水泥攪拌樁施工方案3

1、 a2專項施工方案報審表工程名稱：福州市三環(huán)路二期工程第tw1.2合同段 編號： 致：浙江公路水運工程監(jiān)理有限公司(監(jiān)理單位) 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了k4+400k8+747.519段水泥攪拌樁施工的專項施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。 附：k4+400k8+747.519段水泥攪拌樁施工的專項施工方案承包單位(章) 項目經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 福州市三環(huán)路二期工程tw1.2標(biāo)水泥攪拌樁工程施工技術(shù)方案編制： 審核： 時間： 目 錄1、總體目標(biāo)2、施工技術(shù)

2、方案3、施工工藝4、質(zhì)量控制方法及要求5、安全施工措施6、文明施工及環(huán)保措施7、附表1 進(jìn)場設(shè)備一覽表第一章 總體目標(biāo) 一、工期目標(biāo)：計劃施工工期65天。二、質(zhì)量目標(biāo)：確保承包范圍內(nèi)的分部分項工程質(zhì)量達(dá)到城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定和（市級）標(biāo)準(zhǔn)要求，按cjj1-2008和cjj2-2008進(jìn)行檢驗驗收。三、安全目標(biāo)：安全管理實現(xiàn)“四無”、“一杜絕”、“一控制目標(biāo)”，即無重大機(jī)械設(shè)備事故，無重大火災(zāi)事故，無重大盜竊事故，無重大交通事故。杜絕施工中人為責(zé)任的人身傷亡事故，年傷事故目標(biāo)控制在3以內(nèi)。四、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：工程棄渣、污水排放、噪音控制及生活垃圾處理符合福州市文明施工和環(huán)保管理

3、辦法要求；創(chuàng)建綠色環(huán)保工地、福州市文明工地；受當(dāng)?shù)卣▓笈u為零。 第二章 施工技術(shù)方案一、工程概況 水泥攪拌樁工程量：沿路線方向處理長度769米，總共29055根；清表土13285.79立方米；50cm水泥攪拌樁共213432米；20cm厚級配碎石層10098.42立方米；雙向土工格柵50492 平方米；砂墊層30cm厚5262.88立方米；具體工程量如下：1 軟 土 地 基 處 理 數(shù) 量 表序號起訖樁號攪拌樁處理的平面位置處理范圍長度（m）內(nèi) 容 及 數(shù) 量攪 拌 樁清表土（墊 層根數(shù)（m）均長（m）總長（m）砂墊層（m3）碎石層（m3）土工格柵（m3）14+400-4+437吳山支河

4、橋橋頭的主路、輔路、非機(jī)動車道、人行道3723635.512996630.2306.66618.573092.8624+713-4+963義序河橋橋頭的主路、輔路、非機(jī)動車道、人行道250101589.0914222728585.813766.0418830.2235+073-5+127義序河橋橋頭的主路、輔路、非機(jī)動車道、人行道5421467.51609585349.46803.574017.8546+288-6+440帝封江橋橋頭的主路、輔路、非機(jī)動車道、人行道15270145.5385773404.919.252642.4413212.1957+000-7+061白湖亭河橋橋頭的主路、輔

5、路、非機(jī)動車道、人行道6111458.091601073644.3429.52147.667+125-7+335白湖亭河橋橋頭的主路、輔路、非機(jī)動車道、人行道20969516.54518245952757.41838.39191.4合 計769290552134321328552621009850492二、施工準(zhǔn)備工作1、 根據(jù)設(shè)計圖紙和設(shè)計單位提供的測設(shè)基準(zhǔn)資料和測量標(biāo)志，進(jìn)行坐標(biāo)點和水準(zhǔn)點復(fù)測，并將復(fù)測結(jié)果報送監(jiān)理審核。經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)后的復(fù)測結(jié)果作為施工放樣的依據(jù)。2、 利用全站儀采用坐標(biāo)法放樣出攪拌樁處理范圍的4個角點樁。3、 根據(jù)設(shè)計圖紙將攪拌樁施工的地段清表層土0.5m后，填砂0.

6、3m；再次將水泥攪拌樁的4個角個樁在平面位置中定出，同時通知測量監(jiān)理工程師復(fù)核，復(fù)核合格后，方可進(jìn)行水泥攪拌樁施工，現(xiàn)場施工人員在施工中必須保護(hù)好角點樁位。4、 做好各種原材料的試驗 ，檢測及水泥漿配合比試驗工作。第三章 施工工藝一、試樁工藝1、正式開工前，在路基以外打入兩組試驗樁，一組試驗樁為兩根，共四根打入的水泥攪拌樁過程中應(yīng)注意； 1）、 檢驗機(jī)具性能和施工工藝各項技術(shù)參數(shù)，并進(jìn)行實際標(biāo)定，有關(guān)技術(shù)參數(shù)及時提供現(xiàn)場監(jiān)理工程師，以作為控制水泥攪拌樁質(zhì)量的依據(jù)；2）、 對試驗樁進(jìn)行單樁承載力測試，有關(guān)測試事宜提前與設(shè)計人員聯(lián)系。 3）、 試驗樁所用水泥與施工所用水泥一致。深層水泥攪拌樁施工前

7、；對施工現(xiàn)場大致找平。如有地下管線，及時與有關(guān)單位聯(lián)系管線遷移事宜，管線遷移完畢后再進(jìn)行施工。如管線不能遷移，需向上級報告，待解決后，再繼續(xù)施工避免在管線位置上施工；水泥攪拌樁在施工前做好機(jī)具準(zhǔn)備，參照城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范所規(guī)定的程序上報批準(zhǔn)后施工。灰漿泵輸漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)噴漿口以及鉆頭起吊提升速度按試驗標(biāo)定參數(shù)進(jìn)行。泥漿制備時必須根據(jù)實驗樁所確定的工藝參數(shù)及刻度尺寸進(jìn)行，嚴(yán)格按設(shè)計要求的水灰比進(jìn)行施工。4）、 水泥攪拌樁機(jī)打樁過程中須記錄有詳細(xì)的施工原始記錄。5）、 檢驗機(jī)具性能和施工工藝各項技術(shù)參數(shù)，并進(jìn)行實際標(biāo)定，有關(guān)技術(shù)參數(shù)及時提供現(xiàn)場監(jiān)理工程師，以作控制攪拌樁質(zhì)量的依

8、據(jù)。攪拌樁下沉?xí)r一般不應(yīng)沖水，當(dāng)個別土層較硬攪拌下沉太慢時，可少量加水，凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的水泥攪拌樁，噴漿提升前必須將噴漿管內(nèi)的水排清。6)、 前臺操作與后臺供漿應(yīng)密切配合，前臺攪拌機(jī)噴漿提升的次數(shù)和速度與試驗已標(biāo)定的施工工藝參數(shù)相吻合，后臺供漿停機(jī)時，及時通知前臺以防止斷樁和缺漿，使攪拌樁機(jī)下沉至停漿點以下0.5m，待恢復(fù)后供漿時再噴漿提升，當(dāng)攪拌樁樁頂接近設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)特別注意樁頭的施工質(zhì)量，攪拌機(jī)自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時，應(yīng)慢速，當(dāng)噴漿口離地面0.5m時，宜停止提升，攪拌10秒20秒，以保證樁頭密實均勻；水泥攪拌樁施工時施工現(xiàn)場合理設(shè)置排水溝，將廢棄泥漿由排水溝排至指定位置防

9、止污染周邊環(huán)境。施工時應(yīng)注意合理安排時間，盡量避免夜間施工，減少噪音對附近居民的影響。二、施工工藝流程 1、樁機(jī)就位：檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，將樁機(jī)移到指定位置對好樁位。2、拌制固化劑漿液：深層攪拌機(jī)攪拌下沉的同時，后臺開始根據(jù)摻入 比及水灰比等拌制固化劑漿液，水泥漿經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆虼龎簼{前將漿液倒入集料斗中。3、噴攪下沉：開啟深層攪拌機(jī)主電機(jī)，樁機(jī)鉆桿垂直下沉，下沉速度1.4m/分，下沉過程中，工作電流不大于額定值，隨時觀察設(shè)備運行及地層變化情況，鉆頭下沉至設(shè)計深度。4、攪拌提升：深層攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計深度，應(yīng)停30s后再攪拌提升。提升過程中始終保持送漿連續(xù)，中間不得間斷。如有間斷應(yīng)進(jìn)行處理。

10、5、重復(fù)攪拌下沉：重復(fù)前次作業(yè)。對每根樁樁身上端1/3樁長范圍，應(yīng)采用復(fù)攪措施,將此的范圍漿液分兩次噴入，使攪拌效果最佳。6、移位：樁機(jī)移至進(jìn)行下一樁位，重復(fù)進(jìn)行上述步驟的施工。7、最后進(jìn)行樁頂回填（包括：20cm厚級配碎石、30kn雙向土工格柵、填30cm厚砂）。8.工藝流程圖水泥攪拌樁工藝流程圖現(xiàn)場平整和碾壓機(jī)具準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備室內(nèi)配合比試驗測量和放樣漿液制備鉆機(jī)調(diào)位啟動攪拌鉆機(jī)鉆頭正向旋轉(zhuǎn)噴漿攪拌機(jī)慢慢下沉邊旋轉(zhuǎn)邊噴漿到達(dá)設(shè)計深度后再邊噴漿邊攪拌提升鉆桿使?jié){液跟土體充分拌和至樁頂以上500mm后停止噴漿再次下沉至1/3樁長位置噴漿重復(fù)攪拌提升至地面移至新孔位 9、施工要點1）應(yīng)控制鉆機(jī)下鉆深

11、度、噴漿高程及?；颐?，確保濕噴樁長度。2）堅持逐樁檢查回固料的噴入量，并做好記錄嚴(yán)加控制。3）定時檢查濕噴樁的成樁直徑及攪拌均勻程度。10、施工中注意事項1）水泥強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，確保p.c32.5復(fù)合硅酸鹽水泥質(zhì)量，絕不使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的水泥；水泥庫設(shè)在干燥、通風(fēng)良好、防雨防水的工棚里，棚底板至少高出地面30cm，以防水泥受潮。水泥存放時間不得超過3個月，并且按抽檢頻率進(jìn)行自檢合格，并報監(jiān)理工程師抽檢合格后方可使用。2）樁機(jī)配置漿液罐容量應(yīng)不小于一根樁的用灰量加50kg.當(dāng)上述容量不足時，不得開鉆下一根樁的施工。3）嚴(yán)格控制噴漿標(biāo)高，不得中斷噴漿，確保樁體長度。 4）施工中發(fā)

12、現(xiàn)噴漿量不足，實行整樁復(fù)打，復(fù)打的噴漿量仍不應(yīng)小于設(shè)計用量。5）漿液的制備應(yīng)配備比重儀，以確保漿液的質(zhì)量。6）濕噴樁施工時，為確保水泥攪拌樁的成樁質(zhì)量應(yīng)對濕噴樁的13樁長進(jìn)行復(fù)攪；施工中途如遇停電、機(jī)械事故等原因噴漿中斷，應(yīng)在12h內(nèi)復(fù)噴、復(fù)攪，保證二次復(fù)攪復(fù)噴長度不小于1.0m。7）樁身施工時，應(yīng)采用中低擋鉆進(jìn)（或提升），不得采用高速擋快速鉆進(jìn)（或快速提升）。10、允許偏差值1）單樁水泥用量的誤差不得大于1%。2）為保證攪拌樁的垂直度，應(yīng)注意起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架對地面的垂直度，垂直度偏差不得大于1 %。3）平面偏差不得大于5cm，樁長不小于設(shè)計值，深度誤差不得大于5cm.4）指定專人記錄

13、攪拌機(jī)下沉或提升時間，其記錄時間誤差不得大于5s。5）成樁7d后，應(yīng)進(jìn)行開挖檢查，觀測樁體成型情況及攪拌均勻程度，檢查頻率為5%，但最少不得少于兩根。6）成樁28d后進(jìn)行鉆孔抽芯檢驗，抽檢頻率0.5%，取芯進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗。11、質(zhì)量保證措施針對水泥攪拌樁特殊的質(zhì)量要求，采取以下質(zhì)量保證措施：1） 確保垂直度措施：枕木實行標(biāo)準(zhǔn)化，所有枕木應(yīng)統(tǒng)一規(guī)格，避免因枕木高低不平而引起機(jī)架傾斜；每樁用垂球從兩個互相垂直的方向測機(jī)架導(dǎo)向的垂直度，發(fā)現(xiàn)有超過規(guī)范要求的誤差應(yīng)及時調(diào)整。2） 確保樁軸線定位準(zhǔn)確措施：先進(jìn)行整個路線的定位，然后根據(jù)路線進(jìn)行單樁的定位；在樁的中心，一律用小竹簽定位，認(rèn)真復(fù)核并做好報驗

14、工作。3） 確保樁頂標(biāo)高措施：視現(xiàn)場的實際情況來確定機(jī)架的標(biāo)高，然后根據(jù)樁機(jī)底座來控制樁頂面并經(jīng)常用水準(zhǔn)儀核正，機(jī)架道軌下的枕木保持同一平面來保證機(jī)座平整度，樁頂標(biāo)高只能略高不能偏低。4） 確保水泥土樁體強(qiáng)度和均勻性：鉆機(jī)鉆進(jìn)前檢查各種管路是否通暢，如有堵塞及時清除并開動壓漿機(jī)注水觀察水泥攪拌樁樁機(jī)工作是否正常；控制重復(fù)攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍每一深度都得到充分?jǐn)嚢?；下沉噴漿，軟土應(yīng)完全予以切碎，以利于水泥漿充分?jǐn)嚢?；制樁過程中，不允許有斷漿現(xiàn)象發(fā)生，如遇斷漿時，應(yīng)重復(fù)下鉆補(bǔ)噴，重疊長度不小于1m.。12、上部填筑 水泥攪拌樁施工完后，經(jīng)檢測合格審批方可進(jìn)行樁頂回填。先全面大致找

15、平、夯實，樁頂回填30cm砂壓實后，鋪筑一層雙向土工格柵，再填碎石20cm，分兩層夯實，試驗合格后；再進(jìn)行路基填筑。三、施工組織機(jī)構(gòu)框圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)總工工程部質(zhì)檢部機(jī)料部試驗室質(zhì)檢員施工隊負(fù)責(zé)人試驗員 四、質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工工程部機(jī)料部試驗室質(zhì)檢部現(xiàn)場質(zhì)檢員第四章 施工要求1）、設(shè)計參數(shù) a、樁徑500。 b、樁距1.5m和1.25m兩種，按等邊三角形梅花型排列，布樁范圍為路基擋墻墻址線。水泥攪拌樁布樁應(yīng)結(jié)合縱向管道位置，使一列樁位于管基正中位置。 c水泥攪拌樁樁體水泥摻量,約每米被加固土體水泥用量55kg, 采用p.c32.5復(fù)合硅酸鹽水泥(不過期.不受潮.不結(jié)

16、塊),水泥漿液水灰比0.450.55.d水泥土樁體90天齡期的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.6mpa,應(yīng)針對現(xiàn)場地基土質(zhì)進(jìn)行水泥土配比實驗,并可根據(jù)工期要求,現(xiàn)場土地情況添加外摻擠(如:三乙醇胺.石膏等早強(qiáng)劑含量分別為水泥用量的0.05%.2%).成樁七天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于0.55pa. e地基加固后反復(fù)合地基承載力:樁距1.5m時不小于100mpa,樁距1.25m時不小于120kpa.2) 施工要求 a、水泥攪拌樁處理場地內(nèi)首先挖除根莖土,建筑垃圾等雜填土,池塘路段及場地低洼處地表泥濘,機(jī)械安裝就位困難的,應(yīng)抽水清淤,分層回填展壓密適宜厚度的粗粒土料做為施工面.攪拌樁停漿面為地面清表線(場地平整

17、面)下約30cm,遇管道時停漿面為管道基礎(chǔ)底面,攪拌樁施工結(jié)束后,應(yīng)挖除樁頂浮土,回填50cm砂,碎石材料,并在中間設(shè)一層土工格柵，碾壓密實后作為路基墊層。碎石材料組成可按下表執(zhí)行：篩孔尺寸（mm）5337.59.54.750.60.075通過質(zhì)量比（%）10080-10040-10025-858-450-15b、水泥攪拌樁施工前應(yīng)進(jìn)行成樁試驗，確定攪拌機(jī)械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌頭噴江口的時間、預(yù)攪下沉速度、提升噴漿速度、攪拌轉(zhuǎn)速等參數(shù)。宜用流量泵控制輸漿速度，并應(yīng)使攪拌提升速度與輸漿速度同步。c、制備好的水泥漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。水泥漿池宜設(shè)兩個，一個攪拌池用以控制配比，

18、另一個做泵送池。泵制漿液的罐數(shù)、水泥和外滲劑的用量及泵送漿液的時間應(yīng)有專人記錄。d、單樁開鉆后應(yīng)連續(xù)施工，嚴(yán)格控制起噴和停噴高程，不得間斷。如遇停機(jī)或機(jī)械故障停噴，應(yīng)及時記錄中斷高程，待恢復(fù)正常后立即復(fù)攪，復(fù)攪重疊長度不小于1m。如中斷時間超過12小時，應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。e、為保證樁底端施工質(zhì)量，當(dāng)漿液到達(dá)出漿口后，應(yīng)噴漿坐底30s,使?jié){液完全到達(dá)樁底端。對樁身上端1/3樁長范圍，應(yīng)采用復(fù)攪措施，將此范圍的漿液分兩次噴入，使攪拌效果最佳。當(dāng)噴漿口達(dá)到樁頂標(biāo)高時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭的均勻密實。f、整樁噴漿攪拌結(jié)束后，為使軟土與水泥攪拌均勻，應(yīng)再次將攪拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中至設(shè)計深度，再

19、次攪拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊提升出地面。g、施工間隔期間，應(yīng)及時清洗集料斗和全部管路中的殘留漿液，直至基本干凈，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。3）質(zhì)量檢驗要求a、水泥攪拌樁的質(zhì)量控制應(yīng)貫穿在施工的全過程，施工中必須隨時檢查施工記錄和計量記錄。重點檢查水泥用量、樁長、攪拌頭轉(zhuǎn)速和提升速度、復(fù)攪次數(shù)和復(fù)攪深度、停漿處理方法等。b、樁體質(zhì)量與強(qiáng)度應(yīng)滿足各齡期設(shè)計要求，成樁3天內(nèi)可用輕便動力觸探或靜力觸探檢驗樁身均勻性，抽檢率1%，且每處理路段不少于3根。c、成樁7天后，應(yīng)采用淺部開挖樁頭（深度以停漿面下50），目測檢查攪拌的均勻性，量測數(shù)量為總樁數(shù)的5%。d、成樁28天后（樁身強(qiáng)度滿足試驗荷載條件時），應(yīng)進(jìn)行單樁復(fù)合地基

20、荷載試驗，檢驗數(shù)量為總樁數(shù)的0.5%，且每處理路段不得少于3點。e、經(jīng)樁體觸探與荷載試驗后對樁身質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)截取樁體試樣進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗，抽檢率為總樁數(shù)的0.5%,每處理路段不得少于3根。f、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差如下表，其他未盡事宜參照相關(guān)施工及驗收規(guī)范。序號項目單位標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差檢驗頻率檢驗方法1樁位平面mm50每根樁經(jīng)緯儀或鋼尺2樁傾斜度%1.0每根樁經(jīng)緯儀或垂線測量3樁底高程m不高于設(shè)計標(biāo)高每根樁檢查鉆頭停噴高程4樁頂高程m不低于設(shè)計標(biāo)高每根樁計量儀或現(xiàn)場計量5單樁水泥量符合設(shè)計要求每根樁計量儀或現(xiàn)場計量6樁體90d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度mpa不小于設(shè)計強(qiáng)度0.5%軸芯取樣，檢驗可用7d

21、或28d強(qiáng)度推算90d強(qiáng)度（7）土工格柵施工要求 要求土工格柵延伸率為10%時，縱橫向向抗拉強(qiáng)度30kn/m，土工格柵沿路基橫向鋪設(shè)，縱向搭接寬度20厘米，橫向搭接寬度10厘米。 8）變形觀測 為了控制施工過程中的路堤變形和穩(wěn)定性以及了解道路運行后路堤的長期特性，路基應(yīng)進(jìn)行變形觀測。變形觀測內(nèi)容主要包括軟土地基的沉降與位移、路堤對臺背的水平土壓力和對土基的垂直土壓力分布特征以及路面工后沉降及其時空分布。變形觀測的斷面設(shè)置、測點布設(shè)、觀測方法及技術(shù)要求等均參照現(xiàn)行公路軟土地基路堤設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。 1）沉降板觀測：為研究地基的垂直變形，采用埋在地基頂面的沉降板觀測地表沉降。沉降板一般埋置于

22、路中心、路肩和坡趾。沉降板由底座板、金屬測桿和保護(hù)套管組成。 2）工后沉降觀測：工后沉降觀測是在道路表面埋設(shè)沉降釘，沉降釘可以與路表變形相適應(yīng)，通過沉降釘標(biāo)高的變化算出路表面的沉降量，用以觀測路表沉降發(fā)展趨勢。 3）深沉土側(cè)向位移觀測：在路堤坡腳附近，鉆孔埋設(shè)工程專用測斜管以測試土體側(cè)向位移。測斜管采用硬質(zhì)pvc管，孔內(nèi)具有正交十字槽，可以對測頭滑輪進(jìn)行導(dǎo)向，測斜管隨地基側(cè)向變形而變化。 4）穩(wěn)定性觀測：地基的穩(wěn)定性可通過觀測地表面位移邊樁的水平位移和地表隆起量而獲知。位移觀測邊樁埋設(shè)在路堤兩側(cè)趾。同一觀測斷面的邊樁應(yīng)埋在同一橫軸線上。邊樁一般采用鋼筋混凝土預(yù)制，埋置深度以地表以下不小于1.2

23、m為宜，樁頂露出地面的高度不應(yīng)大于10cm。埋設(shè)方法要采用打入或開挖埋設(shè)，要求樁周圍回填密實，樁周上部50cm用混凝土澆筑固定，確保邊樁埋置穩(wěn)固。 5）土壓力觀測：土壓力盒采用坑式埋設(shè)的方法，橋臺背側(cè)向壓力的測試方法為先將壓力盒豎向緊貼墻背，然后再填土覆蓋。 6）測點保護(hù)：觀測用具在觀測期中均必須采取有效措施加以保護(hù)或?qū)Ｈ丝垂?。沉降板觀測標(biāo)桿易遭施工車輛、壓路機(jī)等碰撞和人為損壞，除采取有力的保護(hù)措施外，還應(yīng)在標(biāo)桿上豎有醒目的警示標(biāo)志。測量標(biāo)志一旦遭受碰損，應(yīng)立即復(fù)位并復(fù)測 7）沉降與穩(wěn)定觀測頻率：施工過程中，每填一層，必須觀測一次，如果路堤中心線每晝夜沉降大于10或坡腳水平位移晝夜大于5時，應(yīng)

24、立即停止填土，待路堤穩(wěn)定后再繼續(xù)填筑。填筑完成后，前一個月每隔一周觀測一次，如果路基土比較穩(wěn)定，沒有異常狀況，則其后可以每隔兩周觀測一次。 8）連續(xù)三個月沉降5月時，可進(jìn)行路面結(jié)構(gòu)鋪筑。 9）路堤邊坡及防護(hù) 本工程均為填方路基，路堤邊坡采用1：1.5，受占地限制時，設(shè)置石砌重力式擋土墻。采用以下防護(hù)措施： a、高架橋引道路堤邊坡：當(dāng)側(cè)分隔帶寬為6.75m，主、輔路之間高差小于4m時采用邊坡1：1.5植草護(hù)坡，其余為重力式擋墻。 b、人行道外側(cè)路堤邊坡：本段右側(cè)（k4+400-k6+350）征地不受限制時，采用邊坡1：1.5 漿砌片護(hù)坡，其余地段設(shè)置重力式擋土墻。第五章 安全施工措施一、項目經(jīng)理部由一位專職安全員主管安全，各作業(yè)隊、施工班組設(shè)兼職安員，齊抓共管，確保每個生產(chǎn)工人“高高興興上班去，平平安安回家來”；健全各工種、各施工環(huán)境的施工安全規(guī)章