運(yùn)行位置。 3.4.3 開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整，先粗測(cè)總風(fēng)量是否滿足設(shè)計(jì)風(fēng)量要求，做到心中有數(shù)，有利于下步調(diào)試工作。 3.4.4 系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整，干管和支管的風(fēng)圖4-41量可用皮托管、微壓計(jì)儀器進(jìn)行測(cè)試。對(duì)送（回）風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)

7、風(fēng)口調(diào)整法”等，從系統(tǒng)的最遠(yuǎn)最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風(fēng)機(jī)。 3.4.5 風(fēng)口風(fēng)量測(cè)試可用熱電風(fēng)速儀、葉輪風(fēng)速儀或轉(zhuǎn)杯風(fēng)速儀，用定點(diǎn)法或勻速移動(dòng)法測(cè)出平均風(fēng)速，計(jì)算出風(fēng)量。測(cè)試次數(shù)不少于35次。 3.4.6 系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡后，應(yīng)達(dá)到： 3.4.6.1 風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量，回風(fēng)量的實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許值不大于10%。 3.4.6.2 新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量，或各送風(fēng)量之和。 3.4.6.3 總的送風(fēng)量應(yīng)略大于回風(fēng)量與排風(fēng)量之和。 3.4.6.4 系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定包括風(fēng)量及風(fēng)壓測(cè)定，系統(tǒng)總風(fēng)壓以測(cè)量風(fēng)機(jī)前后的全壓差為準(zhǔn)；系統(tǒng)總風(fēng)量以風(fēng)機(jī)的總風(fēng)量或總風(fēng)管的風(fēng)量為準(zhǔn)。 3.4

8、.7 系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)試調(diào)整時(shí)應(yīng)注意的問題： 3.4.7.1 測(cè)定點(diǎn)截面位置選擇應(yīng)在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后45倍管徑（或風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸）以及局部阻力之前約1.52倍管徑（或風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸）的直風(fēng)管段上（圖4-42）。 3.4.7.2 在矩形風(fēng)管內(nèi)測(cè)定平均風(fēng)速時(shí)，應(yīng)將風(fēng)管測(cè)定截面劃分若干個(gè)相等的小截面使其盡可能接近于正方形；在圓形風(fēng)管內(nèi)測(cè)定平均風(fēng)速時(shí)，應(yīng)根據(jù)管徑大小，將截面分成若干個(gè)面積相等的同心圓環(huán)，每個(gè)圓環(huán)應(yīng)測(cè)量四個(gè)點(diǎn)。 3.4.7.3 沒有調(diào)節(jié)閥的風(fēng)道，如果要調(diào)節(jié)風(fēng)量，可在風(fēng)道法蘭處臨時(shí)加插板進(jìn)行調(diào)節(jié)，風(fēng)量調(diào)好后，插板留在其中并密封不漏。 3.5 空調(diào)器設(shè)備性能測(cè)定與調(diào)整

9、3.5.1 噴水量的測(cè)定和噴水室熱工特性的測(cè)定應(yīng)在夏季或接近夏季室外計(jì)算參數(shù)條件下進(jìn)行，它的冷卻能力是否符合設(shè)計(jì)要求。 3.5.2 過(guò)濾器阻力的測(cè)定、表冷器阻力的測(cè)定、冷卻能力和加熱能力的測(cè)定等應(yīng)計(jì)算出阻力值及空氣失去的熱量值和吸收的熱量值是否符合設(shè)計(jì)要求。 3.5.3 在測(cè)定過(guò)程中，保證供水、供冷、供熱源，作好詳細(xì)記錄，與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行核對(duì)是否有出入，如有出入時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 3.6 空調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查： 3.6.1 核實(shí)敏感元件、調(diào)節(jié)儀表或檢測(cè)儀表和調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的型號(hào)、規(guī)格和安裝的部位是否與設(shè)計(jì)圖紙要求相符。 3.6.2 根據(jù)接線圖紙，對(duì)控制盤下端子的接線（或接管）進(jìn)行核對(duì)。 3.6

10、.3 根據(jù)控制原理圖和盤內(nèi)接線圖，對(duì)上端子的盤內(nèi)接線進(jìn)行核對(duì)。 3.6.4 對(duì)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的聯(lián)鎖，信號(hào)，遠(yuǎn)距離檢測(cè)和控制等裝置及調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)核對(duì)是否正確，是否符合設(shè)計(jì)要求。 3.6.5 敏感元件和測(cè)量元件的裝設(shè)地點(diǎn)，應(yīng)符合下列要求： 3.6.5.1 要求全室性控制時(shí)，應(yīng)放在不受局部熱源影響的區(qū)域內(nèi)；局部區(qū)域要求嚴(yán)格時(shí)，應(yīng)放在要求嚴(yán)格的地點(diǎn)；室溫元件應(yīng)放在空氣流通的地點(diǎn)。 3.6.5.2 在風(fēng)管內(nèi)，宜放在氣流穩(wěn)定的管段中心。 3.6.5.3 “露點(diǎn)”溫度的敏感元件和測(cè)量元件宜放在擋水板后有代表性的位置，并應(yīng)盡量避免二次回風(fēng)的影響。不應(yīng)受輻射熱、振動(dòng)或水滴的直接影響。 3.7 調(diào)節(jié)器及檢測(cè)儀表單體性能

11、校驗(yàn)： 3.7.1 敏感元件的性能試驗(yàn)，根據(jù)控制系統(tǒng)所選用的調(diào)節(jié)器或檢測(cè)儀表所要求的分度號(hào)必須配套，應(yīng)進(jìn)行刻度誤差校驗(yàn)和動(dòng)特性校驗(yàn)，均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)精度要求。 3.7.2 調(diào)節(jié)儀表和檢測(cè)儀表，應(yīng)作刻度特性校驗(yàn)，調(diào)節(jié)特性的校驗(yàn)及動(dòng)作試驗(yàn)與調(diào)整，均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)精度要求。 3.7.3 調(diào)節(jié)閥和其他執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)性能，全行程距離，全行程時(shí)間的測(cè)定，限位開關(guān)位置的調(diào)整，標(biāo)出滿行程的分度值等均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)精度要求。 3.8 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測(cè)儀表聯(lián)動(dòng)校驗(yàn)： 3.8.1 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動(dòng)之前，應(yīng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)，以校驗(yàn)系統(tǒng)的動(dòng)作是否正確，是否符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)誤時(shí)，可投入自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)行。 3.8.2 自動(dòng)調(diào)節(jié)系

12、統(tǒng)投入運(yùn)行后，應(yīng)查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素，進(jìn)行系統(tǒng)正常運(yùn)行效果的分析，并判斷能否達(dá)到預(yù)期的效果。 3.8.3 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的運(yùn)行調(diào)整，應(yīng)使空調(diào)系統(tǒng)的“露點(diǎn)”、二次加熱器和室溫的各控制點(diǎn)經(jīng)常保持所規(guī)定的空氣參數(shù)，符合設(shè)計(jì)精度要求。 3.9 空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測(cè)定是在各分項(xiàng)調(diào)試完成后，測(cè)定系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行的綜合指標(biāo)是否滿足設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝要求，如果達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)在測(cè)定中作進(jìn)一步調(diào)整。 3.9.1 確定經(jīng)過(guò)空調(diào)器處理后的空氣參數(shù)和空調(diào)房間工作區(qū)的空氣參數(shù)。 3.9.2 檢驗(yàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的效果，各調(diào)節(jié)元件設(shè)備經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的考核，應(yīng)達(dá)到系統(tǒng)安全可靠地運(yùn)行。 3.9.3 在自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運(yùn)行條件下，確

13、定空調(diào)房間工作區(qū)內(nèi)可能維持的給定空氣參數(shù)的允許波動(dòng)范圍和穩(wěn)定性。 3.9.4 空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，一般舒適性空調(diào)系統(tǒng)不得少于8h；恒溫精度在1時(shí)，應(yīng)在812h；恒溫精度在0.5時(shí)，應(yīng)在1224h；恒溫精度在0.10.2時(shí)，應(yīng)在2436h。 3.9.5 空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)的測(cè)定與調(diào)整，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，施工和設(shè)計(jì)單位配合進(jìn)行。 3.10 資料整理編制交工調(diào)試報(bào)告。 將測(cè)定和調(diào)整后的大量原始數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算和整理，應(yīng)包括下列內(nèi)容： 3.10.1 通風(fēng)或空調(diào)工程概況。 3.10.2 電氣設(shè)備及自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)備的單體試驗(yàn)及檢測(cè)、信號(hào)，聯(lián)鎖保護(hù)裝置的試驗(yàn)和調(diào)整數(shù)據(jù)。 3.10.3 空調(diào)處理性

14、能測(cè)定結(jié)果。 3.10.4 系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整結(jié)果。 3.10.5 房間氣流組織調(diào)試結(jié)果。 3.10.6 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的整定參數(shù)。 3.10.7 綜合效果測(cè)定結(jié)果。 3.10.8 對(duì)空調(diào)系統(tǒng)做出結(jié)論性的評(píng)價(jià)和分析。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 測(cè)定系統(tǒng)總風(fēng)量、風(fēng)壓及風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，將實(shí)測(cè)總風(fēng)量值與設(shè)計(jì)值進(jìn)行對(duì)比，偏差值不應(yīng)大于10%。 4.2 風(fēng)管系統(tǒng)的漏風(fēng)率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或不應(yīng)大于10%。 4.3 系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量必須經(jīng)過(guò)調(diào)整達(dá)到平衡，各風(fēng)口風(fēng)量實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)值偏差不應(yīng)大于15%。 4.4 潔凈系統(tǒng)高效過(guò)濾器及高效過(guò)濾器與框架連接處的漏滲率必須符合設(shè)計(jì)要求。 4.5 無(wú)負(fù)荷聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)調(diào)整后，應(yīng)使空氣的各項(xiàng)參數(shù)維

15、持在設(shè)計(jì)給定的范圍內(nèi)。 4.6 風(fēng)機(jī)風(fēng)量為吸入端風(fēng)量和壓出端風(fēng)量的平均值，且風(fēng)機(jī)前后的風(fēng)量之差不應(yīng)大于5%。5 成品保護(hù) 5.1 通風(fēng)空調(diào)機(jī)房的門、窗必須嚴(yán)密，應(yīng)設(shè)專人值班，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，工作需要進(jìn)入時(shí)，應(yīng)由保衛(wèi)部門發(fā)放通行工作證方可進(jìn)入。 5.2 風(fēng)機(jī)、空調(diào)設(shè)備動(dòng)力的開動(dòng)、關(guān)閉，應(yīng)配合電工操作，堅(jiān)守工作崗位。 5.3 系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)試調(diào)整時(shí)，不應(yīng)損壞風(fēng)管保溫層。調(diào)試完成后，應(yīng)將測(cè)點(diǎn)截面處的保溫層修復(fù)好，測(cè)孔應(yīng)堵好，調(diào)節(jié)閥門固定好，劃好標(biāo)記以防變動(dòng)。 5.4 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的自控儀表元件，控制盤箱等應(yīng)作特殊保護(hù)措施，以防電氣自控元件丟失及損壞。 5.5 空調(diào)系統(tǒng)全部測(cè)定調(diào)整完畢后，及時(shí)辦理交接

16、手續(xù)，由使用單位運(yùn)行啟用，負(fù)責(zé)空調(diào)系統(tǒng)的成品保護(hù)。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試后產(chǎn)生的問題和解決辦法見表4-44。 系統(tǒng)調(diào)試后產(chǎn)生的問題和解決方法 表4-44序號(hào)產(chǎn)生的問題原因分析解決辦法1實(shí)際風(fēng)量過(guò)大系統(tǒng)阻力偏小 調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)板或閥門，增加阻力風(fēng)機(jī)有問題 降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，或更換風(fēng)機(jī)2實(shí)際風(fēng)量過(guò)小系統(tǒng)阻力偏大 放大部分管段尺寸，改進(jìn)部分部件，檢查風(fēng)道或設(shè)備有無(wú)堵塞風(fēng)機(jī)有問題 調(diào)緊傳動(dòng)皮帶，提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或改換風(fēng)機(jī)漏 風(fēng) 堵嚴(yán)法蘭接縫、人孔、檢查門或其他存在的漏縫3氣流速度過(guò)大 風(fēng)口風(fēng)速過(guò)大，送風(fēng)量過(guò)大，氣流組織不合理 改大送風(fēng)口面積，減少送風(fēng)量，改變風(fēng)口型式或加擋板使氣流組織合適4噪聲超過(guò)規(guī)定 風(fēng)機(jī)、水泵噪聲傳入，風(fēng)道風(fēng)速偏大，局部部件引起，消聲器質(zhì)量不好 做好風(fēng)機(jī)平衡