物料提升機安裝拆卸安全技術方案

1、物料提升機安裝拆卸安全技術方案1設備狀態(tài)施工所使用的物料提升機必須是正規(guī)廠家生產(chǎn)制造，具有產(chǎn)品出廠合格證和安全檢測合格證的產(chǎn)品。2主要組成部分及要求2.1 底架：由槽鋼拼焊而成，它與壓重籃連成一體，是整個機器的支承基礎。2.2 立柱：起導航作用，由多個標準節(jié)組成；標準節(jié)由角鋼拼焊而成，節(jié)間由4個m16螺栓連接；導軌架高度可隨建筑物的施工需要而自行選定。2.3 壓重籃：由三片平面桁架組成，使用時由螺栓連接，籃底鋪50mm厚木板，籃內可放置磚、混凝土塊等作為壓重，壓重籃與基礎墊實，壓重4t。2.4 吊籃：提升物料的主要裝置，由型鋼焊接而成，其上有滾輪，可沿柱弦桿滾動，起導向作用。下有手動停層保護裝

2、置，可以搭在標準節(jié)上以便在空中停留。2.5 自升平臺：改變門架高度的主要機構。上裝有停升滑輪、手動卷揚機、自翻卡板和扒桿，由它將兩立柱連接成一整體門架，又可利用扒桿增添標準節(jié)，使用隨機手拉葫蘆實現(xiàn)升降，通過自翻卡板自動卡在所要求的高度上，從而改變門架的起升高度；自升平臺是新型門架升降機與老式門架升降機的主要區(qū)別。2.6 停層裝置：使用停層裝置時應在停層高度相應的標準節(jié)上安裝停層支架；停層支架用鋼管和扣件與標準節(jié)連接；吊籃升到選定的高度時，停層裝置處于保護狀態(tài)，方可進出物料。2.7 斷繩保護器：位于吊籃的兩側，在正常情況下，該機械不工作，當鋼絲繩破斷時，斷繩保護器繞軸翻轉，使其卡在立柱標準節(jié)的水

3、平桿上，吊籃就懸掛在立柱上，停止升降；待故障排除后，斷繩保護器恢復原狀，吊籃又可正常工作。2.8 升降機附墻架的設置應符合要求，其間隔一般不得大于9m，且在建筑物的頂層必須設置一組。2.9 卷揚機：提升吊籃的動力裝置，固定于一側的壓重籃或距門架不小于20m處的操作棚內，門架升降須設置有高度限位裝置，防止吊籃沖頂。2.10 鋼絲繩選用不低于9.3mm左右的鋼絲繩，應有檢驗合格證；鋼絲繩不得接長使用，端頭與卷筒應用卡具壓緊，在卷筒上按順序排列整齊。2.11 當?shù)趸@處于最低位置時，卷筒上的鋼絲繩應不少于3圈。2.12 鋼絲繩端部采用的繩卡應與鋼絲繩的直徑相匹配，其數(shù)量不得少于3個，間距不小于鋼絲繩直

4、徑的6倍。繩卡滑鞍放在受力繩的一側，不得正反交錯設置。2.13 電氣須選配專用電氣箱，并符合tns系統(tǒng)的要求，升降機結構及所有電氣設備的金屬外殼均應接地。2.14 當升降機高度超出相鄰建筑物時，應按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范jgj4688中第4.4.2條規(guī)定，安裝避雷裝置，其接地電阻不應大于4。2.15 為使用安全，安裝時還需配套設置緊急斷電開關，開關箱應設在距司機操作位置3m以內，以便在緊急情況下能迅速地切斷電源。3安裝與使用3.1 安裝場地及基礎3.1.1 安裝與拆除作業(yè)前，應根據(jù)現(xiàn)場工作條件對作業(yè)人員進行分工交底，確定指揮人員，劃定安全警戒區(qū)域，并設立監(jiān)護人員，排除作業(yè)障礙。3.1.2

5、安裝場地首先要平整定位挖槽夯實，然后澆筑提升機基礎，基礎采用100-200厚c10砼做墊層，上澆筑c20砼厚度大于500mm，基礎表面應平整，水平度偏差不得大于6mm，門架立柱的固定地腳螺栓可采用預留然后補澆的辦法固定。3.2 架體安裝3.2.1 安放底架與地腳螺栓連接。3.2.2 放置自升平臺就位，使套架中心線與立柱的中心線重合。3.2.3 安裝壓重籃必須與地基墊實。3.2.4 安裝撐桿，并緊固以上各部件的連接螺栓。檢查第一組標準節(jié)垂直度偏差，調整到符合要求，放置壓重。3.2.5 將提升吊桿置于安裝好的兩立桿頂端，利用手拉葫蘆提升平臺，直到臺面與立柱頂面平齊，取下提升吊桿置于平臺上。3.2.

6、6 安裝好卷揚機。3.2.7 放進吊籃，由工地自備50mm厚木板鋪平，穿繞好起升鋼絲繩，接好聯(lián)動安全機構，此時門架升降機就基本安裝好了。3.2.8 附墻架架體與建筑物均應采用剛性連接，材質應與架體材質相同，附墻架之間高度間距不大于9m設置一組，且建筑物頂層必須設一組。3.2.9 按總高減3m調整高度限位裝置。3.2.10 在升降機進料方向搭建上料口防護棚，寬5m，長5m，高2.5m，其頂部材料強度應能承受10kn的均布靜荷載，也可采用50mm厚木板。3.3 安裝中技術要求3.3.1 立柱兼做導軌架，是吊籃運行滾輪的軌道，其標準節(jié)接頭處臺階偏差應小于0.8mm，安裝時必須注意調整。3.3.2 立

7、柱全高的垂直度偏差應小于1。3.3.3 各標準節(jié)節(jié)間連接螺栓必須緊固，嚴禁擴孔和開孔，更不得漏裝或一鐵絲代替。3.3.4 高空安裝作業(yè)人員務必系好安全帶，門架下和立柱周圍2m以內禁止站人，以防物體跌落傷人。3.3.5 4級以上大風天氣禁止安裝作業(yè)。3.3.6 提升機的金屬結構及所有電氣設備的金屬外殼均應做接地保護。3.4 使用要求提升機安裝后應經(jīng)過試車調試，確認合格后，報公司安檢科驗收后方可使用。使用期間應定期檢查、保養(yǎng)。3.4.1 使用前的檢查（1）金屬結構有無開焊和明顯變形。（2）架體各節(jié)點連接螺栓是否緊固。（3）附墻架位置及安裝情況。（4）安全防護裝置是否靈敏可靠。（5）卷揚機的位置是否

8、合理，操作視線是否清晰。（6）電氣設備應符合tns系統(tǒng)的要求，且動作靈敏可靠。（7）鋼絲繩、滑輪組的固接情況。（8）提升機與輸電線路的安全距離及防護情況。（9）各輪軸滑動處是否缺油。（10）各保險設施是否有損壞或失靈現(xiàn)象。3.4.2 定期檢查定期檢查每月進行一次，由有關部門和人員，檢查內容包括：（1）金屬結構有無開焊、銹蝕、變形。（2）扣件、螺栓連接的緊固情況。（3）提升機的磨損情況及鋼絲繩的完好率。（4）安全防護裝置有無缺少、失靈和損壞。（5）附墻架等有無松動。（6）電氣設備的接地（接零）情況。（7）斷繩保護裝置的靈敏度實驗。3.4.3 日常檢查日常檢查由作業(yè)司機在班前進行，在確認提升機正常

9、時，方可作業(yè)。檢查內容包括：（1）空載提升吊籃做一次上下運行，驗收是否正常，并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好。（2）在額定荷載情況下，將吊籃提升到離地面1-2m高度停機，檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性。（3）安全停靠裝置和斷繩保護裝置的可靠性。（4）吊籃運行通道內有無障礙物。（5）作業(yè)司機的視線或通訊裝置的使用效果是否清晰良好。（6）使用中要經(jīng)常檢查鋼絲繩、滑輪的工作情況，如發(fā)現(xiàn)磨損嚴重，必須按照有關規(guī)定及時更換。（7）作業(yè)后，將吊籃放至地面，各控制開關扳至零位，切斷電源，鎖好閘箱。3.5 操作注意事項3.5.1 卷揚機司機必須經(jīng)過特殊工種培訓，考試合格，持證上崗，能熟練掌握吊籃升降

10、；操作時精力要高度集中，反應要迅速；每次上升和下降時應先按下總開關，然后再按上升或下降按鈕。3.5.2 使用吊籃前必須檢查各連接件是否可靠，鋼絲繩是否有斷股現(xiàn)象，升降是否靈活。3.5.3 換班時應交代運行情況，發(fā)現(xiàn)故障應停機修理，嚴禁帶病操作。3.5.4 暴風雨后或停機一段時間后，應先空運行檢查，發(fā)現(xiàn)無故障后，才能正常工作運行。3.5.5 禁止超載、偏載運行，禁止帶人運行。運送超長物料需打開吊籃門運行時，宜減載30%運行；正常情況下，嚴禁運行時打開吊籃門，以防物料震落傷人；吊籃到達指定高度后，應先操縱停層保護裝置手柄，使停層保護起作用，吊籃固定在導軌上，人員才能進入吊籃工作，裝卸物料。3.5.

11、6 禁止在6級以上的大風天運行作業(yè)。3.5.7 下班時，操作人員離開操作現(xiàn)場要放下吊籃，嚴禁將吊籃擱在支架上長期停放。3.5.8 禁止隨意調整和拆除高度限位器。3.5.9 嚴禁無證人員啟動、操作卷揚機。3.5.10 下班時，要拉閘斷電，鎖好電源箱，防止無關人員啟動運行。4、拆架4.1 拆架安裝與安裝步驟相反的順序進行，先拆除立柱。4.2 在落下自升平臺前，先放下吊籃；放松起升鋼絲繩，并把鋼絲繩從滑輪槽中取出，卡入套架外；將提升吊桿置于立柱頂面，穿好手拉葫蘆，再提起自翻卡板尾部繩索，使其傾斜到可避開立柱的橫腹桿，放于平臺上，保持卡板的傾斜位置；放松手拉葫蘆，慢慢地使平臺下放一個標準節(jié)的距離，放松卡板尾部繩索，使平臺卡在下一組標準節(jié)上，從立柱頂面取下提升吊桿。4.3 用扒桿吊起有起升繩的一側的立柱標準節(jié)，恢復起升鋼絲工作位置，起升吊籃到接近極限高度，將所吊起的標準節(jié)放入吊籃內，再拆除另一節(jié)標準節(jié)，也放入吊籃內，放下吊籃，然后再按步驟2下放平臺，如此重復將標準節(jié)逐節(jié)拆除。4.4 附墻架應隨立柱拆除部位逐道拆除，不得把所有附墻架同時拆除，以防拆架時出現(xiàn)晃動。4.5 拆到只有兩組標準節(jié)時，可以開始拆吊籃、卷揚機、撐桿、壓重籃等，然后放下平臺，其