降低汽車(chē)門(mén)框密封條細(xì)縫 QC

1、發(fā)表人：惠淑珍發(fā)表人：惠淑珍 羅學(xué)智羅學(xué)智 小組小組 中航工業(yè)貴航股份中航工業(yè)貴航股份 紅陽(yáng)密封件公司紅陽(yáng)密封件公司 公司簡(jiǎn)介公司簡(jiǎn)介 紅陽(yáng)密封件公司是貴州貴航汽車(chē)零部件 股份有限公司下屬專(zhuān)業(yè)化汽車(chē)密封條生產(chǎn)企 業(yè)。位于風(fēng)景如畫(huà)的黔中腹地花溪區(qū)，現(xiàn)有 員工2000人，公司經(jīng)過(guò)近二十年專(zhuān)業(yè)化發(fā)展 歷程，現(xiàn)具備較強(qiáng)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力，主要為 上汽集團(tuán)、一汽集團(tuán)、東風(fēng)集團(tuán)、長(zhǎng)安集團(tuán)、 廣汽集團(tuán)等30余家汽車(chē)主機(jī)廠及40余家其他 客戶(hù)提供汽車(chē)密封系統(tǒng)解決方案，產(chǎn)品品種 多達(dá)2000余種。是國(guó)內(nèi)密封條行業(yè)的龍頭企 業(yè)。 【地 址】中國(guó) 貴州省 貴陽(yáng)市 花溪區(qū) 【廠區(qū)面積】 49萬(wàn)平方米萬(wàn)平方米 【建筑面積】

2、 50707m2 【總 資 產(chǎn)】5.26 億元 【凈 資 產(chǎn)】 2.37億元 【員 工】 2000人 紅陽(yáng)主要用戶(hù)分布 小組介紹小組介紹 小組名稱(chēng)小組名稱(chēng) 斬鐵劍斬鐵劍 成立日期成立日期20112011年年1 1月月 注冊(cè)登記號(hào)注冊(cè)登記號(hào)HY-QC-2011-01HY-QC-2011-01注冊(cè)登記日期注冊(cè)登記日期20112011年年1 1月月 課題名稱(chēng)課題名稱(chēng)降低門(mén)框條接頭工序不良率降低門(mén)框條接頭工序不良率課題類(lèi)型課題類(lèi)型攻關(guān)型攻關(guān)型 所屬工段所屬工段十車(chē)間接頭工段細(xì)縫接頭工序十車(chē)間接頭工段細(xì)縫接頭工序 組長(zhǎng)組長(zhǎng)盧在祿盧在祿小組人數(shù)小組人數(shù)6 6人人 姓姓 名名性別性別職務(wù)職務(wù)姓姓 名名性別性

3、別職務(wù)職務(wù) 盧在祿盧在祿男男技術(shù)主管技術(shù)主管 惠淑珍惠淑珍女女工序管理員工序管理員 胡昌平胡昌平男男技術(shù)員技術(shù)員劉波劉波男男操作工操作工 羅學(xué)智羅學(xué)智男男質(zhì)量技術(shù)員質(zhì)量技術(shù)員宋小江宋小江男男操作工操作工 產(chǎn)品簡(jiǎn)介產(chǎn)品簡(jiǎn)介 門(mén)框條門(mén)框條72355/15-SOL-H011/21-M272355/15-SOL-H011/21-M2產(chǎn)品加工流程見(jiàn)下圖，產(chǎn)品加工流程見(jiàn)下圖， 我們細(xì)縫接頭工序是將零件端頭對(duì)接形成閉環(huán)狀態(tài)我們細(xì)縫接頭工序是將零件端頭對(duì)接形成閉環(huán)狀態(tài), ,零件斷零件斷 面結(jié)構(gòu)如圖，海綿部位是中空結(jié)構(gòu)：面結(jié)構(gòu)如圖，海綿部位是中空結(jié)構(gòu)： 擠出擠出 打孔打孔 細(xì)縫接頭細(xì)縫接頭 接角接角 交付交付

4、切割切割 后加工后加工 零件斷面形狀零件斷面形狀 接頭狀態(tài)接頭狀態(tài) 零件海綿零件海綿 部位部位 零件密實(shí)零件密實(shí) 部位部位 選題理由選題理由 班次班次加工數(shù)量（件）加工數(shù)量（件）合格品數(shù)量（件）合格品數(shù)量（件）不良品數(shù)量（件）不良品數(shù)量（件）不良品率（不良品率（%） 1120843630.0% 2120873327.5% 3120853529.2% 4120863428.3% 5120873327.5% 合計(jì)合計(jì)60042917128.5% 由圖可看出：合計(jì)不良品率達(dá)到了合計(jì)不良品率達(dá)到了28.5%28.5%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于車(chē)間工序不良品遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于車(chē)間工序不良品 率指標(biāo)要求率指標(biāo)要求 車(chē)間要求 車(chē)間工

5、序不良品率指標(biāo)車(chē)間工序不良品率指標(biāo)5%5% 現(xiàn)存實(shí)際 問(wèn)題 降低細(xì)縫接頭不良品率降低細(xì)縫接頭不良品率 小組對(duì)小組對(duì)20112011年年1 1月份接頭工序共月份接頭工序共5 5個(gè)班次加工產(chǎn)品的工序不良品率進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)：個(gè)班次加工產(chǎn)品的工序不良品率進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)： 28.528.5 觸目驚心！觸目驚心！ 目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)設(shè)定 我們的目標(biāo)是：我們的目標(biāo)是：接頭工序不良品率接頭工序不良品率5%5% 對(duì)目標(biāo)的可行性分析對(duì)目標(biāo)的可行性分析 1、現(xiàn)狀把握、現(xiàn)狀把握 序號(hào)序號(hào)故障問(wèn)題故障問(wèn)題頻數(shù)頻數(shù)頻率頻率% %累計(jì)頻率累計(jì)頻率% % 1 1接頭開(kāi)裂接頭開(kāi)裂14214283.0%83.0%83.0%83.0% 2 2接

6、頭鼓包接頭鼓包17179.9%9.9%92.9%92.9% 3 3接頭流膠接頭流膠7 74.1%4.1%97.1%97.1% 4 4表面劃傷表面劃傷3 31.8%1.8%98.8%98.8% 5 5尺寸超差尺寸超差1 10.6%0.6%99.4%99.4% 6 6其它其它1 10.6%0.6%100%100% 合計(jì)合計(jì)171171 小組對(duì)小組對(duì)20112011年年1 1月份接頭工序不良品缺陷進(jìn)行了不良缺陷頻次統(tǒng)計(jì)月份接頭工序不良品缺陷進(jìn)行了不良缺陷頻次統(tǒng)計(jì) 表和排列圖分析：表和排列圖分析： 不良缺陷頻次統(tǒng)計(jì)表不良缺陷頻次統(tǒng)計(jì)表 對(duì)目標(biāo)的可行性分析對(duì)目標(biāo)的可行性分析 2、可行性分析、可行性分析

7、從不良缺陷統(tǒng)計(jì)和排列圖可看出，影響接頭工序不良品率的因素 有：接頭開(kāi)裂、鼓包、流膠、表面劃傷等，其中接頭開(kāi)裂出現(xiàn)頻率為83 ，其余缺陷只占到17。由此可判定造成接頭工序不良品率的主要癥 結(jié)是接頭開(kāi)裂，只要解決主要癥結(jié)，便可降低細(xì)縫接頭的不良品率。 根據(jù)計(jì)算公式： （鼓包 + 流膠 + 劃傷 + 超差 + 其它）/接頭加工總數(shù)量）100% =（17+7+3+1+1）/600）100% = 4.83 % 通過(guò)計(jì)算，說(shuō)明只要消除接頭開(kāi)裂，理論上不良品率是可降至我們?cè)O(shè)置 的目標(biāo) 結(jié)論：結(jié)論：將接頭工序不良品率降至小于將接頭工序不良品率降至小于5%5%是可行的是可行的 時(shí)間時(shí)間 項(xiàng)目項(xiàng)目 責(zé)任人責(zé)任人2

8、011年年1月月2011年年2月月2011年年3月月2011年年4月月2011年年5月月 課題選定課題選定 盧在祿盧在祿 現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查 惠淑珍惠淑珍 目標(biāo)目標(biāo) 確定確定胡昌平胡昌平 原因分析原因分析盧在祿盧在祿 措施制定措施制定盧在祿盧在祿 措施實(shí)施措施實(shí)施 盧在祿盧在祿 確定效果確定效果 羅學(xué)智羅學(xué)智 標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn) 化化盧在祿盧在祿 總總 結(jié)結(jié) 胡昌平胡昌平 計(jì)劃 實(shí)際 活動(dòng)計(jì)劃活動(dòng)計(jì)劃 原因分析原因分析1 小組對(duì)小組對(duì)“接頭開(kāi)裂接頭開(kāi)裂”缺陷進(jìn)行原因分析，組員們采用頭腦風(fēng)暴法對(duì)接頭缺陷進(jìn)行原因分析，組員們采用頭腦風(fēng)暴法對(duì)接頭 工序接頭開(kāi)裂可能的原因用魚(yú)刺圖進(jìn)行分析、歸納。工序接頭開(kāi)裂可能

9、的原因用魚(yú)刺圖進(jìn)行分析、歸納。 人人機(jī)機(jī) 料料法法 接頭開(kāi)裂接頭開(kāi)裂 缺陷缺陷 人員培訓(xùn)不足人員培訓(xùn)不足 接頭設(shè)備參數(shù)設(shè)置有誤接頭設(shè)備參數(shù)設(shè)置有誤 環(huán)環(huán) 人員操作失誤人員操作失誤 設(shè)備缺陷設(shè)備缺陷 工藝缺陷工藝缺陷 接頭膠缺陷接頭膠缺陷 膠料粘接性能差膠料粘接性能差 切割方向不合理切割方向不合理半成品缺陷半成品缺陷 零件端頭不平整零件端頭不平整 切割設(shè)備缺陷切割設(shè)備缺陷 要因確認(rèn)要因確認(rèn) 通過(guò)對(duì)通過(guò)對(duì)“接頭開(kāi)裂接頭開(kāi)裂”缺陷的原因分析，找到缺陷的原因分析，找到6 6個(gè)末端原因并進(jìn)行逐項(xiàng)確認(rèn)個(gè)末端原因并進(jìn)行逐項(xiàng)確認(rèn) 序號(hào)序號(hào)末端因素末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)方法目標(biāo)目標(biāo)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人完成

10、時(shí)間完成時(shí)間 1 人員培訓(xùn)不足人員培訓(xùn)不足 工人工人操作方法是否操作方法是否 符合作業(yè)指導(dǎo)書(shū)符合作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 對(duì)工人現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工人現(xiàn)場(chǎng) 觀察觀察 工人能按工藝工人能按工藝 規(guī)程熟練操作規(guī)程熟練操作 盧在祿盧在祿2011.2 2 接頭設(shè)備參數(shù)設(shè)接頭設(shè)備參數(shù)設(shè) 置有誤置有誤 接頭設(shè)備工藝參數(shù)接頭設(shè)備工藝參數(shù) 設(shè)置是否錯(cuò)誤設(shè)置是否錯(cuò)誤 現(xiàn)場(chǎng)檢查設(shè)現(xiàn)場(chǎng)檢查設(shè) 備設(shè)置參數(shù)備設(shè)置參數(shù) 接頭參數(shù)完全接頭參數(shù)完全 符合工藝要求符合工藝要求 胡昌平胡昌平2011.2 3 接頭硫化工藝不接頭硫化工藝不 合理合理 實(shí)驗(yàn)不同工藝參數(shù)實(shí)驗(yàn)不同工藝參數(shù) 下接頭后產(chǎn)品性能下接頭后產(chǎn)品性能 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn) 按照硫化工藝按照硫化工

11、藝 參數(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)參數(shù)生產(chǎn)的產(chǎn) 品性能符合要品性能符合要 求求 胡昌平胡昌平2011.2 4接頭膠料性能差接頭膠料性能差 確認(rèn)膠料性能是否確認(rèn)膠料性能是否 滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求 進(jìn)行理化實(shí)進(jìn)行理化實(shí) 驗(yàn)驗(yàn) 膠料完全合格膠料完全合格羅學(xué)智羅學(xué)智2011.2 5切割設(shè)備缺陷切割設(shè)備缺陷 對(duì)比接頭開(kāi)裂產(chǎn)品對(duì)比接頭開(kāi)裂產(chǎn)品 端頭的在切割工序端頭的在切割工序 加工狀態(tài)加工狀態(tài) 統(tǒng)計(jì)由此帶統(tǒng)計(jì)由此帶 來(lái)的缺陷件來(lái)的缺陷件 數(shù)數(shù) 設(shè)備沒(méi)有缺陷設(shè)備沒(méi)有缺陷胡昌平胡昌平2011.3 6 切割方向不合理切割方向不合理 零件裝模時(shí)，海綿零件裝模時(shí)，海綿 體海綿部位接觸刀體海綿部位接觸刀 片方向片方向 現(xiàn)場(chǎng)觀察現(xiàn)場(chǎng)

12、觀察 刀片進(jìn)給方向刀片進(jìn)給方向 正確正確 惠淑珍惠淑珍2011.3 要因確認(rèn)要因確認(rèn) 確認(rèn)序號(hào)確認(rèn)序號(hào)末端因素末端因素確認(rèn)地點(diǎn)確認(rèn)地點(diǎn)確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)結(jié)果確認(rèn)結(jié)果結(jié)論結(jié)論 確認(rèn)一確認(rèn)一人員培訓(xùn)不足人員培訓(xùn)不足接頭工位接頭工位 對(duì)接頭對(duì)接頭3個(gè)班人員現(xiàn)個(gè)班人員現(xiàn) 場(chǎng)觀察操作方法是否場(chǎng)觀察操作方法是否 符合作業(yè)指導(dǎo)書(shū)符合作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 3個(gè)班人員均能夠個(gè)班人員均能夠 按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行 接頭操作接頭操作 非要因非要因 確認(rèn)二確認(rèn)二 接頭設(shè)備參數(shù)設(shè)接頭設(shè)備參數(shù)設(shè) 置有誤置有誤 接頭工位接頭工位 接頭設(shè)備工藝參數(shù)設(shè)接頭設(shè)備工藝參數(shù)設(shè) 置時(shí)是否錯(cuò)誤置時(shí)是否錯(cuò)誤 現(xiàn)場(chǎng)接頭設(shè)備的參現(xiàn)場(chǎng)接頭設(shè)備

13、的參 數(shù)設(shè)置符合作業(yè)指數(shù)設(shè)置符合作業(yè)指 導(dǎo)書(shū)的要求導(dǎo)書(shū)的要求 非要因非要因 確認(rèn)三確認(rèn)三接頭膠料性能差接頭膠料性能差實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)室 對(duì)對(duì)3個(gè)批次接頭膠料個(gè)批次接頭膠料 進(jìn)行理化實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)進(jìn)行理化實(shí)驗(yàn)，確認(rèn) 膠料性能是否滿(mǎn)足標(biāo)膠料性能是否滿(mǎn)足標(biāo) 準(zhǔn)要求準(zhǔn)要求 3個(gè)批次膠料理化個(gè)批次膠料理化 性能指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)性能指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn) 的要求的要求 非要因非要因 確認(rèn)四確認(rèn)四 接頭硫化工藝不接頭硫化工藝不 合理合理 接頭工位接頭工位 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)不同工藝參現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)不同工藝參 數(shù)下接頭后產(chǎn)品性能數(shù)下接頭后產(chǎn)品性能 按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)參數(shù)按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)參數(shù) 加工的產(chǎn)品性能滿(mǎn)加工的產(chǎn)品性能滿(mǎn) 足要求足要求 非要因非要因 要因確

14、認(rèn)要因確認(rèn) 確認(rèn)五確認(rèn)五 切割設(shè)切割設(shè) 備缺陷備缺陷 切割工位切割工位 對(duì)比接頭開(kāi)裂產(chǎn)品的端對(duì)比接頭開(kāi)裂產(chǎn)品的端 頭的在切割工序加工狀頭的在切割工序加工狀 態(tài)態(tài) 零件切割后，部分零件端頭零件切割后，部分零件端頭 存在劃傷、鋸齒等不平整現(xiàn)存在劃傷、鋸齒等不平整現(xiàn) 象象 接頭開(kāi)裂產(chǎn)品接頭開(kāi)裂產(chǎn)品端面海綿劃傷端面海綿劃傷 型材切割機(jī)鋸片型材切割機(jī)鋸片 由于零件切割使用的是型由于零件切割使用的是型 材切割機(jī)，型材切割機(jī)鋸材切割機(jī)，型材切割機(jī)鋸 片有錐度，鋸片后端進(jìn)給片有錐度，鋸片后端進(jìn)給 后會(huì)對(duì)零件海綿部位造成后會(huì)對(duì)零件海綿部位造成 碰傷。碰傷。 要因要因 切割鋸片后端將海綿部位切割鋸片后端將海綿部位

15、 劃傷，造成海綿部位端面劃傷，造成海綿部位端面 損傷，劃傷的零件接頭后損傷，劃傷的零件接頭后 出現(xiàn)了開(kāi)裂現(xiàn)象。出現(xiàn)了開(kāi)裂現(xiàn)象。 零件海綿零件海綿 部位部位 零件密實(shí)零件密實(shí) 部位部位 切割鋸片切割鋸片 要因確認(rèn)要因確認(rèn) 零件密實(shí)部位零件密實(shí)部位 切割鋸片切割鋸片 零件海綿部位零件海綿部位 確認(rèn)六確認(rèn)六 切割方向切割方向 不合理不合理 切割工序現(xiàn)場(chǎng)切割工序現(xiàn)場(chǎng) 零件裝模時(shí)，海綿零件裝模時(shí)，海綿 體在模具外側(cè)，海體在模具外側(cè)，海 綿部位后接觸刀片綿部位后接觸刀片 刀片后接觸海綿體，砂輪刀片后接觸海綿體，砂輪 刀片會(huì)將海綿部位拉伸，刀片會(huì)將海綿部位拉伸， 造成海綿外側(cè)局部產(chǎn)生尖造成海綿外側(cè)局部產(chǎn)生尖

16、 點(diǎn)或傾斜，接頭后出現(xiàn)開(kāi)點(diǎn)或傾斜，接頭后出現(xiàn)開(kāi) 裂裂 海綿后接觸刀片海綿后接觸刀片 零件端面產(chǎn)生尖點(diǎn)零件端面產(chǎn)生尖點(diǎn) 要因要因 序 號(hào) 主要原因 對(duì)策 What 目標(biāo) Why 措施 How 負(fù)責(zé)人 Who 地點(diǎn) Where 完成日期 When 1 切割設(shè)備 切割鋸片 劃傷零件 改進(jìn)切割 設(shè)備 使因切割劃 傷端頭的零 件為0件 將鋸片切 割方式改 為砂輪切 割 盧在祿 惠淑珍 胡昌平 切割工 序切割 設(shè)備 2011.22011.2 2 刀片切割刀片切割 方向不合方向不合 理使零件理使零件 出現(xiàn)拉伸出現(xiàn)拉伸 尖點(diǎn)尖點(diǎn) 改變切割 方向 零件端頭沒(méi) 有拉伸尖點(diǎn) 重新設(shè)計(jì) 切割模胎 盧在祿 惠淑珍 胡昌

17、平 切割工 序切割 設(shè)備 2011.22011.2 對(duì)策措施表對(duì)策措施表 小組經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)分析確認(rèn)，造成接頭開(kāi)裂的根本原因是切割小組經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)分析確認(rèn)，造成接頭開(kāi)裂的根本原因是切割 工序造成的，針對(duì)確認(rèn)的主要原因制定了對(duì)策措施表并按工序造成的，針對(duì)確認(rèn)的主要原因制定了對(duì)策措施表并按 照對(duì)策措施表進(jìn)行對(duì)策的實(shí)施：照對(duì)策措施表進(jìn)行對(duì)策的實(shí)施： 對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施 （1 1）改進(jìn)切割設(shè)備）改進(jìn)切割設(shè)備 零件切割改用砂輪切割機(jī)進(jìn)行加工，砂輪切割機(jī)的砂輪刀片截面平行，零件切割改用砂輪切割機(jī)進(jìn)行加工，砂輪切割機(jī)的砂輪刀片截面平行， 進(jìn)給后刀片后部不會(huì)碰傷零件。進(jìn)給后刀片后部不會(huì)碰傷零件。 砂輪切割機(jī)砂輪切割機(jī) 零

18、件零件 砂輪刀片砂輪刀片 砂輪刀片輪廓平整，切砂輪刀片輪廓平整，切 割后不會(huì)造成零件海綿割后不會(huì)造成零件海綿 部位劃傷。部位劃傷。 對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施 （2 2）改變零件切割方向）改變零件切割方向 重新設(shè)計(jì)了切割模胎，將零件切割方向由原來(lái)海綿部分后接觸刀片改為重新設(shè)計(jì)了切割模胎，將零件切割方向由原來(lái)海綿部分后接觸刀片改為 先接觸刀片先接觸刀片, ,消除砂輪刀片對(duì)海綿部位的拉伸影響。消除砂輪刀片對(duì)海綿部位的拉伸影響。 海綿先接觸刀片海綿先接觸刀片 切割模胎進(jìn)給方向切割模胎進(jìn)給方向 零件切割方向改進(jìn)后，不會(huì)造成海綿零件切割方向改進(jìn)后，不會(huì)造成海綿 尖點(diǎn)拉伸現(xiàn)象。尖點(diǎn)拉伸現(xiàn)象。 零件海綿零件海綿 部位

19、部位 砂輪刀片砂輪刀片 零件密實(shí)零件密實(shí) 部位部位 效果確認(rèn)效果確認(rèn) 1 v 小組對(duì)小組對(duì)2011年年3月份月份5個(gè)班次所加工產(chǎn)品的工序不良品率進(jìn)行了統(tǒng)個(gè)班次所加工產(chǎn)品的工序不良品率進(jìn)行了統(tǒng) 計(jì)，工序不良品率下降到了計(jì)，工序不良品率下降到了11.3%，未達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，未達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。 班次班次加工數(shù)量（件）加工數(shù)量（件）合格品數(shù)量（件）合格品數(shù)量（件）不良品數(shù)量（件）不良品數(shù)量（件）不良品率（不良品率（%） 11201071310.8% 21201061411.7% 31201081210.0% 41201061411.7% 51201051512.5% 合計(jì)合計(jì)6005326811.3%

20、 3月份接頭工序不良品率統(tǒng)計(jì)表月份接頭工序不良品率統(tǒng)計(jì)表 效果確認(rèn)效果確認(rèn) 1 v 小組對(duì)小組對(duì)2011年年3月份月份 接頭工序共接頭工序共5個(gè)班次加個(gè)班次加 工產(chǎn)品的工序不良缺陷工產(chǎn)品的工序不良缺陷 進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)：進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)： 序號(hào)序號(hào)故障問(wèn)題故障問(wèn)題頻數(shù)頻數(shù)頻率頻率% %累計(jì)頻率累計(jì)頻率% % 1 1接頭開(kāi)裂接頭開(kāi)裂404058.8%58.8%58.8%58.8% 2 2接頭鼓包接頭鼓包171725.0%25.0%83.8%83.8% 3 3接頭流膠接頭流膠6 68.8%8.8%92.6%92.6% 4 4表面劃傷表面劃傷3 34.4%4.4%97.1%97.1% 5 5尺寸超差尺寸超差1

21、11.5%1.5%98.5%98.5% 6 6其它其它1 11.5%1.5%100%100% 合計(jì)合計(jì)6868 不良缺陷頻次統(tǒng)計(jì)表不良缺陷頻次統(tǒng)計(jì)表 接頭開(kāi)裂 仍然是主要缺陷仍然是主要缺陷 原因分析原因分析2 經(jīng)過(guò)第一次改進(jìn)，經(jīng)過(guò)第一次改進(jìn)，“接頭開(kāi)裂接頭開(kāi)裂” 仍然是主要缺陷，組員們?cè)俅螌?duì)接頭仍然是主要缺陷，組員們?cè)俅螌?duì)接頭 工序接頭開(kāi)裂可能的原因采用魚(yú)刺圖進(jìn)行歸納、分析。工序接頭開(kāi)裂可能的原因采用魚(yú)刺圖進(jìn)行歸納、分析。 接頭開(kāi)裂接頭開(kāi)裂 缺陷缺陷 人人機(jī)機(jī) 料料法法 人員培訓(xùn)不足人員培訓(xùn)不足 切割刀片磨損切割刀片磨損 環(huán)環(huán) 人員操作失誤人員操作失誤 設(shè)備缺陷設(shè)備缺陷 工藝缺陷工藝缺陷 海綿

22、部位無(wú)支撐海綿部位無(wú)支撐 要因確認(rèn)要因確認(rèn)2 序號(hào)序號(hào)末端因素末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)方法目標(biāo)目標(biāo)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人完成時(shí)間完成時(shí)間 1人員培訓(xùn)不足人員培訓(xùn)不足 觀察觀察3個(gè)班次操作者個(gè)班次操作者 在切割時(shí)是否正確在切割時(shí)是否正確 將零件裝入模具，將零件裝入模具， 切割方法是否符合切割方法是否符合 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求 對(duì)工人現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工人現(xiàn)場(chǎng) 觀察觀察 工人能按作業(yè)工人能按作業(yè) 指導(dǎo)書(shū)熟練操指導(dǎo)書(shū)熟練操 作作 盧在祿盧在祿2011.3 2切割砂輪片磨損切割砂輪片磨損 抽查抽查3個(gè)班次生產(chǎn)準(zhǔn)個(gè)班次生產(chǎn)準(zhǔn) 備驗(yàn)證，檢查砂輪備驗(yàn)證，檢查砂輪 片更換保養(yǎng)記錄，片更換保養(yǎng)記錄， 是否存在切割

23、砂輪是否存在切割砂輪 片因磨損損壞零件片因磨損損壞零件 的現(xiàn)象的現(xiàn)象 現(xiàn)場(chǎng)觀察現(xiàn)場(chǎng)觀察 切割砂輪片沒(méi)切割砂輪片沒(méi) 有磨損且不損有磨損且不損 壞零件壞零件 盧在祿盧在祿2011.3 3海綿部位無(wú)支撐海綿部位無(wú)支撐 對(duì)砂輪砂輪片接觸對(duì)砂輪砂輪片接觸 零件過(guò)程進(jìn)行視頻零件過(guò)程進(jìn)行視頻 拍攝，對(duì)海綿外觀拍攝，對(duì)海綿外觀 狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，進(jìn)狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，進(jìn) 行接頭試驗(yàn)行接頭試驗(yàn) 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn) 使海綿部位在使海綿部位在 切割時(shí)不因變切割時(shí)不因變 形而出現(xiàn)開(kāi)裂形而出現(xiàn)開(kāi)裂 胡昌平胡昌平2011.3 小組再次對(duì)小組再次對(duì)“接頭開(kāi)裂接頭開(kāi)裂”缺陷的原因分析，找到缺陷的原因分析，找到3 3個(gè)末端原因并進(jìn)行逐項(xiàng)確

24、認(rèn)個(gè)末端原因并進(jìn)行逐項(xiàng)確認(rèn) 要因確認(rèn)要因確認(rèn)2 確認(rèn)序號(hào)確認(rèn)序號(hào)末端因素末端因素確認(rèn)地點(diǎn)確認(rèn)地點(diǎn)確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)結(jié)果確認(rèn)結(jié)果結(jié)論結(jié)論 確認(rèn)一確認(rèn)一 人員培訓(xùn)不人員培訓(xùn)不 足足 切割工序切割工序 觀察觀察3個(gè)班次操作者在個(gè)班次操作者在 切割時(shí)是否正確將零件切割時(shí)是否正確將零件 裝入模具，切割方法是裝入模具，切割方法是 否符合作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求否符合作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求 3個(gè)班次操作者均嚴(yán)個(gè)班次操作者均嚴(yán) 格按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求格按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求 進(jìn)行加工進(jìn)行加工 非要因非要因 確認(rèn)二確認(rèn)二 切割砂輪片切割砂輪片 磨損磨損 切割工序切割工序 抽查抽查3個(gè)班次生產(chǎn)準(zhǔn)備個(gè)班次生產(chǎn)準(zhǔn)備 驗(yàn)證，檢查砂輪片更換驗(yàn)證，

25、檢查砂輪片更換 保養(yǎng)記錄，是否存在切保養(yǎng)記錄，是否存在切 割砂輪片因磨損損壞零割砂輪片因磨損損壞零 件的現(xiàn)象件的現(xiàn)象 3個(gè)班次生產(chǎn)準(zhǔn)備驗(yàn)個(gè)班次生產(chǎn)準(zhǔn)備驗(yàn) 證記錄未發(fā)現(xiàn)砂輪片證記錄未發(fā)現(xiàn)砂輪片 異?，F(xiàn)象，砂輪片更異常現(xiàn)象，砂輪片更 換維護(hù)記錄確認(rèn)無(wú)異換維護(hù)記錄確認(rèn)無(wú)異 常常 非要因非要因 要因確認(rèn)要因確認(rèn) 2 零件海綿部位零件海綿部位 砂輪刀片砂輪刀片 零件密實(shí)部位零件密實(shí)部位 確認(rèn)三確認(rèn)三 海綿部位無(wú)海綿部位無(wú) 支撐支撐 切割工序現(xiàn)場(chǎng)切割工序現(xiàn)場(chǎng) 對(duì)砂輪砂輪片接觸零件對(duì)砂輪砂輪片接觸零件 過(guò)程進(jìn)行視頻拍攝，對(duì)過(guò)程進(jìn)行視頻拍攝，對(duì) 海綿外觀狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，海綿外觀狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)， 進(jìn)行接頭試驗(yàn)進(jìn)行接

26、頭試驗(yàn) 砂輪片接觸海綿體后，砂輪片接觸海綿體后， 會(huì)對(duì)海綿部位產(chǎn)生擠壓會(huì)對(duì)海綿部位產(chǎn)生擠壓 變形，造成海綿部位外變形，造成海綿部位外 側(cè)切割后傾斜，接頭后側(cè)切割后傾斜，接頭后 的零件出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象的零件出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象 接頭后海綿開(kāi)裂接頭后海綿開(kāi)裂 要因要因 序 號(hào) 主要原因 對(duì)策 What 目標(biāo) Why 措施 How 負(fù)責(zé)人 Who 地點(diǎn) Where 完成日期 When 1 海綿部位 無(wú)支撐塊 增加支撐 塊 使零件接頭 后的不良平 率達(dá)到 5% 加定位推 桿將支撐 塊推到切 割位置， 確保切割 平整 盧在祿 惠淑珍 胡昌平 切割工 序切割 設(shè)備 2011.32011.3 小組再次經(jīng)過(guò)分析確認(rèn)，造成

27、接頭小組再次經(jīng)過(guò)分析確認(rèn)，造成接頭 開(kāi)裂的根本原因是開(kāi)裂的根本原因是“海綿部位無(wú)支撐塊海綿部位無(wú)支撐塊” 造成的，針對(duì)確認(rèn)的主要原因制定了對(duì)造成的，針對(duì)確認(rèn)的主要原因制定了對(duì) 策措施表并按照對(duì)策措施表進(jìn)行對(duì)策的策措施表并按照對(duì)策措施表進(jìn)行對(duì)策的 實(shí)施：實(shí)施： 對(duì)策措施表對(duì)策措施表2 對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施 2 在零件海綿部位增加支撐塊進(jìn)行切割，加工了與海綿部位孔徑一致的支撐在零件海綿部位增加支撐塊進(jìn)行切割，加工了與海綿部位孔徑一致的支撐 塊，使用定位推桿將定位塊推到切割位置后，再進(jìn)行切割。塊，使用定位推桿將定位塊推到切割位置后，再進(jìn)行切割。 支撐支撐塊將海綿部位固定，防止刀片塊將海綿部位固定，防止刀

28、片 將海綿部位擠壓，切割后海綿不會(huì)將海綿部位擠壓，切割后海綿不會(huì) 產(chǎn)生變形，端面平整。產(chǎn)生變形，端面平整。 支撐塊支撐塊 定位推桿定位推桿 效果確認(rèn)效果確認(rèn)2 v 小組對(duì)小組對(duì)2011年年4月份月份5個(gè)班次所加工產(chǎn)品的工序不良品個(gè)班次所加工產(chǎn)品的工序不良品 率進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，工序不良品率降低到了率進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，工序不良品率降低到了4.83%。 班次班次加工數(shù)量（件）加工數(shù)量（件）合格品數(shù)量（件）合格品數(shù)量（件）不良品數(shù)量（件）不良品數(shù)量（件）不良品率（不良品率（%） 112011554.2% 212011465.0% 312011375.8% 412011465.0% 512011554.2% 合計(jì)

29、合計(jì)600571294.83% 4月份接頭工序不良品率統(tǒng)計(jì)表月份接頭工序不良品率統(tǒng)計(jì)表 效果確認(rèn)效果確認(rèn)2 v 小組對(duì)小組對(duì)2011年年4月份接月份接 頭工序共頭工序共5個(gè)班次加工產(chǎn)個(gè)班次加工產(chǎn) 品的工序不良缺陷進(jìn)行了品的工序不良缺陷進(jìn)行了 統(tǒng)計(jì)，僅有的統(tǒng)計(jì)，僅有的1件開(kāi)裂缺件開(kāi)裂缺 陷經(jīng)調(diào)查是工人切割失誤陷經(jīng)調(diào)查是工人切割失誤 造成的：造成的： 序號(hào)序號(hào)故障問(wèn)題故障問(wèn)題頻數(shù)頻數(shù)頻率頻率% %累計(jì)頻率累計(jì)頻率% % 1 1接頭鼓包接頭鼓包171758.6%58.6%58.6%58.6% 2 2接頭流膠接頭流膠7 724.1%24.1%82.8%82.8% 3 3表面劃傷表面劃傷3 310.3%10.3%93.1%93.1% 4 4接頭開(kāi)裂接頭開(kāi)裂1 13.4%3.4%96.6%96.6% 5 5尺寸超差尺寸超差1 13.4%3.4%100%100% 6 6其它其它0 00.0%0.0%100%100% 合計(jì)合計(jì)2929 不良缺陷頻次統(tǒng)計(jì)表不良缺陷頻次統(tǒng)計(jì)表 接頭 開(kāi)裂 缺陷問(wèn)題缺陷問(wèn)題 成功解決成功