垃圾焚燒電廠控制系統(tǒng)材料

1、SIEMENS PTD和 I&S集團(tuán)的產(chǎn)品在垃圾焚燒電廠控制系統(tǒng)中的應(yīng)用(一) 2007-09-14 03:51:31 】 一、綜述垃圾焚燒可以實現(xiàn)垃圾處理的減量化、資源化、無害化，回收其熱量用于發(fā)電、供熱等。垃圾焚燒處理已成為一些發(fā)達(dá)國家處理垃圾的主要方式。某垃圾焚燒處理發(fā)電廠是某某市與加拿大建設(shè)的一座總投資4.1億元的垃圾焚燒發(fā)電廠，總占地面積萬多平方米。設(shè)計有四臺垃圾焚燒爐、四臺余熱鍋爐、兩臺6MW汽輪發(fā)電機(jī)組。四條生產(chǎn)線共設(shè)計日處理垃圾600噸，年發(fā)電量為8797千瓦時，噸垃圾可產(chǎn)生不少于300KWh的電能。該工程的核心技術(shù)為世界第三代CAPS技術(shù)，即控氣型固體廢棄物熱分解處理技術(shù)，使

2、用此技術(shù)建設(shè)了4臺CAPS熱解爐。4臺余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽供給兩臺6MW汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組發(fā)電，真正實現(xiàn)了變廢物為資源。某某垃圾焚燒電廠概貌二、垃圾焚燒爐及相關(guān)設(shè)備某垃圾焚燒電廠的垃圾焚燒爐采用加拿大制造的順推、多級機(jī)械爐排焚燒爐。焚燒爐應(yīng)用了世界第三代控氣型固體廢棄物熱分解處理技術(shù)(CAPS)，可有效減少焚燒產(chǎn)生的有毒氣體。1.垃圾倉結(jié)構(gòu)垃圾由汽車運到處理廠后倒入垃圾倉內(nèi)。垃圾新入倉的垃圾在倉內(nèi)存放3天后就可入爐燃燒。垃圾在倉內(nèi)存放時經(jīng)過發(fā)酵、排出滲濾水后可提高進(jìn)爐垃圾的熱值，又使垃圾容易著火燃燒。在倉內(nèi)，用吊車的抓斗將垃圾送至爐前料斗。2.一燃室及焚燒爐爐排結(jié)構(gòu)垃圾焚燒爐為往復(fù)式、順推、多級機(jī)械

3、爐排焚燒爐。焚燒爐內(nèi)有一個給料器和8個燃燒爐排單元組成，包括干燥段的兩級爐排、氣化燃燒段的四級爐排和燃盡段兩級爐排。焚燒爐內(nèi)溫度控制在700以內(nèi)。燃盡的垃圾從最后一級爐排離開焚燒爐落入灰槽中。1)給料器和防火門給料器通過給料器(Loading Ram)將落入料斗的垃圾從防火門前推入燃燒室。給料器只負(fù)責(zé)給料，不提供燃燒空氣，并通過防火門與燃燒區(qū)隔離。防火門在給料器收回時保持關(guān)閉狀態(tài)。關(guān)閉防火門可使?fàn)t膛與外界隔開，維持爐內(nèi)負(fù)壓。同時，燃燒室的入口處有溫度測點，當(dāng)燃燒室入口的垃圾溫度過高時，電磁閥將控制防火門后的噴霧器噴水以防止防火門打開時給料斜槽上的垃圾將料斗中的垃圾引燃。2)燃燒爐排八級燃燒爐排

4、分為兩級干燥爐排、四級氣化燃燒爐排和兩級燃盡段爐排。每級爐排下面都有液壓驅(qū)動的脈沖推動裝置。8級推動裝置(推床)按一定順序推動垃圾，使進(jìn)入焚燒爐的垃圾依次被與各級爐排相配合的的推床推到下一級爐排上。爐排上有均勻分布的小孔，用于噴出燃燒所需一次風(fēng)。供燃的一次風(fēng)由爐排下的一次風(fēng)管供給。垃圾在爐排推送過程中受到燃燒器和爐內(nèi)的熱輻射以及一次風(fēng)的吹烘，水分迅速蒸發(fā)，著火燃燒。3)燃燒器布置一燃室有兩個主燃燒器，如圖二17，18所示。焚燒爐內(nèi)燃燒爐排上方有溫度測點，當(dāng)焚燒爐啟爐時和燃燒溫度低于要求時，燃燒器17投油助燃。燃燒器18位于爐膛出口，用于補(bǔ)燃未燃盡的垃圾。燃燒器所需的空氣由四臺焚燒爐公用的一臺燃

5、燒風(fēng)機(jī)(如圖二7所示)提供，燃燒器燃燒所需空氣為由大氣吸入的潔凈空氣。當(dāng)燃燒風(fēng)機(jī)故障或供風(fēng)不足時，由旁路(圖二 6所示)取送風(fēng)機(jī)的部分送風(fēng)供給燃燒器。3.二燃室煙道二燃室主要部分為圓筒形煙道，沒有管道等造成的煙氣死角。設(shè)置二燃室的目的是為了使煙氣在120130%的理論空氣量下，1000左右的條件下停留2s，使有害氣體在爐內(nèi)分解。在二燃室入口有副燃燒器，當(dāng)系統(tǒng)檢測到二燃室出口煙溫小于一定值時將點火補(bǔ)燃。二次風(fēng)在二燃室入口處進(jìn)入二燃室。二燃室有上下兩個出口通至余熱鍋爐，兩個出口前各有一個液壓驅(qū)動的擋板控制煙氣的進(jìn)入。4.一、二次風(fēng)系統(tǒng)每臺焚燒爐都配有一臺送風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)從垃圾池吸入空氣，同時也吸入從一

6、燃室推床下部泄露到焚燒爐外部的氣體。這樣安排送風(fēng)的來源是為了保證垃圾倉為微負(fù)壓狀態(tài)，避免垃圾倉的氣體外泄。送風(fēng)進(jìn)入余熱鍋爐，經(jīng)余熱鍋爐的兩級空氣預(yù)熱器后進(jìn)入一個大混合集箱(如圖二21)，然后分別作為一、二次風(fēng)進(jìn)入焚燒爐的一燃室、二燃室。集箱還可以接受從不經(jīng)過余熱鍋爐的送風(fēng)旁路返回的送風(fēng)。離開集箱的一次風(fēng)又分兩條管路：管路1(圖二 10-1)通至三條風(fēng)管，供風(fēng)給13級爐排；另一條管路2(圖二 10-2)通至五條風(fēng)管，供風(fēng)給48級爐排。供給爐排的一次風(fēng)可以烘干垃圾、冷卻爐排并供給燃燒所需的空氣。管路1上的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥應(yīng)根據(jù)焚燒爐入口的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。管路2上的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥則應(yīng)根據(jù)焚燒爐爐膛的溫度和氧量進(jìn)

7、行調(diào)節(jié)。爐膛的空氣量應(yīng)該為理論空氣量的7080%。二次風(fēng)則經(jīng)過管路(圖二 25)進(jìn)入二燃室。二次風(fēng)供應(yīng)量為理論空氣量的120130%。5.排灰系統(tǒng)由焚燒爐排出的灰渣落入灰槽中。兩條相平行的灰槽的布置方向與焚燒爐的布置方向垂直，四臺焚燒爐的灰槽橫向貫通。液壓驅(qū)動的分灰器(圖二 23所示)選擇將灰渣落入某個灰槽中。灰槽底部布置有灰傳送帶，負(fù)責(zé)運走四臺焚燒爐排出到灰槽中的灰渣?；也壑幸蟊ＷC有一定的水位來浸沒灰渣。6.煙氣處理設(shè)備煙氣由余熱鍋爐排出后首先進(jìn)入半干式洗氣塔，塔中利用霧化器將熟石灰漿從塔頂噴入塔內(nèi)，與煙氣中酸性氣體中和，可有效清除HCl、HF、 等氣體。在洗氣塔出口管道上有活性炭噴嘴，活

8、性炭用于吸附煙氣中的二噁英/呋喃類物質(zhì)。煙氣之后即進(jìn)入布袋除塵器，使煙氣中的顆粒物、重金屬被吸附去除。最后將煙氣從煙囪排入大氣。垃圾焚燒電廠垃圾焚燒爐工藝示意圖1.由垃圾倉來的空氣 2.送風(fēng)機(jī)吸入的潔凈空氣 3.推床下泄漏出的的空氣 4.料斗 5.燃燒器的供燃空氣入口 6.由其他焚燒爐送風(fēng)機(jī)來的部分空氣 7.供給四臺鍋爐燃燒器燃燒空氣的風(fēng)機(jī) 8.送風(fēng)機(jī) 9.爐下小混合集箱及旁路風(fēng)門 10.爐排風(fēng)總管 10-1. 前總風(fēng)門1 10-2.后總風(fēng)門2 11.手動閥 12.氣動閥 13.送風(fēng)至余熱鍋爐的送風(fēng)管道 14.給料器 15.一燃室 16.二燃室 17.主燃燒器1 18.主燃燒器2 19.副燃燒

9、器 20.煙氣出口液壓擋板 21.空氣大混合集箱 22.余熱鍋爐 23.洗氣塔 24.布袋除塵器 25.防火門 26.爐排冷卻水 27.出料冷卻裝置 A.冷卻水進(jìn)口 B.冷卻水出口 C.噴水 D.熟石灰供給 E.壓縮空氣三、垃圾焚燒電廠垃圾焚燒爐在污染物控制上的優(yōu)點生活垃圾焚燒煙氣中的二噁英是近幾年來世界各國所普遍關(guān)心的問題。二噁英類劇毒物質(zhì)對環(huán)境造成很大危害，有效控制二噁英類物質(zhì)的產(chǎn)生與擴(kuò)散，直接關(guān)系到垃圾焚燒及垃圾發(fā)電技術(shù)的推廣和應(yīng)用。1.二噁英的結(jié)構(gòu)二噁英的分子結(jié)構(gòu)為1個或2個氧原子連接2個被氯取代的苯環(huán)。兩個氧原子連結(jié)的稱為多氯二笨并二噁英(PCDD，Polycholoro diabe

10、nzo-p-dioxin)，一個氧原子的稱為多氯二笨并呋喃(PCDF，Plolycholoro dibenzo-furan)。統(tǒng)稱二噁英(dioxin)。毒性最強(qiáng)的2,3,7,8-PCDD的毒性為氰化鉀的1000倍。dioxin對哺乳動物有極強(qiáng)的毒性，且易溶于水，熱穩(wěn)定性好。2.垃圾焚燒爐內(nèi)二噁英的產(chǎn)生原理二噁英在焚燒爐內(nèi)的生成的來源是石油產(chǎn)品、含氯塑料，他們是二噁英的前體。生成方式主要是燃燒生成。生活垃圾中含大量的NaCl、KCl、 等，而焚燒物中經(jīng)常會有S元素，從而產(chǎn)生 。 和含Cl元素的鹽在有氧氣存在時反應(yīng)生成HCl。HCl又和Cu被氧化生成的的CuO反應(yīng)生成 。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，致使二噁英產(chǎn)

11、生的最終要的催化物就是 和C元素(以CO為標(biāo)準(zhǔn))。3.采用的控氣型固體廢棄物熱分解處理技術(shù)的焚燒爐在抑制二噁英產(chǎn)生方面的優(yōu)勢控氣型熱解焚燒爐將焚燒過程分為二級燃燒室，一燃室進(jìn)行垃圾熱分解溫度控制為700以內(nèi)，讓垃圾在缺氧狀態(tài)下低溫分解，這時金屬Cu、Fe、Al等金屬元素不會被氧化，因而不會有 的產(chǎn)生，會大大減少二噁英的量；同時，由于HCl的產(chǎn)生量受殘氧濃度的影響，因而缺氧燃燒會減少HCl的產(chǎn)生；并且 自還原氣氛下也難以大量生成。由于控氣型垃圾焚燒爐是固體床，所以不會產(chǎn)生煙塵，不會有未燃盡的殘?zhí)歼M(jìn)入二燃室。垃圾中的可燃成份分解為可燃?xì)怏w，并引入氧氣充足的二燃室燃燒。二燃室溫度在1000左右并且煙

12、道長度使煙氣能夠停留2s以上，保證了二噁英等有毒有機(jī)氣體在高溫下完全分解燃燒。此外，使用布袋除塵器避免了使用靜電除塵時Cu，Ni，F(xiàn)e顆粒對二噁英生成的催化作用。四、余熱鍋爐設(shè)備垃圾焚燒電廠的余熱鍋爐為煙道式余熱鍋爐，煙氣流動方向在鍋爐中進(jìn)行5次轉(zhuǎn)折。鍋爐壓力4MPa，蒸發(fā)量15t/h。余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)如下圖所示。在爐膛、煙道以及高溫?zé)煔馊肟诓贾糜兴浔?.煙氣流程如圖三所示，煙氣從焚燒爐的二燃室通過上部或下部煙道(煙氣從下部經(jīng)過時不經(jīng)過水冷壁K ) 進(jìn)入余熱鍋爐。先經(jīng)過第二級過熱器E、第一級過熱器F、第二級空氣預(yù)熱器G，然后從下部進(jìn)入主爐膛與水冷壁換熱。之后在爐膛上部出口改變角度后向下依次通過

13、第一級省煤器I、第一級空氣預(yù)熱器H、第二級省煤器J，之后的煙氣由煙道N離開余熱鍋爐。2.送風(fēng)流程如圖三所示，送風(fēng)機(jī)來的風(fēng)經(jīng)過管路A進(jìn)入余熱鍋爐，在爐內(nèi)經(jīng)過兩級空氣預(yù)熱器H、G換熱，之后由管路離開鍋爐。3.汽水流程如圖三所示，145的給水經(jīng)過兩級省煤器J、I(省煤器設(shè)置有給水旁路)，進(jìn)入鍋爐汽包L、汽包中過冷水由下降管進(jìn)入下集箱，經(jīng)爐內(nèi)水冷壁在4MPa下定壓加熱，蒸汽進(jìn)入兩級過熱器F、E后達(dá)到400，離開鍋爐進(jìn)入蒸汽總管。余熱鍋爐結(jié)構(gòu)圖A.送風(fēng)入口管道 B.送風(fēng)出口管道 C.上部高溫?zé)煹?D.下部煙道 E.第二級過熱器 F.第一級過熱器 G.第二級空氣預(yù)熱器 H.第一級空氣預(yù)熱器 I.第二級省煤

14、器 J.第一級省煤器 K.水冷壁 L.汽包 M.集箱五、汽輪發(fā)電機(jī)組及輔機(jī)系統(tǒng)某某垃圾焚燒電廠的四臺余熱鍋爐配有兩臺汽輪機(jī)。主蒸汽系統(tǒng)采用集中母管制，兩臺汽輪發(fā)電機(jī)組在廠房內(nèi)縱向布置。汽輪機(jī)采用廣州斯科達(dá)生產(chǎn)的6MW凝汽式汽輪機(jī)。設(shè)計進(jìn)汽壓力3.9MPa，進(jìn)汽溫度390，額定進(jìn)汽量35t/h。機(jī)組配備兩級射汽抽汽器，一級汽封抽氣器。設(shè)計一級抽氣供除氧器使用。機(jī)組的冷凝方式為水冷，采用機(jī)械通風(fēng)冷卻塔二次循環(huán)水冷系統(tǒng)。循環(huán)水的流動由循環(huán)水泵保證，循環(huán)水系統(tǒng)同時經(jīng)空氣冷卻器和潤滑油站進(jìn)行相關(guān)的冷卻。凝結(jié)水由凝結(jié)水泵經(jīng)汽封加熱器進(jìn)入除氧器。除氧器出口的低壓給水通過給水泵升壓后進(jìn)入余熱鍋爐。四爐兩機(jī)配備

15、兩臺除氧器，除凝結(jié)水進(jìn)入除氧器外，還有化學(xué)補(bǔ)水(溫度、流量)以及由疏水泵送來的疏水箱的疏水。汽輪機(jī)汽水系統(tǒng)示意圖1.除氧器 2.五臺給水泵(4用1備)3.余熱鍋爐 4.汽輪機(jī) 5.凝汽器 6.循環(huán)水泵 7.凝結(jié)水泵 8.機(jī)械通風(fēng)冷卻塔六、控制方案介紹1.焚燒爐及鍋爐的控制系統(tǒng)方案焚燒爐及鍋爐系統(tǒng)的控制包括公共系統(tǒng)的控制、4個焚燒爐的控制以及4臺余熱鍋爐的控制。1.1 硬件構(gòu)成系統(tǒng)在硬件采構(gòu)成上采用PROFIBUS + PROFINET結(jié)構(gòu)。采用5塊SIEMENS 317-2 PN/DP CPU，分別控制公共系統(tǒng)及四套焚燒爐-余熱鍋爐系統(tǒng)。CPU 317-2 PN/DP 具有大容量程序存儲器，可

16、用于要求很高的應(yīng)用。可在PROFInet上實現(xiàn)基于組件的自動化中實現(xiàn)分布式智能系統(tǒng)?？勺鳛镻ROFINET I/O 控制器，用于在PROFINET 上運行分布式I/O。并可與集中式I/O 和分布式I/O 一起，可用作生產(chǎn)線上的中央控制器，可用于大規(guī)模的I/O 配置或分布式I/O 結(jié)構(gòu)。此外，CPU對二進(jìn)制和浮點數(shù)運算具有較高的處理能力。在本系統(tǒng)中，CPU 317-2 PN/DP通過PROFIBUS接口構(gòu)成PROFIBUS網(wǎng)絡(luò)的控制設(shè)備，讀取PROFIBUS總線上各I/O站的數(shù)據(jù)。同時配有PROFInet接口，可與上位機(jī)通過PROFINET通訊，實現(xiàn)與上位機(jī)的高速數(shù)據(jù)監(jiān)視與控制功能。I/O站采用

17、了ET200S模塊化分布式I/O站，防護(hù)等級IP 20，可用于危險區(qū)域 (Zone 2)。采用按“位”模板化設(shè)計，能精確地適配自動化任務(wù)的要求。在對電機(jī)的控制上，沒有采用傳統(tǒng)的控制方式。而是采用了SIEMENS的電動機(jī)保護(hù)和控制設(shè)備3UF5 SIMOCODE-DP。它除了控制電機(jī)啟停以外，還集成了過載保護(hù)、熱敏電阻用于電動機(jī)的過熱保護(hù)、接地故障保護(hù)、堵轉(zhuǎn)保護(hù)、電流值檢測功能于一身。3UF5 SIMOCODE-DP通過PROFIBUS通訊口連接到PROFIBUS總線中，成為一個PROFIBUS從站與PLC通訊。送風(fēng)機(jī)采用了SIMOVERT MASTERDRIVES變頻器控制，可通過變頻調(diào)節(jié)風(fēng)量，

18、這是電廠送風(fēng)系統(tǒng)經(jīng)常使用的方案。三相交流傳動系統(tǒng)電壓源型變頻調(diào)速SIMOVERT MASTERDRIVES矢量控制的變頻器是具有IGBT 逆變器、全數(shù)字技術(shù)的有電壓中間回路的變頻器。它同西門子三相交流電動機(jī)一起為所有工業(yè)領(lǐng)域和所有應(yīng)用場合提供高性能、最經(jīng)濟(jì)的解決方案。SIMOVERT MASTERDRIVES基于系統(tǒng)的傳動技術(shù)，一種通用和模塊式的標(biāo)準(zhǔn)系列裝置SIMOVERT MASTERDRIVES矢量控制系列變頻器是全系列通用和模塊化的產(chǎn)品，標(biāo)準(zhǔn)裝置功率范圍從0.55 kW 2300 kW。覆蓋全球的三相交流電網(wǎng)電壓，380 V 690 V。操作員站采用5臺工控機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)的監(jiān)視與操作。其中一

19、臺監(jiān)視公共系統(tǒng)，另外每套焚燒爐-余熱鍋爐系統(tǒng)用一臺工控機(jī)進(jìn)行監(jiān)視。工控機(jī)與三臺PLC通過網(wǎng)線和交換機(jī)連入PROFINET進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。1.2 硬件組態(tài)公共系統(tǒng)硬件組態(tài)圖焚燒爐-余熱鍋爐系統(tǒng)組態(tài)圖1.3 控制系統(tǒng)的具體控制調(diào)節(jié)a) 公共系統(tǒng)公共系統(tǒng)包括四臺焚燒爐公共使用的一臺燃燒風(fēng)機(jī)，和爐排冷卻水系統(tǒng)。主要需要控制的設(shè)備有：燃燒風(fēng)機(jī)啟停、3臺散熱風(fēng)機(jī)啟停與連鎖(兩用一備)、兩臺冷卻水泵啟停(一用一備，泵出口管壓力低時聯(lián)啟)、以及分灰擋板下兩條灰傳送電機(jī)的控制(兩套傳送裝置的工作切換)。如前面所介紹，系統(tǒng)內(nèi)電機(jī)大多采用SIMOCODE-DP進(jìn)行啟?？刂啤) 系統(tǒng)總圖與液壓系統(tǒng)垃圾加載系統(tǒng)由人工操

20、作。不納入控制系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)的控制主要包括三臺液壓泵的啟?？刂?。c) 1#焚燒爐系統(tǒng)焚燒爐系統(tǒng)的控制包括:三臺燃燒器的控制:包括鍋爐啟動時的控制，以及當(dāng)爐內(nèi)相應(yīng)測點溫度達(dá)不到要求時自動助燃。(二燃室燃燒器根據(jù)二燃室出口煙溫進(jìn)行開停判斷)進(jìn)氣風(fēng)門的控制：爐排下共布置三個用于一次風(fēng)調(diào)節(jié)的總風(fēng)門。供給前三級爐排的前總風(fēng)管風(fēng)門開度根據(jù)前三級爐排上方煙溫進(jìn)行調(diào)節(jié)；供給后5級爐排的后總風(fēng)管風(fēng)門根據(jù)后5級爐排上方煙溫進(jìn)行調(diào)節(jié)；供給后5級爐排的后總風(fēng)管風(fēng)門根據(jù)后5級爐排上方煙溫進(jìn)行調(diào)節(jié)。進(jìn)入二燃室的二次風(fēng)風(fēng)管的風(fēng)門則根據(jù)二燃室的溫度和氧量進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證二燃室煙氣溫度和氧量達(dá)到要求。送風(fēng)機(jī)(鼓風(fēng)機(jī))控制：采用變

21、頻器控制。根據(jù)爐內(nèi)壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證爐內(nèi)微負(fù)壓運行。防火門、給料器及爐排的運動控制：按照開啟防火門，給料，各級依次順推的順序運行?？汕袚Q手/自動操作和爐排運動的循環(huán)時間。d) 余熱鍋爐余熱鍋爐的控制包括：蒸汽出口電動門和緊急放水電動門的控制。減溫水PID調(diào)節(jié)和爐汽水三沖量PID調(diào)節(jié)。2.汽輪機(jī)和輔機(jī)控制DCS系統(tǒng)控制方案某某垃圾焚燒電廠汽機(jī)和輔機(jī)控制系統(tǒng)包括以下部分的控制：除氧給水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、燃油泵房系統(tǒng)、1#，2#汽輪機(jī)汽水系統(tǒng)、汽輪機(jī)ETS緊急停機(jī)保護(hù)系統(tǒng)。由DCS負(fù)責(zé)這些系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集，以及數(shù)字量和模擬量控制。整個系統(tǒng)從控制規(guī)模上屬于小型機(jī)組。因而DCS系統(tǒng)的自動控制系統(tǒng)(AS)站

22、只采用了一套冗余的SIEMENS 414-4H CPU。AS414H的中央處理器是冗余配置，當(dāng)主處理器出現(xiàn)故障時，則后備處理器立即無擾切換為主處理器。處于后備的中央處理器與主中央處理器同時更新。I/O系統(tǒng)采用 9個冗余的ET200M 分布式I/O站，通過PROFIBUS DP進(jìn)行通訊。另外單獨為汽輪機(jī)ETS保護(hù)系統(tǒng)配置了一臺414-3 DP CPU 做AS站，以建立獨立的ETS系統(tǒng)。ETS還配有SICAM MCP TS及SICAM DI模版，配合SICLOCK TM時鐘發(fā)生器實現(xiàn)1ms精度的SOE(事件順序記錄)功能。系列配置了一個工程師站(ES)，兩個操作員站(OS)。AS站通過CP443-1連入工業(yè)以太網(wǎng)，ES站與OS站則采用CP1613連入工業(yè)以太網(wǎng)。某某垃圾焚燒電廠汽機(jī)及輔機(jī)硬件系統(tǒng)示意圖2.1 輸入輸出點表:汽輪機(jī)緊急停機(jī)系統(tǒng)(ETS)通過判斷一些危及到汽輪機(jī)安全運行的DI信號狀態(tài)，從而輸出汽輪機(jī)緊急停機(jī)、電磁閥緊急動作、發(fā)電機(jī)連跳等信號，保護(hù)汽輪發(fā)電機(jī)組在異常狀態(tài)下的安全。ETS