水泥土擠密樁施工技術(shù)交底[建筑實用]

1、技 術(shù) 交 底 工程名稱大張高速鐵路DZZQ-2標四工區(qū)交底編號施工單位中鐵九局北京分公司部位名稱軟基處理工序名稱水泥土擠密樁日 期1、 交底內(nèi)容1、 三通一平 水泥土擠密樁施工開始前，對施工場地進行平整，使施工現(xiàn)場具備施工條件2、 測量放樣 放樣布點，按設(shè)計1.1米樁距以正三角形進行平面位置布設(shè)，以路線走向為縱軸，路基橫斷面方向為橫軸。放線定位及測量高程；施工前，根據(jù)基礎(chǔ)平面布置圖及樁位圖，通過坐標控制點，準確定出每個施工樁位點，并做好標識，經(jīng)檢驗無誤后，再進行施工，并做好記錄，樁孔中心點的偏差不超過50毫米。應(yīng)報請業(yè)主代表和監(jiān)理工程復(fù)核抽查，并填寫測量放樣報單，并報監(jiān)理工程師審查簽字。3、

2、 設(shè)計要求1、水泥擠密樁采用錘擊成孔，填料擠密孔直徑不小于0.4米，樁間距為1.1米，樁位平面按正三角形布置。樁頂設(shè)計標高以上預(yù)留覆蓋土層厚度0.5米。 2、樁身材料采用水泥土混合料，填料水泥的滲入量應(yīng)不小于8（重量比），水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥。水泥土擠密樁的壓縮模量Ep不小于100MPa（即水泥土樁身相同配比的室內(nèi)試塊，在標準養(yǎng)護條件下90天齡期的樁身無側(cè)限抗壓強度不小于1.5MPa）。3、擠密樁加固范圍:路堤地段處理范圍至路堤坡腳外4米且應(yīng)加固至坡腳排水溝邊緣，路塹地段為骨架或擋土墻等邊坡防護結(jié)構(gòu)物兩外緣之間。4、樁間土經(jīng)成孔擠密后的平均擠密系數(shù)應(yīng)不小于0.93（輕型擊實），樁體

3、內(nèi)的平均壓實系數(shù)不小于0.97（輕型擊實），水泥改良土墊層的壓實系數(shù)不應(yīng)小于0.95，成孔擠密后的樁間土濕陷性系數(shù)小于0.015。 4、施工工藝：（1）同一里程由中間向兩邊推進，成孔后立即回填，以防止鄰孔之間互相擠壓造成相鄰孔縮孔或振動坍塌。當整片處理時宜由內(nèi)向外進行，局部處理宜由外向內(nèi)進行。施工工藝流程見下圖平整場地測量放樣機械就位機械成孔孔底夯擊實密實樁體填料分層回填成樁質(zhì)量檢測機械拌料夯實機就位（2）成孔：成孔采用柴油錘錘擊，沉管法成孔，其施工要求a、樁機安裝就位后，使其平整穩(wěn)固，然后吊起樁管，對準樁位，并在樁管與樁錘之間墊好緩沖材料。緩緩放下，使樁管、樁尖、樁錘于同一垂線上，借錘擊力及

4、樁管自重，將樁管壓入土中。b、樁尖開始入土?xí)r，先低錘輕擊，待沉入土中1-2米各方面正常后，再用預(yù)定的速度、落距、錘擊沉管至設(shè)計深度。樁管上設(shè)置顯著牢靠的尺度標志，每0.5米一點。沉管過程中應(yīng)注意觀察樁管的貫入速度和垂直度變化。c、錘擊沉管時，當樁的傾斜度超過1.5，應(yīng)拔管填孔重打，若出現(xiàn)樁孔斜移，樁靴損壞等情況，應(yīng)及時回填擠密重打，每次成孔拔管后應(yīng)及時檢查樁尖。d、用柴油機沉樁至設(shè)計深度后，應(yīng)立即關(guān)閉油門，及時勻速拔管，有困難時可采用旋活樁管后起拔，拔出樁管后立即測量樁孔直徑和深度、垂直度是否符合要求。鉆進深度由樁基上的電腦記錄儀記錄并打印。（3）填料的拌制水泥土采用機械拌合且隨拌隨用，樁孔料

5、按設(shè)計要求進行，水泥用量不小于8%（重量比），水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥。土料采用純凈黃土，根據(jù)實驗結(jié)果含水量12%，土中有機質(zhì)含量不得超過2%，不含凍土或膨脹土，符合設(shè)計用料。使用時過10mm篩，混合料的含水量應(yīng)滿足最優(yōu)含水量，允許偏差不得大于2%，土料與水泥應(yīng)拌合均勻，水泥和土拌合采用WJT180穩(wěn)定土拌合機1臺。并拌合均勻，各種用料計量準確，配合比符合設(shè)計值，色澤一致，無灰團、灰條和花面現(xiàn)象。已拌成水泥土不得超過3小時或隔夜使用，被雨水淋濕、浸泡水泥土嚴禁使用按作廢處理。下雨期間不進行水泥土拌制。（4）夯實機就位成孔后液壓步履式打樁機撤離樁孔，夯實機及時就位到成樁樁孔，并調(diào)整其垂直

6、度，夯錘和成孔對中。夯實機配帶料斗，有裝載機把配比好的水泥土料鏟進夯實機料斗，夯實機料斗一次性可以存料2方。并有自動定量放料裝置。（5）水泥土回填夯實成孔后及時夯填，夯填施工由裝載機配合夯實機填料，機械連續(xù)夯擊，填土與夯擊要配合好，夯錘與樁孔互相對中，使夯錘自由下落孔底。在向孔內(nèi)填料前先夯實孔底。樁孔填料前，應(yīng)清底并夯實，夯擊次數(shù)一般不少于8次，然后根據(jù)確定的分層回填厚度和夯擊次數(shù)逐次填料夯實。每臺液壓步履式打樁機配備3臺專用夯實機，夯實機錘重0.1t，其豎向投影面積的靜壓力不小于20KPa, 夯錘最大部分的直徑比樁孔直徑小1.5厘米，以便填料順利通過夯錘四周。土分層回填夯實，逐層以量斗定量向

7、樁孔內(nèi)下料，每層回填厚度250mm，采用夯實機提升夯錘分層夯實?；靥詈粚崳瑧?yīng)針對施工機具（錘重、落距），在工藝試驗中找出滿足密實度要求的夯擊次數(shù)，作為施工的參數(shù)。夯填前測量成孔深度、孔徑，作好記錄。不符合設(shè)計標準不進行夯填施工。水泥土回填夯實采用連續(xù)施工，每個樁孔一次性分層回填夯實，不得間隔停頓或隔日施工以免降低樁的承載力。5、 施工注意事項1、施工前應(yīng)排查遷改地基處理范圍地下管線，對影響施工安全的高壓線應(yīng)應(yīng)進行遷改或架高。2、樁施工前，場地應(yīng)平整，必須清除地上、地下一切障礙物，根據(jù)設(shè)計要求，將樁位置用白粉定位。3、成孔時地基應(yīng)接近最佳含水量，當土的含水量低于12%時應(yīng)對處理范圍地基土進行增濕

8、處理，成孔采用隔樁跳打的方式，成孔后應(yīng)及時回填，以免縮孔或雨水進入孔內(nèi)。4、向孔內(nèi)填料必須夯實，并應(yīng)抽樣檢查樁位、樁孔直徑、深度和垂直度，經(jīng)檢驗合格后，按設(shè)計愛要求向孔內(nèi)分層填入篩好的水泥土。5、樁頂夯填高度應(yīng)大于設(shè)計樁頂高度0.2米，墊層施工時應(yīng)將多余的樁體鑿除，樁頂應(yīng)水平。6、施工中有專人檢測成孔及回填夯實質(zhì)量，并做好施工記錄，如發(fā)現(xiàn)地址土質(zhì)與勘測資料不相符時，應(yīng)查明情況，并向設(shè)計單位提出采取相應(yīng)的處理措施建議。7、雨季和冬季施工時，應(yīng)采取防雨和防凍措施，防止水泥和土料受水淋濕和凍結(jié)。2、 質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量控制（1）施工前應(yīng)先進行工藝試驗性施工，確定施工控制參數(shù)，同時要嚴格操作施工工藝

9、，確保水泥土在初凝時間內(nèi)完成拌合及回填。嚴禁使用過時、過夜水泥土。對已成好的孔要及時回填夯實，不得長時間空孔放置。（2）施工過程中，設(shè)專人監(jiān)理成孔及回填務(wù)實的質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)地基的土質(zhì)與勘測資料不符，應(yīng)立即停止施工，查明情況，待設(shè)計人員確認及采取有效措施后，方可繼續(xù)施工，并詳細記錄錘擊次數(shù)和振動沉入時間、出現(xiàn)的問題和處理方法。（3）在成樁過程中，隨時觀察地面升降和樁頂上升，樁頂上升過大就意味著斷樁，要調(diào)整成樁施工工藝。（4）水泥擠密樁施工屬于隱蔽工程，施工完畢報監(jiān)理簽認后方可進行下一道工序施工。2、檢驗方法（1）水泥擠密樁所用的水泥品種、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：同一場地、品種、規(guī)格、批

10、號的水泥，每200噸為一批，不足200噸也按一批計，散裝水泥500噸為一批，當袋裝水泥不足200噸或散裝水泥不足500噸也按一批計，每批抽樣檢驗一組。檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。在水泥庫抽樣檢驗水泥強度、安定性、凝結(jié)時間。（2）擠密樁所用土的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，采用較純凈的黃土且有機質(zhì)含量不應(yīng)大于2%。檢驗數(shù)量：同一取土地點、相同性的土，每1000方為一批，不足1000方也按一批計。每批抽樣檢驗一次。（3）水泥擠密樁的數(shù)量、布樁形式應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢驗檢驗方法：觀察、現(xiàn)場清點。（4）樁身密度檢測方法、數(shù)量及標準參見鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準TB10414-2003a、樁身質(zhì)

11、量檢測：樁施工過程中，對成樁質(zhì)量及時進行抽樣檢驗，其數(shù)量不小于總孔數(shù)的2，且每工點不少于3根，在全部孔深內(nèi)，每2米取土樣測定干密度，檢測點的位置在距孔心2/3孔半徑處，孔內(nèi)填料應(yīng)分層回填夯實，其壓實系數(shù)不應(yīng)少于0.97。b、樁間土處理效果檢測:擠密樁施工結(jié)束7天后,采用鉆機取樣.在3孔之間形心點附近，成孔擠密深度內(nèi)，每2米取土樣測定干密度，進行濕陷性試驗，檢測數(shù)量沿線路縱向每50米檢驗3點。檢測數(shù)量：施工單位抽樣檢測總樁數(shù)的3%，且每臺班不少于一根。樁間土經(jīng)成孔擠密后的平均擠密系數(shù)應(yīng)不小于0.93（輕型擊實），成孔擠密后的樁間土濕陷性系數(shù)小于0.015。 c、擠密樁處理后的單樁或復(fù)合地基承載力

12、檢驗:成樁28天后進行平板載荷試驗.滿足設(shè)計復(fù)合地基承載力160KPa。（5）、水泥土擠密樁的樁位、垂直度、有效直徑、有效樁長的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。水泥土擠密樁施工允許偏差、檢測數(shù)量及檢驗方法。序號檢驗項目施工單位檢驗數(shù)量施工單位檢測數(shù)量檢驗方法1樁位（縱橫向50米）50毫米按成樁的10抽樣檢測，且每檢驗批不小于5根經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1.5成孔夯實孔底后吊垂球測量垂直3樁體有效直徑不小于設(shè)計值開挖50-100厘米，鋼尺丈量4樁體深度不小于設(shè)計樁長成孔后用專用測繩測量3、 安全施工保證措施1、認真貫徹執(zhí)行國家、省、市有關(guān)安全的方針政策、規(guī)章、對職工進行安全教育和培訓(xùn)，牢固樹“立安全

13、第一，預(yù)防為主”，的思想，進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，不準穿拖鞋。2、針對本工程特點，編制詳細的安全操作規(guī)程、細則及安全技術(shù)，并發(fā)至工班，組織逐條學(xué)習(xí)、落實、抓好“安全五同時”（即在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作）和三級安全教育。3、針對本工程特點，定期進行安全生產(chǎn)教育，強化職工安全意識，使職工掌握安全生產(chǎn)必備的基礎(chǔ)知識和技能。4、有計劃的對崗位生產(chǎn)知識、安全操作規(guī)定、安全檢查生產(chǎn)制度、施工紀律進行培訓(xùn)和考核，重點對專職安全員、班組長，從事特種作業(yè)的工人進行培訓(xùn)考核，合格后才可上崗。5、特殊工種的安全教育、考核、復(fù)驗、嚴格按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)考

14、核管理規(guī)則（GB5306-85）號文執(zhí)行。經(jīng)培訓(xùn)考試合格，獲取操作合格證者方能持證上崗。對已取得上崗證者，要進行登記存檔，按期復(fù)審。6、未經(jīng)安全教育的管理人員、施工人員，不準上崗，未經(jīng)三級安全教育的新工人不住上崗，變換工種或采用新工法、新工藝、新設(shè)備、新材料及技術(shù)難度較大的必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)合格者不準上崗。7、通過安全教育，增強職工安全意識，樹立安全生產(chǎn)，人人有責(zé)的觀念，提高職工遵守施工安全操作規(guī)程，做到不違章操作，不違章指揮、保護自己、保護他人，提高職工整體安全防護意識和自我保護能力。8、堅持三工教育，工前安全講話，工中安全檢查，工后安全總結(jié)，此項有安全員負責(zé)。9、輸電線路必須架空，

15、嚴禁進水。10、開挖的泥土用拉土車集中運至固定地點堆放。四、工程質(zhì)量控制1、工程材料控制（1）、杜絕不合格材料進入施工現(xiàn)場。（2）、外購材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗證）齊全，要按規(guī)定進行抽查。（3）、地材先調(diào)查料源，取樣試驗，試驗經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可進料。2、施工操作控制施工操作者是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者，工程質(zhì)量好壞，單就工序質(zhì)量來說，施工操作者是關(guān)鍵，是決定因素，施工操作中，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢，所有工序堅持樣板制；牢固樹立上道工序為下道工序服務(wù)和下道工序是用戶的思想，堅持做到不合格工序不開工，整個施工過程中，做到施工操作程序化、規(guī)范化。3、檢驗、試驗保證措施（1）進貨檢驗和試驗對采購的原材料、成品、半成品按規(guī)定要求進行檢驗和試驗，確保未經(jīng)檢驗或驗證不合格的