湖南省高速公路橋梁預(yù)應(yīng)力精細(xì)化施工指南

1、湖南省高速公路橋梁湖南省高速公路橋梁 預(yù)應(yīng)力精細(xì)化施工指南預(yù)應(yīng)力精細(xì)化施工指南 （試（試 行）行） 湖南省高速公路管理局湖南省高速公路管理局 湖南聯(lián)智橋隧技術(shù)有限公司湖南聯(lián)智橋隧技術(shù)有限公司 20102010 年年 1111 月月 前前 言言 大量在役的預(yù)應(yīng)力橋梁調(diào)查和檢測(cè)結(jié)果表明，相當(dāng)部分的預(yù)應(yīng) 力橋梁質(zhì)量隱患來(lái)源于預(yù)應(yīng)力張拉施工不規(guī)范和缺乏有效的質(zhì)量控 制手段。如何改進(jìn)和細(xì)化施工技術(shù)使預(yù)應(yīng)力張拉能有效地完成，如 何對(duì)整個(gè)橋梁預(yù)應(yīng)力工程加以控制，如何對(duì)已完成的橋梁預(yù)應(yīng)力工 程實(shí)施全面有效的檢測(cè)與驗(yàn)收，已經(jīng)成為亟待解決的重要問(wèn)題。推 行橋梁預(yù)應(yīng)力精細(xì)化施工技術(shù)，嚴(yán)格控制有效預(yù)應(yīng)力的大小及其不

2、均勻度，確保橋梁預(yù)應(yīng)力張拉施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，是解 決由于施工不當(dāng)而造成橋梁預(yù)應(yīng)力病害問(wèn)題的最有效、最直接的方 法，具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。 湖南省高速公路管理局委托湖南聯(lián)智橋隧技術(shù)有限公司會(huì)同郴 寧、桂武、汝郴等項(xiàng)目公司編寫(xiě)了湖南省高速公路橋梁預(yù)應(yīng)力精 細(xì)化施工指南 。 指南針對(duì)現(xiàn)行施工中存在的主要問(wèn)題，對(duì)公 路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （jtj041-2000）和湖南省高速公路精細(xì)化 施工實(shí)施細(xì)則(2009)中有關(guān)預(yù)應(yīng)力施工內(nèi)容做了細(xì)化與補(bǔ)充完善。 指南提出了梳編穿束工藝，提出了實(shí)現(xiàn)張拉質(zhì)量智能控制的技 術(shù)手段，提出了質(zhì)量檢測(cè)內(nèi)容、方法與頻率，有利于精確控制有效 預(yù)應(yīng)力的大小及其不均勻度，有利

3、于嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力施工全過(guò)程質(zhì) 量。 1 目目 錄錄 1 1 總則總則 .3 2 2 材料與器具材料與器具 .3 2.1 預(yù)應(yīng)力筋及制作 .3 2.2 預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器 .5 2.3 預(yù)應(yīng)力管道 .6 2.4 管道和錨圈口摩阻測(cè)試 .8 3 3 管道安裝與錨墊板預(yù)埋管道安裝與錨墊板預(yù)埋 .8 3.1 管道安裝 .8 3.2 錨墊板預(yù)埋 .9 4 4 張拉設(shè)備質(zhì)量控制張拉設(shè)備質(zhì)量控制 .9 5 5 梳編穿束梳編穿束 .10 5.1 短束梳編穿束 .10 5.2 長(zhǎng)束梳編穿束 .11 5.3 分節(jié)段施工的連續(xù)梁橋、剛構(gòu)橋的梳編穿束 .13 5.4 預(yù)應(yīng)力筋的穿束時(shí)間 .13 5.5 預(yù)應(yīng)力

4、筋安裝后的保護(hù) .13 6 6 預(yù)應(yīng)力張拉施工預(yù)應(yīng)力張拉施工 .13 6.1 預(yù)應(yīng)力張拉施工的基本要求 .13 6.2 預(yù)應(yīng)力張拉施工控制 .15 7 7 連續(xù)梁橋、剛構(gòu)橋豎向預(yù)應(yīng)力筋施工控制連續(xù)梁橋、剛構(gòu)橋豎向預(yù)應(yīng)力筋施工控制 .16 8 8 現(xiàn)澆連續(xù)段負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力筋施工控制現(xiàn)澆連續(xù)段負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力筋施工控制 .18 9 9 壓漿與封錨壓漿與封錨 .19 9.1 壓漿 .19 9.2 封錨 .21 1010 質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn) .22 10.1 質(zhì)量檢驗(yàn) .22 10.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) .22 10.3 張拉后起拱度檢查 .23 2 10.4 預(yù)應(yīng)力質(zhì)量檢測(cè) .23 10.5 預(yù)應(yīng)力質(zhì)量驗(yàn)收 .24

5、 10.6 預(yù)應(yīng)力不合格處理措施 .24 1111 安全環(huán)保措施安全環(huán)保措施 .25 編制說(shuō)明編制說(shuō)明.27 附件附件 條文說(shuō)明條文說(shuō)明 .29 1 1 2.4 條 管道和錨圈口摩阻測(cè)試.29 2 2 4.0.3 條 張拉設(shè)備整體靜態(tài)標(biāo)定.29 3 3 4.0.8 條 預(yù)應(yīng)力張拉智能控制設(shè)備.29 4 4 5.1.2、5.2.2 條 梳編穿束工藝.30 5 5 6.1.3 條 預(yù)應(yīng)力施加的順序、同步性與對(duì)稱性.30 6 6 6.2.2 條 鋼絞線伸長(zhǎng)量控制.31 7 7 6.2.3 條 持荷時(shí)間.31 8 8 6.2.4 條 張拉同步性控制.31 9 9 7.0.1 條 連續(xù)梁橋、剛構(gòu)橋豎向預(yù)

6、應(yīng)力筋有效預(yù)應(yīng)力建立.32 1010 8.0.1 條 現(xiàn)澆連續(xù)段負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力損失分析.32 1111 10.2.2 條 錨下有效預(yù)應(yīng)力的驗(yàn)收.32 1212 10.4.2 條 錨下有效預(yù)應(yīng)力的檢測(cè)儀器與檢測(cè)原理.33 3 1 總則總則 1.0.11.0.1 為提高湖南省高速公路橋梁預(yù)應(yīng)力張拉施工質(zhì)量，確保預(yù)應(yīng)力施工質(zhì) 量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，保證結(jié)構(gòu)安全與耐久性，降低橋梁全壽命周期成本， 特編寫(xiě)本指南。 1.0.21.0.2 本指南依據(jù)中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （jtj041-2000） 、 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （jtg f80/1-2004） ，并參考重 慶市公

7、路工程行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)橋梁預(yù)應(yīng)力及索力張拉施工質(zhì)量檢測(cè)驗(yàn)收規(guī)程 （cqjtg/t f81-2009）編寫(xiě)。 1.0.31.0.3 本指南適用于湖南省內(nèi)高速公路預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁、先簡(jiǎn)支后連續(xù) t 型梁（箱梁）現(xiàn)澆連續(xù)段、連續(xù)梁橋、連續(xù)剛構(gòu)梁橋預(yù)應(yīng)力施工。 1.0.41.0.4 湖南省高速公路橋梁預(yù)應(yīng)力施工除應(yīng)符合本指南的要求外，還應(yīng)符合 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （jtj041-2000）等現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。 1.0.51.0.5 預(yù)應(yīng)力精細(xì)化施工中，預(yù)應(yīng)力施工實(shí)施的技術(shù)人員和張拉操作工人是 確保施工質(zhì)量的關(guān)鍵之一。業(yè)主、監(jiān)理、施工單位應(yīng)組織相關(guān)技術(shù)人員和操作 工人學(xué)習(xí)本指南，預(yù)應(yīng)力張拉操作工

8、人應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核合格持證上崗，確保本施 工指南有效執(zhí)行。 2 材料與器具材料與器具 2.1 預(yù)應(yīng)力筋及制作預(yù)應(yīng)力筋及制作 2.1.1 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)所采用的鋼絞線與精軋螺紋鋼筋的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（gb/t 5224-2003）、預(yù)應(yīng)力混凝土用 螺紋鋼筋（gb/t 20065-2006）的規(guī)定和要求。 2.1.2 預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)，除應(yīng)核對(duì)其質(zhì)量證明書(shū)、包裝、 標(biāo)志、規(guī)格和逐盤(pán)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查外，尚須委托有相應(yīng)資質(zhì)的公路工程試驗(yàn) 檢測(cè)機(jī)構(gòu)按照下列規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 1 鋼絞線 1）鋼絞線檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求見(jiàn)下表2-1。 4 表表2-1

9、2-1 鋼絞線檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求鋼絞線檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求 檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次質(zhì)量要求 1.外觀 2.外形尺寸 3.抗拉強(qiáng)度 4.最大力總伸長(zhǎng)率 5.規(guī)定非比例延伸力 6.彈性模量 3 根 1.1m/每批 7.松弛性能 1 根 1.5m/每合同批 每批60t 同廠家、同 規(guī)格、同品種、同批號(hào) 鋼絞線 符合 預(yù)應(yīng)力混凝 土用鋼絞線 （gb/t 5224-2003） 注：1.合同批為一個(gè)訂貨合同的總量； 2.樣品應(yīng)分別從3盤(pán)上截取；如每批少于3盤(pán)，則應(yīng)逐盤(pán)取樣進(jìn)行上述檢驗(yàn)。 2）檢驗(yàn)結(jié)果中有一項(xiàng)不合格，則不合格盤(pán)報(bào)廢，并再?gòu)奈丛囼?yàn)過(guò)的鋼絞線 中取雙倍數(shù)量的試

10、件做該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線 為不合格。 2 精軋螺紋鋼筋 1）精軋螺紋鋼筋檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求見(jiàn)下表2-2。 表表2-22-2 精軋螺紋鋼筋檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求精軋螺紋鋼筋檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求 檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次質(zhì)量要求 1.表面質(zhì)量 2.屈服強(qiáng)度 3.抗拉強(qiáng)度 4.極限伸長(zhǎng)率 2 根 0.550.60m /每批 每批60t，每增加 40t 增加一個(gè)拉伸試驗(yàn)，產(chǎn)品 應(yīng)為同廠家、同規(guī)格、同 品種、同批號(hào)精軋螺紋鋼 筋 符合預(yù)應(yīng)力混凝土 用螺紋鋼筋 （gb/t 20065-2006） 注：1.表中檢驗(yàn)項(xiàng)目24項(xiàng)均由拉

11、伸試驗(yàn)得到，拉伸試驗(yàn)的試件不允許做任何形式的加工。 2.表面質(zhì)量檢查時(shí)應(yīng)檢查螺紋鋼筋的螺紋形狀，不允許有螺紋錯(cuò)位。 2）拉伸試驗(yàn)結(jié)果中有一項(xiàng)不合格，則需另取雙倍數(shù)量的試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)， 如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼筋為不合格。 2.1.3 預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際強(qiáng)度不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力筋的試驗(yàn)方 法應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。 2.1.4 預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)存放于干燥的倉(cāng)庫(kù)中，露天及現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)應(yīng)在地面上架設(shè)枕 木，嚴(yán)禁與潮濕地面直接接觸，并加蓋篷布或者搭蓋防雨棚，盡量縮短存放期 限，特殊環(huán)境應(yīng)該在訂貨中采用防銹包裝。 5 2.1.5 預(yù)應(yīng)力筋的制作 1 預(yù)應(yīng)力筋下料 1）預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)滿足預(yù)

12、應(yīng)力筋設(shè)計(jì)尺寸及張拉需要； 2）預(yù)應(yīng)力筋的切斷，應(yīng)采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割； 3）下料過(guò)程中預(yù)應(yīng)力筋嚴(yán)禁在地面上拖拉，避免預(yù)應(yīng)力筋磨損。 2 預(yù)應(yīng)力筋編束 預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絞線組成時(shí)，同束內(nèi)應(yīng)采用強(qiáng)度相等的預(yù)應(yīng)力鋼材。編 束時(shí)，應(yīng)逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞（具體工藝詳見(jiàn)本指南第5章） 。 編束完成后嚴(yán)禁將預(yù)應(yīng)力筋在地面上拖拉。 3 預(yù)應(yīng)力筋端部錨具的制作 鋼絞線固定端采用壓花錨時(shí)，其應(yīng)表面清潔、無(wú)油污，梨形頭和直線段長(zhǎng) 度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2.2 預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器 2.2.1 預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾 具

13、和連接器 （gb/t 14370-2000） 。 2.2.2 預(yù)應(yīng)力筋錨具應(yīng)按設(shè)計(jì)要求使用。用于后張的錨具或其附件上應(yīng)設(shè)置壓 漿孔或排氣孔，壓漿孔應(yīng)有足夠的截面面積，以保證漿液的暢通。 2.2.3 夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和重復(fù)使用性能。需敲擊才能松 開(kāi)的夾具，必須保證其對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的錨固沒(méi)有影響，且對(duì)操作人員的安全不造 成危險(xiǎn)。 2.2.4 用于后張法的連接器，必須符合錨具的性能要求；用于先張法的連接器， 必須符合夾具的性能要求。 2.2.5 錨具、夾具和連接器進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)核查其錨 固性能類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)委托有相應(yīng)資質(zhì)的公路工程試驗(yàn)檢測(cè) 機(jī)構(gòu)進(jìn)行

14、檢驗(yàn)。 1 錨具、夾具、連接器檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求見(jiàn)下表 2-3。 表表2-32-3 錨具、夾具、連接器檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求錨具、夾具、連接器檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求 6 檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量檢驗(yàn)頻次質(zhì)量要求 1.外觀10%，不少于 10 套/每批 2.硬度5%，不少于 5 套/每批 3.靜載錨固性能試驗(yàn)6 套/每批 符合預(yù)應(yīng)力筋錨具、 夾具、連接器(gb/t 14370-2000) 4.二次張拉錨具、錨杯、 支承連接強(qiáng)度 3 套/每批 每批1000 套，同類 產(chǎn)品、同類原料、同 種工藝一次投料生產(chǎn) 的數(shù)量 螺紋連接破壞強(qiáng)度 1.5 倍工作荷載 2 檢驗(yàn)結(jié)

15、果判定 外觀：表面無(wú)裂紋，影響錨固性能的尺寸符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)判為合格；如 此尺寸有一項(xiàng)超過(guò)允許偏差，則應(yīng)取雙倍數(shù)量重做檢驗(yàn)；如仍有一套不合格， 則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。 硬度：每個(gè)零件測(cè)試 3 點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)；如有一個(gè)零件 不合格，則應(yīng)取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)；如仍有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)逐個(gè) 檢查，合格者方可使用。 靜載錨固性能試驗(yàn)：抽取 6 套錨具（夾具或連接器）組成 3 個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨 具組裝件進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù) 量重做試驗(yàn)；如仍有一個(gè)試件不符合要求，則該批產(chǎn)品為不合格。 二次張拉錨具、錨杯、支承連接強(qiáng)度試驗(yàn)：抽取 3 套錨具、

16、錨杯、支承連 接組成 3 個(gè)組裝件進(jìn)行試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量重 做試驗(yàn)；如仍有一個(gè)試件不符合要求，則該批產(chǎn)品為不合格。 2.3 預(yù)應(yīng)力管道預(yù)應(yīng)力管道 2.3.1 預(yù)應(yīng)力管道的一般要求 1 在后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，預(yù)應(yīng)力筋的管道材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用， 一般由金屬波紋管或塑料波紋管構(gòu)成。對(duì)于跨徑大于或等于 25m 的 t 梁、小箱 梁、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)等，宜采用塑料波紋管；跨徑小于 25m 的空心板等可采用金屬波 紋管。 2 澆筑混凝土?xí)r，在混凝土中的管道不得有漏漿現(xiàn)象。管道應(yīng)該具有足夠 的強(qiáng)度，以使其在混凝土的重量作用下能保持原有的形狀，且能按要求傳遞粘 結(jié)應(yīng)力。 3 預(yù)應(yīng)力管

17、道在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其內(nèi)外表面應(yīng)清潔、無(wú)銹蝕、油 污、孔洞和不規(guī)則褶皺，咬口不應(yīng)有開(kāi)口或脫扣。 2.3.2 預(yù)應(yīng)力管道材料 7 1 剛性或半剛性管道應(yīng)由不與混凝土、預(yù)應(yīng)力筋、水泥漿發(fā)生不良反應(yīng)的 金屬或塑料材料制成。半剛性管道一般應(yīng)由波紋狀的金屬螺紋管或塑料螺紋管 道組成。 2 金屬管道宜盡量采用鍍鋅材料制作，并具有良好的柔軟性，一般情況材 料厚度不得小于 0.3mm 。 塑料波紋管管道的制作材料（高密度聚乙烯或聚丙烯）和管道性能應(yīng)符合 預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管 （jg/t 529-2004）的要求。塑料波紋管的 壁厚（）應(yīng)為：內(nèi)徑75mm，2.5mm ；內(nèi)徑90mm，3.0mm 。

18、 管道應(yīng)有一定的強(qiáng)度，塑料波紋管的環(huán)向剛度應(yīng)不小于 6 ，以使其 2 /kn m 在搬運(yùn)和澆筑混凝土過(guò)程中保持一定的形狀和完好。 2.3.3 金屬波紋管的檢驗(yàn) 1 金屬波紋管進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量保證書(shū)核對(duì)其類別、型號(hào)、 規(guī)格、數(shù)量和逐根進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)委托有相應(yīng)資質(zhì)的公路工程試驗(yàn) 檢測(cè)機(jī)構(gòu)按表 2-4 進(jìn)行檢驗(yàn)。 表表 2-42-4 金屬波紋管檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求金屬波紋管檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求 檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量檢驗(yàn)頻次質(zhì)量要求 1.外觀 2.尺寸 3. 集中荷載作用下的剛度 4. 均布荷載作用下的剛度 5. 集中荷載作用下的抗?jié)B漏性能 6. 彎曲后

19、的抗?jié)B漏性能 5 根 1m/ 每批 每批 50000m， 同廠家、同批次的 金屬波紋管 符合預(yù)應(yīng)力混 凝土用金屬波紋 管(jg 225- 2007) 2 檢驗(yàn)結(jié)果有不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)以雙倍數(shù)量的試件對(duì)該不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù) 驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)仍不合格時(shí)，則該批產(chǎn)品為不合格。 2.3.4 塑料波紋管的檢驗(yàn) 1 塑料波紋管進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量保證書(shū)核對(duì)其類別、型號(hào)、 規(guī)格、數(shù)量和逐根進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)委托有相應(yīng)資質(zhì)的公路工程試驗(yàn) 檢測(cè)機(jī)構(gòu)按表 2-5 進(jìn)行檢驗(yàn)。 表表 2-52-5 塑料波紋管檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求塑料波紋管檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求 8 檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量檢驗(yàn)頻

20、次質(zhì)量要求 1. 外觀 2. 尺寸 3. 環(huán)剛度 4. 抗沖擊性 5. 柔韌性 6. 局部橫向荷載 5 根 1m/ 每批 每批10000m，同廠家、同 配方、同工藝、同設(shè)備連續(xù) 產(chǎn)生的塑料波紋管 符合預(yù)應(yīng)力混凝土 橋梁用塑料波紋管 （jg/t 529-2004） 2 檢驗(yàn)結(jié)果有不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)以雙倍數(shù)量的試件對(duì)該不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù) 驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)仍不合格時(shí)，則該批產(chǎn)品為不合格。 2.4 管道和錨圈口摩阻測(cè)試管道和錨圈口摩阻測(cè)試 2.4.1 預(yù)制梁生產(chǎn)前和生產(chǎn)期間，每 500 片梁板應(yīng)進(jìn)行一次管道和錨圈口摩阻 測(cè)試且每個(gè)梁場(chǎng)的管道和錨圈口摩阻測(cè)試不應(yīng)少于 2 次；連續(xù)梁橋、連續(xù)剛構(gòu) 橋每座橋梁管道和錨圈

21、口摩阻測(cè)試不宜少于 2 次，每次不宜少于 5 孔。 2.4.2 扁錨的錨圈口摩阻測(cè)試應(yīng)根據(jù)扁錨的類型和孔位的布置對(duì)每個(gè)孔位的錨 圈口摩阻均應(yīng)進(jìn)行測(cè)試。 2.4.3 預(yù)應(yīng)力管道和錨圈口摩阻的測(cè)試方法參見(jiàn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （jtj041-2000）附錄 g-9。 2.4.4 管道摩阻測(cè)試得的到局部偏差影響系數(shù)和管道摩擦系數(shù)應(yīng)與設(shè)計(jì)值進(jìn)行 比較，必要時(shí)應(yīng)由設(shè)計(jì)方根據(jù)測(cè)試反饋結(jié)果對(duì)張拉控制應(yīng)力進(jìn)行調(diào)整。 3 管道安裝與錨墊板預(yù)埋管道安裝與錨墊板預(yù)埋 3.1 管道安裝管道安裝 3.1.1 管道安裝要點(diǎn) 1 波紋管安裝前，應(yīng)準(zhǔn)確確定波紋管（或定位鋼筋）的位置，尤其是曲線 段?？上劝丛O(shè)計(jì)圖紙中預(yù)應(yīng)力筋的

22、曲線坐標(biāo)，以梁底模板為基準(zhǔn)，直接量出相 應(yīng)點(diǎn)的高度，標(biāo)在箍筋上，定出波紋管曲線位置。定位筋間距要符合要求，一 般情況下，波紋管管道不宜大于 1.0m，曲線管道與扁平波紋管道應(yīng)適當(dāng)加密。 管道縱、橫坐標(biāo)定位宜采用 12 鋼筋焊接成“井”字型定位架，并按標(biāo)定位置 點(diǎn)焊在箍筋上，箍筋下面用墊塊墊實(shí)。 2 波紋管安裝時(shí)，應(yīng)去掉端頭毛刺、卷邊和折角，盡量避免反復(fù)彎曲，以 9 防管壁開(kāi)裂，同時(shí)還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。波紋管的接長(zhǎng)可采用大一號(hào)的 同型波紋管作為接頭管，接頭管長(zhǎng)度：管徑為 4065 時(shí)不小于 200mm；7085 時(shí)不小于 250mm；90100 時(shí)不小于 300mm，被接管 旋進(jìn)管內(nèi)的長(zhǎng)度

23、不得少于 100mm。接頭管兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹， 避免混凝土澆筑時(shí)水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。 3.1.2 波紋管安裝后，應(yīng)檢查波紋管的位置、曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求（見(jiàn) 表 3-1） ，保證管道直線段平順、曲線段圓滑。檢查波紋管的固定是否牢靠，接 頭是否完好，管壁有無(wú)破損等，如有破損，應(yīng)及時(shí)用膠粘帶修補(bǔ)。 表表 3-13-1 管道安裝允許偏差管道安裝允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法和頻率 梁長(zhǎng)方向 30 管 道 坐 標(biāo) 梁高方向 10 抽查 30%，每根查 10 個(gè)點(diǎn) 同 排 10 管 道 間 距 上下層 10 抽查 30%，每根查 5 個(gè)點(diǎn) 3.1.3 波紋管安裝時(shí)應(yīng)考

24、慮張拉后反拱度的影響，各控制點(diǎn)高程均應(yīng)扣除相應(yīng) 位置的反拱度值，做到精確定位。 3.1.4 為防止?jié)仓炷習(xí)r波紋管漏漿堵塞和變形，澆筑混凝土前應(yīng)在波紋管 內(nèi)預(yù)穿硬塑料管，待混凝土澆筑完成 4 小時(shí)后方可拔出。 3.2 錨墊板預(yù)埋錨墊板預(yù)埋 3.2.1 設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)和預(yù)埋錨墊板位置要準(zhǔn)確，應(yīng)與端模板緊密結(jié)合，不得 平移或轉(zhuǎn)動(dòng)，保證錨固面與鋼束垂直。 3.2.2 墩頂負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力扁錨錨墊板和扁形波紋管預(yù)埋位置必須要準(zhǔn)確，扁形 波紋管可放大一級(jí)，便于穿鋼絞線。 3.2.3 錨下螺旋鋼筋宜采用直徑不應(yīng)小于 12mm 的 hpb 鋼筋，圈數(shù)不應(yīng)少于 6 圈。 4 張拉設(shè)備質(zhì)量控制張拉設(shè)備質(zhì)量控制 4

25、.0.1 預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)具設(shè)備及儀表（壓力表精度1.5 級(jí)）必須有合格證書(shū)及相 應(yīng)銘牌。 4.0.2 張拉設(shè)備應(yīng)配套標(biāo)定并配套使用，標(biāo)定時(shí)活塞的運(yùn)行方向應(yīng)與實(shí)際使用 10 時(shí)一致。 4.0.3 千斤頂、壓力表和油泵應(yīng)結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)整體靜態(tài)標(biāo)定，同時(shí)應(yīng)盡量滿量 程標(biāo)定（至少 80%以上）以降低摩阻影響。 4.0.4 為保證靜態(tài)標(biāo)定和張拉時(shí)能持荷保壓，千斤頂不得有明顯內(nèi)泄漏現(xiàn)象， 即加壓時(shí)進(jìn)油表顯示壓力讀數(shù)，回油表讀數(shù)接近為零。 4.0.5 長(zhǎng)期不使用、標(biāo)定時(shí)間超過(guò) 6 個(gè)月、6 個(gè)月內(nèi)正常使用超過(guò)兩百次、使 用中預(yù)應(yīng)力機(jī)具設(shè)備或儀表出現(xiàn)反?，F(xiàn)象、千斤頂檢修后均應(yīng)重新標(biāo)定。 4.0.6 當(dāng)采用測(cè)力傳感

26、器計(jì)量張拉力時(shí)，測(cè)力傳感器應(yīng)按國(guó)家相關(guān)規(guī)定的檢驗(yàn) 周期檢定，千斤頂和壓力表可不做標(biāo)定。 4.0.7 兩端張拉時(shí)理論伸長(zhǎng)量在 300mm 以內(nèi)宜選用行程 200mm 的千斤頂，理 論伸長(zhǎng)值大于 300mm 時(shí)應(yīng)選用行程 250mm 的千斤頂。 4.0.8 施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù) 和校驗(yàn)。標(biāo)定時(shí)，施工方負(fù)責(zé)張拉的專人應(yīng)參與標(biāo)定讀數(shù)。 4.0.9 預(yù)應(yīng)力張拉宜采用智能控制設(shè)備進(jìn)行，所采用的智能控制設(shè)備應(yīng)能控制 有效預(yù)應(yīng)力大小和同斷面不均勻度滿足設(shè)計(jì)要求，實(shí)現(xiàn)張拉智能控制，不受人 為、環(huán)境因素影響：如同步性、停頓時(shí)間、加載速率等。 5 梳編穿束梳編穿束 5.1

27、短束梳編穿束短束梳編穿束 5.1.1 跨徑小于或等于 45m 的預(yù)制梁及其它鋼束長(zhǎng)度較短、根數(shù)較少、重量較 輕的預(yù)應(yīng)力鋼束可采用短束梳編穿束工藝。 5.1.2 短束梳編穿束工藝步驟（以一束 9 根的鋼束為例）： 1 機(jī)具準(zhǔn)備：扎鉤、扎絲、梳束板(可用錨具代替)、透明膠帶、刀片、油 性筆、號(hào)碼紙、卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩（宜為8mm）等。 2 下料：每束鋼絞線下料時(shí)應(yīng)有一根鋼絞線長(zhǎng)出 1020cm 做為中間鋼絞線， 其余各根鋼絞線下料長(zhǎng)度應(yīng)基本一致。 3 編號(hào)：每根鋼絞線的兩端應(yīng)編上同樣的號(hào)碼，以透明膠帶將寫(xiě)好的號(hào)碼 綁在鋼絞線的兩端，同時(shí)對(duì)錨具進(jìn)行編號(hào)，兩端的錨具應(yīng)同時(shí)編號(hào)，一塊錨具 順時(shí)針編號(hào)，另一塊

28、錨具逆時(shí)針編號(hào)。編號(hào)應(yīng)寫(xiě)在錨具的外露面（上夾片的一 11 面） 。如下圖 5-1 所示。 4 端頭綁扎：端頭綁扎宜分層進(jìn)行。如圖 5-2 所示 1、2、8 號(hào)鋼絞線作為 一層，7、9、3 號(hào)鋼絞線作為一層，4、5、6 號(hào)鋼絞線作為一層，先逐層綁扎再 整體綁扎。綁扎好后的鋼絞線根據(jù)每束鋼絞線根數(shù)的不同呈正方形、矩形、梯 形等形狀。 1 2 3 4 5 6 7 8 99 8 7 6 5 4 3 2 1 圖圖 5-15-1（a a）錨具）錨具 1 1 圖圖 5-15-1（b b）錨具）錨具 2 2 5 梳束：利用梳束板或錨具對(duì)鋼絞線進(jìn)行梳理，每梳理鋼絞線長(zhǎng)度約 1m 時(shí)， 用扎絲將鋼絞線扎緊，綁扎時(shí)

29、扎絲端頭朝上。逐段綁扎直至將鋼絞線梳理完畢。 6 穿束：鋼絲繩一端連接卷?yè)P(yáng)機(jī)，另外一端做成繩套與鋼絞線穿入端綁牢， 穿入端端頭可用塑料瓶套住并用膠帶纏緊。啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)緩慢勻速拉動(dòng)鋼絞線。 7 對(duì)中調(diào)整：穿束完畢后，將穿入端鋼絲繩、塑料瓶和膠帶等去除，使鋼 絞線編號(hào)外露，先將中間鋼絞線套入錨具孔內(nèi)中間位置，上夾片，稍微頂緊， 再將其它鋼絞線分別套入對(duì)應(yīng)的錨具孔內(nèi)。旋動(dòng)錨具使兩端錨具各孔位對(duì)中。 如圖 5-1（a） （b）所示 1 號(hào)鋼絞線均在上方。 8 注意事項(xiàng)： 1）鋼絞線的編號(hào)在兩端按從小到大呈錐形排列，以透明膠粘牢； 2）鋼絞線綁扎須牢固，順序不能打亂，綁扎后的鋼絞線要能成為一個(gè)有一 定剛度

30、的整體； 3）鋼絞線在穿束時(shí)，注意綁扎接頭須要朝上，防止扎絲刮壞錨墊板。 5.2 長(zhǎng)束梳編穿束長(zhǎng)束梳編穿束 5.2.1 跨徑大于 45m 的預(yù)制梁、連續(xù)現(xiàn)澆構(gòu)件及其它鋼束長(zhǎng)度較長(zhǎng)、鋼絞線 根數(shù)較多、重量較重的預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)采用長(zhǎng)束梳編穿束工藝。 5.2.2 長(zhǎng)束梳編穿束工藝（示意圖如圖 5-2） 、的主要步驟如下： 1 鋼絞線下料完畢后在其一端套入錨板作為梳束工具（也可用限位板） ，用 12 砂輪鋸將該端鋼絞線各索端頭切割 2030cm，但保留中心一根鋼絲。 2 將中心絲穿入具有與錨具相似位置孔的牽引螺塞（牽引螺塞上各孔距略 大于鋼絞線直徑）后鐓頭（圖 5-3） ，鐓頭直徑大于牽引螺塞孔的直徑，

31、以滿足 整束穿束時(shí)拖動(dòng)鋼絞線平動(dòng)的要求。 3 鐓頭后的整束鋼絞線（圖 5-4）通過(guò)牽引螺塞和螺旋套連接（圖 5-5） ， 牽引螺塞外徑和螺旋套內(nèi)徑相同，均帶有絲口，擰緊即可。 4 鋼絞線穿束前鋼絞線端頭（包括切割部分）須用膠帶纏繞保護(hù)（注意牽 引頭纏膠帶以前，應(yīng)先用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，使各根鋼絞線在鐓頭處長(zhǎng)短一致） ，防止 穿束過(guò)程中鋼絞線端頭散索。 5 將牽引螺塞與螺旋套連接，螺旋套另一端由卷?yè)P(yáng)機(jī)上的鋼絲繩牽引，穿 束時(shí)由卷?yè)P(yáng)機(jī)緩慢牽引整束鋼絞線平動(dòng)完成整束穿束。若受場(chǎng)地限制可利用轉(zhuǎn) 向滑輪，也可增加卷?yè)P(yáng)機(jī)，鋼絞線牽引時(shí)應(yīng)采用錨板邊梳理邊綁扎，綁扎間距 宜為 1.0m。在穿束過(guò)程中，注意只克服鋼絞線

32、與波紋管的摩阻，便于對(duì)系統(tǒng)的 保護(hù)。 1. 梳束板（或錨具） 2. 鋼絞線 3. 牽引螺塞 7. 綁扎膠帶 13. 扎絲 圖圖 5-25-2 梳編穿束示意圖梳編穿束示意圖 圖圖 5-35-3 鋼絞線的墩頭鋼絞線的墩頭 圖圖 5-45-4 鐓頭后整束鋼絞線鐓頭后整束鋼絞線 13 圖圖 5-55-5 牽引螺塞和螺旋套連接牽引螺塞和螺旋套連接 5.3 分節(jié)段施工的連續(xù)梁橋、剛構(gòu)橋的梳編穿束分節(jié)段施工的連續(xù)梁橋、剛構(gòu)橋的梳編穿束 5.3.1 分節(jié)段施工的連續(xù)梁橋、剛構(gòu)橋梳編穿束注意事項(xiàng)： 1 對(duì)于分節(jié)段施工的連續(xù)梁橋、剛構(gòu)橋，宜采用梳束板梳束，梳束板上各 孔的大小應(yīng)略大于鋼絞線直徑，也不宜過(guò)大，防止其

33、在穿束過(guò)程中扭轉(zhuǎn)與其它 鋼絞線纏繞。 2 梳束板各孔的間距宜為 2mm，并且各孔位應(yīng)做好對(duì)應(yīng)編號(hào)，其位置應(yīng)與 錨具安裝孔位保持一致。 3 梳束時(shí)，連接器周邊帶擠壓套的鋼絞線與梳束板之間鋼絞線線形應(yīng)平順， 沒(méi)有相互纏繞，對(duì)已梳理順直的鋼絞線可在遠(yuǎn)端進(jìn)行逐段綁扎。 4 梳束結(jié)束后，將綁扎好的整束鋼絞線進(jìn)行編號(hào)再穿束。 5.3.2 分節(jié)段施工的連續(xù)梁橋、剛構(gòu)橋預(yù)應(yīng)力筋梳編穿束步驟應(yīng)按 5.2.2 條執(zhí) 行。 5.4 預(yù)應(yīng)力筋的穿束時(shí)間預(yù)應(yīng)力筋的穿束時(shí)間 5.4.1 預(yù)應(yīng)力混凝土后張梁板在混凝土澆筑之前不得穿束，混凝土澆筑前應(yīng)在 管道內(nèi)穿硬塑料管，硬塑料管的直徑宜小于管道直徑 1cm。 5.4.2 現(xiàn)

34、澆連續(xù)段負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力可以先穿束再澆筑混凝土。在混凝土澆筑之前 穿束時(shí)必須將管道上一切非有意留的孔、開(kāi)口或損壞之處進(jìn)行修復(fù)，并應(yīng)檢查 預(yù)應(yīng)力筋是否能在孔道內(nèi)自由滑動(dòng)。 5.5 預(yù)應(yīng)力筋安裝后的保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋安裝后的保護(hù) 壓漿時(shí)間超過(guò)規(guī)定時(shí)間，應(yīng)采取防止銹蝕措施。 在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的附近進(jìn)行電焊時(shí)，對(duì)全部預(yù)應(yīng)力筋 及金屬件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止沾上焊渣或造成其它損壞。 14 6 預(yù)應(yīng)力張拉施工預(yù)應(yīng)力張拉施工 6.1 預(yù)應(yīng)力張拉施工的基本要求預(yù)應(yīng)力張拉施工的基本要求 6.1.1 張拉前混凝土幾何尺寸、齡期和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí) 強(qiáng)度應(yīng)不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值的 85%，張拉時(shí)間

35、不應(yīng)早于 7 天，遲于 21 天。 錨墊板下及周邊混凝土須密實(shí)，若有蜂窩及其它缺陷，應(yīng)在拆模后立即進(jìn)行處 理，待處理完畢后方可張拉。 6.1.2 曲線預(yù)應(yīng)力筋和長(zhǎng)度超過(guò) 25m 的直線預(yù)應(yīng)力筋，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)采用兩 端張拉。當(dāng)同一截面中有多束一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，張拉端宜分別設(shè)置在構(gòu) 件的兩端。 6.1.3 預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，可采取分批、 分階段對(duì)稱張拉。應(yīng)使用能張拉多根鋼絞線或鋼絲的千斤頂同時(shí)對(duì)每一束中的 全部力筋施加應(yīng)力，但對(duì)扁平管道中不多于 4 根的鋼絞線除外。 6.1.4 安裝張拉設(shè)備時(shí)，應(yīng)使張拉合力作用線與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合。錨具、 限位板安裝前應(yīng)檢查

36、孔位分布的重合一致性，安裝時(shí)必須保證各個(gè)孔位對(duì)中， 不能發(fā)生偏位。 6.1.5 預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，錨具夾片頂面應(yīng)平齊，其錯(cuò)位不得大于 2mm，且 全部夾片高差不得大于 3mm。 6.1.6 預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后將多余部分進(jìn)行切除，切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長(zhǎng)度 不應(yīng)小于 30mm，切割時(shí)嚴(yán)禁使用電弧焊切割。 6.1.7 對(duì)于夾片式、錐塞式等錨具，在張拉錨固過(guò)程中或錨固完成以后，不得 大力敲擊或震動(dòng)。 6.1.8 張拉錨固后需要放松預(yù)應(yīng)力時(shí)，須符合下述要求： 1 對(duì)于承壓式錨具，可用張拉設(shè)備松開(kāi)錨具，將預(yù)應(yīng)力緩慢的卸除。 2 對(duì)于夾片式、錐塞式錨具可采用專用放松裝置將錨具松開(kāi)。 3 嚴(yán)禁在預(yù)應(yīng)力筋存在

37、拉力的狀態(tài)下直接將錨具卸去。 4 對(duì)于需再次錨固的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁有夾痕的部分進(jìn)入受力段。 5 應(yīng)有可靠的放張方案和詳盡的放張記錄。 6.1.9 預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)按表 6-1 執(zhí)行。 表表 6-16-1 預(yù)應(yīng)力筋張拉程序預(yù)應(yīng)力筋張拉程序 15 預(yù)應(yīng)力筋種類張拉程序 具有自錨性 能的錨具 低松弛預(yù)應(yīng)力筋 0初應(yīng)力 con（持荷 5min 錨固） 普通松弛力筋 0初應(yīng)力1.03 con（錨固） 鋼絞線束 其它錨具 0初應(yīng)力1.05 con（持荷 5min） con（錨固） 直線配筋 0初應(yīng)力 con（持荷 5min 錨固） 精扎螺紋 鋼筋 曲線配筋 0 con（持荷

38、5min）0（上述程序可反復(fù)幾次） 初應(yīng)力 con（持荷 5min 錨固） 注：當(dāng)起拱度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)建議提高張拉控制應(yīng)力至 1.03 con 和增加持荷時(shí)間，并應(yīng) 與設(shè)計(jì)單位商量確定。 6.2 預(yù)應(yīng)力張拉施工控制預(yù)應(yīng)力張拉施工控制 6.2.1 張拉速率控制 在張拉施工中，張拉速率應(yīng)控制在張拉控制力的 10%15%/min，對(duì)于長(zhǎng) 度大于 50m 的彎束或長(zhǎng)束，張拉速率應(yīng)降低，宜取張拉控制力的 10%/min。并 應(yīng)勻速加壓，為確保多點(diǎn)張拉的同步性，可增加幾個(gè)停頓點(diǎn)。 6.2.2 鋼絞線伸長(zhǎng)量控制 鋼絞線實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)， 實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差

39、值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明 原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。 鋼絞線預(yù)應(yīng)力筋在張拉前應(yīng)進(jìn)行初張拉，初應(yīng)力宜采用張拉控制應(yīng)力 con 的 10%15%。 預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值 (mm)可按下式計(jì)算：l pp p ea lp l 式中：pp預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(n)，直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的 曲線筋計(jì)算方法見(jiàn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （jtj041-2000）附錄 g-8； l預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度(mm)； ap預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2)； ep預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(n/mm2)。 預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長(zhǎng)值(mm)，可按下式計(jì)算：l 16 = l+2 lll 式中： l從初應(yīng)

40、力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值(mm)； l 2 初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值(mm)，采用初應(yīng)力至最大張拉力間的l 實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量按比例推算。 6.2.3 持荷時(shí)間控制 持荷時(shí)間為油泵開(kāi)啟、油壓表讀數(shù)穩(wěn)定后的穩(wěn)壓時(shí)間，最短不得少于 5 分 鐘。兩端張拉時(shí) 50m（不含）以上的預(yù)應(yīng)力筋宜取 8 分鐘。 6.2.4 張拉同步性控制 預(yù)應(yīng)力筋張拉同步性控制包括：?jiǎn)问摻g線兩端張拉同步性、多束鋼絞線 對(duì)稱張拉同步性、張拉過(guò)程同步性、張拉停頓點(diǎn)同步性。為保證張拉施工過(guò)程 滿足以上四個(gè)同步性，切實(shí)控制有效預(yù)應(yīng)力大小和同斷面不均勻度，可采用預(yù) 應(yīng)力張拉智能控制系統(tǒng)進(jìn)行張拉，以排除人為、環(huán)境因素影響，實(shí)現(xiàn)張拉停頓 點(diǎn)

41、、停頓時(shí)間、加載速率的完全同步性。由計(jì)算機(jī)完成張拉、停頓、持荷等命 令的下達(dá)。 6.2.5 斷絲分析與處理 1 斷絲、滑移限制要求 表表 6-26-2 預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制 類 別檢測(cè)項(xiàng)目控制數(shù) 每束鋼絞線斷絲或滑絲1 絲 鋼絞線 每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的百分比 1% 單根螺紋鋼筋斷絲或滑移不容許 2 斷絲的原因分析 1）整束不均勻度過(guò)大，部分鋼絞線應(yīng)力大于其極限強(qiáng)度； 2）鋼絞線或錨具本身質(zhì)量有問(wèn)題； 3）千斤頂重復(fù)多次使用，導(dǎo)致張拉力不準(zhǔn)確； 4）限位板、工具錨與錨具孔位分布不重合一致，發(fā)生偏位。 3 斷絲的處理 1） 由同束各鋼絞線受力不均引起的斷絲

42、，說(shuō)明梳、編、穿束存在質(zhì)量問(wèn) 題，須嚴(yán)格按照本指南第 5 章的要求梳進(jìn)行梳編穿束施工。 2） 因錨具、鋼絞線不合格而出現(xiàn)斷絲，須更換錨具與鋼絞線。并應(yīng)嚴(yán)格 控制錨具與鋼絞線的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。 17 3） 由張拉力偏大引起的斷絲，應(yīng)對(duì)千斤頂重新進(jìn)行整體靜態(tài)標(biāo)定，標(biāo)定 時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制千斤頂?shù)膬?nèi)泄漏。 4）因錨具、限位板、工具錨孔位分布不一致而斷絲，安裝時(shí)應(yīng)加強(qiáng)檢查， 發(fā)現(xiàn)孔位不重合應(yīng)及時(shí)重新按錨具孔位分布加工限位板、工具錨。 7 連續(xù)梁橋、剛構(gòu)橋豎向預(yù)應(yīng)力筋施工控制連續(xù)梁橋、剛構(gòu)橋豎向預(yù)應(yīng)力筋施工控制 7.0.1 為防止連續(xù)梁橋、剛構(gòu)橋腹板開(kāi)裂，應(yīng)確保其豎向預(yù)應(yīng)力筋有效預(yù)應(yīng)力 的建立，從有效預(yù)應(yīng)力建立難易

43、的角度出發(fā)，連續(xù)梁橋、剛構(gòu)橋豎向預(yù)應(yīng)力筋 宜采用鋼絞線束配合二次張拉低回縮鋼絞線豎向預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)。 7.0.2 豎向預(yù)應(yīng)力筋的上端切面不應(yīng)高于混凝土的頂面，下端應(yīng)位于箱梁底板 的鋼筋內(nèi)。 7.0.3 鋼絞線豎向預(yù)應(yīng)力筋施工應(yīng)注意： 1 不論鋼絞線根數(shù)多少，必須嚴(yán)格執(zhí)行梳束、編束、整束穿束工藝，確保 鋼絞線在孔道內(nèi)不打絞。 2 在張拉前進(jìn)行調(diào)索，保證各根鋼絞線受力的均勻度，以確保在進(jìn)行超張 拉時(shí)，各根鋼絞線不會(huì)進(jìn)入屈服階段甚至出現(xiàn)斷絲情況，對(duì)于較短的豎向束， 宜采用低回縮二次張拉錨具，減小鋼絞線回縮對(duì)有效預(yù)應(yīng)力的影響。 3 為減少預(yù)應(yīng)力損失，預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用二次張拉工藝，第二次張拉時(shí)間應(yīng) 在第一

44、次張拉放張 216 小時(shí)以內(nèi)。第一次張拉時(shí)實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量偏 差應(yīng)控制再6%以內(nèi)。錨具內(nèi)縮量6mm，第二次張拉實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng) 量偏差應(yīng)控制在10%以內(nèi)。錨具內(nèi)縮量1mm。 4 預(yù)應(yīng)力筋的第二次張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，則 按1.03 con控制（考慮力筋松弛、混凝土徐變損失超張拉3%） 。第一次張拉控制 應(yīng)力宜按設(shè)計(jì)的張拉控制應(yīng)力超張3%，無(wú)論任何情況，張拉控制應(yīng)力值不應(yīng)大 于0.8。第一次張拉可采用公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （jtj 041-2000）規(guī)定 pk f 的普通張拉施工機(jī)具，第二次張拉時(shí)應(yīng)采用專用千斤 頂和張拉連接裝置，使鋼絞線與錨杯整體張拉。 5 第二

45、次張拉放張后應(yīng)測(cè)量lh（圖 7-1）校驗(yàn) 第二張拉放張后伸長(zhǎng)值： 18 圖圖7-1 二二次次張張拉拉放放張張后后實(shí)實(shí)際際伸伸長(zhǎng)長(zhǎng) 量量 測(cè)測(cè) l放 iilh(h1h2)1 式中： l放 ii 第二次張拉放張后實(shí)際伸長(zhǎng)值（mm） ； lh 第二次張拉放張后錨杯與支承螺母 相對(duì)位置差值（mm） ； h1 錨杯高度（mm） ； h2 支承螺母高度(mm)。 6豎向鋼絞線束預(yù)應(yīng)力筋二次張拉理論伸長(zhǎng) 值及要求按二次張拉低回縮鋼絞線豎向預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收技 術(shù)規(guī)范 （草案）執(zhí)行。 7.0.4 精軋螺紋鋼筋豎向預(yù)應(yīng)力筋施工應(yīng)注意： 1 精軋螺紋鋼筋豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉后伸長(zhǎng)量很小，伸長(zhǎng)量的量測(cè)可采用

46、千 斤頂上轉(zhuǎn)數(shù)表記錄換算值與實(shí)際測(cè)量活塞桿伸長(zhǎng)度（宜用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量） 相結(jié)合的方法。 2 建議豎向預(yù)應(yīng)力端模采用鋼模版，立模時(shí)應(yīng)注意孔道中心線與端面的垂 直度，錨墊扳安裝偏角不得超過(guò) 2，安裝完成后應(yīng)用專門(mén)的檢查器進(jìn)行檢查， 以保證螺母與錨墊板完全緊密接觸。 3 為消除構(gòu)件間的接縫壓縮、錨具壓縮、預(yù)應(yīng)力筋回縮等非彈性變形引起 的預(yù)應(yīng)力損失，保證有效預(yù)應(yīng)力的建立，豎向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用二次張拉，第一 次張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在懸臂梁段施工滯后三個(gè)梁段進(jìn)行，且必須在混凝土強(qiáng) 度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 95%，齡期達(dá)到 7 天以上才能張拉。第二次張拉時(shí)機(jī)在全橋 合攏，橋面鋪裝前完成。兩次張拉均應(yīng)采用測(cè)力扳手?jǐn)Q緊

47、螺母，施加扭矩為 1500kn.m，以保證擰緊質(zhì)量。 8 現(xiàn)澆連續(xù)段負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力筋施工控制現(xiàn)澆連續(xù)段負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力筋施工控制 8.0.1 先簡(jiǎn)支后連續(xù)的 t 梁、箱梁等現(xiàn)澆連續(xù)段負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力筋因其長(zhǎng)度較短， 管道平順摩阻不大，兩端張拉時(shí)鋼絞線回縮及錨具壓縮導(dǎo)致的預(yù)應(yīng)力損失較大， 應(yīng)對(duì)其預(yù)應(yīng)力施工進(jìn)行控制，確保有效預(yù)應(yīng)力的建立。 8.0.2 現(xiàn)澆連續(xù)段負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力筋施工應(yīng)注意： 19 1 每座橋負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力筋張拉前應(yīng)從不同束長(zhǎng)、不同布束方式的預(yù)應(yīng)力筋 中各抽取 1 束進(jìn)行摩阻測(cè)試。摩阻測(cè)試方法參見(jiàn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （jtj041-2000）附錄 g-9； 2 根據(jù)管道摩阻測(cè)試結(jié)果確定超張拉系數(shù)

48、作為相同束長(zhǎng)、同類布束方式的 預(yù)應(yīng)力筋的超張拉系數(shù)； 3 由確定的超張拉系數(shù)實(shí)施張拉，減少鋼絞線、錨具回縮引起的預(yù)應(yīng)力損 失，并宜采用低回縮值錨具（需采用專用張拉工裝） ，可有效減少錨具壓縮量， 以達(dá)到減少預(yù)應(yīng)力損失的目的。 9 壓漿與封錨壓漿與封錨 9.1 壓漿壓漿 9.1.1 預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道壓漿應(yīng)在 24h 內(nèi)完成，否則應(yīng)采取措施，確保預(yù) 應(yīng)力筋不出現(xiàn)銹蝕。 9.1.2 壓漿材料的性能應(yīng)符合下列要求： 1 漿體強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)不低于 30mpa。對(duì) 截面較大的孔道，漿體中可摻人適量的細(xì)砂。漿體中一般應(yīng)摻入適量的減水劑、 緩凝劑、引氣劑和鋼筋阻銹劑等外加劑，也可

49、摻入粉煤灰、微膨脹劑，但不得 加入鋁粉或含有氯化物等有害成分的外加劑。 2 漿體的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）漿體的水膠比應(yīng)低于本體混凝土，同時(shí)不宜大于 0.4。 2）拌和后 3h，漿體泌水率不宜大于 2%，最終不超過(guò) 3%，泌水應(yīng)在 24h 內(nèi)重新全部被漿體吸收。 3）通過(guò)試驗(yàn)后，漿體摻人適量膨脹劑后，其自由膨脹率應(yīng)小于 10。泌 水率和膨脹率的試驗(yàn)方法見(jiàn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （jtj041-2000）附錄 g- 10。 4）漿體稠度宜控制在 1418s 之間，稠度的試驗(yàn)方法見(jiàn)公路橋涵施工技 術(shù)規(guī)范 （jtj041-2000）附錄 g-11。 9.1.3 真空壓漿工藝 1 在預(yù)應(yīng)力筋張拉完

50、成后，立即用環(huán)氧樹(shù)脂膠或水泥漿進(jìn)行封錨，以免冒 漿而損失灌漿壓力，封錨時(shí)應(yīng)留排氣孔，封錨膠或水泥漿達(dá)到一定強(qiáng)度后方可 20 進(jìn)行壓漿作業(yè)。 2 進(jìn)、出漿口應(yīng)用閥門(mén)止?jié){回流，不得用木塞或彎折進(jìn)、出漿口管道的辦 法止?jié){。 3 壓漿前應(yīng)用壓力清水沖洗管道，以排除孔內(nèi)雜物，保證管道暢通；沖洗 后將管道內(nèi)的空氣及多余水分排除，壓漿前使其達(dá)到負(fù)壓狀態(tài)，然后用壓漿機(jī) 以正壓力對(duì)管道注入水泥漿。 4 壓漿前必須貯備足夠漿液，儲(chǔ)漿罐的儲(chǔ)漿體積大于一倍所要灌注的一條 預(yù)應(yīng)力管道的體積，以確保壓漿過(guò)程的連續(xù)進(jìn)行。 5 壓漿時(shí)先開(kāi)動(dòng)真空泵，檢查真空度是否符合要求，當(dāng)真空壓力表指示在 0.060.1mpa 時(shí)，方可壓漿

51、。 6 漿體自拌制至壓入管道的延續(xù)時(shí)間，一般控制在 3045min 范圍內(nèi)，在 配置和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌，漿體進(jìn)入壓漿泵之前應(yīng)通過(guò) 1.2mm 的篩網(wǎng)進(jìn)行 過(guò)濾。 7 壓漿時(shí)，對(duì)曲線管道和豎向管道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的 排氣孔泌水，壓漿順序?yàn)槭紫葔鹤⑾聦庸艿?、較集中和鄰近的管道，宜盡量連 續(xù)壓漿完成。 8 壓漿過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)管道有局部漏漿時(shí)，可在漏漿處用氈片蓋好、貼嚴(yán)、 頂緊堵漏。如果堵漏無(wú)效，則應(yīng)用水壓 入管道，將已壓進(jìn)的灰漿沖洗出來(lái)，待 漏漿處理修補(bǔ)完畢，重新壓漿。 9 當(dāng)真空泵膠管出現(xiàn)漿體時(shí)，打 開(kāi)出漿閥，待連續(xù)流出與規(guī)定稠度相同 的漿體后，為保證管道中充滿灰漿，應(yīng) 關(guān)閉閥

52、門(mén)保持不小于 0.5mpa 的穩(wěn)壓期， 穩(wěn)壓 5min 以上，穩(wěn)壓完成后立即將壓 漿管密封。 10 壓漿時(shí)，每一個(gè)工作班應(yīng)留取 不少于 3 組 70.7mm70.7mm70.7mm 的立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28 天，檢查 其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定漿體質(zhì)量的依據(jù)。 主梁混凝土 30 21 11 宜隨機(jī)抽取一至兩片已壓漿梁板，對(duì)其壓漿密實(shí)度進(jìn)行實(shí)體開(kāi)窗檢測(cè)， 開(kāi)窗的位置宜在波紋管彎起上端混凝土保護(hù)層厚度薄處進(jìn)行。 9.1.4 壓漿過(guò)程中及壓漿后 48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于 5，否則 應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于 35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。 9.1.5 對(duì)后張預(yù)制構(gòu)件，在管道壓漿前不得安裝就位。

53、壓漿后，在壓漿強(qiáng)度 達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可移運(yùn)和吊裝。 9.1.6 豎向預(yù)應(yīng)力管道壓漿 鋼絞線豎向預(yù)應(yīng)力筋固定端宜采用圖 9-1 固定端錨具和 90彎鋼管進(jìn)漿道及連接裝置結(jié)構(gòu)。漿體從下端壓入，上端錨墊 板出漿孔排氣、排水出漿方法。精軋螺紋鋼筋豎向預(yù)應(yīng)力筋可采用一次壓漿兩 根管的工藝。即將兩束相鄰的預(yù)應(yīng)力筋的底部錨固端錨墊板的壓漿孔用塑料管 連通成一組，橋面上安裝好進(jìn)漿管與排漿管，在預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，立即用 混凝土封錨，封錨混凝土只需終凝后就可以壓漿。這樣不僅能保證管道內(nèi)密封、 持壓，而且不影響施工進(jìn)度。壓漿完成后，即使沉淀，管道內(nèi)也能保證密實(shí)。 豎向預(yù)應(yīng)力筋壓漿時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1 錨墊板、

54、波紋管、壓漿管連接部位應(yīng)密封良好； 2 壓漿設(shè)備應(yīng)采用排量小、壓力均勻的壓漿機(jī)； 3 壓漿進(jìn)行前，應(yīng)先用有一定壓力的清水沖洗管道，待出水端流出清水后 用空壓機(jī)吹干管道內(nèi)積水再進(jìn)行壓漿。 9.1.7 壓漿堵孔處理 在壓漿過(guò)程中如出現(xiàn)堵孔現(xiàn)象，應(yīng)用高壓水把孔內(nèi)已壓入的漿液沖洗干凈， 找到堵孔位置進(jìn)行處理后再重新進(jìn)行壓漿。 對(duì)于可能壓漿堵孔的情況，在預(yù)應(yīng)力筋穿束時(shí)應(yīng)該注意，如果穿束時(shí)不順 暢，或是預(yù)先穿筋的管道在澆筑混凝土后抽動(dòng)困難，說(shuō)明管道內(nèi)不十分通暢， 必須在張拉前準(zhǔn)確測(cè)定該位置（張拉后便無(wú)法量測(cè)） ，并做好記錄。一旦壓漿發(fā) 現(xiàn)堵孔，則應(yīng)根據(jù)壓漿進(jìn)漿數(shù)量和事先量測(cè)記錄，準(zhǔn)確判定堵孔位置，并在該

55、位置增設(shè)注漿孔或排氣孔，對(duì)該孔進(jìn)行二次補(bǔ)漿，直至孔內(nèi)漿液密實(shí)。 9.1.8 排氣孔堵塞預(yù)防 1 對(duì)外摻劑的質(zhì)量進(jìn)行抽樣化驗(yàn)檢查，確保外摻劑的化學(xué)成分達(dá)到指標(biāo)的 圖圖 9-1 鋼絞線豎向預(yù)應(yīng)力壓漿鋼絞線豎向預(yù)應(yīng)力壓漿 22 要求，對(duì)外摻劑的摻加比例和數(shù)量進(jìn)行嚴(yán)格的稱量控制。 2 對(duì)漿體的技術(shù)特性，如膨脹率、泌水率和稠度進(jìn)行定期測(cè)定檢查，確保 各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 3 在澆筑混凝土前對(duì)灌漿孔、排氣孔及泌水孔等預(yù)設(shè)管道進(jìn)行認(rèn)真檢查， 在澆筑混凝土?xí)r采取保護(hù)措施，使其不損壞。發(fā)現(xiàn)損壞、失效時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù) 或采取補(bǔ)救措施。 9.2 封錨封錨 9.2.1 壓漿完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)力筋、錨具進(jìn)行處理，其中包括

56、對(duì)錨具和力筋做 防銹、防腐處理。需要封錨的，應(yīng)對(duì)梁端混凝土鑿毛并將其周圍沖洗干凈，設(shè) 置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。 9.2.2 封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般不宜低于構(gòu)件 混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的 80%。 10 質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn) 10.1 質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn) 10.1.1 對(duì)工程質(zhì)量的檢驗(yàn)，除一般混凝土、鋼筋混凝土工程的應(yīng)有檢驗(yàn)項(xiàng)目 外，尚應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼材編束、孔道預(yù)留、施加預(yù)應(yīng)力、孔道壓漿等項(xiàng)目的施 工工序檢驗(yàn)以及預(yù)應(yīng)力筋、張拉機(jī)具、錨夾具的質(zhì)量檢查、檢驗(yàn)。 10.1.2 預(yù)應(yīng)力束的力筋應(yīng)梳理順直，不得扭絞，表明不應(yīng)有損傷、彎折。 10.1.3 單根力筋不允許有斷筋、斷絲、或滑移。

57、 10.1.4 同一截面預(yù)應(yīng)力筋接頭面積不超過(guò)預(yù)應(yīng)力筋總面積的 25%，接頭的質(zhì) 量應(yīng)符合規(guī)范要求。 10.1.5 預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，混凝土強(qiáng)度和齡期必須符合設(shè)計(jì)或本指南要求，并 應(yīng)嚴(yán)格按照本指南規(guī)定的順序進(jìn)行操作。 10.1.6 制孔管道應(yīng)安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順。錨墊板平面應(yīng)與孔道軸 線垂直。 10.1.7 壓漿的水泥漿性能和強(qiáng)度應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求，壓漿時(shí)排氣、排 水孔應(yīng)有原漿溢出后方可關(guān)閉。 10.1.8 應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求澆筑封錨混凝土。 23 10.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 10.2.1 預(yù)應(yīng)力筋制作安裝及張拉的允許偏差如下表 10-1、10-2 所列。 表表 10-110-1 后

58、張預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差后張預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差 梁長(zhǎng)方向 30 管道坐標(biāo)（mm） 梁高方向 10 同排 10 管道間距（mm） 上下層 10 表表 10-210-2 后張預(yù)應(yīng)力筋張拉允許偏差后張預(yù)應(yīng)力筋張拉允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差 張拉伸長(zhǎng)值 符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)普通力筋的伸長(zhǎng) 值不超過(guò)計(jì)算值的6 普通鋼絲束每束 1 根，且每斷面不超過(guò)總數(shù)的 1 斷絲滑絲數(shù) 鋼筋不允許 10.2.2 對(duì)=1860mpa、公稱直徑 15.2mm 的單根鋼絞線，張拉后的錨下有 pk f 效預(yù)應(yīng)力應(yīng)滿足下表 10-3 的要求，錨下有效預(yù)應(yīng)力的不均勻度的控制應(yīng)滿足下 表 10-4 的要求

59、。梁板、斷面總的有效預(yù)應(yīng)力應(yīng)滿足表 10-5 的要求。 表表 10-310-3 錨下有效預(yù)應(yīng)力大小控制要求錨下有效預(yù)應(yīng)力大小控制要求 設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力錨下有效預(yù)應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)值(kn)允許偏差(%) 0.72 pk f 1725% 單根 0.75 pk f 1785% 表表 10-410-4 錨下有效預(yù)應(yīng)力不均勻度控制要求錨下有效預(yù)應(yīng)力不均勻度控制要求 項(xiàng)目允許偏差(%)項(xiàng)目允許偏差(%) 同束不均勻度 5% 同梁(斷面)不均勻度 3% 表表 10-510-5 梁板、斷面總的錨下有效預(yù)應(yīng)力控制要求梁板、斷面總的錨下有效預(yù)應(yīng)力控制要求 項(xiàng)目允許偏差(%)項(xiàng)目允許偏差(%) 梁板總的有效預(yù)應(yīng)力 2% 斷

60、面總的有效預(yù)應(yīng)力 2% 24 10.3 張拉后起拱度檢查張拉后起拱度檢查 在張拉力與伸長(zhǎng)量“雙控“的條件下，預(yù)應(yīng)力張拉施工完成以后梁板起拱 度不宜小于設(shè)計(jì)值的 0.8 倍，不宜大于設(shè)計(jì)值的 1.05 倍，不滿足時(shí)應(yīng)查明原因。 起拱度的測(cè)量應(yīng)以堅(jiān)硬地面為基準(zhǔn)，測(cè)量相對(duì)值。 10.4 預(yù)應(yīng)力質(zhì)量檢測(cè)預(yù)應(yīng)力質(zhì)量檢測(cè) 10.4.1 錨下有效預(yù)應(yīng)力檢測(cè)以抽檢為主，簡(jiǎn)支梁頻率一般不宜少于 2%，連續(xù) t 梁、箱梁負(fù)彎矩段預(yù)應(yīng)力筋頻率不宜少于 3%，連續(xù)梁、連續(xù)剛構(gòu)橋預(yù)應(yīng)力筋 頻率不宜少于 5%。 10.4.2 預(yù)應(yīng)力張拉施工完成后應(yīng)檢測(cè)整束預(yù)應(yīng)力筋、單根鋼絞線的錨下有效 預(yù)應(yīng)力值。 10.4.3 預(yù)應(yīng)力張